KR20130112183A - 내열성이 우수한 베크라이트의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 베크라이트는 그 적층구조를 섬유적층판; 고강도 섬유적층판; 아라미드섬유 적층판; 고강도 섬유적층판; 종이적층판 및 섬유적층판 6개층으로 구성되며, 각각의 적층판은 본 발명의 페놀 조성물에 함침되고, 함침된 각각의 적층판은 건조기로 이송되어 반건조 과정을 거치고, 반건조된 각각의 적층판은 소정의 크기로 절단되어 본 발명의 롤 와이퍼의 적층 순서대로 적층되며, 적층된 반제품은 프레스 성형기로 고온, 고압으로 압축 및 경화되어 제조되는 베크라이트의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 페놀수지 조성물이 수용된 함침조에 투입되는데, 페놀수지 조성물은 페놀수지 40∼50중량부, 실리콘수지 0.5~10 중량부, 난연제 10~25 중량부, 산화알루미늄 0.1~0.5 중량부, 액상 실리카졸 1.0∼5.0 중량부, 산화티타늄(TiO2) 0.1∼1.0 중량부, 분산제 0.1∼0.5 중량부, 이형제 0.1∼0.5 중량부, 희석제 30∼40 중량부의 비율로 혼합하여 제조된다.
상기 난연제는 흑연 또는 카본이 사용된다. 난연제는 흑연 또는 카본 중에서 선택하여 사용하거나 이들 2가지 물질을 동일한 50:50의 중량비로 섞어 사용할 수 있다.
본 발명의 베크라이트를 내열성과 내마모성이 요구되는 롤 와이퍼로 사용한 결과 열연 압연기의 롤러에 밀접하게 장착하여 장기간 사용하여도 화재의 위험이 없고 내열성, 내마모성이 뛰어나 장기간 사용이 가능하여 롤 와이퍼를 자주 교체할 필요가 없다.

Description

내열성이 우수한 베크라이트의 제조방법{Method for producing of laminate board having excellent heat resistance }
본 발명은 압연공정의 압연 롤(rolling mill) 표면에 밀착하여 그 표면에 부착되어 있는 이물질을 긁어 제거하는 롤 와이퍼(roll wiper)와 같이 뛰어난 내열성이 요구되는 제품에 적용가능한 내열성이 우수한 베크라이트 및 이의 제조방법에 관한 것으로 구체적으로는 섬유적층판; 고강도 섬유적층판; 아라미드섬유 적층판; 고강도 섬유적층판; 종이적층판 및 섬유적층판으로 구성되는 각각의 적층판을 본 발명의 페놀 조성물에 함침시키고, 함침된 각각의 적층판을 건조기로 이송하여 반건조하고, 반건조된 각각의 적층판을 소정의 크기로 절단하고, 본 발명의 베크라이트의 적층 구성에 맞게 각각의 적층판을 적층하고 적층된 반제품을 프레스 성형기로 고온, 고압으로 압축 및 경화하여 제조되는 내열성이 뛰어난 베크라이트의 제조방법에 관한 것이다.
철강의 제조공정은 크게 철광석과 원료탄인 유연탄을 높이 약 100m의 고로에 넣은 뒤 1,200℃ 정도의 뜨거운 바람을 불어 넣으면 원료탄이 타면서 나오는 열에 의해 철광석이 녹아 쇳물을 생산하는 제선공정, 고로에서 생산된 쇳물(용선)은 탄소(C) 함유량이 많고 인(P), 유황(S)과 같은 불순물이 포함되어 있어 전로에 넣어 고철과 용선을 함께 넣은 후 순수한 산소를 불어 넣어 인이나 유황, 탄소성분 등의 불순물을 제거하여 강철로 만드는 제강공정, 액체상태인 용강을 주형(mold)에 주입하고 연속 주조기를 통과하면서 냉각, 응고돼 연속적으로 슬래브나 블룸, 빌릿 등의 중간 소재를 만들어 내는 연주(연속주조)공정과 연주공정에서 생산된 슬래브, 블룸, 빌릿 등을 회전하는 여러 개의 롤(Roll) 사이를 통과시켜 연속적인 힘을 가함으로써 늘리거나 얇게 만드는 압연공정으로 구성된다. 압연공정은 크게 열간압연과 냉간압연의 두 가지 방법으로 나뉜다.
일반적으로 포스코와 같은 제철소에서 압연공정에는 다양한 롤이 사용되고 있고, 이러한 롤에 이물질이나 분진(dust)이 부착되는 경우에는 생산되는 제품의 품질에 악영향을 주기 때문에 반드시 제거하여야 하며, 이를 위하여 롤의 표면에 밀착되어 롤이 회전하는 동안 그 표면에 부착된 이물질을 제거하기 위하여 롤 와이퍼가 사용된다.
특히, 압연공정에서 열연 강판 등을 제조하는 경우 열연용 롤은 온도 범위가 비교적 높기 때문에, 이러한 열연용 롤의 이물질을 제거하기 위해서 사용되는 롤 와이퍼는 내열성, 내마모성, 내충격성 및 압축강도 등 기계적 물성이 강한 재질이 요구된다. 또한 롤 와이퍼의 상부에서 냉각수가 공급되는데 이러한 냉각수가 압연 강판이나 스트립(strip)으로 떨어지지 않도록 냉각수의 흡수를 용이하게 하면서 마모성이 강한 롤 와이퍼가 요구되고 있다.
도 1은 롤 와이퍼가 설치된 압연롤의 개략적인 사시도이다. 도 1에 도시한 바와 같이 압연공정에서 압연 스트립(S)이 일정 방향으로 가이드되어 지나가도록 설치된 사이드 가이드(11)와 상기 압연 스트립(S)이 워크롤을 통과하면서 소정 두께로 압연되도록 하는 워크롤(8A, 8B), 백업롤(9A, 9B)과, 상기 롤을 냉각시키기 위한 냉각수 및 각종 이물질이 상기 압연 스트립에 떨어지지 않도록 워크롤에 접촉하는 롤 와이퍼(12)로 구성된다. 상기 롤 와이퍼(12)는 스트리퍼(10)의 와이퍼 프레임(13)에 결합되어, 상기 워크롤(8A)과 접촉한다. 상기 롤 와이퍼는 고열의 압연 롤러에 접촉되어 냉각수 및 이물질을 제거하여야 하므로, 제철회사가 요구하는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도, 충격강도, 내열성, 경도 및 비중을 만족해야 한다.
종래의 롤 와이퍼에 사용되는 베크라이트는 폴리에스테르 화학사 층과 석면포 층으로 결합하고 바인더(binder)로 불포화 폴리에스테르 수지를 상온에서 성형하여 사용하였다. 석면포는 환경에 유해하며, 발암물질로도 많이 알려져 있어서 현재 사용되고 있지 않으며, 상기 바인더로 사용되고 있는 불포화 폴리에스테르 수지는 착화온도가 도가 300℃ 이하로서 내열성에 취약한 문제점이 있었다. 한국 등록특허공보(특허 제 10-0930267호)는 페놀 수지에 제1면 적층판, 유리섬유 적층판, 제2면 적층판 및 아라미드 섬유적층판을 함침한 후 고온 고압으로 압착하여 제조한 롤 와이퍼에 대해 기술하고 있다. 그러나, 상기 롤 와이퍼는 유리섬유 적층판을 사용하고 있어서 고열로 작업이 이루어지는 열연 압연공정의 열간 압연기에 압연 롤에 접촉시 고열로 인해 롤 와이퍼가 부서지거나 깨지는 문제점이 발생하여 와이퍼 롤을 자주 교체해야 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 탁월한 내열성과 내구성뿐만 아니라 우수한 인장강도, 굽힘강도, 압축강도, 경도를 갖는 베크라이트 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 안출된 것으로, 베크라이트 및 라미네이트 분야에서 오랜 기간 동안 축적된 제조 노하우와 연구를 통하여 베크라이트의 적층구조를 섬유적층판; 고강도 섬유적층판; 아라미드섬유 적층판; 고강도 섬유적층판; 종이적층판 및 섬유적층판으로 구성하고, 베크라이트의 각 적층판을 본 발명의 페놀 수지조성물에 함침시키고, 함침된 각각의 적층판을 건조기로 이송하여 반건조하고, 반건조된 각각의 적층판을 소정의 크기로 절단하고, 본 발명의 베크라이트의 적층 구조대로 각각의 적층판을 적층하고 적층된 반제품을 프레스 성형기로 고온, 고압으로 압축 및 경화하여 제조되는 롤 와이퍼에 적용되는 베크라이트를 개발하였다.
상기 적층판들은 본 발명의 페놀수지 조성물이 수용된 함침조에 투입되어 함침과정을 수행하게 된다. 페놀수지 조성물은 페놀수지 40∼50중량부, 실리콘수지 0.5~10 중량부, 난연제 10~25 중량부, 산화알루미늄 0.1~0.5 중량부, 액상 실리카졸 1.0∼5.0 중량부, 산화티타늄(TiO2) 0.1∼1.0 중량부, 분산제 0.1∼0.5 중량부, 이형제 0.1∼0.5 중량부, 희석제 30∼40 중량부의 비율로 혼합하여 제조한다.
상기 실리콘수지는 독일 Evonok Industries에서 SILIKOPHENㄾ P 50/X라는 상품명으로 시판되는 메틸페닐 폴리실록산 수지가 사용된다.
상기 난연제는 흑연 또는 카본이 사용된다. 난연제는 흑연 또는 카본 중에서 선택하여 사용하거나 이들 2가지 물질을 동일한 50:50의 중량비로 섞어 사용할 수 있다.
각각의 적층판을 함침한 후, 건조기로 이송하여 반건조하고, 반건조된 각각의 적층판들을 일정 크기로 절단하여 적층한 후에 적층된 반건조된 반제품을 프레스 성형기로 압축성형하고 경화시켜 최종적으로 롤 와이퍼에 사용할 베크라이트를 제조한다. 프레스 단계에서 압축성형시 운전 조건은 온도는 150~200℃로 유지하면서, 프레스 압력은 50~220kg/cm2를 유지한다, 압축 성형시간은 30~120분을 유지하며 프레스 열판 온도가 20~30℃에 도달할 때까지 서서히 냉각하여 베크라이트 적층판을 경화시킨다.
본 발명의 베크라이트는 내열성과 내마모성이 뛰어나고 압축강도, 충격강도, 경도 등의 기계적 성질이 뛰어나 열연 압연기의 롤러에 밀접하게 장착하여 장기간 사용하여도 내열성, 내마모성이 뛰어나 장기간 사용이 가능하여 롤 와이퍼 등에 적용이 가능하다.
도 1은 본 발명의 베크라이트로 제조된 롤 와이퍼의 단면도.
도 2는 롤 와이퍼로 장착된 일반적인 열연 압연기를 도시한 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 압연 스트립 표면의 이물질 제거 장치가 일련의 롤 스텐드에 설치된 상태를 나타내는 압연기의 개략도이다.
이하, 본 발명의 베크라이트로 제조된 롤 와이퍼에 대해 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 기초하여 상세히 설명하고자 한다.
도 1은 압연공정의 압연기의 압연 롤에 적용되는 본 발명의 베크라이트로 제조된 롤 와이퍼의 단면도를 나타낸 것이다. 도 2는 본 발명의 베크라이트로 제조된 롤 와이퍼가 장착된 일반적인 열연 압연기의 압연기를 개략적으로 도시한 도면으로 압연 스트립이 유출방향으로 이송되어 워크롤을 통과하여 압연되는 고장을 나타낸 개략도이다. 도 3은 본 발명에 따른 압연 롤의 표면에 롤 와이퍼를 포함한 이물질 제거 장치가 일련의 롤 스텐드에 설치된 압연공정을 나타낸 압연기의 개략도이다.
도 1에 도시한 바와 같이 본 발명의 베크라이트로 제조된 롤 와이퍼는 롤 와이퍼의 적층구조를 섬유적층판; 고강도 섬유적층판; 아라미드섬유 적층판; 고강도 섬유적층판; 종이적층판 및 섬유적층판 등 6개층으로 구성되며, 각각의 적층판은 본 발명의 페놀 조성물에 함침되고, 함침된 각각의 적층판은 건조기로 이송되어 반건조 과정을 거치고, 반건조된 각각의 적층판은 소정의 크기로 절단되어 본 발명의 베크라이트의 적층 순서대로 적층되며, 적층된 반제품은 프레스 성형기로 고온, 고압으로 압축 및 경화되어 제조된다.
상기 섬유적층판은 롤 와이퍼의 최상층과 최하층에 배치되며, 면직물에 충전제로 실리카와 세라믹을 충전하여, 페놀 수지 조성물에 함침한 후 건조기로 이송하여 반건조하고 나중에 다른 적층판과 조합, 적층한 후 프레스 성형기로 이송하여 고온, 고압으로 압축 및 경화과정을 거친다. 실리카와 세라믹의 첨가 비율은 80:20 내지 60:40의 중량비로 충전한다.
실리카는 내산, 내알칼리, 내열성 및 경도가 매우 높으며 열팽창율, 전기전도율, 마모성은 극히 낮은 성질을 가지므로 안정성을 요구하는 충전제로 유용하다. 천연적으로 내열, 내화학성이므로 고성능 절연제로도 사용된다. 세라믹은 Al2O3를 주성분으로 바인더(binder)를 이용, 소결하여 만들어진 것으로 내열성은 1,500℃ 전후이며, 열전도율이 낮다. 또한 경도가 뛰어나 내마모성이 뛰어나다.
상기 고강도 섬유적층판은 마직과 알루미나 섬유를 8:2 내지 6:4의 비율로 직포(織布)로 가공한 것으로 페놀 수지 조성물에 함침한 후 반건조과정을 거쳐 프레스 성형기로 고온, 고압으로 압축 및 경화한다. 알루미나 섬유란 알루미나의 미결정(微結晶)이 응집된 구조를 갖는 섬유로, 탄성률이 유리 섬유의 3배 이상이며, 공기 중 1,000℃ 이상에서 사용해도 강도가 저하되지 않을 뿐만 아니라 용융 금속에 침해당하지 않는 특징을 갖고 있다.
상기 종이적층판은 한지나 양지중에서 선택된다. 양지의 종이는 신문용지, 인쇄지, 필기용지, 포장용지, 박엽지, 기타 특수지 따위로 나뉘며, 판지는 백판지ㅇ골판지ㅇ원지, 기타 특수 판지로 나뉜다. 종이적층판은 권치롤에 감겨진 종이시트를 롤러를 통해 페놀 수지 조성물에 함침한 후 건조기로 이송하여 반건조하고, 소정의 크기로 절단하여 수장 내지 수십장을 적층하여 제조되며, 나중에 다른 적층판과 함께 적층한 후 프레스 성형기로 이송하여 고온, 고압으로 압축 및 경화과정을 거친다.
상기 아라미드 섬유적층판은 아라미드 섬유를 직포한 것을 사용하며, 페놀 수지 조성물에 함침한 후 건조기로 이송하여 반건조하고 나중에 다른 적층판과 조합, 적층한 후 프레스 성형기로 이송하여 고온, 고압으로 압축 및 경화과정을 거친다. 본 발명에는 내열성과 난연성이 우수한 메타계 아라미드 섬유를 사용하였다. 메타계 아라미드는 내열성이 요구되는 난연보호복(소방복)이나 절연지 등에 사용하며, 파라 아라미드 섬유는 통상적으로 고강력과 고탄성률이 요구되는 타이어 코드, 호스 및 케이블 등에 사용되고 있다.
아라미드는(aramid) 섬유는 방향성 폴리아미드(aromatic polyamide) 섬유의 총칭으로서 섬유의 구성물질이 긴 사슬 모양의 합성 폴리아미드이며, 적어도 85%의 아미드결합이 두개의 방향성 고리에 직접 붙어 있는 인조섬유이다. 아라미드는 나일론계 고분자로서 섬유형태로 사용되며 아라미드 섬유는 미연방무역협회(The U.S Federal Trade Commission)가 1974년 당시 통용되던 나일론섬유인 알리패틱 폴리아미드(aliphatic polyamide)섬유와 구별하여 아로마틱 폴리아미드(aromatic polyamide)라 하였고, 아로마틱 폴리아미드를 총칭하여 아라미드(aramid)라 부르게 되었다. 이후 1977년에 국제표준화기구(ISO)에서도 이 이름을 합성섬유의 리스트에 올렸다. 미국 화학회사인 듀폰은 “케플라”라는 브랜드로 파라계 아라미드 섬유를 시판하고 있다.
아라미드 섬유는 고강도, 고탄성, 저수축 등의 우수한 특성을 가지고 있는데, 5mm 정도 굵기의 가느다란 실로 2톤의 자동차를 들어올릴 정도의 막강한 강도를 가지고 있어 방탄 용도로 사용될 뿐만 아니라, 우주항공 분야의 첨단 산업에서 다양한 용도로 사용되고 있다. 또한, 아라미드 섬유는 500℃이상에서 검게 탄화하므로 고내열성이 요구되는 분야에서도 각광을 받고 있다. 아라미드 섬유는 방향족 디아민과 방향족 디에시드 할라이드를 N-메틸-2-피롤리돈을 포함하는 중합용매 중에서 중합시킴으로써 전방향족 폴리아미드 중합체를 제조하는 공정, 이 중합체를 농황산 용매에 용해시켜 방사도프를 제조하는 공정, 상기 방사도프를 방사구금을 통해 방사한 후 방사물을 비응고성 유체 및 응고조를 순차적으로 거치도록 함으로써 필라멘트를 제조하는 공정, 및 상기 필라멘트를 수세, 건조 및 열처리하는 공정을 거쳐 제조된다.
아라미드 섬유는 크게 메타계와 파라계 아라미드로 구분되며, 국내에서는 폴리에스테르섬유 1위 업체인 휴비스가 2009년 6월 메타계 아라미드 섬유 생산 기술 개발에 성공하고 2010년부터 메타계 아라미드 섬유를 생산중이며, 파라계 아라미드는 코오롱인더스트리가 "헤라크론"이라는 브랜드로 시판중에 있다.
코오롱은 지난 1979년 한국과학기술연구원(KIST)과 공동으로 세계에서 3번째로 고강도 아라미드 섬유 소재를 개발한 바 있으며, (주)효성이 지난 2009년도에 세계에서 4번째로 개발에 성공하여 양산중에 있다.
도 1 및 상술한 바와 같이 롤 와이퍼에 사용된 배크라이트의 적층구조는 상층으로부터 섬유적층판; 고강도 섬유적층판; 아라미드섬유 적층판; 고강도 섬유적층판; 및 섬유적층판으로 구성되며, 각각의 적층판은 본 발명의 페놀 조성물이 수용된 함침조를 거치는 함침과정을 거치며, 함침된 각각의 적층판은 건조기로 이송하여 반건조되고, 반건조된 각각의 적층판은 소정의 크기로 절단하고, 본 발명의 롤 와이퍼의 적층 구조대로 각각의 적층판을 적층하고 적층된 반제품을 프레스 성형기로 고온, 고압으로 압축 및 경화하여 제조되는 내열성이 뛰어난 베크라이트를 개발하였다.
상기 적층판이 함침되는 함침조는 본 발명의 페놀수지 조성물이 수용된 함침조에 투입되는데, 페놀수지 조성물은 페놀수지 40∼50중량부, 실리콘수지 0.5~10 중량부, 난연제 10~25 중량부, 산화알루미늄 0.1~0.5 중량부, 액상 실리카졸 1.0∼5.0 중량부, 산화티타늄(TiO2) 0.1∼1.0 중량부, 분산제 0.1∼0.5 중량부, 이형제 0.1∼0.5 중량부, 희석제 30∼40 중량부의 비율로 혼합하여 제조된다.
상기 실리콘수지는 독일 Evonok Industries에서 SILIKOPHENㄾ P 50/X라는 상품명으로 시판되는 메틸페닐 폴리실록산 수지가 사용된다.
상기 난연제는 흑연 또는 카본이 사용된다. 난연제는 흑연 또는 카본 중에서 선택하여 사용하거나 이들 2가지 물질을 동일한 50:50의 중량비로 섞어 사용할 수 있다.
흑연은 탄소의 동소체의 하나로 그래파이트라고도 불린다. 광물명은 흑석. 육각형이 이어진 거대한 망상의 층이 약한 반데르 발스의 힘으로 결합하여 층상 구조를 형성하고 있다. 보통은 비늘상, 입상, 토상 결정, 금속 광택, 흑 내지 회색, 불투명, 줄 자국은 흑색. 유지상의 감촉이 있고 구부리기 쉽다. 내열성, 내식성이 높고 전기전도도, 열전도성 및 가공성이 양호하며 활성이 있다. 그래파이트는 탄소를 공기가 차단된 상태에서 약 2주동안 2,500~3,000℃의 고온으로 소성시키면 6각의 안정된 조직으로 바뀌는데 이것이 흑연(그래파이트)이다. 흑연은 산화조건에서는 400~500℃(탄소는 350℃)까지 사용할 수 있으며, 산화억제제로 특수처리된 흑연은 650℃까지 사용이 가능하다. 흑연의 열전도도는 상온에서 강철의 2배, 동의 1/3, 알루미늄의 2/3로 매우 높은 편이다.
각각의 적층판을 함침한 후, 건조기로 이송하여 반건조하고, 반건조된 각각의 적층판들을 일정 크기로 절단하여 적층한 후에 적층된 반건조된 롤 와이퍼를 프레스 성형기로 압축성형하는데 프레스 단계에서 압축성형시 운전 조건은 온도는 150~200℃로 유지하면서, 프레스 압력은 50~220kg/cm2를 유지하며, 압축 성형시간은 30~120분 사이에서 이루어진다. 압축된 롤 와이퍼는 프레스 열판 온도가 20~30℃에 도달할 때까지 서서히 냉각하여 베크라이트 적층판을 경화시킨다.
이하 본 발명의 실시예를 통해 본 발명을 구체적으로 설명하고자 한다. 본 발명의 실시예는 본 발명의 베크라이트가 적용된 롤 와이퍼를 대상으로 설명하였지만, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 본 실시예에 의해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것이 아님은 해당 기술분야의 당업자에게는 자명한 것이다.
[실시예] 내열성이 뛰어난 베크라이트의 제조
페놀수지 100.0g, 실리콘수지 4g, 흑연 40g, 산화알루미늄 0.3g, 액상 실리카졸 3.0g, 산화티타늄(TiO2) 0.5g, 분산제 0.3g, 이형제 0.3g, 희석제 30g을 교반조에서 균질하게 잘 혼합한 후 혼합물을 함침조로 보낸다.
섬유적층판, 고강도 섬유적층판, 아라미드섬유 적층판, 고강도 섬유적층판; 종이적층판 및 섬유적층판을 순차적으로 상기 페놀 수지 혼합물이 수용된 함침조로 이송하여 침지시킨 후, 건조기로 통과시켜 건조코팅막이 30㎛이 되도록 반건조시킨다. 반건조된 각각의 적층판을 1,300*150mm 크기로 절단한 후, 섬유적층판, 고강도 섬유적층판, 아라미드섬유 적층판, 고강도 섬유적층판; 종이적층판 및 섬유적층판 순으로 적층한 후, 150℃로 유지되는 프레스로 120kg/cm2의 압력으로 100분간 압축성형한 후, 프레스 상태를 유지하면서 프레스 열판 온도가 25℃에 이를 때까지 서서히 냉각하여 본 발명의 베크라이트를 제조하였다.
상기 실시예에서 제조한 베크라이트에 대한 기계적 특성치를 조사한 결과는 다음과 같다.
[베크라이트의 기계적 물성치]
시험항목 시험결과치 시험방법
비중(23℃) 1.312 KS M 3015:2004
경도(HRM) 98 KS M 3015:2004
인장강도(N/m2) 142 KS M 3381:2004
압축강도(N/m2) 256 KS M 3015:2004
굽힘강도(N/m2) 186 KS M 3015:2004
IZOD충격강도(kffcm/cm2) 비파괴 KS M 3055:2004
내열성(300℃ㅁ20℃, 24hr) 이상없음 KS M 3015:2004
상기 표에서 알 수 있듯이 본 발명에 의해 제조된 베크라이트의 물성치는 지금껏 시중에 시판되는 어떠한 베크라이트 보다 뛰어난 기계적 물성치를 나타내었다.
8A,8B: 워크롤 9A,9B: 백업롤
10: 스트리퍼(stripper) 11: 사이드 가이드(side guide)
12: 롤 와이퍼(roll wiper) 13: 와이퍼 프레임(wiper frame)
s: 압연 스트립(strip) Fi~F7: 롤 스텐드(roll stand)
110: 섬유적층판 120: 고강도 섬유적층판
130: 아라미드섬유 적층판 140: 고강도 섬유적층판
150: 종이적층판 160: 섬유적층판

Claims (7)

  1. 베크라이트의 적층구조를 섬유적층판; 고강도 섬유적층판; 아라미드섬유 적층판; 고강도 섬유적층판; 종이적층판 및 섬유적층판 6개층으로 구성, 적층하고, 각각의 적층판을 페놀 수지조성물에 함침시키고, 함침된 각각의 적층판은 건조기로 이송하여 반건조 과정을 거치고, 반건조된 각각의 적층판은 소정의 크기로 절단한 후, 적층하고, 적층된 반제품은 프레스 성형기로 고온, 고압으로 압축성형 및 경화되어 제조되는 내열성이 우수한 베크라이트의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 섬유적층판의 섬유는 면직물이며, 충전제로 실리카와 세라믹이 80:20 내지 60:40의 중량비로 충전되는 것을 특징으로 하는 내열성이 우수한 베크라이트의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 고강도 섬유적층판은 마직과 알루미나 섬유를 8:2 내지 6:4의 비율로 직포(織布)로 가공한 것을 특징으로 내열성이 우수한 베크라이트의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 페놀수지 조성물은 페놀수지 40∼50중량부, 실리콘수지 0.5~10 중량부, 난연제 10~25 중량부, 산화알루미늄 0.1~0.5 중량부, 액상 실리카졸 1.0∼5.0 중량부, 산화티타늄(TiO2) 0.1∼1.0 중량부, 분산제 0.1∼0.5 중량부, 이형제 0.1∼0.5 중량부, 희석제 30∼40 중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 내열성이 우수한 베크라이트의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서
    상기 프레스 단계에서 압축성형시 운전 조건은 온도는 150~200℃로 유지되고, 프레스 압력은 50~220kg/cm2의 범위내에서 30~120분 동안 압축성형이 이루어지는 것을 특징으로 하는 내열성이 우수한 베크라이트의 제조방법.
  6. 제 4항에 있어서
    상기 난연제는 흑연 또는 카본 중에서 선택하거나 흑연과 카본을 50:50의 중량비로 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 내열성이 우수한 베크라이트의 제조방법.
  7. 제 4항에 있어서
    상기 실리콘수지는 메틸페닐 폴리실록산 수지가 사용되는 것을 특징으로 하는 내열성이 우수한 베크라이트의 제조방법.

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