KR20130139667A

KR20130139667A - 고추 농축액 제조방법

Info

Publication number: KR20130139667A
Application number: KR1020120063330A
Authority: KR
Inventors: 황하진
Original assignee: (주) 파나시아홀딩스
Priority date: 2012-06-13
Filing date: 2012-06-13
Publication date: 2013-12-23

Abstract

본 발명은 고추 농축액 제조방법에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 고추를 습식 분쇄하여 고추 분쇄액을 추출하는 추출단계와 상기 추출단계에서 추출된 고추 분쇄액을 여과하여 찌꺼기를 제거하는 여과단계와 상기 여과단계에서 찌꺼기가 제거된 고추 분쇄액을 농축하는 농축단계를 포함하며, 상기 추출단계에서는 고추를 습식으로 분쇄하고 분쇄 과정에서 발생하는 열을 냉각함으로써 고온의 열이 고추 분쇄액에 가해지지 않아 고추에 포함되어 있는 붉은 색을 띠는 색소인 캡산틴, 매운맛을 내는 캡사이신, 생리활성물질로 작용하는 비타민 A, C 등의 유용 성분을 다량 함유하여 색상, 풍미 및 영양가가 뛰어난 고추 농축액을 제공할 수 있는 고추 농축액 제조방법에 대한 것이다.

Description

고추 농축액 제조방법{Method for manufacturing red pepper extract}

고추는 쌍떡잎식물 통화식물목 가지과의 한해살이풀로 수분이 적은 원뿔 모양의 장과인 열매가 열리는데, 일반적으로 고추라 하면 상기 열매를 의미한다. 붉게 익은 고추는 매운맛을 내며 진통 기능을 가지는 캡사이신(capsycine), 인체의 기능과 건강을 유지하는 생리활성물질로 작용하는 비타민 A, C 및 항산화기능을 수행하며 붉은 색을 내는 색소인 캡산틴(capsanthin) 등의 유용 성분이 다량 함유되어 식품·약용으로 널리 사용되고 있다.

일반적으로 상기 고추는 가공하지 않은 상태, 건조 후 파쇄하여 제조된 분말상태, 고추에서 유용 성분을 추출하여 제조된 농축액 상태 등으로 이용되어 진다. 상기 고추를 가공하지 않은 상태로 이용하는 것은 보존성이 떨어지고 공기와 접촉하여 산화가 쉽게 되어 퇴색이 빠르고 색, 맛 및 영양분을 장시간 유지하기 어려운 문제가 있다. 또한, 상기 고추를 건조 후 파쇄하여 분말 상태로 이용하는 것은 저장과정에서 수분의 흡수, 산화, 탈색 등이 진행되어 맛, 색 및 영양분이 떨어지고 저장 과정에 많은 비용이 소요되어 품질 및 경제성이 떨어지는 문제가 있다. 상기 고추의 이용 목적이 맛, 색깔, 영양분을 이용하기 위해서라는 점에서 저장 비용을 절감하고 맛, 색 및 영양분을 장기간 유지할 수 있는 고추를 농축액으로 이용하는 방법이 식품 산업에 널리 사용되고 있다. 상기 고추 농축액을 제조하는 방법에는 고추에 물을 혼합하고 가열하여 유용 성분을 추출하고 농축하여 농축액을 제조하는 열수 추출 방법과, 고추에 셀룰라아제 효소(enzyme)를 가하여 효소반응을 일으킨 후 가열하여 효소를 불활성화시킨 다음 여과하고 농축하여 농축액을 제조하는 효소 추출 방법 등이 있다.

하지만, 상기 열수 추출 방법은 90~105℃의 열을 가하여 농축액이 제조되므로 상기 농축액 제조과정에서 붉은 색을 띠는 색소인 캡산틴, 매우 맛을 내는 캡사이신, 생리활성물질로 작용하는 비타민 A, C 등의 유용 성분이 고온의 열에 의해 파괴되어 고추 본래의 색상, 풍미 및 영양가를 제공할 수 없고, 고형분의 함량을 높이기 위해서는 고온의 열이 장시간 동안 가해지므로 전체적인 농축액 제조시간이 길어져 생산성이 떨어지는 문제가 있다.

상기 효소 추출 방법은 효소를 불활성화시키기 위한 과정에서 대략 90℃의 열이 가해지므로 이 과정 역시 캡산틴, 캡사이신, 비타민 A, C 등의 유용 성분이 고온의 열에 의해 파괴되어 고추 본래의 색상, 풍미 및 영양가를 제공할 수 없고, 효소 반응은 느리게 진행되므로 전체 농축액 제조시간이 길게 되어 생산성이 떨어지는 문제가 있다.

따라서, 제조시간을 단축하여 경제성을 향상시킬 수 있으면서 캡산틴, 캡사이신, 비타민 A, C 등의 유용 성분의 함량이 높아 색상, 풍미 및 영양가가 뛰어난 고추씨 농축액을 제조할 수 있는 방법의 필요성이 증대되고 있다.

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,

본 발명은 색상, 풍미 및 영양가가 뛰어난 고추 농축액을 제공할 수 있는 고추 농축액 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 제조과정에서 고온의 열이 가해지지 않아 붉은 색을 띠는 색소인 캡산틴, 매운맛을 내는 캡사이신, 생리활성물질로 작용하는 비타민 A, C 등의 유용 성분을 다량 함유하고 있는 고추씨 농축액을 제공할 수 있는 고추 농축액 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 열수나 효소에 의해서가 아니라 분쇄에 의해서 농축액을 추출하므로 제조시간을 단축할 수 있는 고추 농축액 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 추출단계에서 콜로이드 밀을 사용하여 고추를 습식 분쇄하고 냉각수를 이용하여 분쇄열을 냉각하므로, 고추에 포함되어 있는 유용 성분의 파괴를 최소화할 수 있는 고추씨 농축액의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해 구현된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 고추 농축액 제조방법은 고추를 습식 분쇄하여 고추 분쇄액을 추출하는 추출단계와; 상기 추출단계에서 추출된 고추 분쇄액을 여과하여 찌꺼기를 제거하는 여과단계와; 상기 여과단계에서 찌꺼기가 제거된 고추 분쇄액을 농축하는 농축단계;를 포함하며, 상기 추출단계에서는 고추를 분쇄하고 분쇄 과정에서 발생하는 열을 냉각함으로써, 고추에 포함되어 있는 유용 성분의 파괴를 최소화할 수 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 고추 농축액 제조방법에 있어서 상기 추출단계는 고추 페이스트를 콜로이드 밀에 투입하여 습식분쇄하는 분쇄단계를 포함하며, 상기 분쇄단계에서는 냉각수를 사용하여 콜로이드 밀에 의해 발생하는 분쇄열을 냉각하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 고추 농축액 제조방법에 있어서 상기 분쇄단계는 고추 페이스트를 클리어런스 0.5 내지 2mm를 가지는 콜로이드 밀에 투입하여 습식분쇄하여 고추 분쇄액을 제조하는 제1습식분쇄단계와, 상기 제1습식분쇄단계에서 제조된 고추 분쇄액을 클리어런스 0.05 내지 0.2mm를 가지는 콜로이드 밀에 투입하여 습식분쇄하는 제2습식분쇄단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 고추 농축액 제조방법에 있어서 상기 추출단계는 고추를 세절하여 고추 페이스트를 제조하는 세절단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 고추 농축액 제조방법에 있어서 상기 세절단계는 고추를 2 내지 4mm의 지름을 가지는 민찌기에 투입하고 세절하여 행하여지며, 상기 분쇄단계에서는 상기 고추 페이스트 또는 고추 분쇄액에 가해지는 온도가 1 내지 40℃가 되도록 냉각되고, 상기 분쇄단계에서 제조된 고추 분쇄액에 포함되어 있는 입자의 크기는 1 내지 40㎛인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 고추 농축액 제조방법에 있어서 상기 여과단계는 2000 내지 4000rpm으로 설정된 원심분리기에 고추 분쇄액을 삽입하고 작동시켜 행하여지며, 상기 농축단계는 40 내지 65℃로 설정된 연속 농축기에 상기 여과단계에서 찌꺼기가 제거된 고추 분쇄액을 삽입하고 작동시켜 40 내지 60 Brix의 고추 농축액을 제조하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 고추 농축액 제조방법에 있어서 고추를 습식 분쇄하여 고추 분쇄액을 추출하는 추출단계와, 상기 추출단계에서 추출된 고추 분쇄액을 여과하여 찌꺼기를 제거하는 여과단계와, 상기 여과단계에서 찌꺼기가 제거된 고추 분쇄액을 농축하는 농축단계를 포함하며, 상기 추출단계는 고추를 세절하여 고추 페이스트를 제조하는 세절단계와, 상기 세절단계에서 제조된 고추 페이스트를 콜로이드 밀에 투입하여 습식분쇄하는 분쇄단계를 포함하고, 상기 여과단계는 2000 내지 4000rpm으로 설정된 원심분리기에 고추 분쇄액을 삽입하고 작동시켜 행하여지며, 상기 농축단계는 40 내지 65℃로 설정된 연속 농축기에 상기 여과단계에서 찌꺼기가 제거된 고추 분쇄액을 삽입하고 작동시켜 40 내지 60 Brix의 고추 농축액이 제조되고, 상기 분쇄단계는 상기 고추 페이스트를 클리어런스 0.5 내지 2mm를 가지는 콜로이드 밀에 투입하여 습식 분쇄하여 고추 분쇄액을 제조하는 제1습식분쇄단계와, 상기 제1습식분쇄단계에서 제조된 상기 고추 분쇄액을 클리어런스 0.05 내지 0.2mm를 가지는 콜로이드 밀에 투입하여 습식 분쇄하는 제2습식분쇄단계를 포함하며, 상기 분쇄단계에서는 냉각수를 사용하여 콜로이드 밀에 의해 발생하는 분쇄열을 냉각하여 상기 고추 페이스트 또는 고추 분쇄액에 가해지는 온도가 1 내지 40℃이 되도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 앞서 본 실시예에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

본 발명은 색상, 풍미 및 영양가가 뛰어난 고추 농축액을 제공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 제조 과정에서 고온의 열이 가해지지 않아 붉은 색을 띠는 색소인 캡산틴, 매운맛을 내는 캡사이신, 생리 활성 물질로 작용하는 비타민 A, C 등의 유용 성분을 다량 함유하고 있는 고추씨 농축액을 제공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 열수나 효소에 의해서가 아니라 분쇄에 의해서 농축액을 추출하므로 제조시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 추출단계에서 콜로이드 밀을 사용하여 고추를 습식 분쇄하고 냉각수를 이용하여 분쇄열을 냉각하므로, 고추에 포함되어 있는 유용성분의 파괴를 최소화할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고추 농축액을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도.

이하에서는 본 발명에 따른 고추 농축액 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고 만약 본 명세서에 사용된 용어의 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고추 농축액을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고추 농축액 제조방법은 고추를 습식 분쇄하여 고추 분쇄액을 추출하는 추출단계(S1)와, 상기 추출단계(S1)에서 추출된 고추 분쇄액을 여과하여 찌꺼기를 제거하여 여과단계(S2)와, 상기 여과단계(S2)에서 찌꺼기가 제거된 고추 분쇄액을 농축하는 농축단계(S3)를 포함한다.

상기 추출단계(S1)는 고추를 습식 분쇄하여 고추 분쇄액을 추출하는 단계로, 고추 준비단계(S11), 세절단계(S12), 분쇄단계(S13)를 포함한다.

상기 고추 준비단계(S11)는 고추의 꼭지를 제거하고 표면에 붙어 있는 이물질을 제거하여 고추 농축액 제조에 사용되는 고추를 준비하는 단계로, 예컨대 꼭지를 제거한 후 고추를 3회 연속 반복 수세하여 행하여진다.

상기 세절단계(S12)는 상기 고추 준비단계(S11)에서 준비된 고추를 세절(chopping)하여 고추 페이스트(paste)를 제조하는 단계로, 예컨대 2 내지 4mm의 지름을 가지는 민찌기에 고추를 투입하여 세절하는 방식으로 행하여진다. 상기 민찌기는 스크류 롤의 회전에 의해 내용물을 파쇄하는 파쇄기의 일종을 의미한다.

상기 분쇄단계(S13)는 상기 세절단계(S12)에서 제조된 고추 페이스트를 습식 분쇄하여 고추 분쇄액을 제조하는 단계로, 분쇄하는 과정에서 발생되는 분쇄열을 냉각수를 통해 냉각하여 상기 분쇄단계(S13)에서 상기 고추 페이스트, 고추 분쇄액에 가해지는 온도가 40℃ 이하가 되도록 하고, 고추 분쇄액에 포함된 입자의 크기가 40㎛ 이하가 되도록 한다. 상기 분쇄단계(S13)는 제1습식분쇄단계(S131)와, 제2습식분쇄단계(S132)를 포함한다.

상기 제1습식분쇄단계(S131)는 상기 세절단계(S12)에서 준비된 고추 페이스트를 클리어런스(clearance) 0.5 내지 2mm를 가지는 콜로이드밀(colloid mill)에 투입하여 습식 분쇄하여 고추 분쇄액을 제조하는 단계이다. 상기 콜리이드밀은 고정된 상부 그라인더와 회전하는 하부 그라인더를 포함하여 투입된 원료가 상부 그라인더와 하부 그라인더 사이에 위치하여 하부 그라인더의 회전에 의해 분쇄되는 분쇄기의 일종을 의미하며, 상기 클리어런스는 상부 그라인더와 하부 그라인더 사이의 틈을 의미한다.

상기 제1습식분쇄단계(S132)는 상기 제1습식분쇄단계에서 습식 분쇄되어 제조된 고추 분쇄액을 클리어런스(clearance) 0.05 내지 0.2mm를 가지는 콜로이드밀(colloid mill)에 투입하여 습식 분쇄하여 고추 분쇄액을 최종적으로 제조하는 단계이다. 상기 제1습식분쇄단계(S132)에서 제조된 고추 분쇄액에 포함되어 있는 입자의 크기는 40㎛ 이하가 된다. 상기 제1습식분쇄단계(S131)와 제2습식분쇄단계(S132)에서는 콜로이트밀에 냉각수가 공급되어 분쇄과정에서 발생하는 분쇄열이 냉각되 상기 분쇄단계(S13)에서는 고추 페이스트와 고추 농축액에 가해지는 온도를 40℃ 이하가 된다. 상기 분쇄단계(S13)에서는 클리어런스를 달리하여 2회에 걸쳐 분쇄하므로 분쇄열 발생을 최소화하고 유용 성분의 파손을 최소화할 수 있다.

상기 여과단계(S2)는 상기 추출단계(S1)에서 추출된 고추 분쇄액을 여과하여 찌꺼기를 제거하여 단계로, 예컨대, 2000 내지 4000rpm으로 설정된 산업용 원심분리기에 상기 추출단계(S1)에서 추출된 고추 분쇄액을 삽입 작동시켜 찌꺼기가 제거된 고추 분쇄액을 얻어낸다.

상기 농축단계(S3)는 상기 여과단계(S2)에서 찌꺼기가 제거된 고추 분쇄액을 농축하는 단계로, 예컨대 40 내지 65℃로 설정된 연속 농축기에 상기 여과단계(S2)에서 찌꺼기가 제거된 고추 분쇄액을 넣고 작동시켜 40 내지 60Brix를 가지는 고추 농축액을 얻어낸다. 상기 연속 농축기(continous evaporator)는 수분제거하여 고형분의 함량을 높이는 장치로 원료의 투입과 농축물의 배출이 연속적으로 이루어지도록 고안된 장치를 의미한다.

상기 고추 농축액 제조방법은 색상, 풍미 및 영양가가 뛰어난 고추 농축액을 제공할 수 있는 특징이 있다. 또한, 상기 고추 농축액 제조방법은 제조과정에서 고온의 열이 가해지지 않아 붉은 색을 띠는 색소인 캡산틴, 매운맛을 내는 캡사이신, 생리활성물질로 작용하는 비타민 A, C 등의 유용 성분을 다량 함유하고 있는 고추씨 농축액을 제공할 수 있는 특징이 있다. 또한, 상기 고추 농축액 제조방법은 열수나 효소에 의해서가 아니라 분쇄에 의해서 농축액을 추출하므로 제조시간을 단축할 수 있는 특징이 있다. 또한, 상기 고추 농축액 제조방법으 추출단계에서 콜로이드 밀을 사용하여 고추를 습식 분쇄하고 냉각수를 이용하여 분쇄열을 냉각하므로, 고추에 포함되어 있는 유용 성분의 파괴를 최소화할 수 있는 특징이 있다.

이하, 다음의 실시예에 의하여 고추 농축액 제조방법을 보다 상세히 설명하기로 한다. 하지만, 이들은 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위가 이에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

1) 홍고추의 꼭지를 제거 후 3회 연속 반복 수세하여 홍고추를 준비한다.

2) 준비된 홍고추를 지름 3mm의 미치기에 투입 후 세절하여 홍고추 페이스트를 제조한다.

3) 제조된 홍고추 페이스트를 클리어런스 1mm를 가지는 콜로이드 밀에 투입하여 습식 분쇄하고 연속으로 클리어런스 0.1mm를 가지는 콜로이드 밀에 투입하여 습식 분쇄하여 홍고추 분쇄액을 제조한다. 상기 콜로이드 밀에 의한 분쇄과정에서 발생하는 분쇄열을 냉각수로 냉각하여 20℃가 유지되도록 한다.

4) 제조된 홍고추 분쇄액을 3000rmp으로 설정된 산업용 원심분리기를 이용하여 찌꺼기를 제거한다.

5) 찌꺼기가 제거된 홍고추 분쇄액을 60℃로 설정된 연속 농축기에 투입하여 50 Brix의 홍고추 농축액을 제조한다.

<비교예 1>

3) 제조된 홍고추 페이스트를 물과 함께 가열기에 넣고 100℃로 가열하여 홍고추액을 제조한다.

4) 제조된 홍고추액을 3000rmp으로 설정된 산업용 원심분리기를 이용하여 찌꺼기를 제거한다.

5) 찌꺼기가 제거된 홍고추액을 60℃로 설정된 연속 농축기에 투입하여 50 Brix의 홍고추 농축액을 제조한다.

<시험예 1> : 유용 성분검사

실시예 1 및 비교예 1에 의해 제조된 홍고추 농축액의 캡사틴, 캡사이신, 비타민 A, 비타민 C의 함유량을 측정하였다. 결과는 하기 표 1과 같다.

검사 항목	실시예 1	비교예 1
캡산틴 함유량(mg/100g)	124	80
캡사이신 함유량(mg/g)	6	3
비타민 A 함유량(IU)	1.48	0.9
비타민 C 함유량(mg/g)	121	40

실시예 1 및 비교예 1에 의해 각각 제조된 고추농축액의 유용성분 함유량을 살펴보면, 상기 표 1을 통해 확인할 수 있는 바와 같이 실시예 1에 의해 제조된 고추농축액이 비교예 1에 의해 제조된 고추농축액에 비해 월등한 유용성분을 함유하고 있음을 알 수 있다.

구체적으로 캡산틴 함유량의 경우 실시예 1에 의해 제조된 고추농축액은 124이고 비교예 1에 의해 제조된 고추농축액은 80으로, 실시예 1에 의해 제조된 고추농축액이 비교예 1에 의해 제조된 고추농축액에 비하여 55%나 많은 캡산틴을 함유하고 있다. 또한, 캡사이신 함유량의 경우 실시예 1에 의해 제조된 고추농축액이 6이고 비교예 1에 의해 제조된 고추농축액이 3으로, 실시예 1에 의해 제조된 고추농축액이 비교예 1에 의해 제조된 고추농축액에 비하여 100%나 많은 캡사이신을 함유하고 있다. 또한, 비타민 A 함유량의 경우 실시예 1에 의해 제조된 고추농축액이 1.48이고 비교예 1에 의해 제조된 고추농축액이 0.9로, 실시예 1에 의해 제조된 고추농축액이 비교예 1에 의해 제조된 고추농축액에 비하여 61%나 많은 비타민 A를 함유하고 있다. 또한, 비타민 C의 경우 실시예 1에 의해 제조된 고추농축액이 121이고 비교예 1에 의해 제조된 고추농축액이 40으로, 실시예 1에 의해 제조된 고추농축액이 비교예 1에 의해 제조된 고추농축액에 비하여 200%나 많은 비타민 C를 함유하고 있다.

앞서 본 바와 같이, 실시예 1에 의해 제조된 고추농축액은 비교예 1에 의해 제조된 고추농축액에 의해 제조된 고추농축액보다 붉은 색을 내는 캡산틴, 매운맛을 내는 캡사이신, 생리활성물질로 작용하는 비타민 A, C의 함유량이 월등하여, 본 발명에 의해 제조된 고추농축액은 색깔, 풍기 및 영양분이 풍부해 상품성이 향상됨을 알 수 있다.

이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

고추를 습식 분쇄하여 고추 분쇄액을 추출하는 추출단계와;
상기 추출단계에서 추출된 고추 분쇄액을 여과하여 찌꺼기를 제거하는 여과단계와;
상기 여과단계에서 찌꺼기가 제거된 고추 분쇄액을 농축하는 농축단계;를 포함하며,
상기 추출단계에서는 고추를 분쇄하고 분쇄 과정에서 발생하는 열을 냉각함으로써, 고추에 포함되어 있는 유용 성분의 파괴를 최소화할 수 있는 것을 특징으로 하는 고추 농축액 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 추출단계는
고추 페이스트를 콜로이드 밀에 투입하여 습식분쇄하는 분쇄단계를 포함하며, 상기 분쇄단계에서는 냉각수를 사용하여 콜로이드 밀에 의해 발생하는 분쇄열을 냉각하는 것을 특징으로 하는 고추 농축액 제조방법.
제2항에 있어서, 상기 분쇄단계는
고추 페이스트를 클리어런스 0.5 내지 2mm를 가지는 콜로이드 밀에 투입하여 습식분쇄하여 고추 분쇄액을 제조하는 제1습식분쇄단계와, 상기 제1습식분쇄단계에서 제조된 고추 분쇄액을 클리어런스 0.05 내지 0.2mm를 가지는 콜로이드 밀에 투입하여 습식분쇄하는 제2습식분쇄단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고추 농축액 제조방법.
제2항에 있어서, 상기 추출단계는
고추를 세절하여 고추 페이스트를 제조하는 세절단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 고추 농축액 제조방법.
제4항에 있어서,
상기 세절단계는 고추를 2 내지 4mm의 지름을 가지는 민찌기에 투입하고 세절하여 행하여지며,
상기 분쇄단계에서는 상기 고추 페이스트 또는 고추 분쇄액에 가해지는 온도가 1 내지 40℃가 되도록 냉각되고,
상기 분쇄단계에서 제조된 고추 분쇄액에 포함되어 있는 입자의 크기는 1 내지 40㎛인 것을 특징으로 하는 고추 농축액 제조방법.
제4항에 있어서,
상기 여과단계는 2000 내지 4000rpm으로 설정된 원심분리기에 고추 분쇄액을 삽입하고 작동시켜 행하여지며,
상기 농축단계는 40 내지 65℃로 설정된 연속 농축기에 상기 여과단계에서 찌꺼기가 제거된 고추 분쇄액을 삽입하고 작동시켜 40 내지 60 Brix의 고추 농축액을 제조하는 것을 특징으로 하는 고추 농축액 제조방법.
고추를 습식 분쇄하여 고추 분쇄액을 추출하는 추출단계와, 상기 추출단계에서 추출된 고추 분쇄액을 여과하여 찌꺼기를 제거하는 여과단계와, 상기 여과단계에서 찌꺼기가 제거된 고추 분쇄액을 농축하는 농축단계를 포함하며,
상기 추출단계는 고추를 세절하여 고추 페이스트를 제조하는 세절단계와, 상기 세절단계에서 제조된 고추 페이스트를 콜로이드 밀에 투입하여 습식분쇄하는 분쇄단계를 포함하고,
상기 여과단계는 2000 내지 4000rpm으로 설정된 원심분리기에 고추 분쇄액을 삽입하고 작동시켜 행하여지며,
상기 농축단계는 40 내지 65℃로 설정된 연속 농축기에 상기 여과단계에서 찌꺼기가 제거된 고추 분쇄액을 삽입하고 작동시켜 40 내지 60 Brix의 고추 농축액이 제조되고,
상기 분쇄단계는 상기 고추 페이스트를 클리어런스 0.5 내지 2mm를 가지는 콜로이드 밀에 투입하여 습식 분쇄하여 고추 분쇄액을 제조하는 제1습식분쇄단계와, 상기 제1습식분쇄단계에서 제조된 상기 고추 분쇄액을 클리어런스 0.05 내지 0.2mm를 가지는 콜로이드 밀에 투입하여 습식 분쇄하는 제2습식분쇄단계를 포함하며,
상기 분쇄단계에서는 냉각수를 사용하여 콜로이드 밀에 의해 발생하는 분쇄열을 냉각하여 상기 고추 페이스트 또는 고추 분쇄액에 가해지는 온도가 1 내지 40℃이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 고추 농축액 제조방법.