KR20130111217A - 슬러리로부터 테레프탈산과 같은 카르복시산의 분리 방법 및 시스템 - Google Patents

Abstract

카르복시산의 결정을 포함하는 슬러리를 용매의 대기압 비등점보다 높은 온도 및 압력에서 가동되는 필터에 공급하는 단계; 불활성 가스를 용매와 혼합하는 단계; 상기 불활성 가스와 용매를 상기 필터에 공급하는 단계; 및 분리된 결정의 케익을 제거하는 단계를 포함하고, 상기 필터로부터 제거된 상기 불활성 가스를 재순환하지 않는, 용매 중의 슬러리로부터 카르복시산을 분리하는 방법이 기재되어 있다. 또한, 슬러리 입구, 및 카르복시산 결정의 케익용 출구를 가진 압력 필터 장치; 불활성 가스와 용매를 혼합하는 수단; 및 상기 불활성 가스와 용매를 상기 압력 필터에 공급하는 수단을 포함하는 용매 중의 슬러리로부터 카르복시산을 분리하기 위한 시스템으로서, 상기 압력 필터 장치는 상기 용매의 대기압 비등점보다 높은 온도 및 압력에서 가동하도록 구성되어 있고, 상기 시스템은 상기 필터로부터 제거된 상기 불활성 가스를 재순환시키는 수단을 포함하지 않는, 카르복시산의 분리 시스템이 기재되어 있다.

Description

슬러리로부터 테레프탈산과 같은 카르복시산의 분리 방법 및 시스템 {PROCESS AND SYSTEM FOR THE SEPARATION OF CARBOXYLIC ACIDS (SUCH AS TEREPHTHALIC ACID) FROM A SLURRY}

본 발명은, 용매로부터 카르복시산 결정, 바람직하게는 방향족 카르복시산 결정을 분리하는 방법 및 그러한 분리를 위한 시스템에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 용매로부터 테레프탈산 결정을 분리하는 방법 및 그러한 분리를 위한 시스템에 관한 것이다. 테레프탈산 결정이 크루드(crude) 결정인 경우에, 테레프탈산 결정은 일반적으로 아세트산으로부터 분리된다. 테레프탈산 결정이 순수한 결정인 경우에, 테레프탈산 결정은 일반적으로 물로부터 분리된다. 본 발명은 또한, 용매로부터 이소프탈산 결정을 분리하는 방법 및 그러한 분리를 위한 시스템에 관한 것이다.

전형적으로, 크루드 테레프탈산은 p-자일렌의 산화에 의해 제조된다. 상기 산화는 촉매의 존재 하에서 용매로서 아세트산을 사용하여 수행된다. 이어서, 용매가 단계적으로 냉각되어 테레프탈산이 결정화된다. 테레프탈산은 아세트산 용매로부터 제거되어야 하고, 이것은 통상 회전식 진공 필터를 사용하여 수행된 다음, 건조 단계에 의해 잔류 수분이 제거된다. 회전식 진공 필터의 예는 특허문헌 US2002/0003117에 기재되어 있다. 이하에서 보다 구체적으로 설명하는 바와 같이, 진공 필터 내 필터 케익을 통해 가스가 취입되고, 이 가스가 여과액(filtrate)과 함께 필터에서 배출된다.

여과액이 필터 케익과 여과포를 통과할 때 플래싱(flashing)을 방지하기 위해서, 필터는 비교적 낮은 온도에서 가동된다. 크루드 테레프탈산의 경우에, 그 온도는 90℃ 수준이다.

전형적으로, 필터에서 배출되는 가스는 먼저 여과액으로부터 가스 내로 증발된 아세트산 증기를 응축시키기 위해 냉각된다. 이어서, 가스는 응축된 아세트산으로부터 분리된다. 필터와 관련된 가스에 대한 플로우 스킴이 도 1에 도시되어 있다.

도시된 구성에 있어서, 아세트산 중 크루드 테레프탈산의 슬러리는 라인(1)을 통해 회전식 진공 필터(2)에 공급된다. 블로우백(blowback) 가스와 케이싱(casing) 가스는 각각 라인(3, 4)을 통해 회전식 진공 필터(2)에 공급된다. 이어서, 습윤 케익(wet cake)은 라인(5)을 통해 제거된다.

여과액과 가스는 라인(6)을 통해 배출되고, 기체/액체 세퍼레이터(7)에 이송된다. 분리된 여과액은 라인(8)을 거쳐 펌프(9)를 통해 배출된다. 가스는 라인(10)을 거쳐 배출되어 응축기(11)에서 냉각된 다음, 진공 펌프(13)를 통해 제2 기체/액체 세퍼레이터(12)에 이송된다. 제2 기체/액체 세퍼레이터(12)로부터 라인(14)을 거쳐 배출된 액체는 펌프(15)에 의해 펌핑되고, 일부는 라인(20)을 통해 라인(8)을 거쳐 시스템에서 배출되는 여과액과 합쳐지고, 합쳐진 스트림은 라인(21)을 통해 제거된다. 나머지 액체는 라인(16)을 거쳐 액체 링 쿨러(ring cooler)(17)와 진공 펌프(13)를 통해 제2 기체/액체 세퍼레이터(12)로 순환된다. 제2 기체/액체 세퍼레이터(12)로부터 배출된 가스는 라인(18)을 거쳐 회전식 진공 필터(2)에 반송되는데, 여기서 상기 가스의 일부는 라인(4) 내 케이싱 가스로서, 나머지는 라인(3) 내 블로우백 가스로서 분할된다. 보충 가스는 라인(19)을 통해 첨가될 수 있고, 퍼지(purge)는 라인(22)을 통해 인출될 수 있다. 상기 순환 시스템에 대한 이동 구동력은 일반적으로 액체 링 진공 펌프(13)에 의해 제공된다.

시스템에 사용되는 가스는 일반적으로 불활성 가스이고, 일반적으로는 질소를 포함한다. 산소 및 이산화탄소와 같은 다른 성분들도 존재할 수 있다.

순수한 테레프탈산을 물로부터 분리하기 위해 유사한 방법을 이용할 수 있다. 여기서, 분리 공정은 2 단계로 이루어질 수 있는데, 제1 단계는 원심분리기에서 이루어지고, 제2 단계는 회전식 진공 필터에서 이루어진다. 이러한 제2의 회전식 진공 필터 단계는 앞에서 상술한 바와 같은 가스 사이클 스킴을 가진다.

필터 케익과 여과천을 통과하는 가스의 양은 상당히 많은 양이다. 순수한 질소의 사용은 매우 고가이기 때문에, 전형적으로 상기 가스는 크루드 테레프탈산이 형성되는 반응기로부터 제공된다. 반응기로부터 인출된 가스는 일산화탄소와 유기 화합물이 제거되도록 세정된 다음 회전식 진공 필터에 이송된다. 이러한 방식으로 반응기 오프가스(offgas)가 사용되지 않는 경우에는, 통상적으로 오프가스 팽창기에서 팽창됨으로써 전력을 발생한다. 따라서, 회전식 진공 필터에서 사용하기 위해 인출되는 오프가스의 양은 각각 발전량의 손실을 나타내며, 이것은 시스템의 효율에 영향을 미친다. 따라서, 발전용으로 이용할 수 있는 양을 극대화하기 위해 불활성 가스의 소비를 최소로 감소시키기 위한 경제적 구동장치가 존재한다.

필요한 가스의 양을 최소화하는 요건을 충족시키기 위해, 앞에서 상술한 재순환 시스템이 사용된다. 이것은 세척 후의 습윤 케익을 부분적으로 건조하기 위해 요구되는 불활성 가스의 흐름을 제공하는 가장 경제적 방법이다.

그러나, 이러한 재순환 가스 시스템은 세퍼레이터 용기, 응축기, 진공 펌프 및 관련 배관을 포함하는, 여러 가지 품목의 장치의 제공을 필요로 한다. 플랜트는 일반적으로 하나 이상의 진공 필터(전형적인 순수 테레프탈산 플랜트에서는 통상적으로 2개의 진공 필터가 사용됨)를 포함하기 때문에, 재순환(recycle) 시스템용 장치는 각각의 회전식 진공 필터에 대해 제공되어야 한다. 따라서, 통상적 재순환 시스템의 존재는 플랜트의 투자비에 상당한 비용을 추가한다.

이러한 문제는 진공 펌프가 고가이기 때문에 가중된다. 또한, 진공 필터와 가스 재순환 시스템의 가동은 진공 펌프가 상당한 양의 전기를 소모하기 때문에 높은 가동비를 가진다.

또 다른 문제는 진공 펌프가 신뢰성이 없는 경향이 있다는 점이다. 그러한 문제는 하루에 적어도 1회 또는 2회일 수 있는 필터의 세척시에 매번 펌프를 정지시키고 재시동해야 하기 때문에 가중된다.

정제된 테레프탈산을 제조하기 위한 대안적 방법이 특허문헌 WO 93/24440에 기재되어 있다. 이 방법에서, 크루드 테레프탈산의 수용액은 불순물을 감소시키기 위해 수소첨가된다. 얻어지는 용액은 이어서 결정화되어, 수성 액체 중에 정제된 테레프탈산의 슬러리를 생성한다. 이어서, 벨트 여과 시스템을 이용하여, 상승된 압력 하에 테레프탈산 분리와 세척의 통합된 공정이 수행된다. 그러나, 이러한 구성은 여전히 불활성 가스의 재순환 시스템을 필요로 하며; 따라서 상당한 체적의 가스가 필요한 것이 명백하다.

따라서, 재순환 가스 시스템이 필요하지 않도록, 필터의 가스 소비를 감소시키는 것이 바람직하다.

본 발명의 목적은, 용매로부터 카르복시산 결정, 바람직하게는 방향족 카르복시산 결정을 분리하는 방법 및 그러한 분리를 위한 시스템을 제공하는 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 용매로부터 테레프탈산 결정을 분리하는 방법 및 그러한 분리를 위한 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면,

카르복시산의 결정을 포함하는 슬러리를 용매의 대기압 비등점보다 높은 온도 및 압력에서 가동되는 필터에 공급하는 단계;

불활성 가스를 용매와 혼합하는 단계;

상기 불활성 가스와 용매를 상기 필터에 공급하는 단계; 및

분리된 결정의 케익을 제거하는 단계

를 포함하고,

상기 필터로부터 제거된 상기 불활성 가스를 재순환하지 않는,

용매 중의 슬러리로부터 카르복시산을 분리하는 방법이 제공된다.

본 발명의 제2 측면에 따르면,

슬러리 입구, 및 카르복시산 결정의 케익용 출구를 가진 압력 필터 장치;

불활성 가스와 용매를 혼합하는 수단; 및

상기 불활성 가스와 용매를 상기 압력 필터에 공급하는 수단

을 포함하는 용매 중의 슬러리로부터 카르복시산을 분리하기 위한 시스템으로서,

상기 압력 필터 장치는 상기 용매의 대기압 비등점보다 높은 온도 및 압력에서 가동하도록 구성되어 있고,

상기 시스템은 상기 필터로부터 제거된 상기 불활성 가스를 재순환시키는 수단을 포함하지 않는, 카르복시산의 분리 시스템이 제공된다.

본 발명의 방법 및 시스템은 임의의 결정질 카르복시산에 대해 사용하기에 적합하고, 특히 방향족 카르복시산에 대해 사용하기에 적합하다. 특히, 본 발명의 방법 및 시스템은 아세트산 중의 슬러리로부터 크루드 테레프탈산의 분리 또는 수중 슬러리로부터 순수한 테레프탈산의 분리에 적합하다. "순수한 테레프탈산"이라 함은 하나 이상의 정제 공정을 거친 테레프탈산을 의미하며, 따라서 그것이 형성되는 반응기로부터 인출된 크루드 테레프탈산보다 순수하다. 본 발명의 방법 및 시스템은 또한 순수하거나 크루드 상태의 이소프탈산을 포함하는 슬러리의 분리에도 적합하다.

임의의 적합한 압력 필터를 사용할 수 있고, 회전식 압력 필터가 특히 바람직하다.

압력 필터가 사용되기 때문에, 여과용 슬러리를 냉각시켜야 하는 진공 시스템과는 달리, 압력 필터는 용매의 비등점보다 높은 온도에서 가동된다. 따라서, 예를 들면, 아세트산으로부터 크루드 테레프탈산을 분리하는 방법인 경우에, 필터는 대기압에서 아세트산의 비등점보다 높은 온도에서 가동될 것이다. 마찬가지로, 물로부터 순수한 테레프탈산을 분리하는 방법인 경우에, 필터는 대기압에서 물의 비등점보다 높은 온도에서 가동될 것이다.

필터가 가동되는 온도와 압력은 분리할 결정에 따라 좌우된다. 결정이 크루드 테레프탈산의 결정인 경우에 특히 적합한 하나의 구성에 있어서, 필터의 온도는 110℃ 내지 약 160℃일 수 있고, 압력은 2∼5bara일 수 있다. 135℃ 내지 145℃ 범위의 온도가 특히 바람직할 수 있다. 분리할 결정이 순수한 테레프탈산인 구성에 있어서, 필터의 온도는 약 125℃ 내지 약 160℃일 수 있고, 압력은 2∼5bara일 수 있다. 약 145℃ 내지 약 150℃ 범위의 온도가 특히 바람직할 수 있다.

본 발명의 방법과 시스템에 있어서, 불활성 가스와 용매를 혼합함으로써 재순환 시스템이 더 이상 필요하지 않도록 불활성 가스의 필요량이 감소된다. 따라서, 본 발명의 방법은 가스를 "단일 패스(once pass)" 구성으로 사용할 수 있다는 것이 이해될 것이다. 이것은 상기 방법과 시스템의 투자비와 가동비를 감소시켜, 종래 기술의 구성이 가지는 문제점이 해소된다.

또한, 필요한 불활성 가스의 양이 실질적으로 감소되기 때문에, 필터용으로 필요한 반응기로부터의 오프가스의 양이 최소화되고, 그에 따라 전력을 발생하기 위한 팽창기로 이송되는 가스의 양이 극대화될 수 있어서, 시스템의 경제성을 더욱 증가시킨다.

임의의 적합한 불활성 가스를 사용할 수 있다. 일반적으로, 질소가 바람직한 불활성 가스이다. 이것은 카르복시산이 제조되는 반응기로부터 오프가스의 일부로서 취해지거나, 또는 다른 소스로부터 제공될 수 있다.

"혼합되었다"라 함은 가스가 필터 케익을 통과하기 전에 용매와 혼합된다는 것을 의미한다. 따라서, 혼합은 필터 케이싱 외부에서, 또는 필터 케이싱 내부에서 일어날 수 있다. 또 다른 구성에 있어서, 필요한 용매의 총량 중 일부는 필터 케이싱의 외부에서 불활성 가스와 혼합될 수 있다. 필요한 용매의 나머지는 필터 케이싱의 내부에서 첨가될 수 있다.

임의의 적합한 양의 용매를 불활성 가스와 혼합할 수 있다. 일 구성에 있어서, 불활성 가스는 용매로 포화시킬 수 있다. 또 다른 구성에 있어서, 얻어지는 혼합물은 불활성 가스 약 50%와 용매 약 50% 내지 불활성 가스 약 10%와 용매 약 90%를 포함한다. 바람직한 구성에 있어서, 필터에 공급되는 혼합물은 불활성 가스 약 20%와 용매 약 80%를 포함한다.

용매는 기체 형태로 제공될 수 있고, 불활성 가스와 혼합된다. 또 다른 구성에 있어서, 용매는 액체 형태로 제공될 수 있고, 불활성 가스와 혼합되고 나서 증발됨으로써 필터에 공급되는 것은 기체 상태의 혼합물이다. 용매가 액체로서 첨가되는 경우에, 불활성 가스의 열은 용매를 증발시킬 수 있다. 그러나, 필요할 경우에는 추가적 가열 수단이 제공될 수 있다.

불활성 가스와 혼합되는 용매는 필터에 첨가될 때 카르복시산의 결정이 슬러리화되는 용매에 의존할 것이다. 일반적으로 용매는 결정을 슬러리화하는 것과 동일한 용매이다. 대안적으로 용매들은 상이할 수 있지만, 일반적으로는 서로 상용성이다. 따라서, 슬러리가 아세트산 중의 크루드 테레프탈산의 슬러리인 경우에, 불활성 가스와 혼합되는 용매는 아세트산인 것이 바람직하다. 이와 유사하게, 슬러리가 수중의 순수한 테레프탈산의 슬러리인 경우에, 불활성 가스와 혼합되는 용매는 물인 것이 바람직하다.

공급되는 불활성 가스가 상기 공정 중 다른 곳으로부터 회수된 것인 경우에, 특정한 상황에서는 필요한 용매 증기 중 일부가 이미 포함되어 있을 수 있다.

첨부 도면을 참조하여 실시예의 형태로 본 발명을 설명하기로 한다.

본 발명에 의하면, 재순환 가스 시스템이 필요하지 않고 필터의 가스 소비가 감소되는, 용매로부터 테레프탈산 결정의 분리 방법 및 시스템이 제공된다.

도 1은 종래 기술에 따른 방법 및 시스템의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 방법 및 시스템의 일 구성의 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 방법 및 시스템의 또 다른 구성의 개략도이다.
도 4는 가스가 상류 가공 공정으로부터 제공되는 것을 예시하는 개략도이다.

당업자는 상기 도면이 도식적인 것이며, 상업적 플랜트에서는 환류 드럼, 펌프, 진공 펌프, 압축기, 가스 재순환 압축기, 온도 센서, 압력 센서, 압력 방출 밸브, 컨트롤 밸브, 유량 제어기, 레벨 제어기, 홀딩 탱크, 저장 탱크, 등과 같은 추가적 장치 품목이 필요할 수 있음을 이해할 것이다. 그러한 부수적인 장치의 제공은 본 발명의 부분을 형성하는 것은 아니며, 통상적 화학공학적 관례에 따른다.

예로서, 본 발명의 방법 및 시스템을, 아세트산으로부터 테레프탈산의 분리를 참조하여 설명하기로 한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 아세트산 중 테레프탈산의 슬러리를 라인(30)을 통해 회전식 압력 필터(31)에 이송하고, 여기서 압력 하에 아세트산으로부터 테레프탈산의 결정을 분리한다. 블로우백 가스를 라인(32)을 통해 도입하고, 케이싱 가스를 라인(33)을 통해 도입한다. 테레프탈산의 결정의 케익은 라인(35)을 통해 인출하여 가공을 위해 이송한다. 케익의 이동 방향은 화살표 T로 도시되어 있다. 라인(32)의 블로우백 가스 및 라인(33)의 케이싱 가스는 라인(37)을 통해 공급되는 용매와 혼합된, 라인(36)을 통해 공급되는 불활성 가스로부터 형성된다. 일반적으로, 용매를 가열하여 증발시킨 다음, 불활성 가스에 첨가한다. 대안적으로, 가스와 용매를 혼합한 다음, 용매의 비등점보다 높은 목표 온도로 가열한다.

라인(34)을 통해 배출된 여과액과 가스는 기체/액체 세퍼레이터(38)에 이송된다. 가스는 라인(39)을 통해 퍼지(purge)로서 제거되고, 여과액은 라인(40)을 통해 펌프(41)에 의해 배출된다.

따라서, 장치 요건이 도 1에 도시된 종래 기술의 구성의 요건보다 실질적으로 감소되는 것을 알 수 있다.

또 다른 구성이 도 3에 도시되어 있다. 여기서는, 상응하는 장치는 동일한 번호로 표시된다. 이 구성에 있어서, 용매는 라인(36)을 통해 불활성 가스 내에 첨가되지 않고, 라인(42)을 통해 필터 케이싱에 공급됨으로써 용매 증기와 불활성 가스의 혼합은 케이싱 내에서 일어난다.

상기 방법은 도 2와 3에 도시된 구성의 조합을 포함할 수 있는 것으로 이해되고, 여기서 용매 증기는 라인(37, 42) 모두에 첨가된다.

불활성 가스 및/또는 증기는 반응 스킴에서 상류로부터 공급될 수 있다. 이러한 공정의 한 가지 예가 도 4에 도시되어 있다. p-자일렌은 반응기(50)에서 산화되어 크루드 테레프탈산을 생성하고, 이것은 라인(51)을 통해 결정화 존(52)에 이송된다. 결정은 라인(52)을 통해 펌프(54)에 의해 인출되고, 필터 공급 드럼(55)에 이송된다. 이것으로부터 결정은 라인(1)을 통해 펌프(56)에 의해 회전식 압력 필터(2)에 이송된다. 케이싱 가스로서 사용되는 불활성 가스는 라인(57)을 통해 결정화 존(52)에 도입될 수 있고, 여기서 불활성 가스는 아세트산 증기를 뽑아낸다. 합쳐진 불활성 가스와 아세트산 증기는 이어서 라인(58)을 통해 필터(2)에 이송된다. 이 스트림은 부가적으로 또는 대안적으로 블로우백 가스로서 사용될 수 있음을 이해할 것이다. 마찬가지로, 추가의 증기 및/또는 불활성 가스가 필요에 따라 공급될 수 있다.

실시예 1 및 비교예 2

테레프탈산의 제조 방법을 준비하고, 아세트산 중의 슬러리로서 크루드 테레프탈산을, 실시예 1에서는 회전식 압력 필터를 사용하여 본 발명에 따른 시스템에 이송하고, 비교예 2에서는 회전식 진공 필터를 사용하여 종래 기술에 따른 시스템에 이송한다.

실시예 1에 있어서, 필터는 0.5 압력차로 3.5bara의 압력 하에 가동된다. 가스 유량은 135℃에서 7835kg/hr이다. 가스 조성은 질소 25% 및 아세트산 75%이다. 필요한 질소 유량은 1950kg/hr이다.

비교예 2에 있어서, 필터는 0.5 압력차로 1.1bara의 압력 하에 가동된다. 가스 유량은 55℃에서 7200kg/hr이다. 가스 조성은 질소 75% 및 아세트산 25%이다. 필요한 질소 유량은 5400kg/hr이다.

따라서, 본 발명에 의하면 필요한 불활성 가스의 유량이 64% 감소되는 것을 알 수 있다.

Claims (13)

1. 카르복시산의 결정을 포함하는 슬러리를 용매의 대기압 비등점보다 높은 온도 및 압력에서 가동되는 필터에 공급하는 단계;
   불활성 가스를 용매와 혼합하는 단계;
   상기 불활성 가스와 용매를 상기 필터에 공급하는 단계; 및
   분리된 결정의 케익을 제거하는 단계
   를 포함하고,
   상기 필터로부터 제거된 상기 불활성 가스를 재순환하지 않는,
   용매 중의 슬러리로부터 카르복시산의 분리 방법.
2. 슬러리 입구, 및 카르복시산 결정의 케익용 출구를 가진 압력 필터 장치;
   불활성 가스와 용매를 혼합하는 수단; 및
   상기 불활성 가스와 용매를 상기 압력 필터에 공급하는 수단
   을 포함하는, 용매 중의 슬러리로부터 카르복시산을 분리하기 위한 시스템으로서,
   상기 압력 필터 장치는 상기 용매의 대기압 비등점보다 높은 온도 및 압력에서 가동하도록 구성되어 있고,
   상기 시스템은 상기 필터로부터 제거된 상기 불활성 가스를 재순환시키는 수단을 포함하지 않는,
   카르복시산의 분리 시스템.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 카르복시산이 방향족 카르복시산인, 카르복시산의 분리 방법 또는 분리 시스템.
4. 제3항에 있어서,
   슬러리로부터 크루드(crude) 또는 순수 테레프탈산을 분리하는 것인, 카르복시산의 분리 방법 또는 분리 시스템.
5. 제3항에 있어서,
   슬러리로부터 크루드 또는 순수 이소프탈산을 분리하는 것인, 카르복시산의 분리 방법 또는 분리 시스템.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 압력 필터가 회전식 압력 필터인, 카르복시산의 분리 방법 또는 분리 시스템.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 불활성 가스가 질소를 포함하는, 카르복시산의 분리 방법 또는 분리 시스템.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 불활성 가스가 카르복시산의 제조 공정으로부터 제공되는, 카르복시산의 분리 방법 또는 분리 시스템.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 가스가 상기 필터 케이싱의 외부 및/또는 상기 필터 케이싱의 내부에서 상기 용매와 혼합되는, 카르복시산의 분리 방법 또는 분리 시스템.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 불활성 가스가 용매로 포화되는, 카르복시산의 분리 방법 또는 분리 시스템.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 혼합물이 불활성 가스 약 50%와 용매 약 50% 내지 불활성 가스 약 10%와 용매 약 90%를 포함하는, 카르복시산의 분리 방법 또는 분리 시스템.
12. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 혼합물이 불활성 가스 약 20%와 용매 약 80%를 포함하는, 카르복시산의 분리 방법 또는 분리 시스템.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용매가 기체 형태의 용매인, 카르복시산의 분리 방법 또는 분리 시스템.

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