CN112513390B - 具有防下潜层的预铺膜 - Google Patents

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Abstract

用于基材防水的膜（10）和使用所述膜（10）的基材防水方法，其中所述膜（10）包括层压构造，其中所述层压构造包括载体片材（12）、压敏胶粘剂（PSA）层（14）、部分嵌入PSA层（14）中的微粒层（16）和附着于微粒层（16）的保护性顶涂层（18），所述层压构造具有平行侧边，由此可将所述层压构造沿侧边卷绕成用于运输的卷形式。

Description

具有防下潜层的预铺膜
技术领域
本发明涉及建筑结构的防水和防潮保护，更特别涉及一种防水膜，其具有载体片材、压敏胶粘剂层、反应性微粒层和防止反应性微粒在将膜卷装运输时“下潜(submarining)”到胶粘剂层中的外保护涂层。
背景技术
在Chen等人的国际公开WO 2017/058154 A1(属于本文的共同受让人)中，公开了用于粘结到后浇混凝土并促进膜与膜搭接处的密封的预铺防水膜。
该膜包括载体片材和压敏胶粘剂(PSA)层、具有部分嵌入PSA中且平均粒度小于PSA层的平均厚度的微粒体的无机粒子层，和附着到无机粒子的未嵌入部分以防止在将膜卷装运输时完全嵌入PSA层中并允许在相邻膜的搭接部分实现不透水接缝的“防下潜”的含纳米二氧化硅涂层。可通过使用细部胶带或防水胶带实现不透水接缝，优选不使用底漆、腻子(mastic)或附加涂层。
如下文中进一步解释的，通过对预铺膜设计采取反直觉的方法，本发明对WO2017/058154 A1中教导的方法提供了新颖性和创造性的改进。
发明内容
本发明的示例性预铺防水膜使用包含部分嵌入下方压敏胶粘剂层内的三水合氧化铝(或称为“三水氧化铝”)粒子(“ATH”)的反应性粒子层，所述ATH粒子具有未嵌入部分，其被外聚合物保护涂层涂布。在外保护涂层上，后浇湿混凝土并允许其紧贴该一个或多个膜固化。与使用WO 2017/058154 A1中教导的纳米二氧化硅顶涂层相比，通过这种方法实现许多优点。
本发明人测定WO 2017/058154 A1的防水膜的膜与膜粘结强度在根据ASTM D1876(2015)测试时为大约0.6-0.7N/mm。与此相比，发现本发明的示例性膜在通过相同方法测试时具有1.0-1.2N/mm的膜与膜粘结强度。
这种提高的粘结强度性能意味着，在现实条件下，本发明的防水膜对灰尘、污垢、水浸、高温和在建筑工地常见的其它不利条件和要素应具有更高的抵抗力。
除省略了纳米二氧化硅顶涂层外，本发明人使用具有0.01mm至0.20mm的平均厚度的保护性聚合物顶涂层，其比WO 2017/058154 A1中教导的外纳米二氧化硅顶涂层厚得多。尽管厚度更大，但该聚合物顶涂层不妨碍ATH粒子与后浇混凝土的令人满意的粘结。
与现有技术中教导的纳米二氧化硅顶涂层相比，较厚的聚合物外保护涂层也提供在运输过程中更好的防粘连性和提高的柔性和伸长率，以使在施工现场铺设该膜时，该膜更容易适应尺寸的不规整和表面细节(例如角落)。
另一益处在于该外聚合物保护涂层具有比无机纳米二氧化硅粒子高的韧性。例如，该外聚合物涂层表现出更好的耐擦洗性，其在依据China Code GB/T 9266-2009测试的过程中经得住20,000次擦洗。考虑到以前的方法往往依赖于在外涂层中使用无机粒子或高填料含量，该外聚合物涂层的优异的耐擦洗性是额外的益处。
本发明的一种示例性的膜包括：
层压构造，其中所述层压构造包括载体片材、压敏胶粘剂(PSA)层、部分嵌入PSA层中的微粒层和附着于微粒层的保护性顶涂层，所述层压构造具有平行侧边，由此可将所述层压构造卷绕成用于运输的卷形式；
所述载体片材具有0.20至2.0mm的平均厚度；
所述PSA层附着于载体片材并具有0.1至1.0mm的平均厚度；
所述微粒层部分嵌入PSA层中并包含具有50至200微米的平均直径(average meandiameter)的三水合氧化铝(ATH)粒子，所述微粒层具有10至300克/平方米的涂布重量；和
所述保护性顶涂层覆盖所述部分嵌入的ATH粒子和未被嵌入的PSA层的部分，所述保护性顶涂层基本不含纳米二氧化硅(即不多于0–0.25重量％)，所述保护性顶涂层包含选自丙烯酸系、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸酯/苯乙烯共聚物、丙烯酸酯/乙酸乙烯酯共聚物、氯丁橡胶(chloroprene)、丁基橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物、SEBS或其混合物的聚合物；并且所述保护性顶涂层进一步包含10重量％至80重量％的量的填料并具有0.01至0.20mm的平均厚度。
本发明还提供了一种示例性方法，其包括：将上述膜附着到基材(例如保温套形式(lagging form)、墙、地、地基、隧道墙壁或其它结构)以使其PSA、粒子层和顶涂层朝外；和对着PSA侧浇注混凝土并使其固化，由此在混凝土与膜之间形成粘结。
下面详细描述本发明的进一步的优点和特征。
附图说明
通过结合附图考虑示例性实施方案的下列书面描述，更容易理解本发明的益处和特征，其中图1是根据美国专利6,500,520的现有技术预铺防水膜的部分嵌入压敏胶粘剂(PSA)层中的(未涂布)三水合氧化铝粒子的外层的照片；
图2是根据WO 2017/058154A1的现有技术预铺防水膜外层的照片；
图3是根据US 2016/0040440的现有技术预铺防水膜的照片，其具有含(最多35％的)填料粒子的外聚乙酸乙烯酯涂层；
图4是本发明的示例性膜的照片，其具有外聚合物保护涂层，所述涂层覆盖包含部分嵌入下方压敏胶粘剂层内的三水合氧化铝(“ATH”)粒子的反应性粒子层；和
图5是本发明的示例性防水膜的侧透视平面图。
示例性实施方案的详述
图1是最初公开在美国专利6,500,520中的现有技术预铺防水膜的SEM图像，其包括柔性载体片材、压敏胶粘剂(PSA)层和25至1000微米的微粒层。如果粒度小于或等于100u，本发明人相信主要缺点在于该膜需要离型衬层以防止粘连，或换言之，防止膜的一个层粘着到卷材中的相邻层上。如图1中显而易见，这种方法的另一缺点在于，微粒没有为胶粘剂层提供完整的保护，因为其没有覆盖整个(100％)朝外布置的胶粘剂表面。
图2是如美国专利WO 2017/058154 A1中公开的现有技术预铺防水膜的SEM图像。该膜包括载体片材、压敏胶粘剂(PSA)层、平均粒度小于PSA层的平均厚度的无机粒子层和附着到无机粒子的未嵌入部分的“防下潜”的含纳米二氧化硅涂层。
如图2中所示，“防下潜”的含纳米二氧化硅涂层不是连续的。其无法为胶粘剂层提供完整的保护。
图2还显示顶涂层具有开裂问题，这使顶涂层的保护功能进一步恶化。
图3是根据美国专利2016/0040440的现有技术预铺膜的SEM图像。这种防水膜包括载体片材、在载体片材的一个表面上的压敏胶粘剂层和含30％TiO2作为填料的聚乙酸乙烯酯(PVAc)保护涂层。
如图3中所示，由于聚合物胶乳的低柔性和涂层中的高填料含量，PVAc涂层表现出裂纹或孔洞。
图4是本发明的防水膜的SEM图像，其包括载体片材、压敏胶粘剂层、ATH微粒层和丙烯酸系聚合物层。图4表明该弹性体丙烯酸系聚合物层在微粒和PSA上形成连续涂层，以在施工现场的膜暴露过程中提供良好保护并消除在长距离运输过程中的粘连问题。
图5图示说明本发明的示例性预铺防水膜10，其包括具有两个主面的载体片材12；具有两个主面的压敏胶粘剂层14，其一个主面附着于所述载体片材12的一个主面；三水合氧化铝粒子层16，其具有平均尺寸(直径)小于压敏胶粘剂层14的平均厚度并在附着于载体片材12的主面的相反面部分嵌入压敏胶粘剂层14中的独立微粒体；和在未嵌入的三水合氧化铝粒子的部分上形成的柔性防下潜涂层18。优选地，柔性防下潜涂层18通过将具有各种含量的填料和添加剂的至少一种聚合物成膜材料涂布到三水合氧化铝粒子层16的暴露的独立微粒体上并允许柔性防下潜涂层18干燥而形成。
最适用于本发明的示例性载体片材12应该为防水膜10提供机械强度和防水完整性。
示例性的载体片材12通常具有0.2至2.0mm，更优选0.5至1.0mm的厚度。载体片材12的实例应该进一步具有大致光滑表面，如薄膜、片材、织造织物或无纺织物。合适的材料包括聚丙烯、聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、热塑性聚烯烃(TPO)及其组合。聚乙烯和聚丙烯是优选的。
示例性的压敏胶粘剂层14为防水膜10提供防水完整性。压敏胶粘剂层14用于将三水合氧化铝粒子层16粘结到载体片材12，并应具有0.1至1.0mm，更优选大约0.2至0.5mm的厚度。
橡胶改性的沥青质胶粘剂或基于合成聚合物的胶粘剂可用于本发明。
考虑用于压敏胶粘剂层14的示例性合成聚合物胶粘剂可选自丁基橡胶、聚异丁烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)及其组合。
优选地，压敏胶粘剂层14中所用的合成胶粘剂是选自SIS、SBS、SEBS或其混合物的压敏热熔胶粘剂嵌段共聚物。
示例性的压敏胶粘剂层14可任选含有常用于防水膜的添加剂，包括但不限于光吸收剂(例如炭黑、苯并三唑类等)、光稳定剂(例如受阻胺、二苯甲酮)、抗氧化剂(例如受阻酚)、填料(例如碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛等)、增塑剂、流变添加剂及其混合物。优选的组合是包含光吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂或其混合物的合成PSA组合物层。
压敏胶粘剂层14的另一实例包含一种或多种非晶聚烯烃。非晶聚烯烃(APO)被定义为具有如通过差示扫描量热法测得的小于30％的结晶度的聚烯烃。这些聚合物可以是丙烯的均聚物或丙烯与一种或多种α-烯烃共聚单体，例如乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯和1-癸烯的共聚物。上述类型的APO聚合物可以商品名EASTOFLEXTM购自Eastman ChemicalCompany,Kingsport,Tennessee或以商品名REXTACTM购自Huntsman Corporation,Houston,Texas或以商品名VESTOPLASTTM购自Degussa Corporation,Parsippany,New Jersey。如同基于橡胶的胶粘剂，该聚合物也与增粘剂和增塑剂组合使用以产生PSA组合物，可将其涂布到载体片材12上或其可以是可层压(辊轧(nipped)或挤出)到载体片材12上的压敏胶粘剂层14。参见例如Eastman bulletin“Pressure-Sensitive Adhesives Based on AmorphousPolyolefin From Eastman Chemical Company”。
本发明的最优选的三水合氧化铝粒子层16包含具有50至200微米的平均粒度和10至300克/平方米的覆盖重量的三水合氧化铝(“ATH”)。
示例性的ATH粒子附着于PSA层，但在嵌入PSA层中之后部分暴露在PSA层上。ATH微粒层具有几种功能。首先，其增加可供浇注混凝土粘结的相对表面积(例如与压敏胶粘剂层14组合)并为后续保护涂层提供粗糙基材以供锚固和粘结(与只有PSA相比)。ATH微粒层也使膜表面保持更冷并阻断破坏性的UV辐射，以使日光造成的压敏胶粘剂层14的降解速率最小化。
三水合氧化铝粒子也防止粘连并消除对用于保护PSA层的可移除离型衬层(例如蜡或硅化纸)的需要。在铺设过程中移除的衬片生成废料并涉及额外清理步骤。
三水合氧化铝粒子也可改进防水膜10的防脚滑性以及在铺设过程中防水膜10的可通行性(耐踩踏性)。
最后，如先前论述，本发明的防水膜10包括柔性防下潜涂层18，其为压敏胶粘剂层14提供进一步保护。柔性防下潜涂层18也有助于固定三水合氧化铝粒子层16以利于通过施加器(applicator)在相邻防水膜10之间的末端搭接(end-laps)处建立不透水接缝。
示例性的柔性防下潜涂层18包含至少一种成膜聚合物胶乳、无机填料和各种添加剂。
合适的乳液形式的聚合物胶乳可包括丙烯酸酯的聚合物、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸酯/苯乙烯共聚物、丙烯酸酯/乙酸乙烯酯共聚物及其混合物。最优选丙烯酸酯的聚合物。为确保更好的覆盖，柔性防下潜顶涂层应具有10-300克/平方米，更优选30-100克/平方米的干涂布重量。
示例性的柔性防下潜涂层18可包含20-80重量％的各种填料和添加剂。柔性防下潜涂层18中的优选填料可选自碳酸钙、碳酸镁、二氧化钛、白云石、硅灰石、硫酸钡、结晶或非晶二氧化硅、膨润土、滑石等。
柔性防下潜涂层18可任选含有膜设计者根据应用需要可能优选的各种其它添加剂，如增稠剂、分散剂、防霉剂(anti-mold agent)、消泡剂、薄膜聚结助剂。
如先前描述，本发明中的示例性柔性防下潜涂层18比WO 2017/058154 A1中公开的含纳米二氧化硅的顶涂层更柔性。作为柔性防下潜涂层18的弹性的指示，在浇注1.0-1.5mm涂层后测量顶涂层的伸长率。本发明中的顶涂层表现出50％至500％的伸长率；而WO2017/058154 A1中描述的含纳米二氧化硅的顶涂层在通过相同方法测试时表现出小于20％的伸长率。更柔性的顶涂层表现出许多优点。
优选实施方案的柔性防下潜涂层18在ATH微粒的峰和谷上实现良好覆盖并在微粒层上建立不透水、耐候、柔性的界面，这在将防水膜10折叠以铺设在施工现场的不规则区域时提供更好的抗裂性。柔性防下潜涂层18也更耐受由外界温度波动造成的载体片材尺寸变化。柔性保护涂层的另一优点在于可增加涂层的厚度而没有开裂问题。
柔性顶涂层表现出良好的抗UV性能。在炎热夏季的真实气候中暴露2/4/6/8周后，顶涂层在表面上没有表现出任何裂纹。当在本发明的防水膜10的条带上浇注混凝土并允许混凝土固化一周时，粘结强度优异。
甚至在该膜已浸泡在水中后，粘结强度也优异。为了测试这种有利的性质，本发明人将混凝土浇注在本发明的防水膜10的条带上并允许混凝土固化7天。然后将该组装件浸泡在水中30/60/90天。测量在一段水浸期后的防水膜10与混凝土之间的粘结并与尚未浸水的组装件比较，并发现粘结非常好。
本发明中的防水膜的侧边搭接(沿该膜的纵向的搭接)包括70-120mm的搭接宽度。侧边搭接处理方法包括自粘或胶带或焊接。对于自粘侧边搭接，离型衬层是必要的(但仅在膜的边缘)以在铺设前保护胶粘剂。因此，在建筑工地，只需在适当时移除侧边衬层。在相邻膜的搭接部分的胶粘剂与胶粘剂的粘结是最优选的处理方法，因为其提供甚至更高的粘结强度。
各种示例性实施方案如下所述。
在第一示例性实施方案中，一种用于基材防水的膜，其包括：
层压构造，其中所述层压构造包括载体片材、压敏胶粘剂(PSA)层、部分嵌入PSA层中的微粒层和附着于微粒层的保护性顶涂层，所述层压构造具有平行侧边，由此可将所述层压构造沿侧边卷绕成用于运输的卷形式；
所述载体片材具有0.20至2.0mm的平均厚度；
所述PSA层附着于载体片材并具有0.1至1.0mm的平均厚度；
所述微粒层部分嵌入PSA层中并包含具有50至200微米的平均直径的三水合氧化铝(ATH)粒子，所述微粒层具有10至300克/平方米的涂布重量；和
所述保护性顶涂层覆盖所述部分嵌入的ATH粒子和未被嵌入的PSA层的部分，所述保护性顶涂层基本不含纳米二氧化硅(即不多于0–0.25重量％)，所述保护性顶涂层包含选自丙烯酸系、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸酯/苯乙烯共聚物、丙烯酸酯/乙酸乙烯酯共聚物、氯丁橡胶、丁基橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物、SEBS或其混合物的聚合物；并且所述保护性顶涂层进一步包含10重量％至80重量％的量的填料并具有0.01至0.20mm的平均厚度。
在可基于第一示例性实施方案的第二示例性实施方案中，除了沿不含微粒和保护性顶涂层的膜侧边外，所述膜不具有离型衬层或离型纸。
在第二示例性实施方案的第一个方面中，所述膜的侧边仅包括载体片材。换言之，所述膜的侧边不包括PSA层、微粒层或顶涂层。这种构造使得更容易使用胶带，如双面胶带，或焊接(例如热风焊接、挤出焊接等)将相邻膜接合和密封在一起。
在可基于第一至第二示例性实施方案任一项的第三示例性实施方案中，所述载体片材包括聚合物薄膜、织造织物、无纺织物或其组合。
在可基于第一至第三示例性实施方案任一项的第四示例性实施方案中，所述载体片材包括夹在两个聚合物薄膜层之间的织物层。
在可基于第一至第四示例性实施方案任一项的第五示例性实施方案中，所述载体片材具有0.2至2.0mm；更优选0.3至1.5mm；最优选0.5至1.0mm的平均厚度。
在可基于第一至第五示例性实施方案任一项的第六示例性实施方案中，所述载体片材包含聚丙烯、聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、热塑性聚烯烃(TPO)或任何上述聚合物或共聚物的混合物。
在可基于第一至第六示例性实施方案任一项的第七示例性实施方案中，所述膜具有多层层压件形式的载体片材，所述多层层压件具有至少两个层，所述至少两个层各自包含不同聚合物或聚合物组合。在这种第七示例性实施方案的第一个方面中，所述载体片材是多层聚合物层压件，其包括夹在两个低密度聚乙烯(LDPE)层之间的高密度聚乙烯(HDPE)层，本发明人相信这有利于在施工现场使用热焊接搭接相邻铺设的膜的各自的载体片材。在这种第七示例性实施方案的第二个方面中，所述载体片材进一步包括气体阻隔层，如聚乙烯醇(PVOH)。因此，作为另一实例，多层聚合物层压件可包括层压结构：LDPE/HDPE/PVOH/HDPE/LDPE。在示例性的多层载体片材的聚合物或共聚物层之间，可使用如层压领域中已知的粘结涂层材料。
在可基于第一至第七示例性实施方案任一项的第八示例性实施方案中，所述压敏胶粘剂包含橡胶改性的沥青质胶粘剂或合成聚合物。
在可基于第一至第八示例性实施方案任一项的第九示例性实施方案中，所述膜的压敏胶粘剂包含选自丁基橡胶、聚异丁烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、非晶聚烯烃(APO)或任何上述材料的混合物的合成橡胶或弹性体。
在可基于第一至第九示例性实施方案任一项的第十示例性实施方案中，所述膜的ATH层的三水合氧化铝(ATH)粒子具有100至200克/平方米的涂布重量。
在可基于第一至第十示例性实施方案任一项的第十一示例性实施方案中，所述三水合氧化铝(ATH)粒子具有50至200微米；更优选100至150微米的平均直径。
在可基于第一至第十一示例性实施方案任一项的第十二示例性实施方案中，所述保护性顶涂层包含选自丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸酯/苯乙烯共聚物、丙烯酸酯/乙酸乙烯酯共聚物及其混合物的成膜聚合物胶乳。最优选丙烯酸酯聚合物。
在可基于第一至第十二示例性实施方案任一项的第十三示例性实施方案中，所述保护性顶涂层具有10至200克/平方米的平均涂布重量和0.01至0.20mm的平均厚度。
在可基于第一至第十三示例性实施方案任一项的第十四示例性实施方案中，所述保护性顶涂层进一步包含20重量％-80重量％的量的至少一种填料。
在可基于第一至第十四示例性实施方案任一项的第十五示例性实施方案中，所述保护性顶涂层包含选自碳酸钙、碳酸镁、二氧化钛、白云石、硅灰石、硫酸钡、结晶或非晶二氧化硅、膨润土、滑石或其混合物的至少一种填料。
在第十六示例性实施方案中，本发明提供了一种基材防水方法，其包括：将根据第一至第十五示例性实施方案任一项的膜附着到建筑或土木工程表面上。例如，将载体片材侧附着到或以其它方式安置到建筑表面，如地基或保温套形式，随后对着膜的顶涂布的压敏胶粘剂层侧浇注混凝土。
在第十七示例性实施方案中，本发明提供了一种基材防水方法，其包括：
将根据第二至第十五示例性实施方案任一项的第一膜附着到建筑或土木工程表面上，所述第一膜仅沿膜的侧边包括离型衬层或离型纸；和
将第二膜附着到紧邻第一膜的表面，所述第二膜也仅沿第二膜的侧边包括离型衬层或离型纸；和
在搭接部分处将第一和第二膜密封在一起。
通过将两个或更多个膜密封在一起建立整体防水屏障，并在所述两个或更多个膜上浇注混凝土。
尽管在本文中使用有限数量的实施方案描述本发明，但这些具体实施方案无意限制如本文中以其它方式描述和要求保护的发明范围。存在对所述实施方案的修改和变动。更具体地，作为所要求保护的本发明的实施方案的具体示例给出下列实施例。应该理解的是，本发明不限于实施例中给出的具体细节。除非另行规定，实施例中以及说明书其余部分中的所有份数和百分比按重量百分比计。
此外，说明书或权利要求书中列举的任何数值范围，如代表一组特定的性质、测量单位、条件、物理状态或百分比的范围旨在照字面作为参考或以其它方式明确包括落在这样的范围内的任何数值，包括如此列举的任何范围内的数值的任何子集。例如，只要公开了具有下限RL和上限RU的数值范围，就具体公开了落在该范围内的任何数值R。特别地，具体公开了该范围内的下列数值R：R＝RL+k*(RU-RL)，其中k是从1％至100％的以1％为增量的变量，例如k是1％、2％、3％、4％、5％…50％、51％、52％…95％、96％、97％、98％、99％或100％。此外，也具体公开了由如上计算的任何两个R值表示的任何数值范围。
具体实施方式
不同微粒比较
将四种不同类型的无机微粒散布到0.30mm厚的SIS基PSA层上，并在其上以相当的涂布重量(40-60克)喷涂丙烯酸系涂层。在该膜上浇注新拌混凝土后，将试样在湿室(23℃、90％RH)中固化1周，然后测试初始BTC并开始水浸。根据ASTM D903(180°，速度:100mm/min)测试初始的与后浇混凝土的粘结(BTC)强度和在2/4周水浸后与后浇混凝土的粘结强度。与散布有水化水泥、石英砂和莫来石粉末的试样相比，散布有ATH的试样表现出最佳粘结性能。
表1
Figure GDA0004118787320000091
Figure GDA0004118787320000101
不同丙烯酸酯涂层比较
通过将100目ATH粒子散布到0.30mm SIS基PSA层上来制备微粒层，然后以相当的涂布重量在ATH粒子层上喷涂三种不同的丙烯酸酯涂层。测试初始BTC、UV老化后和水浸后的BTC。UV老化方法涉及使用QUV加速风化测试仪(Accelerated Weathering Tester)，测试条件为UVA 340nm、0.68w/m2/nm辐射和室温设定在60±3℃。
在72和120小时的UV老化后，对样品施以浇注在其上的混凝土，并在湿室(23℃、90％RH)中1周后测试BTC强度。由下列结果可以看出，丙烯酸酯涂层A与涂层B和C相比表现出最佳性能。
聚合物结构、表面活性剂类型和含量、填料含量等被认为是最影响膜与混凝土的粘结(BTC)性能，尤其是在水浸后的BTC的因素。
表2
Figure GDA0004118787320000102
不同原型的性能
制备三种不同的原型。(1)0.30mm SIS基PSA，在胶粘剂上散布有100目ATH；(2)0.30mm SIS基PSA+含30％TiO2作为填料的PVAc涂层；(3)0.30mm SIS基PSA+100目ATH+丙烯酸酯涂层。测试初始BTC、UV老化后和水浸后的BTC。UV老化方法使用QUV加速风化测试仪，测试条件为UVA 340nm、0.68w/m2/nm辐射和室温设定在60±3℃。在72和120小时UV老化后，将样品浇注混凝土并在湿室(23℃、90％RH)中1周后测试BTC强度。
本申请的原型表现出最佳粘结性能，在水浸后和UV老化后的BTC非常稳定。UV老化后的BTC与初始BTC强度相当并且在UV老化后在膜上没有出现裂纹。2/4周水浸后的BTC也稳定。
“SIS+ATH”原型在2/4周水浸后表现出快速下降。在2/4周水浸后，BTC强度从2.7N/mm降至1.9-2.0N/mm。“SIS+ATH”也在120h QUV老化后表现出与混凝土的脱粘。“SIS+PVAc”原型也在水浸后表现出BTC的更快下降，在2/4周水浸后从3.4N/mm降至1.1-1.2N/mm。在UV老化后尽管BTC强度类似于初始BTC强度，但在膜表面上出现许多裂纹。
表3
Figure GDA0004118787320000111
上述实施例和实施方案仅为举例说明给出并且无意限制本发明的范围。

Claims (12)

1.用于基材防水的膜，其包括：
层压材料，其中所述层压材料包括载体片材、压敏胶粘剂层、部分嵌入压敏胶粘剂层中的微粒层和附着于微粒层的保护性顶涂层，所述层压材料具有平行侧边，由此可将所述层压材料沿侧边卷绕成用于运输的卷形式；
所述载体片材具有0.20至2.0mm的平均厚度；
所述压敏胶粘剂层附着于所述载体片材并具有0.1至1.0mm的平均厚度；
所述微粒层部分嵌入压敏胶粘剂层中并包含具有50至200微米的平均直径的三水合氧化铝粒子，所述微粒层具有10至300克/平方米的涂布重量；和
所述保护性顶涂层覆盖部分嵌入的三水合氧化铝粒子和未被嵌入的压敏胶粘剂层的部分，所述保护性顶涂层包含0％至0.25重量％的纳米二氧化硅，所述保护性顶涂层包含选自丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、丙烯酸酯-乙酸乙烯酯共聚物、氯丁橡胶、丁基橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物、SEBS或其混合物的聚合物；并且所述保护性顶涂层进一步包含20重量％至80重量％的量的填料并具有0.01至0.20mm的平均厚度，所述填料选自碳酸钙、碳酸镁、二氧化钛、白云石、硅灰石、硫酸钡、结晶或非晶二氧化硅、膨润土、滑石或其混合物。
2.根据权利要求1所述的用于基材防水的膜，其中除了沿不含微粒和顶涂层的膜侧边外，所述用于基材防水的膜不具有离型衬层或离型纸。
3.根据权利要求1所述的用于基材防水的膜，其中所述载体片材包括聚合物薄膜、织造织物、无纺织物或其组合。
4.根据权利要求3所述的用于基材防水的膜，其中所述载体片材包括夹在两个聚合物薄膜之间的织物。
5.根据权利要求1所述的用于基材防水的膜，其中所述载体片材包含聚丙烯、聚乙烯、乙烯-烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、热塑性聚烯烃(TPO)或任何上述聚合物或共聚物的混合物。
6.根据权利要求1所述的用于基材防水的膜，其中所述载体片材是具有至少两个层的多层层压件，所述至少两个层各自包含不同聚合物或聚合物组合。
7.根据权利要求1所述的用于基材防水的膜，其中所述压敏胶粘剂层包含橡胶改性的沥青质胶粘剂或合成聚合物。
8.根据权利要求7所述的用于基材防水的膜，其中所述压敏胶粘剂层包含丁基橡胶、聚异丁烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、非晶聚烯烃(APO)或任何上述胶粘剂的混合物。
9.根据权利要求1所述的用于基材防水的膜，其中所述三水合氧化铝粒子层具有100至200克/平方米的涂布重量。
10.根据权利要求1所述的用于基材防水的膜，其中所述保护性顶涂层具有10至200克/平方米的平均涂布重量。
11.基材防水方法，其包括：将根据权利要求1所述的用于基材防水的膜附着到建筑或土木工程表面上。
12.基材防水方法，其包括：
将第一膜附着到建筑或土木工程表面上，所述第一膜仅沿膜的侧边包括离型衬层或离型纸，其中所述第一膜是根据权利要求2所述的用于基材防水的膜；和
将第二膜附着到紧邻第一膜的表面，所述第二膜也仅沿第二膜的侧边包括离型衬层或离型纸；和
在搭接部分处将第一膜和第二膜密封在一起。
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