CN204171409U - 一种不对称钻尖角合金钻头 - Google Patents

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杨秀章
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Abstract

本实用新型公开了一种不对称钻尖角合金钻头,包括刀柄(1)和工作部(2),所述的工作部(2)包括主切屑刃(4)和副切屑刃(3),所述的主切屑刃(4)包括第一主切屑刃(5)和第二主切屑刃,第一主切屑刃(5)与第二主切屑刃前段部(6)在Φd范围内为轴心对称部分,第一主切屑刃(5)与第二主切屑刃后段部(7)在Φd范围以外为非轴心对称部分。本实用新型将合金钻头的两个主切削刃制作成不对称的形式,在进行钻孔切削时,有两个主切削刃呈阶梯分布,即两个主切削刃同时与不同层的材料接触,当钻头旋转一周时,两个主切削刃相当于同时切削掉了两层材料,因此,切削效率大大提高。

Description

一种不对称钻尖角合金钻头
技术领域
本实用新型涉及一种不对称钻尖角合金钻头,属于机械加工工具技术领域。
背景技术
目前,在现有技术中,一般都将钻头的两个主切屑刃做成以轴心线对称的结构,采用这类钻头对工件进行钻孔加工时,由于钻头上的两个主切屑刃是在同一个圆锥面上切削工件,导致两个主切屑刃的切削效率较低,而且当其中一个主切屑刃磨损后,此时只有单个主切屑刃在进行切削工作,这样将会使钻头受力不均匀,常常会发生有规律的振动,这种振动的出现,不仅降低了钻头工作的稳定性,由于现有的钻头工作性能的不稳定,往往会导致钻孔精度下降,而且还会降低工作效率。因此,现有的钻头的使用效果还是不够理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种切削效率高、切削稳定性好,且能够有效提高被加工孔的精度和粗糙度的不对称钻尖角合金钻头,以克服现有技术不足。
    本实用新型的技术方案:一种不对称钻尖角合金钻头,包括刀柄和工作部,螺旋排屑槽贯穿设置在工作部上,所述的工作部包括主切屑刃和副切屑刃,所述的主切屑刃包括第一主切屑刃和第二主切屑刃,第一主切屑刃与第二主切屑刃前段部在Φd范围内为轴心对称部分,第一主切屑刃与第二主切屑刃后段部在Φd范围以外为非轴心对称部分;
    所述的第一主切屑刃与第二主切屑刃前段部的夹角为θ,第一主切屑刃与第二主切屑刃后段部的夹角α=θ-arctan  2fn/D,其中fn为每齿进给量,D为钻头的直径;
    所述的副切屑刃与水平面的夹角γ为26°~30°。
本实用新型的优点在于:本实用新型将合金钻头的两个主切削刃制作成不对称的形式,在进行钻孔切削时,有两个主切削刃呈阶梯分布,即两个主切削刃同时与不同层的材料接触,当钻头旋转一周时,两个主切削刃相当于同时切削掉了两层材料,因此,切削效率大大提高。此外,本实用新型的两个主切削刃在钻尖部分是对称的,该钻尖具有定心的功能,能够保证钻孔的稳定性和精确性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是刀尖处结构示意图的放大图。
附图标记说明:1-刀柄,2-工作部,3-副切屑刃,4-主切屑刃,5-第一主切屑刃,6-第二主切屑刃前段部,7-第二主切屑刃后段部,8-螺旋排屑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例
    参见图1~2,本实用新型的一种不对称钻尖角合金钻头,包括刀柄1和工作部2,螺旋排屑槽8贯穿设置在工作部2上,所述的工作部2包括主切屑刃4和副切屑刃3,所述的主切屑刃4包括第一主切屑刃5和第二主切屑刃,第一主切屑刃5与第二主切屑刃前段部6在Φd=0.5mm范围内为轴心对称部分,第一主切屑刃5与第二主切屑刃后段部7在Φd=0.5mm范围以外为非轴心对称部分。所述的第一主切屑刃5与第二主切屑刃前段部6的夹角为θ,第一主切屑刃5与第二主切屑刃后段部7的夹角α=θ-arctan  2fn/D,其中fn为每齿进给量,D为钻头的直径。所述的副切屑刃3与水平面的夹角γ为30°,副切屑刃3能够防止孔壁上产生毛刺,对孔壁具有抛光的作用,有效提高加工质量。 

Claims (3)

1.一种不对称钻尖角合金钻头,包括刀柄(1)和工作部(2),螺旋排屑槽(8)贯穿设置在工作部(2)上,其特征在于:所述的工作部(2)包括主切屑刃(4)和副切屑刃(3),所述的主切屑刃(4)包括第一主切屑刃(5)和第二主切屑刃,第一主切屑刃(5)与第二主切屑刃前段部(6)在Φd范围内为轴心对称部分,第一主切屑刃(5)与第二主切屑刃后段部(7)在Φd范围以外为非轴心对称部分。
2.根据权利要求1所述的不对称钻尖角合金钻头,其特征在于:所述的第一主切屑刃(5)与第二主切屑刃前段部(6)的夹角为θ,第一主切屑刃(5)与第二主切屑刃后段部(7)的夹角α=θ-arctan  2fn/D,其中fn为每齿进给量,D为钻头的直径。
3.根据权利要求1所述的不对称钻尖角合金钻头,其特征在于:所述的副切屑刃(3)与水平面的夹角γ为26°~30°。
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