CN103668865A - 衣物处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种衣物处理方法及装置。首先，喷射带有溶解的洗涤剂的清洗液。等待一定时间使得喷射的清洗液被衣物吸收。将对流动的水进行加热所产生的蒸汽喷射到衣物。

Description

衣物处理方法及装置

技术领域

本发明涉及衣物处理方法及装置。

背景技术

通常，衣物处理机包括洗衣机、干衣机和干衣洗衣机。

洗衣机是利用水、洗涤剂和机械力来进行洗涤、漂洗和脱水循环以去除例如衣服和床上用品的污物的装置。洗衣机分为内存衣物的滚筒绕竖直轴线旋转的顶部装入式洗衣机和滚筒绕水平轴线旋转的前部装入式洗衣机。

干衣机是利用热空气对干燥对象进行干燥的装置，干衣机利用热空气或冷空气对装入滚筒中的干燥对象进行干燥。

洗衣干衣机是具有干燥功能以及洗涤功能的装置，其接纳例如旋转滚筒中的衣服的衣物并根据用户选择的模式执行洗涤或干燥循环。

这些衣物处理机可包括用于将蒸汽供给到滚筒中的蒸汽供给单元。通常的蒸汽供给单元将水存放在特定容器中，加热容器中的水以产生蒸汽，然后将所产生的蒸汽通过软管输送到喷嘴。然而，在通过软管输送期间，蒸汽会被冷凝。因此，已干燥的衣物再次被与蒸汽一起经由蒸汽喷嘴喷出的水弄湿。并且，在通常的喷射装置中，因为所喷射的蒸汽由于蒸汽喷射压力低而不能到达衣服，故而在确保期望的性能的方面存在着限制。

同时，通常的衣物处理机中的蒸汽供给单元用来为衣物消毒或烫平衣物，但是不适合去除衣物的污物。因此，需要另外的手洗来去除衣物上的局部污渍，或需要运行洗衣机，这样非常不方便并且无效率地耗费了过多的时间、水和电能。

发明内容

本发明提供一种利用蒸汽去除衣物的污物的衣物处理方法。

本发明还提供一种能够容易地去除衣物的局部污渍的衣物处理方法。

本发明又提供一种能够容易地缩短衣物处理时间并减少能耗的衣物处理方法。

本发明又提供一种无论污染物的类型如何，均能够确保充分的性能的衣物处理方法。

本发明还提供一种能够确保用于水溶性的和脂肪状的污物的充分性能的衣物处理方法。

本发明还提供一种衣物处理装置。

根据本发明的一个方面，提供一种使用蒸汽喷射装置的衣物处理方法，该衣物处理方法包括：将带有预混合的洗涤剂的清洗液喷射到容纳在衣物存放空间中的衣物上；等待一特定时间段，使得喷射的清洗液被吸收到衣物中；以及将加热流动的水所产生的蒸汽喷射到吸收了洗涤剂的衣物，其中使用相同的喷嘴执行清洗液喷射和蒸汽喷射。

上述清洗液喷射还可包括在清洗液喷射期间向衣物存放空间中吹入空气。

上述清洗液喷射可包括以约30度至约60度的喷射角喷射蒸汽。

上述蒸汽喷射可被执行为使得蒸汽直接接触衣物。

接触衣物的蒸汽的量可以是加热产生的蒸汽的总量的约40%或更多。

在蒸汽喷射中，衣物存放空间的内部温度可保持为约35摄氏度到约40摄氏度的温度。

上述蒸汽喷射可以与为产生蒸汽而进行的加热一起执行。

在蒸汽喷射中，蒸汽的喷射速率可介于从每分钟约70cc到每分钟约120cc的范围。

上述特定时间段可介于从约1分钟到约4分钟的范围，优选地取决于使用的洗涤剂的密度。

上述蒸汽喷射可包括将热空气吹到衣物存放空间中。

上述衣物处理方法还可包括在蒸汽喷射之后对衣物进行干燥。

上述对衣物进行干燥可包括向衣物存放空间中吹入热空气。

上述对衣物进行干燥可包括吹送热空气约5分钟到约10分钟。

蒸汽喷射和对衣物进行干燥可反复执行。

该衣物处理方法还可包括通过等待一定时间来降低温度，以便在衣物干燥之后使衣物冷却。

上述降低温度可包括向衣物存放空间中吹入冷空气。

在上述降低温度中，向该空间中吹入冷空气的时间可在约1分钟之内。

上述清洗液喷射可包括从储存洗涤剂的洗涤剂接收单元接收洗涤剂，以执行喷射。

可使用相同的喷嘴来执行清洗液喷射和蒸汽喷射，在蒸汽喷射中，可停止从洗涤剂接收单元向喷嘴供给洗涤剂。

在清洗液喷射和蒸汽喷射中，水可经由存放洗涤剂的洗涤剂接收单元供给到同一喷嘴，并且在清洗液喷射中，可将洗涤剂接收单元中存有的洗涤剂的总量供给到喷嘴。

根据另一个方面，本发明提供一种衣物处理装置，该衣物处理装置包括：用于接纳衣服的滚筒，可旋转地设置在机壳中；蒸汽喷射装置，用于产生蒸汽并将蒸汽喷射到滚筒中；以及供水管，用于向蒸汽喷射装置中供水，其中该蒸汽喷射装置包括喷嘴，该喷嘴被构造为用以经由该喷嘴喷射带有预混合的洗涤剂的清洗液及蒸汽。

通过下文对本发明的详细描述并结合附图时，本发明的前述及其他的目的、特征、方案和优点将变得更为显而易见。

附图说明

现将参照下列附图详细描述多个实施例，在这些图中相同的附图标记指代同样的元件，其中：

图1是示出根据本发明的一个实施例的干衣机的立体图；

图2是沿图1的线A-A截取的剖视图；

图3是示出根据本发明的一个实施例的干衣机的立体分解图；

图4是示出包括喷射装置的干衣机的内部的立体图；

图5A是喷射装置的立体图；

图5B是示出喷射装置的流道形成部的视图；

图5C是沿图5B的线B-B截取的剖视图；

图6是示出该喷射装置的联接结构的视图；

图7是示出喷射压力随喷嘴的喷射直径变化的曲线图；

图8是示出根据本发明的另一实施例的喷射装置的安装结构的视图；

图9是示出根据本发明的又一实施例的喷射装置的视图；

图10是示出图9的部分A的剖视图；

图11是示出根据本发明的一个实施例的喷嘴的视图；

图12A和12B是示出衣物台的立体图；

图13是示出根据本发明的一个实施例的衣物处理方法的过程以及在该过程期间衣物处理机的每个部分的各组成部件之间的控制关系；以及

图14是示出在从喷射装置进行喷射的同时，滚筒的内部温度T1与喷嘴的入口的温度之间的比较的曲线图。

具体实施方式

通过下文对本发明的详细描述并结合附图，本发明的前述及其他的目的、特征、方案和优点将变得更为显而易见。现在将参照附图详细描述多个示范性实施例。然而，本发明可通过许多不同的形式来具体化，而不应被解释为局限于本文提出的实施例。应当认为，通过提供这些实施例，使本发明将变得彻底和完整的，并将向本领域技术人员完全传达本发明的范围。在图中，为了清楚起见，形状和尺寸可被夸大，并且自始至终将使用相同的附图标记来表示相同或相似的部件。

在下文中，将以衣物处理机之中的干衣机为例进行说明，但是（本发明的）实施例不以此为限。例如，根据本发明的实施例的衣物处理方法能够应用于本发明的范围之内的其它衣物处理机，例如具有蒸汽喷射功能的洗衣机或洗衣干衣机。

图1是示出根据本发明的一个实施例的干衣机的立体图。图2是沿图1的线A-A截取的剖视图。图3是示出根据本发明的一个实施例的干衣机的立体分解图。

参照图1至图3，根据本发明的一个实施例的干衣机1可包括限定其外观的机壳和可旋转地设置在该机壳中的滚筒4，该滚筒接纳衣物（例如衣服）。在滚筒4的内周面可设置提升部6，以根据滚筒4的旋转翻滚衣服。

该机壳可包括柜体30、柜体盖32、控制面板40、后面板34、顶板36和底座38。柜体盖32可安装在柜体30的前侧，并且在其中央可具有衣服装入孔。控制面板40可设置在柜体盖32的上侧。后面板34可安装在柜体30的后侧并可具有允许空气流入、流出柜体30的通风孔34h。顶板36可覆盖柜体30的上部。底座38可安装在柜体30下面。门28可枢转地联接到柜体盖32以打开或关闭衣服装入孔。

控制面板40可包括诸如按钮或标盘之类的输入单元、诸如LCD和LED之类的显示单元以及控制器41。输入单元可从用户处接收与干衣机的操作相关的各种控制指令。显示单元可从视觉上显示干衣机的操作状态。另外，控制器41可布置在控制面板40的后表面，以控制干衣机的整体操作。

在一个实施例中，柜体30可包括向喷射装置100供水的水接收单元72。为此，抽屉71可由柜体30以可抽拉的方式支撑，水接收单元72可保持在该抽屉71中。

前支撑部10和后支撑部8可设置在机壳中的前部和后部。滚筒4的前部和后部可分别由前支撑部10和后支撑部8支撑。

前支撑部10的中心部可具有与衣服装入孔连通的开口50。而且，在前支撑部10的后表面上可形成环形的前支撑突出部54。此外，在前支撑部10的下部可旋转地设置有前导轮56。滚筒4的前端的内周面可由前支撑突出部54支撑，而其外周面可由前导轮56支撑。

在后支撑部8的前表面上可形成环形的后支撑突出部60，以支撑滚筒4的后端，在后支撑部8的前表面的下部可旋转地设置有后导轮64。滚筒4的后端的内周面可由后支撑突出部60支撑，而其外周面可由后导轮64支撑。

干燥加热器42可设置在滚筒4下面。可设置使后支撑部8与干燥加热器42之间连通的干燥管14，使得被干燥加热器42加热的空气能被供给到滚筒4中。在前支撑部10上可设置有线屑管（lint duct）16，使得经过滚筒4的空气能够在该线屑管中流动。

干燥管14可具有多个通孔144，使得空气能够排出到滚筒4中。由于基于吹风机22的运转产生的吹力，使空气可沿线屑管16、吹风机22和排出管20流动。特别地，在空气流动期间，被干燥加热器42加热的空气可沿干燥管14流动，然后可经由通孔144排出到滚筒4中。

此外，被引入线屑管16的空气可由过滤器18净化。排出管20可布置在机壳的后表面，使得线屑管16内的空气能被引导至机壳外部。

吹风机22可设置在排出管20与线屑管16之间。而且，电机24可设置成用以产生吹风机22和滚筒4的驱动力，并且可设置动力传输带26以通过电机24的驱动力使滚筒旋转。

图4是示出包括喷射装置100的干衣机的内部的立体图。图5A是喷射装置的立体图。图5B是示出喷射装置的流道形成部的视图。图5C是沿图5B的线B-B截取的剖视图。

参照图4和图5，喷射装置100可将水喷射到滚筒4中。喷射装置100可包括流道形成部160、蒸汽产生加热器130和喷嘴170。流道形成部160可具有将通过入口140引入的水引导至出口121的流道。蒸汽产生加热器130可对沿流道形成部160中的流道流动的水进行加热。喷嘴170可喷射由蒸汽产生加热器130产生的蒸汽。喷嘴170可喷射特定压力的蒸汽。注入的蒸汽的压力优选介于高于大气压0.2至0.4bar的范围内。

尽管在本实施例中将描述的是单独设置水接收单元72，但是流道形成单元160可直接由诸如龙头之类的外部水源供水。在这种情况下，连接至外部水源的供水软管可连接至入口140，在入口140与供水软管之间可进一步设置阀来控制供水。还可进一步设置过滤器来过滤所供给的水中的异物。

在本实施例中，入口140可通过供水管74连接至水接收单元72，可设置泵73以将水从水接收单元72强制地输向流道形成单元160。

流道形成单元160可一体地联接到喷嘴170。这里，一体联接的意思可包括通过注塑成型将流道形成单元160和喷嘴170形成一个构件的情况、以及单独地形成流道形成单元160和喷嘴然后形成一个单元或模块的情况。在每种情况下，喷嘴170的位置均可由流道形成单元160的固定位置确定。

一种通常的结构，即将水存放在特定的容器中并进行加热来产生蒸汽、并将蒸汽通过软管输送到喷嘴的结构具有以下限制：蒸汽会被冷凝，冷凝水会经由喷嘴被喷射出而再次弄湿干燥对象。然而，根据本发明的实施例，水可在流经流道单元160时被加热，蒸汽可通过与流道形成单元160一体形成的喷嘴170喷射。因此，能够根本上防止在流道形成单元160中产生的蒸汽流向喷嘴170的同时蒸汽被冷凝。

水接收单元72可设置在抽屉71中。用户可抽拉抽屉71，并可通过装入孔72a进行供水。特别地，在考虑到机动性而将干衣机小型化的情况下，通过水接收单元72接水而不是从外部水源接水是有利的。

流道形成单元160可包括流道主体110和盖120。流道主体110可包括将水从入口140引导至出口121的流道，并可具有开放的上部。盖可覆盖流道主体110的开放的上部。根据一个实施例，流道主体110和盖120可一体形成。流道主体110的入口140可连接至供水管74。水可通过入口140引入流道主体110。

蒸汽产生加热器130可加热被引入流道主体110的水。基于蒸汽产生加热器130的加热操作，水可被加热而产生蒸汽。蒸汽产生加热器可露出于供水流过的流道中，但在本实施例中将以其埋置于流道主体110的底部113中为例来说明。因为蒸汽产生加热器130不直接与水接触，所以具有不需要设置用于使蒸汽产生加热器130绝缘的单独的绝缘结构。流道主体110可由导热材料（例如铝）构成，从而能够容易进行从蒸汽产生加热器130的热传递。

蒸汽产生加热器130可包括用于供电的两个端子131和132。端子131和132可从流道主体110向外伸出，以便与电源电连接。

流道主体110可形成一特定空间，使得水能被移入到内部。可在流道主体110的底部以突出方式形成多个流道形成肋151和152。流道形成肋151和152可形成水移动的路径，并可从流道主体110的侧部118和119延伸。

上述多个流道形成肋可包括从流道主体110的右侧部118延伸的第一流道形成肋151和从流道主体110的左侧部119延伸的第二流道形成肋152。第一流道形成肋151和第二流道形成肋152可在入口140与喷嘴170之间交替地设置。

第一流道形成肋151的端部可与左侧部119隔开一定间隙，第二流道形成肋152也可与右侧部118隔开一定间隙。经由入口140供入的水可沿多个流道形成肋151和152被引导。在水流向喷嘴170的同时，水的行进方向可被交替地转换。

盖120可覆盖流道主体110，并可与流道主体110一体地形成，或者可通过联接构件联接到流道主体110。在这种情况下，盖120与流道主体110之间可保持气密性，使得流道主体110产生的蒸汽不会泄漏。

盖120可包括覆盖流道主体110的板体122和导管123，该导管123从板体122上形成的出口121延伸，并将流道主体110中产生的蒸汽引导至喷嘴170。喷嘴170可联接到导管123的端部。

流道主体110可包括多个联接部116和117。这些联接部116和117可具有联接孔，联接构件联接到该联接孔以固定流道主体110。考虑到各种安装结构的不同，各个联接孔的开口方向可被配置为不同。在本实施例中，第一联接部116中形成的联接孔的开口方向与第二联接部117中形成的联接孔的开口方向可彼此不同。

多个传热突出部155可从位于第一流道形成肋151与第二流道形成肋152之间的底部113伸出。上述多个传热突出部155可被设置为相互分隔开。在蒸汽产生加热器130的加热下，流道主体110的底部113可被加热，并且流道形成肋151、152和传热突出部155可一起被加热。这个结构具有的效果是能够确保从蒸汽产生加热器130传递的热量具有宽的加热面积，并因此允许在流道形成肋151与152之间移动的水迅速地相变成为蒸汽。当流道主体110，特别是底部113可由导热材料构成时，可提高通过流道形成肋151、152和传热突出部155的加热效果。

在水的行进方向在流道形成肋151与152之间交替地转换的结构中，可将足够的热量施加到沿流道流动的水。此外，考虑到传热突出部155的热效应，水在到达喷嘴170之前可被充分加热。特别地，当与通过加热一定位置保持的水产生蒸汽的情况比较时，该实施例具有显著地减少喷射蒸汽所需的时间的效果，这是因为热量被施加于流动的水，故而相变几乎是即时地实现的。

而且，因为水在沿流道形成单元160形成的流道流动时被加热，所以随着水沿水流的行进方向向下游行进，压力会增大，使蒸汽能够通过喷嘴170以高压喷射。特别地，除通过出口121的蒸汽增大压力之外，由于随着水流到出口121，水流的压力增大，所以可进一步加强喷嘴170的喷射压力。

在通过喷嘴170喷射期间，喷嘴170的出口121或入口的温度可保持在约70℃（在下文中，温度的单位是摄氏度），优选为70℃或更低，滚筒4的内部温度可保持在从约30℃到约40℃的温度范围。当接触衣服的蒸汽的温度过高时，衣服可能直接被损坏，并且由于衣服上的污渍变性而可能出现二次污染。然而，在本实施例中，由于蒸汽以一特定压力或更高的压力通过喷嘴170被喷射，而且接触衣服的蒸汽的温度约为70℃或更低，因此能够防止损坏衣服。

喷嘴的喷射压力可与喷射孔的密切相关。参照图7，在除喷嘴170的喷射孔的直径以外的相同条件下，当喷射孔的直径大于约1.5mm时，从喷嘴170喷射的水冲击衣服的力量会不足。另一方面，当喷射孔的直径约小于1mm时，喷射出的量可能不足以处理衣服。而且，随着喷射孔的直径减小，由于水垢的原因，会增大阻塞喷射孔的可能性。因此，考虑到各种因素，喷嘴170的喷射孔的直径可介于从约1.5mm到约2mm的范围。在这种情况下，喷嘴170可每分钟喷射约70cc到约120cc的水。

此外，由于水在沿被限定为位于流道形成肋151与152之间的间隙的窄流道流动的同时保持吸收热量，所以当水流根据从入口140到喷嘴170的行进方向而被分成上游和下游时，下游的水由于吸热时间较长而可易于发生相变，而上游的水的接触底部113的部分也可迅速地产生蒸汽，这里，除蒸汽之外，基于水的流动造成的水压也产生高温、高压状态，并且从上游作用到下游均可受到高压作用。因此，最后通过喷嘴喷射的蒸汽可保持非常高的压力，并能够到达滚筒4中的衣服。

也就是说，因为喷射装置100能够在短时间产生并喷射蒸汽，故而能够缩短蒸汽喷射循环所花的时间，还能降低能耗。而且，蒸汽能够以高压喷射。

图6是示出喷射装置的联接结构的视图。参照图6，后支撑部8可具有通孔（图中未示），使得从喷嘴170喷射的蒸汽能够喷射到滚筒4中。喷嘴170可插入该通孔中。

当考虑用于固定蒸汽生成单元100的结构时，流道主体110可直接联接到后支撑部8，或者可固定联接到柜体30或后面板34。在这种情况下，流道主体110直接联接到柜体30或后面板34，或者可经由单独的托架联接到柜体30或后面板。在本实施例中，喷射装置100可首先固定到托架180，然后托架180可联接到后面板34。

后面板34可具有方便喷射装置100的安装与维护的开口34a，托架180可联接在开口34a周围。

图8是示出根据本发明的另一实施例的喷射装置的安装结构的视图。

参照图8，流道形成单元160可被设置成使得入口140比喷嘴170高。在泵73停止操作之后，流道形成单元160中残留的水可自然地通过喷嘴170排出。因此，能够防止由于流道形成单元160中残留水而产生水垢和污染。根据一个实施例，干衣机可执行对流道形成单元160进行清洗的操作。这一清洗操作可在为干燥功能而设置的循环期间执行，或者可根据用户的选择通过单独附加的功能来执行。当执行该清洗操作时，可将水供给到流道形成单元160中，以将异物（例如沉积物）排出到喷嘴170外。入口140与喷嘴170的位置可被确定为使得通过入口140供给的所有的水能够通过喷嘴170排出，从而始终保持流道形成单元160中不存在残留的水的情形。

同时，从喷嘴170喷射的蒸汽和接触滚筒4中的衣服或蒸汽的量可以是通过蒸汽产生加热器130的加热所产生的蒸汽的总量的约40%或更多。为此，需要适当地确定蒸汽产生加热器130的操作温度、喷嘴170的喷射孔的面积以及泵73的运转压力，特别地，可确定喷嘴170的喷射角，使得蒸汽能够相对于水平面以约30度到约60度的角度进行喷射。

通过喷嘴170喷射的蒸汽需要接触衣服。从喷嘴170喷射的蒸汽可到达滚筒4的最底部，使得无论滚筒4中装入的衣服量的大小如何，蒸汽都能够应用于衣服。

图9是示出根据本发明的又一实施例的喷射装置的视图。图10是示出图9的部分A的剖面图。

参照图9与图10，根据该实施例的喷射装置200可包括类似上述实施例的流道形成单元660和喷嘴670。而且，尽管被标示为不同的附图标记，但是流道主体、盖620、蒸汽产生加热器630、左侧部619和右侧部618将与前述的实施例的描述一致。因此，该实施例的描述将集中在与之前的实施例的区别的方面。

在本实施例中，流道形成单元660可包括从底部613伸出的多个流道形成肋611和612，并可基于流道形成肋611和612的其中之一而分成两个空间。而且，流道形成单元660可具有用于使水在流道形成肋612的上侧移动的间隙，使得水在这两个空间中的属于上游侧的一个空间行进到属于下游侧的另一空间的同时能够溢出流道形成肋612。为了提供水的移动的间隙，在盖620中可形成间隙形成部625。在该间隙形成部625中，盖620的内侧表面可与流道形成肋612分开。

冲击器690可设置在流道形成单元660中，并可从流道形成肋612延伸。冲击器690可设置为多个并朝向这两个空间中的属于基于水的流动的上游侧的空间伸出。

冲击器690可形成在对应于间隙形成部625的位置。在流道形成单元中流动的水可被属于被流道形成肋612分成的两个空间中的上游侧的空间的冲击器690撞击，然后可经由间隙形成部625进行到属于下游侧的空间。当这个过程被不断地重复进行时，水垢可以主要在冲击器691、692和693之中产生。因此，能够防止喷嘴670的喷射孔被阻塞。

冲击器690可形成在多个位置，特别是在流动方向被转换的区域处形成。流道形成肋可被局部地切割，使得即使在流动方向转换的区域中未安装冲击器690的区域处未形成间隙形成部625，水流也能够行进。

尽管图中未示，但是喷射装置600可被配置成使得入口640设置在喷嘴670之上。类似于参照图8描述的实施例，这个结构的优点是能够排出流道形成单元660中残留的水。

图11是示出根据本发明的实施例的喷嘴的视图。参照图11，根据该实施例的喷射装置可包括根据水压改变喷射孔的面积的喷嘴。因此，尽管喷射孔由于连续使用喷射装置产生的水垢而变窄，但是能够确保一定水平或者更多的喷射量。这种喷嘴能够被实施为各种类型。应注意的是，本文例举的喷嘴270能够应用于前述的实施例中描述的喷射装置的任一个之中。

喷嘴270可由可变形材料构成。喷嘴270，特别是喷射孔可根据喷射压力的不同而变形。尽管喷射孔周围产生水垢，但是由于喷射孔的面积变化，所以能够确保一定水平或更多的喷射量，并且流道形成单元160与660中的异物也能被排出到外部。

喷嘴270的喷射孔可形成为沿其边缘被多次切割。因为切割部根据喷射压力的不同而扩展，因此喷嘴270的喷射孔的直径可以增大。

图12A和12B是示出衣物台的立体图。参照图12A和12B，当衣服通过喷射装置100和600洗涤时，衣物台300上可允许放置衣服。这里，洗涤的含义与通常的洗衣机执行的洗涤循环或操作不同，而是通过应用通过喷射装置100和600的蒸汽来去污的过程。由于使用蒸汽，所以洗涤所需的水量小于通常的洗涤所需的水量。因此，洗涤效率更高，例如衣服上的污渍之类的局部污物能够被方便地去除。特别地，可以在通常的干衣机中安装喷射装置100和600，以提供洗涤功能。

衣物台300可包括底座310和支撑板340。支撑板340可枢转地设置在底座310中，并可调整衣服的被污染的部分以使其面对喷嘴170的喷射方向。用户可将衣服放置在衣物台上，使得被污染的部分位于支撑板340上，然后可调整支撑板340的角度，以使其面对喷嘴170，使得通过喷嘴170喷射的蒸汽准确地到达被污染的部分。支撑板340的最大可枢转角度可对应于喷嘴170的喷射方向来设定。衣物台300可拆卸地设置在滚筒4中，使得用户能够在必要时随意地连接或分离衣物台300。衣物台300可拆卸地设置在滚筒4中，使得用户能够在必要时随意地连接或分离衣物台300。

图13是示出根据本发明的一个实施例的衣物处理方法的过程以及在该过程期间衣物处理机的每个部分的部件之间的控制关系。图14是示出从喷射装置执行喷射的同时，滚筒的内部温度T1与喷嘴的入口的温度T2的比较的曲线图。在下文中，将参照图13和图14描述根据本发明的实施例的衣物处理方法。

该衣物处理方法可包括：清洗液处理过程S10，其中包括将洗涤剂的溶液喷射到衣物；等待一定时间使得喷射的溶液能被吸收到衣物中的清洗液渗入过程S20；以及蒸汽喷射过程S30，其中将加热流动的水所产生的蒸汽喷射到衣物。

清洗液处理过程S10可由如之前的实施例描述的喷射装置100执行。在这种情况下，泵73可运转，但是蒸汽产生加热器130可停止操作。

根据一个实施例，供水管74可经由容纳洗涤剂的洗涤剂接收单元连接至喷射装置100和600，或者可进一步设置洗涤剂供给单元（图中未示）以将清洗液直接供给到喷射装置100和600。

在另一实施例中，用户可将洗涤剂直接加入水接收单元72。在这种情况下，水接收单元72容纳的洗涤剂和水可在清洗液处理过程S10中被消耗。为进行蒸汽喷射过程S30，需要将水再次供给到水接收单元72。

在又一实施例中，可单独地设置存放产生蒸汽所必需的水的水接收单元和存放液态或强效洗涤剂的洗涤剂接收单元。在清洗液处理过程S10和蒸汽喷射过程S30中，可通过同一喷射装置100和600执行喷射。在清洗液处理过程S10中，洗涤剂接收单元中容纳的洗涤剂与水接收单元中容纳的水一起可被供给到清洗液处理过程S10中的喷射装置100和600。然而，在蒸汽喷射过程S30中，可供给容纳在水接收单元中的水，但是需要切断从洗涤剂接收单元供给洗涤剂。

在又一实施例中，可将流道构造为使得水能够经由存放液体或粉末洗涤剂的洗涤剂接收单元供给到喷射装置100和600，在清洗液处理过程S10和蒸汽喷射过程S30中，也可使用通过流道供给的水进行喷射。在清洗液处理过程S10中，洗涤剂接收单元中存有的洗涤剂的总量可与水一起被供给并喷射到喷射装置100和600。因此，在随后的蒸汽喷射过程S30中，尽管与清洗液处理过程S10类似地，通过洗涤剂接收单元的水供给到喷射装置100和600，但是可供给不溶解洗涤剂的水，通过喷嘴170和270喷射的水也可不包含溶解的洗涤剂。

清洗液处理过程S10还可包括在喷射蒸汽期间向保持衣物的空间（例如，滚筒4）中吹送空气。在蒸汽喷射期间，泵73可运转（开启），但是蒸汽产生加热器130可停止运转（关闭）。在注射蒸汽期间，加热器关闭，以防止过热。另外，在吹气时，吹风机22可运转。优选地，清洗液处理过程S10可花费约0.5分钟到若干分钟。

喷嘴170和270的喷射角可介于从相对于水平面的约30度到约60度的范围，使得滚筒4中的衣物能够被通过喷射装置100和600喷射的清洗液均匀地弄湿。

在清洗液渗入过程S20中，清洗液可渗入衣物。优选地，在清洗液渗入过程S20，可不进一步喷射清洗液（泵73关闭），干燥加热器42和吹风机22可停止运转以便保持衣物的潮湿状态。清洗液渗入过程S20可花费约1分钟到约4分钟。

在蒸汽喷射过程S30中，被清洗液处理的衣物可被洗涤和漂清。可通过喷射装置100和600执行喷射蒸汽。可通过喷射装置100和600喷射的水的物理力和水中溶解的洗涤剂的化学作用而使衣物去污。在清洗液渗入过程S20期间，因为洗涤剂被充分吸收到衣物中，可更容易地去除污物。喷射需要执行充分的时间，优选地执行约0.5分钟到约若干分钟，使得能够去除衣物的清洗液，但是（本发明的）实施例不限于此。喷射时间能够被设定为更长，使得能够比清洗液处理过程S10喷射更多的量。

在蒸汽喷射过程S30中，除泵73和蒸汽产生加热器130运转之外（但是，当喷射借助将水供给到喷射装置100和600的供水源自身的水压来执行时，能够省略泵73），可操作干燥加热器42以保持或升高滚筒4的内部温度。由干燥加热器42加热的空气可通过吹风机22吹入滚筒4。在清洗液渗入过程S20，滚筒4的下降的内部温度可再次上升到特定水平。

在蒸汽喷射过程S30中，通过喷射装置100和600喷射的蒸汽在喷嘴170的入口处的温度可保持在约70℃（在下文中，温度的单位是摄氏度），优选为70℃或更少，滚筒4的内部温度可保持在从约30℃到约40℃的温度范围。优选地，滚筒4的内部温度在清洗液处理过程S10、清洗液渗入过程S20和蒸汽喷射过程S30期间可始终保持在从约30℃到约40℃的温度范围。

可设置用于感测滚筒4的温度的温度传感器（图中未示）。在这种情况下，控制器41可控制泵73、蒸汽产生加热器130、干燥加热器42和/或吹风机22的运转，从而根据温度传感器感测的值，使滚筒4的内部温度介于从约30℃到约40℃的范围。

在蒸汽喷射过程S30中，在喷射装置100和600喷射的水中，到达衣物的喷射的水量可以是蒸汽产生加热器130产生的蒸汽的总量的40%或更多。特别地，通过喷射装置100和600喷射的水可形成相对于水平面约30度到约60度的角度。

通常，推荐例如羊毛、麻纤维、涤纶和尼龙的衣服在约40℃或更低的温度下进行洗涤，醋酸纤维和丝绸在约35℃或更低的温度下进行洗涤。而且，推荐全腈纶、丁尼布、人造丝在约27℃到约32℃的温度下进行洗涤，鸭绒在约38℃到约43℃的温度下进行洗涤。

因为皮肤组织（其为弄脏衣服的污染物的代表）的熔点约为37℃，因此衣服需要在约37℃或更高的温度下洗涤。然而，在约42℃的温度，蛋白质会发生凝结和变性，在约43℃或更高的温度下可损坏衣服的染色。而且，在约36℃到约38℃的温度下，可容易去除衣服上的血迹。

在根据本发明的实施例的衣物处理方法中，可通过在清洗液处理过程S10中喷射的清洗液处理各种污染源，在清洗液渗入过程S20中清洗液可深深地渗入衣物。因此，通过浸泡作用和活化作用而更容易地去除污染源。此后，在蒸汽喷射过程S30中，喷射到衣物的高压蒸汽可允许去除或分离衣物的污染源。尽管蒸汽喷射过程S30所喷射的蒸汽直接接触衣物，但是由于蒸汽被应用于通过清洗液处理过程S10和清洗液渗入过程S20充分弄湿的衣物，因此可防止衣物上沾染的污染源发生变性或凝结。

特别地，在清洗液处理过程S10和清洗液渗入过程S20期间，含脂肪的污物可通过洗涤剂的化学作用而被活化，由此有利于去除污物。而且，考虑到蒸汽的喷射压力和温度，以及含脂肪的污物，蒸汽喷射过程S30喷射的蒸汽可用来有效地去除水溶性的污物。

因此，在清洗液处理过程S10、清洗液渗入过程S20以及蒸汽喷射过程S30期间，根据本发明的实施例的衣物处理方法能够有效地去除水溶性的污物以及含脂肪的污物，以及无论污物的类型如何，都能够防止发生变性和凝结。

在蒸汽喷射过程S30期间，可明显去除衣物上沾染的污物。而且，由于吸收到衣物中的水量是足够的，所以尽管滚筒4的内部温度由于干燥加热器42的操作而上升，也不容易出现蛋白质的凝结或变性或者衣物的变性。

在蒸汽喷射过程S30中，通过喷射装置100和600喷射的水可以是小滴状态的蒸汽与清洗液混合的状态，对于增大喷射压力、增大喷射距离以及确保处理衣物的污染的水量而言是有利的。

干燥过程S40可包括对通过蒸汽喷射过程S30洗涤或漂清的洗涤衣物的干燥。可停止通过喷射装置100和600的喷射，并且可将冷空气或热空气吹入滚筒4。吹风机22可工作以进行吹气，并且特别地，干燥加热器42可工作以进行快速干燥。优选地，干燥过程S40可花费约5分钟到约10分钟。

蒸汽喷射过程S30和干燥过程S40可以反复执行。在这种情况下，衣物重复漂洗和干燥可以有效地除去衣物上的残留的洗涤剂。

降温过程S50可包括在干燥过程S40之后降低滚筒4的内部温度。当用户打开门28以取出完全干燥的衣物时，热空气可以一起排出。为了防止例如燃烧的安全事故，可降低滚筒4的内部温度。可通过使喷射装置100和600喷射处于停止状态，并且可使吹风机22运转。在这种情况下，可停止干燥加热器42的运转。优选地，降温过程S50可在约1分钟内完成。

同时，泵73、蒸汽产生加热器130、吹风机22和干燥加热器42可以不是在整个对应的过程中运转，而是由控制器41控制以间歇方式运转。例如，运转和停止运转可重复特定的时间段，或者可基于例如温度传感器（图中未示）或流速传感器（图中未示）的感测元件的测量值，根据预定的温度或流速来控制。

根据本发明的实施例的衣物处理方法能够通过蒸汽喷射去除衣物上污染的污物。特别地，可以简单地去除衣物上局部沾染的污渍。此外，该方法具有减少衣物处理所必需的时间、功率和水的效果。

另外，由于该衣物处理方法使用热蒸汽来处理衣物，所以无论污物的类型如何，均能够防止污物的凝结和变性。此外，对于所有的水溶性的和含脂肪的污物，能够确保充分的洗涤性能。

Claims (15)

1.一种使用蒸汽喷射装置的衣物处理方法，包括：

将带有预混合的洗涤剂的清洗液喷射到容纳在衣物存放空间中的衣物上（S10）；

等待一特定时间段，使得喷射的清洗液被吸收到所述衣物中（S20）；以及

将加热流动的水所产生的蒸汽喷射到吸收了洗涤剂的衣物（S30），

其中，使用相同的喷嘴（170）执行清洗液喷射和蒸汽喷射。

2.如权利要求1所述的衣物处理方法，其中在所述清洗液喷射期间，向所述衣物存放空间中吹入空气。

3.如权利要求1或2所述的衣物处理方法，其中所述蒸汽喷射被执行为使蒸汽直接接触衣物。

4.如权利要求3所述的衣物处理方法，其中所述清洗液喷射包括以约30度至约60度的喷射角喷射蒸汽。

5.如前述权利要求中任一项所述的衣物处理方法，其中在所述蒸汽喷射中，所述衣物存放空间的内部温度被保持为约35摄氏度至约40摄氏度的温度。

6.如前述权利要求中任一项所述的衣物处理方法，其中在所述蒸汽喷射中，蒸汽的喷射速率介于从约每分钟70cc至约每分钟120cc的范围。

7.如前述权利要求中任一项所述的衣物处理方法，其中所述特定时间段介于从约1分钟到约4分钟的范围。

8.如前述权利要求中任一项所述的衣物处理方法，其中在所述蒸汽喷射的期间，单独地向所述衣物存放空间中吹入热空气。

9.如前述权利要求中任一项所述的衣物处理方法，还包括在所述蒸汽喷射之后对衣物进行干燥（S40）。

10.如权利要求9所述的衣物处理方法，其中所述对衣物进行干燥包括向所述衣物存放空间中吹送热空气，优选地吹送热空气约5分钟至约10分钟。

11.如前述权利要求中任一项所述的衣物处理方法，其中在所述蒸汽的喷射期间，停止向所述喷嘴供给洗涤剂。

12.如权利要求1至10中任一项所述的衣物处理方法，其中在所述清洗液喷射和所述蒸汽喷射中，水经由存放洗涤剂的洗涤剂接收单元供给到同一喷嘴，并且在所述清洗液喷射中，洗涤剂被从所述洗涤剂接收单元清空。

13.一种衣物处理装置，包括：

用于接纳衣服的滚筒（4），可旋转地设置在机壳中；

蒸汽喷射装置（100），用于产生蒸汽并将蒸汽喷射到所述滚筒中；以及

供水管（74），用于向所述蒸汽喷射装置中供水，

其中所述蒸汽喷射装置包括喷嘴（170），该喷嘴被构造为经由该喷嘴喷射带有预混合的洗涤剂的清洗液及蒸汽。

14.如权利要求13所述的衣物处理装置，其中所述供水管（74）经由用于在其内储存洗涤剂的洗涤剂接收单元连接至所述蒸汽喷射装置（100），以便将带有预混合的洗涤剂的清洗液提供到所述蒸汽喷射装置。

15.如权利要求14所述的衣物处理装置，其中所述洗涤剂接收单元被构造为在所述蒸汽喷射装置产生蒸汽时停止供给洗涤剂。

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