KR20140005813U - 휴대폰 및 모바일 기기용 브라켓 사출물 도장 불량 재생 - Google Patents

Abstract

본 고안은 휴대폰 및 모바일(Mobile) 기기용 브라켓(Bracket) 사출물의 도장 불량을 재생하여 마그네슘 브라켓(Bracket)의 외부 프레임(Frame)을 재 사출 하지 않고 재 도장 및 코팅을 할 수 있도록 하기 위한 도장 및 코팅 불량품의 재생 방법에 대한 것이다.
본 고안은 기존의 불량품의 경우 마크네슘 브라켓(Bracket)과 사출물을 열을 이용하여 분리 후 마그네슘 브라켓(Bracket)만 회수하여 재 사출하는 것에 대해서 재 사출시 들어가는 사출 비용과 분리시 발생하는 사출물 폐기물 등의 발생을 시키기 않고 재생을 할 수 있는 혁신적인 방법이다.
또한 기존의 재생 방법으로는 고열을 가하여 사출물을 녹인 후 물리적으로 마그네슘 브라켓(Bracket)과 사출물을 분리 한 후 브라켓(Bracket)만 회수하여 재 사용하거나 사출물의 도장 박리를 연마석이나 사포 등으로 벗겨낸 후 재 사용하는 방법이 일반적이었다.
그러나 이 경우 열 분리를 하는 과정에서 발생하는 재 사출에 따르는 비용의 증가와 폐기물 발생과 연마석이나 사포를 이용하여 박피를 할 경우 작업자의 수준과 작업 방법의 불균일로 인해 제품의 기구적인 편차 등이 발생하여 효율적인 작업이 어려웠다.
이에 본 고안은 대표도 1과 같은 프로세스에 의해 진행함에 따라 위와 같은 제반 문제점을 해결하고 생산 비용의 절감 및 폐기물 발생 방지 및 제품의 균일한 품질을 동시에 확보 할 수 있도록 개발된 획기적인 작업 방법이라 할 수 있다.
또한 재 사출 과정에서 발생하는 마그네슘 브라켓(Bracket)의 열적 스트레스 등을 최소화 하여 제품의 신뢰성을 높이는데도 기여하는 획기적인 재생 방법이다.

Description

휴대폰 및 모바일 기기용 브라켓 사출물 도장 불량 재생 { Mobile Phone and Devices Recycle Process}

본 고안은 휴대폰 및 모바일 기기용 브라켓 사출물의 도장 불량을 제거하는 방법에 관한 것으로서 별도의 물리적인 분리 및 재 사출을 하지 않고 재 도장을 하여 사용하게 함으로써 사출 비용 절감을 가능하게 하며 2차적으로 발생하는 폐기물 발생을 획기적으로 줄이는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 현재 사용하고 있는 불량 재생 방법으로는 고온으로 브라켓 사출물을 가열하여 사출물을 녹인 후 물리적인 방법으로 분리하는 것을 기본으로 하고 있다.

또한 부분적으로 연마석 또는 사포 등을 사용하여 표면의 도장 불량을 연마하여 제거하는 방법도 동시에 사용하고 있다.

그러나 위의 방법으로서는 균일한 재생 품질 확보 및 대량 양산이 어렵고 사출물을 제거 한 후 재 사출을 함으로써 추가적인 사물 비용의 발생과 사출 작업을 위한 추가 사출기 투자 등이 필요하다.

또한 표면을 연마석이나 사포 등으로 박피 할 경우 작업자 수준에 따른 품질의 불균일 등으로 인해 재생품의 품질 확보가 어려운 상황이다.

이러한 현재 문제점을 해결하고 대량 양산을 할 수 있는 공법을 개발하고 생산에 필요한 기본적인 장치 및 기구를 본 발명을 고안하게 되었다.

본 발명은 휴대폰 및 모바일 기기용 브라켓 사출물의 도장 불량을 제거하여 별도의 물리적인 분리 및 재 사출을 하지 않고 재 도장을 하여 사용하게 함으로써 사출 비용 절감을 가능하게 하며 2차적으로 발생하는 폐기물 발생을 획기적으로 줄이는 방법이다.

또한, 기존의 연마석 및 사포 등을 이용하여 사출물 표면의 도장 불량을 제거 할 경우 작업자의 수준의 차이 및 공정상에서 발생 할 수 있는 공정 불량을 획기적으로 제거하고 균일한 도장불량을 제거 할 수 있는 방법이다.

종래의 브라켓(Bracket) 사출 불량의 경우 재생 방법으로는 약 200도~300도의 고열을 가열하여 브라켓(Bracket)의 외관에 사출된 사출물을 녹인 후 마그네슘 브라켓(Bracket)과 사출물을 분리하여 마그네슘 사출물만 회수 하는 방법을 사용하고 있다.

이는 사출물에 도장된 도장 피막을 원만하게 제거하는 방법이 없어서 부득이하게 물리적으로 분리 한 후 주요 부품인 브라켓(Bracket)만 회수 후 재 사출을 하였다.

이를 일부 개선한 방법으로 도장 피막을 연마석이나 사포 등으로 연마하여 제거하는 방법을 채택하여 작업하고 있으나 작업과정에서 과도한 박피나 작업자의 실수 등에 의해 도장 불량 만 제거하는 것이 아니라 사출물까지 과도하게 박피를 함으로써 사출물의 기구적인 형태 변화를 초래하여 부득이하게 분리를 하는 확률도 높아졌으며 박피 후 사출물의 표면 품질 또한 연마석이나 사포의 거칠기 및 작업자의 숙련도에 의해 좌우 되는 등 많은 문제점들을 가지고 있었다.

본 고안은 모바일 기기용 브라켓(Bracket) 사출물의 도장 불량을 화학적인 처리를 통해서 제거함으로써 균일한 품질의 브라켓(Bracket)을 재생하여 재 사출이 필요 없이 재 도장을 하게 하기위한 방법을 제공하며 이를 위해 개발된 작업 Process 및 각 공정별 소요되는 기게 장치 및 작업방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 고안은 도장 불량 재생을 화학적으로 처리하기 위해 필요한 박리용액의 개발 및 사출물 외곽의 코팅층에 의해 화학적 박리가 불가능한 것을 해결하기 위해 별도의 코팅층 스크래치(Scratch)를 발생시켜서 박리액을 침투와 반응을 가속시키기 위한 공정 프로세스(Process)를 개발하고,대량 양산을 위해 그에 합당한 기계장치 및 부속 공법을 개발하였다.

기본적인 과제 해결 방법으로는 외곽 표면의 코팅층에 스크래치(Scratch)를 발생시키기 위한 전처리 공정과 화학적으로 도장을 벗겨내는 박리공정, 이후 박리액의 제거를 위한 세정 공정 및 건조, 그리고 최종 검사 공정 단계로 구성된다.

대한민국 세계에서 최대 휴대폰 생산국으로서 제조 과정에서 수많은 부품의 재생 및 재작업이 필연적으로 발생하게 이를 부득이하게 재생을 해 오고 있었다.

이 과정에서 이를 보다 저 비용 고효율적인 방법으로 재생하기 위한 공법의 개발이 꾸준히 요구되어 왔으나 아직까지 대량 생산이 가능한 박리 공법의 개발이 없었으며 금번의 개발 활동을 통해 이를 해결하였다.

지금까지 기술된 작업 공법으로 재생 작업을 수행 할 경우, 기존의 불량 재생 공정에서 발생하는 추가적인 사출 비용을 제로화 할 수 있으며, 추가적인 사출기 투자를 억제하고 재 사출에 따르는 사출비용을 절감하며, 열 분리 과정에서 발생하는 사출물의 폐기물 발생을 최소화 하며 환경보호 차원에서 아주 획기적인 방법이라 할 수 있다.

또한, 물리적인 박피 작업에서 발생하는 품질 불균일 등을 해결하고 항상 일정한 품질과 대량 재생 작업이 가능하게 한 획기적인 공법이다.

도 1은 본 고안의 전체 공법 프로세스
도 2는 본 고안의 전처리 수작업 방법
도 3은 본 고안의 전처리 자동작업 방법
도 4는 본 고안의 박리조 기본 구조 및 장치
도 5는 본 고안의 박리조에 제품 장착하는 지그 및 랙(Rack)구조
도 6은 본 발명의 박리후 제품의 세정조에 대한 구조 및 장치

본 고안은 휴대폰 및 모바일 기기의 브라켓(Bracket) 사출물의 도장 불량 재생에 대한 공법의 개발에 관한 것으로서 도장 불량 제거를 위한 대표도 1에서와 같은 작업 프로세스(Process)의 개발과 그에 합당한 박리용 약품의 개발 및 화학적 처리를 위한 박리조의 개발과 그 작업 방법으로 구분 된다.

본 고안의 전체 공법 및 프로세스는(Process)는 도1 에서와 같이 준비 작업(11)부터 표면 전처리(12), 도장 박리(13) 및 세정(14) 후 검사공정(15)까지 일관 프로세스를 구성하고 있으며 각 공정별 작업 조건은 별도의 공정 조건을 가지고 있다.

본 고안에서 거치는 전체 프로세스 중 가장 첫 번째로 전처리 공정은 도2에서와 같은 수작업 방법과 도3에서와 같은 자동화 된 작업 공정으로 구분하여 진행하며 생산 수량에 따라서 수작업 또는 자동작업으로 구분하여 진행한다.

전처리 작업이라 함은 제품의 도장 표면의 UV 코팅 또는 우레탄 코팅 등에 의해 박리액이 침투하는 것을 저해하는 외부 코팅층 제거를 위해 사포 또는 연마석등을 사용하여 표면의 코팅층에 부분적인 미세 스크래치를 내는 것을 말하며 공정에서 사용하는 부자재로는 표면의 코팅층에 일정하게 미세 스크래치나 부분적인 박피를 할 수 있는 것은 어떤 것이라도 가능하다.

전 처리 공정의 수작업의 경우 도2에서와 같이 제품(21)을 10개 또는 20개 단위로 묶음을 만든 후 별도 제작된 연마 휠(22)로서 수작업으로 외부 코팅층에 스크래치를 만드는 방법이다.

자동 작업의 경우는 도3에서와 같이 별도 제작된 자동 장비를 사용하며 자동 공급 장치(31)를 이용하여 이송 컨베이어(32)에 올려놓고 컨베이어의 중간에 설치된 연마휠(34)을 통과시켜 표면의 코팅층을 제거하는 방법이다.

이때 연마휠(34)을 제품이 지나갈 때 적당한 코팅층 박피를 위해 상부에 별도로 여러개의 스펀지 롤러(33)를 설치하여 균일한 압력으로 눌러줌으로써 일정하게 코팅층 미세 스크래치 발생 및 부분 박피가 될 수 있도록 구상하였으며, 연마 휠은 적당한 쿠션을 가지고 있는 연마 패드 또는 휠을 회전판에 부착하여 사용한다.

박리조는 도4에서와 같이 조를 구성하는 구조체와 박리액의 온도를 높이기 위한 히터(43)와 균일한 박리액이 제품에 작용하게 하기 위한 초음파 발생장치(47)와 박리하고자 하는 제품을 박리조에 안치 시키기 위한 랙(45)로 구성되어져 있다.

박리조에 제품을 장입시키는 방법으로는 도5에서와 같이 별도 제작된 지그에 제품을 장착하고 그 장착된 지그를 박리조에 넣는 별도의 랙(Rack)에 거치하여 랙(Rack)을 박리조의 내부에 안치 시키는 구조로 되어 있다.

지그(Jig)에 제품을 장착하는 것은 별도의 사전 준비 작업 공정에서 준비후에 박리조에 랙(Rack)을 장입하기 직전에 각 랙(Rack)의 고정대에 장착하는 구조이다.

또한 박리 후 세정 공정은 도6에서와 같이 순수 투입(61)후 순차적으로 각 조별 흐름방식으로 구성하며 세정력을 향상시키기고 박리액의 완전한 제거를 위해 별도의 가열 장치(63)가 부착된 세정조를 기본으로 구비하고 있다.

이후 세정조를 거친 용수는 배수구(62)를 통해서 배출 되는 구조를 하고 있다.

세정 작업의 상세 조건으로는 각 조의 온도는 최초 투입조의 경우는 박리조의 온도와 동등 수준 또는 10%이하 온도로 하며 이후 각 조는 점진적으로 온도를 낮추어서 진행하며 전체적인 온도 프로파일은 박리하기 위한 각 제품의 특성에 따라 투입조 부터 최종 세정조까지 별도의 정해진 온조 조건을 유지하도록 한다.

이후 건조는 마그네슘의 특성을 감안하여 30분 이내 건조를 기본 조건으로 하여 건조 작업을 진행하도록 한다.

없음.

Claims (1)

1. 화학 약품을 이용한 휴대폰 및 모바일 기기용 브라켓 사출물 도장 불량의 박리 재생 공법.

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