CN202934164U - 钻头结构 - Google Patents
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Abstract
一种钻头结构，包含一钻刃部、一钻柄部以及一连接部。连接部连设于钻刃部及钻柄部之间，连接部包含一连接部本体，连接部本体的相对两端分别延设一朝钻柄部渐宽的第一锥形颈部及一朝钻刃部渐窄的一第二锥形颈部，且第一锥形颈部连接于钻柄部，第二锥形颈部连接于钻刃部，其中连接部本体、第一锥形颈部、第二锥形颈部、钻刃部及钻柄部为一体成型。借此，钻头结构为一体加工成型，具有制作简单的优点；而第一锥形颈部、第二锥形颈部以及连接部本体所形成的两段阶层结构，具有体积小且可节省碳化钨材料成本的优点。另外，本实用新型的钻刃部的结构并未改变，因此就钻头刚性而言，于进行钻孔作业时，仍可维持与传统钻头结构相同的钻孔强度。
Description
技术领域
本实用新型有关一种钻头结构，特别是一种于刃部与柄部间具有两段阶层且为一体成型的钻头结构。
背景技术
一般印刷电路板上所使用的钻头是由高硬度的碳化钨材质所制成，图1所示为一种传统钻头的示意图，其中锥形颈部2连设于钻刃部3与钻柄部1之间。碳化钨的钢性及硬度良好、使用寿命长，但碳化钨材料成本昂贵，且钻头属于耗材，以致传统钻头的制造成本较高。
传统钻头的结构，因锥形颈部2的外径较大，对印刷电路板进行钻孔作业时，钻刃部3与颈部2的周围不易形成排屑气流而使钻头容易产生卷屑问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型目的是提出一种钻头结构，具有制作简单及节省材料成本的优点且仍可维持与传统钻头结构相同的钻孔强度。
上述本实用新型的目的，是由以下的技术方案所实现的：
一种钻头结构，包含一钻刃部、一钻柄部以及一连接部。连接部连设于钻刃部及钻柄部之间，连接部包含一连接部本体，连接部本体的相对两端分别延设一朝钻柄部渐宽的第一锥形颈部及一朝钻刃部渐窄的一第二锥形颈部，且第一锥形颈部连接于钻柄部，第二锥形颈部连接于钻刃部，其中连接部本体、第一锥形颈部、第二锥形颈部、钻刃部及钻柄部为一体成型。
如上述的钻头结构，该钻柄部呈圆杆状，且该钻柄部的外径介于1.9毫米至2.1毫米之间。
如上述的钻头结构，该连接部本体呈圆杆状，且该连接部本体的外径介于0.05毫米至2.1毫米之间。
如上述的钻头结构，该钻刃部的外径介于0.05毫米至2.1毫米之间。
如上述的钻头结构，该钻头结构由碳化钨材质制成。
如上述的钻头结构，该第一锥形颈部的斜表面与其轴线的夹角介于5度至60度之间。
如上述的钻头结构，该第二锥形颈部的斜表面与其轴线的夹角介于5度至60度之间。
如上述的钻头结构，该第一锥形颈部的斜表面的斜度相异于该第二锥形颈部的斜表面的斜度。
如上述的钻头结构，该第一锥形颈部的弧形斜表面呈直线倾斜或弧线倾斜。
如上述的钻头结构，该第二锥形颈部的弧形斜表面呈直线倾斜或弧线倾斜。
借由以上技术方案，本实用新型的优点在于，该钻头结构为一体加工成型，具有制作简单的优点；借由第一锥形颈部、第二锥形颈部以及连接部本体所形成的两段阶层结构，相较于传统钻头的单一锥形颈部而言，具有体积小且可节省碳化钨材料成本的优点。另外，本实用新型减少了连接部的外径及体积，对于钻刃部的结构并未改变，因此就钻头刚性而言，于进行钻孔作业时，仍可维持与传统钻头结构相同的钻孔强度。
另一方面，在本实用新型的钻头结构中，由于两段阶层结构的外径较传统钻头结构的锥形颈部小，故于钻孔作业时，本实用新型的钻刃部外围可形成较大的排屑气流而不易产生卷屑问题。
为令本实用新型的发明目的、技术手段及技术效果有更完整及清楚的揭露，以下进行详细说明，并请一并参阅附图及部件标号。
附图说明
图1所示为传统钻头结构的示意图。
图2所示为本实用新型一实施例的钻头结构示意图。
图3所示为本实用新型一实施例的第一锥形颈部或第二锥形颈部的弧线倾斜表面示意图。
主要元件标号说明：
1 钻柄部 2 锥形颈部
3 钻刃部 10 钻柄部
20 连接部 20a 连接部本体
21 第一锥形颈部 22 第二锥形颈部
30 钻刃部
θ1 夹角 θ2 夹角
具体实施方式
请参照图2所示为本实用新型一实施例的钻头结构示意图，于本实施例中，钻头结构包含一钻柄部10、一连接部20以及一钻刃部30。连接部20连设于钻刃部30及钻柄部10之间，连接部20包含一连接部本体20a，其相对两端分别延设一朝钻柄部10渐宽的一第一锥形颈部21及一朝钻刃部30渐窄的一第二锥形颈部22。第一锥形颈部21连接钻柄部10，第二锥形颈部22连接钻刃部30，其中连接部本体20a、第一锥形颈部21、第二锥形颈部22、钻刃部30以及钻柄部10为一体成型。
接续上述说明，上述钻头结构的材质为碳化钨棒材，且以钻石砂轮一体加工成型，于本实施例中，钻柄部10及连接部本体20a呈圆杆状，较佳地，钻柄部10的外径介于1.9至2.1毫米(mm)之间，可供加工机具的夹头稳固夹持。连接部本体20a的外径小于或等于钻柄部10的外径，其介于0.05至2.1mm之间，而钻刃部30的外径小于或等于连接部本体20a的外径，其介于0.05至2.1mm之间。钻刃部30表面形成有螺旋环绕的排屑沟。
于一实施例中，第一锥形颈部21的斜表面与其轴线的夹角θ1介于5至60度之间，第二锥形颈部22的斜表面与其轴线的夹角θ2介于5至60度之间，夹角θ1与夹角θ2可为相同或相异，举例而言，于图2中，本实施例夹角θ1略大于夹角θ2，但不限于此。另须注意，第一锥形颈部21及第二锥形颈部22的弧形斜表面不以直线倾斜为限，如图3所示，其斜表面亦可加工形成弧线倾斜的弧形表面。其中所述直线倾斜是指该弧形斜表面的锥角沿锥体轴向而恒定，所述弧线倾斜是指该弧形斜表面的锥角沿锥体轴向而变化。第一锥形颈部或第二锥形颈部呈弧线倾斜表面可以使集尘气流较顺畅，避免沟尾卷屑，另外，几何表面的平滑亦能改善应力(Stress)集中问题，进而强化钻头结构强度。
综上所述，本实用新型钻头结构为一体加工成型，具有制作简单的优点，又本实用新型借由第一锥形颈部、第二锥形颈部以及连接部本体所形成的两段阶层结构，相较于传统钻头的单一锥形颈部而言，具有体积小且可节省碳化钨材料成本的优点。另外，本实用新型减少了连接部的外径及体积，对于钻刃部的结构并未改变，因此就钻头刚性而言，于进行钻孔作业时，仍可维持与传统钻头结构相同的钻孔强度。
另一方面，在本实用新型的钻头结构中，由于两段阶层结构的外径较传统钻头结构的锥形颈部小，故于钻孔作业时，本实用新型的钻刃部外围可形成较大的排屑气流而不易产生卷屑问题。
以上所举仅为本实用新型示意性的部分实施例，并非用以限制本实用新型的范围，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应包括在本专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钻头结构，其特征在于，包含：
一钻刃部；
一钻柄部；以及
一连接部，连设于该钻刃部及该钻柄部之间，该连接部包含：
一连接部本体，其相对两端分别延设一朝该钻柄部渐宽的第一锥形颈部及一朝该钻刃部渐窄的一第二锥形颈部，且该第一锥形颈部连接于该钻柄部，该第二锥形颈部连接于该钻刃部，其中该连接部本体、该第一锥形颈部、该第二锥形颈部、该钻刃部及该钻柄部为一体成型。
2.根据权利要求1所述的钻头结构，其特征在于，该钻柄部呈圆杆状，且该钻柄部的外径介于1.9毫米至2.1毫米之间。
3.根据权利要求1所述的钻头结构，其特征在于，该连接部本体呈圆杆状，且该连接部本体的外径介于0.05毫米至2.1毫米之间。
4.根据权利要求1所述的钻头结构，其特征在于，该钻刃部的外径介于0.05毫米至2.1毫米之间。
5.根据权利要求1所述的钻头结构，其特征在于，该钻头结构由碳化钨材质制成。
6.根据权利要求1所述的钻头结构，其特征在于，该第一锥形颈部的斜表面与其轴线的夹角介于5度至60度之间。
7.根据权利要求1所述的钻头结构，其特征在于，该第二锥形颈部的斜表面与其轴线的夹角介于5度至60度之间。
8.根据权利要求1所述的钻头结构，其特征在于，该第一锥形颈部的斜表面的斜度相异于该第二锥形颈部的斜表面的斜度。
9.根据权利要求1所述的钻头结构，其特征在于，该第一锥形颈部的弧形斜表面呈直线倾斜或弧线倾斜。
10.根据权利要求1所述的钻头结构，其特征在于，该第二锥形颈部的弧形斜表面呈直线倾斜或弧线倾斜。
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