KR102110534B1 - 의류처리기기의 제어방법 - Google Patents

의류처리기기의 제어방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 의류처리기기의 제어방법은 건조기능을 갖춘 의류처리기기의 제어방법으로써, 건조히터가 작동되며 의류가 처리되는 처리실로 고온의 열풍이 가해지는 열풍공급단계; 상기 처리실의 온도를 감지하는 온도감지단계; 및 상기 감지된 처리실의 온도가 설정온도 이상이면 스팀분사장치를 통해 상기 처리실로 스팀을 분사하는 스팀분사단계를 포함한다.

Description

의류처리기기의 제어방법{CONTROL METHOD OF FABRIC TREATING APPARATUS}
본 발명은 의류처리기기의 제어방법에 관한 것이다.
의류처리기기는 의류를 처리하는 것으로, 물과 세제를 이용하여 의류에 묻은 오염을 제거하는 세탁기, 젖은 의류에 열풍 또는 냉풍을 가하여 건조시키는 건조기, 구김이나 냄새를 제거하여 보다 쾌적한 상태로 관리하기 위해, 의류에 스팀 또는 액적 형태로 물을 분사하는 리프레셔(refresher) 등을 들 수 있다. 최근에는, 이들 각 장치들의 기능을 복합적으로 수행하는 복합장치, 예를들어 건조겸용 세탁기, 리프레싱 기능을 갖춘 세탁기 또는 건조기 등도 많이 쓰이고 있다.
그런데, 건조 기능을 갖춘 의류처리기기의 경우, 건조가 진행됨에 따라 의류의 온도가 꾸준히 상승되어 과건조(over drying) 현상이 발생하는 문제가 있었다. 특히, 의류가 투입된 드럼이 회전되면서 건조가 이루어지는 의류처리기기의 경우, 투입된 의류의 양이 많을 시, 건조가 진행됨에 따라 수분이 제거되어 의류의 부피가 증가되기 때문에, 의류들이 고르게 섞이지 못해 열풍 토출구 근처의 의류들의 온도가 과도하게 상승되어 필요 이상의 수분이 제거되거나, 급속한 수분제거나 과열에 의한 의류의 수축, 변색, 재질의 변성이 발생하는 문제가 있었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 건조 중에 의류의 온도가 과도하게 상승되는 것을 방지하는 의류처리기기의 제어방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 의류처리기기의 제어방법은 건조기능을 갖춘 의류처리기기의 제어방법으로써, 건조히터가 작동되며 의류가 처리되는 처리실로 고온의 열풍이 가해지는 열풍공급단계; 상기 처리실의 온도를 감지하는 온도감지단계; 및 상기 감지된 처리실의 온도가 설정온도 이상이면 스팀분사장치를 통해 상기 처리실로 스팀을 분사하는 스팀분사단계를 포함한다.
본 발명의 의류처리기기의 제어방법은 건조 중에 의류의 온도가 과도하게 상승되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 의류처리기기의 제어방법은 의류의 수축, 변색, 재질의 변성을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 의류처리기기의 제어방법은 소비 전력을 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A를 따라 절개한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 분해 사시도이다.
도 4는 분사장치를 포함한 건조기 내부를 도시한 사시도이다.
도 5는 분사장치의 일 실시예를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기 제어구성을 도시한 블록도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 제어방법을 도시한 순서도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시에에 따른 건조기의 제어방법을 도시한 순서도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 건조기의 제어방법을 도시한 순서도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기에서 보통 건조 모드에서의 의류의 소재에 따른 수축률(b)을 종래의 건조기의 경우(a)와 비교하여 나타내는 그래프이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기에서 고온 건조 모드에서의 의류의 소재에 따른 수축률(b')을 종래의 건조기의 경우(a')와 비교하여 나타내는 그래프이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 발명을 설명함에 있어서, 의류처리기기 중에서 건조기를 예로써 설명하나, 이에 한정되지 않고, 본 발명은 세탁기, 리프레셔 또는 건조 겸용 세탁기 등의 기타 의류처리기기에도 발명의 사상이 미치는 범위 내에서 적용 또는 전용될 수 있음을 명시한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 사시도이다. 도 2는 도 1의 A-A를 따라 절개한 단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 분해 사시도이다. 도 4는 분사장치를 포함한 건조기 내부를 도시한 사시도이다. 도 5는 분사장치의 일 실시예를 도시한 것이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기(1)는 의류가 처리되는 처리실(S)을 형성하는 처리실 형성부를 포함한다. 상기 처리실 형성부는 회전 가능하게 배치된 드럼(4)을 포함할 수 있다. 이하, 처리실 형성부는 드럼(4)인 것을 예로드나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 드럼(4)이 회전됨에 따라 의류의 위치가 변동될 수 있으며, 특히, 드럼(4)의 내주면에 배치된 리프터(6)에 의해 의류가 퍼 올려졌다가 떨어뜨려질 수 있다.
케이싱은 건조기(1)의 외관을 형성하는 것으로, 캐비닛(30)과, 캐비닛(30)의 전방에 장착되고 중앙에 세탁물 출입구가 형성되는 캐비닛 커버(32)와, 캐비닛 커버(32)의 상측에 구비되는 컨트롤 패널(40)과, 캐비닛(30)의 후방에 장착되고 캐비닛(30) 내부로 공기가 들나들 수 있도록 통기홀(34h)이 형성된 백 패널(34)과, 캐비닛(30)의 상부를 덮는 탑 플레이트(36)와, 캐비닛(30)의 하부에 장착된 베이스(38)를 포함할 수 있다. 캐비닛 커버(32)에는 세탁물 출입구를 개폐하기 위한 도어(28)가 회동 가능하게 연결될 수 있다.
컨트롤 패널(40)에는 사용자로부터 건조기의 작동과 관련된 각종 제어명령을 입력받기 위한 버튼, 다이얼 등의 입력부(45, 도 6 참조)와, 건조기의 작동상태를 시각적으로 표시하는 LCD, LED 등의 표시부(미도시)등이 구비될 수 있고, 컨트롤 패널(40)의 배면부에는 건조기의 작동 전반을 제어하는 제어부(41, 도 6 참조)가 구비될 수 있다. 특히,입력부(45)를 통해서는 보통 건조 모드 또는 고온 건조 모드가 선택될 수 있다.
스팀분사장치(100)로 물을 공급하는 용기(72)가 인출 가능하게 구비될 수 있다. 캐비닛(30)에 의해 드로워(71)가 인출 가능하게 지지되고, 드로워(71) 내에 용기(72)가 수납될 수 있다. 용기(72)는 그 내부로 물을 투입할 수 있도록, 급수구(72a)를 가질 수 있다.
케이싱 내에서 전방부와 후방부에는 각각 프론트 서포터(10)와 리어 서포터(8)가 구비고, 드럼(4)의 전방부와 후방부가 각각 프론트 서포터(10) 및 리어 서포터(8)에 의해 지지된다.
프론트 서포터(10)의 중앙부는 세탁물 출입구과 연통되는 개구부(50)가 형성되고, 프론트 서포터(10)의 배면에는 드럼(4)의 전단을 지지하는 링형의 전방 지지돌기(54)가 형성된다. 또한, 프론트 서포터(10)의 하부에는 프론트 가이드 롤러(56)가 회전 가능하게 구비된다. 드럼(4) 전단의 내주면은 전방 지지돌기(54)에 의해 지지되고, 외주면은 프론트 가이드 롤러(56)에 의해 지지된다.
리어 서포터(8)의 전면에는 드럼(4)의 후단을 지지하는 링형의 후방 지지돌기(60)가 형성되고, 전면 하부에는 리어 가이드 롤러(64)가 회전 가능하게 구비된다. 드럼(4) 후단의 내주면은 후방 지지돌기(60)에 의해 지지되고, 외주면은 리어 가이드 롤러(64)에 의해 지지된다.
드럼(4)의 하측에는 공기를 가열하는 건조히터(42)가 구비되고, 건조히터(42)에 의해 가열된 공기가 드럼(4)의 내부로 공급되도록 리어 서포터(8)와 건조히터(42) 사이에 연통되게 건조덕트(14)가 구비되고, 드럼(4)을 통과한 공기가 유입되도록 프론트 서포터(10)에는 린트 덕트(16)가 연통되게 구비된다.
건조덕터(14)에는 드럼(4) 내로 공기가 토출될 수 있도록 다수개의 통공(144)이 형성된다. 송풍기(22)의 작동에 따른 송풍력에 의해 공기가 드럼(4) 내에서 린트 덕트(16), 송풍기(22) 및 배기 덕트(20)를 따라 유동된다. 특히, 이러한 공기의 유동과정에서 건조히터(42)에 의해 가열된 공기가 건조 덕트(14)를 따라 유동된 후, 통공(144)을 통해 드럼(4) 내로 토출된다.
또한, 린트 덕트(16)로 유입되는 공기는 필터(18)에 의해 정화되고, 린트 덕트(16) 내부의 공기를 케이싱의 외부로 안내하도록 케이싱의 후면에는 배기 덕트(20)가 구비된다.
배기 덕트(20)와 린트 덕트(16) 사이에는 송풍기(22)가 연결되고, 송풍기(22) 및 드럼(4)의 구동력을 발생시키는 모터(24)와, 모터(24)와 연동되어 드럼(4)을 회전시키는 전동벨트(26)가 구비된다.
도 5를 참조하면, 스팀분사장치(100)는 유입구(140)를 통해 유입된 물을 노즐(170)로 안내하는 유로가 형성된 유로형성부(160)와, 유로형성부(160)에 형성된 유로를 따라 이동되는 물에 열을 가하는 스팀생성히터(130)와, 스팀생성히터(130)의 가열작용에 의해 생성된 스팀을 소정의 압력으로 분사하는 노즐(170)을 포함한다.
유로형성부(160)는 유입구(140)로부터 노즐(170)로 물의 이동을 안내하는 유로(111)가 형성되고 상부가 개방된 유로 본체(110)와, 유로 본체(110)의 개방된 상부를 덮는 커버(120)를 포함할 수 있다. 실시예에 따라 유로 본체(110)와 커버(120)는 일체로 형성될 수 있다. 유로 본체(110)에는 물 공급관(74)과 연결되는 유입구(140)가 형성되어, 유입구(140)를 통해 유로 본체(110) 내측으로 물이 유입된다.
유로형성부(160)와 노즐(170)은 일체로 결합될 수 있다. 여기서, 일체로 결합된다는 것은 유로형성부(160)와 노즐(170)이 별도의 부재로 형성되어 서로 결합됨으로써 하나의 유닛 또는 모듈을 이루는 경우는 물론이고, 유로형성부(160)와 노즐(170)이 사출성형 등에 의해 하나의 부재로 이루어진 경우도 포함한다. 어느 경우에나, 유로형성부(160)의 고정 위치에 따라 노즐(170)의 위치가 정해진다고 할 것이다.
종래 일정한 용기에 물을 담고 이를 가열하여 스팀을 생성하고, 생성된 스팀을 호스 등을 통하여 노즐까지 이송하는 구조는, 스팀이 호스를 통해 유동되는 과정에서 응축됨으로써 노즐을 통해 응축수가 분사되었고, 이는 의류를 다시 젖게 하는 문제가 있었다. 이에 비해, 본 발명의 일 실시예에서는 유로형성부(160)를 통해 물이 유동되는 과정에서 가열되고, 유로형성부(160)와 일체로 형성된 노즐(170)을 통해 분사가 이루어지기 때문에, 유로형성부(160) 내에서 생성된 스팀이 노즐(170)에 이르는 과정에서 응축되는 현상이 근본적으로 방지될 수 있다.
도 6을 참조하면, 건조기(1)는 전술한 입력부(45), 건조히터(42), 스팀생성히터(130) 이외에도 제어부(41)와 온도센서(44)를 포함할 수 있다.
온도센서(44)는 처리실, 즉 드럼(4) 내의 공기의 온도를 감지한다. 제어부(41)는 건조기(1)의 각부의 구성들에 대한 작동 전반을 제어함과 아울러, 온도센서(44)를 통해 감지된 온도에 따라 건조히터(42) 및/또는 스팀생성히터(130)의 작동을 제어한다. 이하, 도 7 내지 도 9를 참조하여 설명하는 본 발명의 실시예들에 따른 의류처리기기의 제어방법은 별도의 언급이 없더라도, 제어부(41)에 의한 제어를 바탕으로 한다.
이하에서 설명하는 실시예들에 따른 의류처리기기(이하, 건조기를 예로 듦)의 제어방법들은 건조히터(42)가 작동되며 의류가 처리되는 처리실(S)로 고온의 열풍이 가해지는 열풍공급단계와, 처리실(S)의 온도를 감지하는 온도감지단계와, 상기 감지된 처리실의 온도가 설정온도 이상이면 스팀분사장치(100)를 통해 처리실(S)로 스팀을 분사하는 스팀분사단계를 포함한다. 이하, 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 제어방법을 도시한 순서도이다. 도 7을 참조하면, 건조기(1)는 의류 건조를 위해 드럼(4) 내로 열풍을 가한다(S11). S11단계에서는 건조히터(42)가 작동되고, 송풍기(22)가 회전된다. 열풍이 가해지는 동안 드럼(4)이 회전될 수 있다. 이때, 드럼(4)은 의류가 소정의 높이까지 들어올려졌다가 다시 떨어지는 형태, 즉, 텀블(tumble)될 수 있는 속도로 회전되는 것이 바람직하다.
열풍이 가해지는 동안 온도센서(44)에 의해 드럼(4) 내의 공기의 온도가 감지된다(S12). 이하, 온도센서(44)에 의한 온도 감지는 건조가 완료될때까지 계속적으로 이루어지는 것으로 설명한다.
온도센서(44)를 통해 감지된 온도(T)가 설정온도(Tset) 이상이면(S13), 제어부(41)는 기 설정된 시간 동안 스팀이 분사되도록 스팀분사장치(100)를 제어한다(S14).
이후, 제어부(41)는 건조완료조건이 만족될 시까지, 온도센서(44)를 통해 감지된 온도(T)와 설정온도(Tset)를 비교하여, 스팀분사장치(100)의 작동을 제어한다.(S15 -> S13 -> S14) 여기서, 건조완료조건이란, 건조히터(42)가 작동되기 시작한 시점으로부터의 경과 시간일 수도 있고, 다르게는, 드럼(4) 내의 습도가 일정한 수준으로 떨어졌는지 여부일 수도 있다. 후자의 경우, 드럼(4) 내의 습도를 감지하는 습도센서(미도시)가 더 구비될 수 있고, 다르게는 드럼(4) 내의 습도를 추정할 수 있도록 열풍의 유동 경로상에 적어도 하나의 온도센서가 구비될 수 있다.
S14단계에서의 스팀의 분사는 기 설정된 시간동안 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 10초 내지 20초이나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
S15단계에서 건조완료조건이 만족된 경우, 건조히터(42)의 작동이 중지되고(S16), 의류 건조가 완료된다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 건조기의 제어방법을 도시한 순서도이다. 도 8을 참조하면, 건조기(1)는 의류 건조를 위해 드럼(4) 내로 열풍을 가한다(S21). S21단계에서는 건조히터(42)가 작동되고, 송풍기(22)가 회전된다. 열풍이 가해지는 동안 드럼(4)이 회전될 수 있다. 이때, 드럼(4)은 의류가 텀블(tumble)될 수 있는 속도로 회전되는 것이 바람직하다.
열풍이 가해지는 동안 온도센서(44)에 의해 드럼(4) 내의 공기의 온도가 감지된다(S22). 온도센서(44)를 통해 감지된 온도(T)가 설정온도(Tset) 이상이면(S23), 제어부(41)는 간헐적으로 스팀이 분사되도록 스팀분사장치(100)를 제어한다(S24). 스팀분사장치(100) 일정 시간동안 스팀을 분사하였다가, 분사를 중지하고, 다시 스팀을 분사하는 것을 반복할 수 있다. 바람직하게는, 2 내지 3분 마다, 10 내지 20초 동안 스팀의 분사가 이루어진다. 이러한, 스팀의 분사(S24)는 건조완료조건이 만족될 시까지 계속되고(S25), S25단계에서 건조완료조건이 만족된 경우, 건조히터(42)의 작동이 중지되고(S26), 의류 건조가 완료된다..
한편, S23단계에서 온도센서(44)를 통해 감지된 온도(T)가 설정온도(Tset)보다 낮을 경우에는 건조완료조건을 만족하지 않은 경우에는 다시 S23단계로 리턴된다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 건조기의 제어방법을 도시한 순서도이다. 도 9를 참조하면, 건조기(1)는 의류 건조를 위해 드럼(4) 내로 열풍을 가한다(S31). S31단계에서는 건조히터(42)가 작동되고, 송풍기(22)가 회전된다. 열풍이 가해지는 동안 드럼(4)이 회전될 수 있다. 이때, 드럼(4)은 의류가 텀블(tumble)될 수 있는 속도로 회전되는 것이 바람직하다.
열풍이 가해지는 동안 온도센서(44)에 의해 드럼(4) 내의 공기의 온도가 감지된다(S32). 온도센서(44)를 통해 감지된 온도(T)가 설정온도(Tset) 이상이면(S33), 제어부(41)는 건조히터(42)의 작동이 중지되도록 제어한다(S34).
스팀분사단계(S35)는 건조히터(42)의 작동이 중지된 상태에서 스팀생성히터(130)가 작동되는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 건조히터(42)의 작동 정지를 조건으로 스팀생성히터(130)의 작동이 실시된다. 건조히터(42)와 스팀생성히터(130)가 동시에 작동되지 않고, 어느 하나의 작동시 다른 하나는 미작동되기 때문에, 전력소비를 절감할 수 있으며, 공급되는 전력의 용량이 충분하지 않아 건조히터(42)와 스팀생성히터(130)를 통시에 작동시키기 어려운 경우에도, 본 실시예에 따른 제어가 가능하다.
스팀분사단계(S35)에서 기 설정된 시간 동안 스팀이 분사된 후, 제어부(41)는 다시 건조히터(42)가 작동되도록 제어한다(S36). 상기 설정된 시간은 10 내지 20초가 바람직하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
이후, 건조완료조건이 만족되면, 건조히터(42)의 작동이 정지되고, 의류 건조가 완료된다(S37->S38).
이상의 실시예들은, 드럼(4) 내의 온도가 일정한 수준에 도달하면, 드럼(4) 내로 스팀을 공급하여 온도를 떨어뜨리기 때문에, 과열로 인한 옷감의 수축, 변색, 재질의 변성을 방지할 수 있는 효과가 있다.
한편, 보통 건조 모드 또는 고온 건조 모드를 선택할 수 있는 입력부(45)가 구비된 경우, 상기 실시예들에 따른 스팀분사단계에서 설정온도(Tset)는 선택된 모드에 따라 다른 값을 갖을 수 있으며, 바람직하게는, 보통 건조 모드에서 설정온도(Tset)는 대략 섭씨 65도이며, 고온 건조 모드에서는 대략 75도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기에서 보통 건조 모드에서의 의류의 소재에 따른 수축률(b)을 종래의 건조기의 경우(a)와 비교하여 나타내는 그래프이다. 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기에서 고온 건조 모드에서의 의류의 소재에 따른 수축률(b')을 종래의 건조기의 경우(a')와 비교하여 나타내는 그래프이다.
도 10과 도 11에서 보이는 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리기기의 제어방법은, 보통 건조 모드(도 10)인지 고온 건조 모드(도 11)에 따라 정도의 차이가 있기는 하지만, 의류의 수축률이 종래의 경우에 비해 뚜렷하게 감소한 것을 알 수 있으며, 이러한 추세는 앞서 설명한 다른 실시예들에도 공통적으로 나타난다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (8)

  1. 건조기능을 갖춘 의류처리기기의 제어방법으로써,
    건조히터가 작동되며 의류가 처리되는 처리실로 고온의 열풍이 가해지는 열풍공급단계;
    상기 처리실의 온도를 감지하는 온도감지단계;
    상기 감지된 처리실의 온도가 설정온도 이상이면, 상기 건조히터의 작동을 중지하는 단계; 및
    상기 감지된 처리실의 온도가 상기 설정온도 이상이면 스팀분사장치를 통해 상기 처리실로 스팀을 분사하는 스팀분사단계를 포함하고,
    상기 스팀분사단계는,
    상기 건조히터의 작동이 중지된 상태에서 상기 스팀 생성을 위해 구비된 스팀생성히터가 작동되는 단계를 포함하는 의류처리기기의 제어방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스팀생성히터가 작동되는 단계는,
    상기 스팀생성히터가 기 설정된 시간 동안 작동되는 의류처리기기의 제어방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 스팀분사단계에서는,
    건조완료조건 만족시까지 상기 스팀분사장치를 통해 간헐적으로 스팀이 분사되는 의류처리기기의 제어방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 스팀분사단계는,
    2 내지 3분 마다 10 내지 20초 동안 스팀을 분사하는 의류처리기기의 제어방법.
  5. 삭제
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 설정된 시간 경과 후, 상기 스팀생성히터의 작동을 중지하는 단계; 및
    상기 스팀생성히터의 작동이 중지된 상태에서, 상기 건조히터가 다시 작동되는 단계를 더 포함하는 의류처리기기의 제어방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 설정온도는 섭씨 65도인 의류처리기기의 제어방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 설정온도는 섭씨 75도인 의류처리기기의 제어방법.
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