KR20140000738A - 열간 압연 장치 - Google Patents

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Abstract

열간 압연 장치의 각종 배관 및 노즐과 와이퍼를 하나의 프레임에 일체로 형성하여 구조를 단순화한 열간 압연 장치를 개시한다. 열간 압연 장치는 스트립을 압연하도록 배치되는 작동롤을 포함하는 열간 압연 장치에 있어서, 프레임과, 프레임의 일측 단부에 마련되며 작동롤에 접촉하도록 배치되는 와이퍼와, 프레임의 적어도 하나의 측면에 장착되는 적어도 하나의 배관과, 적어도 하나의 배관에서 돌출되어 형성되는 적어도 하나의 노즐을 포함하고, 와이퍼와 적어도 하나의 배관은 프레임에 장착되어 일체로 형성될 수 있다.

Description

열간 압연 장치{HOT ROLLING APPARATUS}
본 발명은 열간 압연 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열간 압연 시 작동하는 각종 노즐 및 노즐에 연결된 배관과 와이퍼를 일체로 형성한 열간 압연 장치에 관한 것이다.
철강 판재의 기초 원료인 핫 코일을 제조하는 열간 압연 공정은 크게 조압연과 사상압연 공정으로 구분되는데, 조압연은 주조기에서 이동되어 온 슬라브를 강판의 형태로 1차 압연하는 공정이며, 사상압연은 조압연된 강판을 최종 목표두께로 압연하여 열연 코일로 만드는 공정이다.
종래에는 슬라브를 하나씩 단속적으로 압연하는 것이 일반적이었으나, 이 경우 생산성이 낮아지게 될 뿐만 아니라, 압연속도가 가감속되는 강판의 선, 후단부에서 압하율 변화에 따른 두께불량과 같은 품질 불량이 다량으로 발생될 수 있기 때문에 강판과 강판을 접합한 후 이를 연속으로 압연하는 연속 열간압연 기술이 개발되었다.
일반적인 연속 열간압연을 위한 연속 열간 압연 장치는 조압연기와 복수의 스탠드(stand)들로 구성된 사상압연기 및 권취기로 구성된다.
조압연기는 주조기로부터 공급된 슬라브를 사상압연 작업에 적합하도록 두께를 감소시켜 강판의 형태로 압연하는 장치로서, 조압연기에서 압연된 재료(Bar)는 6 ~ 7개의 압연 스탠드가 연속적으로 배열된 사상압연기에서 최종제품의 판두께로 압연된다.
이와 같은 연속 열간 압연 장치에 의해 행하여지는 연속 열간압연은 강판이 하나씩 순차적으로 압연되던 종래의 압연방법과는 달리 압연 중인 강판의 후단부와 이 강판의 다음에 압연될 강판의 선단부를 용접한 후 용접된 강판을 연속적으로 압연하는 방법으로서, 용접된 다수의 강판이 마치 하나의 강판과 같이 끊어지지 않고 연속적으로 압연되기 때문에 강판의 통판 및 가감속 시간이 감소되어 압연 생산성이 현저히 향상될 뿐 아니라, 종래의 압연 방식에서 고질적으로 발생되었던 강판 선ㅇ후단부의 품질불량이 크게 줄어들게 된다.
이러한 열간 압연 공정에 있어서 분진, 냉각수와 같은 이물질이 혼입되어 스트립의 표면에 흡착된 상태에서 압연이 진행되는 경우 작동롤과 스트립 사이의 압력 또는 작동롤 간의 압력에 의해 스트립의 표면에 이물질 마크 내지 표면 흠이 발생하여 제품의 품질을 저하시킬 수 있다.
이러한 이물질을 제거하고 스트립 및 작동롤의 냉각을 위해 냉각수, 압연 윤활제 및 공기 등을 분사하게 된다.
이러한 각종 물질을 분사하는 노즐 내지 배관이 스트립과 작동롤 주위에 배치되어야 하므로 노즐 및 배관이 파손될 염려가 있었다. 또한, 이러한 배관 및 노즐이 파손되어도 이를 수리하기 위해 여러 장치를 모두 분해하고 분리해야 하는 번거로움이 존재하였다.
본 발명의 일 측면은 열간 압연 장치의 각종 배관 및 노즐과 와이퍼를 하나의 프레임에 일체로 형성하여 구조를 단순화한 열간 압연 장치를 개시한다.
본 발명의 다른 측면은 각종 배관 및 노즐이 하나의 프레임에 일체로 형성되어, 프레임의 탈착만으로 각종 배관 및 노즐을 유지, 보수할 수 있는 열간 압연 장치를 개시한다.
본 발명의 사상에 따른 열간 압연 장치는 스트립을 압연하도록 배치되는 작동롤을 포함하는 열간 압연 장치에 있어서, 프레임;과, 상기 프레임의 일측 단부에 마련되며, 상기 작동롤에 접촉하도록 배치되는 와이퍼;와, 상기 프레임의 적어도 하나의 측면에 장착되는 적어도 하나의 배관;과, 상기 적어도 하나의 배관에서 돌출되어 형성되는 적어도 하나의 노즐;을 포함하고, 상기 와이퍼와 상기 적어도 하나의 배관은 상기 프레임에 장착되어 일체로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 적어도 하나의 배관 그 내부에 수용하여 상기 배관을 보호할 수 있도록 상기 프레임과 일체로 형성되는 커버;를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 적어도 하나의 배관은 상기 작동롤에 분사되는 압연 윤활제가 관통하고, 상기 프레임의 상부에 배치되는 윤활 압연 배관을 포함하고, 상기 적어도 하나의 노즐은 상기 윤활 압연 배관에서 돌출되어 상기 작동롤을 향하도록 배치되는 복수의 윤활 압연 노즐;을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 적어도 하나의 배관은 상기 스트립에 분사되어 상기 스트립 상의 이물질을 제거하는 공기가 관통하고, 상기 프레임의 상부에 배치되는 에어 배관을 포함하고, 상기 적어도 하나의 노즐은 상기 에어 배관에 연결되며 상기 프레임의 하부로 돌출되어 상기 스트립을 향하도록 배치되는 복수의 에어 노즐;을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 적어도 하나의 배관은 작동롤과 상기 스트립에 분사되는 냉각수가 관통하는 바이트 쿨러 배관을 포함하고, 상기 적어도 하나의 노즐은 상기 바이트 쿨러 배관에 연결되며 상기 작동롤과 상기 스트립이 접촉하는 부분을 향하도록 배치되는 복수의 바이트 쿨러 노즐을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 적어도 하나의 배관은 상기 스트립에 분사되는 냉각수가 관통하며 상기는 프레임의 하부에 배치되는 워터 배관을 포함하고, 상기 적어도 하나의 노즐은 상기 워터 배관에 연결되며 상기 스트립을 향하도록 배치되는 워터 노즐을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 의하면 각종 배관 및 노즐과 와이퍼를 프레임에 일체로 형성하여 열간 압연 장치의 구조를 단순하게 할 수 있다. 또한, 이렇게 프레임에 일체로 형성하여 연간 압연 장치의 전체적이 크기를 줄일 수 있다.
또한, 복잡한 구조의 열간 압연 장치의 각종 구성을 모두 분해하지 않고, 프레임의 탈착만으로 각종 배관 및 노즐을 유지 및 보수를 할 수 있다.
각종 배관을 덮는 커버에 의해 배관이 작동롤 또는 스트립과 충돌하여 파손되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열간 압연 장치의 일부를 도시한 도면.
도 2는 도 1에서 와이퍼 장치의 전면 사시도.
도 3은 도 1에서 와이퍼 장치의 후면 사시도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 열간 압연 장치의 일부를 도시한 도면.
도 5는 도 4에서 와이퍼 장치의 전면 사시도.
도 6은 도 4에서 와이퍼 장치의 후면 사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 열간 압연 장치를 도시한 도면.
이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열간 압연 장치의 일부를 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 열간 압연 장치(1)는 스트립(40)을 열간 압연하도록 스트립(40)의 상측과 하측에 배치되는 작동롤(20)과, 이 작동롤(20)을 지지하는 보강롤(30)을 포함할 수 있다.
작동롤(20)은 상부 작동롤(21)과 하부 작동롤(22)을 포함하는데, 작동롤(20)의 표면에 접촉하도록 와이퍼 장치(10)가 배치될 수 있다. 와이퍼 장치(10)는 상부 작동롤(21)과 하부 작동롤(22)에 각각 접촉하도록 배치될 수 있으나, 본 도면에서는 상부 작동롤(21)에 접촉하는 와이퍼 장치(10)를 기준으로 설명하기로 한다.
와이퍼 장치(10)는 스트립(40)의 진행 방향을 기준으로 작동롤(20)의 후방에 배치된다.
도 2는 도 1에서 와이퍼 장치의 전면 사시도이고, 도 3은 도 1에서 와이퍼 장치의 후면 사시도이다.
도 2에서 바라보는 면을 와이퍼 장치(10)의 전면으로 정의하고, 도 3에서 바라보는 면을 와이퍼 장치(10)의 후면으로 정의한다. 도 1을 기준으로는 와이퍼 장치(10)의 전면이 상부를 향하고, 후면이 하부를 향하게 된다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 와이퍼 장치(10)는 프레임(100a)이 그 외형을 형성한다.
프레임(100a)의 일측 단부에는 단차가 형성되어 와이퍼 안착부(110)가 마련된다. 와이퍼 안착부(110)에는 와이퍼(200)가 장착될 수 있다. 와이퍼(200)는 별도의 체결부재(210)를 통해 프레임(100a)이 장착될 수 있다.
압연 공정 중에 작동롤(20, 도 1 참조)의 표면이 마모되거나 손상되는 경우에 작동롤(20)에 의해 압연되는 스트립(40)에 불량이 발생할 염려가 있다. 그러나, 작동롤(20)을 계속해서 교체하면 작업 효율이 떨어지게 때문에 와이퍼(200)를 이용하여 작동롤(20)을 교체하지 않고 작동롤(20)을 연마하게 된다. 이렇게 열간 압연 공정 중에 작동롤(20)을 연마하는 것을 온라인 롤 그라인딩(On Line Grinding; ORG) 방법이라고 한다.
프레임(100a)에 있어서 와이퍼(200)가 장착되는 단부의 타측 단부에는 와이퍼 장치(10)를 고정할 수 있도록 홀이 형성된 결합부(120)가 마련될 수 있다.
프레임(100a)의 전면에는 윤활 압연 배관(300)과 에어 배관(400)이 배치되고, 후면에는 바이트 쿨러 배관(500)이 배치될 수 있다.
프레임(100a)의 전면에 배치되는 윤활 압연 배관(300) 및 에어 배관(400)을 수용하는 동시에 보호하기 위해 프레임(100a)의 전면에 전면 커버(130a)가 형성될 수 있다.
프레임(100a)의 후면에 배치되는 바이트 쿨러 배관(500)을 수용하는 동시에 보호하기 위해 프레임(100a)의 후면에 후면 커버(140)가 형성될 수 있다.
전면 커버(130a)와 후면 커버(140)는 프레임(100a)과 일체로 형성될 수 있다. 전면 커버(130a)와 후면 커버(140)과 프레임(100a)과 별도로 형성되어 프레임(100a)과 일체로 조립되는 것도 본 발명의 사상에 포함될 수 있다.
본 도면에 의한 실시예에서 전면 커버(130a)와 후면 커버(140)는 박스 형태로 형성되어 그 내부에 수용된 배관이 노출되지 않는 형태로 형성되어 있다. 그러나, 실시예에 따라서는 배관이 일부 노출되도록 형성되거나 프레임(100a)에서 돌출되어서 절곡되어 형성되는 판 형태로 형성될 수도 있다. 즉, 배관을 보호할 수 있는 형태라면 어떠한 형태라도 커버(130a, 140)에 포함될 수 있다.
윤활 압연 배관(300)은 작동롤(20, 도 1 참조)에 분사되는 압연 윤활제가 관통하는 배관이다. 압연 윤활제는 작동롤(20)의 표면에 도포되어 압연 공정 중에 스트립(40)과 작동롤(20) 사이의 마찰력을 감소시킨다. 이를 통해 압연 하중을 경감하고 충격에 취약한 작동롤(20)의 표피층의 탈락 형상을 방지할 수 있다.
이러한 압연 윤활제는 오일 또는 물과 오일이 혼합된 것을 포함할 수 있다.
압연 윤활제는 작동롤(20)의 표면을 향해 배출되어야 하므로 윤활 압연 배관(300)에서 하측으로 돌출되어 복수의 윤활 압연 노즐(310)이 형성될 수 있다.
와이퍼 장치(10)가 열간 압연 장치(1)에 장착되면 윤활 압연 노즐(310)은 와이퍼 장치(10)의 상부에서 작동롤(20)을 향하도록 배치된다.
에어 배관(400)은 스트립(40, 도 1 참조)상에 분사되는 공기가 관통하는 배관이다. 스트립(40)상에 먼지, 냉각수, 오일과 같은 이물질이 존재하면 열간 압연 공정 후 스트립(40)의 표면에 손상이 발생할 수 있다. 따라서, 이러한 이물질을 제거하기 위해 스트립(40)을 향해 강력한 공기를 분사한다. 이러한 공기를 통해 스트립(40) 상에 존재하는 이물질에 분산되어 제거될 수 있다.
이러한 공기는 스트립(40)을 향해 배출되어야 하는데, 프레임(100a)을 기준으로 스트립(40)은 프레임(100a)의 후면에 배치되어야 한다. 다만, 에어 배관(400) 자체는 프레임(100a)의 전면에 배치되므로 에어 노즐(410)은 프레임(100a)을 관통하여 프레임(100a)의 후면으로 돌출되도록 배치된다.
이렇게 에어 노즐(410)이 배치되는 경우 와이퍼 장치(10)가 열간 압연 장치(1)에 장착되면 와이퍼 장치(10)의 하부에 배치되는 스트립(40)을 향해 공기를 배출할 수 있게 된다.
특히, 에어 노즐(410)은 스트립(40)의 진행 방향을 기준으로 후방을 향하도록 배치되어 스트립(40)의 진행 속도와 공기의 분사 속도가 더해져 스트립(40) 상의 이물질을 완전하게 제거할 수 있도록 한다.
바이트 쿨러 배관(500)은 작동롤(20)과 스트립(40)이 만나는 부분에 분사되는 냉각수가 흐르는 배관이다. 고온의 스트립(40)의 표면에 냉각수를 분사하여 스트립(40)을 국소 냉각시키게 된다. 스트립(40)의 국소 냉각을 통해 압연 부하를 감소하고 스트립(40)의 결함을 방지하며 작동롤(20)을 보호하게 된다.
냉각수는 결국 스트립(40)과 작동롤(20)이 만나는 부분을 향해 분사되어야 하므로 바이트 쿨러 노즐(410)은 프레임(100a)의 후면에 배치되어야 한다. 바이트 쿨러 배관(500) 역시 프레임(100a)의 후면에 배치되므로 바이트 쿨러 노즐(410)은 바이트 쿨러 배관(500)에서 하측으로 돌출되도록 형성된다.
앞서 살펴 본 바와 같이 프레임(100a)에 와이퍼(200), 윤활 압연 배관(300), 에어 배관(400) 및 바이트 쿨러 배관(500)이 일체로 장착된다. 즉, 와이퍼 장치(10) 자체가 와이퍼(200), 윤활 압연 배관(300), 에어 배관(400) 및 바이트 쿨러 배관(500)을 포함하게 된다. 이에 의해 열간 압연 장치(1)의 구성이 간결해질 수 있다.
분산되어 설치되던 각종 배관(300, 400, 500) 및 와이퍼(200)가 와이퍼 장치(10)에 일체로 형성되므로 열간 압연 장치(1)의 크기를 줄일 수 있다.
또한, 각종 배관(300, 400, 500)이 파손되는 경우 복잡하게 얽혀있는 구성들을 모두 분리해야 하는 번거로움 없이 와이퍼 장치(10)만을 분리하여 수리를 하면 되므로 유지 및 보수에 들이는 시간 및 번거로움을 줄일 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 열간 압연 장치의 일부를 도시한 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 열간 압연 장치(1)는 스트립(40)을 열간 압연하도록 스트립(40)의 상측에 배치되는 상부 작동롤(21)과 하측에 배치되는 하부 작동롤(22)과, 이 작동롤(20)을 지지하는 보강롤(30)을 포함할 수 있다.
와이퍼 장치(20)는 스트립(40)의 진행 방향을 기준으로 작동롤(20)의 후방에 배치된다.
도 5는 도 4에서 와이퍼 장치의 전면 사시도이고, 도 6은 도 4에서 와이퍼 장치의 후면 사시도이다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 와이퍼 장치(20)는 프레임(100b)이 그 외형을 형성한다.
프레임(100b)의 일측 단부에는 단차가 형성되어 와이퍼 안착부(110)가 마련된다. 와이퍼 안착부(110)에는 와이퍼(200)가 장착될 수 있다. 와이퍼(200)는 별도의 체결부재(210)를 통해 프레임(100b)이 장착될 수 있다.
압연 공정 중에 작동롤(20, 도 1 참조)의 표면이 마모되거나 손상될 수 있는데, 작동롤(20)을 교체하지 않고 이러한 문제를 해결하기 위해 와이퍼(200)가 작동롤(20)에 접촉하도록 배치된다.
프레임(100b)의 전면에는 윤활 압연 배관(300), 에어 배관(400) 및 워터 배관(600)이 배치될 수 있다. 프레임(100b)의 전면에 배치되는 각종 배관(300, 400, 600)을 수용하는 동시에 보호하기 위해 프레임(100b)의 전면에 전면 커버(130b)가 형성될 수 있다.
전면 커버(130b)는 프레임(100b)과 일체로 형성될 수도 있고, 프레임(100b)과 별도로 형성되어 프레임(100b)과 일체로 조립될 수도 있다. 전면 커버(130b)의 형상이 본 도면에 도시한 바에 한정되지 않는 것은 앞서 살펴본 바와 같다.
윤활 압연 배관(300)은 작동롤(20, 도 1 참조)에 분사되는 압연 윤활제가 관통하는 배관이다. 윤활 압연 배관(300)에서 하측으로 돌출되어 복수의 윤활 압연 노즐(310)이 형성될 수 있다.
에어 배관(400)은 스트립(40, 도 1 참조)상에 분사되는 공기가 관통하는 배관이다. 공기는 스트립(40)을 향해 배출되어야 하므로 에어 노즐(410)은 프레임(100b)을 관통하여 프레임(100b)의 후면으로 돌출되도록 배치된다.
워터 배관(600)은 스트립(40) 상에 분사되는 냉각수가 흐르게 된다. 스트립(40)은 시간이 지나면서 냉각되는데 스트립(40)의 폭 방향으로 중심 부분과 모서리 부분의 냉각 속도에 차이가 나게 된다. 즉, 모서리 부분이 중심 부분보다 더 빨리 냉각되게 된다. 이에 의해 작동롤(20)에 의해 압연이 되는 과정에서 압연되는 정도에 차이가 발생하여 열간 압열을 마친 스트립(40)의 품질 저하를 발생할 수 있다.
따라서, 스트립(40)의 폭 방향의 온도 차이를 보상하기 위해 스트립(40)의 중심 부분에 냉각수를 분사하게 된다.
이러한 냉각수는 스트립(40)의 중심 부분에만 분사되어야 하므로 프레임(100b)의 폭 방향으로 중심부분에만 워터 노즐(610)이 배치된다. 본 도면에는 워터 노즐(610)이 하나만 도시되어 있으나, 실시예에 따라서는 워터 노즐(610)이 하나 이상 마련될 수도 있다.
워터 배관(600)은 프레임(100b)의 전면에 배치되어 있으므로 워터 노즐(610)의 일단은 워터 배관(600)에 연결되고 타단은 프레임(100b)을 관통하여 프레임(100b)의 후면으로 돌출되도록 배치된다.
워터 배관(600)은 스트립(40)의 진행 방향을 기준으로 후방을 향하도록 배치된다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 열간 압연 장치를 도시한 도면이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제1스탠드(F1)부터 제7스탠드(F7)까지 일렬로 나열되어 압연 공정을 행하게 된다.
스트립(40)이 제1스탠드(F1)를 먼저 통과한 후 제7스탠드(F7)를 향해 진행하면서 열간 압연 공정이 진행된다.
제1스탠드(F1) 내지 제4스탠드(F4)를 관통하는 스트립(40)의 경우 스트립(40) 자체가 고온이므로 작동롤(20)과 스트립(40)이 접촉하게 되는 부분에 냉각수를 분사하여 작동롤(20)을 보호할 필요가 있다.
따라서, 도 1 내지 도 3에 도시된 와이퍼 장치(10)가 장착되어 있다.
반면, 제5스탠드(F5) 내지 제7스탠드(F7)를 관통하는 스트립(40)의 경우, 스탠드를 지나면서 온도가 내려가면서 스탠드 폭 방향을 따라 온도를 일정하게 유지할 필요가 있다.
따라서, 도 4 내지 도 6에 도시된 와이퍼 장치(20)가 장착되어 있다.
이렇게 각 스탠드 마다 와이퍼 장치의 종류를 바꾸어 장착하여 스트립(40)의 품질을 더욱 개선할 수 있다.
1 : 열간 압연 장치
10, 20 : 와이퍼 장치
20 : 작동롤 30 : 보강롤
40 : 스트립
100 : 프레임
200 : 와이퍼
300 : 윤활 압연 배관 400 : 에어 배관
500 : 바이트 쿨러 배관 600 : 워터 배관
F1, F2, F3, F4, F5, F6, F7, F8 : 스탠드

Claims (6)

  1. 스트립을 압연하도록 배치되는 작동롤을 포함하는 열간 압연 장치에 있어서,
    프레임;
    상기 프레임의 일측 단부에 마련되며, 상기 작동롤에 접촉하도록 배치되는 와이퍼;
    상기 프레임의 적어도 하나의 측면에 장착되는 적어도 하나의 배관;
    상기 적어도 하나의 배관에서 돌출되어 형성되는 적어도 하나의 노즐;을 포함하고,
    상기 와이퍼와 상기 적어도 하나의 배관은 상기 프레임에 장착되어 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 열간 압연 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 배관 그 내부에 수용하여 상기 배관을 보호할 수 있도록 상기 프레임과 일체로 형성되는 커버;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 배관은 상기 작동롤에 분사되는 압연 윤활제가 관통하고, 상기 프레임의 상부에 배치되는 윤활 압연 배관을 포함하고,
    상기 적어도 하나의 노즐은 상기 윤활 압연 배관에서 돌출되어 상기 작동롤을 향하도록 배치되는 복수의 윤활 압연 노즐;을 포함하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 배관은 상기 스트립에 분사되어 상기 스트립 상의 이물질을 제거하는 공기가 관통하고, 상기 프레임의 상부에 배치되는 에어 배관을 포함하고,
    상기 적어도 하나의 노즐은 상기 에어 배관에 연결되며 상기 프레임의 하부로 돌출되어 상기 스트립을 향하도록 배치되는 복수의 에어 노즐;을 포함하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 배관은 작동롤과 상기 스트립에 분사되는 냉각수가 관통하는 바이트 쿨러 배관을 포함하고,
    상기 적어도 하나의 노즐은 상기 바이트 쿨러 배관에 연결되며 상기 작동롤과 상기 스트립이 접촉하는 부분을 향하도록 배치되는 복수의 바이트 쿨러 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 배관은 상기 스트립에 분사되는 냉각수가 관통하며 상기는 프레임의 하부에 배치되는 워터 배관을 포함하고,
    상기 적어도 하나의 노즐은 상기 워터 배관에 연결되며 상기 스트립을 향하도록 배치되는 워터 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 장치.
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