KR20140001169A - 경사판식 압축기용 미끄럼운동 부재의 표면 형상 측정 방법 - Google Patents

경사판식 압축기용 미끄럼운동 부재의 표면 형상 측정 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20140001169A
KR20140001169A KR1020130074664A KR20130074664A KR20140001169A KR 20140001169 A KR20140001169 A KR 20140001169A KR 1020130074664 A KR1020130074664 A KR 1020130074664A KR 20130074664 A KR20130074664 A KR 20130074664A KR 20140001169 A KR20140001169 A KR 20140001169A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
spherical surface
sliding member
thickness dimension
sliding contact
sliding
Prior art date
Application number
KR1020130074664A
Other languages
English (en)
Inventor
히로시 카나이
도시아키 구리바라
나오키 진구
Original Assignee
가부시키가이샤 발레오 재팬
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시키가이샤 발레오 재팬 filed Critical 가부시키가이샤 발레오 재팬
Publication of KR20140001169A publication Critical patent/KR20140001169A/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
    • F04B27/0878—Pistons
    • F04B27/0886—Piston shoes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
    • F04B27/1054—Actuating elements
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/20—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring contours or curvatures, e.g. determining profile
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2210/00—Working fluid
    • F05B2210/10—Kind or type
    • F05B2210/12—Kind or type gaseous, i.e. compressible
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00—Function
    • F05B2260/60—Fluid transfer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S417/00—Pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)

Abstract

본 발명의 과제는, 경사판식 압축기의 경사판과 피스톤의 계류부 사이에 개재되는 미끄럼운동 부재의 후퇴 구면의 후퇴의 정도를 간단하고 또한 정확하게 측정하는 것이 가능한 경사판식 압축기용 미끄럼운동 부재의 표면 형상 측정 방법을 제공하는 것이다. 해결 수단으로서, 경사판식 압축기의 경사판과 미끄럼 접촉하는 평탄면과, 피스톤에 마련된 오목형상 구면과 결합하는 볼록형상 구면을 갖고, 볼록형상 구면이, 오목형상 구면과 미끄럼 접촉하는 미끄럼 접촉 구면과, 미끄럼 접촉 구면의 외주측에 형성되고, 미끄럼 접촉 구면을 동일한 곡률 반경으로 외주측으로 연장한 가상 구면보다 직경방향 내측으로 후퇴한 후퇴 구면을 갖는 슈의 후퇴 구면의 후퇴의 정도를 측정하는 경우에, 슈를 미끄럼 접촉 구면에서 지지한 상태에서 평탄면에 대하여 수직이 되는 방향의 제 1 두께 치수를 측정하고, 또한 슈를 후퇴 구면에서 지지한 상태에서 평탄면에 대하여 수직이 되는 방향의 제 2 두께 치수를 측정하여, 이들의 두께 치수의 차이를 갖고서, 후퇴 구면의 후퇴의 정도를 나타내는 지표를 산출한다.

Description

경사판식 압축기용 미끄럼운동 부재의 표면 형상 측정 방법{METHOD OF MEASURING SURFACE SHAPE OF A SLIDING MEMBER FOR A SWASH PLATE COMPRESSOR}
본 발명은 경사판식 압축기(SWASH PLATE COMPRESSOR)에 이용되는 미끄럼운동 부재, 특히 경사판에 계류되는 피스톤의 계류(繫留) 부분에 마련되는 미끄럼운동 부재[반구형상의 슈(shoe)]의 표면 형상을 측정하는 방법에 관한 것이다.
차량용 공조 장치에 이용되는 경사판식 압축기는, 예를 들어 도 7의 (a)에 도시하는 바와 같이, 크랭크실(1)을 관통하여 실린더 블록(2, 3)에 회전 가능하게 지지된 샤프트(4)와, 이 샤프트(4)에 고정되는 동시에 크랭크실(1)에 배치되며, 샤프트(4)의 회전에 동기하여 회전하는 경사판(5)과, 경사판(5)의 주연부에 계류되는 동시에 경사판(5)의 회전에 수반하여 각 실린더 블록(2, 3)에 형성된 실린더 보어(6, 7) 내를 왕복 미끄럼운동하는 피스톤(8)과, 경사판(5)의 양측면과 피스톤(8)의 계류부(9) 사이에 배치되고, 경사판(5) 및 피스톤(8)의 양자와 미끄럼 접촉하며, 경사판(5)의 회전을 피스톤(8)의 왕복 운동으로 변환시키는 한쌍의 슈(10)를 갖고 있다.
이러한 슈(10)는, 도 7의 (b)에 도시되는 바와 같이, 경사판식 압축기의 경사판(5)과 미끄럼 접촉하는 평탄면(10a)과, 경사판식 압축기의 피스톤(8)의 계류부(9)의 축방향으로 대향하는 내면에 형성된 오목형상 구면(9a)과 결합하는 볼록형상 구면(10b)으로 이루어지는 표면 형상을 갖고 있으므로, 특허문헌 1에 개시되는 바와 같이, 오목형상 구면(9a)은 단일의 곡률 반경을 갖고서 형성되고, 볼록형상 구면(10b)은, 오목형상 구면(9a)과 거의 동일 또는 약간 작은 곡률 반경에 의해서 형성되고, 상기 오목형상 구면(9a)과 미끄럼 접촉하는 미끄럼 접촉 구면(10b-1)과, 이 미끄럼 접촉 구면(10b-1)의 외주측에 이어져 형성되고, 미끄럼 접촉 구면(10b-1)을 동일한 곡률 반경으로 외주측으로 연장한 가상 구면(11)보다 슈(10)의 중심 방향으로 후퇴한 후퇴 구면(10b-2)을 갖고서 구성되어 있다.
이러한 후퇴 구면(10b-2)은, 슈(10)의 요동에 의한 오목형상 구면(9a)을 확개(擴開)시키는 방향으로 작용하는 가압력을 정교하게 감쇄하여, 오목형상 구면(9a)의 구면 마모를 방지하는 동시에, 슈(10)의 요동에 의해서 변전(變轉)하는 공극의 쐐기 작용에 의해서 미끄럼 접촉 구면(10b-1)으로의 윤택한 급유를 확보하기 위해서 엄격하게 치수 관리할 필요가 있다. 이 때문에, 상기 특허문헌에 의하면, 슈의 경사각을 제로로 했을 경우에 있어서, 오목형상 구면(9a)의 개구단에 있어서의 오목형상 구면(9a)과 후퇴 구면(10b-2)의 공극을 5㎛ 내지 12㎛ 정도가 되도록 설정하는 것이 바람직하며, 또한 미끄럼 접촉 구면(10b-1)으로부터 후퇴 구면(10b-2)으로의 이행은 가능한 한 완만하게 변화시키는 것이 바람직하다고 되어 있다.
일본 공고 특허 제 1991-51912 호 공보
이와 같이, 슈의 후퇴 구면의 표면 형상의 관리는, 엄격하게 실행할 필요가 있기 때문에, 후퇴 구면의 후퇴의 정도를 정확하게 측정할 필요가 있지만, 이와 같은 후퇴의 정도(상술한 특허문헌에 있어서는, 오목형상 구면의 개구단에 있어서의 오목형상 구면과 후퇴 구면의 공극의 치수)를 측정하기 위해서는, 일반적으로는, 고가의 형상 측정기가 필요하게 되어, 간단하게 측정할 수 없다.
또한, 미끄럼 접촉 구면의 미끄럼 접촉 범위를 측정하기 위해서 채용되고 있는 청색의 도포제를 사용하는 방법(접촉면 확인 도포제를 오목형상 구면에 도포하여 슈를 요동시켜, 슈의 표면에 부착하는 도포제의 범위를 봄으로써 미끄럼 접촉 범위를 확인하는 방법)에서는, 미끄럼 접촉 구면의 범위를 알 수 있을 뿐, 후퇴의 정도를 측정할 수 없다.
본 발명은, 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 경사판식 압축기의 경사판과 피스톤의 계류부 사이에 개재되는 미끄럼운동 부재의 표면 형상을 측정하기 위한 방법으로서, 후퇴 구면의 후퇴의 정도를 간단하고 또한 정확하게 측정하는 것이 가능한 경사판식 압축기용 미끄럼운동 부재의 표면 형상 측정 방법을 제공하는 것을 주요 과제로 하고 있다.
상기 과제를 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 경사판식 압축기용 미끄럼운동 부재의 표면 형상 측정 방법은, 경사판식 압축기의 경사판과 미끄럼 접촉하는 평탄면과, 상기 경사판식 압축기의 피스톤에 마련된 오목형상 구면과 결합하는 볼록형상 구면으로 이루어지는 표면 형상을 갖고, 상기 볼록형상 구면을, 상기 오목형상 구면과 미끄럼 접촉하는 미끄럼 접촉 구면과, 상기 미끄럼 접촉 구면의 외주측에 형성되고, 상기 미끄럼 접촉 구면을 동일한 곡률 반경으로 외주측으로 연장한 가상 구면보다 직경방향 내측으로 후퇴한 후퇴 구면을 갖고서 구성한 미끄럼운동 부재에 대하여, 상기 후퇴 구면의 후퇴의 정도를 측정하는데 이용하는 경사판식 압축기용 미끄럼운동 부재의 표면 형상 측정 방법으로서, 상기 미끄럼운동 부재를 상기 미끄럼 접촉 구면에서 지지한 상태에서 상기 미끄럼운동 부재의 상기 평탄면에 대하여 수직이 되는 방향의 제 1 두께 치수를 측정하고, 또한 상기 미끄럼운동 부재를 상기 후퇴 구면에서 지지한 상태에서 상기 미끄럼운동 부재의 상기 평탄면에 대하여 수직이 되는 방향의 제 2 두께 치수를 측정하며, 상기 제 1 두께 치수와 상기 제 2 두께 치수의 차이를 갖고서, 상기 후퇴 구면의 후퇴의 정도를 나타내는 지표를 산출하는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 미끄럼운동 부재를 미끄럼 접촉 구면에서 지지했을 경우의 평탄면에 대하여 수직이 되는 방향의 두께 치수와 후퇴 구면에서 지지했을 경우의 평탄면에 대하여 수직이 되는 방향의 두께 치수의 차이를 갖고서 후퇴 구면의 후퇴의 정도를 나타내는 지표(후퇴 구면의 소정 부위에서의 평탄면에 대하여 수직이 되는 방향에서의 가상 구면으로부터의 거리)가 산출되므로, 표면 형상을 직접 측정하는 작업이 불필요해지고, 또한 이러한 지표를 소정의 범위가 되도록 관리함으로써, 미끄럼운동 부재의 후퇴 구면의 관리를 엄격하게 실행하는 것이 가능해진다.
여기서, 미끄럼운동 부재의 미끄럼 접촉 구면과 후퇴 구면 각각에서 지지했을 경우의 미끄럼운동 부재의 두께 치수의 측정을 원활하게 실행하기 위해서, 제 1 두께 치수를 측정하는 경우에는, 상기 미끄럼운동 부재를 상기 미끄럼 접촉 구면에서 지지하는 제 1 지그를 이용하고, 제 2 두께 치수를 측정하는 경우에는, 상기 미끄럼운동 부재를 상기 후퇴 구면에서 지지하는 제 2 지그를 이용하도록 하면 좋다.
이와 같은 구성으로 하면, 미끄럼운동 부재의 지지하는 개소가 사전에 준비된 다른 2개의 지그에 각각 지지시키는 것만으로도 후퇴 구면의 후퇴의 정도를 나타내는 지표를 특정할 수 있으므로, 후퇴 구면의 표면 형상을 염가이고 간단한 측정 도구로 측정 가능해진다(고가이고 복잡한 측정 장치가 불필요해짐).
또한, 제 1 두께 치수와 제 2 두께 치수를 측정하는 경우에, 외표면 중 적어도 일부가 미끄럼운동 부재의 미끄럼 접촉 구면과 동등한 형상을 갖는 기준 미끄럼 접촉 구면을 갖고, 또한 이 기준 미끄럼 접촉 구면을 통과하는 축선 방향의 두께 치수가 이미 알려진 기준 부재를 이용하여, 이 기준 부재를 각각의 지그에 의해서 기준 미끄럼 접촉 구면에서 지지시켰을 경우의 축선 방향의 단부 위치를 기준으로 하여, 각각의 두께 치수를 측정하도록 해도 좋다.
이와 같은 구성에 의하면, 기준 부재와의 비교에 있어서 제 1 두께 치수나 제 2 두께 치수를 측정할 수 있으므로, 두께 치수를 측정하는 경우의 기준의 설정이 용이해져서, 측정을 간단하고 또한 정밀도 양호하게 실행하는 것이 가능해진다.
이와 같은 기준 부재를 이용한 구체적인 표면 측정 방법으로서는, 물품의 높이 위치를 측정하는 측정기를 준비하고, 상기 제 1 지그에 상기 기준 부재를 상기 기준 미끄럼 접촉 구면에서 지지하도록 세팅하고, 상기 기준 부재의 상단 위치를 상기 측정기로 측정하여, 그 위치를 제 1 기준 위치가 되도록 상기 측정기를 설정하고, 그 후, 상기 제 1 지그에 상기 미끄럼운동 부재를 상기 미끄럼 접촉 구면에서 지지하도록 세팅하고, 상기 미끄럼운동 부재의 상기 평탄면과 상기 제 1 기준 위치 사이의 거리를 나타내는 제 1 치수를 상기 측정기를 이용해서 측정하여, 상기 기준 부재의 두께 치수와 상기 제 1 치수의 차이를 구함으로써 상기 미끄럼운동 부재의 제 1 두께 치수를 산출하며, 상기 제 2 지그에 상기 기준 부재를 상기 기준 미끄럼 접촉 구면에서 지지하도록 세팅하고, 상기 기준 부재의 상단 위치를 상기 측정기로 측정하여, 그 위치를 제 2 기준 위치가 되도록 상기 측정기를 설정하고, 그 후, 상기 제 2 지그에 상기 미끄럼운동 부재를 상기 후퇴 구면에서 지지하도록 세팅하고, 상기 미끄럼운동 부재의 상기 평탄면과 상기 제 2 기준 위치 사이의 거리를 나타내는 제 2 치수를 상기 측정기를 이용해서 측정하여, 상기 기준 부재의 두께 치수와 상기 제 2 치수의 차이를 구함으로써 상기 미끄럼운동 부재의 제 2 두께 치수를 산출하며, 상기 미끄럼운동 부재의 상기 제 1 두께 치수와 상기 제 2 두께 치수의 차이를 구함으로써 상기 미끄럼운동 부재의 상기 평탄면에 대하여 수직이 되는 방향의 상기 후퇴 구면의 후퇴의 정도를 나타내는 지표를 산출하도록 하면 좋다.
따라서, 물품의 높이 위치를 측정하는 측정기와, 2개의 다른 지그와, 기준 부재를 이용함으로써 제 1 두께 치수와 제 2 두께 치수의 측정이 가능해지므로, 복잡한 장치가 불필요해져서, 간단하게 측정하는 것이 가능해진다.
또한, 여기서 이용하는 기준 부재로서는, 지그에의 설치 상태의 편차를 없애기 위해서, 예를 들어 상기 미끄럼운동 부재의 미끄럼 접촉 구면과 동일한 곡률 반경을 갖는 구체를 이용하도록 해도 좋다.
기준 부재로 구체를 이용함으로써, 지그에 세팅했을 경우에 방향 조정이 불필요해져, 기준 위치를 정확하게 설정하는 것이 가능해진다.
이상과 같이, 본 발명에 의하면, 미끄럼운동 부재를 미끄럼 접촉 구면에서 지지한 상태에서 평탄면에 대하여 수직이 되는 방향의 제 1 두께 치수를 측정하고, 또한 미끄럼운동 부재를 후퇴 구면에서 지지한 상태에서 평탄면에 대하여 수직이 되는 방향의 제 2 두께 치수를 측정하고, 이들 제 1 두께 치수와 제 2 두께 치수의 차이를 갖고서, 후퇴 구면의 후퇴의 정도를 나타내는 지표(후퇴 구면의 소정 부위에서의 평탄면에 대하여 수직이 되는 방향으로의 가상 구면으로부터의 거리)가 산출되므로, 표면 형상을 직접 측정하는 작업이 불필요해져서, 미끄럼운동 부재의 후퇴 구면의 후퇴의 정도를 간단하고 또한 정밀도 양호하게 측정하는 것이 가능해진다.
또한, 이러한 지표를 소정의 범위가 되도록 관리함으로써, 미끄럼운동 부재의 후퇴 구면의 관리를 엄격하게 실행하는 것이 가능해진다.
도 1은 본 발명의 경사판식 압축기의 경사판의 외주연에 한쌍의 슈를 거쳐서 피스톤이 계류되어 있는 상태를 도시하는 도면,
도 2는 슈의 형상을 설명하는 설명도,
도 3은 제 1 지그를 도시하는 도면,
도 4는 제 2 지그를 도시하는 도면,
도 5는 제 1 지그를 이용하여 슈의 미끄럼 접촉 구면에서 지지했을 경우의 제 1 두께 치수를 측정하는 수법을 도시하는 도면,
도 6은 제 2 지그를 이용하여 슈의 미끄럼 접촉 구면에서 지지했을 경우의 제 2 두께 치수를 측정하는 수법을 나타내는 도면,
도 7의 (a)는 경사판식 압축기의 일 예를 도시하는 단면도이며, 도 7의 (b)는 그것에 이용되는 슈를 설명하는 도면.
이하, 본 발명의 실시형태를 첨부 도면을 참조하면서 설명한다.
도 1에 있어서, 경사판식 압축기의 경사판(5)의 외주연에 피스톤(8)이 계류되어 있는 상태가 도시되어 있다. 피스톤(8)에는, 경사판(5)의 주연 부분의 전후를 끼워넣도록 마련된 계류부(9)가 형성되고, 이 계류부(9)의 축방향으로 대향하는 면에 한쌍의 오목형상 구면(9a)이 형성되어 있다. 경사판(5)의 미끄럼운동면과 각각의 오목형상 구면(9a) 사이에는, 미끄럼운동 부재로서의 반구형상의 한쌍의 슈(10)가 미끄럼 접촉 가능하게 배치되어, 경사판(5)의 회전 운동을 피스톤(8)의 왕복 운동으로 변환하도록 하고 있다.
계류부(9)에 형성되는 오목형상 구면(9a)은 단일의 곡률 반경을 갖고서 형성되어 있으며, 각각의 슈(10)는, 경사판식 압축기의 경사판(5)과 미끄럼 접촉하는 평탄면(10a)과, 피스톤(8)의 오목형상 구면(9a)과 결합하는 볼록형상 구면(10b)으로 이루어지는 표면 형상을 갖고 있다.
볼록형상 구면(10b)은, 도 2에 도시되는 바와 같이, 오목형상 구면(9a)과 거의 동일 또는 약간 작은 곡률 반경을 갖는 미끄럼 접촉 구면(10b-1)이 정상부에 형성된 평탄면(10b-3)의 외주측에 소정의 폭을 갖고서 형성되며, 이러한 미끄럼 접촉 구면(10b-1)의 외주측은 미끄럼 접촉 구면을 동일한 곡률 반경으로 외주측으로 연장한 가상 구면(11)(일점쇄선으로 나타냄)보다 직경방향 내측으로 후퇴한 후퇴 구면(10b-2)으로 구성되고, 미끄럼 접촉 구면(10b-1)과 후퇴 구면(10b-2)의 경계부는 연속적으로 완만하게 변화시키고 있다. 이 예에 있어서, 미끄럼 접촉 구면(10b-1)은 슈(10)의 축심[평탄면(10a)의 중심을 통과하고 또한 평탄면(10a)에 대하여 수직이 되는 가상선]으로부터 거리가 0.5mm 내지 5mm의 범위에 형성되고, 또한 후퇴 구면(10b-2)은 슈(10)의 축심으로부터의 거리가 5mm보다 커지는 범위로 형성되어 있다.
이와 같은 슈(10)에 있어서, 특히 후퇴 구면(10b-2)의 형상 관리를 실행하기 위해서, 후퇴 구면의 후퇴의 정도를 측정할 필요가 있으며, 다음과 같은 수법에 의해 후퇴 구면(10b-2)의 후퇴의 정도를 나타내는 지표를 산출하도록 하고 있다.
우선, 후퇴 구면의 후퇴의 정도를 측정할 때, 물품의 높이 위치를 측정하는 측정기(21)와, 기준 부재로서의 기준 구(22)와, 슈(10)를 미끄럼 접촉 구면(10b-1)에서 지지하기 위한 제 1 지그(23)와, 슈(10)를 후퇴 구면(10b-2)에서 지지하기 위한 제 2 지그(24)를 준비한다.
이러한 예에 있어서, 측정기(21)는, 기대(21a)(도 5 및 도 6에 도시함)에 설치된 피측정물에 하면이 평탄하게 형성된 상하이동 가능한 게이지 부재(21b)를 피측정물에 상방으로부터 접촉시킴으로써, 기준 위치로부터 접촉 위치까지의 치수를 표시시키는 것에 의해, 임의의 높이 위치를 기준 위치로 설정할 수 있도록 되어 있다.
또한, 기준 구(22)는 피스톤(8)의 오목형상 구면(9a)의 곡률 반경과 거의 동일한 반경을 갖는 사전에 직경(예를 들면, 18mm)을 알고 있는 진구(眞球)이며, 슈(10)와 동일한 소재로 형성되어 있다.
제 1 지그(23)는, 슈(10)와 동일한 소재로 형성된 직방체 형상의 지그이며, 도 3에 도시되는 바와 같이, 상면에 원추형상으로 천공된 원추형상 오목부(23a)가 형성되어 있다. 이러한 원추형상 오목부(23a)의 원추각은 120°로 설정되어 있다. 따라서, 슈(10)의 볼록형상 구면(10b)을 하부를 향하여 슈(10)의 축심을 원추형상 오목부(23a)의 축심과 일치시켜서 원추형상 오목부(23a)에 탑재했을 경우에는, 슈(10)는 미끄럼 접촉 구면(10b-1)의 부분이 원추형상 오목부(23a)의 원추면에서 지지되게 되며, 이 예에서는, 제 1 지그(23)에 의한 슈(10)의 지지 부위의 직경(W1)은 9mm가 된다[슈(10)는 그 축심으로부터의 거리가 4.5mm가 되는 미끄럼 접촉 구면(10b-1)의 부위에서 지지되게 됨].
제 2 지그(24)는, 슈(10)와 동일한 소재로 형성된 직방체 형상의 지그이며, 도 4에 도시되는 바와 같이, 중앙에는, 직경 12mm의 원주형상의 관통 구멍(24a)이 형성면에 대하여 수직으로 천공되어 있다. 따라서, 슈(10)의 볼록형상 구면(10b)을 하부로 향하여 슈(10)의 축심을 관통 구멍(24a)의 축심과 일치시켜서 제 2 지그(24)의 관통 구멍(24a)의 개구 연부에 탑재했을 경우에는, 슈(10)는 후퇴 구면(10b-2)의 부분이 관통 구멍(24a)의 개구 주연부에서 지지되고, 이 예에서는, 제 2 지그(24)에 의한 슈(10)의 지지 부위의 직경(W2)은 12mm가 된다[슈는 그 축심으로부터의 거리가 6mm가 되는 후퇴 구면(10b-2)의 부위에서 지지되게 됨].
이상의 측정 도구를 이용하여 슈(10)의 후퇴 구면(10b-2)에서의 후퇴의 정도를 측정하려면, 다음과 같은 방법으로 실행한다.
우선, 측정기(21)의 기대(21a)에 제 1 지그(23)를 원추형상 오목부(23a)가 상부를 향하도록 탑재하고, 그 위치를 필요에 따라 점토 등으로 고정한다. 그 후, 이러한 제 1 지그(23)의 원추형상 오목부(23a)에 기준 구(22)를 탑재하고[도 5의 (a)], 이 상태에서, 측정기(21)의 게이지 부재(21b)를 기준 구(22)의 상방으로부터 하강시켜 기준 구(22)의 상단에 접촉시킨다[도 5의 (b)]. 그리고, 이때에 측정기(21)에 표시되는 표시를 0으로 리셋하고, 기준 구(22)의 상단에 게이지 부재(21b)가 접촉하고 있는 위치를 기준 위치(제 1 기준 위치)로 한다.
그 후, 기준 구(22)를 제 1 지그(23)로부터 분리하고, 원추형상 오목부(23a)에 슈(10)를 볼록형상 구면(10b)이 하부를 향하도록 탑재하고[도 5의 (c)], 이 상태에서, 측정기(21)의 게이지 부재(21b)를 슈(10)의 상방으로부터 하강시켜 슈(10)의 평탄면(10a)에 접촉시킨다[도 5의 (d)].
이때, 슈(10)는, 자신의 축심이 원추형상 오목부(23a)의 축심과 일치하고 있지 않은 경우라도, 게이지 부재(21b)가 평탄면(10a)에 접촉했을 때에 축심이 원추형상 오목부(23a)의 축심과 일치하도록 자동 수정된다.
그리고, 이때의 측정기에 표시되는 수치(기준 위치로부터의 거리 : D1에 상당)를 판독한다.
기준 구(22)의 직경(Ds)은 사전에 알고 있으므로, 이러한 Ds로부터 측정기(21)에서 판독한 기준 위치로부터 슈(10)의 평탄면(10a)까지의 거리(D1)를 뺌으로써, 슈(10)를 미끄럼 접촉 구면(10b-1)에서 지지했을 경우의 슈(10)의 두께 치수(제 1 두께 치수)(H1)가 얻어진다.
다음에, 측정기(21)의 기대(21a)에 제 2 지그(24)를 관통 구멍(24a)이 상하 방향이 되도록 탑재하고, 그 위치를 필요에 따라 점토 등으로 고정한다. 그리고, 이러한 제 2 지그(24)의 관통 구멍(24a)의 개구 주연부에 기준 구(22)를 탑재하고[도 6의 (a)], 이 상태에서, 측정기(21)의 게이지 부재(21b)를 기준 구(22)의 상방으로부터 하강시켜 기준 구(22)의 상단에 접촉시킨다[도 6의 (b)]. 그리고, 이때에 측정기(21)에 표시되는 표시를 0으로 리셋하고, 기준 구(22)의 상단에 게이지 부재(21b)가 접촉하고 있는 위치를 기준 위치(제 2 기준 위치)로 한다.
그 후, 기준 구(22)를 제 2 지그(24)로부터 분리하고, 관통 구멍(24a)의 개구 주연부에 슈(10)를 볼록형상 구면(10b)을 하부를 향한 상태로 탑재하고[도 6 의 (c)], 이 상태에서, 측정기(21)의 게이지 부재(21b)를 슈(10)의 상방으로부터 하강시켜, 슈(10)의 평탄면에 접촉시킨다[도 6의 (d)]. 그리고, 이때의 측정기(21)에 표시되는 수치(기준 위치로부터의 거리 : D2에 상당)를 판독한다.
기준 구(22)의 직경(Ds)은 사전에 알고 있으므로, 이러한 Ds로부터 측정기에서 판독한 기준 위치로부터 슈(10)의 평탄면(10a)까지의 거리(D2)를 뺌으로써, 슈(10)를 후퇴 구면(10b-2)에서 지지했을 경우의 슈(10)의 두께 치수(제 2 두께 치수)(H2)가 얻어진다. 이 제 2 두께 치수(H2)는 후퇴 구면(10b-2)에서 지지했을 경우의 두께 치수이므로, 미끄럼 접촉 구면(10b-1)과 동일한 곡률 반경을 갖는 가상 구면(기준 구와 동일한 곡률 반경의 구면)(11)으로부터 축방향으로 후퇴하고 있는 정도만큼 짧아져 있는 두께 치수이다.
따라서, 축방향(평탄면에 대하여 수직 방향)의 후퇴 거리(S)는, 미끄럼 접촉 구면(10b-1)에서 지지했을 경우에 얻어진 두께 치수(H1)와 후퇴 구면(10b-2)에서 지지했을 경우에 얻어지는 두께 치수(H2)의 차이에 의해서 얻어진다(S=H1-H2).
따라서, 슈(10)를 미끄럼 접촉 구면(10b-1)에서 지지했을 경우의 평탄면(10a)과 제 1 기준 위치 사이의 거리 : D1과, 슈(10)를 후퇴 구면(10b-2)에서 지지했을 경우의 평탄면(10a)과 제 2 기준 위치 사이의 거리 : D2를 측정하고, 이들의 차이를 산출함으로써 슈(10)의 후퇴 구면(10b-2)에서의 후퇴의 정도를 나타내는 지표(후퇴 구면의 소정 부위에서의 평탄면에 대하여 수직이 되는 방향으로 가상 구면으로부터의 거리)를 산출하는 것이 가능해지므로, 표면 형상을 직접 측정하는 작업이 불필요해져, 복잡한 장치를 이용하는 일없이, 슈(10)의 후퇴 구면(10b-2)의 후퇴의 정도를 간단하고 또한 정밀도 양호하게 측정하는 것이 가능해진다.
또한, 이러한 축방향에서의 후퇴 거리(S)를 관리함으로써, 슈(10)의 후퇴 구면의 관리를 엄격하게 실행하는 것이 가능해진다.
또한, 상술한 구성에 있어서는, 외표면의 일부가 슈(10)의 미끄럼 접촉 구면(10b-1)과 동등한 형상을 갖는 기준 미끄럼 접촉 구면을 갖는 기준 부재로서 직경이 이미 알려진 기준 구(22)를 이용했을 경우를 나타냈지만, 기준 부재는, 이것에 한정되는 것이 아니라, 기준 미끄럼 접촉 구면을 갖고, 또한 이 기준 미끄럼 접촉 구면을 통과하는 축선 방향의 두께가 이미 알려진 다른 기준 부재, 예를 들어 진구를 절반으로 한 반구체를 이용하도록 해도 좋다.
또한, 상술한 측정 방법은, 미끄럼 접촉 구면(10b-1)과 평탄부(10b-3) 사이에 형성되는 구면(도시하지 않음)에서, 미끄럼 접촉 구면(10b-1)을 동일한 곡률 반경으로 내주측으로 연장한 가상 구면보다 직경방향 내측으로 후퇴한 구면에 대하여, 그 표면 형상의 후퇴의 정도를 측정하는데 이용할 수도 있다.
또한, 상술한 슈가 이용되는 경사판식 압축기는, 도 7의 (a)에서 도시하는 양두(兩頭) 피스톤식에 한정되는 일 없이, 가변 용량 형태 압축기로 보이는 편두(片頭) 피스톤식도 포함된다.
1 : 경사판 9a : 오목형상 구면
10 : 슈(미끄럼운동 부재) 10a : 평탄면
10b : 볼록형상 구면 10b-1 : 미끄럼 접촉 구면
10b-2 : 후퇴 구면 11 : 가상 구면
22 : 기준 구(기준 부재) 23 : 제 1 지그
24 : 제 2 지그

Claims (5)

  1. 경사판식 압축기의 경사판과 미끄럼 접촉하는 평탄면과, 상기 경사판식 압축기의 피스톤에 마련된 오목형상 구면과 결합하는 볼록형상 구면으로 이루어지는 표면 형상을 갖고, 상기 볼록형상 구면을, 상기 오목형상 구면과 미끄럼 접촉하는 미끄럼 접촉 구면과, 상기 미끄럼 접촉 구면의 외주측에 형성되고, 상기 미끄럼 접촉 구면을 동일한 곡률 반경으로 외주측으로 연장한 가상 구면보다 직경방향 내측으로 후퇴한 후퇴 구면을 갖고서 구성한 미끄럼운동 부재에 대하여, 상기 후퇴 구면의 후퇴의 정도를 측정하는데 이용하는 경사판식 압축기용 미끄럼운동 부재의 표면 형상 측정 방법에 있어서,
    상기 미끄럼운동 부재를 상기 미끄럼 접촉 구면에서 지지한 상태에서 상기 미끄럼운동 부재의 상기 평탄면에 대하여 수직이 되는 방향의 제 1 두께 치수를 측정하고,
    또한, 상기 미끄럼운동 부재를 상기 후퇴 구면에서 지지한 상태에서 상기 미끄럼운동 부재의 상기 평탄면에 대하여 수직이 되는 방향의 제 2 두께 치수를 측정하며,
    상기 제 1 두께 치수와 상기 제 2 두께 치수의 차이를 갖고서, 상기 후퇴 구면의 후퇴의 정도를 나타내는 지표를 산출하는 것을 특징으로 하는
    경사판식 압축기용 미끄럼운동 부재의 표면 형상 측정 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 두께 치수를 측정하는 경우에, 상기 미끄럼운동 부재를 상기 미끄럼 접촉 구면에서 지지하는 제 1 지그를 이용하고, 상기 제 2 두께 치수를 측정하는 경우에, 상기 미끄럼운동 부재를 상기 후퇴 구면에서 지지하는 제 2 지그를 이용하는 것을 특징으로 하는
    경사판식 압축기용 미끄럼운동 부재의 표면 형상 측정 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 두께 치수와 상기 제 2 두께 치수를 측정하는 경우에, 외표면 중 적어도 일부가 상기 미끄럼운동 부재의 상기 미끄럼 접촉 구면과 동등한 형상을 갖는 기준 미끄럼 접촉 구면을 갖고, 또한 이 기준 미끄럼 접촉 구면을 통과하는 축선 방향의 두께 치수가 이미 알려진 기준 부재를 이용하여, 이 기준 부재를 각각의 상기 지그에 의해서 상기 기준 미끄럼 접촉 구면에서 지지시켰을 경우의 상기 축선 방향의 단부 위치를 기준으로 하여, 각각의 두께 치수를 측정하는 것을 특징으로 하는
    경사판식 압축기용 미끄럼운동 부재의 표면 형상 측정 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    물품의 높이 위치를 측정하는 측정기를 준비하고,
    상기 제 1 지그에 상기 기준 부재를 상기 기준 미끄럼 접촉 구면에서 지지하도록 세팅하고,
    상기 기준 부재의 상단 위치를 상기 측정기로 측정하여, 그 위치를 제 1 기준 위치가 되도록 상기 측정기를 설정하고,
    그 후, 상기 제 1 지그에 상기 미끄럼운동 부재를 상기 미끄럼 접촉 구면에서 지지하도록 세팅하고,
    상기 미끄럼운동 부재의 상기 평탄면과 상기 제 1 기준 위치 사이의 거리를 나타내는 제 1 치수를 상기 측정기를 이용해서 측정하고,
    상기 기준 부재의 두께 치수와 상기 제 1 치수의 차이를 구함으로써 상기 미끄럼운동 부재의 제 1 두께 치수를 산출하며,
    상기 제 2 지그에 상기 기준 부재를 상기 기준 미끄럼 접촉 구면에서 지지하도록 세팅하고,
    상기 기준 부재의 상단 위치를 상기 측정기로 측정하여, 그 위치를 제 2 기준 위치가 되도록 상기 측정기를 설정하고,
    그 후, 상기 제 2 지그에 상기 미끄럼운동 부재를 상기 후퇴 구면에서 지지하도록 세팅하고,
    상기 미끄럼운동 부재의 상기 평탄면과 상기 제 2 기준 위치 사이의 거리를 나타내는 제 2 치수를 상기 측정기를 이용해서 측정하고,
    상기 기준 부재의 두께 치수와 상기 제 2 치수의 차이를 구함으로써 상기 미끄럼운동 부재의 제 2 두께 치수를 산출하며,
    상기 미끄럼운동 부재의 상기 제 1 두께 치수와 상기 제 2 두께 치수의 차이를 구함으로써 상기 미끄럼운동 부재의 상기 평탄면에 대하여 수직이 되는 방향의 상기 후퇴 구면의 후퇴의 정도를 나타내는 지표를 산출하는 것을 특징으로 하는
    경사판식 압축기용 미끄럼운동 부재의 표면 형상 측정 방법.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 기준 부재는 상기 미끄럼운동 부재의 상기 미끄럼 접촉 구면과 동일한 곡률 반경을 갖는 구체인 것을 특징으로 하는
    경사판식 압축기용 미끄럼운동 부재의 표면 형상 측정 방법.
KR1020130074664A 2012-06-27 2013-06-27 경사판식 압축기용 미끄럼운동 부재의 표면 형상 측정 방법 KR20140001169A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012143600A JP6077767B2 (ja) 2012-06-27 2012-06-27 斜板式圧縮機用摺動部材の表面形状測定方法
JPJP-P-2012-143600 2012-06-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140001169A true KR20140001169A (ko) 2014-01-06

Family

ID=50103744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130074664A KR20140001169A (ko) 2012-06-27 2013-06-27 경사판식 압축기용 미끄럼운동 부재의 표면 형상 측정 방법

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6077767B2 (ko)
KR (1) KR20140001169A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016126141A1 (ko) * 2015-02-05 2016-08-11 매쓰파워 주식회사 Dna 추출 디스크 장치 및 이를 이용한 dna 추출 방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112964211B (zh) * 2021-01-22 2022-01-04 大连理工大学 一种球壳零件厚度及面形的检测方法及装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57146070A (en) * 1981-03-06 1982-09-09 Taiho Kogyo Co Ltd Swash plate type compressor
JPS61182513A (ja) * 1985-02-08 1986-08-15 Daido Metal Kogyo Kk 半割平軸受の締めしろおよび肉厚の測定装置
JP4149056B2 (ja) * 1998-12-10 2008-09-10 Ｎｔｎ株式会社 斜板式コンプレッサの軸受装置
DE112007001657A5 (de) * 2006-07-29 2009-04-16 Ixetic Mac Gmbh Vorrichtung zum Ankoppeln eines Kolbens an eine Ringscheibe
JP5031914B2 (ja) * 2011-04-07 2012-09-26 三洋機工株式会社 斜板式流体機械の組み立て方法および組み立て装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016126141A1 (ko) * 2015-02-05 2016-08-11 매쓰파워 주식회사 Dna 추출 디스크 장치 및 이를 이용한 dna 추출 방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP6077767B2 (ja) 2017-02-08
JP2014005808A (ja) 2014-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2018533003A (ja) 機械部品の内孔において隣接する凹み溝間の距離を測定する検査器具
WO2020261623A1 (ja) 検査マスタ
US11293745B2 (en) Inspection master
KR20140001169A (ko) 경사판식 압축기용 미끄럼운동 부재의 표면 형상 측정 방법
CN102003928B (zh) 活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置及使用方法
US20130238272A1 (en) Touch trigger probe
KR101974087B1 (ko) 스트랜드 가이드 롤러의 높이의 레이저 광학 판정을 위한 방법, 측정 시스템, 측정 터치 탐침부 및 측정 시스템의 용도
CN210014734U (zh) 一种内径测量装置
JP2013242292A (ja) レンズ鏡筒用カム筒のカム溝測定方法及び製造方法
CN104108055B (zh) 用于曲轴偏心轴加工的定位装置
CN207662296U (zh) 一种同步器锥环斜孔检具
CN106500570A (zh) 一种端面到外圆孔中心尺寸的测量方法及工装及使用方法
CN115950330A (zh) 尺寸测量装置
CN102269558B (zh) 轮胎硫化机精度检测仪
JP3803135B2 (ja) 斜板式圧縮機用シュー
JP5105045B2 (ja) 金型寿命判断装置及び金型寿命判断方法
CN209166306U (zh) 一种快速测量异型台阶孔的装置
CN102607385B (zh) 内套圈平面度测量仪
CN202204420U (zh) 角接触轴承沟位测量用复合测量标准块
CN105241353A (zh) 孔倒角深度检测装置
JPWO2015146634A1 (ja) 非球面の偏心量測定方法及び形状解析方法
CN205537562U (zh) 一种飞轮壳盆口、端面跳动检测装置
CN220893203U (zh) 一种用于测量轮毂外端面到螺栓孔距离的端面深度检规
US11779085B2 (en) Device for measuring inner size of shoe
CN204649430U (zh) 一种踏板支架测试台

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application