KR20140019354A - 측면 채널 머신 장치 - Google Patents

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KR20140019354A
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피터 피셔
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가드너 덴버 도이칠란트 게엠베하
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Abstract

측면 채널 머신 장치는 측면 채널 머신(1)과 유체 연결 장치(2)를 포함한다. 측면 채널 머신(1)은 하우징(5), 하우징(5) 내에 배열된 측면 채널, 측면 채널 내로 이송되는 유체를 유입시키기 위해 측면 채널에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징(5) 내에 제공되는 유체 입구 개구(11), 측면 채널로부터 유체를 배출하기 위하여 측면 채널에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징(5) 상에 제공되는 하나 이상의 유체 출구, 및 측면 채널 내에서 유체를 이송하기 위하여 하우징(5) 내에서 회전가능하게 구동될 수 있도록 장착되는 임펠러를 포함한다. 유체 연결 장치(2)는 유체 공급 라인에 측면 채널 머신(1)을 연결하기 위한 사용된다. 상기 유체 연결 장치(2)는 유체 입구 개구(11)에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징(5) 상에 제공되는 제1 유체 연결 기구(3), 및 유체 공급 라인에 대한 연결을 위한 유체 입구 부분(29, 29a)을 가지며 제1 유체 연결 기구(3)에 대한 유체가 새지 않는 연결부를 갖고 유체 연결 공간을 제한하는 제1 유체 연결 기구(3)를 포함하는 제2 유체 연결 기구(4)를 포함한다.

Description

측면 채널 머신 장치{SIDE CHANNEL MACHINE ARRANGEMENT}
본 발명은 유체, 특히 가스성 유체를 이송하기 위한 측면 채널 머신 장치에 관한 것이다. 측면 채널 머신 장치는 측면 채널 머신을 유체 공급 라인에 연결하기 위한 유체 연결 장치 및 측면 채널을 갖는 측면 채널 머신을 포함한다.
측면 채널 머신 장치는 일반적으로 사용 이전에 공공 그리고 당업계에 알려졌다. 일반적으로, 측면 채널 머신은 이의 측면 채널에 대해 업스트림에 유체 입구 연결부를 갖는다. Y-파이프 섹션은 일반적으로 측면 채널 머신의 2개의 유체 입구 연결부에 연결되고, 외부 유체 공급 라인은 상기 Y-파이프 섹션에 연결된다. 유체의 바람직하지 못한 배출을 방지하기 위하여 커플링 파이프 섹션과 유체 입구 연결부 사이에 밀봉부가 필요하다.
본 발명의 목적은 유체 공급 라인이 극히 용이하고 유체가 새지 않은 방식으로 측면 채널 머신에 연결될 수 있는 측면 채널 머신 장치를 제공하는 데 있다. 측면 채널 머신 장치의 유체 연결 장치는 게다가 그 자체가 제조하기에 특히 경제적이다. 게다가, 측면 채널 머신 장치는 극히 높은 효율을 가져야 한다.
본 발명에 따라 이 목적이 구현되는데, 여기서, 유체, 특히 가스성 유체를 이송하기 위한 측면 채널 머신 장치로서, 상기 장치는 측면 채널 머신을 포함하고, 상기 측면 채널 머신은 하우징, 하우징 내에 배열된 측면 채널, 측면 채널 내로 이송되는 유체를 유입시키기 위해 측면 채널에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징 내에 제공되는 유체 입구 개구, 측면 채널로부터 유체를 배출하기 위하여 측면 채널에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징 상에 제공되는 하나 이상의 유체 출구, 및 측면 채널 내에서 유체를 이송하기 위하여 하우징 내에서 회전가능하게 구동될 수 있도록 장착되는 임펠러를 포함하고, 유체 공급 라인에 측면 채널 머신을 연결하기 위한 유체 연결 장치를 포함하고, 상기 유체 연결 장치는 유체 입구 개구에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징 상에 제공되는 제1 유체 연결 기구, 및 유체 공급 라인에 대한 연결을 위한 유체 입구 부분을 가지며 제1 유체 연결 기구에 대한 유체가 새지 않는 연결부를 갖고 유체 연결 공간을 제한하는 제1 유체 연결 기구를 포함하는 제2 유체 연결 기구를 포함한다.
전술된 바와 같이, 본 발명은 유체 공급 라인에 연결하기 위한 유체 입구 부분 및 제1 유체 연결 기구에 대한 유체가 새지 않는 연결부를 갖는 제2 유체 연결 기구 및 하우징 측면 상의 제1 유체 연결 기구를 포함하는 유체 연결 장치를 갖는다.
제1 유체 연결 기구와 제2 유체 연결 기구는 서로에 대해 탈착되거나 또는 탈착불가한 연결부를 가질 수 있다. 이 유형의 연결부는 바람직하게는 유체 연결 장치의 재료에 따른다. 유체 연결 장치가 금속 캐스팅 재료로 제조되는 경우, 하우징과 제2 유체 연결 기구 사이에 또는 유체 연결 기구들 사이에 하나 이상의 연결부를 갖는 나사 연결부가 선호된다. 다른 한편, 유체 연결 장치가 시트 금속 또는 플라스틱 재료로 형성되는 경우에 하우징과 제2 유체 연결 기구 사이에 또는 유체 연결 기구들 사이에 클램핑, 래칭 또는 스냅-온 연결부가 사용되는 것이 선호된다. 접착, 용접, 남땜, 플러그, 볼트 또는 네일 연결부가 선택적으로 대안으로 유체 연결 장치의 재료에 따라 유체 연결 기구들 사이에 또는 하우징과 제2 유체 연결 기구 사이에서 가능하다.
바람직하게는 측면 채널은 환형 형태로 형성된다. 2개의 측면 채널이 바람직하게 제공된다.
제1 유체 연결 기구 및/또는 제2 유체 연결 기구는 바람직하게는 적어도 하나의 중심 대칭 평면에 대해 대칭을 이룬다.
측면 채널 머신은 바람직하게는 공기와 같은 기체를 이송하기 위한 측면 채널 팬이다.
게다가, 목적은 본 발명에 따라 구현되는데, 여기서 유체, 특히 가스성 유체를 이송하기 위한 측면 채널 머신 장치는 측면 채널 머신을 포함하고, 상기 측면 채널 머신은 하우징, 하우징 내에 배열된 측면 채널, 측면 채널 내로 이송되는 유체를 유입시키기 위해 측면 채널에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징 내에 제공되는 유체 입구 개구, 측면 채널로부터 유체를 배출하기 위하여 측면 채널에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징 상에 제공되는 하나 이상의 유체 출구, 및 측면 채널 내에서 유체를 이송하기 위하여 하우징 내에서 회전가능하게 구동될 수 있도록 장착되는 임펠러를 포함하고, 유체 공급 라인에 측면 채널 머신을 연결하기 위한 유체 연결 장치를 포함하고, 상기 유체 연결 장치는 하우징 상에 제공되고 유체 입구 개구에 대한 유동 연결부를 가지며 유체 연결 공간을 제한하는 제1 제한 벽을 가지며 유체 연결 공간을 제한하고 바람직하게는 제1 제한 벽에 마주보게 형성되는 제2 제한 벽을 가지며 제1 제한 벽과 제2 제한 벽 사이의 양 측면 상에서 외부에 대해 횡방향으로 개방되는 제1 유체 연결 기구, 및 유체 공급 라인에 대한 연결을 위한 유체 입구 부분을 가지며 제1 유체 연결 기구에 대한 유체가 새지 않는 연결부를 갖고 유체 연결 공간을 제한하는 제1 유체 연결 기구를 포함하는 제2 유체 연결 기구를 포함한다.
게다가, 목적은 본 발명에 따라 구현되는데, 여기서 유체, 특히 가스성 유체를 이송하기 위한 측면 채널 머신 장치는 측면 채널 머신을 포함하고, 상기 측면 채널 머신은 하우징, 하우징 내에 배열된 측면 채널, 측면 채널 내로 이송되는 유체를 유입시키기 위해 측면 채널에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징 내에 제공되는 유체 입구 개구, 측면 채널로부터 유체를 배출하기 위하여 측면 채널에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징 상에 제공되는 하나 이상의 유체 출구, 및 측면 채널 내에서 유체를 이송하기 위하여 하우징 내에서 회전가능하게 구동될 수 있도록 장착되는 임펠러를 포함하고, 유체 공급 라인에 측면 채널 머신을 연결하기 위한 유체 연결 장치를 포함하고, 상기 유체 연결 장치는 하우징 상에 제공되고 유체 입구 개구에 대한 유동 연결부를 갖는 제1 유체 연결 기구, 및 유체 공급 라인에 대한 연결을 위한 유체 입구 부분을 가지며 제1 유체 연결 기구에 대한 유체가 새지 않는 연결부를 갖고 유체 연결 공간을 제한하는 제1 유체 연결 기구를 포함하고, 적어도 외측에 대해 횡방향으로 제1 유체 연결 기구를 밀폐하고 실질적으로 클램프 형인 제2 유체 연결 기구를 포함한다.
게다가, 목적은 본 발명에 따라 구현되는데, 여기서 유체, 특히 가스성 유체를 이송하기 위한 측면 채널 머신 장치는 측면 채널 머신을 포함하고, 상기 측면 채널 머신은 하우징, 하우징 내에 배열된 측면 채널, 측면 채널 내로 이송되는 유체를 유입시키기 위해 측면 채널에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징 내에 제공되는 유체 입구 개구, 측면 채널로부터 유체를 배출하기 위하여 측면 채널에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징 상에 제공되는 하나 이상의 유체 출구, 및 측면 채널 내에서 유체를 이송하기 위하여 하우징 내에서 회전가능하게 구동될 수 있도록 장착되는 임펠러를 포함하고, 유체 공급 라인에 측면 채널 머신을 연결하기 위한 유체 연결 장치를 포함하고, 상기 유체 연결 장치는 하우징 상에 제공되고 유체 입구 개구에 대한 유동 연결부를 갖는 제1 유체 연결 기구, 및 유체 공급 라인에 대한 연결을 위한 유체 입구 부분을 가지며 제1 유체 연결 기구에 대한 유체가 새지 않는 연결부를 갖고 유체 연결 공간을 제한하는 제1 유체 연결 기구를 포함하고, 양 측면 상에서 외측에 대해 횡방향으로 유체 연결 공간을 제한하기 위한 2개의 상호 마주보는 측면 제한 벽을 가지며 측면 제한 벽들 사이에서 유체 입구 부분에 대해 다운스트림 위치에서 개방되는 제2 유체 연결 기구를 포함한다.
바람직하게는, 제1 유체 연결 기구와 제2 유체 연결 기구는 서로에 대한 포지티브 연결부를 갖는다. 이 구성은 유체 연결 기구들 사이에 상당히 확고하고 유체가 새지 않는 연결부를 형성한다.
바람직하게는, 제1 유체 연결 기구는 유체 연결 공간을 제한하는 제1 제한 벽을 갖는다. 제1 제한 벽은 바람직하게는 하우징에 직접 접한다. 이는 바람직하게는 내부 제한 벽이다.
바람직하게는, 제1 유체 연결 기구는 유체 연결 공간을 제한하고, 바람직하게는 제1 제한 벽에 마주보게 이어지는 제2 제한 벽을 갖는다. 제2 제한 벽은 바람직하게는 외부 제한 벽이다. 제한 벽은 바람직하게는 적어도 일부에서 서로 평행하게 이어진다.
바람직하게는, 제1 유체 연결 기구는 제2 제한 벽과 제1 제한 벽 사이에서 양 측면 상에서 외측에 대해 횡방향으로 개방된다. 이 구성에 따라 제1 유체 연결 기구는 극히 단순하고 경제적으로 제조될 수 있다. 제1 유체 연결 기구는 이에 따라 코어/코어들 또는 슬라이드 없이 금속 캐스팅 방법에 의해 제조될 수 있다.
바람직하게는 제1 유체 연결 기구는 각각의 측면 채널에 대한 유체의 공간적으로 분리된 유도(spatially separate guidance)를 위하여 유체 입구 개구에 대해 적어도 업스트림에 배열되는 분리 벽을 갖는다. 분리 벽은 또한 슬라이드 채널에 걸쳐서 유체의 분할을 야기한다. 이는 기술적인 유동 관점에 있어서 선호된다.
바람직하게는, 제2 유체 연결 기구는 실질적으로 클램프 형이고, 외측에 대해 적어도 횡방향으로 제1 유체 연결 기구를 밀폐한다. 제1 유체 연결 기구의 클램프-형 구성에 따라 제1 유체 연결 기구에 대한 연결부가 극히 확고하고 타이트하며 용이하게 제조될 수 있다. 이 방식으로 구성된 제2 유체 연결 기구는 제조하기에 극히 경제적이고 용이하다. 바람직하게는, 제2 유체 연결 기구가 양 특면 상에서 그리고 선택적으로 또한 유체 입구 부분에 인접한 전방에서 제1 유체 연결 기구를 횡방향으로 밀폐한다.
바람직하게는, 측면 제한 벽은 실질적으로 각각의 경우에 플레이트형이다. 이 구성에 따라 또한 매우 경제적으로 제2 유체 연결 기구를 제조할 수 있다.
바람직하게는, 유체 입구 부분에 대해 다운스트림에 있는 제2 유체 연결 기구는 제한 벽이 적어도 내측에서 분기되는 전이 영역(transition region)을 갖는다. 이 구성은 유동 방향으로 전이 영역에서 유체의 유동 속도의 증가, 바람직하게는 약간의 증가를 야기한다. 그 뒤에, 유체의 압력이 전이 영역에서 떨어진다. 그 뒤에, 유체의 압력이 전이 영역에서 떨어진다. 이는 바람직하게는 기술적 유동 요인으로 인함이다. 측면 제한 벽은 유체 입구 부분으로부터 떨어지는 전이 영역에서 이 목적으로 분기된다. 전이 영역으로부터의 다운스트림 및/또는 업스트림에서, 유체 연결 장치는 바람직하게는 유체가 실질적으로 일정한 유동 속도를 갖거나 또는 유동 방향으로 바람직하게는 약간 증가되도록 구성된다. 게다가, 바람직하게는 측면 제한 벽은 전이 영역 또는 유체 입구 부분으로부터 서로를 향하여 또는 함께 끌어 당겨져서 밀봉 효과가 증가된다. 측면 제한 벽은 이에 따라 실제로 서로 압축된다. 이는 예를 들어, 측면 제한 벽의 해당 사전응력(prestressing) 또는 탄성 구성에 의해 달성될 수 있다.
바람직하게는, 제2 유체 연결 기구는 측면 제한 벽들 사이에서 유체 입구 부분에 대해 다운스트림 위치에서 개방된다.
바람직하게는, 제2 유체 연결 기구는 유체 입구 부분에 마주보는 다운스트림 측면에서 개방된다. 이들 제2 유체 연결 기구는 또한 극히 용이하고 경제적으로 제조될 수 있다. 이 기구는 바람직하게는 코어/코어들 또는 슬라이드 없이 금속 캐스팅 방법에 의해 제조될 수 있다.
바람직하게는, 외측에 대해 횡방향으로 형성되는 측면 제한 벽은 유체 연결 공간을 공간적으로 제한하기 위하여 제2 제한 벽 및 제1 제한 벽과 접한다. 이 구성에 따라 특히 유체가 새지 않는 유체 연결 장치가 형성된다.
바람직하게는, 유체 입구 부분은 정확히 하나의 유체 입구 개구를 갖는다. 이 구성에 따라 매우 적은 개수의 밀봉부 또는 밀봉 장치가 유체 연결 장치에서 필요하다. 따라서, 이 유형의 측면 채널 머신 장치는 또한 극히 고객친화적이고 경제적인 방식으로 제공될 수 있다. 밀봉부는 유체 입구 부분에서 필요하다. 추가 밀봉부가 바람직하게는 유체 출구에 인접한 유체 출구 파이프 몸체 상에 배열된다.
본 발명의 두가지의 선호되는 실시 형태가 첨부 도면에 따라 하기에서 예시로서 기재될 것이다.
도 1은 제1 실시 형태에 따르는 본 발명에 따른 측면 채널 머신 장치의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 측면 채널 머신 장치의 분해도.
도 3 및 도 4는 도 1 및 도 2에 도시된 측면 채널 머신 장치의 제2 유체 연결 기구의 사시도.
도 5 및 도 6은 대안의 제1 유체 연결 기구의 사시도.
도 1 및 도 2에 전체적으로 도시된 측면 채널 머신 장치(side channel machine arrangement)는 측면 채널 머신(side channel machine, 1) 및 측면 채널 머신(1)의 외측에 배열되고 강성의 재료로부터 형성되는 유체 연결 장치(fluid connection device, 2)를 포함한다. 측면 채널 머신(1)은 측면 채널 팬이다. 유체 연결 장치(2)는 측면 채널 머신(1)에 의해 직접 제공되는 제1 유체 연결 기구(3), 및 제1 유체 연결 기구(3)에 대한 제1 유체가 새지 않는 연결부를 갖는 제2 유체 연결 기구(4)를 갖는다. 유체 연결 장치(2)는 이송되는 유체가 작동 중에 유도되는 외부 유체 공급 라인(도시되지 않음)에 측면 채널 머신(1)을 연결하기 위하여 사용된다.
측면 채널 머신(1)은 측면 채널 머신(1)의 하우징(5) 내에서 중심 축(6) 주위에서 회전가능하게 장착되고 임펠러 블레이드가 제공되는 임펠러(도시되지 않음)를 포함한다. 도면에 도시되지 않고 바람직하게는 하우징(5) 상으로 플랜지 고정되는 종래의 드라이브는 화살표(7)의 방향으로 임펠러를 회전가능하게 구동하기 위하여 사용된다. 드라이브는 전기 드라이브일 수 있다. 유체는 화살표(7)의 방향으로 하우징(5) 내에서 이송될 수 있다.
하우징(5)은 하우징 몸체(8) 및 바람직하게는 하우징 몸체(8)로부터 제거될 수 있는 하우징 커버(9)를 포함한다. 하우징 몸체(8)와 하우징 커버(9)는 도 1 및 도 2에서 서로 결합된 것으로 도시된다. 결합된 상태에서, 이들은 임펠러 블레이드와 함께 구동 샤프트(도시되지 않음) 상에 회전 고정 방식으로 배열되는 회전 구동가능한 임펠러를 둘러싼다. 구동 샤프트는 드라이브에 대한 드라이브 연결부를 갖는다. 하우징 몸체(8)와 하우징 커버(9)는 각각 실질적으로 우너형 외부 형상을 갖는다.
임펠러는 실질적으로 원형 디스크 형태이다. 임펠러는 중심 원통형 허브 보어를 갖는 내부 임펠러 허브를 포함한다. 반경방향 원형 링-형 허브 디스크는 임펄러 허브에 접한다. 허브 디스크 상에는 복수의 임펠러 블레이드가 배열되고, 상기 임펠러 블레이드는 반경방향으로 돌출되고 바람직하게는 서로 동일한 각 간격을 갖는다. 허브 보어는 구동 샤프트를 수용하기 위하여 이용된다. 임펠러의 회전을 위해 구동 샤프트로부터 임펠러 허브에 토크를 전달하기 위하여 종래의 페더 키 연결부(feather key connection)가 바람직하게는 임펠러 허브와 구동 샤프트 사이에 제공된다.
하우징 몸체(8)와 하우징 커버(9)는 만곡된 부분에 의해 형성될 수 있는 반경방향의 외부 주변 채널 부분(10)을 갖는다. 하우징(5)의 결합된 상태에서, 2개의 채널 부분(10)은 중심 축(6)의 ?향으로 서로 인접하게 배열되고 여기서 서로 접하는 2개의 측면 채널 또는 유동을 외측을 향하여 제한한다. 측면 채널은 중심 축(6) 주위에서 각을 이루여 이격된 상태로 연장된다. 측면 채널에 대한 유동 연결부를 갖는 유체 입구 개구(11)는 각각의 경우 하우징 몸체(8)와 하우징 커버(9) 내에 제공된다. 유체 입구 개구(11)는 서로 인접하게 배열된다. 이는 하우징(5)의 동일한 주변 영역에 배열된다.
측면 채널에 대한 유동 연결부를 갖는 유체 출구는 또한 하우징 몸체(8)와 하우징 커버(9) 내에 제공된다.
제1 유체 연결 기구(3)는 이 실시 형태에 따라 하우징(5) 상에 형성된다. 그러나, 이는 또한 개별적으로 구성되고 하우징(5)에 체결될 수 있다. 제1 유체 연결 기구(3)는 하우징 커버(9)와 하우징 몸체(8) 사이에서 이어지는 제1 대칭 중심 평면에 대해 대칭을 이루도록 구성된다. 이 경우에, 제1 유체 연결 기구 절반부(12)는 하우징 몸체(8)와 연계되고, 제1 유체 연결 기구(3)의 제2 유체 연결 기구 절반부(13)는 하우징 커버(9)와 연계된다. 유체 연결 기구 절반부(12, 13)는 유체 출구와 유체 입구 개구(11)에 제공된다.
각각의 유체 연결 기구 절반부(12, 13)는 하우징 커버(9)와 하우징 몸체(8) 사이에서 연결 영역(15)에 반경방향의 외측을 향하여 인접한 하우징 몸체(8, 9)로부터 연장되는 내부 분리 벽 요소(14)를 갖는다. 분리 벽 요소(14)는 이 경우에 단지 연결 영역(15)을 따라 하우징(5)의 공간적으로 제한된 주변 영역에 걸쳐서 형성된다. 상기 분리 벽 요소는 서로 평행하게 이어지고 제1 유체 연결 기구(3) 또는 하우징(5)의 조립된 상태에서 서로에 대해 배열된다. 분리 벽 요소(14)는 유체 입구 개구(11)에 인접한 위치에서 말단을 이룬다. 분리 벽 요소는 분리 벽(16)을 형성한다. 유체 연결 기구 절반부(12, 13)는 각각의 경우 각각의 분리 벽 요소(14)에 대해 외측을 향하여 횡방향으로 개방된다. 따라서, 유체 연결 기구는 중심 축(6)의 방향으로 양 측면에서 개방된다. 이는 또한 업스트림 유체 입구 측면에서 개방된다.
게다가, 각각의 유체 연결 기구 절반부(12, 13)는 적어도 영역에서 서로에 대해 실질적으로 평행하게 이어지고 서로 마주보는 제1 제한 벽 요소(17)와 제2 제한 벽 요소(18)를 갖는다. 2개의 유체 연결 기구 절반부(12, 13)의 제1 제한 벽 요소(17)는 유체 연결 기구 절반부(12, 13)의 제2 제한 벽 요소(18)보다 중심 축(6)에 더 근접하게 배열된다. 제1 제한 벽 요소(17)는 이 경우에 제1 유체 연결 기구(3) 또는 하우징(5)의 조립된 상태에서 서로 정렬된다. 제1 제한 벽 요소는 측면 채널에 대해 실질적으로 접선 방향으로 이어진다. 제2 제한 벽 요소(18)는 또한 유체 연결 기구(3) 또는 하우징(5)의 조립된 상태에서 서로 정렬된다. 제1 제한 벽 요소(17)는 제1 제한 벽(19)을 형성한다. 다른 한편 제2 제한 벽 요소(18)는 제2 제한 벽(20)을 형성한다.
연계된 유체 입구 개구(11)에 대해 다운스트림에 있는 각각의 유체 연결 기구 절반부(12, 13)는 말단 벽 요소(terminating wall element, 21)를 가지며, 상기 요소는 각각의 유체 입구 개구(11)에 인접한 위치에서 하우징(5)으로부터 반경방향의 외측을 향하여 이어진다. 말단 벽 요소(21)는 제한 벽 요소(18)와 제한 벽 요소(17)에 대해 실질적으로 수직으로 연장된다. 말단 벽 요소는 또한 분리 벽 요소(14)에 대해 실질적으로 수직으로 이어진다. 말단 벽 요소(21)는 제2 제한 벽 요소(18)와 제1 제한 벽 요소(17) 사이에서 연장된다. 제1 유체 연결 기구(3) 또는 하우징(5)의 조립된 상태에서, 말단 벽 요소(21)는 서로 정렬되고, 측면 채널의 주변 방향에 실질적으로 수직 방향으로 연장되는 말단 벽(22)을 형성한다.
각각의 제한 벽 요소(17, 18)는 연결 영역(15)으로부터 이격된 횡방향 외부 측면 프랭크(outer side flank, 23, 24)를 갖는다. 유체 연결 기구 절반부(12, 13)의 측면 프랭크(23, 24)는 서로 정렬된다. 말단 벽 요소(21)에 인접한 영역(25)에서 유체 연결 기구 절반부(12, 13)의 측면 프랭크(23, 24)는 서로 평행하게 이어진다. 영역(25)에 인접한 업스트림 전이 영역(26)에서 2개의 유체 연결 기구 절반부(12, 13)의 측면 프랭크(23, 24)는 영역(25)으로부터 함께 형성된다. 제1 제한 벽(19)의 측면 프랭크(23)는 서로 마주본다. 제2 제한 벽(20)의 측면 프랭크(24)도 또한 서로 마주본다.
전이 영역(26) 또는 이에 인접한 위치에서, 각각의 유체 연결 기구 절반부(12, 13)는 튜브 몸체 요소(27)를 갖는다. 튜브 몸체 요소(27)는 제1 유체 연결 기구(3) 또는 하우징(5)의 조립된 상태에서 단면이 원형 링 형태인 튜브 몸체(28)를 형성하고 측면 채널과의 유동 연결부를 갖는다. 이를 위해, 측면 채널 머신(1)의 유체 출구와 접하는 해당 연결 채널이 분리 벽(16) 내에 제공된다. 튜브 몸체(28)는 측면 채널에 대해 실질적으로 접선 방향으로 이어진다. 튜브 몸체는 제2 제한 벽(20)에 실질적으로 수직하고 이 상에 배열된다.
튜브 몸체(28)를 제외하고 제1 유체 연결 기구(3)는 제1 제한 벽(19)과 제2 제한 벽(20) 사이에서 제1 중심 대칭 평면에 대해 수직하게 연장되는 제2 중심 대칭 펴면에 대해 실질적으로 대칭을 이룬다.
제1 제한 벽 요소(17), 제2 제한 벽 요소(18), 분리 벽 요소(14) 및 말단 벽 요소(21)와 유체 연결 기구(3, 4)의 튜브 몸체 요소(27)는 각각의 경우 단일 부분으로 구성된다.
제2 유체 연결 기구(4)는 서로 수직하게 이어지는 제3 중심 대칭 평면과 제4 중심 대칭 평면에 대해 대칭을 이룬다. 이는 클램프와 유사하다. 제2 유체 연결 기구(4)는 튜브-형으로 구성되고 업스트림에 배열된 유체 입구 부분(29)을 포함한다. 제2 유체 연결 기구는 바람직하게는 단면이 원형 링 형태로 구성된다. 유체 입구 부분(29)은 바람직하게는 단면이 원형인 정확히 하나의 유체 입구 개구(36)를 갖는다.
제2 유체 연결 기구(4)는 또한 유체 입구 부분(29)에 인접한 전이 영역(31)에서 내측에서 분기하고 다운스트림에서 유체 입구 부분(29)과 접하는 2개의 강성의 측면 제한 벽(30)을 갖는다. 제3 중심 대칭 평면은 측면 제한 벽(30)들 사이에서 이어진다. 측면 제한 벽(30)은 전이 영역(31)에 대해 다운스트림에서 서로 평행하게 이어진다.
제2 유체 연결 기구(4)는 유체 입구 부분(29)과 마주보는 측면(37)에서 개방된다. 이는 또한 제3 중심 대칭 평면에 수직하고 서로 평행하게 이어지는 2개의 추가 측면(38)에 대해 실질적으로 개방된다. 측면(38)은 측면 제한 벽(30)들 사이에 제공된다.
측면 제한 벽(30)은 측면 프랭크(23, 24)의 진행 방향 내에 있다. 이 측면 제한 벽은 실질적으로 플레이트 형이다. 측면 제한 벽(30)은 실질적으로 클램프 방식으로 형성되거나 또는 U 형태로 형성된다. 측면 제한 벽(30)의 높이는 실질적으로 서로에 대한 제한 벽(19, 20)의 외부 간격에 해당한다.
측면 채널 머신 장치 또는 유체 연결 장치(2)가 조립된 상태일 경우, 제1 유체 연결 기구(3)와 제2 유체 연결 기구(4)는 서로에 대해 포지티브 및 유체가 새지 않는 연결부를 갖는다. 이 경우에, 제1 유체 연결 기구(3)의 측면 프랭크(23, 24)는 제2 유체 연결 기구(4)의 측면 제한 벽(30)의 내측에서 유체가 새지 않는 방식으로 배열된다. 여기서 밀봉부가 추가로 제공될 수 있다. 제2 유체 연결 기구(4)는 유체 입구 부분(29)에 인접한 전방에서 그리고 중심 축(6)의 방향으로 외측에 대해 횡방향으로 이의 측면 제한 벽(30)에 의해 제1 유체 연결 기구(3)를 폐쇄한다. 제한된 유체 연결 공간은 이에 따라 유체 연결 장치(2) 내에 형성된다. 유체 연결 공간은 측면 채널에 대해 실질적으로 접선 방향으로 이어지는 2개의 유체 입구 채널(32)을 갖는다.
제1 유체 입구 채널(320은 제1 유체 연결 기구 절반부(12) 내에 형성된다. 이는 제한 벽 요소(17, 18)에 의해 중심 축(6)에 대해 실질적으로 반경방향으로 제한된다. 제1 유체 입구 채널(32)은 인접한 측면 제한 벽(30) 및 분리 벽 요소(15)에 의해 중심 축(6)의 방향으로 제한된다.
제2 유체 입구 체널(32)은 제2 유체 연결 기구 절반부(13) 내에 형성된다. 유사 방식으로, 이는 제한 벽 요소(17, 18), 분리 벽 요소(14) 및 인접한 측면 제한 벽(30)에 의해 제한된다. 제2 유체 입구 채널(32)은 제1 유체 입구 체널(32)을 따라 연장된다.
제2 유체 연결 기구(4)를 조립하기 위하여, 이 제2 유체 연결 기구(4)는 제1 유체 연결 기구(3) 상으로 가압된다. 전술된 바와 같이, 제2 유체 연결 기구(4)는 제1 유체 연결 기구(3)에 대해 탈착가능하게 또는 비-탈착가능하게 다양한 방식으로 고정될 수 있다.
측면 채널 머신 장치의 작동은 하기에서 보다 상세하게 기재될 것이다. 측면 채널 머신 장치가 작동 중에, 외부 유체 공급 라인(도시되지 않음)이 유체가 새지 않는 방식으로 유체 입구 부분(29)에 연결된다. 유체 공급 라인은 바람직하게는 외측에서 유체 입구 부분(29) 상으로 가압된다. 구동 샤프트는 드라이브에 의해 중심 축(6) 주위에서 화살표(7)의 방향으로 회전하도록 구성된다. 이 경우에, 구동 샤프트에 회전 고정 방식으로 결합된 임펠러는 또한 화살표(7)의 방향으로 임펠러 블레이드와 함께 회전하도록 구성된다.
여기서 가스성인 유체는 유체 입구 개구(36)를 통하여 유체 공급 라인을 빠져나가서 유체 입구 부분(29)에 유입된다. 이 유체는 그 뒤에 유체 연결 장치(2) 내로 유동하고 여기서 2개의 유체 입구 채널(32)에 걸쳐 분할된다. 유체는 유체 입구 채널(32) 내로 유동하고 이를 따라 흐른다. 유체 연결 장치(2) 내에서 이는 측면 제한 벽(30), 분리 벽(22) 및 제한 벽(19, 20)을 따라 내측에서 이동한다. 말단 벽(22)은 유체를 유체 입구 개구(11) 내로 유도한다.
유체 입구 개구(11)를 통과하는 임펠러 블레이드는 유체 입구 채널(32)로부터 측면 채널 내로 유체 입구 개구(11)를 통하여 이송되는 유체를 흡입한다.
임펠러 블레이드는 그 뒤에 또한 이송 화살표로 불릴 수 있는 화살표(7)의 방향으로 측면 채널 내에 배치된 유체를 가속시킨다. 유체는 이 경우에 인접한 임펠러 블레이드에 의해 주변 방향으로 제한되는 셀 내에 함유된다. 회전이 종료 시에, 임펠러 블레이드는 유동 연결부를 갖는 튜브 몸체(28)를 통하여 측면 채널로부터 연결 채널을 통해 그리고 유체 출구를 통하여 측면 채널로 재차 유체를 배출한다. 이 경우에 측면 채널 머신(1) 내의 유체는 약 290° 내지 320°의 각 경로를 덮는다. 측면 채널 내의 방해물은 측면 채널 내의 임펠러에 의해 유체가 추가로 튜브 몸체(28)로부터 유체 입구 개구(11)로 전달되는 것을 방지한다. 튜브 몸체(28)는 유체 입구 채널(32)에 대해 실질적으로 수직하게 연장된다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 제2 실시 형태가 이제 기재된다. 동일한 도면부호는 참조로 인용된 제1 실시 형태에서와 동일한 도면 부호를 갖는다. 구조적으로 상이하지만 기능적으로 유사한 부분은 하기에서 "a"로서 동일한 도면 부호를 갖는다.
이전의 실시 형태와 비교 시에, 제2 유체 연결 기구(4a)는 여기서 포트(pot)-형인 유체 입구 부분(29a)을 갖는다. 유체 입구 부분(29a)은 제1 실시 형태에 따라 유체 입구 부분(29)보다 이의 가로 방향 치수가 실질적으로 더 크다. 이송되는 유체가 관통하여 또는 완만히 유동할 수 있는 적어도 하나의 필터 요소 및/또는 음향 흡수 요소(도시되지 않음)가 하우징-형 유체 입구 부분(29a) 내에 수용된다.
유체 입구 부분(29a)은 에지에서 기저(33)로부터 이어져 나오는 측면 벽(34) 및 다운스트림 기저(33)를 갖는다. 기저(33)에 마주보는 단부-측 말단 에지(35)는 측면 벽(34)과 접한다. 기저(33)에 대해 다운스트림 위치에서, 측면 제한 벽(30a)은 유체 입구 부분(29a)과 접한다.
측면 채널 머신 장치는 금속 캐스팅 방법을 통하여 극히 용이하게 제조될 수 있다. 유체 연결 장치(2)는 금속 캐스팅 방법에 의해 코어 또는 슬라이드 없이 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 측면 채널 머신 장치는 단지 극히 낮은 밀봉 비용을 요한다. 유체 입구 부분(29, 29a)에서는 정확히 하나의 밀봉부 그리고 튜브 몸체(28) 상에서 정확히 하나의 밀봉부가 필요하다. 게다가, 측면 채널 머신 장치는 특히 낮은 마찰 계수를 야기하는 극히 컴팩트한 구조적 형태를 갖는다.

Claims (18)

  1. 유체, 특히 가스성 유체를 이송하기 위한 측면 채널 머신 장치로서, 상기 장치는
    a) 측면 채널 머신(1)을 포함하고, 상기 측면 채널 머신(1)은
    i) 하우징(5),
    ii) 하우징(5) 내에 배열된 측면 채널,
    iii) 측면 채널 내로 이송되는 유체를 유입시키기 위해 측면 채널에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징(5) 내에 제공되는 유체 입구 개구(11),
    iv) 측면 채널로부터 유체를 배출하기 위하여 측면 채널에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징(5) 상에 제공되는 하나 이상의 유체 출구, 및
    v) 측면 채널 내에서 유체를 이송하기 위하여 하우징(5) 내에서 회전가능하게 구동될 수 있도록 장착되는 임펠러를 포함하고,
    b) 유체 공급 라인에 측면 채널 머신(1)을 연결하기 위한 유체 연결 장치(2)를 포함하고, 상기 유체 연결 장치(2)는
    i) 유체 입구 개구(11)에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징(5) 상에 제공되는 제1 유체 연결 기구(3), 및
    ii) 유체 공급 라인에 대한 연결을 위한 유체 입구 부분(29, 29a)을 가지며 제1 유체 연결 기구(3)에 대한 유체가 새지 않는 연결부를 갖고 유체 연결 공간을 제한하는 제1 유체 연결 기구(3)를 포함하는 제2 유체 연결 기구(4, 4a)를 포함하는 측면 채널 머신 장치.
  2. 제1항에 있어서, 제1 유체 연결 기구(3)와 제2 유체 연결 기구(4, 4a)는 서로에 대한 포지티브 연결부를 갖는 측면 채널 머신 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 유체 연결 기구(3)는 유체 연결 공간을 제한하는 제1 제한 벽(19)을 갖는 측면 채널 머신 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 유체 연결 기구(3)는 유체 연결 공간을 제한하고 바람직하게는 제1 제한 벽(19)에 마주보게 이어지는 제2 제한 벽(20)을 갖는 측면 채널 머신 장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 제1 유체 연결 기구(3)는 제1 제한 벽(19)과 제2 제한 벽(20) 사이의 양 측면에서 외측으로 횡방향으로 개방되는 측면 채널 머신 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 유체 연결 기구(3)는 각각의 측면 채널에 대한 유체의 공간적으로 분리된 유도를 위하여 유체 입구 개구(11)에 대해 적어도 업스트림에 배열되는 분리 벽(16)을 갖는 측면 채널 머신 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 유체 연결 기구(4, 4a)는 실질적으로 클램프형이고, 적어도 외측에 대해 횡방향으로 제1 유체 연결 기구(3)를 둘러싸는 측면 채널 머신 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 유체 연결 기구(4, 4a)는 양 측면 상에서 외측에 대해 유체 연결 공간을 공간적으로 제한하기 위한 2개의 상호 마주보는 측면 제한 벽(30, 30a)을 갖는 측면 채널 머신 장치.
  9. 제8항에 있어서, 측면 제한 벽(30, 30a)은 각각의 경우 플레이트 형태인 측면 채널 머신 장치.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 측면 제한 벽(30, 30a)은 적어도 영역에서 서로 평행하게 형성되는 측면 채널 머신 장치.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 유체 입구 부분(29, 29a)에 대해 다운스트림에 위치된 제2 유체 연결 기구(4, 4a)는 측면 제한 벽(30, 30a)이 적어도 내측에서 분기되는 전이 영역(31)을 갖는 측면 채널 머신 장치.
  12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 유체 연결 기구(4, 4a)는 측면 제한 벽(30, 30a)들 사이에서 유체 입구 부분(29, 29a)에 대해 다운스트림 위치에서 개방되는 측면 채널 머신 장치.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 유체 연결 기구(4, 4a)는 유체 입구 부분(29, 29a)에 마주보는 다운스트림 측면(37)에서 개방되는 측면 채널 머신 장치.
  14. 제3항 또는 제4항에 있어서, 바람직하게는 외측에 대해 횡방향으로 형성되는 측면 제한 벽(30, 30a)은 유체 연결 부분을 공간적으로 제한하기 위하여 제1 제한 벽(19) 및 제2 제한 벽(20)과 접하는 측면 채널 머신 장치.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 유체 입구 부분(29, 29a)은 정확히 하나의 유체 입구 개구(36)를 갖는 측면 채널 머신 장치.
  16. 유체, 특히 가스성 유체를 이송하기 위한 측면 채널 머신 장치로서, 상기 장치는
    a) 측면 채널 머신(1)을 포함하고, 상기 측면 채널 머신(1)은
    i) 하우징(5),
    ii) 하우징(5) 내에 배열된 측면 채널,
    iii) 측면 채널 내로 이송되는 유체를 유입시키기 위해 측면 채널에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징(5) 내에 제공되는 유체 입구 개구(11),
    iv) 측면 채널로부터 유체를 배출하기 위하여 측면 채널에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징(5) 상에 제공되는 하나 이상의 유체 출구, 및
    v) 측면 채널 내에서 유체를 이송하기 위하여 하우징(5) 내에서 회전가능하게 구동될 수 있도록 장착되는 임펠러를 포함하고,
    b) 유체 공급 라인에 측면 채널 머신(1)을 연결하기 위한 유체 연결 장치(2) 를 포함하고, 상기 유체 연결 장치(2)는
    i) 하우징(5) 상에 제공되고 유체 입구 개구(11)에 대한 유동 연결부를 가지며 유체 연결 공간을 제한하는 제1 제한 벽(19)을 가지며 유체 연결 공간을 제한하고 바람직하게는 제1 제한 벽(19)에 마주보게 형성 되는 제2 제한 벽(20)을 가지며 제1 제한 벽(19)과 제2 제한 벽(20) 사이의 양 측면 상에서 외부에 대해 횡방향으로 개방되는 제1 유체 연결 기구(3), 및
    ii) 유체 공급 라인에 대한 연결을 위한 유체 입구 부분(29, 29a)을 가지며 제1 유체 연결 기구(3)에 대한 유체가 새지 않는 연결부를 갖고 유체 연결 공간을 제한하는 제1 유체 연결 기구(3)를 포함하는 제2 유체 연결 기구(4, 4a)를 포함하는 측면 채널 머신 장치.
  17. 유체, 특히 가스성 유체를 이송하기 위한 측면 채널 머신 장치로서, 상기 장치는
    a) 측면 채널 머신(1)을 포함하고, 상기 측면 채널 머신(1)은
    i) 하우징(5),
    ii) 하우징(5) 내에 배열된 측면 채널,
    iii) 측면 채널 내로 이송되는 유체를 유입시키기 위해 측면 채널에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징(5) 내에 제공되는 유체 입구 개구(11),
    iv) 측면 채널로부터 유체를 배출하기 위하여 측면 채널에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징(5) 상에 제공되는 하나 이상의 유체 출구, 및
    v) 측면 채널 내에서 유체를 이송하기 위하여 하우징(5) 내에서 회전가능하게 구동될 수 있도록 장착되는 임펠러를 포함하고,
    b) 유체 공급 라인에 측면 채널 머신(1)을 연결하기 위한 유체 연결 장치(2) 를 포함하고, 상기 유체 연결 장치(2)는
    i) 하우징(5) 상에 제공되고 유체 입구 개구(11)에 대한 유동 연결부를 갖는 제1 유체 연결 기구(3), 및
    ii) 유체 공급 라인에 대한 연결을 위한 유체 입구 부분(29, 29a)을 가지며 제1 유체 연결 기구(3)에 대한 유체가 새지 않는 연결부를 갖고 유체 연결 공간을 제한하는 제1 유체 연결 기구(3)를 포함하고, 적어도 외측에 대해 횡방향으로 제1 유체 연결 기구(3)를 밀폐하고 실질적으로 클램프 형인 제2 유체 연결 기구(4, 4a)를 포함하는 측면 채널 머신 장치.
  18. 유체, 특히 가스성 유체를 이송하기 위한 측면 채널 머신 장치로서, 상기 장치는
    a) 측면 채널 머신(1)을 포함하고, 상기 측면 채널 머신(1)은
    i) 하우징(5),
    ii) 하우징(5) 내에 배열된 측면 채널,
    iii) 측면 채널 내로 이송되는 유체를 유입시키기 위해 측면 채널에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징(5) 내에 제공되는 유체 입구 개구(11),
    iv) 측면 채널로부터 유체를 배출하기 위하여 측면 채널에 대한 유동 연결부를 가지며 하우징(5) 상에 제공되는 하나 이상의 유체 출구, 및
    v) 측면 채널 내에서 유체를 이송하기 위하여 하우징(5) 내에서 회전가능하게 구동될 수 있도록 장착되는 임펠러를 포함하고,
    b) 유체 공급 라인에 측면 채널 머신(1)을 연결하기 위한 유체 연결 장치(2) 를 포함하고, 상기 유체 연결 장치(2)는
    i) 하우징(5) 상에 제공되고 유체 입구 개구(11)에 대한 유동 연결부를 갖는 제1 유체 연결 기구(3), 및
    ii) 유체 공급 라인에 대한 연결을 위한 유체 입구 부분(29, 29a)을 가지며 제1 유체 연결 기구(3)에 대한 유체가 새지 않는 연결부를 갖고 유체 연결 공간을 제한하는 제1 유체 연결 기구(3)를 포함하고, 양측면 상에서 외측에 대해 횡방향으로 유체 연결 공간을 제한하기 위한 2개의 상호 마주보는 측면 제한 벽(30, 30a)을 가지며 측면 제한 벽(30, 30a)들 사이에서 유체 입구 부분(29, 29a)에 대해 다운스트림 위치에서 개방되는 제2 유체 연결 기구(4, 4a)를 포함하는 측면 채널 머신 장치.
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