KR20140008420A - 내열성 전기 절연 시트 재료 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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듀폰 테이진 어드밴스드 페이퍼 가부시끼가이샤
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Abstract

본 발명은, 방향족 폴리아미드로 이루어지는 합성지인 캘린더 가공된 아라미드지를 분쇄함으로써 얻어지는, 길이 가중 평균 섬유 길이가 1 mm 이하인 미립자와, 아라미드 파이브리드를 함유하는 것을 특징으로 하는 내열성 전기 절연 시트 재료를 제공한다.

Description

내열성 전기 절연 시트 재료 및 그의 제조 방법 {HEAT-RESISTANT ELECTRICALLY INSULATING SHEET MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING SAME}
본 발명은 캘린더 가공된 아라미드지의 리사이클 방법, 및 내열성 전기 절연 시트 재료에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 소각 또는 폐기 처분되어 있는 캘린더 가공된 아라미드지의 재이용을 약액 등을 사용하지 않고 가능하게 하는, 캘린더 가공된 아라미드지의 리사이클 방법, 및 내열성 전기 절연 시트 재료에 관한 것이다.
고성능 재료로 제조된 종이가 개선된 강도 및/또는 열 안정성을 종이에 제공하기 위해 개발되어 왔다. 예를 들면, 아라미드지는 방향족 폴리아미드로 이루어지는 합성지이다. 그의 내열성 및 내연성, 전기 절연성, 강인성 및 가요성을 위해, 상기 종이는 전기 절연 재료 및 항공기 벌집형용 베이스로서 사용되어 왔다. 이들 재료 중, 듀퐁(DuPont)(미국)의 노멕스(Nomex)(등록상표) 섬유를 포함하여 이루어지는 종이는, 폴리(메타페닐렌이소프탈아미드)프록과 파이브리드를 수중에서 혼합하고, 다음으로 혼합한 슬러리를 초지한 후, 캘린더 가공함으로써 제조된다. 이 종이는 고온일 때조차, 여전히 높은 강도 및 강인성을 가질 뿐 아니라 우수한 전기 절연성을 갖는 것이 알려져 있다.
아라미드지의 단재나 파손재 등은 캘린더 가공에 의한 고온, 고압 처리가 실시되어 있기 때문에, 물만으로는 전혀 해섬(解纖)되지 않는다. 이 때문에, 소각 또는 폐기 처분이 이루어지고 있다. 또한, 유기 용제에 용해된 후, 재차 순수 원료와 같이 초지 원료인 프록이나 파이브리드, 펄프 등으로 성형하는 화학적 재이용이 실시되고 있지만, 이 방법은 환경적인 배려가 필요하며, 비용이 높아지는 경향이 있다.
또한, 캘린더 가공에 의한 고온, 고압 처리가 실시되어 있지 않은, 건조된 아라미드지 또는 아라미드보드의 리사이클에 관해서는, 일본 특허 공개 (평)4-228696호 공보, 일본 특허 공개 제2003-290676호 공보에 그의 처리 방법이 기재되어 있다. 그러나, 실제 아라미드지는 캘린더 가공되어 사용되는 경우가 거의 대부분이기 때문에, 이들 방법이 실용적이라고 하기는 어렵다.
또한, 일본 특허 공개 (평)7-243189호 공보에는, 아라미드지를 분쇄한 아라미드지 펄프를 사용한 다공성 아라미드 성형물의 기재가 있다. 그러나, 상기 성형물은 다공성 때문에, 전기 절연성이 불충분할 것으로 생각된다.
본 발명의 목적은, 캘린더 가공된 아라미드지를 약액 등을 사용하지 않고 재이용한 내열성 전기 절연 시트를 제공하는 것이다.
제1 양태에 있어서, 본 발명은 방향족 폴리아미드로 이루어지는 합성지인 캘린더 가공된 아라미드지를 분쇄함으로써 얻어지는 길이 가중 평균 섬유 길이가 1 mm 이하인 미립자와, 아라미드 파이브리드를 함유하는 것을 특징으로 하는 내열성 전기 절연 시트 재료를 제공한다.
제2 양태에 있어서, 본 발명은 방향족 폴리아미드로 이루어지는 합성지인 캘린더 가공된 아라미드지를 건식 분쇄하여 미립자를 제조하고, 제조한 미립자와, 아라미드 파이브리드와, 물을 조합하여 혼합 슬러리를 형성하고, 형성한 슬러리를 사용하여 초지하는 것을 특징으로 하는, 내열성 전기 절연 시트 재료의 제조 방법을 제공한다.
(아라미드)
본 발명에서 아라미드란 아미드 결합의 60％ 이상이 방향환에 직접 결합한 선상 고분자 화합물(방향족 폴리아미드)을 의미한다. 이러한 아라미드로는, 예를 들면 폴리메타페닐렌이소프탈아미드 및 그의 공중합체, 폴리파라페닐렌테레프탈아미드 및 그의 공중합체, 폴리(파라페닐렌)-코폴리(3,4디페닐에테르)테레프탈아미드 등을 들 수 있다. 이들 아라미드는, 예를 들면 이소프탈산 염화물 및 메타페닐렌디아민을 이용한 종래 기지의 계면 중합법, 용액 중합법 등에 의해 공업적으로 제조되고 있어, 시판품으로서 입수할 수 있지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다. 이들 아라미드 중에서, 폴리메타페닐렌이소프탈아미드가 양호한 성형 가공성, 열접착성, 난연성, 내열성 등의 특성을 구비하고 있다는 점에서 바람직하게 이용된다.
(아라미드 파이브리드)
본 발명에서 아라미드 파이브리드란 초지성을 갖는 필름상의 아라미드 입자이고, 아라미드 펄프라고도 한다(일본 특허 공고 (소)35-11851호 공보, 일본 특허 공고 (소)37-5732호 공보 등 참조).
아라미드 파이브리드는, 통상의 목재 펄프와 마찬가지로 이해(離解), 고해(叩解) 처리를 실시하여 초지 원료로서 이용하는 것이 널리 알려져 있으며, 초지에 적합한 품질을 유지할 목적으로 이른바 고해 처리를 실시할 수 있다. 이 고해 처리는, 디스크 리파이너, 비터, 그 밖의 기계적 절단 작용에 영향을 미치는 초지 원료 처리 기기에 의해서 실시할 수 있다. 이 조작에 있어서, 파이브리드의 형태 변화는, 일본 공업 규격 P8121에 규정된 여수도 시험 방법(프리네스)으로 모니터할 수 있다. 본 발명에서, 고해 처리를 실시한 후 아라미드 파이브리드의 여수도는 10 cm3 내지 300 cm3(캐나디안 프리네스)의 범위 내에 있는 것이 바람직하다. 이 범위보다 큰 여수도의 파이브리드에서는, 그것으로 성형되는 다열성 전기 절연 시트 재료의 강도가 저하될 가능성이 있다. 한편, 10 cm3보다도 작은 여수도를 얻고자 하면, 투입하는 기계 동력의 이용 효율이 작아지고, 단위 시간당 처리량이 적어지는 경우가 많으며, 파이브리드의 미세화가 지나치게 진행되기 때문에 이른바 결합제 기능의 저하를 초래하기 쉽다. 따라서, 이와 같이 10 cm3보다도 작은 여수도를 얻고자 하여도, 현저한 이점이 인정되지 않는다.
(아라미드 단섬유)
아라미드 단섬유는 아라미드를 재료로 하는 섬유를 절단한 것으로, 그러한 섬유로는, 예를 들면 데이진(주)의 "데이진 코넥스(등록상표)", 듀퐁사의 "노멕스(등록상표)" 등의 상품명으로 입수할 수 있는 것을 들 수 있지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다.
아라미드 단섬유의 길이는 일반적으로 1 mm 이상 50 mm 미만, 바람직하게는 2 내지 10 mm의 범위 내에서 선택할 수 있다. 단섬유의 길이가 1 mm보다도 작으면 시트 재료의 역학 특성이 저하되고, 한편 50 mm 이상인 것은 습식법에서의 아라미드지의 제조에 있어서 "얽힘", "결속" 등이 발생하기 쉬워 결함의 원인이 되기 쉽다.
(아라미드지)
본 발명에서 아라미드지란 상기 아라미드 파이브리드 및 아라미드 단섬유로 주로 구성되는 시트상물로, 일반적으로 20 ㎛ 내지 1000 ㎛의 범위 내의 두께를 갖고 있다. 또한, 아라미드지는 일반적으로 10 g/m2 내지 1000 g/m2의 범위 내의 평량을 갖고 있다.
아라미드지는, 일반적으로 상술한 아라미드 파이브리드와 아라미드 단섬유를 혼합한 후 시트화하는 방법에 의해 제조된다. 구체적으로는, 예를 들면 상기 아라미드 파이브리드 및 아라미드 단섬유를 건식 블렌드한 후, 기류를 이용하여 시트를 형성하는 방법, 아라미드 파이브리드 및 아라미드 단섬유를 액체 매체 중에서 분산 혼합한 후, 액체 투과성의 지지체, 예를 들면 망 또는 벨트 위에 토출하여 시트화하고, 액체를 제거하여 건조시키는 방법 등을 적용할 수 있지만, 이들 중에서도 물을 매체로서 사용하는, 이른바 습식 초조법(濕式抄造法)이 바람직하게 선택된다.
습식 초조법에서는, 적어도 아라미드 파이브리드, 아라미드 단섬유를 함유하는 단일 또는 혼합물의 수성 슬러리를 초지기에 송액하여 분산시킨 후, 탈수, 착수(搾水) 및 건조 조작함으로써, 시트로서 권취하는 방법이 일반적이다. 초지기로는 장망(長網) 초지기, 원망(圓網) 초지기, 경사형 초지기 및 이들을 조합한 컴비네이션 초지기 등이 이용된다. 컴비네이션 초지기에서의 제조의 경우, 배합 비율이 상이한 슬러리를 시트 성형하여 합일함으로써 복수의 지층(紙層)으로 이루어지는 복합체 시트를 얻을 수 있다. 초조시에 필요에 따라 분산성 향상제, 소포제, 지력 증강제 등의 첨가제가 사용된다.
(캘린더 가공)
상기한 바와 같이 하여 얻어진 아라미드지는, 한쌍의 롤 사이에서 고온 고압으로 열압함으로써, 밀도, 기계 강도를 향상시킬 수 있다. 열압의 조건은, 예를 들면 금속제 롤 사용의 경우, 온도 100 내지 350℃, 선압 50 내지 400 kg/cm의 범위 내를 예시할 수 있지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다. 열압시에 복수의 아라미드지를 적층할 수도 있다. 상기한 열압 가공을 임의의 순서로 복수회 행할 수도 있다.
(캘린더 가공된 아라미드지를 분쇄한 미립자)
본 발명에서 사용하는 미립자란, 상기 캘린더 가공된 아라미드지를 분쇄한 후, 광학적 섬유 길이 측정 장치로 측정했을 때의 길이 가중 평균 섬유 길이가 1 mm 이하인 것이 바람직하다. 여기서, 광학적 섬유 길이 측정 장치로는, 섬유 품질 분석기(Fiber Quality Analyzer)(옵 테스트 이큅먼트(Op Test Equipment)사 제조), 카야니형 측정 장치(카야니사 제조) 등의 측정 기기를 사용할 수 있다. 이러한 기기에 있어서는, 특정 광로를 통과하는 미립자의 섬유 길이와 형태가 개별적으로 관측되며, 측정된 섬유 길이는 통계적으로 처리된다. 길이 가중 평균된 섬유 길이가 1 mm를 초과하는 미립자를 이용한 경우에는, 내열성 전기 절연 시트의 표면의 요철이 커지고, 절연 파괴 전압이 국소적으로 저하된다. 또한, 시트 제조 중 미립자의 탈리에 의해 시트에 구멍이 발생하여 절연 파괴 전압의 저하 등이 발생하기 쉬워진다.
상기한 캘린더 가공된 아라미드지를 분쇄하는 방법으로는, 건식법, 습식법 또는 양쪽의 수단으로 분쇄하여 미립자화하는 방법이 바람직하다. 건식법이란, 파쇄기(shredder), 분쇄기(crusher), 혼련기(kneader) 등을 이용하여, 실질적으로 수분을 개재시키지 않고 아라미드지에 충격을 가하여 미립자로 분해하는 방법이다. 또한, 습식법이란, 수매체 중에서 아라미드지에 충격을 가하여 입도를 작게 하는 방법이다. 이러한 습식 분쇄를 효율적으로 실시하는 설비로는, 고속 이해기, 리파이너, 비터 등을 예시할 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다.
본 발명에서는 미립자를 제조할 때, 건식법에 의한 분쇄를 실시한 후, 습식법에 의한 분쇄를 실시하고, 추가로 습식법에 의한 분쇄시에 아라미드 파이브리드와 혼합한 상태에서 습식법에 의해 분쇄하는 방법이 바람직하다. 아라미드 파이브리드와 혼합함으로써, 혼합액이 균질화되기 쉬워, 균질하고 미세한 미립자가 제조되기 쉬워지며, 동시에 습식 처리함으로써, 시트 제조를 위해 실시가 필요한 아라미드 파이브리드 단체에서의 고해 처리를 생략하는 것도 가능해진다.
(내열성 전기 절연 시트 재료)
본 발명의 내열성 전기 절연 시트 재료란 상기한 미립자와 아라미드 파이브리드로 주로 구성되는 시트상물로, 일반적으로 20 ㎛ 내지 5 mm 범위 내의 두께를 갖고 있다. 또한, 내열성 전기 절연 시트 재료는 일반적으로 10 g/m2 내지 5000 g/m2의 범위 내의 평량을 갖고 있다.
내열성 전기 절연 시트 재료에 있어서의 아라미드 파이브리드의 함유량은 원하는 전기 절연성을 달성하는 것이면 특별히 제한은 없지만, 내열성 전기 절연 시트 재료의 제조 중에 있어서의 공정 강도를 유지하기 위해 5 내지 80 중량％가 바람직하고, 보다 충분한 전기 절연성을 얻기 위해 15 내지 80 중량％가 바람직하고, 더욱 충분한 강도를 발현하기 위해서는 30 내지 80 중량％가 특히 바람직하다. 내열성 전기 절연 시트 재료에서의 미립자의 함유량은 20 내지 95 중량％의 범위가 바람직하지만, 이 범위로 한정되는 것은 아니며, 리사이클 측면에서는 30 중량％ 이상이 바람직하고, 공정 강도를 유지하기 위해서는 보다 바람직하게는 30 내지 85 중량％의 범위이고, 특히 바람직하게는 50 내지 85 중량％의 범위이다.
내열성 전기 절연 시트 재료는, 일반적으로 상술한 미립자와 아라미드 파이브리드를 혼합한 후 시트화하는 방법에 의해 제조된다. 구체적으로는, 예를 들면 상기 미립자와 아라미드 파이브리드를 건식 블렌드한 후, 기류를 이용하여 시트를 형성하는 방법, 상기 미립자 및 아라미드 파이브리드를 액체 매체 중에서 분산 혼합한 후, 액체 투과성의 지지체, 예를 들면 망 또는 벨트 위에 토출하여 시트화하고, 액체를 제거하여 건조시키는 방법 등을 적용할 수 있지만, 이들 중에서도 물을 매체로서 사용하는, 이른바 습식 초조법이 바람직하게 선택된다.
습식 초조법에서는, 적어도 미립자, 아라미드 파이브리드를 함유하는 단일 또는 혼합물의 수성 슬러리를 초지기에 송액하여 분산시킨 후, 탈수, 착수 및 건조 조작함으로써, 시트로서 권취하는 방법이 일반적이다. 초지기로는 장망 초지기, 원망 초지기, 경사형 초지기 및 이들을 조합한 컴비네이션 초지기 등이 이용된다. 컴비네이션 초지기에서의 제조의 경우, 배합 비율이 상이한 슬러리를 시트 성형하여 합일함으로써 복수의 지층으로 이루어지는 복합체 시트를 얻을 수 있다. 초조시에 필요에 따라 분산성 향상제, 소포제, 지력 증강제 등의 첨가제가 사용된다.
내열성 전기 절연 시트 재료에 아라미드 단섬유를 첨가함으로써, 인장 강도를 더 높일 수 있다. 내열성 전기 절연 시트 재료에서의 아라미드 단섬유의 함유량은 5 내지 50 중량％의 범위가 바람직하지만, 이 범위로 한정되는 것은 아니며, 리사이클 측면에서는 30 중량％ 이하이고, 공정 강도를 유지하기 위해서는 5 내지 30 중량％의 범위가 특히 바람직하다.
또한 이것 이외에 그 밖의 섬유상 성분(예를 들면 폴리페닐렌술피드 섬유, 폴리에테르에테르케톤 섬유, 셀룰로오스계 섬유, PVA계 섬유, 폴리에스테르 섬유, 아릴레이트 섬유, 액정 폴리에스테르 섬유, 폴리에틸렌나프탈레이트 섬유 등의 유기 섬유, 유리 섬유, 암면(rock wool), 아스베스트, 붕소 섬유 등의 무기 섬유, 유리 섬유)을 첨가할 수 있다.
본 발명의 내열성 전기 절연 시트 재료에 있어서, 아라미드 파이브리드는 결합제로서 우수한 특성을 갖고 있기 때문에 미립자 및 다른 첨가 성분을 효율적으로 보충할 수 있으며, 본 발명의 내열성 전기 절연 시트 재료 제조에서 원료 수율이 양호해짐과 동시에 시트 내에서 층상으로 중첩되어 관통 구멍을 감소시키는 것이 가능하여, 전기 절연성이 향상된다.
이와 같이 하여 얻어진 내열성 전기 절연 시트 재료는, 한쌍의 평판 사이 또는 금속제 롤 사이에서 고온 고압으로 열압함으로써 밀도, 기계 강도를 향상시킬 수 있다. 열압의 조건은, 예를 들면 금속제 롤 사용의 경우, 온도 100 내지 350℃, 선압 50 내지 400 kg/cm를 예시할 수 있지만 이것으로 한정되는 것은 아니다. 가열 조작을 가하지 않고 상온에서 단순히 프레스만을 행할 수도 있다. 열압시에 복수의 내열성 전기 절연 시트 재료를 적층할 수도 있다. 상기한 열압 가공을 임의의 순서로 복수회 행할 수도 있다.
이하, 본 발명에 대해서 실시예를 들어 설명한다. 또한, 이들 실시예는 본 발명의 내용을 예로 들어 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 내용을 하등 한정하는 것은 아니다.
[실시예]
(측정 방법)
(1) 평량, 두께의 측정
JIS C2111에 준하여 실시하였다.
(2) 밀도의 계산
평량÷두께로 계산하였다.
(3) 길이 가중 평균 섬유 길이
옵 테스트 이큅먼트사 제조 섬유 품질 분석기를 이용하여, 약 4000개의 미립자에 대한 길이 가중 평균 섬유 길이를 측정하였다.
(4) 인장 강도의 측정
텐실론 인장 시험기를 폭 15 mm, 처크 간격 50 mm, 인장 속도 50 mm/분으로 실시하였다.
(5) 절연 파괴 전압
ASTM D149에 따라, 전극 직경 51 mm로 교류에 의한 직승압법에 의해 실시하였다.
(원료 제조)
일본 특허 공개 (소)52-15621호 공보에 기재된, 스테터와 로터의 조합으로 구성되는 펄프 입자의 제조 장치(습식 침전기)를 이용하여, 폴리메타페닐렌이소프탈아미드의 파이브리드를 제조하였다. 이를 이해기, 고해기로 처리하여 길이 가중 평균 섬유 길이를 0.9 mm로 조절하였다.
한편, 듀퐁사 제조 메타아라미드 섬유(노멕스(등록상표), 단사섬도 2데니어)를 길이 6 mm로 절단(이하 "아라미드 단섬유"라 기재함)하여 초지용 원료로 하였다.
(캘린더 가공된 아라미드지의 제조)
제조한 아라미드 파이브리드와 아라미드 단섬유를 각각 수중에서 분산시켜 슬러리를 제조하였다. 이들 슬러리를 파이브리드와 아라미드 단섬유가 1/1의 배합 비율(중량비)이 되도록 혼합하고, 태피식 수초기(手抄機)(단면적 625 ㎠)로 시트상물을 제작하였다. 이어서, 이를 금속제 캘린더 롤에 의해 온도 330℃, 선압 300 kg/cm로 열압 가공하여, 캘린더 가공된 아라미드지를 얻었다.
(실시예 1 내지 3 및 대조예)
(미립자 원료 제조)
상기 캘린더 가공된 아라미드지를 건식 분쇄기로 분쇄하였다. 개공 직경 3 mm의 체를 통과시킨 것과 물의 혼합 슬러리를 제조하고, 이 슬러리를 이해기, 고해기로 처리하여 길이 가중 평균 섬유 길이가 하기 표 1에 나타내는 크기가 되도록 조절하였다.
(내열성 전기 절연 시트 재료의 제조)
제조한 미립자, 제조한 아라미드 파이브리드 및 제조한 아라미드 단섬유를 각각 물에 분산시켜 슬러리를 제작하였다. 이들 슬러리를 미립자, 파이브리드 및 아라미드 단섬유가 표 1에 나타내는 배합 비율(중량비)이 되도록 혼합하고, 태피식 수초기(단면적 625 ㎠)로 시트상물을 제작하였다. 이어서, 이를 금속제 캘린더 롤에 의해 온도 330℃, 선압 300 kg/cm로 열압 가공하여, 내열성 전기 절연 시트 재료를 얻었다. 또한, 대조예는, 미립자를 포함하지 않는 것을 제외하고, 실시예 1 내지 4와 마찬가지로 제작하였다. 이와 같이 하여 얻어진 내열성 전기 절연 시트 재료의 주요 특성값을 표 1에 나타내었다.
실시예 1 내지 3의 내열성 전기 절연 시트 재료는 절연 파괴 전압도 충분히 높으며, 250℃, 10분간의 처리에서도 외관에 변화가 보이지 않았기 때문에, 내열성 전기 절연 시트 재료로서 유용하다.
Figure pct00001
(실시예 4 내지 6)
(미립자 원료 제조)
상기 캘린더 가공된 아라미드지를 건식 분쇄기로 분쇄하였다. 개공 직경 3 mm의 체를 통과시킨 것과, 아라미드 파이브리드와, 물의 혼합 슬러리를 제조하고, 이 슬러리를 이해기, 고해기로 처리하여 길이 가중 평균 섬유 길이가 하기 표 2에 나타내는 크기가 되도록 조절하였다.
(내열성 전기 절연 시트 재료의 제조)
아라미드지와 아라미드 파이브리드의 혼합물을 분쇄하여 제조한 미립자, 및 아라미드 단섬유를 각각 물에 분산시켜 슬러리를 제작하였다. 이들 슬러리를, 미립자, 파이브리드 및 아라미드 단섬유가 표 2에 나타내는 배합 비율(중량비)이 되도록 혼합하고, 태피식 초지기(단면적 625 ㎠)로 시트상물을 제작하였다. 이어서, 이를 금속제 캘린더 롤에 의해 온도 330℃, 선압 300 kg/cm로 열압 가공하여, 내열성 전기 절연 시트 재료를 얻었다. 이와 같이 하여 얻어진 내열성 전기 절연 시트 재료의 주요 특성값을 표 2에 나타내었다. 실시예 4 내지 6의 내열성 전기 절연 시트 재료는, 미립자와 아라미드 파이브리드의 혼합 슬러리를 분쇄했기 때문에, 실시예 1 내지 3의 내열성 전기 절연 시트 재료보다도 단시간에 미립자 원료와 아라미드 파이브리드가 조성되었다. 또한, 실시예 1 내지 3과 거의 동등하거나 그 이상의 특성을 나타내었다.
Figure pct00002
(비교예 1 내지 4)
(미립자 원료 제조)
상기 캘린더 가공된 아라미드지를 건식 분쇄기로 분쇄하였다. 개공 직경 3 mm의 체를 통과시킨 것과 물의 혼합 슬러리를 제조하고, 이 슬러리를 이해기, 고해기로 처리하여 길이 가중 평균 섬유 길이가 하기 표 3에 나타내는 크기가 되도록 조절하였다.
(내열성 전기 절연 시트 재료의 제조)
제조한 미립자, 제조한 아라미드 파이브리드, 및 제조한 아라미드 단섬유를 각각 수중에서 분산시켜 슬러리를 제작하였다. 이들 슬러리를 미립자, 파이브리드 및 아라미드 단섬유가 표 3에 나타내는 배합 비율(중량비)이 되도록 혼합하고, 태피식 초지기(단면적 625 ㎠)로 시트상물을 제작하였다. 이어서, 이를 금속제 캘린더 롤에 의해 온도 330℃, 선압 300 kg/cm로 열압 가공하여, 내열성 전기 절연 시트 재료를 얻었다. 이와 같이 하여 얻어진 내열성 전기 절연 시트 재료의 주요 특성값을 표 3에 나타내었다. 비교예 1 내지 4의 내열성 전기 절연 시트 재료는 절연 파괴 전압이 낮기 때문에, 내열성 전기 절연 시트 재료로는 불충분하다고 생각된다.
Figure pct00003

Claims (4)

  1. 방향족 폴리아미드로 이루어지는 합성지인 캘린더 가공된 아라미드지를 분쇄함으로써 얻어지는, 길이 가중 평균 섬유 길이가 1 mm 이하인 미립자와, 아라미드 파이브리드를 함유하는 것을 특징으로 하는 내열성 전기 절연 시트 재료.
  2. 방향족 폴리아미드로 이루어지는 합성지인 캘린더 가공된 아라미드지와 아라미드 파이브리드의 혼합물을 분쇄함으로써 얻어지는, 길이 가중 평균 섬유 길이가 1 mm 이하인 미립자를 함유하는 것을 특징으로 하는 내열성 전기 절연 시트 재료.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 전기 절연 파괴 전압이 10 kV/mm 이상인 것을 특징으로 하는 내열성 전기 절연 시트 재료.
  4. 방향족 폴리아미드로 이루어지는 합성지인 캘린더 가공된 아라미드지를 분쇄하여 미립자를 제조하고,
    제조한 미립자와, 아라미드 파이브리드와, 물을 조합하여 혼합 슬러리를 형성하고,
    형성한 슬러리를 추가로 습식 분쇄하여, 미립자와 아라미드 파이브리드의 혼합물의 길이 가중 평균 섬유 길이를 1 mm 이하로 조절한 슬러리를 사용하여 초지하는 것을 특징으로 하는, 내열성 전기 절연 시트 재료의 제조 방법.
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