KR20140019314A - 기계적 및 부식방지적 보호용 비닐 테이프 - Google Patents

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KR20140019314A
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아란테스 바네싸 코레아
미쯔오 엠 야마시히따
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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Abstract

보수 및 유지관리의 경우에 주로 사용되는 부식방지 강 파이프 보호용 감압 테이프는 하기 조성의 니트릴 고무계 접착제가 라미네이팅된 비닐 베이스 테이프를 포함한다: 약 30.7 내지 약 34.0% (w/w)의 고체 부타디엔 아크릴로니트릴 고무 (NBR); 약 0.57 내지 약 0.63% (w/w)의 산화방지제; 약 9.7 내지 약 12.9% (w/w)의 탄화수소 수지; 약 1.52 내지 약 1.68% (w/w)의 산화아연; 약 8.7 내지 약 9.5% (w/w)의 액체 부타디엔 아크릴로니트릴 고무 (NBR); 약 4.0 내지 약 4.4% (w/w)의 알루미늄 하이드로실리케이트; 약 5.5 내지 약 7.5% (w/w)의 다이아이소노닐 프탈레이트; 약 0.66 내지 약 0.74% (w/w)의 카본 블랙; 약 1.5 내지 약 1.7% (w/w)의 비정질 실리카; 및 약 25.8 내지 약 38.8% (w/w)의 탄산마그네슘 및 탄산칼슘. 본 테이프는 불규칙한 표면에 대한 우수한 정합 능력, 우수한 탄성, 우수한 내충격성, 탁월한 파이프 접착성 및 우수한 캐소드 탈착을 나타낸다. 본 테이프는 이상적으로는 파이프와 테이프의 접착제 부분 사이의 접착성을 개선하는 프라이머와 함께 사용된다.

Description

기계적 및 부식방지적 보호용 비닐 테이프{MECHANICAL AND ANTICORROSIVE PROTECTION VINYL TAPE}
본 발명은 대기 및 토양의 공격(aggression)에 대해 파이프라인(이는 가스 또는 액체를 수송함)을 보호 - 파이프의 유지관리 및 보수 포함 - 하기 위해 개발된 테이프의 분야에 관한 것이다.
시장에서 구매가능한 제품은 전형적으로 하기의 특성을 갖는다:
- 아스팔트 기재 프라이머(asphaltic base - primer);
- 아스팔트 기재 접착제가 라미네이팅된 흑색 폴리에틸렌 테이프; 및
- 상기 시스템을 기계적으로 보호하기 위해 사용되는 백색 폴리에틸렌 테이프.
다른 구매가능한 제품들은 시장의 요구를 충족시키지 못하며 요구되는 고수준의 접착성을 제공하지 못하며; 따라서, 이들은 이러한 응용에 사용될 수 없었다. 이러한 제품들은 높은 기계적 강도를 필요로 하지 않는 응용에 그리고 파이프가 부식방지 코팅으로 이미 피복된 경우에 사용된다. 본 발명은 더 높은 수준의 접착성, 수분 및 화학적 및 기계적 강도, 및 우수한 캐소드 탈착(cathodic detachment)을 제공한다.
최첨단 기술로부터의 대부분의 문서는 역청계 공급원료(bitumen-based feedstock)로 구성된 테이프 또는 파이프 보호용 테이프 또는 다른 제품의 사용에 관한 것이다. 일부 문서는 폴리에틸렌 테이프 및 가교결합된 시스템 둘 모두를 주장하지만; 이들 중 어느 것도 본 발명과 유사하고 동일한 특성을 포함하는 PVC 베이스를 이용하지 않는다.
특허 HUT057247호는 3개의 층, 즉 베이스 층, 중간 층 및 광반사 층으로 구성된 역청계 부식방지 및 절연 시스템을 기술하고 있다. 이 조성물은 연화점이 80 내지 100℃ 범위인 15 내지 35 중량부의 역청, 연화점이 100℃ 초과인 3 내지 8 중량부의 역청, 0.1 내지 1.5 중량부의 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체, 1.8 내지 4.8 중량부의 바니시 아마 종자 오일, 1.2 내지 3.2 중량부의 개질된 수지, 20 내지 60 중량부의 비극성 탄화수소 용매, 6 내지 26 중량부의 초크 분말, 1 내지 3 중량부의 실리카 겔 또는 제올라이트, 6 내지 12 중량부의 석면 또는 폴리프로필렌 섬유, 15 내지 27 중량부의 알루미늄 페이스트, 0.1 내지 1.5 중량부의 코발트 나프테네이트 또는 구리의 혼합물로 이루어진다.
특허 RU2325585호는 가스 또는 액체를 수송하는 매니폴드, 현장 및 공정 파이프라인의 부식에 대한 보호를 위한 것으로 의도된 방법을 기술하고 있다. 이 방법은 낡은 코팅 및 녹(rust)으로부터 외부 파이프라인 표면을 세정하는 단계, 파이프라인 외부 표면 상에 프라이머의 층을 적용하는 단계, 프라이머의 층 상에 절연성 부식방지 재료를 중첩시키면서 나선형 권취를 행하는 단계, 및 절연성 부식방지 재료의 층 상에 중합체 테이프의 랩핑 외부 층을 중첩시키면서 나선형 권취를 행하는 단계를 포함한다. 프라이머는 파이프라인의 건조 표면 상에 적용되고, 절연성 부식방지 재료의 나선형 권취는 3개의 보빈으로부터 기계적 방법에 의해 습윤 프라이머 상에서 행해진다. 절연성 부식방지 재료는 역청-중합체 매스틱(mastic) 화합물의 층인데, 이는 그 안에 강화 유리 메쉬를 가지며, 테이프의 나선형 권취는 중첩과 함께 행해진다. 외부 랩핑 층은 열-광-안정화된 폴리에틸렌을 기재로 한 폴리에틸렌 테이프 또는 열-수축 테이프 상에 매스틱 화합물 용융물을 적용함으로써 제조된 코일형 재료(coiled material)를 구성하는 테이프이다. 효과: 이는 파이프라인의 신뢰성 및 작업 수명을 증가시킨다.
특허 UA 75225호는 방사선 가교결합형 폴리에틸렌 보호층, 및 아크릴로니트릴, 합성 수지, 시판 탄소, 오일 아스팔트, 금속 산화물, 광물 충전제, 열 안정제를 기재로 한 점착성 접착제 층으로 이루어진 중합체성 부식방지 테이프를 언급하고 있다. 중합체성 보호층의 조성물은 이산화티타늄 및 증감제(sensitizer)를 포함하며, 점착성 접착제 층의 조성물은 에틸렌 및 올리고머성 천연 고무의 에폭시 공중합체를 추가로 함유한다.
특허 RU2199051호는 중합체 재료로부터 제조된 베이스, 및 중합체 아스몰(ASMOL) 및 역청의 30% 함량의 혼합물로부터 제조된 매스틱 층을 갖는 테이프를 기술하고 있다. 접착제 층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트로부터 제조된 접착 방지제에 의해 보호된다. 열 수축성 테이프가 중합체 베이스로서 사용된다.
특허 JP01017881호는 크기가 40 ㎛ 이상인 탄닌산, 왁스와 같은 가소제, 및 실리카 및 점토(clay)와 같은 충전제를 함유하는 바셀린계 부식방지 조성물 등에 관한 것으로, 이들을 혼합하여 페이스트상 부식방지 조성물을 얻는다. 얻어진 조성물을 부직 천 및 펠트와 같은 다공성 재료 또는 이러한 다공성 재료와 가스에 대해 낮은 투과성을 갖는 PE, PP, PVC 등의 필름의 라미네이트의 베이스 재료의 양쪽 면 상에 코팅하여 부식방지 시트 또는 테이프를 얻는다. 직조(부직) 천 또는 레이온, 아크릴 섬유, 폴리에스테르 섬유 등으로 이루어지고, 다공도가 5W50%이고, 두께가 1W3,000 ㎛이고, 시트 또는 테이프와 크기가 동일하거나 이보다 더 큰 다공성 보호 시트를 상기 시트 또는 테이프의 한쪽 면 또는 양쪽 면 상에 라미네이팅한다.
특허 WO9516160호는 중량 코팅(weight coated) 해양 파이프라인에서의 조인트 영역에 대해 부식 보호를 제공하는 방법 및 그 방법에 사용하기에 적합한 테이프를 기술하고 있다. 이 파이프라인은 복수의 파이프(2)들을 포함하며, 이들 각각은 부식방지 코트(4) 와 부식방지 코트(4) 위로 적용된 중량 코트(6)를 갖는다. 이 방법은 (a) 원주방향 랩(wrap)으로서 (i) 고온 PVC 필름과 같은 가요성 내열성 방수성 배킹 필름(22), 및 용접 조인트(4b)의 양측에서 노출된 파이프(2a)의 제1 조인트 길이에 걸치는 폭을 갖고서 이에 접착되고, 부식방지 코트에 의해서는 피복되지만 중량 코트에 의해서는 피복되지 않은 조인트의 양측에서 제1 조인트 길이에 인접한 제2 조인트 길이를 적어도 부분적으로 덮고서 이에 접착되는 감압 접착제 층(28)을 포함하는 제1 테이프 부재; 및 (ii) 제1 테이프 부재(22)의 폭보다 작은 폭을 갖는 폴리에스테르 필름과 같은 고융점 내마모성 필름을 포함하고, 적용될 때, 노출된 파이프(2a)의 제1 조인트 길이는 덮고 제2 조인트 길이(4b)는 덮지 않도록 제1 테이프의 외측 표면의 중심에서 라미네이팅되는 제2 테이프 부재(24)를 적용하는 단계, 및 (b) 조인트 체적(10)을 충전하는 단계를 포함한다. 제1 테이프 부재 및 제2 테이프 부재는 편리하게는 이형 필름 또는 이형지(30)에 의해 보호된 감압 접착제 층(28)을 갖는 사전 라미네이팅된 테이프의 형태로 제공된다.
특허 RU2319891호는 파이프 및 피닝 시스템(pining system)의 부식 보호에 사용되는 재료의 제조; 천연 가스, 오일 및 석유 제품을 운반하는 외부 강 파이프라인의 지하 및 대기중 부식에 대한 보호를 기술하고 있다. 물질: 제안된 매스틱은 역청 40/180 (또는 45/190), 중합체 및 가소제를 함유하고; 중합체로서는 스티렌-부타디엔 열탄성 탄성중합체가 사용되고; 가소제로서는 오일-6이 사용되며, 이때 이들 성분들의 농도(질량%)는 다음과 같다: 역청, 77 내지 99%; 중합체, 0.5 내지 15%; 가소제, 0.5 내지 8%. 제안된 역청 중합체 매스틱은 기계적 방법에 의해 용융 상태로 중합체 베이스 상에 적용되며; 가교결합된 폴리에틸렌 베이스 또는 PVC 테이프가 베이스로서 사용될 수 있다. 이렇게 얻어진 코일형 재료는 파이프의 절연을 위한 랩핑으로서 사용된다. 효과: 강 및 베이스에 대한 매스틱의 향상된 접착성; 향상된 내동성(freeze resistance)으로 인한 파이프의 향상된 부식 보호.
특허 KR20020072818호는 강 파이프 파일의 방식성 구조체를 기술하고 있으며, 이는 부식을 방지함으로써 구조를 반영구적으로 유지하도록 제공된다. 강 파이프 파일의 방식성 구조체는 해수를 사용하여 고압수 제트 펌프에 의해 깨끗하게 유지된 강 파이프 파일(10)의 조간대(inter-tidal zone) 및 비말대(splash zone)에 걸쳐 피복되는 바셀린 테이프(12); 바셀린 테이프(12) 상에 피복된 PVC (폴리비닐 클로라이드) 시트(14); PVC 시트(14)의 피복 부분(covering part)에 밀착 설치되고 체결구로 고정된 H.D.P.E (고밀도 폴리에틸렌) 커버(20); H.D.P.E 커버(20)의 외부에 설치된 유선형 커버 보호부(30); H.D.P.E 커버(20)와 콘크리트 사이의 조인트 상에 얇게 코킹된 수중 경화 에폭시 수지(35); 및 플랜지 및 베어링 강 플레이트를 포함하는 강 밴드(40)를 포함한다.
본 발명은 보수 및 유지관리의 경우에 주로 사용되는 강 파이프의 부식방지적 및 기계적 보호용 테이프에 관한 것으로, 이는 니트릴 고무계 접착제가 라미네이팅된 이러한 비닐 베이스 테이프를 포함한다. 본 발명의 테이프는 접착제 부분 및 비접착제 부분을 포함한다.
이 테이프는 구매가능한 부식방지 코팅과 조합하여 적용되도록 설계되었으며, 이 경우에 부식방지 코팅은 프라이머로서 작용한다. 테이프와 프라이머 사이의 상용성으로 인해, 이들 사이 및 비닐 강화재(vinyl strengthening)에 대한 접착성이 매우 높다. 이 테이프는 윈드파이프(windpipe) 및 지하 파이프의 기계적 및 부식방지적 보호용으로 사용될 수 있다.
본 발명의 재료의 적어도 하나의 실시 형태는 불규칙한 표면에 대한 우수한 정합 능력, 우수한 탄성, 우수한 내충격성, 탁월한 파이프 접착성 및 우수한 캐소드 탈착을 나타낸다.
본 발명의 제품의 적어도 하나의 실시 형태는 PSA 고무 접착제로 코팅된 비닐 테이프이다.
상기에 제공된 바와 같이, 본 발명의 개요는 본 발명의 각각의 예시된 실시 형태들 또는 모든 구현 형태를 기술하고자 하는 것은 아니다. 하기의 도면 및 상세한 설명은 그러한 실시 형태들을 더 상세하게 예시한다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 더 상세히 설명될 것이다:
<도 1>
도 1은 본 발명이 통상 적용되는 전형적인 파이프라인을 도시한다.
<도 2>
도 2는 프라이머/코팅이 적용된 전형적인 파이프라인을 도시한다.
<도 3>
도 3은 접착 테이프가 적용된 파이프라인의 전형적인 실례를 도시한다.
본 발명은 다양한 변형 및 대안적인 형태로 개조될 수 있긴 하지만, 도면에서의 예시를 목적으로 그들의 구체적인 형태를 나타냈으며, 이들을 상세히 설명할 것이다. 그러나, 구체적으로 기술된 실시 형태들로 본 발명을 제한하려는 의도가 없음을 알아야 한다. 오히려, 본 발명은 첨부된 특허청구범위에 의해 정의된 본 발명의 범주 내에 속하는 모든 변형, 등가물 및 대안을 포함하고자 하는 것이다.
바람직한 실시 형태에 관한 하기의 상세한 설명에서는 첨부된 도면을 참고하는데, 이 도면은 본 발명이 실시될 수 있는 구체적인 완성 형태를 예시한 것이다. 본 명세서에서 예시된 실시 형태는 본 발명에 따른 모든 실시 형태에 의해 완성되고자 하는 것은 아니다. 다른 실시 형태가 이용될 수 있다는 것과, 본 발명의 범주를 벗어나지 않고도 구조적 또는 논리적 변화가 이루어질 수 있다는 것을 알아야 한다. 따라서, 이하의 상세한 설명은 제한적인 특성으로서 해석되지 않아야 하며, 본 발명의 범주는 첨부된 특허청구범위에 의해 정의된다.
본 설명은 접착제 부분 및 비접착제 부분을 포함하는 부식방지적 보호용 비닐 테이프를 언급하며, 여기서 접착제 부분은
약 30.7 내지 약 34.0 중량%의 고체 부타디엔 아크릴로니트릴 고무 (NBR);
약 0.57 내지 약 0.63 중량%의 산화방지제;
약 9.7 내지 약 12.9 중량%의 탄화수소 수지;
약 1.52 내지 약 1.68 중량%의 산화아연;
약 8.7 내지 약 9.5 중량%의 액체 부타디엔 아크릴로니트릴 고무 (NBR);
약 4.0 내지 약 4.4 중량%의 알루미늄 하이드로실리케이트;
약 5.5 내지 약 7.5 중량%의 다이아이소노닐 프탈레이트;
약 0.66 내지 약 0.74 중량%의 카본 블랙;
약 1.5 내지 약 1.7 중량%의 비정질 실리카;
약 25.8 내지 약 38.8 중량%의 탄산마그네슘 및 탄산칼슘을 포함한다.
바람직하게는, 테이프의 접착제 부분은, 조성물의 총 중량을 기준으로, 32.3 중량%의 고체 부타디엔 아크릴로니트릴 고무 (NBR), 0.6 중량%의 산화방지제, 11.3 중량%의 탄화수소 수지, 1.6 중량%의 산화아연, 9.1 중량%의 액체 부타디엔 아크릴로니트릴 고무 (NBR), 4.2 중량%의 알루미늄 하이드로실리케이트, 6.5 중량%의 다이아이소노닐 프탈레이트, 0.7 중량%의 카본 블랙, 1.6 중량%의 비정질 실리카 및 32.1 중량%의 탄산마그네슘 및 탄산칼슘을 포함한다.
비접착제 부분은 최첨단 기술에서 통상 발견되는 필름 제형 형태의 비닐 베이스를 포함하며, 상기 비닐 베이스는 바람직하게는 두께가 0.20 내지 0.40 ㎜, 더욱 더 바람직하게는 0.25 내지 0.35 ㎜이다.
본 발명의 제품의 주요 기능은 지하 및 시간 공격에 의해 생기는 산화에 대해 파이프라인을 보호함으로써 그리고 보수 및 공관(emptying)을 피함으로써 파이프라인 내구성을 증가시키는 것이다. 코팅을 파이프에 적용하고, 이어서 테이프를 사용하여 관 보호를 증진시킨다.
테이프는 현장에서 신속하고 용이하게 적용할 수 있는데, 그 이유는 테이프는 임의의 방식의 가열을 배제시키며, 따라서 이를 상이한 성분들과 혼합하는 것 또는 회복 과정(healing process)을 거치는 것 중 어느 것도 필요로 하지 않기 때문이다.
프라이머와 접착제와 비닐 필름 사이의 상용성으로 인해, 시스템은 탁월한 접착성을 제공하며, 그럼으로써 관의 더 높은 보호를 보장한다.
프라이머 및 테이프는 손에 의해 접촉될 때 매우 낮은 점착성을 갖는다. 실제로, 이는 현장에서 먼지 및 때로 인한 제품 오염이 있을 수 있기 때문에 매우 중요하다. 따라서, 테이프가 프라이머에 적용된 후, 이들 사이에 높은 화학적 상호작용이 존재하고 수 분 후에 접착이 개시된다.
제1 단계는 파이프 표면을 적절하게 준비하는 것이다. 바람직하게는, 표면은 적합한 용매를 이용하여, 이어서 샌드 블라스팅, 강 그릿(steel grit), 샌딩(sanding), 브러싱 또는 심지어는 다른 형태의 표면 준비를 통해 세정되어야 한다.
제2 단계는 브러시 또는 페인트 롤러를 사용하여 프라이머를 적용하고 건조되도록 기다리는 것인데, 이때 건조는 열 및 습도의 날씨 조건에 따라 통상 5 내지 10분에 일어난다.
제3 단계는 PVC 테이프의 적용인데, 이는 바람직하게는 관과 관련하여 50%의 최소 중첩을 가지면서 행한다.
실시예
본 발명의 목적 및 이점이 하기 실시예에 의해 추가로 예시되지만; 이들 실시예에 보고된 특정 재료들 및 그 양과, 기타 조건 및 상세 사항은 본 발명을 부당하게 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
사용된 재료의 목록:
접착제 조성물(테이프 접착제) - 본 발명의 주요 인자는 PVC 필름과 부식방지성 프라이머 사이의 높은 접착성/상용성을 증진시키는 접착제이다.
Figure pct00001
고무 제형이 통상 가공되는 방법으로 접착 테이프를 제조한다.
제1 단계에서는, 고체 부타디엔 아크릴로니트릴 고무를 산화방지제, 탄화수소 수지 및 산화아연이 첨가된 롤 밀(roll mill) 내에서 공들여 제조(craft)하고; 이 단계를 통해 얻어진 고무 베이스를 슬래브(slab)로서 취한다.
제2 단계에서는, 이전 단계에서 제조된 고무 베이스를 혼합 장비에 고온 상태로 반송하며, 이때 혼합 장비는 고무 베이스를 점진적으로 그라인딩하고, 이 공정 전체를 통해 첨가된 다른 물질들, 예를 들어 탄화수소 수지, 실리카, 액체 부타디엔 아크릴로니트릴 고무, 알루미늄 하이드로실리케이트, 카본 블랙, 탄산칼슘 및 탄산마그네슘, 가소제의 혼입을 가능하게 한다. 모든 첨가된 물질들의 제한량이 균질하게 혼입되었을 때, 외관상 균일한 덩어리(uniformly apparent mass)를 얻는다.
제3 단계에서는, 이전 단계로부터 얻어진 접착 테이프를 하기에 기재된 2가지 가능성 중 어느 하나를 통해 비닐 필름에 라미네이팅한다: 첫 번째 가능성에서는, 접착제 덩어리가 열간 압출 공정을 거치고, 압출기 출구(output)에서 비닐 필름 상에 직접 침착된 후, 보호지에 의해 다시 피복됨으로써 테이프가 랩핑될 수 있게 하며; 두 번째 가능성에서는, 접착 덩어리가 적합한 두께에 도달할 때까지 일 세트의 캘린더 실린더 내에서 처리되고, 이어서 이는 비닐 필름 위로 라미네이팅되고, 이어서 보호지에 의해 다시 피복됨으로써 테이프가 랩핑될 수 있게 한다.
하기 표 I은 표준 규칙에 따른 부식방지 코팅에 대한 전형적인 특성을 나타낸다.
[표 I]
Figure pct00002
28일의 컨디셔닝 기간 후, ASTM G8에 기재된 시험 방법을 통해 캐소드 탈착 특성에 대하여 부식방지 코팅을 평가하였다. 이러한 시험에 대한 규격은 탈착이 최대 15 ㎜까지 일어난다는 것이다. 얻어진 결과는 평균 5 ㎜였으며, 이는 관련 표준 규칙을 만족시켰다.
표 II는 구매가능한 테이프와 본 발명의 테이프 사이의 비교를 나타낸다.
[표 II]
Figure pct00003
상기 표에 나타낸 바와 같이 제품들 사이의 주요 차이는 접착력 및 진균 성장 내성에 관한 것이다.
접착제로서 본 발명의 접착제를 사용함으로써, 프라이머에 대한 접착력은 0.17 N/㎜로부터 2.30 N/㎜까지 증가하고, 강화재 접착력은 0.30 N/㎜로부터 2.35 N/㎜까지 증가한다.
진균 성장 내성은 30%로부터 0%까지 감소하였다. 이는 관의 내구성 증가를 의미한다.
이러한 제품의 많은 명백한 변형뿐만 아니라 본 발명이 적용될 수 있는 다수의 구조가 본 기재 내용을 분석한 후에 당업자에게 용이하게 명백해질 것이며, 따라서 이들은 본 발명의 범주 내에 포함되는 것으로 여겨진다.

Claims (4)

  1. 부식방지적 및 기계적 보호용 비닐 테이프에 있어서, 접착제 부분이
    약 30.7 내지 약 34.0 중량%의 고체 부타디엔 아크릴로니트릴 고무 (NBR);
    약 0.57 내지 약 0.63 중량%의 산화방지제;
    약 9.7 내지 약 12.9 중량%의 탄화수소 수지;
    약 1.52 내지 약 1.68 중량%의 산화아연;
    약 8.7 내지 약 9.5 중량%의 액체 부타디엔 아크릴로니트릴 고무 (NBR);
    약 4.0 내지 약 4.4 중량%의 알루미늄 하이드로실리케이트;
    약 5.5 내지 약 7.5 중량%의 다이아이소노닐 프탈레이트;
    약 0.66 내지 약 0.74 중량%의 카본 블랙;
    약 1.5 내지 약 1.7 중량%의 비정질 실리카; 및
    약 25.8 내지 약 38.8 중량%의 탄산마그네슘 및 탄산칼슘을 포함하는 것을 특징으로 하는 테이프.
  2. 제1항에 있어서, 테이프의 접착제 부분은, 조성물의 총 중량을 기준으로, 바람직하게는 32.3 중량%의 고체 부타디엔 아크릴로니트릴 고무 (NBR), 0.6 중량%의 산화방지제, 11.3 중량%의 탄화수소 수지, 1.6 중량%의 산화아연, 9.1 중량%의 액체 부타디엔 아크릴로니트릴 고무 (NBR), 4.2 중량%의 알루미늄 하이드로실리케이트, 6.5 중량%의 다이아이소노닐 프탈레이트, 0.7 중량%의 카본 블랙, 1.6 중량%의 비정질 실리카, 및 32.1 중량%의 탄산마그네슘 및 탄산칼슘을 포함하는 것을 특징으로 하는 테이프.
  3. 부식방지적 및 기계적 보호용 비닐 테이프에 있어서, 비접착제 부분이 최첨단 기술에서 통상 발견되는 필름 제형 형태의 비닐 베이스(vinyl base)를 포함하며, 상기 비닐 베이스는 바람직하게는 두께가 0.20 내지 0.40 ㎜, 더욱 더 바람직하게는 0.25 내지 0.35 ㎜인 것을 특징으로 하는 테이프.
  4. 부식방지적 및 기계적 보호용 비닐 테이프에 있어서, 제1항에서의 정의에 따른 접착제 부분 및 제3항에서의 정의에 따른 비접착제 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 테이프.
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