KR20130105630A - 장입 부재를 포함하는 용융 야금 설비 - Google Patents

장입 부재를 포함하는 용융 야금 설비 Download PDF

Info

Publication number
KR20130105630A
KR20130105630A KR20137006619A KR20137006619A KR20130105630A KR 20130105630 A KR20130105630 A KR 20130105630A KR 20137006619 A KR20137006619 A KR 20137006619A KR 20137006619 A KR20137006619 A KR 20137006619A KR 20130105630 A KR20130105630 A KR 20130105630A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
charging
shaft
hood
discharge openings
melting furnace
Prior art date
Application number
KR20137006619A
Other languages
English (en)
Inventor
마르쿠스 도른도르프
한스외르크 후버
Original Assignee
지멘스 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 지멘스 악티엔게젤샤프트 filed Critical 지멘스 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20130105630A publication Critical patent/KR20130105630A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527—Charging of the electric furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

본 발명은 금속 스크랩(2)을 용융하기 위한 용융로(1) 및 용융로(1) 상부에 배치된 용융로(1)용 장입 영역(3)을 포함하는 용융 야금 설비에 관한 것이다. 용융 야금 설비는 또한 장입 부재(4)를 포함하고, 장입 부재는 용융로(1)에 전달될 금속 스크랩(2)으로 채워져 이동 방향(x)으로 장입 영역(3) 안으로 진입할 수 있고 거기에서 비워질 수 있으며, 비워진 상태로 장입 영역(3)으로부터 다시 이동 방향(x) 반대 방향으로 후퇴할 수 있다. 장입 영역(3)은 후드(5)로 덮여 있으므로, 장입 영역(3)에 제공된 장입 부재(4)를 포함하여 장입 영역(3)은 상향 및 측방으로 폐쇄된다. 후드(5)는 복수의 상측 배출 개구들(7)을 가지며, 이 배출 개구들을 통해 후드(5) 안에 쌓인 폐가스와 분진이 후드(5)로부터 배출될 수 있다.

Description

장입 부재를 포함하는 용융 야금 설비{MELT METALLURGICAL INSTALLATION COMPRISING A CHARGING ELEMENT}
본 발명은 용융 야금 설비에 관한 것으로서,
- 상기 용융 야금 설비는 금속 스크랩을 용융하기 위한 용융로 및 상기 용융로 상부에 배치된 용융로 장입 영역을 가지며,
- 상기 용융 야금 설비는 장입 부재를 가지며, 이 장입 부재는 용융로에 사용할 금속 스크랩으로 채워져 이동 방향으로 장입 영역으로 진입될 수 있고 거기에서 비워질 수 있으며, 비워진 상태로 장입 영역으로부터 다시 이동 방향 반대 방향으로 후퇴할 수 있다.
이와 같은 종류의 용융 야금 설비는 일반적으로 공지된다. 특히 전기로를 포함하는 용융 야금 설비가 상기 유형으로 구성된다.
용융로의 장입 시 일반적으로 자욱한 연기와 분진운, 소위 이차 폐가스의 발생이 상당하다. 일반적인 용융로에서 자욱한 연기와 분진운은 저지되지 않고, 용융 야금 설비가 배치되어 있는 생산 홀(production hall) 안으로 배출된다. 이들은 거기에서 일반적으로 홀 배출 장치 또는 유사 장치에 의해 배출된다. 그와 같은 종류의 홀 배출 장치를 이차 폐가스 배출 장치라고도 하는데, 그 이유는 노 챔버에서 나오는 폐가스의 주된 양으로서 일차 폐가스가 일반적으로 이차 폐가스 배출 장치로부터 분리된 노 배출 장치 또는 일차 폐가스 배출 장치에 의해 노 커버의 영역에서 배출되고 후처리될 수 있기 때문이다.
오스트리아 특허 공보 제E 17399 B호에는 제철소 및 주물 공장에서 이차 폐가스를 배출하기 위한 장치가 공개되어 있으며, 상기 장치에는 크레인에 고정되어 이동될 수 있는 후드가 이차 폐가스 배출 장치로서 제공된다.
오스트리아 특허 공보 제E 40590 B호에는 제철소 및 주물 공장에서 이차 폐가스의 배출을 위한 장치가 공개되어 있으며, 상기 장치에는 고정형 후드 지붕과 가동형 후드 측벽이 제공된다.
종래 기술의 구성은 여러 단점들이 있다. 특히 홀 배출 장치는 홀의 모든 개구들에 영향을 준다. 그러므로 다른 공기 흐름들이 상당량 흡입된다. 또한, 자욱한 연기와 분진운이 배출될 때까지 비교적 긴 시간이 걸린다. 그 사이에 많은 경우 매우 상당한 양의 분진이 생산 홀의 바닥에 가라앉는다. 또한, 생산 홀 안에 있는 작업자는 상당한 스트레스를 받으며, 일부는 건강상 해를 입는다.
독일 특허 공보 제1063342호에는 전극 위에 배치되는 전기 아크로의 주변으로부터 가스를 배출하기 위한 연도가 기술된다. 그러나 이 경우에도 노의 장입시 많은 양의 이차 폐가스가 주변에 배출된다.
본 발명의 과제는, 용융로의 장입시 자욱한 연기와 분진운이 생산 홀 내로 배출되는 것을 완전히 또는 적어도 전반적으로 억제할 수 있는 가능성들을 제공하는 것이다.
상기 과제는 제1항의 특징들을 갖는 용융 야금 설비에 의해 해결된다. 용융 야금 설비의 바람직한 실시예들은 제2항 내지 제14항의 대상이다.
또한, 상기 과제는 제15항의 특징들을 갖는 방법에 의해 해결된다.
본 발명에 따라,
- 장입 영역이 후드로 덮임으로써, 상기 장입 영역은 장입 영역에 배치된 장입 부재를 포함하여 상향 및 측방으로 폐쇄되고,
- 후드가 복수의 상측 배출 개구들을 가지며, 상기 배출 개구들을 통해 후드 안에 쌓인 폐가스와 분진이 후드로부터 배출될 수 있음으로써, 도입부에 언급한 유형의 용융 야금 설비가 구성될 수 있다.
이러한 설비의 구성은, 이차 폐가스 배출 장치가 생략될 수 있다는 장점이 있다. 이차 폐가스의 발생을 억제하기 위해, 단지 변형된 일차 폐가스 배출 장치가 사용된다. 그러므로 후처리될 전체 폐가스 양이 명백히 감소하고, 설비의 기술적 복잡도가 현저하게 낮아진다.
이런 경우 상측 배출 개구들은 임의로 후드에 배치될 수 있다. 그러나 바람직하게는 상측 배출 개구들은 후드의 상측 영역에 배치된다. 이와 같은 구성에서는 매우 효율적인 배출이 가능해진다.
배출 개구들의 수는 일반적으로 임의로 선택될 수 있으며, 바람직하게는 1개 내지 바람직하게는 10개이고, 경우에 따라서는 10개 이상이 될 수도 있다.
바람직하게는 상측 배출 개구들은 장입 부재의 이동 방향에 의해 정해지는, 바람직하게는 수직인 평면의 양 측면에 배치된다. 이러한 구성에 의해 배출이 훨씬 더 효율적이게 된다.
많은 경우에 용융로와 장입 영역 사이에 샤프트가 배치되며, 장입 부재가 비워질 때 금속 스크랩이 샤프트 내로 이송된다. 이런 경우에 바람직하게는 샤프트가 용융로에 편심으로 용융로 상부에 배치된다. 이런 경우 "샤프트"는 하기에서 재료들, 여기서는 특히 금속 스크랩의 수용 및 예열에 적합한 모든 수용 용기를 말한다.
이런 경우에 샤프트는 바람직하게는 장입 영역 쪽에 상측 폐쇄 부재를 가지며, 상측 폐쇄 부재는 금속 스크랩을 샤프트 안으로 이송하기 위해 개방되었다가 이후 다시 폐쇄될 수 있다. 이때, 상측 폐쇄 부재는 서로 조합되어, 또는 서로 별도로 가동되는 하나 또는 복수의 부품들로 구성될 수 있다. 상측 폐쇄 부재는 평상시에는 폐쇄되어 있으며, 특히 금속 스크랩이 장입 부재로부터 샤프트 안으로 이송되어야 하는 경우에만 개방된다. 그러므로 장입 부재를 장입 영역 안으로 그리고 장입 영역 밖으로 이송하는 경우 상측 폐쇄 부재가 바람직하게는 폐쇄되어 있으므로, 용융로의 폐가스가 장입 영역 안으로 유입되어 장입 영역을 통해 외부로 배출되는 것은 불가능하다. 상측 폐쇄 부재는 특히, 장입 부재가 샤프트 상부에 위치하고 샤프트 위로 상승하는 폐가스가 용융로로부터 후드를 통해 배출될 수 있을 때 개방된다.
또한, 바람직하게는 샤프트가 용융로 쪽에 하측 폐쇄 부재를 가지며, 하측 폐쇄 부재는 샤프트로부터 용융로 안으로 금속 스크랩을 장입할 때 개방되었다가 이후 다시 폐쇄될 수 있다. 하측 폐쇄 부재는 폐쇄된 상태에서 샤프트 내에서 금속 스크랩이 임시 저장될 수 있게 하고, 용융로에서 나오는 폐가스를 통해 금속 스크랩을 예열할 수 있게 한다. 이는 에너지 수요 및 용융 과정에 소요되는 비용을 줄인다.
상기 구성에서 상측 배출 개구들에 연결된 배출 시스템의 제어는, 배출 시스템의 작동이 상측 폐쇄 부재의 개방과 폐쇄 및/또는 샤프트의 장입 상태에 따라 조정될 수 있도록 이루어질 수 있다.
샤프트를 포함하는 설비의 제어를 위한 본 발명에 따른 방법의 경우에 상측 배출 개구들에 연결된 배출 시스템의 제어는, 배출 시스템의 작동이 상측 폐쇄 부재의 개방과 폐쇄 및/또는 샤프트의 장입 상태에 따라 조정되도록, 이루어진다. 이와 같은 방식으로, 폐가스가 이차 폐가스로서 장입 영역으로부터 빠져나올 수 있게 되기 전에 언제라도 최적 양의 폐가스가 장입 영역으로부터 배출된다.
본 발명의 또 다른 한 바람직한 실시예에서는, 샤프트 내에서 상측 폐쇄 부재 하부에 복수의 하측 배출 개구들이 배치되고, 이 하측 배출 개구들을 통해 샤프트 내에 쌓인 폐가스 및 분진들이 샤프트에서 배출될 수 있다.
하측 배출 개구들은 특히 장입 부재의 이동 방향에 의해 정해지는 수직 평면의 양 측면에 배치될 수 있다. 용융 과정에서 발생하는 폐가스를 용융로에서 배출시키기 위해, 하측 배출 개구들을 이용해 종래 기술에도 존재하는, 특히 소위 일차 폐가스의 일차 배출 장치가 구현된다.
바람직하게는 상측 및 하측 배출 개구들이 동일한 배출 장치와 연결된다. 또한, 이런 경우에 적어도 상측 배출 개구들과 배출 장치 사이의 연결관들 안에, 바람직하게는 하측 배출 개구들과 배출 장치 사이의 연결관들 안에도, 특히 모터 구동식 가변 폐쇄 밸브들이 배치된다.
특히 상측 배출 개구들과 배출 장치 사이의 연결관들뿐 아니라 하측 배출 개구들과 배출 장치 사이의 연결관들 안에도, 특히 모터 구동식 가변 폐쇄 밸브들이 배치되는 경우, 바람직하게는 상측 배출 개구들과 배출 장치 사이에 배치된 폐쇄 밸브들을 위한 조정 구동 장치가 하측 배출 개구들과 배출 장치 사이에 배치된 폐쇄 밸브들을 위한 조정 구동 장치와 독립적으로 제어될 수 있다.
장입 부재의 이동 방향은 많은 경우에 아래에서 위로 경사 방향으로 진행한다. 또는 이동 방향이 아래로부터 위로 또는 반대로 수직 방향으로 진행할 수도 있다. 후드 안에 장입 부재의 진입 및 후퇴를 위한 통과 개구가 배치될 수 있다. 이런 경우에 바람직하게는 통과 개구의 횡단면은 장입 부재가 후드 안으로 들어오는 경우 축소될 수 있다. 특히 통과 개구가 폐쇄될 수 있다. 예를 들어 장입 부재는 크레인에 의해 위로부터 통과 개구를 통해 후드 안으로 들어올 수 있으며, 이때 통과 개구는 하나 이상의 슬라이더를 이용해 개폐될 수 있다. 대안으로서 장입 부재가 아래로부터 후드 안으로 진입할 수 있을 만큼, 후드가 수평 방향으로 연장될 수 있다.
그외 장점들 및 구체적 내용들은 도면들과 연관된 실시예들의 하기 상세한 설명에 있다.
도 1은 융용 야금 설비의 측면도이다.
도 2는 도 1의 용융 야금 설비를 위에서 본 평면도이다.
도 3은 도 1의 용융 야금 설비의 정면도이다.
도 4는 도 1의 용융 야금 설비의 개략적인 측면도이다.
도 5는 도 4의 용융 야금 설비의 평면도이다.
도 6은 도 4의 용융 야금 설비의 정면도이다.
하기에서 도 1 내지 도 6을 함께 설명한다.
도면들에 따르면 용융 야금 설비는 용융로(1)를 갖는다. 용융로(1)는 금속 스크랩(2)의 용융에 이용된다. 또한, 용융 야금 설비는 용융로(1)를 위한 장입 영역(3)을 갖는다. 장입 영역(3)은 용융로(1) 상부에 배치된다. 또한, 용융 야금 설비는 장입 부재(4)를 갖는다. 장입 부재(4)는 이동 방향(x)으로 장입 영역(3) 안으로 진입하고 이동 방향(x) 반대로 다시 장입 영역(3)으로부터 후퇴할 수 있다. 이동 방향(x)은 일부 경우에 수평 방향으로 진행할 수 있다. 그러나 일반적으로 이동 방향(x)은 도면에서 알 수 있는 것처럼 아래에서 위로 경사 방향으로 진행한다. 장입 부재(4)는 용융로(1)로 전달될 금속 스크랩(2)으로 채워진다. 이런 상태에서 장입 부재(4)는 장입 영역(3) 안으로 진입하여 거기에서 비워진다. 그 후 장입 부재는 비워진 상태로 다시 장입 영역(3)으로부터 후퇴한다.
장입 영역(3)은 후드(5)로 덮여 있다. 그 때문에 장입 영역(3)은 상향 및 측방으로 폐쇄된다. 이런 상태는 장입 부재(4)가 장입 영역(3)으로 이동되지 않은 경우에도 적용될 뿐만 아니라, 특히 장입 부재가 장입 영역으로 이동된 경우에도 적용된다.
후드(5) 안에 장입 부재(3)의 진입 및 후퇴를 위한 통과 개구(6)가 배치되는 것이 가능하다. 이에 대한 본 발명의 실시예가 도 4 내지 도 6에 도시된다. 이런 경우에, 통과 개구(6)는 장입 영역(3) 안으로 이동된 장입 부재(4)에 의해 부분적으로 채워지는 것이 가능하다. 그러나 바람직하게는 장입 부재(4)가 장입 영역(3) 안으로 들어오면 완전히 후드(5) 내에 위치한다. 이런 경우에 통과 개구(6)의 횡단면은 이런 상태에서, 즉 장입 부재(4)가 후드(5) 안으로 들어온 상태에서, 바람직하게 축소된다. 예를 들어 이런 목적을 위해 슬라이딩 가능한 벽들 또는 상응하는 플랩들(7)이 제공될 수 있다. 통과 개구(6)가 완전히 폐쇄되도록 치수 설계될 수 있다.
그러나 바람직하게는 - 참고, 도 1 내지 도 3 - 후드(5)는, 장입 부재(4)가 아래로부터 후드(5) 안으로 진입할 수 있을 만큼, 수평 방향으로 연장된다. 그러므로 후드(5)의 측면 영역에 통과 개구를 제공할 필요가 없다. 필요하다면, 장입 부재(4)가 후드(5) 안으로 들어올 때 통과하는 진입 영역은 상기 구성의 경우에도 축소될 수 있으며, 특히 폐쇄될 수 있다.
후드(5)는 복수의 상측 배출 개구들(7)을 갖는다. 그 수는 하나가 될 수도 있다. 상측 배출 개구들(7)은 바람직하게는 후드(5)의 상측 영역에 (즉 후드(5)의 가장 높은 지점에) 배치된다.
상측 배출 개구들(7)은 후드(5)의 임의의 지점에, 예를 들어 후드(5)의 상부면 상에 또는 그 측면 영역에 배치될 수 있다. 상측 배출 개구들(7)은 특히 장입 부재(4)의 이동 방향(x)에 의해 정해지는 수직 평면(8)의 양 측면에 배치될 수 있다. 상측 배출 개구들(7)을 통해, 후드(5) 안에 쌓인 폐가스 및 분진들이 후드(5)로부터 배출될 수 있다.
많은 경우에 용융로(1)와 장입 영역(3) 사이에 샤프트(9)가 배치된다. 이런 경우에 장입 부재(4)가 비워질 때 금속 스크랩(2)이 용융로(1) 안으로 직접 이송되는 것이 아니라 먼저 샤프트(9) 안으로 이송된다. 샤프트(9)는 이런 목적을 위해 상측 폐쇄 부재(10) 및 하측 폐쇄 부재(11)를 갖는다. 상측 폐쇄 부재(10)는 장입 영역(3) 쪽에 배치된다. 상측 폐쇄 부재는 개방되었다가 이후 다시 폐쇄될 수 있다. 상측 폐쇄 부재는, 금속 스크랩(2)이 장입 부재(4)로부터 샤프트 안으로 이송되어야 하는 경우, 개방된다. 그밖의 경우에는 상측 폐쇄 부재가 폐쇄되어 있다. 하측 장입 부재(11)는 용융로(1) 쪽에 배치된다. 하측 폐쇄 부재 역시 개방 및 폐쇄될 수 있다. 하측 폐쇄 부재는 용융로(1)의 장입 시 개방된다. 그밖의 경우에는 하측 폐쇄 부재가 폐쇄되어 있다.
폐가스, 분진, 자욱한 연기 등이 후드(5) 안으로 들어와서 경우에 따라 후드(5) 밖으로 배출될 위험은, 특히 상측 폐쇄 부재(10)가 개방되거나 샤프트(9)가 비어 있는 경우에 존재한다. 그러므로 바람직하게는 상측 배출 개구들(7)과 연결된 배출 시스템(12)의 제어는, 배출 시스템(12)의 작동이 상측 폐쇄 부재(10)의 개방과 폐쇄 및/또는 샤프트(9)의 장입 상태에 따라 조정되도록 이루어진다. 특히 배출 시스템(12)은 위에서 언급한 두 가지 경우에 작동(또는 최대로 작동)될 수 있고, 그밖의 경우에는 비작동(또는 부분 작동)될 수 있다.
일반적으로 샤프트(9) 안에서 상측 폐쇄 부재(10)의 하부에 복수의 하측 배출 개구들(13)이 배치된다. 하측 배출 개구들(13)은 - 상측 배출 개구들(7)과 유사하게 - 특히 이미 언급한 수직 평면(8)의 양 측면에 배치될 수 있다. 하측 배출 개구들(13)을 통해, 샤프트(9) 안에 쌓인 폐가스 및 분진이 샤프트(9)로부터 배출될 수 있다.
하측 배출 개구들(13)에 고유 배출 장치가 연결되어 상측 배출 개구들(7)을 위한 배출 시스템(12)과 독립적으로 구동될 수 있다. 그러나 바람직하게는 상측 및 하측 배출 개구들(7, 13)이 동일한 배출 장치(14)와 연결된다. 이런 경우에 적어도 상측 배출 개구들(7)과 배출 장치(14) 사이에 배치된 연결관들(15) 안에 모터 구동식 가변 폐쇄 밸브들(16)이 배치된다. 바람직하게는 하측 배출 개구들(13)과 배출 장치(14) 사이에 배치된 연결관들(17) 안에도 모터에 의해 조정될 수 있는 폐쇄 밸브들(18)이 배치된다.
폐쇄 밸브들(16)의 조정과 폐쇄 밸브들(18)의 조정은 항상 연동될 수 있다. 이런 경우에 일측의 폐쇄 밸브들(16)과 타측의 폐쇄 밸브들(18)이 서로 반대 방향으로만 조정될 수 있다. 바람직하게, 상측 배출 개구(7)와 배출 장치(14) 사이에 배치된 폐쇄 밸브들(16)을 위한 조정 구동 장치(19)는 하측 배출 개구들(13)과 배출 장치(14) 사이에 배치된 폐쇄 밸브(18)를 위한 조정 구동 장치(20)와 무관하게 제어될 수 있다. 이런 경우 적어도 하기 3개의 상이한 작동 상태가 가능하다.
- 폐쇄 밸브(16)는 개방, 폐쇄 밸브(18)은 폐쇄,
- 폐쇄 밸브(16)는 폐쇄, 폐쇄 밸브(18)은 개방,
- 폐쇄 밸브(16)는 개방, 폐쇄 밸브(18)은 개방.
경우에 따라서는, 폐쇄 밸브(16)와 폐쇄 밸브(18)가 모두 폐쇄되는 작동 상태도 가능할 수 있다.
본 발명은 많은 장점들을 갖는다. 특히 생산 홀 내로 자욱한 연기, 분진, 폐가스 등과 같은 이차 폐가스의 배출이 거의 완전히 억제된다.
전술한 내용은 오로지 본 발명의 설명을 위한 것이다. 이때, 본 발명에 따라 전혀 상이한 용융 야금 설비들이 용융로, 장입 영역, 장입 부재 및 후드와 관련하여 전혀 다른 구성으로 구현될 수 있는 점은 당업자에게 자명한 사실이다.

Claims (15)

  1. 용융 야금 설비이며,
    - 상기 용융 야금 설비는 금속 스크랩(2)을 용융하기 위한 용융로(1) 및 상기 용융로(1) 상부에 배치된 용융로(1)용 장입 영역(3)을 가지며,
    - 상기 용융 야금 설비는 장입 부재(4)를 가지며, 상기 장입 부재는 용융로(1)로 전달될 금속 스크랩(2)으로 채워져 이동 방향(x)으로 장입 영역(3) 안으로 진입될 수 있고 거기에서 비워질 수 있으며, 비워진 상태로 장입 영역(3)으로부터 다시 이동 방향(x) 반대 방향으로 후퇴할 수 있으며,
    - 장입 영역(3)은 후드(5)로 덮여 있으므로, 장입 영역(3)에 제공된 장입 부재(4)를 포함하여 장입 영역(3)은 상향 및 측방으로 폐쇄되며.
    - 후드(5)는 복수의 상측 배출 개구들(7)을 가지며, 상기 배출 개구들을 통해 후드(5) 안에 쌓인 폐가스와 분진이 후드(5)로부터 배출될 수 있는, 용융 야금 설비.
  2. 제1항에 있어서, 상측 배출 개구들(7)은 후드(5)의 상측 영역에 배치되는 것을 특징으로 하는, 용융 야금 설비.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상측 배출 개구들(7)은 장입 부재(4)의 이동 방향(x)에 의해 정해지는 수직 평면(8)의 양측에 배치되는 것을 특징으로 하는, 용융 야금 설비.
  4. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서,
    - 용융로(1)와 장입 영역(3) 사이에 샤프트(9)가 배치되며, 장입 부재(4)가 비워질 때 금속 스크랩(2)이 상기 샤프트 안으로 이송되는 것을 특징으로 하는, 용융 야금 설비.
  5. 제4항에 있어서, 샤프트(9)는 장입 영역(3) 쪽에 상측 폐쇄 부재(10)를 가지며, 상측 폐쇄 부재는 금속 스크랩(2)을 샤프트(9) 안으로 이송하기 위해 개방되었다가 이후 다시 폐쇄될 수 있는 것을 특징으로 하는, 용융 야금 설비.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 샤프트(9)는 용융로(1) 쪽에 하측 폐쇄 부재(11)를 가지며, 하측 폐쇄 부재는 샤프트(9)로부터 금속 스크랩(2)을 용융로(1) 안으로 장입할 때 개방되었다가 이후 다시 폐쇄될 수 있는 것을 특징으로 하는, 용융 야금 설비.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상측 배출 개구들(7)에 연결된 배출 시스템(12)의 제어는, 배출 시스템(12)의 작동이 상측 폐쇄 부재(10)의 개방과 폐쇄 및/또는 샤프트(9)의 장입 상태에 따라 조정되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는, 용융 야금 설비.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 샤프트(9) 내에서 상측 폐쇄 부재(10)의 하부에 복수의 하측 배출 개구들(13)이 배치되고, 이 하측 배출 개구들을 통해 샤프트(9) 안에 쌓인 폐가스 및 분진들이 샤프트(9)로부터 배출될 수 있는 것을 특징으로 하는, 용융 야금 설비.
  9. 제8항에 있어서, 하측 배출 개구(13)는 장입 부재(4)의 이동 방향(x)에 의해 정해지는 수직 평면(8)의 양 측면에 배치되는 것을 특징으로 하는, 용융 야금 설비.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상측 및 하측 배출 개구들(7, 13)은 동일한 배출 장치(14)와 연결되며, 적어도 상측 배출 개구들(7)과 배출 장치(14) 사이의 연결관들(15) 안에 가변 폐쇄 밸브들(16)이 배치되는 것을 특징으로 하는, 용융 야금 설비.
  11. 제10항에 있어서, 하측 배출 개구들(13)과 배출 장치(14) 사이의 연결관들(17) 안에도 가변 폐쇄 밸브들(18)이 배치되는 것을 특징으로 하는, 용융 야금 설비.
  12. 제11항에 있어서, 상측 배출 개구들(7)과 배출 장치(14) 사이에 배치되는 폐쇄 밸브들(16)을 위한 조정 구동 장치(19)는 하측 배출 개구들(13)과 배출 장치(14) 사이에 배치되는 폐쇄 밸브들(18)을 위한 조정 구동 장치(20)와 독립적으로 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는, 용융 야금 설비.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 이동 방향(x)은 아래에서 위로 경사 방향으로 진행하고, 후드(5) 안에 장입 부재(4)의 진입 및 후퇴를 위한 통과 개구(6)가 배치되며, 통과 개구(6)의 횡단면은 장입 부재(4)가 후드(5) 안으로 진입하는 경우 축소될 수 있고, 특히 통과 개구(6)가 폐쇄될 수 있는 것을 특징으로 하는, 용융 야금 설비.
  14. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 이동 방향(x)은 아래에서 위로 경사 방향으로 진행하고, 후드(5)는, 장입 부재(4)가 아래로부터 후드(5) 안으로 진입할 수 있을 만큼, 수평 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는, 용융 야금 설비.
  15. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 용융 야금 설비의 제어 방법에 있어서,
    상측 배출 개구들(7)에 연결된 배출 시스템(12)의 제어는, 배출 시스템(12)의 작동이 상측 폐쇄 부재(10)의 개방과 폐쇄 및/또는 샤프트(9)의 장입 상태에 따라 조정되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 용융 야금 설비의 제어 방법.
KR20137006619A 2010-09-16 2011-07-28 장입 부재를 포함하는 용융 야금 설비 KR20130105630A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010040879.4 2010-09-16
DE201010040879 DE102010040879A1 (de) 2010-09-16 2010-09-16 Schmelzmetallurgische Anlage
PCT/EP2011/062972 WO2012034766A1 (de) 2010-09-16 2011-07-28 Schmelzmetallurgische anlage mit beschickungselement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130105630A true KR20130105630A (ko) 2013-09-25

Family

ID=44514684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20137006619A KR20130105630A (ko) 2010-09-16 2011-07-28 장입 부재를 포함하는 용융 야금 설비

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9482471B2 (ko)
EP (1) EP2603616B1 (ko)
KR (1) KR20130105630A (ko)
CN (1) CN103108963B (ko)
BR (1) BR112013006356A2 (ko)
DE (1) DE102010040879A1 (ko)
ES (1) ES2518141T3 (ko)
MX (1) MX2013002814A (ko)
PL (1) PL2603616T3 (ko)
RU (1) RU2566111C2 (ko)
UA (1) UA111596C2 (ko)
WO (1) WO2012034766A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010040879A1 (de) 2010-09-16 2012-03-22 Siemens Aktiengesellschaft Schmelzmetallurgische Anlage

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT17399B (de) 1903-05-15 1904-08-25 Fritz Letzelter Verfahren zum Schmieden von Radsternen für Eisenbahnräder.
AT40590B (de) 1908-05-06 1910-01-25 Bruno Lauckner Strumpfhalter.
DE1063342B (de) * 1955-07-18 1959-08-13 Zd Y Rudych Letnic 1930 Narodn Rauchabzug fuer die Absaugung von Gasen bei elektrischen Lichtbogenoefen
US3764027A (en) * 1972-01-07 1973-10-09 Mohr J & Sons Blast furnace high top pressure charging system
IT1146773B (it) * 1981-04-23 1986-11-19 Daneco Danieli Ecologia Spa Cappe mobili di aspirazione fumi secondari per acciaierie e fonderie
IT1175107B (it) * 1983-07-27 1987-07-01 Daneco Danieli Ecologia Spa Perfezionamenti alle cappe di aspirazione fumi secondari per acciaierie e fonderie
JPS63282484A (ja) * 1987-05-15 1988-11-18 株式会社ティーディーイー 非鉄金属溶解炉
DE4015916A1 (de) * 1990-05-17 1991-11-21 Fuchs Technology Ag Einschmelzaggregat mit zwei nebeneinander angeordneten schmelzoefen
US5647288A (en) 1992-10-16 1997-07-15 Nippon Steel Corporation Scrap conveyor having improved scrap pre-heating construction
US6024912A (en) * 1997-11-27 2000-02-15 Empco (Canada) Ltd. Apparatus and process system for preheating of steel scrap for melting metallurgical furnaces with concurrent flow of scrap and heating gases
CA2222401C (en) * 1997-11-27 2002-09-17 Robert Roy Wunsche Apparatus and process system for preheating of steel scrap for melting metallurgical furnaces with concurrent flow of scrap and heating gases
CN2339586Y (zh) * 1998-05-14 1999-09-22 安阳钢铁集团有限责任公司 高炉槽上可移动半密闭负压收尘装置
US6155333A (en) 1999-02-23 2000-12-05 Techint Compagnia Tecnica Internazionale Continuous electric steelmaking with charge preheating, melting, refining and casting
CN1264996C (zh) * 1999-06-25 2006-07-19 泰斯特·卡姆帕尼亚国际技术公开有限公司 具有连续预热、熔化、精炼和铸造的电炼钢设备和方法
DE10140805A1 (de) * 2001-08-20 2003-03-06 Vai Fuchs Gmbh Metallurgischer Ofen und Materialkorb für einen metallurgischen Ofen
ITUD20030231A1 (it) * 2003-11-27 2005-05-28 Danieli Off Mecc Procedimento di pre-riscaldo, trasformazione e fusione di una carica metallica e relativo impianto.
RU2293938C1 (ru) * 2005-09-29 2007-02-20 Общество с ограниченной ответственностью "СЛОТ" Подогреватель скрапа электродуговой сталеплавильной печи средней и малой мощности посредством дымовых газов
UA19770U (en) 2006-08-28 2006-12-15 Maryna Arkadiivna Gavrylenko Device for training radiologists and stomatologists
UA41448U (uk) 2008-12-09 2009-05-25 Інститут Надтвердих Матеріалів Ім. В.М. Бакуля Нан України Зв'язка абразивного інструменту
DE102009031648A1 (de) 2009-07-03 2011-01-05 Sms Siemag Ag Beschickungsverfahren und Beschickungsvorrichtung
UA51849U (en) 2009-12-01 2010-08-10 Институт Нейрохирургии Им. Акад. А.П. Ромоданова Амн Украины urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags“modification No. ProductID6”6” method for large flap craniotomy in mammals with delayed cranioplastics
DE102010040879A1 (de) 2010-09-16 2012-03-22 Siemens Aktiengesellschaft Schmelzmetallurgische Anlage

Also Published As

Publication number Publication date
RU2566111C2 (ru) 2015-10-20
WO2012034766A1 (de) 2012-03-22
DE102010040879A1 (de) 2012-03-22
EP2603616B1 (de) 2014-08-27
CN103108963A (zh) 2013-05-15
RU2013117130A (ru) 2014-10-27
CN103108963B (zh) 2014-12-17
MX2013002814A (es) 2013-04-29
PL2603616T3 (pl) 2015-02-27
UA111596C2 (uk) 2016-05-25
US20130181383A1 (en) 2013-07-18
ES2518141T3 (es) 2014-11-04
BR112013006356A2 (pt) 2016-06-28
US9482471B2 (en) 2016-11-01
EP2603616A1 (de) 2013-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU747445B2 (en) Apparatus and process system for preheating of steel scrap for melting metallurgical furnaces with concurrent flow of scrap and heating gases
US6024912A (en) Apparatus and process system for preheating of steel scrap for melting metallurgical furnaces with concurrent flow of scrap and heating gases
CN103180466A (zh) 装料井系统和填料方法
CN102027305A (zh) 熔炉设备
EP2649394B1 (en) Apparatus for conveying and pre-heating a metal charge for a melting plant
KR20130105630A (ko) 장입 부재를 포함하는 용융 야금 설비
EP2649210B1 (en) Apparatus for conveying and pre-heating a metal charge for a melting plant and connected method
US4243208A (en) Converter plant
ES2965711T3 (es) Aparato y procedimiento para alimentar y precalentar una carga metálica en un horno de fusión
EP0760395B1 (de) Vorrichtung zum Flüssigmetall-Transport in der Giesshalle eines Schachtofens und Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung
ITUD20120039A1 (it) Apparato e metodo per l'alimentazione e il preriscaldo di una carica metallica ad un forno fusorio
CN1033650A (zh) 炼钢设备，特别是小型炼钢设备
EP0063669B1 (en) Apparatus for aspirating secondary fumes in steel mills and foundries
RU2662762C1 (ru) Способ улавливания выбросов из конвертера и устройство для улавливания выбросов из конвертера
US11674754B2 (en) Steelmaking and ironmaking scrap segregation and packaging system and method thereof
JP6863353B2 (ja) Ｒｈ真空脱ガス装置の耐火物製の投入シュート
JP7280480B2 (ja) アーク式電気炉、アーク式電気炉における排滓方法及び溶融金属の製造方法
RU2339887C2 (ru) Промежуточное устройство для отсечения шлака от металла при выпуске их в виде расплава из плавильного агрегата
US8262985B2 (en) Smelting or reduction furnace, in particular electric arc furnace with an open, semi-closed or closed configuration
KR101087129B1 (ko) 고로용 용선 회수장치
JP2005015847A (ja) 高炉下部作業所
KR830000798Y1 (ko) 전로장치
RU2478720C2 (ru) Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи и устройство для его осуществления
JP3557758B2 (ja) シャフト式スクラップ予熱装置
KR830000669Y1 (ko) 전로 설비

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid