KR20140001462A - 우레탄 발포용 단열박스 및 이를 이용한 우레탄 발포 방법 - Google Patents

우레탄 발포용 단열박스 및 이를 이용한 우레탄 발포 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 우레탄 발포용 단열박스 및 이를 이용한 우레탄 발포 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 저온화물 운반선박의 화물창 또는 육상 및 해상 구조물의 단열용으로 사용되는 우레탄 발포용 단열박스 및 이를 이용한 우레탄 발포 방법에 관한 것이다.
본 발명은 육면체 단열박스에 내부 격판을 두어 기계적 강도를 증가시키고 또한 단열박스에 공기배출구를 형성하되, 그 크기 및 갯수 그리고 위치 등을 최적으로 규격화하여 형성해 주고, 미리 배합된 발포 전의 우레탄 원재료를 단열박스의 내부에 최적 위치에 토출시킨 후 우레탄 발포를 진행함으로써, 우레탄 발포시 단열박스 내의 존재하는 공기가 초기에는 원재료 주입호스 또는 파이프 인입용 관통홀을 통하여 배출되고 이를 막은 후에는 단열박스 상부의 공기배출구들을 통하여 원할하게 배출되는 동시에 단열박스의 내부에 우레탄 폼이 균일한 밀도를 유지하며 빈틈없이 채워질 수 있도록 한 우레탄 발포용 단열박스 및 이를 이용한 우레탄 발포 방법을 제공한다.

Description

우레탄 발포용 단열박스 및 이를 이용한 우레탄 발포 방법{Insulation box for urethane foaming and method for urethane foaming}
본 발명은 우레탄 발포용 단열박스 및 이를 이용한 우레탄 발포 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 저온화물 운반선박의 화물창 또는 육상 및 해상 구조물의 단열용으로 사용되는 우레탄 발포용 단열박스 및 이를 이용한 우레탄 발포 방법에 관한 것이다.
저온화물 운반선박의 화물창 또는 육상 및 해상 구조물의 단열재로서는 통상적으로 육면체 단열박스 내부에 퍼라이트 또는 유리섬유 등의 단열재료를 충진한 구조의 단열재를 사용하였다.
그런데 위와 같이 사용되는 단열재는 단열 등의 성능이 좋지 않아 단열박스의 두께 및 부피가 증가하는 동시에 단열재료의 충진량이 증가하는 단점이 있었다.
그래서 우레탄 폼 단열재를 충진한 단열박스의 사용을 고려할 수 있으나, 이 또한 박스 내부에 우레탄 발포시에 문제가 많이 발생하여 원만한 단열박스를 만들 수 없었다. 즉 일반적으로 우레탄 폼을 발포 충진하는 단열박스를 만들면 다음과 같은 문제점들이 있다.
육면체 형상의 밀폐된 단열박스 내부에 우레탄 원액을 주입하여 발포할 때, 단열박스 내부에 존재하는 공기가 적절한 통로와 속도로 원할하게 배출되지 않음에 따라 발포되는 우레탄 폼이 단열박스 내부의 모든 부분에 빈틈없이 채워지지 않고, 또한 공기통로에 따라서 솜 같은 발포상태를 만들기 때문에 단열 성능이 훨씬 떨어지는 결점이 있다.
이렇게 우레탄 폼이 단열박스 내부에 순차적으로 균일하게 채워지지 않게 되면, 우레탄 박스 내부에 기공이 많이 발생하여 발포된 우레탄 폼은 밀도의 편차가 크게 되고, 또한 일부 우레탄 폼은 공기통로에 따라서 발포 상태가 마치 솜과 같이 퍼석 퍼석한 상태가 되어, 결국 단열 성능의 저하를 초래하는 원인이 되고 있다.
따라서, 단열박스의 내부에 우레탄 폼의 밀도가 균일하면서도 빈 공간이 없이 충분하게 채워질 수 있고, 공기통로에 따른 솜같이 발포되는 현상도 개선되는 기술개발이 요구되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 육면체 단열박스에 공기배출구를 형성하되, 그 크기 및 갯수, 그리고 위치 등을 최적으로 규격화하여 형성해 주고, 미리 배합된 발포 전의 우레탄 원재료를 단열박스의 내부에 최적 위치에 토출시킨 후 우레탄 발포를 진행하게 함으로써, 우레탄 발포시 단열박스 내의 존재하는 공기가 우레탄 발포 진행에 따라 원할하게 배출되는 동시에 단열박스의 내부에 우레탄 폼이 균일한 밀도를 유지하며 빈틈없이 채워질 수 있도록 한 우레탄 발포용 단열박스 및 이를 이용한 우레탄 발포 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 구현예는, 우레탄 발포 원재료의 토출점 및 발포 시작점이 되는 하판과, 하판의 사방에 수직으로 세워져 조립되는 측판과, 측판의 상면에 조립되는 상판으로 구성하여 밀폐된 내부공간을 형성하되, 상기 상판의 사방 모서리 위치 및 측판의 상단 각 모서리 구석 위치에서 가까운 거리에 직경 3±1mm 크기를 갖는 1개 또는 2개 이상의 공기배출구들을 각 모서리를 구성하는 판들의 형성 각도의 약 1/2 각도선상에 관통 형성한 것을 특징으로 하는 우레탄 발포용 단열박스를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 측판 중 선택된 하나의 측판 중앙 위치에는 우레탄 원재료를 주입하기 위한 주입호스 또는 파이프 인입용 관통홀이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 단열박스의 강도를 증가시키기 위하여, 밀폐된 내부공간 내에 격판이 수직으로 배치 조립된 것을 특징으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 구현예는, 후단에 우레탄 주제 공급관 및 우레탄 경화제 공급관이 연결되고, 전단에 우레탄 원재료 주입호스 또는 파이프가 연결된 원액 배합 헤드를 구비하는 단계와; 우레탄 발포용 단열박스의 상부 측판에 형성된 주입호스 또는 파이프 인입용 관통홀 내에 우레탄 원재료 주입호스 또는 파이프를 삽입하는 단계와; 우레탄 원재료 주입호스 또는 파이프의 전단 끝부분이 하판의 중앙 위치를 향하도록 조정하는 단계와; 원액 배합 헤드로부터 우레탄 원재료 주입호스 또는 파이프를 통하여 우레탄 원재료를 하판의 중앙 위치에 토출시키는 단계와; 토출된 우레탄 원재료를 발포온도 조건에서 발포시켜 단열박스 내에 우레탄 발포 폼이 채워지는 단계와; 우레탄 원재료가 발포되면서 단열박스 내에 채워질 때, 단열박스 내의 공기가 우레탄 원재료 주입호스 또는 파이프 인입용 관통홀을 통하여 일차적으로 많은 양의 공기가 배출되도록 관통홀을 막지 않고 기다리는 단계와; 우레탄 주입호스 또는 파이프 인입용 관통홀로 발포중인 우레탄 폼의 일부가 유출됨을 확인 직후에 그 인입용 관통홀을 일시적으로 완전히 밀폐하는 단계와; 그 이후에는 잔량의 공기가 상판의 사방 모서리 구석 위치 및 측판의 상단 각 모서리 구석 위치에 형성된 공기배출구를 통하여 완전히 배출되어 단열박스의 내부공간이 우레탄 발포 폼으로 완전히 채워지는 단계;들이 절대적으로 필요하며 이 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 우레탄 발포용 단열박스를 이용한 우레탄 발포 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 단열박스의 공기배출구 및 주입호스 또는 파이프 인입용 관통홀을 통하여 일부 배출된 우레탄 발포 폼을 제거하는 동시에 공기배출구 및 주입호스 또는 파이프를 인입용 관통홀을 실링수단으로 밀폐시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기한 과제 해결 수단을 통하여 다음과 같은 효과를 제공한다.
본 발명에 따르면, 단열박스의 상판 모서리 구석 위치 및 측판의 각 모서리 구석 위치에 직경 3±1mm 크기를 갖는 공기배출구를 최적화된 규격으로 형성하여, 미리 배합된 발포 전의 우레탄 원재료를 단열박스의 하판 중앙 위치를 향하여 토출시킨 후 우레탄이 하부에서 상부로 골고루 발포를 진행하게 함으로써, 우레탄 발포시 초기 단열박스 내의 존재하는 대량의 공기가 우레탄 원재료 주입호스 또는 파이프 인입용 관통홀을 통하여 원활하게 배출되고, 일부 잔량의 공기는 단열박스 상부 구석의 공기배출구들을 통하여 원할하게 배출되는 동시에 단열박스의 내부에 우레탄 폼이 구석구석 빈틈없이 균일한 밀도를 유지하며 채워질 수 있다.
따라서, 수직판으로 보강된 단열박스의 내부에 우레탄 폼이 균일한 밀도를 유지하며 빈틈없이 채워진 단열재를 제공함에 따라 단열 성능이 우수하고, 기계적 강도도 우수하여, 저온화물 운반선박의 화물창 또는 육상 및 해상 구조물의 단열용으로 유용하게 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 우레탄 발포용 단열박스를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 우레탄 발포용 단열박스를 나타내는 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 우레탄 발포용 단열박스의 내부에 격판이 형성된 것을 나타내는 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 우레탄 발포용 단열박스를 이용한 우레탄 발포방법을 나타내는 사시도.
도 5a 내지 도 5e는 본 발명에 따른 우레탄 발포용 단열박스를 이용한 우레탄 발포방법을 나타내는 단면도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명은 저온화물 운반선박의 화물창 또는 육상 및 해상 구조물의 단열용으로 사용되는 우레탄 발포 단열재를 제조하기 위하여, 육면체 단열박스에 공기배출구를 최적화된 규격으로 형성하고, 미리 배합된 발포 전의 우레탄 원재료를 단열박스 내부의 최적 위치에 토출시킨 후 우레탄 발포를 진행함으로써, 우레탄 발포시 단열박스 내의 존재하는 공기가 발포 초기는 우레탄 원재료 인입용 관통홀을 통하여, 발포 후기는 공기배출구를 통하여 원할하게 배출되는 동시에 단열박스의 내부에 우레탄 폼이 균일한 밀도를 유지하며 빈틈없이 채워질 수 있도록 한 점에 주안점이 있다.
이를 위한 본 발명의 우레탄 발포용 단열박스는 첨부한 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 우레탄 발포 원재료의 토출 위치가 되면서 토출된 우레탄 원재료의 발포 시작점이 되는 하판(12)과, 하판(12)의 사방에 수직으로 세워져 일체로 조립되는 측판(14)과, 측판(14)의 상면에 덮혀져 일체로 조립되는 상판(16)으로 구성되어 우레탄 발포를 위한 밀폐된 내부공간을 이루는 구조로 제작된다.
상기 단열박스(10)의 구성 중, 하판(12)에는 공기배출구가 형성되지 않고, 상판(16) 및 측판(14)의 소정 위치에만 최적화된 규격 및 수량의 공기배출구(20)가 형성된다.
바람직하게는 상기 공기배출구(20)는 상판(16)의 사방 모서리 위치와, 측판(14)의 상단 각 모서리 구석 위치에만 형성되며, 더욱 바람직하게는 측판(14)의 상단 사방 각 모서리 위치에 1개 또는 2개 이상의 공기배출구(20)가 형성되고, 상판(16)의 사방 모서리 위치에는 1개 또는 2개 이상의 공기배출구(20)가 대각방향을 향하여 모서리 위치에서 가까운 거리에 관통 형성된다.
특히, 상기 각 공기배출구(20)는 우레탄 발포시 단열박스(10)의 내부에 존재하는 공기가 우레탄 발포 진행에 맞추어 원활하게 빠져나갈 수 있는 직경의 합으로 형성되며, 이를 위한 본 발명의 공기배출구의 직경은 3±1mm 크기로 관통 형성된다.
상기 공기배출구(20)의 직경이 3±1mm 이하 이면, 우레탄 발포시 단열박스(10) 내의 공기가 제대로 배출되지 않게 되어 발포된 우레탄 폼에 기공이 너무 많이 발생하는 동시에 단열박스(10) 내에 우레탄 폼이 충분히 채워지지 않게 되고, 반면에 공기배출구(20)의 직경이 3±1mm 이상이면, 우레탄 발포시 단열박스(10) 내의 공기가 너무 빨리 배출되면서 우레탄 발포 폼이 외부로 배출될 수 있는 우려가 있으므로, 본 발명의 공기배출구는 그 직경을 3±1mm 크기로 한정된다.
또한, 본 발명에서 공기배출구(20)들은 상판(16)의 사방 모서리 구석 위치 및 측판(14)의 상단 각 모서리 위치에서 가까운 거리에 3±1mm 직경의 크기로 1개 또는 2개 이상으로 형성됨과 함께 각 모서리를 구성하는 측판(14) 및 상판(16)의 각 모서리 각도의 약 1/2 각도선상에 관통 형성되는데, 여기에서 공기배출구(20)가 각 모서리를 구성하는 측판(14) 및 상판(16)의 각 모서리 형성 각도의 약 1/2 각도선상에 관통 형성되는 것은 단열박스(10) 내에서 우레탄이 발포될 때 단열박스(10) 내의 공기가 원활하게 배출될 수 있도록 하기 위함이다.
한편, 상기 단열박스(10)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 하나의 밀폐된 내부공간을 형성하는 단일형 박스 구조로 제작될 수 있지만, 단열박스(10)의 좌우길이를 증대시켜서 제작할 수 있다.
상기 단열박스(10)의 좌우길이를 증대시키는 경우에는 단열박스(10)의 내부의 기계적 강도가 취약할 수 있으므로 단열박스(10)의 강도를 증가시키기 위하여, 첨부한 도 3에서 보는 바와 같이 좌우 길이가 증대된 단열박스(10)의 내부공간을 여러 개의 공간으로 분할시켜 주는 것이 바람직하다.
따라서, 상기 좌우 길이가 증대된 단열박스(10)의 경우, 그 밀폐된 내부공간 내에 격판(18)을 수직으로 배치 조립함으로써, 좌우 길이가 증대된 단열박스(10)의 내부공간이 균일한 여러 개의 내부공간으로 구획되도록 한다.
한편, 상기 단열박스(10)의 사방 측판(14) 중, 선택된 하나의 측판(14) 상부의 중앙 위치에 우레탄 원재료를 주입하기 위한 주입호스 또는 파이프 인입용 관통홀(22)이 관통 형성된다.
본 발명의 단열박스 내에 우레탄을 발포시키기 위한 수단으로서, 우레탄 원액 배합 헤드(30)가 구비되는 바, 이 우레탄 원액 배합 헤드(30)의 후단에는 우레탄 원액을 공급하기 위한 우레탄 주제 공급관(32) 및 우레탄 경화제를 공급하기 위한 우레탄 경화제 공급관(34)이 연결되고, 또한 우레탄 원액 배합 헤드(30)의 출구인 전단에는 일정 길이를 갖는 우레탄 원재료 주입호스 또는 파이프(36)가 일체로 연결된다.
여기서, 상기와 같은 구조로 제작된 본 발명의 단열박스를 이용한 우레탄 발포 방법을 설명하면 다음과 같다.
첨부한 도 4는 본 발명에 따른 우레탄 발포용 단열박스를 이용한 우레탄 발포방법을 나타내는 사시도이고, 도 5a 내지 도 5e는 본 발명에 따른 우레탄 발포용 단열박스를 이용한 우레탄 발포방법을 나타내는 단면도이다.
도 4 및 도 5a에서 보는 바와 같이, 먼저 우레탄 발포용 단열박스(10) 내에 우레탄 원재료를 주입하여 토출시키기 위하여 측판(14)의 상부 중앙에 형성된 주입호스 또는 파이프 인입용 관통홀(22) 내에 우레탄 원재료 주입호스 또는 파이프(36)를 삽입한다.
이때, 상기 우레탄 원재료 주입호스 또는 파이프(36)의 전단 끝부분을 하방향으로 기울어지게 하는 등의 조작을 하여, 우레탄 원재료 주입호스 또는 파이프(36)의 전단 끝부분이 하판(12)의 중앙 위치를 향하도록 하며, 그 이유는 우레탄 원재료의 발포점이 하판 중앙 위치에 놓이도록 하여 우레탄 발포가 단열박스(10)의 내부공간 사방으로 균일하게 이루어질 수 있도록 함에 있다.
다음으로, 우레탄 주제 공급관(32)으로부터 우레탄 원액이 우레탄 원액 배합 헤드(30)로 공급되고, 우레탄 경화제 공급관(34)으로부터 우레탄 경화제가 우레탄 원액 배합 헤드(30)로 공급되어 서로 배합됨으로써, 우레탄 원재료가 구비된다.
이어서, 상기 원액 배합 헤드(30)로부터 우레탄 원재료를 배출시켜서, 우레탄 원재료가 우레탄 원재료 주입호스 또는 파이프(36)를 통하여 하판(12)의 중앙 위치에 정확하게 토출되도록 한다.
다음으로, 도 5b 및 도 5c에 도시되어 있는 바와 같이, 단열박스(10) 내의 하판(12)에 토출된 우레탄 원재료를 소정의 온도 및 압력 조건에서 발포시키는 단계가 진행됨으로써, 하판(12)의 중앙 위치에 토출된 우레탄 원재료가 정해진 발포온도 조건에서 발포되면서 단열박스(10) 내에 우레탄 발포 폼(40)이 채워지게 된다. 또한, 우레탄 원재료 주입호스 또는 파이프 인입용 관통홀(22)을 통하여 일차적으로 많은 양의 공기가 배출되도록 관통홀을 막지 않고 기다리는 단계가 있어야 한다.
이때, 도 5d에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 우레탄 원재료가 발포되면서 단열박스(10) 내에 우레탄 발포 폼(40)이 채워질 때, 단열박스(10) 내의 공기가 측판(14)의 주입호스 또는 파이프 인입용 관통홀(22) 및 상판(16)의 사방 모서리 위치 및 측판(14)의 상단 양쪽 모서리 위치에 형성된 공기배출구(20)를 통하여 우레탄 원재료의 발포속도 변화에 따라 용이하게 구석구석 완전히 배출됨으로써, 단열박스(10)의 내부공간에 우레탄 발포 폼(40)이 균일한 밀도를 유지하며 빈틈없이 채워지게 된다.
한편, 상기 단열박스(10)의 내부공간에 우레탄 발포 폼(40)으로 완전히 채워진 후, 단열박스(10)의 공기배출구(20) 및 주입호스 또는 파이프 인입용 관통홀(22)을 통하여 우레탄 발포 폼의 일부가 약간 유출될 수 있으므로 유출 직후 관통홀(22)을 일시적으로 밀폐시킨다.
초기 경화 기간이 지난 후에, 도 5e에 도시되어 있는 바와 같이 최종적으로 공기배출구(20) 및 주입호스 또는 파이프 인입용 관통홀(22)을 통하여 돌출된 우레탄 발포 폼의 일부는 커터 등으로 제거해 주는 단계를 진행한 후, 여전히 관통 상태로 있는 공기배출구(20) 및 주입호스 또는 파이프 인입용 관통홀(22)은 실링수단(38; 예를 들면 단열박스와 동일 재질로 된 마개 또는 고무마개 등)으로 완전하게 영구 밀폐시키는 단계가 진행됨으로써, 저온화물 운반선박의 화물창 또는 육상 및 해상 구조물의 단열용으로 사용되는 단열재가 완성된다.
10 : 단열박스 12 : 하판
14 : 측판 16 : 상판
18 : 격판 20 : 공기배출구
22 : 주입호스 인입용 관통홀 30 : 원액 배합 헤드
32 : 우레탄 주제 공급관 34 : 우레탄 경화제 공급관
36 : 우레탄 배합 원재료 주입호스 또는 파이프 38 : 실링수단
40 : 우레탄 발포 폼

Claims (5)

  1. 우레탄 발포 원재료의 토출점 및 발포 시작점이 되는 하판(12)과,
    하판(12)의 사방에 수직으로 세워져 조립되는 측판(14)과,
    측판(14)의 상면에 조립되는 상판(16)으로 구성하여 밀폐된 내부공간을 형성하되, 상기 상판(16)의 사방 모서리 구석 위치 및 측판(14)의 상단 각 모서리 구석 위치에서 가까운 거리에 직경 3±1mm 크기를 갖는 1개 또는 2개 이상의 공기배출구(20)들을 각 모서리를 구성하는 판(14,16)들의 형성 각도의 1/2 각도선상에 관통 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 우레탄 발포용 단열박스.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 측판(14) 중 선택된 하나의 측판(14)의 상부측 중앙 위치에 우레탄 원재료를 주입하기 위한 주입호스 또는 파이프 인입과 발포 초기의 박스 내 대량의 공기를 일차적으로 배출시키기 위한 겸용 용도의 관통홀(22)이 형성된 것을 특징으로 하는 우레탄 발포용 단열박스.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 밀폐된 내부공간의 기계적 강도를 증가시키기 위하여 밀폐된 내부공간 내에 격판(18)이 수직으로 배치 조립된 것을 특징으로 하는 우레탄 발포용 단열박스.
  4. 후단에 우레탄 주제 공급관(32) 및 우레탄 경화제 공급관(34)이 연결되고, 전단에 우레탄 원재료 주입호스 또는 파이프(36)가 연결된 원액 배합 헤드(30)를 구비하는 단계와;
    우레탄 발포용 단열박스(10)의 측판(14)에 형성된 주입호스 또는 파이프 인입용 관통홀(22) 내에 우레탄 원재료 주입호스 또는 파이프를 삽입하는 단계와;
    우레탄 원재료 주입호스 또는 파이프(36)의 전단 끝부분이 하판(12)의 중앙 위치를 향하도록 조정하는 단계와;
    원액 배합 헤드(30)로부터 우레탄 원재료 주입호스 또는 파이프(36)를 통하여 우레탄 원재료를 하판(12)의 중앙 위치에 토출시키는 단계와;
    토출된 우레탄 원재료를 정해진 발포온도 조건에서 발포시켜 단열박스(10) 내에 우레탄 발포 폼(40)이 채워지는 단계와;
    우레탄 원재료 주입호스 또는 파이프 인입용 관통홀(22)를 통하여 일차적으로 많은 양의 공기가 배출되도록 관통홀을 막지 않고 기다리는 단계와;
    우레탄 원재료 주입호스 또는 파이프 인입용 관통홀(22)로 발포중인 우레탄 폼의 일부가 유출됨을 확인 직후에 그 인입용 관통홀(22)을 일시적으로 완전히 밀폐하는 단계와;
    그 이후 우레탄 원재료가 계속 발포되면서 단열박스 내에 우레탄 발포 폼(40)이 채워질 때, 단열박스(10) 내의 잔량의 공기가 상판(12)의 사방 각 모서리 위치 및 측판(14)의 상단 사방 각 모서리 위치에 형성된 공기배출구(20)를 통하여 완전히 배출되어, 단열박스(10)의 내부공간이 우레탄 발포 폼(40)으로 구석구석 빈틈없이 완전히 채워지는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 우레탄 발포용 단열박스를 이용한 우레탄 발포 방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 단열박스(10)의 내부공간이 우레탄 발포 폼(40)으로 완전히 채워진 후 단열박스(10)의 공기배출구(20) 및 주입호스 또는 파이프 인입용 관통홀(22)을 통하여 일부 배출된 우레탄 발포 폼을 확인시에 일부 흘러나온 폼을 제거하는 동시에 공기배출구(20) 및 주입호스 또는 파이프 인입용 관통홀(22)을 실링수단으로 각 홀들의 우레탄 초기 유출 확인 시점들에 맞추어 일시적으로 단단히 밀폐시키는 단계 및 경화기간 후에 관통홀(22) 및 배출구(20)를 영구 밀폐하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 우레탄 발포용 단열박스를 이용한 우레탄 발포 방법.
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