KR20140030987A

KR20140030987A - 세탁물 처리방법

Info

Publication number: KR20140030987A
Application number: KR1020120097835A
Authority: KR
Inventors: 김민지; 안혁진; 송성호
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2012-09-04
Filing date: 2012-09-04
Publication date: 2014-03-12
Also published as: AU2013222057B2; AU2013222057A1; RU2564237C2; CN103668865A; EP2703541A3; US20140075683A1; EP2703541B1; EP2703541A2; KR101959308B1; RU2013140721A; BR102013022610A2

Abstract

본 발명은 세제가 용해된 세액을 세탁물을 향해 분사하는 세액처리단계; 상기 분사된 세액이 세탁물에 흡수될 수 있도록 소정 시간 동안 대기하는 세액침투단계; 및 유동중에 있는 물에 열을 가함으로써 생성된 스팀을 세탁물을 향해 분사하는 스팀분사단계를 포함하는 세탁물 처리방법에 관한 것이다.

Description

세탁물 처리방법{METHOD OF TREATING LAUNDRY}

본 발명은 세탁물 처리방법에 관한 것이다.

일반적으로 세탁물 처리기기는 세탁기, 건조기 및 건조겸용 세탁기 등을 포함한다.

세탁기는 물과 세제 및 기계적 작용을 이용하여 의복, 침구 등의 세탁물에 묻은 오염을 떼어 내도록 세탁, 헹굼, 탈수 등의 과정을 수행하는 장치이다. 이러한 세탁기는 세탁물이 담긴 드럼이 수직축을 중심으로 회전하는 탑로드 방식과, 수평축을 중심으로 회전하는 프론트 로드 방식으로 구분된다.

건조기는 피 건조물에 온풍을 가하여 건조시키는 장치로, 회전하는 드럼 내에 피 건조물을 투입하고, 드럼 내로 온풍 또는 냉풍을 가하여 건조시키는 장치이다.

건조 겸용 세탁기는 세탁기능과 건조 기능을 함께 갖춘 것으로, 회전하는 드럼 내에 의류 등의 세탁물을 투입하고, 원하는 기능을 선택하여 세탁 또는 건조를 수행하는 장치이다.

이러한 세탁물 처리기기에는 드럼 내로 스팀을 공급하는 스팀공급장치가 구비될 수 있다. 종래의 스팀공급장치는 일정한 용기에 물을 먼저 담고, 물이 담긴 용기를 가열하여 스팀을 생성하고 생성된 스팀이 호스 등을 통해 분사노즐로 이송된 후 분사되는 방식으로, 스팀이 호스를 통해 이송되는 과정에서 응축되는 현상이 발생하였다. 따라서, 스팀노즐을 통해 스팀과 함께 물의 분사가 이루어져 이미 건조가 완료된 의류가 다시 젖는 등의 문제가 발생하였다. 또한, 종래의 분사장치는 스팀 분사압이 높지 않아, 분사된 스팀이 의류에 직접 닿지 못하여 원하는 성능을 확보하지 못하는 문제가 있었다.

한편, 종래의 세탁물 처리기기에서 스팀공급장치는 주로 세탁물을 살균하기 위해, 또는 세탁물에 잡힌 주름을 펴기 위한 용도로 사용되었으며, 세탁물에 묻은 오염을 제거하는 용도로는 부적합하였다. 따라서, 세탁물에 국부적으로 묻은 얼룩을 제거하기 위해서는 손빨래를 하거나, 세탁기를 작동시켜야 하였으며, 이는 매우 번거로울 뿐만 아니라, 필요 이상의 시간, 물, 전력이 소비되어 비효율적이었다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 첫째, 스팀을 이용하여 세탁물에 묻은 오염을 제거하는 세탁물 처리방법을 제공하는 것이다.

둘째, 세탁물에 국부적으로 묻은 얼룩을 간단하게 제거할 수 있는 세탁물 처리방법을 제공하는 것이다.

셋째, 세탁물 처리시간을 줄임과 아울러 전력 소비를 절감한 세탁물 처리방법을 제공하는 것이다.

넷째, 오염원의 종류에 관계없이 충분한 세탁 성능을 확보할 수 있는 세탁물 처리방법을 제공하는 것이다.

다섯째, 수용성 또는 지용성 오염원 모두에 대해서 충분한 세탁 성능을 확보할 수 있는 세탁물 처리방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 세탁물 처리방법은 세제가 용해된 세액을 세탁물을 향해 분사하는 세액처리단계; 상기 분사된 세액이 세탁물에 흡수될 수 있도록 소정 시간 동안 대기하는 세액침투단계; 및 유동중에 있는 물에 열을 가함으로써 생성된 스팀을 세탁물을 향해 분사하는 스팀분사단계를 포함한다.

본 발명의 세탁물 처리방법은 첫째, 스팀 분사를 통해 세탁물에 묻은 오염을 제거할 수 있는 효과가 있다.

둘째, 세탁물에 국부적으로 묻은 얼룩을 간단하게 제거할 수 있는 효과가 있다.

셋째, 세탁물 처리에 소요되는 시간, 전력, 물을 절감할 수 있는 효과가 있다.

넷째, 오염원의 종류가 다양하더라도 오염원의 응고와 변성이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

다섯째, 수용성 또는 지용성 오염원 모두에 대해서 충분한 세탁 성능을 확보할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A를 따라 절개한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 분해 사시도이다.
도 4는 분사장치를 포함한 건조기 내부를 도시한 사시도이다.
도 5a는 분사장치의 사시도이다.
도 5b는 분사장치의 유로형성부를 도시한 것이다.
도 5c는 도 5b의 B-B를 따라 절개한 사시도이다.
도 6은 분사장치의 체결구조를 도시한 것이다.
도 7은 노즐의 분사 직경에 따른 분사압을 도시한 그래프이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 분사장치의 설치 구조를 도시한 것이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사장치를 도시한 사시도이다.
도 10은 도 9의 A부분의 단면도이다.
도 11은 노즐의 일 실시예를 도시한 것이다.
도 12a 내지 도 12b는 의류 거치대를 도시한 사시도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리방법을 도시한 순서도와, 이러한 과정 중에 세탁물 처리기기의 각부의 구성들의 제어관계를 도시한 것이다.
도 14는 분사장치의 분사가 이루어지는 중에 노즐 입구에서의 온도(T2)와 드럼 내의 온도(T1)를 비교하여 도시한 것이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하, 본 발명을 설명함에 있어서, 세탁물 처리기기 중에서 건조기를 예로써 설명하나, 이에 한정되지 않고, 스팀 분사 기능을 구비한 세탁기 또는 건조 겸용 세탁기 등의 기타 세탁물 처리기기에도 본발명의 사상이 미치는 범위 내에서 적용 또는 전용될 수 있음을 명시한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 사시도이다. 도 2는 도 1의 A-A를 따라 절개한 단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 분해 사시도이다.

도 1 내지 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기(1)는 외관을 형성하는 케이싱과, 상기 케이싱 내에 회전 가능하게 구비되어 의류 등의 세탁물을 수용하는 드럼(4)을 포함한다. 드럼(4)의 내주면에는 리프터(6)가 구비되어, 드럼(4)이 회전됨에 따라 의류를 퍼 올렸다가 떨어뜨린다.

케이싱은 캐비닛(30)과, 캐비닛(30)의 전방에 장착되고 중앙에 의류 투입구가 형성된 캐비닛 커버(32)와, 캐비닛 커버(32)의 상측에 구비되는 컨트롤 패널(40)과, 캐비닛(30)의 후방에 장착되고 캐비닛(30) 내부로 공기가 드나들 수 있도록 통기홀(34h)이 형성된 백 패널(34)과, 캐비닛(30)의 상부를 덮는 탑 플레이트(36)와, 캐비닛(30)의 하부에 장착된 베이스(38)를 포함할 수 있다. 캐비닛 커버(32)에는 의류 투입구를 개폐하기 위한 도어(28)가 회동 가능하게 연결될 수 있다.

컨트롤 패널(40)에는 사용자로부터 건조기의 작동과 관련된 각종 제어명령을 입력받기 위한 버튼, 다이얼 등의 입력수단과, 건조기의 작동상태를 시각적으로 표시하는 LCD, LED 등의 표시수단 등이 구비될 수 있고, 컨트롤 패널(40)의 배면부에는 건조기의 작동 전반을 제어하는 제어부(41)가 구비될 수 있다.

실시예에 따라, 캐비닛(30)에는 분사장치(100)로 물을 공급하는 물 수용부(72)가 구비될 수 있다. 이를 위해, 캐비닛(30)에 의해 드로워(71)가 인출 가능하게 지지되고, 드로워(71) 내에 물 수용부(72)가 수납될 수 있다.

케이싱 내에서 전방부와 후방부에는 각각 프론트 서포터(10)와 리어 서포터(8)가 구비고, 드럼(4)의 전방부와 후방부가 각각 프론트 서포터(10) 및 리어 서포터(8)에 의해 지지된다.

프론트 서포터(10)의 중앙부는 의류 투입구와 연통되는 개구부(50)가 형성되고, 프론트 서포터(10)의 배면에는 드럼(4)의 전단을 지지하는 링형의 전방 지지돌기(54)가 형성된다. 또한, 프론트 서포터(10)의 하부에는 프론트 가이드 롤러(56)가 회전 가능하게 구비된다. 드럼(4) 전단의 내주면은 전방 지지돌기(54)에 의해 지지되고, 외주면은 프론트 가이드 롤러(56)에 의해 지지된다.

리어 서포터(8)의 전면에는 드럼(4)의 후단을 지지하는 링형의 후방 지지돌기(60)가 형성되고, 전면 하부에는 리어 가이드 롤러(64)가 회전 가능하게 구비된다. 드럼(4) 후단의 내주면은 후방 지지돌기(60)에 의해 지지되고, 외주면은 리어 가이드 롤러(64)에 의해 지지된다.

드럼(4)의 하측에는 공기를 가열하는 건조히터(42)가 구비되고, 건조히터(42)에 의해 가열된 공기가 드럼(4)의 내부로 공급되도록 리어 서포터(8)와 건조히터(42) 사이에 연통되게 건조덕트(14)가 구비되고, 드럼(4)을 통과한 공기가 유입되도록 프론트 서포터(10)에는 린트덕트(16)가 연통되게 구비된다.

건조덕트(14)에는 드럼(4) 내로 공기가 토출될 수 있도록 다수개의 통공(144)이 형성된다. 송풍기(22)의 작동에 따른 송풍력에 의해 공기가 드럼(4) 내에서 린트덕트(16), 송풍기(22) 및 배기덕트(20)를 따라 유동된다. 특히, 이러한 공기의 유동과정에서 건조히터(42)에 의해 가열된 공기가 건조덕트(14)를 따라 유동된 후, 통공(144)을 통해 드럼(4) 내로 토출된다.

또한, 린트덕트(16)로 유입되는 공기는 필터(18)에 의해 정화되고, 린트덕트(16) 내부의 공기를 케이싱의 외부로 안내하도록 케이싱의 후면에는 배기덕트(20)가 구비된다.

배기덕트(20)와 린트덕트(16) 사이에는 송풍기(22)가 연결되고, 송풍기(22) 및 드럼(4)의 구동력을 발생시키는 모터(24)와, 모터(24)의 구동력을 전달하여 드럼(4)을 회전시키는 전동벨트(26)가 구비된다.

도 4는 분사장치를 포함한 건조기 내부를 도시한 사시도이다. 도 5a는 분사장치의 사시도이다. 도 5b는 분사장치의 유로형성부를 도시한 것이다. 도 5c는 도 5b의 B-B를 따라 절개한 사시도이다.

도 4 내지 도 5를 참조하면, 분사장치(100)는 드럼(4) 내로 물을 분사하는 장치이다. 분사장치(100)는 유입구(140)를 통해 유입된 물을 토출구(121)로 안내하는 유로가 형성된 유로형성부(160)와, 유로형성부(160)에 형성된 유로를 따라 이동되는 물에 열을 가하는 스팀생성히터(130)와, 스팀생성히터(130)의 가열작용에 의해 생성된 스팀을 소정의 압력으로 분사하는 노즐(170)을 포함한다.

본 실시예에서는 별도의 물 수용부(72)가 구비되는 것을 예로 설명하나, 이와는 다르게, 유로형성부(160)는 수도꼭지 등의 외부수원으로부터 직접 물을 공급받을 수도 있다. 이 경우, 외부수원과 연결된 급수호스가 유입구(140)와 연결될 수 있으며, 유입구(140)와 급수호스 사이에는 급수 단속을 위한 밸브가 더 구비될 수 있고, 급수되는 물에 포함된 이물을 거르기 위한 필터가 더 구비될 수 있다.

다시, 본 실시예에서, 유입구(140)는 물 공급관(74)을 통해 물 수용부(72)와 연결되고, 물 수용부(72)로부터 유로형성부(160) 측으로 물을 압송하는 펌프(73)가 구비된다.

유로형성부(160)와 노즐(170)은 일체로 결합될 수 있다. 여기서, 일체로 결합된다는 것은 유로형성부(160)와 노즐(170)이 별도의 부재로 형성되어 서로 결합됨으로써 하나의 유닛 또는 모듈을 이루는 경우는 물론이고, 유로형성부(160)와 노즐(170)이 사출성형 등에 의해 하나의 부재로 이루어진 경우도 포함한다. 어느 경우에나, 유로형성부(160)의 고정 위치에 따라 노즐(170)의 위치가 정해진다고 할 것이다.

종래 일정한 용기에 물을 담고 이를 가열하여 스팀을 생성하고, 생성된 스팀을 호스 등을 통하여 노즐까지 이송하는 구조는, 스팀이 호스를 통해 유동되는 과정에서 응축됨으로써 노즐을 통해 응축수가 분사되었고, 이는 피건조물을 다시 젖게 하는 문제가 있었다. 이에 비해, 본 발명의 일 실시예에서는 유로형성부(160)를 통해 물이 유동되는 과정에서 가열되고, 유로형성부(160)와 일체로 형성된 노즐(170)을 통해 분사가 이루어지기 때문에, 유로형성부(160) 내에서 생성된 스팀이 노즐(170)에 이르는 과정에서 스팀이 응축되는 현상이 근본적으로 방지될 수 있다.

물 수용부(72)는 드로워(71) 내에 구비되고, 사용자는 드로워(71)를 인출하고 물 수용부(72)에 형성된 투입구(72a)를 통해 물을 공급할 수 있다. 특히, 이동성을 고려하여 소형화가 이루어진 건조기의 경우에는 외부수원을 통해 물을 공급받는 것 보다는 물 수용부(72)를 통해 물을 공급받는 구조가 유리하다.

유로형성부(160)는 유입구(140)로부터 토출구(121)로 물의 이동을 안내하는 유로가 형성되고 상부가 개방된 유로 본체(110)와, 유로 본체(110)의 개방된 상부를 덮는 커버(120)를 포함할 수 있다. 실시예에 따라 유로 본체(110)와 커버(120)는 일체로 형성될 수 있다. 유로 본체(110)에는 물 공급관(74)과 연결되는 유입구(140)가 형성되어, 유입구(140)를 통해 유로 본체(110) 내측으로 물이 유입된다.

스팀생성히터(130)는 유로 본체(110) 내로 유입된 물을 가열하기 위한 것으로, 스팀생성히터(130)의 발열 작용에 따라 물이 가열되며 스팀이 생성된다. 스팀생성히터(130)는 물이 유동되는 유로 상에 노출되는 것도 가능하나, 본 실시예에서는 유로 본체(110)의 바닥부(113)에 매립되는 것을 예로 들었다. 스팀생성히터(130)가 물에 직접 노출되지 않기 때문에 스팀생성히터(130)의 절연을 위한 별도의 절연구조가 불필요한 이점이 있다. 유로 본체(110)는 스팀생성히터(130)로부터의 열전달이 용이하게 이루어질 수 있도록, 알루미늄과 같은 열전도성의 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

스팀생성히터(130)는 전원 공급을 위한 2 개의 단자(131, 132)를 포함할 수 있고, 상기 단자들은 유로 본체(110) 외측으로 돌출되어 전원과 전기적으로 연결된다.

유로 본체(110)는 내측으로 물이 이동될 수 있도록 소정의 공간을 형성한다. 유로 본체(110)의 바닥부(113)에는 다수개의 유로형성리브(151, 152)들이 돌출형성된다. 유로형성리브들(151, 152)은 물이 이동하는 경로를 형성하는 것으로, 유로 본체(110)의 측면부(118, 119)로부터 연장된다.

상기 다수개의 유로형성리브들은 유로 본체(110)의 우측부(118)로부터 연장되는 제 1 유로형성리브(151)와 유로 본체(110)의 좌측부(119)로부터 연장되는 제 2 유로형성리브(152)를 포함하고, 유입구(140)와 노즐(170) 사이에서 제 1 유로형성리브(151)와 제 2 유로형성리브(152)는 서로 교대로 배열된다.

제 1 유로형성리브(151)의 단부는 좌측부(119)와 소정의 간격 이격되고, 마찬가지로, 제 2 유로형성리브(152)는 우측부(118)와 소정의 간격 이격된다. 유입구(140)를 통해 공급된 물은 다수개의 유로형성리브들(151, 152) 사이를 따라 안내되며 노즐(170)을 향해 진행되는 중에 그 진행 방향이 교대로 전환된다.

커버(120)는 유로 본체(110)를 덮는 것으로, 유로 본체(110)와 일체로 형성되거나, 나사나 볼트 등의 체결 수단에 의해 유로 본체(110)와 결합될 수 있으며, 이때 유로 본체(110) 내에서 생성된 스팀이 누설되지 않도록 커버(120)와 유로 본체(110) 사이는 기밀이 유지되는 것이 바람직하다.

커버(120)는 유로 본체(110)를 덮는 판체부(122)와, 판체부(112)에 형성된 토출구(121)로부터 연장되어 유로 본체(110)에서 생성된 스팀을 노즐(170) 측으로 유도하는 유도관(123)을 포함할 수 있다. 유도관(123)의 단부에 노즐(170)이 결합된다.

한편, 유로 본체(110)에는 다수개의 체결부(116, 117)가 형성될 수 있고, 상기 체결부에는 유로 본체(110)를 고정하기 위한 체결부재가 체결되는 체결공이 형성되며, 다양한 설치 구조를 고려하여 각 체결공의 개구방향이 다르게 설정되는 것도 가능하고, 본 실시예에서는 제 1 체결부(116)에 형성된 체결공과 제 2 체결부(117)에 형성된 체결공의 개구방향이 서로 다르다.

한편, 제 1 유로형성리브(151)와 제 2 유로형성리브(152) 사이에는 다수개의 전열돌기(155)가 바닥부(113)로부터 돌출 형성될 수 있고, 각각의 전열돌기(155)들은 상호간에 소정 간격 이격되도록 배치된다. 스팀생성히터(130) 발열시 유로 본체(110)의 바닥부(113)가 가열되고, 유로형성리브들(151, 152)과 전열돌기(155)가 함께 가열된다. 이러한 구조는 스팀생성히터(130)로부터 전달된 열이 발열되는 면적을 넓게 확보할 수 있도록 하며, 따라서, 유로형성리브들(151, 152) 사이를 따라 이동되는 물이 빠른 속도로 스팀으로 상변화되도록 하는 효과가 있다. 유로 본체(110), 특히, 바닥부(113)를 열전도성의 재질로 형성하는 경우, 유로형성리브들(151, 152) 및 전열돌기(155)에 의한 가열 효과가 향상된다.

상기와 같이 유로형성리브들(151, 152) 사이를 따라 물의 진행 방향이 교대로 전환되는 구조는, 물의 이동거리를 길게 함으로써 유로를 따라 이동되는 물에 충분한 열이 가해지도록 할 수 있으며, 더구나 전열돌기(155)에 의한 가열 효과를 고려하면 노즐(170)에 도달하기까지 충분히 가열될 수 있다. 특히, 스팀 발생에 필요한 물을 일정한 곳에 모아두고 가열시켜 스팀을 생성하는 경우와 비교할 시, 본 실시예에는 이동 중인 물에 열이 가해지고, 그로인한 상변화가 거의 즉각적으로 이루어지기 때문에 스팀 분사에 필요한 시간을 종래에 비해 획기적으로 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한, 물이 유로형성부(160)에 형성된 유로를 따라 이동되는 중에 가열되기 때문에 수류의 진행 방향을 따라 하류측으로 갈수록 증압이 이루어져, 노즐(170)을 통해 고압으로 스팀이 분사될 수 있다. 특히, 토출구(121)에서는 스팀에 의한 증압 뿐만 아니라, 유입구(140)에서 토출구(121)로의 물의 유동에 따른 수류압이 더해져, 노즐(170)의 분사압이 더욱 세진다.

노즐(170)을 통해 분사가 이루어지는 동안 토출구(121) 또는 노즐(170)의 입구에서의 온도는 대략 섭씨 70도(이하, 온도의 단위는 섭씨임.), 바람직하게는 70도 이하이고, 드럼(4) 내의 온도는 30도 내지 40도로 유지된다. 의류에 닿는 스팀의 온도가 너무 고온이면 의류의 직접적인 손상은 물론이고, 의류에 묻은 얼룩의 변성으로 인한 2차적인 오염이 발생하는 문제가 있으나, 본 실시예에서는 노즐(170)을 통해 소정의 압력 이상으로 스팀의 분사가 이루어지면서도 실제 의류에 닿는 온도는 70도 이하가 되기 때문에 의류의 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

노즐(170)의 분사압은 분사구의 직경과도 밀접한 관련을 갖는다. 도 7을 참조하면, 다른 조건을 동일하게 하고 노즐(170)의 분사구 직경을 다르게 하며 측정된 분사압은, 분사구의 직경이 1.5 mm 보다 큰 경우에는 노즐(170)로부터 분사된 물이 의류를 충분한 세기로 타격하지 못하거나 의류에까지 미치지 못하였고, 1mm 보다 작은 경우에는 분사 유량이 의류를 처리하기에 부족하였다. 또한, 분사구의 직경이 작아질수록, 스케일(scale)에 의한 분사구의 폐색이 발생할 우려가 커지며, 따라서, 이러한 여러가지 영향을 고려하여 노즐(170) 분사구의 직경은 대략 1.5 내지 2mm 인 것이 바람직하다. 이때, 노즐(170)은 분당 70 내지 120cc의 물을 분사할 수 있다.

또한, 유로형성리브들(151, 152) 사이로 정의되는 협소한 유로를 따라 물이 이동되고, 그 이동되는 과정에서 계속적으로 열을 흡수하기 때문에, 물이 유입구(140)로부터 노즐(170)로 이동되는 유동방향을 따라 상류와 하류를 구분할 시, 하류 측에 속하는 물일수록 흡열 시간이 많아 스팀으로의 상변화가 용이할 것이나, 이에 더불어 상류측에 속하는 물도 바닥부(113)와 접하는 부분에서는 급속하게 스팀이 생성되고, 이와 더불어 물의 유동에 따른 수압 또한 작용하기 때문에 고온 고압의 상태가 되고, 상류에서 하류측으로 높은 압력이 작용한다. 따라서, 노즐(170)을 통해 최종적으로 분사되는 스팀은 매우 고압을 유지하고, 드럼(4) 내의 의류에까지 도달할 수 있다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 분사장치(100)는 짧은 시간 안에 스팀을 생성 및 분사함으로써, 스팀 분사 행정에 소요되는 시간을 줄일 수 있음과 아울러 전력소비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 고압의 스팀을 분사할 수 있는 효과가 있다.

도 6은 분사장치의 체결구조를 도시한 것이다. 도 6을 참조하면, 리어 서포터(8)에는 노즐(170)을 통해 분사된 스팀이 드럼(4) 내로 분사될 수 있도록 통공(미표기)이 형성될 수 있다. 노즐(170)은 상기 통공에 삽입된 상태로 설치될 수 있다.

한편, 스팀생성부(100)를 고정시키기 위한 구조를 고려해 보면, 유로 본체(110)가 리어 서포터(8)에 직접 체결되는 구조도 가능한 것은 물론이나, 이와는 다르게 캐비닛(30) 또는 백패널(34)에 체결 고정되는 것도 가능하고, 이때 상기 캐비닛 또는 백패널에 유로 본체(110)가 직접 체결될 수도 있으나, 이와는 다르게 별도의 브래킷을 매개로 하여 체결되는 것도 가능하다. 본 실시예에는 브래킷(180)에 먼저 분사장치(100)를 고정하고, 브래킷(180)을 백패널(34)에 체결하는 구조를 제시한다.

백패널(34)에는 분사장치(100)의 용이한 설치 및 유지 보수의 편의를 위한 개구부(34a)가 형성될 수 있고, 브래킷(180)은 상기 개구부 주변에 체결될 수 있다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 분사장치의 설치 구조를 도시한 것이다.

도 8을 참조하면, 유로형성부(160)는 유입구(140)의 높이가 노즐(170)보다 높은 위치에 오도록 배치될 수 있다. 펌프(73)의 작동이 중지된 후 유로형성부(160) 내의 잔수가 노즐(170)을 통해 자연 배수된다. 따라서, 유로형성부(160)내에서의 잔수로 인한 오염 또는 스케일의 생성 등의 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 실시예에 따라, 건조기는 유로형성부(160) 세척을 위한 운전을 수행할 수 있으며, 이는 주로 건조기능을 위해 기 제공되는 행정의 수행 중에, 또는 이러한 행정과 별개로 추가된 기능에 대한 사용자의 임의적인 선택에 의해 수행될 수 있으며, 이러한 세척 운전이 실시되면 유로형성부(160) 내로 물을 공급하여 침전물 등의 이물질이 노즐(170)을 통해 배출되도록 한다. 유로형성부(160) 내가 항시 잔수가 존재하지 않는 상태로 유지될 수 있도록, 즉, 유입구(140)를 통해 급수된 물 전부가 노즐(170)을 통해 배수될 수 있도록 유입구(140)와 노즐(170)의 위치가 정해지는 것이 바람직하다.

한편, 노즐(170)로부터 분사된 스팀 중 드럼(4) 내에서 의류에 닿는 양은 스팀생성히터(130)의 가열에 의해 생성된 전체 스팀의 양 중 40% 이상이 되는 것이 바람직하고, 이를 위해 스팀생성히터(130)이 작동 온도, 노즐(170) 분사구의 면적, 펌프(73)의 작동 압 등이 적절하게 설정되어야 하며, 특히, 스팀이 수평면에 대해 대량 30도 내지 60도의 각도를 이루며 분사될 수 있도록 노즐(170)의 분사각도가 설정될 수 있다.

노즐(170)을 통해 분사되는 스팀은 의류에 닿을 수 있어야 한다. 드럼(4) 내 적재된 의류의 양과 무관하게 항시 스팀이 의류에 가해질 수 있도록, 노즐(170)로부터 분사되는 스팀은 드럼(4)의 최하단에까지 이르는 것이 바람직하다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사장치를 도시한 사시도이다. 도 10은 도 9의 A부분의 단면도이다.

도 9 내지 도 10을 참조하면, 본 실시예에서 분사장치(200)는 전술한 실시예들과 마찬가지로, 유로형성부(660)와 노즐(670)을 포함한다. 또한, 유로 본체(610), 커버(620), 스팀생성히터(630), 좌측부(619), 우측부(618) 등도 역시 실시예를 구분하기 위한 참조부호는 다르더라도 동일한 명칭에 대해서는 전술한 실시예에서의 설명을 따르기로 하고, 이하 전술한 실시예들과의 차이점을 중심으로 설명하기로 한다.

본 실시예에서 유로형성부(660)는 바닥부(613)로부터 돌출 형성된 다수개의 유로형성리브들(611, 612) 중 어느 하나(612)를 기준으로 양쪽 공간으로 구획되고, 물이 상기 양쪽 공간 중 상류측에 속하는 공간에서 하류측에 속하는 공간으로 진행되는 중에 유로형성리브(612)를 넘쳐 흘러 진행할 수 있도록, 유로형성리브(612)의 상측으로 물의 이동을 위한 간격이 존재한다. 상기 물의 이동을 위한 간격을 제공하기 위해, 커버(620)에는 간격형성구간(625)이 형성될 수 있다. 간격형성구간(625) 내에서 커버(620)의 내측면은 유로형성리브(612)와 이격된다.

유로형성부(660) 내에는 유로형성리브(612)로부터 연장 형성된 임팩터(impactor, 690)가 구비될 수 있다. 임팩터(690)는 상기 구획된 양쪽 공간 중에서 유로형성부(660) 내의 물의 유동을 기준으로 상류측에 속하는 공간으로 다수개가 돌출 형성될 수 있다.

임팩터(690)는 간격형성구간(625)과 대응하는 위치에 형성될 수 있다. 유로형성부(660) 내에서 진행하던 물이 유로형성리브(612)에 의해 구획된 양쪽 공간 중 상류측에 속하는 공간에서 임팩터(690)에 부딪친 후 간격형성구간(625)을 통해 하류측에 속하는 공간으로 이동되며, 이러한 과정이 지속적으로 반복되면, 스케일은 주로 임팩터들(691, 692, 693) 사이에 생성되며, 따라서, 노즐(670) 분사구의 폐색을 방지할 수 있다.

임팩터(690)는 유로의 다수 지점에 특히, 유동방향이 전환되는 구간들에 형성될 수 있으며, 유동방향의 전환되는 구간들 중 임팩터(690)가 설치되지 않은 구간에서는 간격형성구간(625)을 형성하지 않더라도 수류가 진행될 수 있도록 유로형성리브가 부분적으로 절개될 수 있다.

한편, 도시되지는 않았으나, 분사장치(600)는 유입구(640)가 노즐(670)보다 상측에 배치되도록 구비되는 것이 바람직하고, 이러한 구조는 도 8을 참조하여 설명한 실시예와 마찬가지로, 유로형성부(660) 내의 잔수를 배출하는데 유리하다.

도 11은 노즐의 일 실시예를 도시한 것이다. 도 11을 참조하면, 본 발명의 분사장치는 수압에 따라 분사구의 면적이 가변되는 노즐을 포함한다. 분사장치의 사용이 계속됨에 따라 스케일이 생성되어 분사구가 협소해 지더라도 일정한 수준 이상의 분사유량을 확보할 수 있는 이점이 있다. 이러한 노즐은 다양한 실시가 가능하며, 이하에서 예로써 설명하는 노즐(270)은 전술한 실시예들에 따른 분사장치들 중 어느 것에도 적용될 수 있음을 명시한다.

노즐(270)은 변형 가능한 재질로 형성될 수 있다. 분사압에 따라 노즐(270)의 변형, 특히 분사구의 형태가 변형된다. 분사구 주변에 스케일이 생성되더라도, 분사구의 면적이 가변되기 때문에 일정 수준 이상의 분사유량을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 유로형성부(160, 660) 내의 이물질 또한 외부로 배출될 수 있다.

노즐(270)의 분사구는 그 테두리를 따라 다수회 절개가 이루어지도록 형성될 수 있다. 노즐(270)은 분사압에 따라 상기 절개된 부분의 주변이 전개되면서 분사구의 직경이 증가된다.

도 12a 내지 도 12b는 의류 거치대를 도시한 사시도이다. 도 12a 내지 도 12b를 참조하면, 의류 거치대(300)는 분사장치(100, 600)를 통해 의류를 세탁할 시, 그 위로 의류를 거치하는 위한 것이다. 여기서, 세탁이라 함은 통상의 세탁기에서 제공되는 세탁행정 또는 운전 등과는 다르게, 분사장치(100, 600)를 통해 의류에 스팀을 가하여 오염을 제거하는 과정이다. 스팀을 이용하기 때문에 세척을 위해 위해 소요되는 물의 양이 일반적인 세탁에 비교해서 소량이어서 효율적이며, 의류에 묻은 얼룩 등의 국부적인 오염을 간편하게 제거할 수 있다. 특히, 일반적인 건조기에 분사장치(100, 600)를 설치함으로써 세탁 기능을 제공하는 것도 가능하다.

의류 거치대(300)는 베이스(310)와, 베이스(310)에 회동 가능하게 구비되어 의류의 오염부위가 노즐(170)의 분사방향과 대향하도록 조절하는 지지판(340)을 포함할 수 있다. 사용자는 오염부위가 지지판(340) 위에 오도록 의류를 거치하고, 지지판(340)의 각도를 조절하여 노즐(170)과 대향하도록 함으로써, 노즐(170)을 통해 분사된 스팀이 정확하게 오염부위에 도달하도록 조작할 수 있다. 지지판(340)의 최대 회전 각도는 노즐(170)의 분사방향에 대응하여 설정될 수 있다. 의류 거치대(300)는 필요시에만 사용자가 임의로 설치 또는 탈거 할 수 있도록, 드럼(4) 내에 착탈 가능하게 구비될 수 있다.

이러한 세탁물 거치대(300)는 필요시에만 사용자가 임의로 설치 또는 탈거 할 수 있도록, 드럼(4) 내에 착탈 가능하게 구비될 수 있다.도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리방법을 도시한 순서도와, 이러한 과정 중에 세탁물 처리기기의 각부의 구성들의 제어관계를 도시한 것이다. 도 14는 분사장치의 분사가 이루어지는 중에 노즐 입구에서의 온도(T2)와 드럼 내의 온도(T1)를 비교하여 도시한 것이다.

이하, 도 13 내지 도 14를 참조하여 본발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리방법을 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리방법은 세제가 용해된 세액을 세탁물을 향해 분사하는 세액처리단계(10)와, 상기 분사된 세액이 세탁물에 흡수될 수 있도록 소정 시간 동안 대기하는 세액침투단계(20)와, 유동중에 있는 물에 열을 가함으로써 생성된 스팀을 세탁물을 향해 분사하는 스팀분사단계(30)를 포함한다.

세액처리단계(10)는 전술한 실시예들을 통해 설명한 바 있는 분사장치(100, 600)를 통해 이루어질 수 있으며, 이 경우 펌프(73)는 작동되나, 스팀생성히터(130)의 작동은 중지된다.

실시예에 따라, 물 공급관(74)은 세제가 수용된 세제 수용부를 경유하여 분사장치(100, 600)로 공급될 수 있으며, 다르게는 상기 분사장치로 직접 세액를 공급하기 위한 세제공급기구(미도시)가 더 구비되는 것도 가능하다.

다른 실시예로는 사용자가 직접 물 수용부(72) 내로 세제를 투입할 수도 있으며, 이 경우, 물 수용부(72)에 담긴 세제와 물은 세액처리단계(10)에서 모두 소요되며, 스팀분사단계(30)를 위해서는 다시 물 수용부(72)로 물의 공급이 이루어져야 한다.

또 다른 실시예로는 스팀 생성을 위해 필요한 물이 담기는 물 수용부와, 액상 또는 분말 세제가 담기는 세제 수용부가 별도로 구비되고, 세액처리단계(10)와 스팀분사단계(30) 모두 동일한 분사장치(100, 600)를 통해 분사가 이루질 수 있으며, 이 경우 세액처리단계(10)에서는 상기 물 수용부에 담긴 물과 함께 상기 세제 수용부에 담긴 세제가 함께 상기 분사장치로 공급되나, 스팀분사단계(30)에서는 상기 물 수용부에 담긴 물은 공급되되 상기 세제 수용부로 부터의 세제 공급은 차단되어야 한다.

또 다른 실시에로는 물이 액상 또는 분말의 세제를 수용하기 위해 마련되는 세제 수용부를 경유하여 분사장치(100, 600)로 공급되도록 유로를 구성하고, 세액처리단계(10)와 스팀분사단계(30) 모두 상기 유로를 통해 공급된 물을 이용하여 분사가 이루어지는 것도 가능하다. 이때 세액처리단계(10)에서는 상기 세제 수용부 내에 수용된 세제 전량이 물과 함께 분사장치(100, 600)로 공급되어 분사되며, 따라서, 이후 수행되는 스팀분사단계(30)에서는 세액처리단계(10)에서와 동일하게 세제 수용부를 경유한 물이 분사장치로 공급되더라도 세제가 용해되지 않은 물이 공급되며, 노즐(170, 270)을 통해 분사되는 물 역시 세제가 용해되지 않은 상태이다.

세액처리단계(10)는, 스팀이 분사되는 중에 세탁물이 수용된 공간(예를들어, 드럼(4))에 공기를 송풍시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 스팀이 분사되는 중에 펌프(73)는 작동(ON)되되, 스팀생성히터(130)의 작동은 중지(OFF)되고, 여기에 더하여 송풍시에는 송풍기(22)가 작동된다. 바람직하게, 세액처리단계(10)는 0.5 내지 수분이 소요된다.

드럼(4) 내의 세탁물이 고르게 적셔질 수 있도록, 분사장치(100, 600)를 통해 분사되는 세액은 수평면에 대해 대량 30도 내지 60도의 각도를 이루도록 노즐(170, 270)의 분사각도가 설정될 수 있다.

세액침투단계(20)에서는 세탁물에 세액이 침투된다. 바람직하게는, 세액침투단계(20)는 더 이상의 세액이 분사되지 않고(펌프(73) OFF), 세탁물의 적셔진 상태가 유지되도록 건조히터(42)와 송풍기(22)의 작동이 중지된다. 세액침투단계(20)는 1 내지 4분이 소요될 수 있다.

스팀분사단계(30)는 세액으로 처리된 세탁물을 세척 또는 헹굼시키는 단계이다. 분사장치(100, 600)를 통한 스팀의 분사가 이루어진다. 분사장치(100, 600)로부터 분사된 물이 세탁물을 타격하는 물리력 및 분사된 물에 의해 세제가 용해되는 화학작용에 의해 세탁물에 묻은 오염이 제거된다. 세액침투단계(20)를 거치며 세탁물에 세제가 충분히 흡수된 상태이기 때문에 보다 원활하게 오염원이 제거된다. 세탁물에 묻은 세액이 제거될 수 있도록 충분한 시간동안 분사가 이루어져야 하며, 바람직하게는 0.5분 내지 수분이 소요될 수 있으나 이에 한하지 않고, 세액처리단계(10)에서보다 더 많은 유량이 분사될 수 있도록 더 길게 설정되는 것도 가능하다.

스팀분사단계(30)에서는 펌프(73)와 스팀생성히터(130)의 작동에 더하여(다만, 분사장치(100, 600)로 물을 공급하는 급수원 자신의 수압에 의해 분사가 이루어지는 경우에는 펌프(73)가 생략될 수 있다), 드럼(4) 내 온도 유지 또는 상승을 위해 건조히터(42)가 작동될 수 있으며, 건조히터(42)에 의해 가열된 공기가 드럼(4) 내로 송풍될 수 있도록 송풍기(22)가 작동될 수 있다. 세액침투단계(20)에서 하강한 드럼(4) 내의 온도가 다시 일정수준까지 상승될 수 있는 효과가 있다.

스팀분사단계(30)에서 분사장치(100, 600)를 통해 분사된 스팀의 온도는 노즐(170)의 입구에서 대략 섭씨 70도(이하, 온도의 단위는 섭씨임.), 바람직하게는 70도 이하이고, 이때, 드럼(4) 내의 온도는 30도 내지 40도로 유지될 수 있다. 바람직하게는, 드럼(4) 내의 온도는 세액처리단계(10), 세액침투단계(20) 및 스팀분사단계(30)이 이르는 과정 중에 항시 30 내지 40도가 유지될 수 있다.

드럼(4)의 온도를 감지하기 위한 온도센서(미도시)가 구비될 수 있고, 이 경우 제어부(41)는 상기 온도센서의 감지값에 따라 드럼(4) 내의 온도가 30 내지 40도가 되도록 펌프(73), 스팀생성히터(130), 건조히터(42) 및/또는 송풍기(22)의 작동을 제어할 수 있다.

스팀분사단계(30)는 분사장치(100, 600)에 의해 분사된 물 중 세탁물에 닿는 분사수의 양은 스팀생성히터(130)의 가열에 의해 생성된 전체 스팀의 양 중 40% 이상이 되는 것이 바람직하고, 특히, 분사장치(100, 600)를 통해 분사되는 물은 수평면에 대해 대략 30도 내지 60도의 각도를 이룰 수 있다.

일반적으로, 양모, 마섬유, 폴리에스테르, 나이론 소재의 의류의 경우, 섭씨 40도 이하, 아세테이트, 견 소재의 경우는 35도 이하, 아크릴, 데님, 레이온 소재의 경우 27 내지 32도, 오리털 소재의 경우 38 내지 43도에서 세탁할 것이 권장된다.

의류를 오염시키는 대표적인 오염물인 인체로부터 떨어져 나온 피질의 경우 37도 정도의 융점을 갖는 바, 그 이상의 온도에서 세탁이 이루어지는 것이 바람직하나 42도 이상에서는 단밸질의 응고 또는 변성이 이루어지고, 43도 이상에서는 의류의 염색이 손상될 우려가 우려가 있으며, 의류에 묻은 혈흔은 36도 내지 38도에서 제거가 용이하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리방법은 이러한 다양한 종류의 오염원들이 세액처리단계(10)에서 분사된 세액에 의해 처리되고, 세액침투단계(20)에서 세탁물에 세액이 깊숙히 침투됨으로써 불림 작용 및 세제의 활성작용에 의해 오염원의 제거가 보다 용이한 상태에 이르게되고, 이후 스팀분사단계(30)를 통해 세탁물에 분사되는 고압의 스팀에 의해 세탁물로부터 오염원의 제거 또는 분리가 이루어진다. 스팀분사단계(30)에서 분사된 스팀은 세탁물에 직접 닿더라도, 이미 세액처리단계(10)와 세액침투단계(20)를 통해 충분히 젖은 상태의 세탁물에 스팀이 가해지기 때문에 세탁물에 묻은 오염원의 변성 또는 응고가 발생되는 것이 방지된다.

특히, 세액처리단계(10)와 세제침투단계(20)를 거치면서 세제에 의한 화학적 작용에 의해 지용성 오염원의 활성화가 이루어져 오염원의 제거가 용이한 상태가 되고, 스팀분사단계(30)에서 분사된 스팀은 지용성 오염의 제거 뿐만 아니라, 분사압력과 스팀의 온도를 고려할 시 수용성 오염도 보다 효과적으로 제거하는데 기여한다.

결론적으로, 본 발명의 세탁물 처리방법은 세액분사단계(10), 세액침투단계(20) 및 스팀분사단계(30)를 거치면서 오염원의 종류가 다양하더라도 변성 또는 응고를 방지할 뿐만 아니라, 지용성 뿐만 아니라 수용성 오염에 대해서도 효과적인 제거가 가능하다.

스팀분사단계(30)가 수행되는 중에 세탁물에 묻은 오염은 상당부분 제거가 될 뿐만 아니라, 세탁물에 흡수된 물의 양도 충분하기 때문에, 건조히터(42)를 작동시켜 드럼(4) 내의 온도를 상승시키더라도, 단백질의 응고나 변성, 또는 의류의 변성의 문제가 쉽게 발생하지는 않는다.

스팀분사단계(30)에서 분사장치(100, 600)를 통해 분사된 물은 스팀과 액적 상태의 세액이 혼합된 상태일 수 있고, 이는 분사압의 상승, 분사거리의 증가, 세탁물의 오염을 처리하기 위한 유량 확보 측면 등에서 이점을 제공한다.

건조단계(40)는 스팀분사단계(30)를 통해 세척 또는 헹궈진 세탁물을 건조시키는 단계이다. 분사장치(100, 600)를 통한 분사는 중단되며, 드럼(4) 내로 냉풍 또는 온풍이 송풍된다. 송풍을 위해 송풍기(22)가 작동될 수 있으며, 특히, 빠른 시간 내에 건조가 이루어지도록 건조히터(42)가 작동될 수 있다. 바람직하게, 건조단계(40)는 5분 내지 10분이 소요된다.

스팀분사단계(30)와 건조단계(40)는 반복하여 실시될 수 있으며, 이 경우, 세탁물의 헹굼과 건조의 반복을 통해 세탁물에 묻은 잔류 세제가 효과적으로 제거될 수 있다.

감온단계(50)는 건조단계(40) 이후 드럼(4) 내 온도를 하강시키는 단계이다. 사용자가 건조가 완료된 세탁물을 꺼내기 위해 도어(28)를 개방할 시 고온의 공기가 토출됨으로써 유발될 수 있는 화상 등의 안전사고를 방지하기 위해, 드럼(4) 내의 온도를 감온시킨다. 분사장치(100, 600)를 통한 분사는 중단된 상태이고, 송풍기(22)가 작동된다. 이때, 건조히터(42)의 작동은 중단되는 것이 바람직하다. 바람직하게, 감온단계(50)는 1분 이내에 종료된다.

한편, 이상의 설명에서 각 단계들에서 작동되는 펌프(73), 스팀생성히터(130), 송풍기(22), 건조히터(42) 등의 구성은 작동이 이루어지는 해당 단계 전체에서 작동이 이루어져야 하는 것은 아니며, 제어부(41) 제어를 통해 단속적으로 이루어지는 것도 가능하다. 예를들어, 일정시간 간격으로 작동과 작동 중지가 반복되는 것도 가능하며, 다르게는 온도센서(미도시) 또는 유량감지센서(미도시) 등의 감지 수단의 측정값을 바탕으로 기 설정된 온도 또는 유량에 따라 작동과 중지가 제어되는 것도 가능하다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

세제가 용해된 세액을 세탁물을 향해 분사하는 세액처리단계;
상기 분사된 세액이 세탁물에 흡수될 수 있도록 소정 시간 동안 대기하는 세액침투단계; 및
유동중에 있는 물에 열을 가함으로써 생성된 스팀을 세탁물을 향해 분사하는 스팀분사단계를 포함하는 세탁물 처리방법.
제 1 항에 있어서,
상기 세액처리단계는,
세액이 분사되는 중에 상기 세탁물이 수용된 공간 내로 공기를 송풍시키는 단계를 더 포함하는 세탁물 처리방법.
제 1 항에 있어서,
상기 세액처리단계는,
30도 내지 60도의 분사각도로 스팀을 분사하는 세탁물 처리방법.
제 1 항에 있어서,
상기 스팀분사단계는,
스팀이 세탁물에 직접 닿도록 분사하는 세탁물 처리방법.
제 4 항에 있어서,
상기 세탁물에 닿는 스팀의 양은, 가열에 의해 생성된 전체 스팀량의 40% 이상인 세탁물 처리방법.
제 1 항에 있어서,
상기 스팀분사단계에서는 세탁물이 수용된 공간 내의 온도가 섭씨 35 내지 40도로 유지되는 세탁물 처리방법.
제 1 항에 있어서,
상기 스팀분사단계는 스팀 생성을 위한 가열과 함께 분사가 이루어지는 세탁물 처리방법.
제 1 항에 있어서,
상기 스팀분사단계에서의 스팀 분사량은 70 내지 120cc/분인 세탁물 처리방법.
제 1 항에 있어서,
상기 세액침투단계에서 상기 소정의 시간은 1 내지 4분인 세탁물 처리방법.
제 1 항에 있어서,
상기 스팀분사단계는,
상기 세탁물이 수용된 공간 내로 온풍을 송풍시키는 단계를 포함하는 세탁물 처리방법.
제 1 항에 있어서,
상기 스팀분사단계 이후 세탁물을 건조시키는 건조단계를 더 포함하는 세탁물 처리방법.
제 11 항에 있어서,
상기 건조단계는,
상기 세탁물이 수용된 공간 내로 온풍을 송풍시키는 단계를 포함하는 세탁물 처리방법.
제 12 항에 있어서,
상기 건조단계는 5 내지 10분 동안 온풍을 송풍시키는 세탁물 처리방법.
제 11 항에 있어서,
상기 스팀분사단계 및 건조단계는 반복 실시되는 세탁물 처리방법.
제 11 항에 있어서,
상기 건조단계 이후 세탁물이 냉각되도록 소정의 시간 동안 대기하는 감온단계를 더 포함하는 세탁물 처리방법.
제 15 항에 있어서,
상기 감온단계는 세탁물이 수용된 공간 내로 냉풍을 송풍시키는 단계를 포함하는 세탁물 처리방법.
제 16 항에 있어서,
상기 감온단계에서 냉풍이 송풍되는 시간은 1분 이내인 세탁물 처리방법.
제 1 항에 있어서,
상기 세액처리단계는,
세제가 기 저장된 세제 수용부로부터 세제를 공급받아 분사하는 세탁물 처리방법.
제 18 항에 있어서,
상기 세액처리단계와 스팀분사단계는 동일한 노즐을 통해 분사가 이루어지되,
상기 스팀분사단계에서는,
상기 세제 수용부로부터 상기 노즐로의 세제 공급은 중단되는 세탁물 처리방법.
제 18 항에 있어서,
상기 세액처리단계와 스팀분사단계는 각각 세제를 수용하기 위해 마련되는 세제 수용부를 경유한 물이 동일한 노즐로 공급되되,
상기 세액처리단계에서는 상기 세제 수용부에 수용된 세제 전량이 상기 노즐로 공급되는 세탁물 처리방법.