KR20130107547A - 부품 실장 방법 - Google Patents

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KR20130107547A
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Abstract

부품 실장 방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 실장 방법은, 제1 카메라를 이용하여 부품의 제1 정렬 데이터를 추출 및 저장하는 단계, 상기 제1 정렬 데이터를 기초로 상기 부품의 기판 상의 위치를 보정하는 단계, 상기 부품을 상기 기판 상에 실장하는 단계, 상기 제1 정렬 데이터를 기초로, 제2 카메라를 이용하여 상기 기판과 상기 부품의 정렬 상태를 검사하여 편차값을 결정하는 단계, 및 상기 편차값을 기초로 상기 부품의 정렬 상태를 판단하는 단계를 포함한다.

Description

부품 실장 방법{METHOD FOR MOUNTING COMPONENTS}
본 발명은 부품 실장 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 부품의 실장 상태를 신속하고 정확하게 검사할 수 있는 부품 실장 방법에 관한 것이다.
부품실장기는 다양한 종류와 크기의 부품을 인쇄회로기판에 실장하는 장치로서 공급된 다양한 종류와 크기의 부품을 픽업할 수 있게 X, Y, Z축 이동 및 회전에 가능한 픽업헤드가 마련되어 있다. 여기서 부품은 인쇄회로기판(이하 "기판"이라 함) 상에 회로를 구성할 수 있도록 하는 직접회로, 다이오드, 콘덴서, 저항, 트랜지스터 등의 전자부품을 의미할 수 있다.
이와 같은 부품실장기는 부품들이 실장될 수 있도록 기판을 운송하는 이송부가 마련되고, 이송된 기판 상에 실장될 부품을 픽업헤드에서 픽업할 수 있게 공급하는 부품공급부로 구성된다.
따라서 이송부에서는 기판을 이송하여 일정한 위치에서 정지시키면, 부품공급부는 픽업헤드에서 부품을 픽업할 수 있는 위치로 부품을 공급하게 되고, 픽업헤드는 부품을 픽업하여 기판에 실장하게 된다.
이와 같이 부품을 기판에 실장한 후, 부품의 실장 상태를 검사하기 위해, 비전 검사 장치가 도입되어 사용되고 있다. 비전 검사(Vision inspection) 장치란 사람의 눈으로 보고 직접 검사 혹은 측정해 오던 작업을 대신하여 카메라를 통해 얻은 영상정보를 컴퓨터가 자동 분석 처리함으로써, 인쇄회로기판 상에서 검사 대상물의 위치를 보정하거나, 검사 대상물의 외관에서 발생하는 불량을 검출하는 장치를 말한다.
이러한 비전 검사 장치는 일반적으로 패턴 정합 방법을 이용한다. 즉, 검사 대상물을 카메라로 촬영하여 검사 대상물에 대한 영상을 획득한 후, 획득된 영상에서 특정 패턴을 검출하고, 검출된 패턴과 기 저장된 패턴(예를 들어, 검사 대상물의 형태, 특징점, 밝기)을 비교하여 검사 대상물의 위치를 보정하거나, 외형의 불량 여부를 판단한다.
국내공개특허공보 제2007-0045960호 국내공개특허공보 제2006-0104962호 일본공개특허공보 제2011-097425호
종래의 패턴 정합 방법에 따른 비전 검사를 통해, 인쇄회로기판 상에 놓여진 부품의 실장 위치를 검출하는 경우에는, 검출 결과에 대한 정확도가 떨어지는 문제가 있다.
또한 고정밀도 및 빠른 인식 시간이 요구되는 시스템에서는 패턴 정합 알고리즘을 구축하는데 상당한 비용이 소요된다. 예를 들어, 반도체 부품을 구성하고 있는 특정 리드를 더 세부적으로 검사하기 위해서는 패턴 정합 알고리즘을 구성하고 있는 세부 정보를 재가공하거나, 이외 추가 적인 검사 알고리즘을 이용하여 검사할 수 밖에 없으므로 패턴 정합 방법 자체만을 이용해서는 적절한 결과를 얻지 못하는 경우가 종종 발생한다.
특히, 전자파 차폐 등의 기능을 수행하는 실드 케이스(shield case)를 인쇄회로기판에 실장하는 경우, 실드 케이스가 실장된 부품들 상부를 커버하므로, 기판에 실장된 실드 케이스로 인해 패키징한 부품들의 실장 불량 여부를 판단하기 어렵다. 따라서, 칩마운터 등에서 부품을 실장한 후 부품에 대한 검사를 끝낸 다음에, 후공정으로 실드 케이스를 인쇄회로기판 상부에 실장하게 되는데, 실드 케이스가 실장된 후에는 다시 실드 케이스가 인쇄회로기판에 정렬된 상태를 검사하기 위한 별도의 검사 장치가 필요하게 되므로, 공정 시간 및 비용이 증가하게 된다.
본 발명은 이와 같은 점으로부터 착안된 것으로, 본 발명이 해결하려는 과제는 실드 케이스를 인쇄회로기판에 실장하면서 동시에 실드 케이스의 정렬 상태를 검사할 수 있는 부품 실장 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하려는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 실장 방법은, 제1 카메라를 이용하여 부품의 제1 정렬 데이터를 추출 및 저장하는 단계, 상기 제1 정렬 데이터를 기초로 상기 부품의 기판 상의 위치를 보정하는 단계, 상기 부품을 상기 기판 상에 실장하는 단계, 상기 제1 정렬 데이터를 기초로, 제2 카메라를 이용하여 상기 기판과 상기 부품의 정렬 상태를 검사하여 편차값을 결정하는 단계, 및 상기 편차값을 기초로 상기 부품의 정렬 상태를 판단하는 단계를 포함한다.
본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
도 1은 실드 케이스를 기판에 실장하는 구성을 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 실장 방법을 수행하기 위한 장치의 구성을 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 실장 방법을 나타내는 도면이다.
도 4 내지 도 6은 도 3의 부품 실장 방법에서 부품의 모서리 정보를 포함하는 정렬 데이터를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장된 것일 수 있다.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "이루어지다(made of)"는 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 구성 요소들 상호 간의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 실장 방법에 대해 설명한다. 도 1은 실드 케이스를 기판에 실장하는 구성을 나타내는 개략도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 실장 방법을 수행하기 위한 장치의 구성을 도시하는 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 실장 방법을 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 인쇄회로기판(110) 상에 부품의 한 종류인 실드 케이스(120)를 실장하는 모습이 도시된다. 인쇄회로기판(110)에 실장되는 실드 케이스(Shied Case) 부품은 인쇄회로기판(110) 상에 실장된 반도체 칩과 같은 부품 소자들을 보호하고, 전자파 차폐, 전기적 연결 등의 기능을 수행하며, 패키징(Packaging)된 인쇄회로기판을 독립적으로 모듈화 하기 위한 패키지 용도로 사용될 수도 있다.
본 실시예에 따른 부품 실장 방법에서 부품은 실드 케이스(120)를 의미할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 모서리부를 가지는 일반적인 부품 예를 들어 반도체 칩 패키지 등이 이에 해당할 수도 있다. 이하, 설명의 편의상 부품이 실드 케이스(120)인 경우를 중심으로 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.
앞서 설명한 바와 같이, 소정의 금속 배선 또는 도전성 물질 등이 형성되어 있는 인쇄회로기판(110)에는 복수의 부품이 실장될 수 있으며, 복수의 부품에 대한 실장 상태에 대한 검사가 완료된 다음, 후공정으로 실드 케이스(120)를 실장하여 패키징을 마무리하게 된다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 실장 방법을 수행하기 위한 예시적인 실장 장치의 구성이 도시된다. 실장 장치는 영상 획득부(210), 검출부(220), 제어부(230), 저장부(240), 입력부(250), 및 표시부(260)를 포함할 수 있다.
영상 획득부(210)는, 부품 예를 들어 실드 케이스(120)와 같은 비전 검사 대상물이 실장되어 있는 인쇄회로기판(110)이 실장 장치의 스테이지 위에 놓여지면, 이를 촬영하여, 실드 케이스(120)에 대한 영상 데이터를 획득할 수 있다. 이를 위하여, 영상 획득부(210)는 하나 이상의 카메라를 포함할 수 있다. 상기 하나 이상의 카메라 중에서 적어도 하나는 인쇄회로기판(110)의 피듀셜 마크를 인식하여 기판(110)을 정렬하는 피듀셜 카메라일 수 있다.
이에 더하여, 영상 획득부(210)는 획득된 영상 데이터를 아날로그 신호에서 디지털 신호로 변환할 수 있는 AD 컨버터(Analog to Digital Converter)를 더 포함할 수도 있다. 영상 획득부(210)를 통해 획득된 영상 데이터는 후술될 검출부(220)로 제공될 수 있다.
검출부(220)는 영상 획득부(210)에 의해 획득된 영상 데이터로부터 실드 케이스(120)에 대한 모서리 위치 정보를 포함하는 제1 정렬 데이터를 검출할 수 있다. 이를 위하여 검출부(220)는 우선, 영상 데이터로부터 실드 케이스(120)를 검출할 수 있다. 영상 데이터로부터 실드 케이스(120)를 검출하기 위해서는 예를 들어, 에지 검출 알고리즘이 사용될 수 있다. 영상 데이터로부터 실드 케이스(120)가 검출되면, 검출부(220)는 검출된 대상물인 실드 케이스(120)의 무게 중심을 계산할 수 있다. 그리고 계산된 무게 중심을 기준으로 하는 각 꼭지점의 위치, 및 각 꼭지점을 지나는 두 선분의 길이 등을 계산함으로써, 각 꼭지점에 대한 모서리 정보를 검출할 수 있다. 검출부(220)에 의해 검출된 모서리 정보들은 후술될 제어부(230)로 제공될 수 있다.
제어부(230)는 검출부(220)에 의해 검출된 모서리 위치 정보들과, 저장부(240)에 저장된 모서리 위치 정보들을 비교하여, 실드 케이스(120)의 위치 정합 여부 또는 외형의 불량 여부를 판단할 수 있다. 이 때, 제어부(230)는 저장부(240)에 등록되어 있는 모서리 위치 정보들 이외에도, 실드 케이스(120)의 규격 정보 등과 같은 파라미터들을 참조할 수 있다. 이외에도 제어부(230)는 다른 구성요소들을 서로 연결하고, 제어할 수도 있다.
저장부(240)는 부품 실장 상태에 대한 검사 수행에 필요한 파라미터들을 저장할 수 있다. 예를 들면, 실드 케이스(120)의 가로 길이, 세로 길이 등과 같은 규격 정보와, 모서리 위치 정보 세트를 저장할 수 있다. 이외에도, 저장부(240)는 부품 실장 상태 검사를 수행하는데 필요한 알고리즘을 저장할 수도 있다. 이러한 저장부(240)는 비휘발성 메모리, 휘발성 메모리, 하드디스크 드라이브 또는 이들의 조합으로 구현될 수 있다.
입력부(250)는 실드 케이스(120)에 대하여 실장 상태에 대한 검사를 수행하는데 필요한 파라미터를 사용자로부터 입력받을 수 있다. 비전 검사에 필요한 파라미터로는 실드 케이스(120)의 규격정보(예를 들어, 가로 길이, 세로 길이)와, 실드 케이스(120)에 대한 모서리 위치 정보 세트 등을 예로 들 수 있다. 모서리 위치 정보 세트는 하나 이상의 모서리 위치 정보를 포함할 수 있다. 모서리 위치 정보에 대해 도 4 내지 도 6을 참조하여 상세히 후술한다.
표시부(260)는 영상 획득부(210)를 통해 획득된 영상 데이터를 표시하거나, 제어부(230)에서 수행된 비교 결과 즉, 실드 케이스(120)의 위치 정합 여부나 외형의 불량 여부에 대한 결과를 표시할 수 있다.
이 외에도, 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 실장 방법을 수행하기 위한 예시적인 실장 장치는 부품을 실장하는 헤드부 등을 더 포함할 수 있으며, 헤드부는 공지의 구성인 노즐, 스핀들, 및 복수의 구동수단 등으로 구성되어, 부품을 기판 상의 소정 위치에 실장할 수 있다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 실장 방법을 설명하는 순서도가 도시된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 부품 실장 방법은, 제1 카메라를 이용하여 부품의 제1 정렬 데이터를 추출 및 저장하는 단계(S110), 상기 제1 정렬 데이터를 기초로 상기 부품의 기판 상의 위치를 보정하는 단계(S120), 상기 부품을 상기 기판 상에 실장하는 단계(S130), 상기 제1 정렬 데이터를 기초로, 제2 카메라를 이용하여 상기 기판과 상기 부품의 정렬 상태를 검사하여 편차값을 결정하는 단계(S140), 및 상기 편차값을 기초로 상기 부품의 정렬 상태를 판단하는 단계(S150)를 포함한다.
먼저, 제1 카메라를 이용하여 부품의 제1 정렬 데이터를 추출 및 저장한다(S110). 제1 카메라는 앞서 설명한 바와 같이, 피듀셜 카메라일 수 있으며, 별도로 설치된 다른 카메라일 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 부품이 인쇄회로기판에 실장되기 전에 미리 부품의 제1 정렬 데이터 및 이에 포함된 모서리 위치 정보를 추출하여 이를 데이터화할 수 있다. 모서리 위치 정보를 추출하는 구체적인 구성은 도 4 내지 도 6을 참조하여 상세히 후술한다. 제1 정렬 데이터를 추출 및 이를 저장하여 데이터베이스를 구축하는 과정은 부품의 규격이 동일할 경우 최초 실장 작업시 1회만 수행될 수 있으며, 실장 부품의 종류가 변경되는 경우, 다시 새롭게 제1 정렬 데이터를 추출하는 과정이 수행될 수 있다. 부품의 종류에는 제한이 없으며, 인쇄회로기판 상부를 커버하는 실드 케이스 또는 다른 부품 예를 들어 반도체 패키지 등일 수 있다.
이어서, 상기 제1 정렬 데이터를 기초로 상기 부품의 기판 상의 위치를 보정한다(S120). 앞서 추출한 모서리 위치 정보를 기초로 기판에 대한 부품의 위치를 제어하여, 기판 상의 원하는 위치에 부품을 실장할 수 있도록 한다.
다음으로, 상기 부품을 상기 기판 상에 실장한다(S130). 부품이 실드 케이스인 경우, 인쇄회로기판에 다른 부품을 실장하고 이를 검사하는 작업이 완료된 다음, 별도의 후공정으로 본 실시예에 따른 기판 실장 방법이 수행될 수도 있다. 즉, 인쇄회로기판 상에 다른 복수의 부품이 실장된 상태에서 그 상부를 커버하도록 실드 케이스가 실장될 수 있다.
이어서, 미리 저장했던 제1 정렬 데이터를 기초로, 제2 카메라를 이용하여 상기 기판과 상기 부품의 정렬 상태를 검사하여 편차값을 결정할 수 있다(S140). 앞서 설명한 바와 같이, 제2 카메라는 피듀셜 카메라일 수 있으며, 부품 실장 시에 정렬 과정을 수행하는 피듀셜 카메라를 이용하여 부품의 정렬 상태를 검사하는 비전 검사를 수행하는 경우, 별도의 비전 검사 장치가 불필요하고 실장 장치 내에서 실장 과정 및 비전 검사를 동시에 수행할 수 있으므로, 공정을 단축시킬 수 있다.
편차값을 결정하는 과정은, 상기 기판과 상기 부품의 정렬 상태에 대한 영상 정보를 획득하는 단계와, 상기 영상 정보로부터 상기 부품의 위치를 검출하는 단계와, 상기 제1 정렬 데이터 상의 위치에서의 상기 부품과 상기 기판의 정렬 상태를 기초로 편차값을 결정하는 단계를 포함할 수 있다.
즉, 부품을 실장하기 전 단계에서 영상을 획득하여 실장 작업을 수행한 후, 다시 실장 상태를 검사하기 위해 새로운 영상 정보를 획득하게 된다.
또한, 영상 정보로부터 상기 제1 정렬 데이터 내에 포함된 하나 이상의 모서리 위치 정보를 기초로 하여, 제2 카메라의 촬영 영역을 해당 모서리 위치로 변경한 후, 부품의 모서리와 기판이 서로 평행 또는 수직하게 정렬되었는지를 판단하게 된다.
부품의 모서리와 기판의 정렬 상태를 판단하기 위해, 제1 정렬 데이터 내에 포함된 모서리 위치가 실제 제2 카메라로부터 획득한 영상 내의 위치와 일치하는지를 판단하고, 이를 기초로 편차값을 계산할 수 있다.
이어서, 상기 편차값을 기초로 상기 부품의 정렬 상태를 판단한다(S150). 계산된 편차값이 소정 범위를 초과할 경우, 부품의 실장 상태가 불량인 것으로 인식하여, 작업자에게 소정의 메시지를 생성 및 전송하거나, 불량 기판을 반송하는 트레이 등으로 이송할 수 있다.
도 4 내지 도 6은 도 3의 부품 실장 방법에서 부품의 모서리 정보를 포함하는 정렬 데이터를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 실드 케이스(120)의 평면도를 예시한 것이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 실드 케이스(120)의 형태가 다수개의 직선으로 둘러싸진 다각형인 경우, 소정 꼭지점 P1에 대한 모서리 위치 정보는 꼭지점 P1의 위치 및 꼭지점 P1을 지나는 두 선분의 각각의 길이인 'w1' 및 'l1'을 포함할 수 있다. 이 때, 꼭지점 P1의 위치는 다각형의 무게 중심인 O(0, 0)을 기준으로 계산될 수 있다.
또한, 모서리 위치 정보는 반드시 다각형을 이루는 꼭지점의 위치 및 해당 꼭지점을 지나는 두 개의 선분만으로 정의되는 것은 아니다. 예를 들면, 도 5에 도시된 바와 같이, 다각형의 무게 중심과 다각형의 꼭지점을 연결하는 직선 상에서 상기 꼭지점으로부터 다각형의 외부로 소정 간격만큼 이동된 지점인 점 Q1과, 상기 점 Q1을 지나는 두 선분의 길이(w1, l1)를 의미할 수도 있다. 다른 예로, 도 6에 도시된 바와 같이, 다각형의 무게 중심과 꼭지점을 연결하는 직선 상에서 상기 꼭지점으로부터 다각형의 내부로 소정 간격만큼 이동된 지점인 점 R1과, 상기 점 R1을 지나는 두 선분의 길이(w1, l1)를 의미할 수도 있다. 상술한 예들 중에서 어떠한 경우를 모서리 위치 정보로 설정할 것인지는 기본값으로 지정되어 있을 수도 있고, 사용자에 의해 선택될 수도 있다.
한편, 사용자는 부품 실장 상태 검사(비전 검사)를 수행하는데 필요한 파라미터로서, 실드 케이스(120)에 대한 적어도 두 개 이상의 모서리 위치 정보를 포함하는 모서리 위치 정보 세트를 저장부(240)에 등록할 수 있다. 이 때, 모서리 위치 정보 세트에 포함되는 모서리 위치 정보의 개수나 모서리 위치 정보의 조합은 비전 검사의 실시 목적에 따라 변경될 수 있다.
예를 들어, 도 4에 도시된 실드 케이스(120)는 총 8개 꼭지점을 포함하는 것을 알 수 있다. 이는, 도 4에 도시된 실드 케이스(120)의 형상이 총 8개의 꼭지점들(P1~P8)에 대한 모서리 위치 정보로 정의될 수 있음을 의미한다. 그런데 만약, 비전 검사를 실시하는 목적이 실드 케이스(120)의 위치 정합 여부를 판단하기 위한 것이라면, 사용자는 실드 케이스(120)의 무게 중심으로부터 최외곽에 위치한 꼭지점들(P1, P2, P3) 중에서 최소 2개의 꼭지점에 대한 모서리 위치 정보들을 모서리 위치 정보 세트로 등록할 수 있다. 예를 들면, 사용자는 모서리 위치 정보 세트로, 도 4에서 꼭지점 P1에 대한 모서리 위치 정보와, 꼭지점 P3에 대한 모서리 위치 정보를 등록할 수 있다.
만약, 비전 검사를 실시하는 목적이 실드 케이스(120)의 형상을 검사하기 위한 것이라면, 사용자는 다각형의 무게 중심으로부터 최외곽에 위치한 꼭지점들(P1, P2, P3)에 대한 모서리 위치 정보들뿐만 아니라, 그 이외의 꼭지점들에 대한 모서리 위치 정보들도 모서리 위치 정보 세트로 등록할 수 있다. 특히, 사용자는 실드 케이스(120)의 특징점으로 사용될 수 있을만한 꼭지점에 대한 모서리 위치 정보를 등록하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 사용자는 도 4에서 꼭지점 P1, P3에 대한 모서리 위치 정보 이외에 꼭지점 P6에 대한 모서리 위치 정보를 모서리 위치 정보 세트에 추가로 등록할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
110: 인쇄회로기판
120: 실드 케이스
210: 영상 획득부
220: 검출부
230: 제어부
240: 저장부
250: 입력부
260: 표시부

Claims (8)

  1. 제1 카메라를 이용하여 부품의 제1 정렬 데이터를 추출 및 저장하는 단계;
    상기 제1 정렬 데이터를 기초로 상기 부품의 기판 상의 위치를 보정하는 단계;
    상기 부품을 상기 기판 상에 실장하는 단계;
    상기 제1 정렬 데이터를 기초로, 제2 카메라를 이용하여 상기 기판과 상기 부품의 정렬 상태를 검사하여 편차값을 결정하는 단계; 및
    상기 편차값을 기초로 상기 부품의 정렬 상태를 판단하는 단계를 포함하는, 부품 실장 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 정렬 데이터는 상기 부품의 모서리 위치 정보를 포함하는, 부품 실장 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 모서리 위치 정보는 복수인, 부품 실장 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 카메라는 피듀셜 카메라인, 부품 실장 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 편차값을 결정하는 단계는,
    상기 기판과 상기 부품의 정렬 상태에 대한 영상 정보를 획득하는 단계를 포함하는, 부품 실장 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 편차값을 결정하는 단계는,
    상기 영상 정보로부터 상기 부품의 위치를 검출하는 단계를 더 포함하는, 부품 실장 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 편차값을 결정하는 단계는,
    상기 제1 정렬 데이터 상의 위치에서의 상기 부품과 상기 기판의 정렬 상태를 기초로 편차값을 결정하는 단계를 더 포함하는, 부품 실장 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 부품은 실드 케이스인, 부품 실장 방법.
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