JP6077767B2

JP6077767B2 - 斜板式圧縮機用摺動部材の表面形状測定方法

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Publication number: JP6077767B2
Application number: JP2012143600A
Authority: JP
Inventors: 宏金井; 俊明栗原; 直樹神宮
Original assignee: Valeo Japan Co Ltd
Current assignee: Valeo Japan Co Ltd
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2017-02-08
Anticipated expiration: 2032-06-27
Also published as: JP2014005808A; KR20140001169A

Description

この発明は、斜板式圧縮機に用いられる摺動部材、特に斜板に係留されるピストンの係留部分に設けられる摺動部材（半球状のシュー）の表面形状を測定する方法に関する。

車両用空調装置に用いられる斜板式圧縮機は、例えば、図７（ａ）に示されるように、クランク室１を貫通してシリンダブロック２，３に回転自在に支持されたシャフト４と、このシャフト４に固装されると共にクランク室１に配され、シャフト４の回転に同期して回転する斜板５と、斜板５の周縁に係留されると共に斜板５の回転に伴い各シリンダブロック２，３に形成されたシリンダボア６，７内を往復摺動するピストン８と、斜板５の両側面とピストン８の係留部９との間に配設され、斜板５及びピストン８の両者と摺接し、斜板５の回転をピストン８の往復運動に変換させる一対のシュー１０とを有している。

このシュー１０は、図７（ｂ）に示されるように、斜板式圧縮機の斜板５と摺接する平坦面１０ａと、斜板式圧縮機のピストン８の係留部９の軸方向で対向する内面に形成された凹状球面９ａと係合する凸状球面１０ｂとからなる表面形状を有しているもので、特許文献１に示されるように、凹状球面９ａは、単一の曲率半径をもって形成され、凸状球面１０ｂは、凹状球面９ａとほぼ同一又は僅かに小さい曲率半径によって形成され，前記凹状球面９ａと摺接する摺接球面１０ｂ−１と、この摺接球面１０ｂ−１の外周側に続いて形成され、摺接球面１０ｂ−１を同じ曲率半径で外周側に延長した仮想球面１１よりもシュー１０の中心方向に後退した後退球面１０ｂ−２とを有して構成されている。

この後退球面１０ｂ−２は、シュー１０の揺動による凹状球面９ａを拡開させる向きに作用する押圧力を巧みに減殺して、凹状球面９ａの球面摩耗を防止すると共に、シュー１０の揺動によって変転する空隙のくさび作用によって摺接球面１０ｂ−１への潤沢な給油を確保するために厳格に寸法管理する必要がある。このため、同文献によれば、シューの傾角をゼロとした場合において、凹状球面９ａの開口端における凹状球面９ａと後退球面１０ｂ−２との空隙を５〜１２μｍ程度となるように設定することが好ましく、また、摺接球面１０ｂ−１から後退球面１０ｂ−２への移行は可能な限りなだらかに変化させることが好ましいとされている。

特公平３−５１９１２号公報

このように、シューの後退球面の表面形状の管理は、厳格に行う必要があるため、後退球面の後退の程度を正確に測定する必要があるが、このような後退の程度（上述した文献においては、凹状球面の開口端における凹状球面と後退球面との空隙の寸法）を測定するためには、一般的には、高価な形状測定機が必要となり、簡易に測定することができない。
また、摺接球面の摺接範囲を測定するために採用されているブルーの塗布剤を使用する方法（当たり面確認塗布剤を凹状球面に塗布してシューを揺動させ、シューの表面に付着する塗布剤の範囲を見ることで摺接範囲を確認する方法）では、摺接球面の範囲が分かるだけで、後退の程度を測定することはできない。

本発明は、係る事情に鑑みてなされたものであり、斜板式圧縮機の斜板とピストンの係留部との間に介在される摺動部材の表面形状を測定するための方法において、後退球面の後退の程度を簡易に且つ正確に測定することが可能な斜板式圧縮機用摺動部材の表面形状測定方法を提供することを主たる課題としている。

上記課題を達成するために、本発明に係る斜板式圧縮機用摺動部材の表面形状測定方法は、斜板式圧縮機の斜板と摺接する平坦面と、前記斜板式圧縮機のピストンに設けられた凹状球面と係合する凸状球面とからなる表面形状を有し、前記凸状球面を、前記凹状球面と摺接する摺接球面と、前記摺接球面の外周側に形成され、前記摺接球面を同じ曲率半径で外周側に延長した仮想球面よりも径方向内側に後退した後退球面とを有して構成した摺動部材について、前記後退球面の後退の程度を測定するために利用する斜板式圧縮機用摺動部材の表面形状測定方法であって、外表面の少なくとも一部が前記摺動部材の前記摺接球面と同等の形状を有する基準摺接球面を有し、且つ、この基準摺接球面を通る軸線方向の厚み寸法が既知である基準部材と、前記摺動部材を前記摺接球面で支持する第１の冶具とを用い、前記基準部材を前記第１の冶具によって前記基準摺接球面で支持させた場合の前記軸線方向の端部位置を第１の基準位置とし、前記摺動部材を前記第１の冶具によって前記摺接球面で支持して前記平坦面に対して垂直となる仮想線を前記軸線方向と一致させた場合の前記第１の基準位置から前記平坦面までの距離を測定し、この距離を前記基準部材の前記厚み寸法から差し引くことで前記摺動部材の第１の厚み寸法を算出し、また、前記基準部材と、前記摺動部材を前記後退球面で支持する第２の冶具を用い、前記基準部材を前記第２の冶具によって前記基準摺接球面で支持させた場合の前記軸線方向の端部位置を第２の基準位置とし、前記摺動部材を前記第２の冶具によって前記後退球面で支持して前記平坦面に対して垂直となる仮想線を前記軸線方向と一致させた場合の前記第２の基準位置から前記平坦面までの距離を測定し、この距離を前記基準部材の前記厚み寸法から差し引くことで前記摺動部材の第２の厚み寸法を算出し、前記第１の厚み寸法と前記第２の厚み寸法との差をもって、前記後退球面の後退の程度を表す指標を算出することを特徴としている。

したがって、摺動部材を摺接球面で支持した場合の平坦面に対して垂直となる方向で算出された摺動部材の第１の厚み寸法と後退球面で支持した場合の平坦面に対して垂直となる方向で算出された摺動部材の第２の厚み寸法との差をもって後退球面の後退の程度を表す指標（後退球面の所定部位での平坦面に対して垂直となる方向での仮想球面からの距離）が算出されるので、表面形状を直接測定する作業が不要となり、また、この指標を所定の範囲となるように管理することで、摺動部材の後退球面の管理を厳格に行うことが可能となる。

ここで、摺動部材の摺接球面と後退球面のそれぞれで支持した場合の前記平坦面に対して垂直となる方向での摺動部材の厚み寸法の測定をスムーズに行うために、第１の厚み寸法を測定する場合には、前記摺動部材を前記摺接球面で支持する第１の冶具を用い、第２の厚み寸法を測定する場合には、前記摺動部材を前記後退球面で支持する第２の冶具を用いるようにしたことも本発明の特徴である。

このような構成とすれば、摺動部材の支持する箇所が予め用意された異なる２つの冶具にそれぞれ支持させるだけで後退球面の後退の程度を表す指標を特定することができるので、後退球面の表面形状を安価で簡易な測定具で測定可能となる（高価かつ複雑な測定装置が不要となる）。

また、第１の厚み寸法と第２の厚み寸法とを測定する場合に、外表面の少なくとも一部が摺動部材の摺接球面と同等の形状を有する基準摺接球面を有し、且つ、この基準摺接球面を通る軸線方向の厚み寸法が既知である基準部材を用い、この基準部材をそれぞれの冶具によって基準摺接球面で支持させた場合の軸線方向の端部位置を基準として、それぞれの厚み寸法を測定するようにしたので、基準部材との比較において第1の厚み寸法や第２の厚み寸法を測定できるので、厚み寸法を測定する場合の基準の設定が容易となり、測定を簡易且つ精度よく行うことが可能となる。

このような基準部材を用いた具体的な表面測定方法としては、物品の高さ位置を測定する測定機を用意し、前記第１の冶具に前記基準部材を前記基準摺接球面で支持するようにセットし、前記基準部材の上端位置を前記測定機で測定して、その位置を第１の基準位置となるよう前記測定機を設定し、その後、前記第１の冶具に前記摺動部材を前記摺接球面で支持するようにセットし、前記摺動部材の前記平坦面と前記第１の基準位置との間の距離を表す第１の寸法を前記測定機を用いて測定し、前記基準部材の厚み寸法と前記第１の寸法との差を求めることで前記摺動部材の第１の厚み寸法を算出し、前記第２の冶具に前記基準部材を前記基準摺接球面で支持するようにセットし、前記基準部材の上端位置を前記測定機で測定して、その位置を第２の基準位置となるよう前記測定機を設定し、その後、前記第２の冶具に前記摺動部材を前記後退球面で支持するようにセットし、前記摺動部材の前記平坦面と前記第２の基準位置との間の距離を表す第２の寸法を前記測定機を用いて測定し、前記基準部材の厚み寸法と前記第２の寸法との差を求めることで前記摺動部材の第２の厚み寸法を算出し、前記摺動部材の前記第１の厚み寸法と前記第２の厚み寸法との差を求めることで前記摺動部材の前記平坦面に対して垂直となる方向の前記後退球面の後退の程度を表す指標を算出するようにするとよい。

したがって、物品の高さ位置を測定する測定機と、２つの異なる冶具と、基準部材とを用いることで第１の厚み寸法と第２の厚み寸法との測定が可能となるので、複雑な装置が不要となり、簡易に測定することが可能となる。

なお、ここで用いる基準部材としては、冶具への設置状態のばらつきを無くすために、例えば、前記摺動部材の摺接球面と同じ曲率半径を有する球体を用いるようにしてもよい。
基準部材として球体を用いることで、冶具にセットした場合に方向調整が不要となり、基準位置を正確に設定することが可能となる。

以上のように、この発明によれば、摺動部材を摺接球面で支持した場合の平坦面に対して垂直となる方向での摺動部材の第１の厚み寸法を、基準部材の厚み寸法から基準部材の軸方向端部と摺動部材の平坦面との距離を差し引いて算出し、また、摺動部材を後退球面で支持した場合の平坦面に対して垂直となる方向での摺動部材の第２の厚み寸法を、基準部材の厚み寸法から基準部材の軸方向端部と摺動部材の平坦面との距離を差し引いて算出し、これら第１の厚み寸法と第２の厚み寸法との差をもって、後退球面の後退の程度を表す指標（後退球面の所定部位での平坦面に対して垂直となる方向での仮想球面からの距離）が算出されるので、表面形状を直接測定する作業が不要となり、摺動部材の後退球面の後退の程度を簡易且つ精度よく測定することが可能となる。
また、この指標を所定の範囲となるように管理することで、摺動部材の後退球面の管理を厳格に行うことが可能となる。

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しながら説明する。

図１（ａ）において、斜板式圧縮機の斜板５の外周縁にピストン８が係留されている状態が示されている。ピストン８には、斜板５の周縁部分の前後を挟み込むように設けられた係留部９が形成され、この係留部９の軸方向で対向する面に、一対の凹状球面９ａが形成されている。斜板５の摺動面とそれぞれの凹状球面９ａとの間には、摺動部材としての半球状の一対のシュー１０が摺接自在に配置され、斜板５の回転運動をピストン８の往復運動に変換するようにしている。

係留部９に形成される凹状球面９ａは、単一の曲率半径を持って形成されており、それぞれのシュー１０は、斜板式圧縮機の斜板５と摺接する平坦面１０ａと、ピストン８の凹状球面９ａと係合する凸状球面１０ｂとからなる表面形状を有している。

凸状球面１０ｂは、図２に示されるように、凹状球面９ａとほぼ同一又は僅かに小さい曲率半径を有する摺接球面１０ｂ−１が頂部に形成された平坦面１０ｂ−３の外周側に所定の幅をもって形成され、この摺接球面１０ｂ−１の外周側には、摺接球面を同じ曲率半径で外周側に延長した仮想球面１１（一点鎖線で示す）よりも径方向内側に後退した後退球面１０ｂ−２とから構成され、摺接球面１０ｂ−１と後退球面１０ｂ−２との境界部は、連続的になだらかに変化させている。この例において、摺接球面１０ｂ−１は、シュー１０の軸心（平坦面１０ａの中心を通り且つ平坦面１０ａに対して垂直となる仮想線）から距離が０．５〜５ｍｍの範囲に形成され、また、後退球面１０ｂ−２は、シュー１０の軸心からの距離が５ｍｍより大きくなる範囲で形成されている。

このようなシュー１０において、特に後退球面１０ｂ−２の形状管理を行うために、後退球面の後退の程度を測定する必要があり、次のような手法によって後退球面１０ｂ−２の後退の程度を表す指標を算出するようにしている。

まず、後退球面の後退の程度を測定するにあたり、物品の高さ位置を測定する測定機２１と、基準部材としての基準球２２と、シュー１０を摺接球面１０ｂ−１で支持するための第１の冶具２３と、シュー１０を後退球面１０ｂ−２で支持するための第２の冶具２４とを用意する。

この例において、測定機２１は、基台２１ａ（図５、図６に示す）に設置された被測定物に下面が平坦に形成された上下動可能なゲージ部材２１ｂを被測定物に上方から当接させることで、基準位置から当接位置までの寸法を表示させるもので、任意の高さ位置を基準位置に設定できるようになっている。

また、基準球２２は、ピストン８の凹状球面９ａの曲率半径とほぼ等しい半径を有する予め直径（例えば、１８ｍｍ）が分かっている真球であり、シュー１０と同じ素材で形成されている。

第１の冶具２３は、シュー１０と同じ素材で形成された直方体形状のもので、図３に示されるように、上面に円錐形状に穿設された円錐状凹部２３ａが形成されている。この円錐状凹部２３ａの円錐角は、１２０°に設定されている。したがって、シュー１０の凸状球面１０ｂを下に向けてシュー１０の軸心を円錐状凹部２３ａの軸心と一致させて円錐状凹部２３ａに載せた場合には、シュー１０は、摺接球面１０ｂ−１の部分が円錐状凹部２３ａの円錐面で支持されることとなり、この例では、第１の冶具２３によるシュー１０の支持部位の直径Ｗ１は９ｍｍとなる（シュー１０は、その軸心からの距離が４．５ｍｍとなる摺接球面１０ｂ−１の部位で支持されることとなる）。

第２の冶具２４は、シュー１０と同じ素材で形成された直方体形状のもので、図４に示されるように、中央には、直径１２ｍｍの円柱状の通孔２４ａが形成面に対して垂直に穿設されている。したがって、シュー１０の凸状球面１０ｂを下に向けてシュー１０の軸心を通孔２４ａの軸心と一致させて第２の冶具２４の通孔２４ａの開口縁に載せた場合には、シュー１０は、後退球面１０ｂ−２の部分が通孔２４ａの開口周縁で支持されることとなり、この例では、第２の冶具２４によるシュー１０の支持部位の直径Ｗ２は１２ｍｍとなる（シューは、その軸心からの距離が６ｍｍとなる後退球面１０ｂ−２の部位で支持されることとなる）。

以上の測定具を用いてシュー１０の後退球面１０ｂ−２での後退の程度を測定するには、次のような方法で行う。
先ず、測定機２１の基台２１ａに第１の冶具２３を円錐状凹部２３ａが上を向くように載置し、その位置を必要により粘土等で固定する。その後、この第１の冶具２３の円錐状凹部２３ａに基準球２２を載置し（図５（ａ））、この状態で、測定機２１のゲージ部材２１ｂを基準球２２の上方から降ろして基準球２２の上端に当接させる（図５（ｂ））。そして、その時に測定機２１に表示される表示を零にリセットし、基準球２２の上端にゲージ部材２１ｂが当接している位置を基準位置（第１の基準位置）とする。

その後、基準球２２を第１の冶具２３から取り外し、円錐状凹部２３ａにシュー１０を凸状球面１０ｂが下を向くように載置し（図５（ｃ））、この状態で、測定機２１のゲージ部材２１ｂをシュー１０の上方から降ろしてシュー１０の平坦面１０ａに当接させる（図５（ｄ））。
この際、シュー１０は、自身の軸心が円錐状凹部２３ａの軸心と一致していない場合でも、ゲージ部材２１ｂが平坦面１０ａに当接した際に軸心が円錐状凹部２３ａの軸心と一致するよう自動修正される。
そして、この時の測定機に表示される数値（基準位置からの距離：Ｄ１に相当）を読み取る。

基準球２２の直径Ｄｓは予め既知であることから、このＤｓから測定機２１で読み取った基準位置からシュー１０の平坦面１０ａまでの距離Ｄ１を差し引くことで、シュー１０を摺接球面１０ｂ−１で支持した場合のシュー１０の厚み寸法（第１の厚み寸法）Ｈ１が得られる。

次に、測定機２１の基台２１ａに第２の冶具２４を通孔２４ａが上下方向となるように載置し、その位置を必要により粘土等で固定する。そして、この第２の冶具２４の通孔２４ａの開口周縁に基準球２２を載置し（図６（ａ））、この状態で、測定機２１のゲージ部材２１ｂを基準球２２の上方から降ろして基準球２２の上端に当接させる（図６（ｂ））。そして、その時に測定機２１に表示される表示を零にリセットし、基準球２２の上端にゲージ部材２１ｂが当接している位置を基準位置（第２の基準位置）とする。

その後、基準球２２を第２の冶具２４から取り外し、通孔２４ａの開口周縁にシュー１０を凸状球面１０ｂを下に向けた状態で載置し（図６（ｃ））、この状態で、測定機２１のゲージ部材２１ｂをシュー１０の上方から降ろし、シュー１０の平坦面に当接させる（図６（ｄ））。そして、この時の測定機２１に表示される数値（基準位置からの距離：Ｄ２に相当）を読み取る。

基準球２２の直径Ｄｓは予め既知であることから、このＤｓから測定機で読み取った基準位置からシュー１０の平坦面１０ａまでの距離Ｄ２を差し引くことで、シュー１０を後退球面１０ｂ−２で支持した場合のシュー１０の厚み寸法（第２の厚み寸法）Ｈ２が得られる。この第２の厚み寸法Ｈ２は、後退球面１０ｂ−２で支持した場合の厚み寸法であるので、摺接球面１０ｂ−１と同じ曲率半径を有する仮想球面（基準球と同じ曲率半径の球面）１１から軸方向に後退している分だけ短くなっている厚み寸法である。

したがって、軸方向（平坦面に対して垂直方向）の後退距離Ｓは、摺接球面１０ｂ−１で支持した場合に得られた厚み寸法Ｈ１と後退球面１０ｂ−２で支持した場合に得られた厚み寸法Ｈ２との差によって得られる（Ｓ＝Ｈ１−Ｈ２）。

よって、シュー１０を摺接球面１０ｂ−１で支持した場合の平坦面１０ａと第１の基準位置との間の距離：Ｄ１と、シュー１０を後退球面１０ｂ−２で支持した場合の平坦面１０ａと第２の基準位置との間の距離：Ｄ２とを測定し、これらの差を算出することでシュー１０の後退球面１０ｂ−２での後退の程度を表す指標（後退球面の所定部位での平坦面に対して垂直となる方向での仮想球面からの距離）を算出することが可能となるので、表面形状を直接測定する作業が不要となり、複雑な装置を用いることなく、シュー１０の後退球面１０ｂ−２の後退の程度を簡易且つ精度よく測定することが可能となる。
また、この軸方向での後退距離Ｓを管理することで、シュー１０の後退球面の管理を厳格に行うことが可能となる。

なお、上述の構成においては、外表面の一部がシュー１０の摺接球面１０ｂ−１と同等の形状を有する基準摺接球面を有する基準部材として直径が既知である基準球２２を用いた場合を示したが、基準部材は、これに限定されるものではなく、基準摺接球面を有し、且つ、この基準摺接球面を通る軸線方向の厚みが既知である他の基準部材、例えば、真球を半分にした半球体を用いるようにしてもよい。
また、上述した測定方法は、摺接球面１０ｂ−１と平坦部１０ｂ−３との間に形成される球面（図示せず）で、摺接球面１０ｂ−１を同じ曲率半径で内周側に延長した仮想球面よりも径方向内側に後退した球面について、その表面形状の後退の程度を測定するために利用することもできる。
さらに、上述したシューが用いられる斜板式圧縮機は、図７（a）で示す両頭ピストン式に限定されることはなく、可変容量型圧縮機に見られる片頭ピストン式も含まれる。

図１（ａ）は、本発明の斜板式圧縮機の斜板の外周縁に一対のシューを介してピストンが係留されている状態を示す図である。図１（ｂ）は、ピストンの凹状球面にシューが互いの軸心を一致させて係合している状態を示す図である。図２は、シューの形状を説明する説明図である。図３は、第１の冶具を示す図である。図４は、第２の冶具を示す図である。図５は、第１の冶具を用いてシューの摺接球面で支持した場合の第１の厚み寸法を測定する手法を示す図である。図６は、第２の冶具を用いてシューの摺接球面で支持した場合の第２の厚み寸法を測定する手法を示す図である。図７（ａ）は、斜板式圧縮機の一例を示す断面図であり、図７（ｂ）は、それに用いられるシューを説明する図である。

１斜板
９ａ凹状球面
１０シュー（摺動部材）
１０ａ平坦面
１０ｂ凸状球面
１０ｂ−１摺接球面
１０ｂ−２後退球面
１１仮想球面
２２基準球（基準部材）
２３第１の冶具
２４第２の冶具

Claims

斜板式圧縮機の斜板と摺接する平坦面と、前記斜板式圧縮機のピストンに設けられた凹状球面と係合する凸状球面とからなる表面形状を有し、前記凸状球面を、前記凹状球面と摺接する摺接球面と、前記摺接球面の外周側に形成され、前記摺接球面を同じ曲率半径で外周側に延長した仮想球面よりも径方向内側に後退した後退球面とを有して構成した摺動部材について、前記後退球面の後退の程度を測定するために利用する斜板式圧縮機用摺動部材の表面形状測定方法において、
外表面の少なくとも一部が前記摺動部材の前記摺接球面と同等の形状を有する基準摺接球面を有し、且つ、この基準摺接球面を通る軸線方向の厚み寸法が既知である基準部材と、前記摺動部材を前記摺接球面で支持する第１の冶具とを用い、
前記基準部材を前記第１の冶具によって前記基準摺接球面で支持させた場合の前記軸線方向の端部位置を第１の基準位置とし、前記摺動部材を前記第１の冶具によって前記摺接球面で支持して前記平坦面に対して垂直となる仮想線を前記軸線方向と一致させた場合の前記第１の基準位置から前記平坦面までの距離を測定し、この距離を前記基準部材の前記厚み寸法から差し引くことで前記摺動部材の第１の厚み寸法を算出し、また、
前記基準部材と、前記摺動部材を前記後退球面で支持する第２の冶具を用い、
前記基準部材を前記第２の冶具によって前記基準摺接球面で支持させた場合の前記軸線方向の端部位置を第２の基準位置とし、前記摺動部材を前記第２の冶具によって前記後退球面で支持して前記平坦面に対して垂直となる仮想線を前記軸線方向と一致させた場合の前記第２の基準位置から前記平坦面までの距離を測定し、この距離を前記基準部材の前記厚み寸法から差し引くことで前記摺動部材の第２の厚み寸法を算出し、
前記第１の厚み寸法と前記第２の厚み寸法との差をもって、前記後退球面の後退の程度を表す指標を算出することを特徴とする斜板式圧縮機用摺動部材の表面形状測定方法。
物品の高さ位置を測定する測定機を用意し、
前記第１の冶具に前記基準部材を前記基準摺接球面で支持するようにセットし、
前記基準部材の上端位置を前記測定機で測定して、その位置を第１の基準位置となるよう前記測定機を設定し、
その後、前記第１の冶具に前記摺動部材を前記摺接球面で支持するようにセットし、
前記摺動部材の前記平坦面と前記第１の基準位置との間の距離を表す第１の寸法を前記測定機を用いて測定し、
前記基準部材の厚み寸法と前記第１の寸法との差を求めることで前記摺動部材の第１の厚み寸法を算出し、
前記第２の冶具に前記基準部材を前記基準摺接球面で支持するようにセットし、
前記基準部材の上端位置を前記測定機で測定して、その位置を第２の基準位置となるよう前記測定機を設定し、
その後、前記第２の冶具に前記摺動部材を前記後退球面で支持するようにセットし、
前記摺動部材の前記平坦面と前記第２の基準位置との間の距離を表す第２の寸法を前記測定機を用いて測定し、
前記基準部材の厚み寸法と前記第２の寸法との差を求めることで前記摺動部材の第２の厚み寸法を算出し、
前記摺動部材の前記第１の厚み寸法と前記第２の厚み寸法との差を求めることで前記摺動部材の前記平坦面に対して垂直となる方向の前記後退球面の後退の程度を表す指標を算出することを特徴とする請求項１記載の斜板式圧縮機用摺動部材の表面形状測定方法。
前記基準部材は、前記摺動部材の前記摺接球面と同じ曲率半径を有する球体であることを特徴とする請求項１又は２記載の斜板式圧縮機用摺動部材の表面形状測定方法。