CN110951217A - 一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料及其制备方法 - Google Patents

一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110951217A
CN110951217A CN201911245174.3A CN201911245174A CN110951217A CN 110951217 A CN110951217 A CN 110951217A CN 201911245174 A CN201911245174 A CN 201911245174A CN 110951217 A CN110951217 A CN 110951217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
aramid
epoxy resin
fiber
aramid fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911245174.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110951217B (zh
Inventor
胡晓智
谭波
孙兴祥
夏建明
杨小兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Baojing Carbon Material Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Jingye Xinxing Material Co ltd
Zhejiang Jinggong Carbon Fiber Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Jingye Xinxing Material Co ltd, Zhejiang Jinggong Carbon Fiber Co ltd filed Critical Zhejiang Jingye Xinxing Material Co ltd
Priority to CN201911245174.3A priority Critical patent/CN110951217B/zh
Publication of CN110951217A publication Critical patent/CN110951217A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110951217B publication Critical patent/CN110951217B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/042—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with carbon fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/046—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with synthetic macromolecular fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/047—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with mixed fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2477/10—Polyamides derived from aromatically bound amino and carboxyl groups of amino carboxylic acids or of polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料及其制备方法。该产品主要成分为碳纤维、环氧树脂、芳纶纤维，首先以丙酮作为有机溶剂，将芳纶纤维均匀分散在环氧树脂中，再利用预浸料机将添加了芳纶纤维的环氧树脂与碳纤维结合，通过辊压成型的工艺制备芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料。本申请相对于普通碳纤维预浸料来说，产品层压固化后所形成的碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)制品的强度、模量等多项力学性能都得到了大幅度提高，同时还能够增强CFRP的结构稳定性和抗冲击性能，对改善CFRP材料层间树脂脆性大、易发生分层断裂破坏的缺点有重要意义。

Description

一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料及其制备方法
技术领域
本发明涉及碳纤维复合技术领域，具体的说，是一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料及其制备方法。
背景技术
碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)是以碳纤维或碳纤维织物为增强体，以热固性或热塑性树脂为基体，经过合适的成型工艺所制备的层状复合材料。其兼并了碳纤维的高强度和树脂的低比重，从而表现出了优异的综合性能，是目前世界上最先进的复合材料之一。
相同质量条件下，CFRP的强度是钢的10倍，但密度比钢要低50％，比铝低30％，因而其轻量化效果十分明显。此外，与传统的金属材料相比，CFRP复合材料还具有耐疲劳性好、热膨胀系数小、耐腐蚀性能好、可设计性强、成型性好等优点，因而被广泛应用于航空航天；导弹、隐形飞机等国防科技领域；大型客机等民用航空领域；高速轨道交通、船泊、新型汽车等民用交通领域；以及体育用品、化工机械、电力设施、纺织机械和医疗器械等日常生活及工业生产领域。
碳纤维树脂预浸料是在高温高压条件下，将环氧树脂浸渍在连续碳纤维或织物上，制成的树脂基体与碳纤维的组合物。它是由碳纤维、环氧树脂等材料组成，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷曲等工艺加工而成的。碳纤维树脂预浸料是制造CFRP材料及其制件的中间材料，构成了CFRP材料的基本单元。将预浸料按照特定的设计方案堆叠层压，在对应环氧树脂固化条件下热压成型，即可制备得到CFRP材料。
碳纤维树脂预浸料质量的均匀性和稳定性，是保证CFRP材料及其制件质量和可靠性的重要环节。由于CFRP材料是经过多层预浸料通过热压工艺制备成型的，其结构内存在着脆性较大的纯环氧树脂连接层，致使CFRP结构表现出层间结合强度较低、易发生分层破坏等缺点，严重影响了整体结构的稳定性和安全性。图1展示了CFRP结构遭受冲击而发生分层破坏的照片，破坏裂纹易沿着碳纤维层间扩展，发生明显的分层破坏行为。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料及其制备方法。该产品主要成分为碳纤维、环氧树脂、芳纶纤维，首先以丙酮作为有机溶剂，将芳纶纤维均匀分散在环氧树脂中，再利用预浸料机将添加了芳纶纤维的环氧树脂与碳纤维结合，通过辊压成型的工艺制备芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料，其原料组份的质量比为：
芳纶纤维：0.5～2份；
环氧树脂：100份；
碳纤维：67～400份。
碳纤维为单向碳纤维丝或碳纤维编织布；
芳纶纤维为短切纤维或浆粕，芳纶短切纤维长度为1～12mm，芳纶浆粕纤维长度为＜1mm。
一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料的制备方法，其具体工艺为：
其生产设备为普通预浸料机，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷曲等工艺加工而成，无需对加工设备进行额外改造。
一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料的制备方法，其具体步骤为：
(1)将芳纶纤维置于鼓风干燥箱中充分烘干，去除内部吸附的水分；
所述的具体烘干温度为90℃，时间为24h；
(2)将10wt％的环氧树脂A组份与等量的丙酮混合，搅拌至完全溶解；
所述的环氧树脂分为两部分：A组份为树脂部分，B组份为固化剂部分，此处仅使用A组份；
所用的丙酮按质量比1：1的比例加入到环氧树脂A组份中；
(3)将环氧树脂A组份/丙酮混合物倒入芳纶纤维中，充分搅拌均匀，使得环氧树脂充分润湿芳纶短纤维；
因丙酮具有良好的渗透性，溶解环氧树脂A组份后能够带其渗透进芳纶纤维交错的孔隙结构中，使得环氧树脂充分润湿并包裹芳纶纤维。
(4)将混合物置于鼓风干燥箱中，在90℃条件下热处理，直至丙酮完全挥发；
所述热处理具体方法为：每隔30min取出手动搅拌一次，称量并记录混合物重量，直至重量不再下降，此时丙酮完全挥发。
(5)将另外90wt％的环氧树脂A组份分多次加入上述混合物中，同时持续搅拌12h以上，直至芳纶短纤维完全分散在环氧树脂A组份中；
所述搅拌的处理时候，可通过加热降低树脂的粘度。
(6)按照比例添加环氧树脂B组份(固化剂)，并利用三辊研磨机混合均化。
(7)在涂胶机上通过涂膜、热压、冷却制成芳纶短纤维复合环氧树脂膜。
(8)利用预浸料机，将预制的芳纶纤维复合环氧树脂膜结合碳纤维，经过覆膜、卷曲工艺制备得到芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本申请产品制备方法简单，无需对现有的预浸料机等生产设备进行大幅度改造，且芳纶纤维添加量少，改进成本低廉。
本申请将高强度高韧性的芳纶纤维作为增强纤维引入碳纤维树脂预浸料，在经层叠热压固化成型后，芳纶纤维将均匀分布于CFRP材料结构内部层间，通过纤维桥连作用提高层间树脂的韧性，提升CFRP材料的强度、模量和韧性等力学性能，从而有效改善CFRP材料层间树脂脆性大，结构易发生分层断裂的问题。
附图说明
图1CFRP结构碳纤维层间的破坏与分离照片；
图2CFRP材料剖面光学显微照片，a碳纤维层，b芳纶纤维增强层间环氧树脂层；
图3为普通碳纤维树脂预浸料样品与芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料对比照片；a普通样品对比照片，b为芳纶纤维增强碳纤维预浸料照片；
图4为未添加芳纶纤维的CFRP试样与添加芳纶纤维的CFRP试样部分力学性能对比。a为90°纤维方向力学性能测试结果，b为0°纤维方向力学性能测试结果。
具体实施方式
以下提供本发明一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料及其制备方法的具体实施方式。
实施例1
芳纶浆粕增强单向碳纤维树脂预浸料的制备。
原料：所用碳纤维为日本东丽公司(Toray)生产的12K T700工业级单向碳纤维丝，碳纤维铺展宽度为1m，纤维分布面密度为150g/m2；所用环氧树脂为精功(绍兴)复合材料有限公司生产的MT3型环氧树脂，固化温度为130℃，设计树脂分布面密度约为80g/m2；所用的芳纶纤维为美国杜邦公司(Dupont)生产的凯夫拉(Kevlar)芳纶浆粕，纤维长度≤1mm，纤维直径为≤1μm；设计预浸料各组分质量比为：芳纶纤维：1.25份；环氧树脂：100份；碳纤维：200份。
制备方法：取10wt％的环氧树脂A组份，混合等量的丙酮搅拌均匀直至树脂完全溶解，然后将溶液倒入干燥的芳纶浆粕中并搅拌均匀。将混合物置于鼓风干燥箱中，在60℃下热处理并间歇性搅拌，至混合物质量不再下降，此时丙酮完全挥发。将剩余的环氧树脂A组份分多次加入混合物中，并不断加热搅拌12h，直至芳纶纤维在环氧树脂中分散均匀。按比例混入环氧树脂B组份(固化剂)，并研磨均化。
最后利用预浸料机，通过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷曲等工艺制备得到芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料。
所制备的芳纶纤维增强碳纤维预浸料样品照片如图3所示。未添加芳纶纤维的碳纤维预浸料表面光亮，添加了芳纶纤维的碳纤维预浸料能在明显观察到芳纶纤维的痕迹，芳纶纤维分布均匀，且无大块团聚产生。
将以上两种预浸料，在相同条件下热压成型制备CFRP层合板试样(成型方法：模压成型；成型压力：1MPa；固化升温制度：85℃-30min，130℃-2h)，并测试0°和90°力学性能，测试结果如图4所示。测试表明，芳纶纤维的加入，能够明显提升CFRP材料的各项力学性能，其中0°拉伸强度提升率达11.95％；0°压缩强度提升率达12.96％；0°弯曲强度提升率达2.69％。90°拉伸强度提升率达7.04％；90°压缩强度提升率达6.91％；90°弯曲强度提升率达17.69％。这说明，得益于芳纶纤维的层间桥连作用，大大增强CFRP材料层间树脂的强度和韧性，阻碍裂纹的产生于扩展，提升CFRP的多项力学性能，使得CFRP材料的结构稳定性和安全性大大增强。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料，其特征在于，其原料组份的质量比为：
芳纶纤维：0.5～2份；
环氧树脂：100份；
碳纤维：67～400份。
2.如权利要求1所述的一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料，其特征在于，碳纤维为单向碳纤维丝或碳纤维编织布。
3.如权利要求1所述的一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料，其特征在于，芳纶纤维为短切纤维或浆粕，芳纶短切纤维长度为1～12mm，芳纶浆粕纤维长度为＜1mm。
4.一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)将芳纶纤维置于鼓风干燥箱中充分烘干，去除内部吸附的水分；
(2)将10wt％的环氧树脂A组份与等量的丙酮混合，搅拌至完全溶解；
所述的环氧树脂分为两部分：A组份为树脂部分，B组份为固化剂部分，此处仅使用A组份；
(3)将环氧树脂A组份/丙酮混合物倒入芳纶纤维中，充分搅拌均匀，使得环氧树脂充分润湿芳纶短纤维；
(4)将混合物置于鼓风干燥箱中，在90℃条件下热处理，直至丙酮完全挥发；
(5)将另外90wt％的环氧树脂A组份分多次加入上述混合物中，同时持续搅拌12h以上，直至芳纶短纤维完全分散在环氧树脂A组份中；
(6)按照比例添加环氧树脂B组份，并利用三辊研磨机混合均化；
(7)在涂胶机上通过涂膜、热压、冷却制成芳纶短纤维复合环氧树脂膜；
(8)利用预浸料机，将预制的芳纶纤维复合环氧树脂膜结合碳纤维，经过覆膜、卷曲工艺制备得到芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料。
5.如权利要求1所述的一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料的制备方法，其特征在于，所述的原料具体烘干温度为90℃，时间为24h。
6.如权利要求1所述的一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料的制备方法，其特征在于，所用的丙酮按质量比1：1的比例加入到环氧树脂A组份中。
7.如权利要求1所述的一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料的制备方法，其特征在于，所述热处理具体方法为：每隔30min取出手动搅拌一次，称量并记录混合物重量，直至重量不再下降，此时丙酮完全挥发。
CN201911245174.3A 2019-12-06 2019-12-06 一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料及其制备方法 Active CN110951217B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911245174.3A CN110951217B (zh) 2019-12-06 2019-12-06 一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911245174.3A CN110951217B (zh) 2019-12-06 2019-12-06 一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110951217A true CN110951217A (zh) 2020-04-03
CN110951217B CN110951217B (zh) 2022-04-12

Family

ID=69980228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911245174.3A Active CN110951217B (zh) 2019-12-06 2019-12-06 一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110951217B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113072795A (zh) * 2021-03-15 2021-07-06 浙江宝旌炭材料有限公司 一种芳纶纤维/石墨烯复合增强碳纤维树脂预浸料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102786776A (zh) * 2012-08-03 2012-11-21 南通南京大学材料工程技术研究院 碳纤维/芳纶增强树脂基复合材料及其制备的汽车前防撞梁
CN108045015A (zh) * 2017-12-15 2018-05-18 大连理工大学 一种增强型碳纤维预浸料、制备方法及应用
CN108081691A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 大连交通大学 一种芳纶短纤维增强的碳纤维预浸料、制备方法及应用
CN110078952A (zh) * 2019-03-20 2019-08-02 青岛中维新材料有限公司 一种芳纶碳纤维复合增强材料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102786776A (zh) * 2012-08-03 2012-11-21 南通南京大学材料工程技术研究院 碳纤维/芳纶增强树脂基复合材料及其制备的汽车前防撞梁
CN108045015A (zh) * 2017-12-15 2018-05-18 大连理工大学 一种增强型碳纤维预浸料、制备方法及应用
CN108081691A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 大连交通大学 一种芳纶短纤维增强的碳纤维预浸料、制备方法及应用
CN110078952A (zh) * 2019-03-20 2019-08-02 青岛中维新材料有限公司 一种芳纶碳纤维复合增强材料的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113072795A (zh) * 2021-03-15 2021-07-06 浙江宝旌炭材料有限公司 一种芳纶纤维/石墨烯复合增强碳纤维树脂预浸料

Also Published As

Publication number Publication date
CN110951217B (zh) 2022-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Park et al. Element and processing
Naito et al. Tensile properties of high strength polyacrylonitrile (PAN)-based and high modulus pitch-based hybrid carbon fibers-reinforced epoxy matrix composite
KR101659591B1 (ko) 하이브리드 세라믹 섬유강화 복합재료 제조방법 및 이에 의해 제조된 하이브리드 세라믹 섬유강화 복합재료
CN113072795A (zh) 一种芳纶纤维/石墨烯复合增强碳纤维树脂预浸料
JP6211881B2 (ja) 炭素繊維及びその製造方法
CN108314875B (zh) 一种用于防撞梁的碳纤维复合材料及其制备方法
Chowdhury et al. Analysis of failure modes for a non-crimp basalt fiber reinforced epoxy composite under flexural and interlaminar shear loading
CN110951217B (zh) 一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料及其制备方法
CN111320841B (zh) 一种芳纶纤维/碳纳米管复合增强碳纤维树脂预浸料
Muralidhara et al. The effect of fiber architecture on the mechanical properties of carbon/epoxy composites
Zachariah et al. Experimental analysis of the effect of the woven aramid fabric on the strain to failure behavior of plain weaved carbon/aramid hybrid laminates
CN113292822B (zh) 一种芳纶-环氧树脂基复合材料及其制备方法和应用
CN104177827B (zh) 一种芳砜纶基碳纤维增强复合材料及其制备方法
CN106240126B (zh) 聚硼硅氧烷-碳纤维布板及其溶解浸渍热压制备法
Nayak et al. Mechanical properties of multi layer plain weave and 3-D glass fabric epoxy composites
CN108312656B (zh) 防撞梁用碳纤维复合材料及其制备方法
CN102765229B (zh) 复合塑料布、其应用和应用方法
Bulut et al. Effects of stacking sequence on mechanical properties of hybrid composites reinforced with carbon, Kevlar and S-glass fibers
NL2014282B1 (en) Consolidation Cycle.
Mazzocchetti et al. Poly-m-aramid nanofiber mats: Production for application as structural modifiers in CFRP laminates
CN112677602B (zh) 一种用于预浸料的增韧材料、高韧性复合材料及其制备方法
Kim et al. Influence of water absorption on the mechanical behavior of CFRPs manufactured by RTM at room temperature
Shi et al. Effects of the Molding Process on Properties of Bamboo Fiber/Epoxy Resin Composites.
Subagia et al. Influences Stacking of Basalt-Glass Fabrics Reinforced Epoxy Matrix Hybrid Composites towards Tension Loads
Sun et al. High-performance composites and their applications

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 312000 91 hills, Binhai Industrial Zone, Keqiao District, Shaoxing, Zhejiang

Patentee after: Zhejiang Baojing carbon material Co.,Ltd.

Patentee after: ZHEJIANG JINGYE XINXING MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 312030 91 hills, Binhai Industrial Zone, Keqiao District, Shaoxing, Zhejiang

Patentee before: ZHEJIANG JINGGONG CARBON FIBER Co.,Ltd.

Patentee before: ZHEJIANG JINGYE XINXING MATERIAL Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220705

Address after: 312000 91 hills, Binhai Industrial Zone, Keqiao District, Shaoxing, Zhejiang

Patentee after: Zhejiang Baojing carbon material Co.,Ltd.

Address before: 312000 91 hills, Binhai Industrial Zone, Keqiao District, Shaoxing, Zhejiang

Patentee before: Zhejiang Baojing carbon material Co.,Ltd.

Patentee before: Zhejiang Jingye Xinxing Material Co., Ltd