KR20140003536U

KR20140003536U - 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치

Info

Publication number: KR20140003536U
Application number: KR2020120011264U
Authority: KR
Inventors: 김성락
Original assignee: 대우조선해양 주식회사
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2014-06-12

Abstract

본 고안은 도료 흡입용 호스 내부에 점착되는 잔류 도료를 제거하기 위한 장치에 관한 것으로서, 도료 흡입용 호스 내부에 삽입될 수 있으면서 관통 구멍(110)이 형성되어 내부가 비어 있는 호스 형상이고, 양측단부 외부에는 공기 흐름 통로(120)에 의해 연결되며 공기가 주입되어 밀폐된 상태로 형성된 제1,2 볼록부(130,140)를 구비한 것을 특징으로 한다. 본 고안에 따르면, 도장 작업 이후 도료 흡입용 호스 내부의 잔류 도료를 깨끗하게 제거함으로써 도료 흡입용 호스의 사용 수명의 연장이 가능하며, 또한 에어리스 펌프의 주된 고장의 원인이면서 도료 호스나 스프레이 건의 막힘 현상의 주된 원인인 도료 찌꺼기의 끼임 현상을 방지할 수가 있으므로 수리 및 도장 소모품 교체 비용절감이 가능하게 된다. 또한, 도장 작업 이후 다른 도장 작업을 진행하거나 도료의 색깔이 변하더라도 도장 품질에 영향을 주지 않기 때문에 도장 품질을 균일하게 유지할 수 있다.

Description

도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치{Removal Apparatus of Paint inner Suction Hose}

본 고안은 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치에 관한 것으로서, 특히 도장 작업 시 사용하는 도장 펌프의 도료 흡입부에 도료를 보다 편리하게 공급하기 위해서 장착되는 도료 흡입용 호스 내부에 점착되는 잔류 도료를 제거하기 위한 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치에 관한 것이다.

도장 작업 시 도장 펌프를 사용하게 되는데 도장 펌프의 도료 흡입부에 도료를 보다 편리하게 공급하기 위해서 도료 흡입용 호스를 장착하게 된다.

도 1은 도장용 에어리스 펌프 개념도로서, 도장용 에어리스 펌프(10)에 도료를 공급을 위해서 펌프 하부의 도료 흡입부(11)에 도료 흡입용 호스(20)를 끼워서 도료 용기(30)로부터 도료를 흡입, 공급하는 방법을 사용하고 있다.

이렇게 공급된 도료는 에어리스 펌프(10)에서 200[bar] 이상으로 압축된 후 펌프 토출단에 연결된 도료 호스(12)로 이송되어 스프레인 건(13)을 통하여 분사되어 도장 작업이 이루어진다.

도장 작업 이후, 에어리스 펌프(10)와 도료 호스(12) 및 스프레이 건(13)은 고압으로 압축된 신너를 이용하여 세척이 이루어지지만, 도료 흡입용 호스(20)는 제대로 세척되지 않은 채 재사용되고 있으며 이로 인해 도료 흡입용 호스(20) 내부에 점착된 도료의 건조로 인하여 도료 찌꺼기가 발생되어 스프레이 건(13)의 막힘 현상과 에어리스 펌프(10)의 고장을 초래하기도 한다.

즉, 도장 작업 이후, 도료 흡입용 호스(20)를 통하여 에어리스 펌프(10)에 신너를 공급하고 이를 고압으로 압축하여 도료 호스(12) 및 스프레이 건(13)에 대한 세척 작업을 몇 분간 수행하게 된다. 그런데, 에어리스 펌프(10), 도료 호스(12) 및 스프레이 건(13)의 경우에는 고압으로 압축된 신너에 의해서 내부에서 빠른 유속의 난류(turbulent flow)를 형성하기 때문에 비교적 내부 세척이 용이하게 수행되지만, 도료 흡입용 호스(20)는 압력이나 큰 유속의 변화가 없이 도료 및 신너가 단지 흡입되고 있기 때문에 신너 세척 작업 시에도 도료 흡입용 호스(20) 내부에 강한 접착력을 가진 도료가 용이하게 세척되지 않는 실정이다.

결과적으로, 도장 작업 이후 도료 흡입용 호스(20) 내부의 세척이 잘 이루어지지 않기 때문에 다음 도장 작업 시 도료 찌꺼기가 발생하여 에어리스 펌프(10)의 고장을 야기시키며, 도료 호스(12) 및 스프레이 건(13)의 막힘 현상을 발생시킨다. 이러한 문제를 해결하기 위해서 도료 흡입용 호스(20)를 자주 교체하게 되면 도장 작업의 생산단가가 상승하는 문제점이 있다.

이에 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 도료 흡입용 호스 내부의 잔류 도료를 깨끗하게 제거함으로써 에어리스 펌프의 주된 고장의 원인이면서 도료 호스나 스프레이 건의 막힘 현상의 주된 원인인 도료 찌꺼기의 끼임 현상을 방지할 수 있도록 된 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치는, 도료 흡입용 호스 내부에 점착되는 잔류 도료를 제거하기 위한 장치로서, 도료 흡입용 호스 내부에 삽입될 수 있으면서 관통 구멍이 형성되어 내부가 비어 있는 호스 형상이고, 양측단부 외부에는 공기 흐름 통로에 의해 연결되며 공기가 주입되어 밀폐된 상태로 형성된 제1,2 볼록부를 구비한 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 도료 제거 장치는 유연한 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 도료 제거 장치는 내유성 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 도료 제거 장치는 도료 흡입용 호스보다 길이가 더 길게 되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1,2 볼록부는 탄성체로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1,2 볼록부는 상이한 탄성 계수를 갖는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1,2 볼록부는 타원형인 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1 볼록부가 도료 흡입용 호스 내부에 삽입된 상태에서 상기 제 2 볼록부를 수축시키면 제1 볼록부가 팽창되어 도료 흡입용 호스 내부면에 밀착될 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.

본 고안에 따르면, 도장 작업 이후 도료 흡입용 호스 내부의 잔류 도료를 깨끗하게 제거함으로써 도료 흡입용 호스의 사용 수명의 연장이 가능하며, 또한 에어리스 펌프의 주된 고장의 원인이면서 도료 호스나 스프레이 건의 막힘 현상의 주된 원인인 도료 찌꺼기의 끼임 현상을 방지할 수가 있으므로 수리 및 도장 소모품 교체 비용절감이 가능하게 된다.

또한, 도장 작업 이후 다른 도장 작업을 진행하거나 도료의 색깔이 변하더라도 도장 품질에 영향을 주지 않기 때문에 도장 품질을 균일하게 유지할 수 있다.

도 1은 도장용 에어리스 펌프의 개념도.
도 2는 본 고안에 따른 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치의 개념도.
도 3은 본 고안에 따른 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치의 사용 상태도.
도 4~6은 본 고안에 따른 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치를 이용한 도료 제거 작업 개념도.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 고안의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 고안의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

도 2는 본 고안에 따른 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치의 개념도, 도 3은 본 고안에 따른 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치의 사용 상태도, 도 4~6은 본 고안에 따른 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치를 이용한 도료 제거 작업 개념도이다.

본 고안에 따른 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치는 도료 흡입용 호스 내부의 잔류 도료를 깨끗하게 제거함으로써 도장용 에어리스 펌프의 주된 고장의 원인이면서 도료 호스나 스프레이 건의 막힘 현상의 주된 원인인 도료 찌꺼기의 끼임 현상을 방지할 수 있도록 된 것을 그 기술적 요지로 한다.

도면에 도시한 바와 같이, 본 고안에 따른 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치(100)는, 도료 흡입용 호스 내부에 삽입되어 호스 내부면에 점착되어 있는 잔류 도료를 제거할 수 있도록, 전체적으로 도료 흡입용 호스 내부에 삽입될 수 있으면서 길이 방향으로 관통 구멍(110)이 형성되어 내부가 비어 있는 호스 형상이고, 또한 양측단부 외부에는 길이 방향으로 형성된 공기 흐름 통로(120)에 의해 연결되며 공기가 주입되어 밀폐된 상태로 볼록하게 형성된 제1,2 볼록부(130,140)를 구비한다.

상기 관통 구멍(110)은 본 고안의 도료 제거 장치(100)가 도료 흡입용 호스 내부에 삽입될 때 공기가 내외부로 자유롭게 흐를 수 있도록 하여 도료 흡입용 호스의 부압 발생을 방지하는 역할을 수행한다. 그리고, 상기 제1,2 볼록부(130,140)는 실질적으로 호스 내부면에 밀착되어 호스 내부면에 점착되어 있는 잔류 도료를 제거하는 역할을 수행한다.

본 고안에 따른 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치(100)는, 유연한 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 고안에 따른 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치(100)는, 신너 등에 잘 견딜 수 있도록 내유성(내용제성) 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 고안에 따른 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치(100)는, 도료 흡입용 호스보다 길이가 조금 더 길게 되어 있는 것이 바람직하다. 즉, 도료 흡입용 호스 내부에 삽입 시 일측단에 형성된 제1 볼록부(130)는 호스 내부에 위치하지만 타측단에 형성된 제2 볼록부(140)는 호스 외부에 위치하도록 하기 위함이다.

본 고안에 따른 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치(100)는, 상기 제1,2 볼록부(130,140)가 고무풍선과 같은 탄성체로 이루어지는 것이 바람직하다. 이때, 상기 제1,2 볼록부(130,140)는 상이한 탄성 계수를 갖는 것이 바람직하다.

예를 들면, 도료 흡입용 호스 내부에 삽입되는 제1 볼록부(130)는 제2 볼록부(140)보다 상대적으로 더 두껍고 도료 흡입용 호스 외부에 위치하는 제2 볼록부(140)는 제1 볼록부(130)보다 상대적으로 더 얇게 형성될 수 있다. 따라서, 그 두께 차이로 인한 탄성계수 차이로 인하여 평상시에는 도 2에 도시한 바와 같이 제2 볼록부(140)만 팽창, 즉 부풀어 있게 되고, 손 등으로 제2 볼록부(140)에 악력을 가하게 되면 도 3에 도시한 바와 같이 제1 볼록부(130)가 팽창되도록 하기 위함이다.

본 고안에 따른 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치(100)는, 상기 제1,2 볼록부(130,140)가 길이 방향으로 약간 길다랗게 형성된 타원형인 것이 바람직하다.

본 고안에 따른 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치(100)는, 상기 제1 볼록부(130)가 도료 흡입용 호스 내부에 삽입된 상태에서 상기 제 2 볼록부(140)를 수축시키면 공기 흐름 통로(120)를 통해 공기가 흘러 제1 볼록부(130)가 팽창되어 도료 흡입용 호스 내부면에 밀착될 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 제1 볼록부(130)가 팽창되어 도료 흡입용 호스 내부면에 밀착되어 도료 흡입용 호스 내부면에 점착된 잔류 도료를 제거하기 위함이다.

이제, 도 4~6를 참조하면서 본 고안에 따른 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치(100)를 이용한 도료 제거 작업 방법을 설명하기로 한다.

도장 작업 이후에, 도 4에 도시한 바와 같이, 에어리스 펌프(10)의 도료 흡입부(11)에 장착된 도료 흡입용 호스(20)의 내부 도료 흡입부(11) 근처에 제1 볼록부(130)가 위치하도록 본 고안의 도료 제거 장치(100)를 밀어넣어 삽입한다. 삽입 시 본 고안의 도료 제거 장치(100)가 속이 비어 있는 연성의 호스이기 때문에 도료 흡입용 호스(20)의 내부면에 점착된 잔류 도료(a)를 안쪽으로 밀어 넣는 것을 방지하게 된다.

이후에, 도 5,6에 도시한 바와 같이, 제2 볼록부(140)를 손으로 눌러서 고무풍선과 같은 탄성체인 제1 볼록부(130)를 부풀려서 도료 흡입용 호스(20) 내부면에 밀착시킨 후에 제2 볼록부(140)를 손으로 누른 상태에서 본 고안의 도료 제거 장치(100)를 도료 흡입용 호스(20)의 밖으로 잡아 당긴다. 그러면, 제1 볼록부(130)에 의해 도료 흡입용 호스(20)의 내부면에 점착된 잔류 도료(a)가 밖으로 끌려 나오면서 제거되게 된다.

제1 볼록부(130)가 도료 흡입용 호스(20) 내부면에 너무 밀착되어 잘 당겨지지 않을 경우에는 제2 볼록부(140)의 누르는 힘을 조절하면서 제1 볼록부(130)를 도료 흡입용 호스(20) 밖으로까지 잡아 당겨서 도료 흡입용 호스(20) 내부면의 잔류 도료(a)를 제거하면 된다.

잔류 도료(a) 제거 이후에는, 본 고안의 도료 제거 장치(100)를 신너에 침지시켜서 표면과 내부의 도료 오염을 방지한다.

이와 같이, 본 고안에 따른 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치(100)를 사용하게 되면, 도장 작업 이후 도료 흡입용 호스(20) 내부의 잔류 도료(a)를 깨끗하게 제거할 수가 있으므로 도료 흡입용 호스(20)의 사용 수명의 연장이 가능하게 된다.

또한 도장 펌프(10)의 주된 고장의 원인이고 도료 호스(12)나 스프레이 건(13)의 막힘 현상의 주된 원인인 도료 찌꺼기의 끼임 현상을 방지할 수가 있으므로 펌프 수리 및 도장 소모품 교체 비용 절감이 가능하게 된다.

또한, 도장 작업 이후 다른 도장 작업을 진행하거나 도료의 색깔이 변하더라도 도장 품질에 영향을 주지 않기 때문에 도장 품질을 균일하게 유지할 수 있게 된다.

한편, 본 고안에 따른 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치를 한정된 실시예에 따라 설명하였지만, 본 고안의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 고안과 관련하여 통상의 지식을 가진자에게 자명한 범위내에서 여러 가지의 대안, 수정 및 변경하여 실시할 수 있다.

따라서, 본 고안에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 고안의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 고안의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100 : 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치
110 : 관통 구멍
120 : 공기 흐름 통로
130 : 제1 볼록부
140 : 제2 볼록부

Claims

도료 흡입용 호스 내부에 점착되는 잔류 도료를 제거하기 위한 장치(100)로서,
도료 흡입용 호스 내부에 삽입될 수 있으면서 관통 구멍(110)이 형성되어 내부가 비어 있는 호스 형상이고,
양측단부 외부에는 공기 흐름 통로(120)에 의해 연결되며 공기가 주입되어 밀폐된 상태로 형성된 제1,2 볼록부(130,140)를 구비한 것을 특징으로 하는 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 도료 제거 장치는 유연한 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 도료 제거 장치는 내유성 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 도료 제거 장치는 도료 흡입용 호스보다 길이가 더 길게 되어 있는 것을 특징으로 하는 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1,2 볼록부(130,140)는 탄성체로 이루어진 것을 특징으로 하는 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치.
청구항 5에 있어서,
상기 제1,2 볼록부(130,140)는 상이한 탄성 계수를 갖는 것을 특징으로 하는 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1,2 볼록부(130,140)는 타원형인 것을 특징으로 하는 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 볼록부(130)가 도료 흡입용 호스 내부에 삽입된 상태에서 상기 제 2 볼록부(140)를 수축시키면 제1 볼록부(130)가 팽창되어 도료 흡입용 호스 내부면에 밀착될 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 도료 흡입용 호스 잔류 도료 제거 장치.