KR20130130223A - 야광 마스카라 - Google Patents

Abstract

본 발명은 통상의 미용용 마스카라 조성물에 있어서,
야광 물질을 더 포함하여 구성되어 어둠에서 빛을 내는 것을 특징으로 하는 미용용 야광 마스카라에 관한 것이다.

Description

야광 마스카라 { Luminous Mascara }

본 발명은 어둠속에서 빛나는 야광 마스카라에 관한 것이다.

마스카라는 속눈썹에 도포되어 속눈썹을 두껍고 길게 짙게하여 눈의 윤곽을 강조하고, 눈의 표현력과 아름다움을 줄 목적으로 사용되는 것이다. 통상적인 마스카라가 갖추어야 할 조건은 속눈썹에 도포되는 것이므로 눈에 대한 자극이 없어야 하고, 찌꺼기나 가루날림이 없도록 균일하게 발리며, 건조속도가 빨라 도포 후 눈썹 밑에 묻어남이 없으면서 컬효과가 우수하여야 한다. 또한 속눈썹끼리 엉겨붙거나 땀, 눈물 및 유분에 쉽게 번지지 않으면서 색상표현력이 우수하고, 사용시 부담감이 없으며, 미생물에 대한 오염가능성이 적고, 세안시 쉽게 지워져야 한다.

본 발명은 종래의 마스카라가 밤이 되어 어두워지면 보이지 않아서 그 목적하는 효과를 달성하지 못하는 문제점을 해결하기 위한 것이다.

통상의 미용용 마스카라 조성물에 있어서,

야광 물질을 더 포함하여 구성되어 어둠에서 빛을 내는 것을 특징으로 하는 미용용 야광 마스카라.

본 발명에 따르는 경우 카라가 밤이 되어 어두워지면 보이지 않아서 그 목적하는 효과를 달성하지 못하는 문제점을 해결되고, 밤에 어둠속에서도 반짝임으로 인하여 마스카라가 의도하는 본래의 목적을 어둠 속에서도 달성할 수 있는 야광 마스카라가 제공된다.

어두운 곳에서도 도막(塗膜)이 발광하도록 만든 도료로 야광도료라고도 한다. 황화아연 등, 자외선보다 파장이 짧은 것을 조사(照射)하면 가시광선(可視光線)을 발하는 형인광체(螢燐光體)를 안료로서 전색제(展色劑)에 섞어 만든다. 축광도료(蓄光塗料)와 액광도료 등도 있는데, 광고나 도로표지, 시계의 문자판 등에 이용된다.

형광물질은 형광을 내는 물질로서 석유·납유리·사이안화백금 등이 있는데, 실용적인 것으로는 ZnS:Cu라고 기재하는 것으로 주로 브라운관이나 전자현미경 등에 쓰인다. 원료물질과 첨가해 주는 부활제의 조합에 따라 다양하여 목적에 맞게 제조하여 색을 낼 수 있다.

형광체라고도 한다. 석유·납유리·사이안화백금 등 여러 가지가 있는데 실용적인 목적에 사용되는 대표적인 것은 황화아연 ZnS 또는 황화아연과 황화카드뮴의 혼합물에 미량의 부활제(賦活劑: 은·구리·망가니즈·납 등)를 가하여 1,000℃ 정도로 소성하여 만든다. 이것을 ZnS:Cu라고 기재한다. 이들 황화아연계는 주로 브라운관·X선·전자현미경 등에 쓰인다.

형광등에는 인산염계(Ca2(PO4)2·CaF2:Sb 등)·규산염계, 또는 순수형인 텅스텐산염계(CaWO4나 MgWO4) 등을 사용한다. 각 물질과 부활제의 조합에 의하여 발광색·강도·빛의 감쇠형 등이 다르고 대단히 복잡하다. 컬러텔레비전의 수상관에서는 특히 요구가 까다로워 모든 색을 정확하게 낼 수 있고, 3색의 열화특성(劣化特性)이나 잔광특성(殘光特性)까지 갖추어야 하는 것 등이 필요하다. 이 형광물질로는 보통 황화물계 또는 규산염계가 사용되는데, 황화아연과 황화카드뮴의 혼합률과 부활제의 선정이 중요하다. 또한 야광도료에서는 라듐염 등의 반감기가 긴 방사성 물질을 섞고 거기에서 나오는 α선의 자극에 의하여 상시 발광시킨다.

기체·액체·고체의 모든 상태에서 발견되는 형광체의 색깔을 살펴보면, 가시광 아래에서 형광을 내는 물질로서는 에오신(형광은 녹색)·플루오레세인(녹색) 등의 염료나 등유(乳靑色) 등이 있고, 그 밖에 클로로필(黛靑色), 산화우라늄을 함유하는 유리인 카나리유리(녹색)나 형석(螢石:푸른색) 등이 있다. 또 형광방전등을 비롯하여 형광의 이용도 넓어져 그 색에도 여러 가지가 나오고 있으며, 텅스텐산칼슘(푸른색)·텅스텐산마그네슘(청백색)·규산아연(녹색)·규산카드뮴(주황색)·붕산카드뮴(붉은색) 등 자외선에 의하여 고유한 색을 내는 형광체도 있다.

고형의 야광조성물에 있어서, 액상 미네랄 오일(Mineral Oil) 46~56중량%에 고형 파라핀(Petroleum Wax) 18~22 중량%를 투입, 교반하면서 분말상의 축광안료 20~40중량%와, 점증제 4~8중량% 및 방부제 0.5중량%를 순차적으로 투입, 교반하여 이루어진 혼합물을 일정한 형틀에 부어 고형화시켜서 만들수 있다.

미네랄 오일 46~56중량%에 고형 파라핀 18~22중량%를 투입하고, 분당 2~5℃씩 80~90℃까지 상승시키며, 100~200rpm 및 200~500rpm으로 교반 후, 60~65℃까지 상온으로 냉각시키는 공정단계; 상기 제 1공정단계의 액상 혼합물을 분당 2~5℃씩 70~75℃까지 상승시키며, 100~200rpm으로 교반하며, 분말상의 축광안료 20~40중량%를 투입하고, 2~5분 정도 200~500rpm으로 교반을 지속하는 공정단계; 상기 제 2공정단계의 혼합물을 60~65℃에서 100~200rpm으로 교반하면서 점증제 4~8중량%를 투입하고, 2~5분 정도 교반을 지속하는 공정단계; 상기 제 3공정단계의 교반을 유지한 상태에서 방부제 0.5중량%를 투입하고, 2~5분 정도 교반을 지속한 후, 상기 상

온에서 45~65℃로 냉각시킨 혼합물을 일정한 형틀에 부어 고형화시키는 공정단계; 로 제조할 수 있다.

마스카라는 크게 고형, 유화형 및 용제형으로 분류할 수 있다. 고형 마스카라는 마스카라 중 가장 오래된 형태로, 색소를 티이에이-스테아레이트를 함유한 왁스류에 혼합성형하고, 이를 젖은 솔을 사용하여 속눈썹에 도포하는 것이다. 그러나 고형 마스카라는 티이에이-스테아레이트가 비누(Soap)를 형성하여 땀, 눈물 등에 쉽게 번지는 단점이 있다. 용제형 마스카라는 휘발하기 쉬운 C10-15의 경질 이소파라핀, 저분자량의 사슬형 실리콘 오일 또는 중합도가 낮은 고리형 실리콘유를 용제로 하고, 여기에 왁스류와 색소를 첨가한 제품으로, 발수성이 우수한 특징이 있는 반면 안자극과 건조속도가 느려 쉽게 묻어나고, 지울때 오일 베이스 리무버를 사용해야 한다는 단점이 있다. 유화형 마스카라는 일반 유화제품에 색소를 첨가한 제품으로, 나선형의 솔을 사용하여 고형마스카라 보다 사용하기 편리하나, 땀, 눈물에 대한 번짐의 문제가 여전히 내재되어 있다. 상기한 마스카라의 단점을 해결하고자 개발된 것으로는 고분자 필름형성제를 첨가하여 내수성 및 컬링효과를 부여한 고분자 유화형 마스카라가 있으며, 이러한 제형은 현재 사용되는 마스카라 대부분이 사용하고 있는 것이다.

고분자 유화형 마스카라는 구성성분으로 컬링 및 지속성을 향상시키기 위한 수용성/유용성 필름형성제, 색상표현을 위한 무기안료, 왁스 및 유지, 유용성 성분과 수용성 성분을 유화시키고 무기안료 분산목적으로 사용하는 색소분산제 및 유화제와 같은 계면활성제를 포함한다.

일반적으로, 마스카라는 눈썹에 도포되어 눈썹을 짙고 길어 보이게 해줌과 아울러 눈의 표현력과 아름다움을 높여주는 목적으로 사용되는 것으로, 이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

상기 마스카라는 기능적인 측면에 따라 가는 눈썹을 풍성하게 하는 볼륨형 제품, 처진 눈썹을 치켜세우는 컬링형 제품, 짧은 눈썹을 길어지게 하는 롱래시형 제품, 눈썹에 윤기 등을 부여하는 트리트먼트형 제품, 내수성이 강한 방수형 타입 등이 있으나, 가장 일반적인 타입으로 볼륨, 컬링형 제품을 들 수 있으며, 여기에 롱래시 기능을 가미하거나 트리트먼트 기능을 가미한 혼용형 제품 등이 있다.

또한, 상기 마스카라는 제형에 따라 유화를 시킨 유화형 제품, 용매에 필름 형성제 및 안료(파우더)를 분산시킨 분산형 제품, 및 안료(파우더)에 필름형성제를 함유하여 성형한 케이크형 제품 등이 있으며, 이중에서도 안정성, 피부안전성, 사용의 편리성 측면에서 유화형 타입이 주종을 이루고 개발, 시판되고 있다.

한편, 상기 유화형 마스카라는, 일반적으로, 컬링과 두께감 및 지속성을 부여하기 위해 수용성 폴리머와 유용성 폴리머를 혼용하고 있으며, 색상을 부여하기 위한 착색안료와 이를 분산시키기 위한 분산제, 필름 형성제를 부드럽게 하기 위한 가소제, 및 유용성 성분과 수용성 성분을 유화시키는 유화제 등을 포함하여 구성되는 것으로, 이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

상기 유화형 마스카라 조성물의 특성을 살펴보면, 필름 형성제로는 아크릴 및 변성아크릴 등의 아크릴유도체, 폴리에칠렌, 카르복실계 및 그 유도체, 키토산 및 그 유도체, 폴리비닐 및 그 유도체 등이 사용되며, 분산제로는 트리에탄올 아민 및 그 중화물질, 말레인산공중합체 등이 이용되며, 유화제로는 폴리소베이트, 소르비탄 및 그 유도체, 폴리글리세릴그루코스스테아레이트 등이 이용되고 있다. 또한, 안료(파우더)는 아이온옥사이드, 울트라마린, 셀룰로오스, 실리카, 세리사이트, 카올린 등이 사용되고, 왁스는 카르나우바납, 칸데릴라납, 세레신, 마이크로크리스탈린 등의 고융점 왁스들이 사용되며, 또한, 부착성을 향상시키기 위해 별도로 로지네이트도 이용되고 있다.

상기와 같이 구성된 유화형 마스카라는 인간의 생체중에서 가장 민감한 부위인 눈에 대한 화장품이기 때문에 안전성에 각별한 주의가 요망됨으로서 안료(파우더), 필름 형성제, 가소제의 선정 또는 정제, 나아가 에칠렌옥사이드가 제거된 유화시스템 등의 마스카라 안전성 확보에 많은 연구가 수행되고 있다.

또한, 상기 유화형 마스카라는 제형상 유화형태를 취하고 있으나 기능부여를 위해 수, 유용성 필름 형성제가 다량 함유되어 제조 후 초기와 시간경과에 따라 점도 및 경도가 계속 상승하여 내용물이 굳는 현상이 일어나게 됨으로서 뭉침이 발생하게 될 뿐만 아니라 컬링, 볼륨, 부착력 등의 기능이 저하된다. 즉, 시간경과에 따라 점도 및 경도가 상승하게 됨으로서 제품이 굳어진다든지, 고무상의 덩어리로 되어 사용 할 수 없게 되는 문제점이 있었다.

이러한 종래의 문제점을 해결할 수 있도록 피부 및 눈에 대한 안전성과 경시변화를 최소화하여 유화 안정성을 향상시키기 위해 카올린 등의 광물 유래 안료(파우더)를 실리카 등의 합성한 안료(파우더), 또는, 식물 유래 안료(파우더)의 사용으로 안료(파우더) 시스템의 변화를 기하거나, 에칠렌옥사이드가 제거된 유화시스템의 개발이 이루어지고 있다. 또한, 상기 유화 안정성을 향상시키기 위한 노력으로 폴리올류를 적당량 배합하거나, 폴리올류가 가미된 유화제 및 왁스를 이용한 시스템 연구가 이루어지고 있다.

본 발명은 통상의 미용용 마스카라 조성물에 있어서, 야광 물질을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 미용용 야광 마스카라에 관한 것이다.

본 발명은 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명됐지만, 본 발명의 범위가 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위는 이하의 특허청구범위에 의하여 정하여지는 것으로 본 발명과 균등 범위에 속하는 다양한 수정 및 변형을 포함할 것이다.

아래의 특허청구범위에 기재된 도면부호는 단순히 발명의 이해를 보조하기 위한 것으로 권리범위의 해석에 영향을 미치지 아니함을 밝히며 기재된 도면부호에 의해 권리범위가 좁게 해석되어서는 안될 것이다.

Claims (1)

1. 통상의 미용용 마스카라 조성물에 있어서,
   야광 물질을 더 포함하여 구성되어 어둠에서 빛을 내는 것을 특징으로 하는 미용용 야광 마스카라.