CN104711835B - 织物处理设备的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及织物处理设备的控制方法，其中公开一种具有烘干功能的织物处理设备的控制方法。该控制方法包括：通过烘干加热器的运行，将高温热空气供应到处理空间中，在该处理空间中织物被处理；感测处理空间的温度；以及当感测到的处理空间的温度等于或者大于设定温度时通过蒸汽喷射装置将蒸汽喷射到处理空间中。

Description

织物处理设备的控制方法

相关申请的交叉引用

本申请根据35U.S.C.§119要求2013年12月12日提交的韩国专利申请No.10-2013-0154955的优先权，其主题通过引用被合并于此。

技术领域

本发明涉及一种织物处理设备的控制方法。

背景技术

作为用于处理织物的设备，织物处理设备可以被分类成：洗涤机，该洗涤机用于使用水和清洁剂从织物去除污染物；烘干机，该烘干机用于将热空气或者冷空气施加到湿织物以烘干织物；或者清新机，该清新机用于以蒸汽或者薄雾的形式喷射水以弄平或者除臭织物并且从而将织物维持在更加舒适的状态下。近年来，复合设备，诸如烘干和洗涤机和具有清新功能的洗涤机或者烘干机，能够综合执行在上述设备的功能，复合设备也已经被广泛地使用。

然而，对于具有烘干功能的织物处理设备，当进行织物的烘干时织物的温度被稳定地增加，结果织物可能被过度烘干。特别对于如下织物处理设备，该织物处理设备烘干织物同时其中织物被放置的滚筒被旋转，从织物可以去除湿气并且从而随着进行织物的烘干织物的体积可能被增加，当织物的数量大时，结果织物可能没有被均匀地混合。因此，被放置在热空气排放端口附近的织物的温度可能被过多地增加并且从而可以从织物去除过多的湿气，或者由于湿气的快速去除或者过热而导致织物可能收缩、可能脱色或者可能变性。

发明内容

本发明的目的是提供一种织物处理设备的控制方法，该织物处理设备的控制方法能够防止织物的温度在织物的烘干期间被过多地增加。

根据本发明的一个方面，通过提供具有烘干功能的织物处理设备的控制方法能够完成以上和其它的目的，该控制方法包括：通过烘干加热器的运行，将高温热空气供应到处理空间中，在该处理空间中织物被处理；感测处理空间的温度；以及当感测到的处理空间的温度等于或者大于设定温度时通过蒸汽喷射装置将蒸汽喷射到处理空间中。

喷射蒸汽的步骤可以包括喷射蒸汽持续预定时间。

喷射蒸汽的步骤可以包括，通过蒸汽喷射装置间歇地喷射蒸汽直到预定的烘干完成条件被满足。喷射蒸汽的步骤可以包括每隔2到3分钟喷射蒸汽10到20秒。

控制方法可以进一步包括，当感测到的处理空间的温度等于或者大于设定温度时停止烘干加热器的运行，其中蒸汽喷射装置可以包括用于产生蒸汽的蒸汽发生加热器，并且喷射蒸汽的步骤可以包括运行蒸汽发生加热器持续预定时间。控制方法可以进一步包括：在预定时间过去之后停止蒸汽发生加热器的运行；并且在其中蒸汽发生加热器的运行被停止的状态下再次运行烘干加热器。

设定温度可以是大约65℃。

设定温度可以是大约75℃。

供应热空气的步骤可以包括运行吹风机，该吹风机用于在烘干加热器的运行期间将空气吹到处理空间中。

织物处理设备可以包括可旋转滚筒，该可旋转滚筒限定处理空间，并且供应热空气的步骤可以包括旋转滚筒使得织物在滚筒中被翻滚。

根据本发明的另一方面，提供一种织物处理设备，包括：处理空间形成单元，该处理空间形成单元具有在其中形成的处理空间，在该处理空间中织物被处理；烘干加热器，该烘干加热器用于加热空气，该空气被供应到处理空间；吹风机，该吹风机用于将由烘干加热器加热的空气吹到处理空间；温度传感器，该温度传感器用于感测处理空间的温度；蒸汽喷射装置，该蒸汽喷射装置用于将蒸汽喷射到处理空间；以及控制器，该控制器用于控制烘干加热器和吹风机以将高温热空气供应到处理空间，并且当由于被供应到处理空间的热空气而导致处理空间的温度被增加并且由温度传感器感测到的处理空间的温度达到设定温度时，该控制器用于控制蒸汽喷射装置以喷射蒸汽。

控制器可以控制蒸汽喷射装置以喷射蒸汽预定时间。

控制器可以控制蒸汽喷射装置以间歇地喷射蒸汽直到预定的烘干完成条件被满足。控制器可以控制蒸汽喷射装置以每隔2到3分钟喷射蒸汽10到20秒。

蒸汽喷射装置可以包括蒸汽发生加热器，该蒸汽发生加热器用于产生蒸汽，并且当由温度传感器感测到的处理空间的温度达到设定温度时，控制器可以控制停止烘干加热器的运行并运行蒸汽发生加热器持续预定时间。控制器可以在预定时间过去之后控制停止蒸汽发生加热器的运行并再次运行烘干加热器。

设定温度可以是大约65℃。

设定温度可以是大约75℃。织物处理设备可以进一步包括输入单元，该输入单元用于允许选择性输入通常烘干模式或者高温烘干模式，其中当通过输入单元选择高温烘干模式时的设定温度可高于当通过输入单元选择通常烘干模式时的设定温度。

处理空间形成单元可以包括可旋转滚筒，在该可旋转滚筒中容纳织物，并且控制器可以控制滚筒以被旋转使得在将高温热空气供应到处理空间期间织物在滚筒中翻滚。

附图说明

将会参考下面的附图详细地描述实施例，在附图中相同的附图标记指示相同的元件，并且其中：

图1是示出根据本发明的实施例的烘干机的透视图；

图2是沿着图1的线A-A截取的剖视图；

图3是示出根据本发明的实施例的烘干机的分解透视图；

图4是示出包括喷射装置的烘干机的内部的透视图；

图5是示出喷射装置的实施例的视图；

图6是示出根据本发明的实施例的烘干机的控制系统的框图；

图7是示出根据本发明的实施例的烘干机的控制方法的流程图；

图8是示出根据本发明的另一实施例的烘干机的控制方法的流程图；

图9是示出根据本发明的又一实施例的烘干机的控制方法的流程图；

图10是示出在在根据本发明的实施例的烘干机的通常烘干模式下基于织物材料的织物收缩率(b)和传统的烘干机中的织物收缩率(a)之间的比较的图表；以及

图11是示出在根据本发明的实施例的烘干机的高温烘干模式下基于织物材料的织物收缩率(b’)和传统的烘干机中的织物收缩率(a’)之间的比较的图表。

具体实施方式

在参考稍后详细地描述的实施例和附图之后用于实现这些实施例的优点、特征以及方法可以变得显然。然而，实施例不限于在下文中公开的实施例，但是可以以不同的模式具体化。为了公开的完美并且向本领域的技术人员告知范围而提供这些实施例。在整个说明书中相同的附图标记可以指示相同的元件。

图1是示出根据本发明的实施例的烘干机的透视图。图2是沿着图1的线A-A截取的剖视图。图3是示出根据本发明的实施例的烘干机的分解透视图。图4是示出包括喷射装置的烘干机的内部的透视图。图5是示出喷射装置的实施例的视图。

参考图1至图4，根据本发明的实施例的烘干机1包括处理空间形成单元，该处理空间形成单元具有形成在其中的处理空间S，在该处理空间S中处理织物。处理空间形成单元可以包括被可旋转地布置在其中的滚筒4。在下文中，经由示例处理空间形成单元将会被描述为滚筒4；然而，本公开不限于此。根据滚筒4的旋转，织物的位置可能被改变。此外，织物可能借助于被布置在滚筒4的内圆周处的提升机6提升且然后降落。

形成烘干机1的外观的壳体可以包括：机柜30；机柜盖32，该机柜盖32被安装在机柜30的前部处，该机柜盖32在其中间处设置有衣物引入端口；控制面板40，该控制面板40被设置在机柜盖32的上侧处；后面板34，该后面板34被安装在机柜30的后部处，后面板34具有通孔34h，通过该通孔34h空气流入到机柜30中并且从机柜30流出；顶板36，该顶板36用于覆盖机柜30的上部；以及基部38，该基部38被安装在机柜30的下部处。机柜盖32可以被铰链地连接到用于打开和关闭衣物引入端口的门28。

控制面板40可以在其前部处被设置有：输入单元45(参见图6)，诸如按钮和转盘，用于允许用户输入与烘干机1的运行有关的各种控制命令；和显示单元(未示出)，诸如液晶显示器(LCD)和发光二极管(LED)，用于可视地显示烘干机1的运行状态。控制面板40可以在其后部处被设置有用于控制烘干机1的总体运行的控制器41(参见图6)。特别地，通过输入单元45可以选择通常烘干模式或者高温烘干模式。

烘干机1可以被设置有容器72，该容器72用于将水供应到蒸汽喷射装置100使得容器72能够从烘干机1中抽出。抽屉71可以由机柜30支撑使得抽屉71能够从烘干机1中抽出并且容器72可以被容纳在抽屉71中。容器72可以具有供水端口72a，通过该供水端口72a水被引入到容器72中。

在壳体中，壳体在其前部处和后部处分别设置有前支撑物10和后支撑物8。滚筒4的前部和后部分别由前支撑物10和后支撑物8支撑。

前支撑物10在其中间部处设置有开口50，该开口50与衣物引入部连通。前支撑物10在其后部处设置有环形前支撑突出54，该环形前支撑突出54用于支撑滚筒4的前端。另外，前支撑物10在其下部处设置有前引导辊56，使得前引导辊56是可旋转的。滚筒4的前端的内圆周由前支撑突出54支撑并且滚筒4的前端的外圆周由前引导辊56支撑。

后支撑物8在其前部处设置有环形后支撑突出60，该环形后支撑突出60用于支撑滚筒4的后端，并且后支撑物8在其下部处设置有后引导辊64，使得后引导辊64是可旋转的。滚筒4的后端的内圆周由后支撑突出60支撑并且滚筒4的后端的外圆周由后引导辊64支撑。

滚筒4在其下侧处设置有用于加热空气的烘干加热器42。烘干管14被设置在后支撑物8和烘干加热器42之间使得后支撑物8和烘干加热器42经由烘干管14彼此连通，该烘干管14用于将由烘干加热器42加热的空气供应到滚筒4中。前支撑物10设置有棉绒管16使得棉绒管16与前支撑物10连通，用于允许已经穿过滚筒4的空气被引入到其中。

烘干管14设置有多个通孔144，通过该通孔144空气被排放到滚筒4中。由于由吹风机22产生的吹力，空气经由棉绒管16、吹风机22以及排放管20流入滚筒4中。特别地，在空气的流动过程中，由烘干加热器42加热的空气沿着烘干管14流动并且然后通过通孔144被排放到滚筒4中。

另外，借助于过滤器18净化被引入到棉绒管16中的空气。壳体在其后部处设置有排放管20，该排放管20用于将来自于棉绒管16的空气引导到壳体的外部。

吹风机22被连接在排放管20和棉绒管16之间。烘干机1进一步包括：马达24，该马达24用于产生吹风机22和滚筒4的驱动力；和传输带26，该传输带26与用于旋转滚筒4的马达24互锁。

参考图5，蒸汽喷射装置100包括：流动通道形成单元160，该流动通道形成单元160具有在其中形成的流动通道，沿着该流动通道通过引入端口140被引入的水被引导到喷嘴170；蒸汽发生加热器130，该蒸汽发生加热器130用于将热施加到沿着被形成在流动通道形成单元160中的流动通道流动的水；以及喷嘴170，该喷嘴170用于以预定的压力喷射由蒸汽发生加热器130的加热操作产生的蒸汽。

流动通道形成单元160可以包括：流动通道本体110，该流动通道本体110具有在其中形成的流动通道111，沿着该流动通道111将水从引入端口140引导到喷嘴170，流动通道本体110在其上部处是敞开的；和盖120，该盖120用于覆盖流动通道本体110的敞开的上部。根据实施例，流动通道本体110和盖120可以被一体地形成。被连接到供水管74的引入端口140被形成在流动通道本体110处。因此，通过引入端口140将水引入到流动通道本体110中。

流动通道形成单元160和喷嘴170可以被彼此一体地联接。在流动通道形成单元160和喷嘴170之间的一体联接包括：一种情况，其中流动通道形成单元160和喷嘴170被形成为单独的构件并且然后被彼此联接以组成单个单元或者模块；和一种情况，其中通过注塑，流动通道形成单元160和喷嘴170被形成为单个构件。在任何情况下，基于流动通道形成单元160的固定位置可以决定喷嘴170的位置。

在如下传统结构中，其中在预定的容器中包含的水被加热以产生蒸汽并且被产生的蒸汽沿着软管被供给到喷嘴，在蒸汽沿着软管流动期间蒸汽凝结。结果，通过喷嘴喷射被凝结的水，从而织物被弄湿。另一方面，在本发明的实施例中，在水沿着流动通道形成单元160流动期间水被加热以产生蒸汽，通过被一体地形成在流动通道形成单元160处的喷嘴170喷射蒸汽。因此，能够根本地防止如下现象的发生，其中当被供应到喷嘴170时在流动通道形成单元160中产生的蒸汽被凝结。

参考图6，除了输入单元45、烘干加热器42以及蒸汽发生加热器130之外，烘干机1可以包括控制器41和温度传感器44。

温度传感器44感测在处理空间，即，滚筒4中的空气的温度。控制器41控制烘干机1的相应部件的运行并且，另外，基于由温度传感器44感测到的温度控制烘干加热器42和/或蒸汽发生加热器130的运行。在下文中参考图7至图9描述的根据本发明的实施例的织物处理设备的控制方法是以控制器41的控制为基础，除非另有明文规定。

在下文中描述的根据本发明的实施例的织物处理设备(例如，烘干机)的控制方法每个均包括：热空气供应步骤，即通过烘干加热器42的运行，将高温度的热空气供应到处理空间S中，在该处理空间S中织物被处理；温度感测步骤，即感测处理空间S的温度；以及蒸汽喷射步骤，即当感测到的处理空间S的温度等于或者大于设定温度时，通过蒸汽喷射装置100将蒸汽喷射到处理空间S中。在下文中，将会参考附图更加详细地描述织物处理设备的控制方法。

图7是示出根据本发明的实施例的烘干机的控制方法的流程图。参考图7，烘干机1将热空气供应到滚筒4中以烘干织物(S11)。在步骤S11处，烘干加热器42被运行并且吹风机22被旋转。在热空气的供应期间，滚筒4可以被旋转。这时，滚筒4可以以如下速度旋转，在该速度下织物能够被提升到预定的高度并且然后降落，即，翻滚。

在热空气的供应期间，借助于温度传感器44感测滚筒4中的空气的温度(S12)。在下面的描述中，借助于温度传感器44的温度感测被连续地执行直到织物的烘干被完成。

当由温度传感器44感测到的温度T等于或者大于设定温度Tset(S13)时，控制器41控制蒸汽喷射装置100以喷射蒸汽预定时间(S14)。

随后，控制器41将由温度传感器44感测到的温度T与设定温度Tset进行比较直到烘干完成条件被满足以控制蒸汽喷射装置100的运行(S15->S13->S14)。烘干完成条件可以是在烘干加热器42启动以被运行之后过去一定时间或者确定滚筒4中的湿度被降低到预定水平。在后述情况下，烘干机1可以进一步包括湿度传感器(未示出)，用于感测滚筒4中的湿度。可替选地，烘干机1可以进一步包括至少一个温度传感器，该至少一个温度传感器被设置在热空气流动通道中以便基于由温度传感器44感测到的温度差估计滚筒4中的湿度。

在步骤S14处，可以喷射蒸汽预定时间。例如，可以喷射蒸汽10到20秒；然而，本发明不限于此。

当在步骤S15处烘干完成条件被满足时，烘干加热器42的运行被停止(S16)并且织物的烘干被完成。

图8是示出根据本发明的另一实施例的烘干机的控制方法的流程图。参考图8，烘干机1将热空气供应到滚筒4中以烘干织物(S21)。在步骤S21处，烘干加热器42被运行并且吹风机22被旋转。在热空气的供应期间，滚筒4可以被旋转。这时，滚筒4可以以能够翻滚织物的速度被旋转。

在热空气的供应期间，由温度传感器44感测滚筒4中的空气的温度(S22)。当由温度传感器44感测到的温度T等于或者大于设定温度Tset(S23)时，控制器41控制蒸汽喷射装置100以间歇地喷射蒸汽(S24)。蒸汽喷射装置100可以喷射蒸汽预定时间，停止蒸汽的喷射，并且然后喷射蒸汽，这可以被重复。例如，蒸汽可以在每隔2到3分钟喷射10到20秒。蒸汽的喷射(S24)被继续直到烘干完成条件被满足(S25)。当在步骤S25处满足烘干完成条件时，烘干加热器42的运行被停止(S26)并且织物的烘干被完成。

另一方面，当在步骤S23处由温度传感器44感测到的温度T低于设定温度Tset并且在步骤S27处烘干完成条件没有被满足时，过程返回到步骤S23。

图9是示出根据本发明的又一实施例的烘干机的控制方法的流程图。参考图9，烘干机1将热空气供应到滚筒4中以烘干织物(S31)。在步骤S31处，烘干加热器42被运行并且吹风机22被旋转。在热空气的供应期间，滚筒4可以被旋转。这时，滚筒4可以以能够翻滚织物的速度旋转。

在热空气的供应期间，由温度传感器44感测滚筒4中的空气的温度(S32)。当由温度传感器44感测到的温度T等于或者大于设定温度Tset(S33)时，控制器41控制烘干加热器42的运行以被停止(S34)。

蒸汽喷射步骤(S35)包括在其中烘干加热器42的运行被停止的状态下运行蒸汽发生加热器130的步骤。在烘干加热器42的运行被停止的条件下可以执行蒸汽发生加热器130的运行。因为烘干加热器42和蒸汽发生加热器130不是被同时运行而是一个被运行同时另一个不被运行，所以功耗可以被减少。因此，根据该实施例的控制运行甚至可以应用于如下情况，其中被供应到烘干机的动力量不足并且从而难以同时运行烘干加热器42和蒸汽发生加热器130。

在喷射步骤(S35)中喷射蒸汽预定时间之后，控制器41控制烘干加热器42的运行以被恢复(S36)。预定的时间可以是10至20秒；然而，本发明不限于此。

随后，当烘干完成条件被满足时，烘干加热器42的运行被停止并且织物的烘干被完成(S37->S38)。

在上述实施例中，当滚筒4中的温度达到预定水平时，蒸汽被供应到滚筒4中以降低滚筒4中的温度。因此，能够防止由于过热导致的织物的收缩、变色以及变性。

在其中用于选择通常烘干模式或者高温烘干模式的输入单元45被提供的情况下，基于在每个实施例的蒸汽喷射步骤处被选择的模式，设定温度Tset可以具有不同的值。例如，设定温度Tset在通常烘干模式下可以是大约65℃并且在高温烘干模式下大约是75℃。

图10是示出在根据本发明的实施例的烘干机的通常烘干模式中的织物材料的织物收缩率(b)和在传统的烘干机中的织物收缩率(a)之间的比较的图。图11是示出在根据本发明的实施例的烘干机的高温烘干模式中的织物材料的织物收缩率(b’)和在传统的烘干机中的织物收缩率(a’)之间的比较的图。

如从图10和图11中能够看到的，根据本发明的实施例的织物处理设备的控制方法具有比传统的烘干机的控制方法低的织物收缩率，但是在通常烘干模式(图10)中的织物收缩率不同于在高温烘干模式(图11)中的织物收缩率。此特性被共同地应用于先前描述的其它实施例。

虽然已经参考其许多说明性实施例描述了实施例，但是应该理解，可以由本领域技术人员设计落入在本公开的原理的精神和范围内的许多其它修改和实施例。更具体地，在本公开、附图和所附权利要求的范围内的从属组合装置的组成部分和/或布置方面，各种变化和修改是可能的。除了在组成部分和/或布置方面的变化和修改之外，替代物的使用对于本领域技术人员来说也将是显而易见的。

Claims (19)

1.一种具有烘干功能的织物处理设备的控制方法，所述控制方法包括：

通过烘干加热器的运行，将高温热空气供应到处理空间中，在所述处理空间中对织物进行处理；

感测所述处理空间的温度；以及

当所感测到的处理空间的温度等于或者大于设定温度时，通过蒸汽喷射装置将蒸汽喷射到所述处理空间中，

喷射蒸汽的步骤包括：通过所述蒸汽喷射装置间歇地喷射所述蒸汽，直到满足预定的烘干完成条件。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其中，喷射蒸汽的步骤包括喷射所述蒸汽持续预定时间。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其中，喷射蒸汽的步骤包括每隔2到3分钟喷射蒸汽10到20秒。

4.根据权利要求1所述的控制方法，进一步包括：

当所感测到的处理空间的温度等于或者大于所述设定温度时，停止所述烘干加热器的运行，其中

所述蒸汽喷射装置包括用于产生蒸汽的蒸汽发生加热器，并且

喷射蒸汽的步骤包括运行所述蒸汽发生加热器持续预定时间。

5.根据权利要求4所述的控制方法，进一步包括：

在所述预定时间过去之后，停止所述蒸汽发生加热器的运行；和

在所述蒸汽发生加热器的运行被停止的状态下，再次运行所述烘干加热器。

6.根据权利要求1所述的控制方法，其中，所述设定温度是65℃。

7.根据权利要求1所述的控制方法，其中，所述设定温度是75℃。

8.根据权利要求1所述的控制方法，其中，供应热空气的步骤包括：在所述烘干加热器的运行期间运行吹风机，用于将空气吹送到所述处理空间中。

9.根据权利要求1所述的控制方法，其中

所述织物处理设备包括可旋转的滚筒，所述滚筒限定了所述处理空间，并且

供应热空气的步骤包括旋转所述滚筒使得织物在所述滚筒中翻滚。

10.一种织物处理设备，包括：

处理空间形成单元，在所述处理空间形成单元中形成有处理空间，在所述处理空间中对织物进行处理；

烘干加热器，所述烘干加热器用于加热待供应到所述处理空间的空气；

吹风机，所述吹风机用于将由所述烘干加热器加热的空气吹送到所述处理空间；

温度传感器，所述温度传感器用于感测所述处理空间的温度；

蒸汽喷射装置，所述蒸汽喷射装置用于将蒸汽喷射到所述处理空间；以及

控制器，所述控制器用于控制所述烘干加热器和所述吹风机，以将高温热空气供应到所述处理空间，并且所述控制器用于控制所述蒸汽喷射装置，以当由于供应到所述处理空间的所述热空气而导致所述处理空间的温度增加且由所述温度传感器感测到的处理空间的温度达到设定温度时喷射蒸汽，

其中，所述控制器控制所述蒸汽喷射装置以间歇地喷射蒸汽，直到满足预定的烘干完成条件。

11.根据权利要求10所述的织物处理设备，其中，所述控制器控制所述蒸汽喷射装置以喷射所述蒸汽持续预定时间。

12.一种织物处理设备，包括：

处理空间形成单元，在所述处理空间形成单元中形成有处理空间，在所述处理空间中对织物进行处理；

烘干加热器，所述烘干加热器用于加热待供应到所述处理空间的空气；

吹风机，所述吹风机用于将由所述烘干加热器加热的空气吹送到所述处理空间；

温度传感器，所述温度传感器用于感测所述处理空间的温度；

蒸汽喷射装置，所述蒸汽喷射装置用于将蒸汽喷射到所述处理空间；以及

控制器，所述控制器用于控制所述烘干加热器和所述吹风机，以将高温热空气供应到所述处理空间，并且所述控制器用于控制所述蒸汽喷射装置，以当由于供应到所述处理空间的所述热空气而导致所述处理空间的温度增加且由所述温度传感器感测到的处理空间的温度达到设定温度时喷射蒸汽，

所述织物处理设备还包括输入单元，所述输入单元用于允许选择性地输入通常烘干模式或者高温烘干模式，其中，当通过所述输入单元选择高温烘干模式时的设定温度高于当通过所述输入单元选择通常烘干模式时的设定温度。

13.根据权利要求10所述的织物处理设备，其中，所述控制器控制所述蒸汽喷射装置以每隔2到3分钟喷射蒸汽10到20秒。

14.根据权利要求10所述的织物处理设备，其中

所述蒸汽喷射装置包括用于产生蒸汽的蒸汽发生加热器，并且

当由所述温度传感器感测到的处理空间的温度达到所述设定温度时，所述控制器控制以停止所述烘干加热器的运行并运行所述蒸汽发生加热器持续预定时间。

15.根据权利要求14所述的织物处理设备，其中，在所述预定时间过去之后，所述控制器控制以停止所述蒸汽发生加热器的运行并再次运行所述烘干加热器。

16.根据权利要求10所述的织物处理设备，其中，所述设定温度是65℃。

17.根据权利要求10所述的织物处理设备，其中，所述设定温度是75℃。

18.根据权利要求10所述的织物处理设备，进一步包括：

输入单元，所述输入单元用于允许选择性地输入通常烘干模式或者高温烘干模式，其中

当通过所述输入单元选择高温烘干模式时的设定温度高于当通过所述输入单元选择通常烘干模式时的设定温度。

19.根据权利要求10所述的织物处理设备，其中

所述处理空间形成单元包括可旋转的滚筒，在所述滚筒中容纳所述织物，并且

所述控制器控制所述滚筒以使所述滚筒旋转，使得在将高温热空气供应到所述处理空间期间所述织物在所述滚筒中翻滚。