KR20140003635A - 파열부재를 가진 디스펜서 - Google Patents

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캐슬린 프리쉬
피터 알. 2세. 힐러드
피터 엠. 스타글
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콜게이트-파아므올리브캄파니
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Abstract

본원의 디스펜서(100)는 제1물질(220)과 상기 제1물질에 담겨진 적어도 1개의 비드(230)를 구비하는 조성물(211)을 보유한 저장부(210)와, 상기 비드는 제2물질(232)을 보유한 셀(231)을 갖고; 조성물을 저장부로부터 배출하기 위한 분배 도관(320); 및 상기 분배 도관 내에 배치된 파열부재(330)를 포함하고; 상기 파열부재는 적어도 1개의 구멍(331A-C)과 상기 구멍 안으로 신장되는 적어도 1개의 미늘(332)을 포함하며, 적어도 1개의 미늘은 조성물이 적어도 1개의 구멍을 통해 흐를 때 적어도 1개의 미늘의 셀을 파열한다.

Description

파열부재를 가진 디스펜서{DISPENSER WITH RUPTURE MEMBER}
본 발명은 디스펜서(dispenser)에 관한 것으로, 특히 디스펜서의 분배 도관(dispensing conduit) 내에서 파열되는 현탁된 비드(suspended beads)를 포함하는 개인 케어 또는 가정 케어 조성물(care composition)을 보유한 디스펜서에 관한 것이다.
알려져 있는 개인 케어 및 가정 케어 용품으로 유체 내에 떠있는 현탁된 제2조성물을 보유하고 있는 비드를 포함하는 액체 조성물을 가진 것이 있다. 그런 용품에서는 제2조성물을 비드로부터 방출하는 방법과 관련한 문제가 있다. 즉, 비드가 너무 쉽게 파열될 수 있는 것이면, 작용제(agent)는 용품 내에서 액체 조성물과 반응할 것이다. 비드가 너무 단단한 것이면, 비드가 사용하는 동안 쉽게 파열되지 않고 흘러나갈 수 있을 것이다. 또한, 여러 가지 이유로 해서, 디스펜서로부터 내용물을 배출하는 과정에서 비드를 파열(또는 사전-약화)하기를 원할 수도 있다.
따라서, 당 업계에서는 용품을 분배하는 동안 제1물질 내에서 현탁된 비드를 파열할 수 있는 디스펜서가 존재할 필요가 있다.
본 발명의 일 면은 제1물질과 상기 제1물질 내에 현탁된 제2물질을 가진 비드를 포함하는 조성물을 보유한 디스펜서에 관한 것이다. 디스펜서의 분배 도관은 조성물을 배출하는 동안 비드를 파열하게 형성된다.
일례의 실시예에 따라, 본 발명의 디스펜서는: 제1물질과 상기 제1물질 내에 담겨진 적어도 1개의 비드를 가진 조성물을 보유한 저장부와, 상기 비드는 제2물질을 가진 셀(shell)을 구비하고; 조성물을 저장부로부터 배출하기 위한 분배 도관; 및 분배 도관 내에 배치되는 파열부재를 포함하고; 상기 파열부재는 적어도 1개의 구멍과 상기 구멍 안으로 신장되는 적어도 1개의 미늘(barb)을 포함하며, 상기 적어도 1개의 미늘은 조성물이 적어도 1개의 구멍을 통해 흘러나갈 때 적어도 1개의 비드의 셀을 파열한다.
본 발명의 다른 실시예에 따라, 본 발명의 디스펜서는: 제1물질과 상기 제1물질 내에 담겨진 복수의 비드를 가진 조성물을 보유한 저장부와, 비드의 각각은 제2물질을 가진 셀을 구비하고; 조성물을 저장부로부터 방출하기 위한 분배 도관; 및 분배 도관 내에 배치되는 흐름제한장치(flow-restrictor)를 포함하고; 상기 흐름제한장치는 적어도 복수의 구멍과 상기 구멍의 각각의 안으로 신장되는 복수의 미늘을 포함하며, 상기 미늘은 조성물이 구멍을 통해 흘러나갈 때 비드의 셀을 파열한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 본 발명의 분배 장치(dispensing apparent)는: 도관; 및 상기 도관 내에 배치된 흐름제한장치를 포함하고, 상기 흐름제한장치는: 적어도 1개의 구멍; 및 적어도 구멍 안으로 신장되는 복수의 미늘을 포함하며, 상기 미늘은 적어도 1개의 톱니모양의 구조(saw-toothed configuration)로 배치된다.
본 발명의 추가적인 적용 영역은 이하에 기술하는 상세한 설명으로부터 명백하게 나타날 것이다. 본 발명의 바람직한 실시예로 나타내는 상세한 설명 및 특정 예를 통한 기재는, 본 발명을 설명할 목적으로 기재한 것이므로, 그 기술내용이 본 발명의 범위를 한정하는 것으로 이해되지 않아야 한다.
도1은 본 발명의 일례의 실시예에 따른 디스펜서의 사시도이다.
도2는 뚜껑이 제거되고, 파열부재가 나타나게 부분 절단된 분배 도관을 가진 도1의 디스펜서의 사시도이다.
도3은 도2의 분배 도관의 확대도이다.
도4는 도3의 디스펜서의 분배 도관을 종축(A-A)을 따라 절취하여 개략 도시한 종단면도이다.
도5는 비드가 본 발명의 실시예에 따른 파열부재에 의해 파열되는 도4의 분배 도관의 사시도이다.
도6은 도5의 VI-VI선을 따라 절취된 분배 도관의 횡단면도이다. .
도7 내지 도10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도1의 디스펜서에 사용할 수 있는 파열부재의 다른 실시예의 평면도이다.
본 발명은 이하에 기술되는 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 및 첨부된 도면을 통해 완전하게 이해될 것이다.
이하에 기술되는 바람직한 실시예(들)는 오직 발명을 설명하기 위해 예를 들어 기술한 것이며, 그 기술내용이 본 발명을 한정, 적용, 또는 사용을 제한하지 않는다.
본 발명의 원리에 따른 실시예를 통한 설명을 본원의 전체 명세서의 일부로 판단되는 첨부 도면과 관련하여 기술한다. 본원에 기술된 본 발명의 실시예의 기술에서, 방향 또는 지향에 쪽에 대한 표현은 단지 설명의 편의를 위해 사용된 것으로, 그 표현이 본 발명의 범위를 제한하지 않는다. 예를 들어, "수평하여", "하향하여", "상향하여" 등과 같은 표현으로부터 파생된 "하향", "상향", "수평", "수직", "위", "아래", "상부" 및 "하부"와 같은 상대적인 용어는 이하의 설명에서 기술되는 바와 같이 또는 도면에 도시된 바와 같은 방향을 참고하여 해석되어야 한다. 이런 상대적인 용어는 단지 설명의 편의를 위한 것이어서, 장치가 그와 같이 분명하게 나타낸 것 이외에 특별한 방향으로 장치를 구성하거나 작동할 필요는 없다. "부착", "고정", "연결", "계합", "결합", "상호 연결"과 같은 용어는, 다르게 표현된 것을 제외하고는 양쪽 이동성이나 단단한 부착 또는 상호관계와 같이, 구조가 개입 구조를 통해 직접 또는 간접적으로 서로 고정되거나 부착되는 상호관계로 표현한 것이다. 또한, 본 발명의 특징과 이득이 바람직한 실시예를 통해 설명된다. 따라서, 본 발명은 발명의 특징이 단독으로 또는 다른 것과 조합하여 있을 수 있는 특징의 가능한 비-제한적인 조합을 설명하는 실시예로 제한되지 않는다. 즉, 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 한정된다.
본원에 게시된 본 발명의 실시예의 설명에서, 방향 또는 지향에 대한 기준은 단지 설명의 편의를 위한 것이며, 어떤 식으로든 본 발명의 범위를 제한하려는 의도는 갖고 있지 않다. 또한, 본 발명의 특징과 이득이 바람직한 실시예를 통해 설명된다. 따라서, 본 발명은 발명의 특징이 단독으로 또는 다른 것과 조합하여 제공될 수 있는 특징의 비-제한적인 조합을 설명할 수 있는 실시예로 제한되지 않아야 한다. 즉, 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해서 한정된다.
도1 및 도2를 함께 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 디스펜서(100)를 설명한다. 디스펜서(100)는 일반적으로 몸체(200), 목부(300), 및 목부(300)에 분리가능하게 연결된 뚜껑(400)으로 구성된다. 예시된 실시예에서, 목부(300)와 몸체(200)는 일체로 형성된다. 물론, 다른 실시예에서는 이들이 후에 함께 연결되는 몸체(200)와 목부(300)가 분리식으로 형성된 부품일 수 있다.
목부(300)는 뚜껑(400)의 내부 나사부(도시되지 않음)와 정합하는 외부 나사부(310)를 포함한다. 뚜껑(400)은 디스펜서(100)로부터 조성물(211)이 유출되는 것을 방지하도록 디스펜서(100)의 상단부를 에워싸도록 형성된다. 뚜껑(400)은 닫힌위치(도1에 도시됨)와 열린위치(도시되지 않음)와의 사이에서 조정할 수 있는 플립(flip) 뚜껑(401)을 포함한다. 뚜껑(401)이 열린위치에 있을 때에는, 분배 도관(320)의 오리피스(321)의 적어도 일부가 차단되지 않는다. 따라서, 플립 뚜껑(401)이 열린위치에 있을 때, 디스펜서(100) 내의 조성물(211)은 아래에서 자세히 설명되는 바와 같이 분배 도관(320)의 오리피스(321)로부터 배출되어 사용될 수 있다. 플립 뚜껑(401)이 닫힌위치에 있을 때에는 오리피스(321)가 밀폐되어, 디스펜서(100) 내의 조성물(211)이 분배 도관(320)의 오리피스(321)로부터 배출되는 것을 막는다. 다양한 뚜껑 및 노즐이 본 발명에 따른 디스펜서(100)에 사용될 수 있으며, 이것은 첨부된 청구범위에서 특정하게 기재하지 않았다면 한정적이지 않은 기술구성으로 이해한다.
몸체(200)는 조성물(211)을 보유한 저장부(210)를 형성하며, 조성물은 예시된 실시예에서는 바디 워시, 비누 또는 로션과 같은 개인 케어 용품이다. 그러나, 조성물(211)의 의도된 사용 및/또는 정확한 성질은 첨부된 청구범위에서 특정하게 기재하지 않았다면 본 발명에서 제한되지 않는 것으로 한다. 예를 들어, 특정 실시예에서는 조성물(211)이 세탁 세제, 식기 세척제, 등이 될 수 있다. 디스펜서(200)의 몸체(200)는 압축성이어서, 사용자가 몸체(200)를 압착하는 경우 조성물(211)이 분배 도관(320)을 통해 디스펜서(100)로부터 배출될 수 있다. 다른 실시예에서는 몸체(200)가 비압축성 및/또는 다른 메커니즘의 작동 및/또는 구조를 사용하여 조성물을 분배 도관(320)을 통해 디스펜서(100)로부터 배출할 수 있다. 디스펜서(100)의 세부적인 구조 및 심미적인 디자인은 본 발명에 따른 다양한 실시예를 취할 수 있을 것이며, 따라서 그러한 구성은 첨부된 청구범위에서 특정하게 기재하지 않았다면 본 발명에서 제한되지 않는다. 아래에서 설명되어 명백해지는 바와 같이, 본 발명은 사용된 디스펜서의 유형과는 무관한 것으로, 조성물(211)을 배출하는 동안 비드(230)를 파열하는 디스펜서(100)의 작동능력에 관련한 것이다. 예를 들어, 어떤 다른 실시예에서는 디스펜서(100)가 한정적이지 않은 기재로, 딥 튜브를 사용하는 펌프 타입 디스펜서, 피스톤을 사용하는 펌프 타입 디스펜서, 접힘식(collapsible) 디스펜서, 압력가스 디스펜서, 또는 그들의 조합일 수 있다. 그런 다른 실시예에서는 분배 도관(320)이 딥 튜브 내에, 노즐 내에, 또는 조성물(211)이 분배 과정 동안에 그를 통해 흘러 가야만 하는 임의적인 유체 통로 내에 배치될 수 있다.
조성물(211)은 제1물질(220) 및 상기 제1물질(220)에 담겨진 복수의 비드(230)를 포함한다. 일례의 실시예에서, 제1물질(220)은 액체이고 그리고 비드(230)가 제1물질(220) 내에 현탁되어 있다. 특정 실시예에서는 제1물질(220)이 기체일 수 있다. 또한, 제1물질(220)은 특정 실시예에서 복합 유체의 용액일 수 있다. 예를 들어, 제1물질(220)은 액체-액체 혼합물, 액체-기체 혼합물, 또는 기체-기체 혼합물일 수 있다. 다른 실시예에서, 제1물질(220)은 유동성 과립 물질일 수 있다. 일례의 실시예에서, 제1물질은 액체 비누이다. 다른 실시예에서, 제1물질(220)은 샴푸, 린스, 바디 워시 등 일 수 있다.
비드(230)는 내부에 제2물질(232)을 가진(도6 참조) 셀(231) 을 포함하는 캡슐모양의 구조이다. 셀(231)은 캡슐에 싸여서 그 안에 제2물질(232)을 보유하여, 저장부(210) 내에서 제1물질(220)과 제2물질(232)의 혼합을 방지한다. 즉, 셀(231)은 저장부(210) 내의 제1물질(220)로부터 조성물(211)을 배출하기 전에는 제2물질(232)을 분리하고 있다. 예시된 실시예에서는 비드(230)가 대체로 구형으로 형성되었다. 그러나 다른 실시예에서, 비드(230)는 한정적이지 않은 기재로, 다각형 프리즘, 피라미드, 원통, 원뿔, 계란형, 또는 이들의 조합을 포함하는 다른 3차원의 형상을 가질 수 있다. 본 발명은 청구범위에서 특정적으로 기재되지 않았으면, 비드(230)의 형상을 한정하지 않는다.
비드(230)의 셀(231)은 제2물질(232)이 조성물(211)을 배출하는 동안(아래에서 자세하게 설명됨) 비드(230)로부터 방출되도록 충분한 기계적 힘을 받았을 때 파열될 수 있는 얇은 벽의 셀이다. 특정 실시예에서, 셀(231)은 젤라틴 물질, 합성 폴리머, 천연 폴리머, 또는 이들의 조합으로 형성될 수 있다. 물론, 다른 재료를 사용하여 원하는 셀(231)을 형성할 수도 있다. 일례의 실시예에서는 제2물질(232)이 액체이다. 어떤 다른 실시예에서는 제2물질(232)이 기체일 수 있다. 또한, 제2물질(232)은 특정 실시예에서 복합-유체 용액일 수 있다. 예를 들어, 제2물질(232)은 액체-액체 혼합물, 액체-기체 혼합물, 또는 기체-기체 혼합물일 수 있다. 다른 실시예에서는 제2물질(232)이 유동성의 과립물질일 수 있다. 일례의 실시예에서, 제2물질(232)은 액체 비누, 액체 향수, 또는 분말이다. 일례의 실시예에서, 제2물질(232)은 제1물질(220)과는 다른 색상이다. 본원에서 사용되는 색상으로는 투명한/명료한 흑백 색이 고려된다.
비드(230)가 분배동작(아래에서 설명됨)을 하는 사이에 파열되면, 제2물질(232)이 비드(230)로부터 방출되어, 제1물질(220)과 혼합된다. 특정 실시예에서, 제1 및 제2물질(220, 232)은 상호 반응하는 활성제(active agents)일 수 있다. 따라서, 조성물(211)을 배출하는 사이에 일어나는 비드(230)의 파열은 원하는 표면에 조성물(211)을 투여하기 직전에(및/또는 투여하는 동안에) 제1물질(220)과 제2물질(232) 사이의 반응이 일어나게 한다. 다른 특정 실시예에서는 제1 및 제2물질(220, 232)을 다른 색상으로 하여, 예를 들어 제1물질(220)에서의 제2물질(232)의 소용돌이 및/또는 스트릭(streak) 동작이 분배되는 조성물(211)의 시각적인 심미성을 향상시킨다.
도3 내지 도6을 함께 참조하여 설명한다. 디스펜서(100)의 목부(300)의 내부면(301)은 저장부(210)에서 조성물(211)을 배출하기 위한 분배 도관(320)을 형성한다. 분배 도관(320)은 저장부(210)로부터 분배 오리피스(321)까지 종축(A-A)을 따라 신장된다. 분배 도관(320)은 배출동작을 하는 동안 조성물(211)이 그를 통해 흘러나가는 통로이다. 예시된 실시예에서는 분배 도관(320)이 직경(D1)의 원형 횡방향 단면의 윤곽을 갖는다. 그러나 다른 실시예에서는 분배 도관(320)의 횡단면 윤곽이 다각형, 타원형 또는 불규칙한 형태 등의 다른 형상을 취할 수 있다. 또한, 위에서 언급한 바와 같이, 분배 도관(320)은 목부(300)가 아닌 다른 부위에 위치할 수도 있다.
파열부재(330)는 분배 도관(320) 내에 배치된다. 예시된 실시예에서, 파열부재(330)는 분배 도관(320) 내에 부착된 가로 평판(transverse plate)이다. 파열부재(330)는 분배 도관(320)의 종축(A-A)에 대해 대체로 직교하는 방향으로 있다. 다른 실시예에서는 파열부재(320)가 평판 모양의 형태를 취하지 않고, 돔(dome), 격자 구조, 또는 분배 도관(320)을 형성하는 표면에서 신장된 단순한 돌기와 같은 다른 구조를 취할 수 있다. 또한, 다른 실시예에서, 파열부재(330)는 분배 도관(320)의 종축(A-A) 에 대하여 비스듬한 각도로 신장될 수도 있다.
파열부재(330)는 하드 플라스틱으로 형성되는 것이 바람직하다. 적당한 하드 플라스틱은 폴리머 및 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔, 비닐 화합물 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르의 코폴리머를 포함한다. 본 발명은, 그러나, 상기 기재로 한정되지 않으며, 파열부재(330)는 비드(230)를 파열하기에 적당할 수 있는 다른 재료로 형성될 수도 있다. 일례의 실시예에서, 파열부재(330)는 디스펜서(100)의 목부(300)와 일체적으로 형성된다. 그러나, 다른 실시예에서, 파열부재(330)는 분배 도관(320) 내에 배치되는 분리 부품일 수 있으며, 상기 분리 부품은 열 용접, 접착제, 억지끼워 맞춤, 스냅 끼움, 나사식 상호결합, 또는 그 조합을 포함하는 적당한 기술을 통해 제 위치에 고정될 수 있다.
파열부재(330)는 복수의 구멍(331A-C)을 포함하고, 상기 구멍은 조성물(211)이 파열부재(330)를 통하고 분배 도관(320)을 통하여 흘러나갈 수 있게 하기 위한 파열부재(330)를 통하는 유체 통로를 형성한다. 분배 도관(320) 내에 파열부재(330)가 배치되어서, 저장부(210) 내에 배치된 조성물(211)이 디스펜서(100)로부터 배출될 때 파열부재(330)의 구멍(331A-C)을 통과하게 된다. 따라서, 파열부재(330)는 분배 도관(320)에 대한 흐름제한장치로서 작용하므로, 상기 파열부재를 흐름제한장치로 지칭할 수도 있다. 예시된 실시예의 파열부재(330)가 3개의 구멍(331A-C)을 포함하는 것이지만, 사용되는 구멍의 수는 필요에 따라 더 많을 수도, 더 적을 수도 있다. 그러나, 아래에서 상세하게 설명되는 바와 같이, 비드(230)를 파열하기 위한 미늘(332)의 수를 증가하기 위해서 특정 실시예의 파열부재(330)에서는 적어도 2개의 구멍(331)을 포함하는 것이 바람직하다.
파열부재(330)는 추가로 조성물이 구멍(331A-C)을 통해 흐를 때 조성물(211)의 비드(230)를 파열하기 위한 복수의 미늘(332)을 포함한다. 일례의 실시예에서, 미늘(332)은 파열부재(330)와 동일한 물질로 형성되며 파열부재와 일체적으로 형성된다. 다른 실시예에서는 미늘(332)이 금속 또는 플라스틱의 다른 유형과 같이 다른 재료로 형성될 수 있으며, 후 공정에서 파열부재(330)의 몸체(또는 분배 도관(320)을 형성하는 몸체 내)에 고정될 수 있다.
구멍(331A-C)쪽으로 횡방향으로 신장되는 미늘(332)은, 비드(230)가 구멍(331A-C)을 통해 흐를 때 비드(230)를 관통하여 파열시킬 수 있는 날카로운 요소(sharpened elements)이다. 예시된 실시예에서, 파열부재(330)는 각각의 구멍(331A-C) 안으로 신장되는 복수의 미늘(332)을 포함한다. 예시된 실시예에서, 각각의 미늘(332)은 절단 엣지(333)에서 끝난다. 절단 엣지(333)는 상호 예각(Θ)의 각으로 배치된 미늘(332)의 측벽 면(334, 335)이 교차하여 형성되는 정점(apexes)이다(도6에 도시됨). 절단 엣지(333)는 분배 도관(320)의 종축(A-A)에 대해 대체로 평행하게 신장된다(도4에서 가장 잘 볼 수 있음). 그러나 다른 실시예에서, 절단 엣지(333)는 분배 도관(320)의 종축(A-A)에 대해 비스듬한 각도로 신장될 수 있다. 또 다른 실시예에서는 미늘(332)이 가늘고 긴 엣지보다는 절단 점(cutting points)(도시되지 않음)에서 끝날 수 있다.
예시된 실시예에서, 각각의 미늘(332)은 오목하고 경사진 하부면(336)을 포함한다(도4에서 가장 잘 볼 수 있음). 그러나 특정한 다른 실시예에서는 미늘(332)의 하부면(336)이 평면, 볼록, 오목 또는 이들의 조합으로 형성될 수 있다.
예시된 실시예에서, 미늘(332)은 미늘(332)이 톱니모양의 구조(337A-D)를 형성하도록(도6) 구멍(331A-C)쪽으로 신장하게 배치된다. 특정하게는, 중간 구멍(331B)쪽으로 신장되는 미늘(332)이 미늘(332)의 제1톱니모양의 구조(337B)와 미늘(332)의 제2톱니모양의 구조(337C)를 형성한다. 미늘(332)의 제1톱니모양의 구조(337B)는 미늘(332)의 제2톱니모양의 구조(337C)와 반대편에서 오프셋으로 있다. 파열부재(330)의 구멍(331)과 미늘(332)의 배치, 구조, 갯수, 및 크기는 본 발명에 따라 많은 변경을 할 수 있으며, 도7 내지 도10은 그 일부 예를 나타낸 것이다. 파열부재(330)의 예시하지 않은 실시예에서는 1개의 미늘(332)이 각각의 구멍(331)쪽으로 신장될 수 있고 및/또는 오직 1개의 구멍(331)만이 1개 또는 그보다 많은 수의 미늘(332)에 사용될 수 있다.
이제 도4 내지 도6을 함께 참조하여 설명한다. 구멍(331A-C)의 각각은 가늘고 긴 횡방향 슬롯이다. 예시된 실시예에서, 구멍(331A-C)은 미늘(332)이 톱니모양의 구조(337A-D)로 형성되며 톱니모양의 횡방향 단면 윤곽을 가진 가늘고 긴 슬롯이다. 본 발명은, 그러나, 상기 구조로 한정되지 않으며, 구멍(331A-C)의 횡방향 단면 윤곽은 많은 다른 모양을 취할 수 있다.
디스펜서(100)를 사용하는 동안, 구멍(331A-C)은 조성물(211)이 구멍을 통해 배출되도록 구멍을 관통하여 흘러나가게 작용한다. 구멍(331A-C)은, 그러나, 비드(230)가 미늘(332) 중 적어도 1개와 접촉하지 않고 구멍(331A-C)을 통과할 수 없는 크기와 모양으로 형성된다. 그 결과, 비드(230)가 구멍(331A-C)을 관통하게 압력을 받고, 미늘(332)이 비드(230)의 셀(231)을 파열시켜서, 제2물질(232)이 제1물질(220)의 흐름부로 압출된다. 비드(230)가 미늘(332)에 의해 파열되지 않고는 구멍(231A-C)을 통과하지 못하게 하기 위해서, 구멍(331A-C)은 비드(230)가 방해를 받지 않고 구멍을 관통하지 못하게 형성된 횡방향 단면 윤곽(도6에 도시됨)을 갖게 설계된다. 이런 윤곽은 일례의 실시예에서, 비드(230)의 각각이 예시된 실시예에서는 비드(230)의 최대 직경(DB)으로 정해지는 최대 횡방향 단면 윤곽(도6에 도시됨)을 갖게 하여 달성할 수 있다. 이런 사실을 염두에 두고, 구멍(331A-C)이 횡방향 단면 윤곽을 갖게 설계되어(도6에 도시됨), 비드(230)의 최대 횡방향 단면 윤곽(도6에 도시됨)이 비드(230)의 최대 횡방향 단면 윤곽쪽으로 신장되는 미늘(332) 중 적어도 1개를 갖지 않고 구멍(331A-C)의 횡방향 단면 윤곽의 정점에서 중첩될 수 없다. 도6의 예에서, 중간 구멍(331B)은 횡방향 단면 윤곽으로 이루어지고, 상기 윤곽은 비드(230)의 최대 횡방향 단면 윤곽으로 신장하는 3개의 미늘(332)을 포함한다.
특정한 다른 실시예에서는 구멍(331A-C)이 비드(230)의 크기와 모양이 비드(230)가 비드(230)의 최대 직경(DB)에 대해 구멍(331A-C)의 폭(W)(도4)을 제어하여 미늘(332)에 의해 파열되지 않고는 구멍(331A-C)을 통과할 수 없게 형성될 수 있다. 특히, 구멍(331A-C)의 폭(W)은 모든 지점에서 비드(230)의 최대 직경(DB)보다 작게 설계된다. 구멍(331A-C)은 디스펜서(100)로부터 조성물(211)이 밖으로 나가기 위한 유일한 출구의 경로이기 때문에, 비드(332)가 디스펜서(100)를 나가기에 앞서 미늘(332)에 의해 파열될 것이다. 비드(230)의 파열은 도5에 도시된 바와 같이, 비드(230)가 분배 도관(320)을 통해 흘러나가면서 압력을 받아 미늘(332)과 접촉하여 발생한다. 비드(230)는 조성물(211)의 특정 실시예에서 모두 같은 크기가 아닌 것에 유념한다.
배출과정 동안 비드(230)가 파열되는 것이 바람직하더라도, 조성물(211)은 여전히 과도한 펌핑 힘이 가해질 필요 없이 분배 도관(320)을 통한 흐름을 할 수 있어야 한다. 상술한 바와 같이, 분배 도관(320)은 직경(D1)으로 나타낸 파열부재(330)의 위치에서 횡방향 단면적을 갖는다. 조성물(211)이 파열부재(330)를 통해 적절히 흘러나갈 수 있도록, 구멍(331A-C)은 일례의 실시예에서 분배 도관(320)의 횡방향 단면적의 적어도 35%의 개구의 횡방향 단면적을 집합적으로 형성한다. 특정 실시예에서는 복수의 구멍(331A-C)이 분배 도관(320)의 횡방향 단면적의 40% 내지 80% 사이에서 개구의 횡방향 단면적을 집합적으로 형성한다.
디스펜서(100)를 작동하는 동안, 디스펜서(100)의 몸체(200)의 측면이 압력을 받아서 분배 도관(320)을 통하는 조성물(211)에 힘을 가하는 저장부(210) 내의 압력 증강이 일어난다. 조성물(211)이 분배 도관(320)을 통해 압력을 받아서, 제1물질(220)이 그를 따라서 비드(230)를 운반하는 파열부재(330)의 구멍(231A-C)을 통해 지나간다. 구멍(331A-C)에 입장했으면, 비드(230)의 셀(231)이 파열부재(330m)의 미늘(332)에 의해 파열되어, 제2물질(232)을 방출한다. 조성물(211)이 분배 도관(320)을 통해 지속적으로 흘러나와서, 제2물질(232)이 제1물질(220)과 혼합되고, 미리 형성된 혼합물로 분배된다. 특정 실시예에서, 제1 및 제2물질(220, 232)의 혼합물은 스트립 형태로 배출된다. 다른 실시예에서, 제1 및 제2물질(220, 232)의 혼합물은 균일한 혼합물이 아니다. 분배 도관(320)이 딥 튜브 내에 있는 실시예에서는, 펌프의 작동이 조성물(211)의 흐름을 유도하는 압력을 제공하는 것임에 유념한다.
도7을 참조하여 파열부재(330)의 다른 실시예를 설명한다. 도7의 파열부재(330)는 2개의 구멍(331A-B)과 톱니모양의 구조의 복수의 미늘(332)을 포함한다. 예시된 바와 같이, 도7에 나타낸 각 미늘(332)은 2개의 서로 다른 길이 중 1개의 길이로 이루어지며, 미늘(332)의 2개의 서로 다른 길이는 같은 크기의 2개의 미늘(332)이 서로 인접하여 위치하지 않게 엇갈려 배치된다. 또한, 반대편에 있는 같은 길이의 미늘(332)은 서로 오프셋으로 있다.
도8을 참조하여 파열부재(330)의 다른 실시예를 설명한다. 도8의 파열부재(330)는 도8의 파열부재(330)가 구멍(331)을 관통하는 비드(230)의 셀(231)을 파열하는데 협조하게 형성된 제2미늘(339)을 포함하는 것을 제외하고는 도7의 파열부재(330)와 유사하다.
도9를 참조하여 파열부재(330)의 다른 실시예를 설명한다. 도9의 파열부재(330)는 3개의 구멍(331A-C)과 복수의 미늘(332)을 포함한다. 각각의 구멍(331A-C)은 미늘(332)의 제1톱니모양의 구조와 그와 서로 마주보고 오프셋으로 있는 미늘(332)의 제2톱니모양의 구조를 포함한다.
도10을 참조하여 파열부재(330)의 다른 실시예를 설명한다. 도10의 파열부재(330)는 도10의 파열부재(330)가 비드(230)의 셀(231)을 파괴하는데 협조하는 구조로 형성된 제2미늘(339)을 포함하는 것을 제외하고는 도9의 파열부재(330)와 유사하다.
본원의 명세서에서 사용된 기재 범위는 그 범위 내에 있는 각각 및 모든 값을 기술하기 위해 약식으로 사용된 것이다. 따라서 그 범위 내의 임의적인 값은 범위의 말단으로 선택될 수 있다. 또한, 본원에서 인용된 모든 참조는 전체적으로 참고되어 포함된 것이다. 본원의 기재 내용이 인용된 참고 기재와 충돌이 발생하는 경우, 본원의 기재 내용을 조절한다.
100: 디스펜서(dispenser) 210: 저장부(reservoir)
211: 조성물 220: 제1물질 230: 비드(bead)
231: 셀(shell) 232: 제2물질
320: 분배 도관(dispensing conduit) 330: 파열부재
331A-C: 구멍 332: 미늘(barb) 333: 절단 엣지
400: 뚜껑

Claims (30)

  1. 디스펜서는:
    제1물질과 상기 제1물질에 담겨진 적어도 1개의 비드를 구비하는 조성물을 보유한 저장부와, 상기 비드는 제2물질을 보유한 셀을 갖고;
    조성물을 저장부로부터 배출하기 위한 분배 도관; 및
    상기 분배 도관 내에 배치된 파열부재를 포함하고;
    상기 파열부재는 적어도 1개의 구멍과 상기 구멍 안으로 신장되는 적어도 1개의 미늘을 포함하며, 적어도 1개의 미늘은 조성물이 적어도 1개의 구멍을 통해 흐를 때 적어도 1개의 미늘의 셀을 파열하는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 구멍은 적어도 1개의 비드가 적어도 1개의 미늘과 접촉하지 않고는 적어도 1개의 구멍을 통과할 수 없는 크기와 모양으로 형성되는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    적어도 1개의 비드는 최대 횡방향 단면의 윤곽을 갖고, 그리고 적어도 1개의 구멍은 횡방향 단면의 윤곽을 갖고, 적어도 1개의 비드의 최대 횡방향 단면의 윤곽은 적어도 1개의 비드의 최대 횡방향 단면의 윤곽 쪽으로 신장되는 적어도 1개의 미늘을 갖지 않은 적어도 1개의 구멍의 횡방향 단면의 윤곽을 중첩할 수 없게 형성되는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    파열부재는 분배 도관 내에서 횡방향으로 배치된 평판인 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    분배 도관은 디스펜서의 목부 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 1개의 미늘은 절단 엣지에서 끝나는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 1개의 구멍은 조성물을 저장부로부터 수용하기 위한 깔때기 모양의 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    파열부재는 하드 플라스틱으로 형성되는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    파열부재는 디스펜서의 목부와 일체적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    파열부재는 적어도 1개의 구멍 쪽으로 신장되는 복수의 미늘을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 복수의 미늘은 적어도 1개의 톱니모양의 구조로 배치되는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 복수의 미늘은 제1톱니모양의 구조와 제2톱니모양의 구조로 배치되는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제2톱니모양의 구조는 제1톱니모양의 구조와 마주보고 오프셋으로 있는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 1개의 구멍은 가늘고 긴 횡방향 슬롯인 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  15. 디스펜서는:
    제1물질과 상기 제1물질 내에 담겨진 복수의 비드를 구비하는 조성물을 보유한 저장부와, 각각의 비드는 제2물질을 보유한 셀을 갖고;
    조성물을 저장부에서 배출하기 위한 분배 도관; 및
    분배 도관 내에 배치되며, 복수의 구멍과 상기 구멍의 각각의 안으로 신장되는 복수의 미늘을 가진 흐름제한장치를 포함하고;
    상기 미늘은 조성물이 구멍을 통해 흘러나갈 때 비드의 셀을 파열하는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  16. 제15항에 있어서,
    분배 도관은 횡방향 단면적을 갖고, 그리고 복수의 구멍은 분배 도관의 횡방향 단면적의 적어도 35%의 개구의 횡방향 단면적을 집중적으로 형성하는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  17. 제16항에 있어서,
    개구의 횡방향 단면적은 분배 도관의 횡방향 단면적의 40% 내지 80% 사이인 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  18. 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구멍의 각각은 비드가 미늘과 접촉하지 않고는 그를 관통하여 지나갈 수 없는 크기와 모양으로 형성되는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  19. 제15항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 비드는 최대 횡방향 단면의 윤곽을 갖고, 그리고 각각의 구멍은 횡방향 단면의 윤곽을 갖고, 비드의 최대 횡방향 단면의 윤곽은 비드의 최대 횡방향 단면의 윤곽으로 신장되는 1개 이상의 미늘을 갖지 않은 구멍의 횡방향 단면의 윤곽과 중첩할 수 없게 형성되는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  20. 제15항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    흐름제한장치는 복수의 구멍의 각각의 안으로 신장되는 미늘의 적어도 1개의 톱니모양의 구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  21. 제15항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
    흐름제한장치는 미늘의 제1톱니모양의 구조와 구멍 쪽으로 신장되는 미늘의 제2톱니모양의 구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  22. 제21항에 있어서,
    미늘의 제2톱니모양의 구조는 미늘의 제1톱니모양의 구조와 반대편에 있고 그로부터 오프셋되는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  23. 제21항 또는 제22항에 있어서,
    흐름제한장치는 미늘의 제2톱니모양의 구조와 중간 구멍 쪽으로 신장되는 미늘의 제1톱니모양의 구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  24. 제15항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,.
    분배 도관은 디스펜서의 목부 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  25. 제15항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
    미늘의 각각은 예각의 정점을 가진 절단 엣지에서 끝나는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  26. 제15항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구멍의 각각은 저장부로부터 조성물을 수용하기 위한 깔때기 모양의 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  27. 제15항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,.
    상기 구멍의 각각은 가늘고 긴 슬롯인 것을 특징으로 하는 디스펜서.
  28. 분배 장치는:
    도관;
    적어도 1개의 구멍과, 적어도 구멍 안으로 신장되는 복수의 미늘을 갖고, 상기 도관 내부에 배치된 흐름제한장치를 포함하고; 상기 미늘은 적어도 1개의 톱니모양의 구조로 배치되는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 미늘은 제1톱니모양의 구조와 제2톱니모양의 구조로 배치되며, 미늘의 제2톱니모양의 구조는 미늘의 제1톱니모양의 구조에 대해 반대편에 있고 오프셋 되는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  30. 제28항 또는 제29항에 있어서,
    흐름제한장치는 분배 도관의 횡방향 단면적 40% 내지 80% 사이에 있는 개구의 횡방향 단면적을 갖는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
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