JP5785661B2 - ヘリオスタット用ミラーユニットの製造方法及び装置 - Google Patents
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Description
1)反射板の背面に接着により貼り付けられたグラスファイバーで補強されたコンクリート製の薄層、
2)反射板の長手方向の軸と平行に延び、反射板を二等分する面上に存在し、この層と一体成形されたトルク支持柱と、
3)トルク支持柱から反射板の両端に向かって外向きに延びた複数の横方向のリブ
を備え、トルク支持柱と横方向のリブは筒状であり、それぞれグラスファイバーで補強されたコンクリート製の薄層がコーティングされている。
請求項1:
反射面の担持体となる本体と、製造工程で前記本体を保持する固定搬送台を備えたヘリオスタット用ミラーユニットの製造装置であって、以下の特徴を備える。:
a)ミラー担持体の配送供給部(3)による本体(13)の供給部と、
b)走行レール(4)による固定搬送台(2)の供給部と、
c)固定搬送台に本体(13)を載せ替えるための装置と、
d)ミラー供給部(8)と、
e)接着剤塗布装置(5)と、
f)1つの本体(13)に複数のミラー(11)を押し付ける装置と、
g)製造工程の適切な許容誤差を検査する測定装置(9)。
請求項1に記載された装置であって、
各固定搬送台(2)は、その横方向の互いに反対側の2つの側部に、それぞれ2点支持によって1つの本体(13)の取り付けを可能にする保持板(18,28)を有し、両保持板(18,28)は空気圧で作動されることが可能であり、また、一方の側部において、1つの保持板(18)は、回転及び固定装置(17,21)を介して本体(13)が僅かに回転することを許容し、ロックブレーキによって応力から解放された固定が実現されることを特徴とする。
請求項1又は2に記載された装置であって、
前記本体の回転を検出するために、回転角センサーからの出力信号が用いられることを特徴とする。
請求項1乃至3のいずれか一項に記載された装置であって、
前記本体(13)には、複数の側面固定点(14)が設けられていることを特徴とする。
請求項1乃至4のいずれか一項に記載された装置であって、
前記接着剤塗布装置(5)によって、厚さの異なる複数の接着剤のビーズ(10)が同時に並列に塗布されることを特徴とする。
請求項1乃至5のいずれか一項に記載された装置であって、
1つの本体(13)に複数のミラー(11)を押し付ける装置は、曲げに対して全方向に硬い加圧板(29)を有しており、その作用面は、ミラー面の所望する曲率に応じて曲率が調整可能であることを特徴とする。
請求項1乃至6のいずれか一項に記載された装置であって、
前記測定装置(9)は、加工許容誤差を有することが可能な関連する全てのパラメーターを検査する手段を有していることを特徴とする。
反射板の担持体となる本体と、製造工程で前記本体を保持する固定搬送台を備えたヘリオスタット用ミラーユニットの製造方法であって、前記本体(13)は金属板から製造され、前記固定搬送台(2)はその横方向の各側部に1つの前記本体(13)を2点支持する手段を有し、
前記製造方法は、
a)前記本体(13)は、ミラー担持体の運搬供給(3)により製造ラインに供給され、
b)固定搬送台(2)は走行レール(4)によって製造ラインに供給され、
c)その都度、1つの本体(13)は、把持装置によって固定搬送台(2)に載せ替えられ、前記本体(13)は、2点支持により前記固定搬送台(2)に搭載され、回転装置(17)により僅かな回転が許容され、前記本体(13)の起こり得るいかなる回転もセンサーによって記録され、固定装置(21)により前記本体(13)が前記固定搬送台(2)に固定され、
d)接着剤塗布装置(5)によって、厚さの異なる複数の接着剤のビーズ(10)が同時に並列に塗布され、
e)ミラー供給部(8)を介して、把持装置により、その都度ミラー(11)は貯蔵部から取り外され、接着剤が供給された前記本体(13)の表面に載置され、この作業は外から見える面の全体が複数のミラー(11)で覆われたときに完了し、
f)このようにしてミラー(11)で覆われた前記本体(13)は、加圧板(29)により前記本体(13)にミラー(11)を押し付けるための装置に供給され、
g)接着固定作業に続いて、前記固定搬送台(2)は、測定装置(9)に供給され、製造工程の加工許容誤差を有することが可能な関連する全てのパラメーターが検査される。
請求項8に記載された方法であって、
前記本体(13)に前記ミラー(11)を押し付ける装置は、曲げに対して全方向に硬い加圧板(29)を有しており、その作用面は、ミラー面の所望する曲率に応じて曲率が調整可能であることを特徴とする。
コンピュータでプログラムが実行されたときに、請求項8及び9のいずれかに記載された方法を実行するためのプログラムコードを備えたコンピュータプログラム。
コンピュータでプログラムが実行されたときに、請求項8及び9のいずれかに記載された方法を実行するためのコンピュータプログラムのプログラムコードを備えた機械で読み取り可能な媒体。
2 固定搬送台
3 ミラー担持体の配送供給部
4 固定搬送台用の走行レール
5 接着剤塗布装置
6 ミラーを固定し加圧するための装置
7 ミラーを載せるための装置
8 ミラー供給部
9 測定装置
10 接着剤のビーズ(玉)
11 ミラー
12 ミラー担持面
13 ヘリオスタットのミラーユニットの本体
14 ヘリオスタットのミラーユニットの固定点
15 固定搬送台のフレーム
16 芯出し円錐体(固定アンカー)
17 前部固定回転円盤
18 前部固定回転円盤の保持板
19 保持及び固定装置の水平ガイド
20 (水平ガイド及び後部回転円盤ホルダー用の)結合板
21 ロックブレーキを備えた後部回転円盤ホルダー
22 水平ガイド用のブッシュ
23 回転及び固定装置の加圧シリンダー
24 ピストンロッド
25 固定側の加圧シリンダー
26 固定側の水平ガイド
27 固定側のピストンロッド
28 固定側の結合及び保持板
29 ミラー固定用の加圧板
Claims (11)
- 反射面の担持体となる本体と、製造工程で前記本体を保持する固定搬送台を備えたヘリオスタット用ミラーユニットの製造装置であって、
a)ミラー担持体の配送供給部(3)による本体(13)の供給部と、
b)走行レール(4)による固定搬送台(2)の供給部と、
c)固定搬送台に本体(13)を載せ替えるための装置と、
d)ミラー供給部(8)と、
e)接着剤塗布装置(5)と、
f)1つの本体(13)に複数のミラー(11)を押し付ける装置と、
g)製造工程の適切な許容誤差を検査する測定装置(9)
を備えたことを特徴とする装置。 - 各固定搬送台(2)は、その横方向の互いに反対側の2つの側部に、それぞれ2点支持によって1つの本体(13)の取り付けを可能にする保持板(18,28)を有し、両保持板(18,28)は空気圧で作動されることが可能であり、また、一方の側部において、1つの保持板(18)は、回転及び固定装置(17,21)を介して本体(13)が僅かに回転することを許容し、ロックブレーキによって応力から解放された固定が実現されることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記本体の回転を検出するために、回転角センサーからの出力信号が用いられることを特徴とする請求項1又は2に記載の装置。
- 前記本体(13)には、複数の側面固定点(14)が設けられていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の装置。
- 前記接着剤塗布装置(5)によって、厚さの異なる複数の接着剤のビーズ(10)が同時に並列に塗布されることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の装置。
- 1つの本体(13)に複数のミラー(11)を押し付ける装置は、曲げに対して全方向に硬い加圧板(29)を有しており、その作用面は、ミラー面の所望する曲率に応じて曲率が調整可能であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載の装置。
- 前記測定装置(9)は、加工許容誤差を有することが可能な関連する全てのパラメーターを検査する手段を有していることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の装置。
- 反射板の担持体となる本体と、製造工程で前記本体を保持する固定搬送台を備えたヘリオスタット用ミラーユニットの製造方法であって、
前記本体(13)は金属板から製造され、前記固定搬送台(2)はその横方向の各側部に1つの前記本体(13)を2点支持する手段を有し、
前記製造方法は、
a)前記本体(13)は、ミラー担持体の運搬供給(3)により製造ラインに供給され、
b)固定搬送台(2)は走行レール(4)によって製造ラインに供給され、
c)その都度、1つの本体(13)は、把持装置によって固定搬送台(2)に載せ替えられ、前記本体(13)は、2点支持により前記固定搬送台(2)に搭載され、回転装置(17)により僅かな回転が許容され、前記本体(13)の起こり得るいかなる回転もセンサーによって記録され、固定装置(21)により前記本体(13)が前記固定搬送台(2)に固定され、
d)接着剤塗布装置(5)によって、厚さの異なる複数の接着剤のビーズ(10)が同時に並列に塗布され、
e)ミラー供給部(8)を介して、把持装置により、その都度ミラー(11)は貯蔵部から取り外され、接着剤が供給された前記本体(13)の表面に載置され、この作業は外から見える面の全体が複数のミラー(11)で覆われたときに完了し、
f)このようにしてミラー(11)で覆われた前記本体(13)は、加圧板(29)により前記本体(13)にミラー(11)を押し付けるための装置に供給され、
g)接着固定作業に続いて、前記固定搬送台(2)は、測定装置(9)に供給され、製造工程の加工許容誤差を有することが可能な関連する全てのパラメーターが検査される
ステップを有することを特徴とする方法。 - 前記本体(13)に前記ミラー(11)を押し付ける装置は、曲げに対して全方向に硬い加圧板(29)を有しており、その作用面は、ミラー面の所望する曲率に応じて曲率が調整可能であることを特徴とする請求項8に記載の方法。
- コンピュータでプログラムが実行されたときに、請求項8及び9のいずれかに記載された方法を実行するためのプログラムコードを備えたコンピュータプログラム。
- コンピュータでプログラムが実行されたときに、請求項8及び9のいずれかに記載された方法を実行するためのコンピュータプログラムのプログラムコードを備えた機械で読み取り可能な媒体。
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