KR20130114371A - 금속 절단기계의 금속 이송장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속 절단기계의 금속 이송장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원형 또는 환봉 등의 금속을 금속 절단기계의 절단기에 이송할 때 금속의 끝단부가 절단기의 톱날로 부터 원하는 정확한 위치에 이송되도록 하여 정확한 길이로 금속을 다수개로 절단하면 길이가 부족한 금속의 발생을 방지하여 생산성과 재료의 낭비를 줄일 수 있는 금속 절단기계의 금속 이송장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 금속 절단기계의 금속 이송장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원형 또는 환봉 등의 금속을 금속 절단기계의 절단기에 이송할 때 금속의 끝단부가 절단기의 톱날로 부터 원하는 정확한 위치에 이송되도록 하여 정확한 길이로 금속을 다수개로 절단하면 길이가 부족한 금속의 발생을 방지하여 생산성과 재료의 낭비를 줄일 수 있는 금속 절단기계의 금속 이송장치에 관한 것이다.
일반적으로 금속 절단기계는 판재 또는 원형, 환봉 등의 금속을 정확하게 작업자가 원하는 길이로 절단할 때 사용된다.
상기와 같은 금속 절단기계는 톱날이 내장된 절단기가 구비되고, 상기 절단기에 금속을 공급하는 이송기가 구비되어, 상기 이송기에서 일정한 길이로 금속을 절단기로 이송시킨 후 절단기의 톱날로 절단하고, 다시 이송기로 금속을 절단기로 이송시켜 절단하는 과정이 반복되어 금속을 절단하게 된다.
그리고 상기와 같은 종래의 금속 절단기계는 절단기에 먼저 생산된 금속의 선단부를 이송시킨 후 선단부를 절단한 후 절단된 금속의 선단부로부터 그 길이를 측정하여 금속을 정확한 길이로 절단기로 이송시켜 절단하게 된다.
그러나 상기와 같이 금속을 처음 절단기에 이송시킬 때 그 이송 길이를 정확하게 이송시킬 수 없는 문제점이 있었다.
그리고 금속을 다수 개로 일정한 길이로 절단되는 과정에서 마지막에 절단된 금속은 그 길이가 원하는 길이보다 짧게 절단되는 문제점이 있고, 원하는 길이보다 짧게 절단된 금속은 폐기해야되는 문제점이 있었다.
그리고 상기와 같이 매번 금속을 절단할 때 마지막 금속이 원하는 길이보다 짧은 금속이 발생하게 되면 생산성이 떨어지고, 폐기에 따른 금속 원재료비가 낭비되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 원형 또는 환봉 등의 금속을 금속 절단기계의 절단기에 이송할 때 금속의 끝단부가 절단기의 톱날로부터 측정된 길이의 정확한 위치에 이송할 수 있는 금속 절단기계의 금속 이송장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
그리고 본 발명은 절단기로 이송되는 금속의 끝단부를 금속의 길이에 따라 절단기의 톱날로부터 정확한 길이로 측정된 위치에 이송시킴으로써 정확하게 금속을 다수 개로 절단할 수 있는 금속 절단기계의 금속 이송장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 금속의 끝단부가 절단기의 톱날로무터 측정된 정확한 길이 위치에 이송되어 다수개로 금속을 절단시 마지막 절단에서 원하는 길이보다 짧은 금속이 발생되는 것을 방지하여 생산성이 향상되고, 길이가 짧은 금속의 발생에 따른 폐기를 방지하여 금속 원재료의 낭비를 줄일 수 있는 금속 절단기계의 금속 이송장치를 제공하는 데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 내부에 설치된 톱날(210)을 이용하여 금속(100)을 절단하는 절단기(200)가 구비되고, 상기 절단기(200)의 일측에 다수의 이송프레임(310)이 결합되어 일정한 길이로 금속(100)을 절단기(200)로 이송시키는 이송기(300)가 구비된 금속 절단기계에 있어서,
상기 이송기(300)의 일측에 설치되어 금속(100)의 끝단부(110)가 절단기(200)의 톱날(210)에서 측정된 길이(L)에 위치(A)되도록 금속(100)의 끝단부(110)를 절단기(200)와 이송기(300) 방향으로 이송시키는 금속 이송장치(400)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 금속 이송장치(400)는 다수의 프레임이 연결된 지지프레임(410)과;
상기 지지프레임(410)에서 이송기(300)의 이송프레임(310) 방향으로 돌출되고, 이송기(300)의 이송프레임(310) 일측에 결합되어 지지프레임(401)을 이송기(300)에 결합시키는 다수의 결합프레임(420)과;
상기 지지프레임(4100의 상부에 일정한 간격으로 이격되어 상향으로 돌출되도록 각각 결합된 제 1, 2지지판(431, 432)과;
상기 제 1, 2지지판(431, 432)의 상부 위치 사이에 일정한 간격으로 이격되어 양측단이 각각 제 1, 2지지판(431, 432)에 결합되는 이송 가이드 레일(440)과;
상기 이송 가이드 레일(440) 하부에 양측단이 제 1, 2지지판(431, 432)에 베어링(451)으로 회전가능하게 결합되는 이송스크류(450)와;
상기 제 2지지판(432)의 외측에서 이송스크류(450)와 결합되어 이송스크류(450)를 회전시키는 서보모터(460)와;
상기 이송 가이드 레일(440)과 이송스크류(450)에 결합되어 이송스크류(450)가 회전하면 이송 가이드 레일(440)을 따라 이송되는 이송구(470)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제 1지지판(431)의 일측 지지프레임(410) 상부에는 이송구(470)에 의해 금속(100)이 이송기(300) 방향으로 이송되도록 금속(100)의 하부를 지지하는 제 1로울러(480)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 이송구(470)는 상부는 이송 가이드 레일(440)과 슬라이딩 가능하도록 결합되고, 하부는 이송스크류(450)의 회전에 따라 이송되도록 이송스크류(450)와 결합되는 이송구 본체(471)와;
상기 이송구 본체(471)의 일측 상부에 상향으로 돌출되도록 결합된 고정판(472)과;
상기 고정판(472)의 일측면에 결합되어 금속(100)의 끝단부(110)에 밀착되는 밀착판(473)과;
상기 밀착판(473)의 일측 이송구 본체(471) 상부에 설치되어 금속(100)의 끝단부(110) 하부를 지지하는 제 2로울러(474)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 이송구(470)의 밀착판(473)은 금속(100)을 이송시 금속(100)의 끝단부(110)와 분리되지 않도록 외부에서 전원이 인가되면 자력이 형성되는 전자석인 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명 금속 절단기계의 금속 이송장치는 원형 또는 환봉 등의 금속을 금속 절단기계의 절단기에 이송할 때 금속의 끝단부가 절단기의 톱날로부터 측정된 길이의 정확한 위치에 이송할 수 있는 효과가 있다.
그리고 본 발명은 절단기로 이송되는 금속의 끝단부를 금속의 길이에 따라 절단기의 톱날로부터 정확한 길이로 측정된 위치에 이송시킴으로써 정확하게 금속을 다수 개로 절단할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 금속의 끝단부가 절단기의 톱날로무터 측정된 정확한 길이 위치에 이송되어 다수개로 금속을 절단시 마지막 절단에서 원하는 길이보다 짧은 금속이 발생되는 것을 방지하여 생산성이 향상되고, 길이가 짧은 금속의 발생에 따른 금속의 폐기를 방지하여 금속 원재료의 낭비를 줄일 수 있는 효과가 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 금속 절단기계를 나타낸 예시도.
도 2 는 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치를 나타낸 예시도.
도 3 은 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치 정면을 나타낸 예시도.
도 4 는 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치 평면을 나타낸 예시도.
도 5 는 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치 측단면을 나타낸 예시도.
도 6 은 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치 정단면을 나타낸 예시도.
도 7 은 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치 중 이송구의 단면을 나타낸 예시도.
도 8 은 본 발명에 따른 금속 절단기계에 금속이 공급된 상태를 나타낸 예시도.
도 9 는 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치에 금속이 공급된 상태를 나타낸 예시도.
도 10 은 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치에 금속 공급된 정면을 나타낸 예시도.
도 11 은 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치에 금속이 공급된 상태에서 이송구가 이송되는 상태를 나타낸 예시도.
도 12 는 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치에 금속이 공급된 상태에서 이송구가 이송 완료된 상태를 나타낸 예시도.
도 13 은 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치에 금속이 공급된 상태에서 이송구가 이송 완료된 후의 톱날과 금속의 위치를 나타낸 예시도.
도 14 는 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치에 금속이 공급된 상태에서 이송구가 이송 완료된 후 톱날이 작동되는 상태를 나타낸 예시도.
도 2 는 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치를 나타낸 예시도.
도 3 은 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치 정면을 나타낸 예시도.
도 4 는 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치 평면을 나타낸 예시도.
도 5 는 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치 측단면을 나타낸 예시도.
도 6 은 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치 정단면을 나타낸 예시도.
도 7 은 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치 중 이송구의 단면을 나타낸 예시도.
도 8 은 본 발명에 따른 금속 절단기계에 금속이 공급된 상태를 나타낸 예시도.
도 9 는 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치에 금속이 공급된 상태를 나타낸 예시도.
도 10 은 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치에 금속 공급된 정면을 나타낸 예시도.
도 11 은 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치에 금속이 공급된 상태에서 이송구가 이송되는 상태를 나타낸 예시도.
도 12 는 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치에 금속이 공급된 상태에서 이송구가 이송 완료된 상태를 나타낸 예시도.
도 13 은 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치에 금속이 공급된 상태에서 이송구가 이송 완료된 후의 톱날과 금속의 위치를 나타낸 예시도.
도 14 는 본 발명에 따른 금속 절단기계의 금속 이송장치에 금속이 공급된 상태에서 이송구가 이송 완료된 후 톱날이 작동되는 상태를 나타낸 예시도.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도면 중 미설명 부호 L은 금속의 측정 길이이고, L1은 절단된 금속의 동일한 길이를 나타낸다.
먼저 본 발명의 금속 절단기계는 도 1과 도 8에 도시된 바와 같이 내부에 설치된 톱날(210)을 이용하여 금속(100)을 절단하는 절단기(200)가 구비되고, 상기 절단기(200)의 일측에 다수의 이송프레임(310)이 결합되어 일정한 길이로 금속(100)을 절단기(200)로 이송시키는 이송기(300)가 구비된다.
그리고 상기 이송기(300)의 일측에 금속(100)의 끝단부(110)가 절단기(200)의 톱날(210)에서 측정된 길이(L)의 지점(A)에 위치되도록 금속(100)의 끝단부(110)를 절단기(200)와 이송기(300) 방향으로 이송시키는 금속 이송장치(400)는 도 2 내지 도 7에 도시된 바와 같이 다수의 프레임이 연결된 지지프레임(410)이 구비되고, 상기 지지프레임(410)에서 이송기(300)의 이송프레임(310) 방향으로 돌출되며, 이송기(300)의 이송프레임(310) 일측에 결합되어 지지프레임(401)을 이송기(300)에 결합시키는 다수의 결합프레임(420)이 구비된다.
이때 상기 결합프레임(420)의 끝단부에는 볼트가 삽입될 수 있는 다수의 볼트공이 구비된 결합판(도면에 부호 미도시)이 구비되도록 실시하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 지지프레임(4100의 상부에는 좌우 일정한 간격으로 이격되어 상향으로 돌출되는 제 1, 2지지판(431, 432)이 구비되고, 상기 제 1, 2지지판(431, 432)의 상부 위치 사이에는 전후로 평행하게 일정한 간격으로 이격되어 양측단이 각각 제 1, 2지지판(431, 432)에 결합되는 이송 가이드 레일(440)이 구비되며, 상기 이송 가이드 레일(440) 하부에는 양측단이 제 1, 2지지판(431, 432)에 베어링(451)으로 회전가능하게 결합되는 이송스크류(450)가 구비된다.
이때 상기 이송스크류(450)는 볼 스크류 또는 리드 스크류로 실시하는 것이 바람직하다.
또한 상기 제 2지지판(432)의 외측에는 이송스크류(450)의 일측 끝단부와 결합되어 이송스크류(450)를 회전시키는 서보모터(460)가 구비되고, 상기 이송 가이드 레일(440)과 이송스크류(450)에 결합되어 이송스크류(450)가 회전하면 이송 가이드 레일(440)을 따라 좌우로 이송되는 이송구(470)가 구비된다.
이때 상기 이송구(470)는 상부는 이송 가이드 레일(440)과 슬라이딩 가능하도록 결합되고, 하부는 이송스크류(450)의 회전에 따라 이송되도록 이송스크류(450)와 결합되는 이송구 본체(471)가 구비되고, 상기 이송구 본체(471)의 일측, 즉 이송기(300)의 반대방향 상부에는 상향으로 돌출되는 고정판(472)이 구비되며, 상기 고정판(472)의 일측면, 즉 이송기(300) 방향의 측면에는 금속(100)의 끝단부(110)에 밀착되는 밀착판(473)이 구비된다.
그리고 상기 밀착판(473)의 일측 이송구 본체(471) 상부에는 금속(100)의 끝단부(110) 하부를 지지하는 제 2로울러(474)가 구비된다.
또한 상기 제 1지지판(431)의 이송기(300) 방향 외측 지지프레임(410) 상부에는 이송구(470)에 의해 금속(100)이 이송기(300) 방향으로 이송될 때 금속(100)이 용이하게 이송되도록 하면서 금속(100)의 하부를 지지하는 제 1로울러(480)가 구비된다.
이때 상기 제 1로울러(480)는 이송구(470)의 제 2로울러(474)와 동일한 높이로 실시하는 것이 바람직하다.
한편 상기 이송구(470)의 밀착판(473)은 금속(100)을 이송시 외부의 충격이나 진동에 의해 밀착판(473)이 금속(100)의 끝단부(110)와 분리되지 않도록 외부에서 전원이 인가되면 자력이 형성되는 전자석으로 실시하는 것이 바람직하다.
이와 같은 본 발명 금속 절단기계의 금속 이송장치에 대한 작동을 설명하면 다음과 같다.
먼저 도 8에 도시된 바와 같이 이송기(300)의 일측면에 금속 이송장치(400)의 지지프레임(410) 일측에 돌출된 다수의 결합프레임(420)을 이송프레임(310)에 결합한다.
그리고 이송기(300)의 이송프레임(3100과 금속 이송장치(400)의 이송구(470) 상부로 금속(100)이 공급되면 상기 금속(100)은 도 9와 도 10에 도시된 바와 같이 이송기(300)의 이송프레임(310)과 금속 이송장치(400)의 지지프레임(410) 일측 상부에 구비된 제 1로울러(480)의 상부에 위치하게 된다.
상기와 같이 금속 이송장치(400)의 제 1로울러(480)에 금속(100)이 공급되면 도 11에 도시된 바와 같이 제 2지지판(432) 외측에 설치된 서보모터(460)가 작동되고, 서보모터(460)가 작동되면 제 1, 2지지판(431, 432) 사이에 양측단이 베어링(451)으로 결합되어 일측단이 상기 서보모터(460)와 연결된 이송스크류(450)가 한 방향으로 회전하게 되고, 상기와 같이 이송스크류(450)가 한 방향으로 회전하게 되면 이송스크류(450)에 결합된 이송구(470)의 이송구 본체(471)도 동시에 제 1, 2지지판(431, 432) 사이 상부에 양측단이 결합된 이송 가이드레일(440)을 따라 제 1지지판 방향(431)으로 이송된다.
이때 상기 이송구(470)의 이송구 본체(471) 내부에는 이송스크류(450)와 결합되는 스크류 너트(도면에 부호 미도시)가 설치되도록 실시하는 것이 바람직하다.
한편 상기와 같이 서보모터(460)를 작동하면서 이송구(470)의 전자석으로 된 밀착판(473)에 전원을 인가하여 밀착판(473)에서 자력이 발생되도록 한다.
그리고 상기와 같이 이송구(470)의 이송구 본체(471)가 이송 가이드 레일(440)을 따라 제 1지지판(431) 방향으로 이송됨에 따라 금속(100)의 끝단부(110)는 이송구(470)의 제 2로울러(474)에 하부가 지지되며 고정판(472)의 일측에 구비된 밀착판(473)에 밀착되고, 금속(100)의 끝단부(110)에 밀착판(473)이 밀착된 상태에서 이송구(470)의 이송구 본체(471)는 제 1지지판(431) 방향으로 계속 이송되면서 금속(100)을 이송기(300)와 절단기(200) 방향으로 이송시키게 된다.
상기와 같이 금속(100)을 이송기(300)와 절단기(200) 방향으로 이송시키는 금속 이송장치(400)의 이송구(470)는 도 12에 도시된 바와 같이 절단기(200)의 톱날(210)에서 일정한 길이(L)로 미리 설정된 위치(A)까지 밀착판(473)이 이송되면 서보모터(460)의 작동이 멈추고, 밀착판(473)에 밀착된 금속(100)의 끝단부(110)가 미리 설정된 위치(A)까지 이송된다.
이때 상기 이송구(470)의 밀착판(473)은 전자석으로 외부의 전원에 의해 자력이 발생되어 이송 중에 외부 충격과 진동에 의해 금속(100)의 끝단부(110)와 분리되는 것이 방지되어 금속(100)의 끝단부(1100)를 설정된 위치(A)까지 정확하게 이송시킬 수 있다.
예를 들어 금속(100)의 길이가 6000mm 일때에는 보통 생산되는 금속(100)의 길이는 6000mm보다 길이가 길게 생산된다. 따라서 금속 절단기계의 길이(L)를 6000mm으로 설정하면 상기와 같이 절단기(200)의 톱날(210)로부터 6000mm 이격된 위치(A)까지 금속 이송장치(400)는 금속(100)의 끝단부(110)를 이송시키게 되는 것이다.
이때 금속 이송장치(400)는 이송구(470)의 고정판(472)에 결합된 밀착판(473)이 절단기(200)의 톱날(210)로부터 6000mm 이격된 위치(A)까지 이송되면 서보모터(460)의 작동이 멈추도록 미리 설정된다.
상기와 같이 금속 이송장치(400)를 이용하여 금속(100)의 끝단부(110)가 미리 설정된 위치(A)까지 정확하게 이송되면 6000mm이상 길이의 금속(100) 선단부는 도 13에 도시된 바와 같이 설정되된 위치(A)에서 6000mm 길이 만큼 이격된 절단기(100)의 톱날(110)을 지나도록 이송된다.
상기와 같은 상태에서 절단기(200)의 톱날(210)로 금속(100)의 선단부를 절단하면 도 14에 도시된 바와 같이 금속(100)은 정확하게 설정된 길이(L)로 절단되고, 이송기(300)를 이용하여 금속(100)을 필요한 절단 길이(L1) 만큼 절단기(200) 방향으로 이송시켜 절단하면 되는 것이다.
따라서 상기와 같이 금속 이송장치(400)를 통해 금속(100)을 미리 설정된 정확한 위치(A)까지 금속(100)의 끝단부(110)를 이송시킨 후 절단기로 절단함으로써 마지막 절단에서 원하는 길이보다 짧은 금속이 발생되는 것을 방지하여 생산성이 향상되고, 길이가 짧은 금속의 발생에 따른 금속의 폐기를 방지하여 금속 원재료의 낭비를 줄일 수 있는 것이다.
한편 본 발명에서는 원형봉 또는 환봉을 실시 예로 설명하였지만 상기 금속 이송장치는 이송구를 병렬로 다수 개를 설치하여 판재 형상의 금속 절단기계에도 실시할 수 있음은 당연하다 할 것이다.
100 : 금속 110 : 금속 끝단부
200 : 절단기 210 : 톱날
300 : 이송기 310 : 이송프레임
400 : 금속 이송장치
410 : 지지프레임 420 : 결합프레임
431, 432 : 제 1, 2지지판 440 : 이송 가이드 레일
450 : 이송 스크류 451 : 베어링
460 : 서보모터 470 : 이송구
471 : 이송구 본체 472 : 고정판
473 : 밀착판 474 : 제 2로울러
480 : 제 1로울러
200 : 절단기 210 : 톱날
300 : 이송기 310 : 이송프레임
400 : 금속 이송장치
410 : 지지프레임 420 : 결합프레임
431, 432 : 제 1, 2지지판 440 : 이송 가이드 레일
450 : 이송 스크류 451 : 베어링
460 : 서보모터 470 : 이송구
471 : 이송구 본체 472 : 고정판
473 : 밀착판 474 : 제 2로울러
480 : 제 1로울러
Claims (5)
- 내부에 설치된 톱날(210)을 이용하여 금속(100)을 절단하는 절단기(200)가 구비되고, 상기 절단기(200)의 일측에 다수의 이송프레임(310)이 결합되어 일정한 길이로 금속(100)을 절단기(200)로 이송시키는 이송기(300)가 구비된 금속 절단기계에 있어서,
상기 이송기(300)의 일측에 설치되어 금속(100)의 끝단부(110)가 절단기(200)의 톱날(210)에서 측정된 길이(L)에 위치(A)되도록 금속(100)의 끝단부(110)를 절단기(200)와 이송기(300) 방향으로 이송시키는 금속 이송장치(400)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 절단기계의 금속 이송장치. - 제 1항에 있어서, 상기 금속 이송장치(400)는 다수의 프레임이 연결된 지지프레임(410)과;
상기 지지프레임(410)에서 이송기(300)의 이송프레임(310) 방향으로 돌출되고, 이송기(300)의 이송프레임(310) 일측에 결합되어 지지프레임(401)을 이송기(300)에 결합시키는 다수의 결합프레임(420)과;
상기 지지프레임(4100의 상부에 일정한 간격으로 이격되어 상향으로 돌출되도록 각각 결합된 제 1, 2지지판(431, 432)과;
상기 제 1, 2지지판(431, 432)의 상부 위치 사이에 일정한 간격으로 이격되어 양측단이 각각 제 1, 2지지판(431, 432)에 결합되는 이송 가이드 레일(440)과;
상기 이송 가이드 레일(440) 하부에 양측단이 제 1, 2지지판(431, 432)에 베어링(451)으로 회전가능하게 결합되는 이송스크류(450)와;
상기 제 2지지판(432)의 외측에서 이송스크류(450)와 결합되어 이송스크류(450)를 회전시키는 서보모터(460)와;
상기 이송 가이드 레일(440)과 이송스크류(450)에 결합되어 이송스크류(450)가 회전하면 이송 가이드 레일(440)을 따라 이송되는 이송구(470)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 절단기계의 금속 이송장치. - 제 2 항에 있어서, 상기 제 1지지판(431)의 일측 지지프레임(410) 상부에는 이송구(470)에 의해 금속(100)이 이송기(300) 방향으로 이송되도록 금속(100)의 하부를 지지하는 제 1로울러(480)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 절단기계의 금속 이송장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 이송구(470)는 상부는 이송 가이드 레일(440)과 슬라이딩 가능하도록 결합되고, 하부는 이송스크류(450)의 회전에 따라 이송되도록 이송스크류(450)와 결합되는 이송구 본체(471)와;
상기 이송구 본체(471)의 일측 상부에 상향으로 돌출되도록 결합된 고정판(472)과;
상기 고정판(472)의 일측면에 결합되어 금속(100)의 끝단부(110)에 밀착되는 밀착판(473)과;
상기 밀착판(473)의 일측 이송구 본체(471) 상부에 설치되어 금속(100)의 끝단부(110) 하부를 지지하는 제 2로울러(474)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 절단기계의 금속 이송장치. - 제 4항에 있어서, 상기 이송구(470)의 밀착판(473)은 금속(100)을 이송시 금속(100)의 끝단부(110)와 분리되지 않도록 외부에서 전원이 인가되면 자력이 형성되는 전자석인 것을 특징으로 하는 금속 절단기계의 금속 이송장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120036660A KR20130114371A (ko) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | 금속 절단기계의 금속 이송장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120036660A KR20130114371A (ko) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | 금속 절단기계의 금속 이송장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR20130114371A true KR20130114371A (ko) | 2013-10-18 |
Family
ID=49634420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1020120036660A KR20130114371A (ko) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | 금속 절단기계의 금속 이송장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR20130114371A (ko) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20150107947A (ko) | 2014-03-13 | 2015-09-24 | 한국생산기술연구원 | 제올라이트-금속염화물 하이브리드 수분 흡착 조성물과 이의 제조방법 |
KR20160010124A (ko) * | 2014-07-18 | 2016-01-27 | 김용관 | 롤테이프 자동절단장치 |
KR101975268B1 (ko) * | 2019-01-04 | 2019-05-07 | 김덕근 | 금속 절단기 |
CN112809084A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-18 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种智能金属板材分割生产线 |
-
2012
- 2012-04-09 KR KR1020120036660A patent/KR20130114371A/ko not_active Application Discontinuation
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