KR20140000141U - 드릴 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 드릴 구조에 관한 것으로, 블레이드부, 핸들부 및 연결부를 포함하고, 연결부는 연결부 본체를 포함하며, 연결부 본체의 양단은 각각 연장되어, 핸들부로 가면서 점차 넓어지는 제 1 원뿔 경부 및 블레이드부로 가면서 점차 좁아지는 제 2 원뿔 경부가 설치되고, 제 1 원뿔 경부는 핸들부에 연결되고, 제 2 원뿔 경부는 블레이드부에 연결되되, 연결부, 블레이드부 및 핸들부는 일체로 성형된다.

Description

드릴 구조{DRILL STRUCTURE}

본 고안은 드릴 구조에 관한 것으로, 특히 블레이드부와 핸들부 사이에 두 개의 계단식을 가지는 일체로 성형되는 드릴 구조에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄회로기판에 이용되는 드릴은 고경도 텅스텐 카바이드 재질로 제조된다. 도 1은 종래의 드릴 구조의 사시도이다. 그 중에서, 원뿔 경부(2)는 블레이드부(3)와 핸들부(1) 사이를 연결하도록 설치된다. 텅스텐 카바이드는 강성 및 경도가 양호하고 사용수명이 길지만, 텅스텐 카바이드 재질은 원가가 비싸며, 또한 드릴은 소모재질에 속하므로 종래의 드릴은 제조원가가 높게 된다.

종래의 드릴 구조는 원뿔 경부(2)의 외부 직경이 크므로 인쇄회로기판에 대하여 드릴 작업을 진행할 경우, 블레이드부(3)와 경부(2)의 주위에는 칩 배출 기류가 쉽게 형성되지 못하므로, 드릴은 칩에 의해 막히는 문제가 쉽게 발생한다. 예를 들면, 미국 특허 제4561813호에서는, 테이퍼링 넥크(tapering neck)가 핸들부와 블레이드부를 연결하는 원뿔 경부이고, 외부 직경은 핸들부에서부터 블레이드부로 가면서 점차 작아지며, 단지 하나의 계단식 구조를 하고 있으므로 상기 원뿔 경부는 큰 부피를 가지고 있어 상기 칩이 막히는 문제가 쉽게 발생함을 공개하고 있다.

1. 미국 특허 제4561813호

상기와 같은 문제를 해결하기 위하여, 본 고안은 제조가 간단하고 재료원가를 절약하는 장점을 가지며, 또한 여전히 종래의 드릴 구조와 동일한 드릴홀 강도를 유지하는 드릴 구조를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 실시예의 드릴 구조는 블레이드부, 핸들부 및 연결부를 포함한다. 연결부는 블레이드부 및 핸들부 사이를 연결하도록 설치되고, 연결부는 연결부 본체를 포함하며, 연결부 본체의 양단은 각각 연장되어, 핸들부로 가면서 점차 넓어지는 제 1 원뿔 경부 및 블레이드부로 가면서 점차 좁아지는 제 2 원뿔 경부가 설치되고, 또한 제 1 원뿔 경부는 핸들부에 연결되고, 제 2 원뿔 경부는 블레이드부에 연결되되, 연결부 본체, 제 1 원뿔 경부, 제 2 원뿔 경부, 블레이드부 및 핸들부는 일체로 성형된다.

아래에 도면과 결합하여 구체적인 실시예에 대하여 상세히 설명하여, 본 고안의 목적, 기술내용, 특징 및 본 고안이 달성한 효과를 쉽게 이해할 수 있도록 한다.

상술한 바와 같이, 본 고안의 드릴 구조는 일체로 가공 성형된 것으로, 제조가 간단한 장점이 있다. 또한 본 고안은 제 1 원뿔 경부, 제 2 원뿔 경부 및 연결부 본체로 형성된 두 개의 계단식 구조로 형성되어 있으므로 종래 드릴의 단일 원뿔 경부에 비하여 부피가 작고 텅스텐 카바이드 재료 원가를 절약할 수 있는 장점이 있다. 또한 본 고안은 연결부의 외경 및 부피를 감소하고 블레이드부의 구조를 변화시키지 않으므로, 드릴의 강성을 보면, 드릴 홀 작업시, 여전히 종래 드릴 구조와 동일한 드릴 홀 강도를 유지할 수 있다.

또한, 본 고안의 드릴 구조에서, 두 개 계단식 구조의 외경이 종래의 드릴 구조의 원뿔 경부보다 작으므로, 드릴 홀 작업시, 본 고안의 블레이드부의 외부 둘레에 큰 칩 배출 기류가 생성될 수 있어 칩이 막히는 문제가 쉽게 발생하지 않는다.

도 1은 종래의 드릴 구조의 사시도이다.
도 2는 본 고안에 따른 실시예의 드릴 구조의 사시도이다.
도 3은 본 고안에 따른 실시예의 제 1 원뿔 경부, 제 2 원뿔 경부의 호형 경사표면의 사시도이다.

도 2는 본 고안에 따른 실시예의 드릴 구조의 사시도이다. 도 2를 참조하면, 본 실시예에서, 드릴 구조는 핸들부(10), 연결부(20) 및 블레이드부(30)를 포함한다. 연결부(20)는 블레이드부(30) 및 핸들부(10) 사이를 연결하도록 설치되며, 연결부(20)는 연결부 본체(20a)를 포함하며, 연결부 본체(20)의 양단은 각각 연장되어, 핸들부(10)를 향하여 점차 넓어지는 제 1 원뿔 경부(21) 및 블레이드부(30)를 향하여 점차 좁아지는 제 2 원뿔 경부(22)가 설치된다. 제 1 원뿔 경부(21)는 핸들부(10)에 연결되고, 제 2 원뿔 경부(22)는 블레이드부(30)에 연결되며, 연결부 본체(20a), 제 1 원뿔 경부(21), 제 2 원뿔 경부(22), 블레이드부(30) 및 핸들부(10)는 일체로 성형된다.

상기 설명에 이어, 상기 드릴 구조의 재질은 텅스텐 카바이드 봉이며, 다이아몬드 숫돌로 일체로 가공 성형된다. 본 실시예에서, 핸들부(10) 및 연결부 본체(20a)는 둥근 봉 모양이고, 바람직하게는 핸들부(10)의 외경이 1.9mm 내지 2.1mm 사이이며, 가공기구의 척(chuck)의 안정된 고정 동작을 수행하는데 이용될 수 있다. 연결부 본체(20a)의 외경은 핸들부(10)의 외경보다 작거나 또는 같으며, 0.05mm 내지 2.1mm 사이이며, 블레이드부(30)의 외경은 연결부 본체(20a)의 외경보다 작거나 같으며, 0.05mm 내지 2.1mm 사이에 있다. 블레이드부(30)의 표면에는 나선형으로 둘러싼 칩 배설구가 형성된다.

본 실시예에서, 제 1 원뿔 경부(21)의 경사 표면과 축 라인 사이의 협각인 θ1은 5도 내지 60도 사이이며, 제 2 원뿔 경부(22)의 경사 표면과 축 라인 사이의 협각 θ2는 5도 내지 60도 사이이며, 협각 θ1과 협각 θ2는 같거나 또는 서로 다르다. 예를 들면, 도 2에서와 같이, 본 실시예의 협각 θ1은 협각 θ2보다 좀 크지만 여기에 한정되지는 않는다. 또한, 주의하여야 할 것은, 제 1 원뿔 경부(21) 및 제 2 원뿔 경부(22)의 경사 표면은 직선으로 된 경사 평면에만 한정되는 것이 아니며, 도 3에서와 같이, 경사 표면을 호형으로 된 경사 표면으로 가공할 수도 있다. 그 중에서, 직선으로 된 경사는 상기 경사 표면의 원뿔 각이 원뿔의 축에 대하여 일정한 것을 가리키며, 호형으로 된 경사는 상기 경사 표면의 원뿔 각이 원뿔 축에 대하여 변하는 것을 가리킨다. 제 1 원뿔 경부 또는 제 2 원뿔 경부가 호형으로 된 경사 표면으로 되면, 집진기의 공기 흐름이 원활하게 되어, 배출구 끝에서 칩이 막히는 것을 방지한다. 또한, 기하학적인 표면이 평활한 것은 응력(stress)이 집중되는 문제를 개선할 수 있어 드릴 구조의 강도가 보강된다.

상기 실시예는 단지 본 고안의 기술사상 및 특징을 설명하여, 당업자가 본 고안의 내용을 잘 이해할 수 있고 실시할 수 있도록 하는데 목적이 있을 뿐이지, 본 고안의 특허청구범위를 한정하는 것은 아니다. 본 고안에서 제시한 사상을 전제로 진행한 균등 변화 또는 보정은 여전히 본 고안의 특허청구범위에 속한다.

1: 핸들부
2: 원뿔 경부
3: 블레이드부
10: 핸들부
20: 연결부
20a: 연결부 본체
21: 제 1 원뿔 경부
22: 제 2 원뿔 경부
30: 블레이드부
θ1,θ2: 협각

Claims (10)

1. 블레이드부;
   핸들부; 및
   상기 블레이드부 및 상기 핸들부 사이를 연결하도록 설치되는 연결부를 포함하는 드릴 구조로,
   상기 연결부는 연결부 본체를 포함하고, 상기 연결부 본체의 양단은 각각 연장되어 상기 핸들부로 가면서 점차 넓어지는 제 1 원뿔 경부 및 상기 블레이드부로 가면서 점차 좁아지는 제 2 원뿔 경부가 설치되고, 상기 제 1 원뿔 경부는 상기 핸들부에 연결되고, 상기 제 2 원뿔 경부는 상기 블레이드부에 연결되되, 상기 연결부 본체, 상기 제 1 원뿔 경부, 상기 제 2 원뿔 경부, 상기 블레이드부 및 상기 핸들부는 일체로 성형되는 드릴 구조.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 핸들부는 둥근 봉 모양이며, 상기 핸들부의 외경은 1.9mm 내지 2.1mm 사이인 드릴 구조.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 연결부 본체는 둥근 봉 모양이며, 상기 연결부 본체의 외경은 0.05mm 내지 2.1mm 사이인 드릴 구조.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 블레이드부의 외경은 0.05mm 내지 2.1mm 사이인 드릴 구조.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 드릴 구조는 텅스텐 카바이드 재질인 드릴 구조.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 원뿔 경부의 경사 표면과 축 라인 사이의 협각은 5도 내지 60도인 드릴 구조.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 원뿔 경부의 경사 표면과 축 라인 사이의 협각은 5도 내지 60도인 드릴 구조.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 원뿔 경부의 경사 표면의 경사도는 상기 제 2 원뿔 경부의 경부 표면의 경사도와 서로 다른 드릴 구조.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 원뿔 경부의 경사 표면은 직선 경사 평면 또는 호형 경사 표면인 드릴 구조.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 원뿔 경부의 경사 표면은 직선 경사 평면 또는 호형 경사 표면인 드릴 구조.

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