JP3182077U - ドリル構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】製作が簡単で材料コストを減少できる長所を有し、且つ、従来のドリル構造と同じドリル強度を維持することができるドリル構造を提供する。
【解決手段】ドリル構造は、ボディ30、シャンク部10および連接部20を含む。連接部20は、連接部本体20aを有し、相対する両側は、それぞれ、シャンク部10に向かって広くなる第一円錐ネック21、および、ボディ30に向かって狭くなる第二円錐ネック22を延設し、且つ、第一円錐ネック21はシャンク部10に連接され、第二円錐ネック22はボディ30に連接され、連接部20、ボディ30およびシャンク部10は一体成型である。
【選択図】図2
【解決手段】ドリル構造は、ボディ30、シャンク部10および連接部20を含む。連接部20は、連接部本体20aを有し、相対する両側は、それぞれ、シャンク部10に向かって広くなる第一円錐ネック21、および、ボディ30に向かって狭くなる第二円錐ネック22を延設し、且つ、第一円錐ネック21はシャンク部10に連接され、第二円錐ネック22はボディ30に連接され、連接部20、ボディ30およびシャンク部10は一体成型である。
【選択図】図2
Description
本考案は、ドリル構造に関するものであって、特に、刃部とシャンク部との間に二段階層を有し、且つ、一体成型であるドリル構造に関するものである。
一般のプリント回路板に使用されるドリル構造は、高硬度のタングステンカーバイド材質でなり、図1は、従来のドリル構造を示す図で、円錐ネック2は、ボディ3とシャンク部1の間に連接されている。タングステンカーバイドは、剛性と硬度が強く、使用寿命が長いが、タングステンカーバイドの材料コストは非常に高く、また、ドリル構造は消耗材なので、従来のドリル構造の製造コストは高い。
従来のドリル構造の構造は、円錐ネック2の外径が大きく、プリント回路板にドリル作業を施す時、ボディ3とネック2の周囲が、排屑気流を形成しにくく、ドリル構造は屑を巻き込みやすい。
従来のドリル構造の構造は、円錐ネック2の外径が大きく、プリント回路板にドリル作業を施す時、ボディ3とネック2の周囲が、排屑気流を形成しにくく、ドリル構造は屑を巻き込みやすい。
上述の問題を解決するため、本考案は、製作が簡単で材料コストを減少できる長所を有し、且つ、従来のドリル構造と同じドリル強度を維持することができるドリル構造を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するため、本考案の好ましい態様によるドリル構造は、ボディ、シャンク部と連接部を含む。連接部は、ボディとシャンク部の間に連接され、連接部は連接部本体を含み、相対する二端は、それぞれ、シャンク部に向かって広くなる第一円錐ネック、および、ボディに向かって狭くなる第二円錐ネックを延設し、且つ、第一円錐ネックはシャンク部に連接され、第二円錐ネック連接はボディに連接される。連接部本体、第一円錐ネック、第二円錐ネック、ボディおよびシャンク部は一体成型である。
本考案のドリル構造は、製作が簡単で材料コストを減少でき、且つ、従来のドリル構造と同じドリル強度を維持することができる。
図2は、本考案の好ましい態様によるドリル構造の断面図である。好ましい態様中、ドリル構造は、シャンク部10、連接部20およびボディ30を含む。連接部20は、ボディ30とシャンク部10の間に連接され、連接部20は連接部本体20aを含み、相対二端は、それぞれ、シャンク部10に向かって徐々に広くなる第一円錐ネック21、および、ボディ30に向かって徐々に狭くなる第二円錐ネック22を延設する。第一円錐ネック21はシャンク部10を連接し、第二円錐ネック22はボディ30を連接し、連接部本体20a、第一円錐ネック21、第二円錐ネック22、ボディ30およびシャンク部10は一体成型である。
上述のドリル構造の材質はタングステンカーバイド棒材で、且つ、ダイヤモンド研削砥石で一体加工成型され、好ましい態様中、シャンク部10と連接部本体20aは円棒状で、好ましくは、シャンク部10の外径は、1.9〜2.1ミリ(mm)の間で、加工機のチャックによりしっかりと挟持される。連接部本体20aの外径はシャンク部10の外径と同じ、又はシャンク部10の外径より小さく、0.05〜2.1mmの間であり、ボディ30の外径は、連接部本体20aの外径と同じ、又は連接部本体20aの外径より小さく、0.05〜2.1mmの間である。ボディ30表面は、螺旋で形成の排出溝を形成している。
好ましい態様中、第一円錐ネック21の斜表面とその軸線との円錐ネック角θ1は5〜60度の間、第二円錐ネック22の斜表面とその軸線との円錐ネック角θ2は5〜60度の間、円錐ネック角θ1と円錐ネック角θ2は同じでも、異なってもよく、例えば、図2において、この態様の円錐ネック角θ1は円錐ネック角θ2より若干大きいが、これに限定されない。注意すべきことは、第一円錐ネック21と第二円錐ネック22の斜表面は、斜平面に限らず、斜表面は弧形表面を加工形成してもよいことである。
総合すると、本考案のドリル構造は一体加工成型で、製作が簡単であるという長所があり、また、本考案は、第一円錐ネック、第二円錐ネック、および、連接部本体が形成する二段階層構造により、従来のドリル構造の単一円錐ネックと比べて、体積が小さく、且つ、タングステンカーバイド材料のコストを節約できる。このほか、本考案は、連接部の外径と体積を減少させ、ボディの構造は変化しないので、ドリル時に、ドリルビットの剛性は、従来のドリル構造と相同のドリル強度を維持することができる。
また、本考案のドリル構造中、二段階層構造の外径は、従来のドリル構造の円錐ネックより小さいので、ドリル作業時、本考案のボディ外周は、大きい切り屑排出気流を形成し、切り屑が詰まる問題が生じにくい。
本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や修飾を加えることができ、従って本考案の保護範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
上述のドリル構造の材質はタングステンカーバイド棒材で、且つ、ダイヤモンド研削砥石で一体加工成型され、好ましい態様中、シャンク部10と連接部本体20aは円棒状で、好ましくは、シャンク部10の外径は、1.9〜2.1ミリ(mm)の間で、加工機のチャックによりしっかりと挟持される。連接部本体20aの外径はシャンク部10の外径と同じ、又はシャンク部10の外径より小さく、0.05〜2.1mmの間であり、ボディ30の外径は、連接部本体20aの外径と同じ、又は連接部本体20aの外径より小さく、0.05〜2.1mmの間である。ボディ30表面は、螺旋で形成の排出溝を形成している。
好ましい態様中、第一円錐ネック21の斜表面とその軸線との円錐ネック角θ1は5〜60度の間、第二円錐ネック22の斜表面とその軸線との円錐ネック角θ2は5〜60度の間、円錐ネック角θ1と円錐ネック角θ2は同じでも、異なってもよく、例えば、図2において、この態様の円錐ネック角θ1は円錐ネック角θ2より若干大きいが、これに限定されない。注意すべきことは、第一円錐ネック21と第二円錐ネック22の斜表面は、斜平面に限らず、斜表面は弧形表面を加工形成してもよいことである。
総合すると、本考案のドリル構造は一体加工成型で、製作が簡単であるという長所があり、また、本考案は、第一円錐ネック、第二円錐ネック、および、連接部本体が形成する二段階層構造により、従来のドリル構造の単一円錐ネックと比べて、体積が小さく、且つ、タングステンカーバイド材料のコストを節約できる。このほか、本考案は、連接部の外径と体積を減少させ、ボディの構造は変化しないので、ドリル時に、ドリルビットの剛性は、従来のドリル構造と相同のドリル強度を維持することができる。
また、本考案のドリル構造中、二段階層構造の外径は、従来のドリル構造の円錐ネックより小さいので、ドリル作業時、本考案のボディ外周は、大きい切り屑排出気流を形成し、切り屑が詰まる問題が生じにくい。
本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や修飾を加えることができ、従って本考案の保護範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
Claims (10)
- ドリル構造であって、
ボディと
シャンク部と、
前記ボディと前記シャンク部の間に連接され、相対する二端が、それぞれ、前記シャンク部に向かって徐々に広がる第一円錐ネック、および、前記ボディに向かって徐々に狭くなる第二円錐ネックを延設し、且つ、前記第一円錐ネックが前記シャンク部に連接され、前記第二円錐ネックが前記ボディに連接され、前記連接部本体、前記第一円錐ネック、前記第二円錐ネック、前記ボディおよび前記シャンク部は一体成型である連接部本体を含む連接部と、
を含むことを特徴とするドリル構造。 - 前記シャンク部は円棒状で、且つ、前記シャンク部の外径は1.9〜2.1ミリの間であることを特徴とする請求項1に記載のドリル構造。
- 前記連接部本体は円棒状で、且つ、前記連接部本体の外径は0.05〜2.1ミリの間であることを特徴とする請求項1又は2に記載のドリル構造。
- 前記ボディの外径は、0.05〜2.1ミリの間であることを特徴とする請求項1から3のうちいずれか一項に記載のドリル構造。
- 前記ドリル構造はタングステンカーバイド材質であることを特徴とする請求項1から4のうちいずれか一項に記載のドリル構造。
- 前記第一円錐ネックの斜表面とその軸線との円錐ネック角は5〜60度の間であることを特徴とする請求項1から5のうちいずれか一項に記載のドリル構造。
- 前記第二円錐ネックの斜表面とその軸線との円錐ネック角は5〜60度の間であることを特徴とする請求項1から6のうちいずれか一項に記載のドリル構造。
- 前記第一円錐ネックの斜表面の傾斜度は、前記第二円錐ネックの斜表面の傾斜度と異なることを特徴とする請求項1から7のうちいずれか一項に記載のドリル構造。
- 前記第一円錐ネックの斜表面は斜平面か弧形表面であることを特徴とする請求項1から8のうちいずれか一項に記載のドリル構造。
- 前記第二円錐ネックの斜表面は斜平面か弧形表面であることを特徴とする請求項1から9のうちいずれか一項に記載のドリル構造。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW101212623U TWM440842U (en) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | Drill structure |
TW101212623 | 2012-06-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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ID=47717218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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CN113878148A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-04 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种钻孔工具及钻孔工具设计方法 |
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2012
- 2012-06-29 TW TW101212623U patent/TWM440842U/zh not_active IP Right Cessation
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2013
- 2013-06-17 KR KR2020130004851U patent/KR20140000141U/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
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