KR20130101718A - 휴대 단말기용 투명 다층 필름 - Google Patents

Abstract

본 발명은 디스플레이가 구비된 휴대용 단말기에서, 디스플레이 상단 혹은 입력장치의 보호판 상단에 환충층이 구비될 때, 투과도가 85 ％ 이상이고, 두께 20 마이크로 미터(㎛) 이상의 필름형태로 제작된 완충층이 사용되는 휴대 단말기용 투명 다층 필름에서, 상기 입력장치 상단에 외부 보호필름이 구비될 때, 상기 완충층은 왼부 보호 필름 상단에 구비되거나 외부 보호필름과 보호판 사이에 구비되므로서, 휴대용 디스플레이 장치, 혹은 휴대용 디스플레이 보호판, 혹은 휴대용 디스플레이 입력장치를 충격에서 보호하는 효과를 더 높일 수 있도록 하여, 외부 충격에서 휴대용 디스플레이 장치를 더 보호할 수 있게 되므로서, 디스플레이 장치가 파손되는 것을 막을 수 있게 한다.

Description

휴대 단말기용 투명 다층 필름{The transparent multi layer film for the portable device.}

본 발명은 내충성이 우수한 보호용 투명 다층 필름에 관한 것으로서, 투명한 특징을 요구하는 휴대 단말기의 화면 부분에 부착하여 외부 충격을 흡수하여 보호하도록 하며, 원래의 화면이나 화면 부분의 기판을 더 잘 보호하도록 하는 투명 다층 필름에 관한 것이다.

근래, 디스플레이 장치는 액정 디스플레이 장치(LCD)나 OLED 같은 평면 디스플레이 장치로 변경되고 있는 추세이다. 그리고, 상기 디스플레이 장치는 휴대성을 강조하는 모바일 기기에 응용하므로서, 얇고 가볍게 만들어져야 하는 특징을 가진다.

그리고, 상기와 같은 OLED나 LCD와 같은 디스플레이 장치의 패널은 그 특성으로 인하여 충격에는 상당히 취약한 구조를 가지고, 형태도 평면적이기 때문에 외부에서 일정 수준 이상의 충격이 가해지면 디스플레이 장치가 파손될 우려가 있다.

이러한 문제를 극복하기 위하여 종래에는 반강화 유리에 여러가지 기능성 필름을 부착한 유리 타입 필터 등이 개발되어 사용되었다. 그러나, 이와 같이 반강화 유리를 사용하는 것은 투과도를 중요시 하는 디스플레이 장치 에서는 좋은 방법이 되지 못하고 있다. 투과도를 저하시키기 때문이다.

따라서, 휴대용 디스플레이 장치 혹은 휴대용 디스플레이 보호판도 외부 충격을 보호하기 위한 특별한 방법이 제시되어야 하지만, 종래의 기술(대한민국 공개 특허 : 10-2005-0100233)은 방탄 유리 등에 제시된 방법은 충분하여도 디스플레이에 제시된 방법은 부족한 실정이다.

또한, 충격 흡수 필름(대한민국 공개 특허 : 10-2009-0068653)에 대한 기술도 개발되어 있으나, 투명하면서도 휴대용 디스플레이 장치에 적용하기에는 한계가 있는 실정이다.

따라서, 본 발명은 휴대용 디스플레이 장치 외부에 부착하여, 충격으로부터 보호하지만 투명한 성질도 유지되는 보호용 투명 다층 필름을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적은, 디스플레이가 구비된 휴대용 단말기에서, 디스플레이 상단 혹은 입력장치의 보호판 상단에 환충층이 구비될 때, 투과도가 85 ％ 이상이고, 두께 20 마이크로 미터(㎛) 이상의 필름형태로 제작된 완충층이 사용되는 휴대 단말기용 투명 다층 필름에서, 상기 입력장치 상단에 외부 보호필름이 구비될 때, 상기 완충층은 왼부 보호 필름 상단에 구비되거나 외부 보호필름과 보호판 사이에 구비된다.

그리고, 상기 완충층에는 상기 완충층이 외부 보호필름 상단에 구비될 때에는 상기 완충층에 보호필름과 하드 코팅층이 더 구비되며, 상기 완충층이 외부 보호필름과 일체로 되어 있어 있고, 상기 외부 보호필름이 구비되지 않고 완충층이 외부 보호필름 역할을 한다.

한편, 상기 완충층에는 보호필름과 하드 코팅층이 형성되며, 상기 완충층을 원판 형태에서 최종적으로 원하는 모양으로 절단하고, 상기 절단된 완충층을 최종 형태의 보호판에 부착한다.

아울러, 상기 완충층과 다른 층이 결합되어도 다른 층과 결합된 원판을 만들고, 그다음 절단하여 최종적으로 원하는 모양을 만들게 된다.

본 발명에 따르면, 휴대용 디스플레이 장치, 혹은 휴대용 디스플레이 보호판, 혹은 휴대용 디스플레이 입력장치를 충격에서 보호하는 효과를 더 높일 수 있도록 하여, 외부 충격에서 휴대용 디스플레이 장치를 더 보호할 수 있게 되므로서, 디스플레이 장치가 파손되는 것을 막을 수 있게 한다.

도 1은 충격 완충 필름과 보호필름을 일체로 한 실시예의 도면이다.
도 2는 다양한 코팅층이 형성된 실시예의 도면이다.
도 3은 기포의 분포를 나타낸 도면이다.
도 4는 일정 패턴을 형성한 실시예의 도면이다.
도 5는 흡수층 패턴의 또 다른 실시예의 도면을 나타낸다.
도 6은 베이스 필름을 형성한 실시예의 도면이다.
도 7은 분리가 가능한 보호필름을 형성한 실시예의 도면이다.
도 8은 다층 기판을 형성한 실시예의 도면이다.
도 9와 도 10은 입력장치의 단면도를 간단히 나타낸 도면이다.
도 11은 입력장치의 종류를 나타내는 도면이다.
도 12와 도 13은 본 발명의 완충층이 디스플레이 상단에 직접 구비되는 경우의 실시예의 도면이다.
도 14내지 도 14는 정전용량 방식의 입력장치를 보호하기 위한 실시예의 도면이다.
도 16 내지 도 17은 저항막 방식에서 완충층을 구비하는 실시예의 도면이다.
도 18내지 도 20은 본 발명의 필름을 실제 적용하는 방법을 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 휴대 단말기용 투명 다층 필름에 대해 상세히 설명한다.

즉, 본 발명의 필름은 하나 이상의 다층 필름으로 이루어지며, 상기 다층 필름 중에서는 일부가 투명하면서도 충격을 방지하는 필름으로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 충격 보호 필름은 충격을 완충하는 기능을 가진 것으로서, 상기 충격 완충 필름이 다양한 기능을 가진 다른 필름과 일체로 사용될 수 있음은 당연하다. 즉 충격 완충 필름에 다양한 기능성 필름을 결합할 수가 있다는 것이다.

- 실시예 1 -

본 발명에서는 투명하면서도 충격 완충이 가능한 필름을 제조하기 위한 재료소서 우레탄계열, 우레탄아크릴레이트계열, 아크릴계열, 실리콘계열, 고무계열 등 이나 감압성 점착제(PSA)이 사용될 수 있으며, 보다 정확하게는 실리콘 고무(Silicon Rubber), 아크릴계 공중합체 등을 사용할 수가 있다. 그러나 이에 한정된 재료만을 사용할 수 있는 것은 아니고, 투명하면서도 충격을 완충 시킬 수 있는 소재는 다양하게 사용될 수 있음은 당연하다.

또한, 상기의 충격 완충층으로는 반복되는 뒤틀림 하중을 가하고 상기 하중에 의한 전단응력의 주기를 1Hz로 가 하였을 때 모듈러스(modulus) G'가 10⁵∼10⁸ (100,000∼100,000,000) 사이에 있는 것이 바람직하다.

또한, 감압성 점착제는, Tg가 60도 이상인 경성 아크릴계 조성물 0 ∼ 30 중량부와 Tg가 0도 이하인 연성 아크릴계 조성물 70 ∼ 100 중량부와 여기에 가교제로서 함량이 1 ∼ 20 중량부를 포함한 것을 사용할 수 있는데, 여기서 사용되는 가교제의 종류의 예로는 디아크릴레이트, 트리아크릴레이트, 테트라아크릴레이트 및 관능기가 2개 이상인 이소시아네이트계, 관능기가 2개 이상인 에폭시계를 들 수 있다.

또한, 상기 경성 아크릴레이트로는 아크릴산(acrylicacid), 메타크릴레이트(methacrylate) 등을 들 수 있으며 연성 아크릴레이트로계는 2 에틸 헥실 아크릴레이트(2 ethyl hexyl acrylate), 부틸아크릴레이트 (butylacrylate), 이소-옥틸아크릴레이트(iso-octylacrylate) 등이 있다.

상기 점착제를 제조하기 위한 중합 개시제는 벤조페논(benzophenone)계와 같은 광개시제를 사용한다. 광개시제 는 상술한 감압성 점착제용 조성물에 대하여 필요한 양 만큼 소량 사용할 수 있으며, 그 양은 통상의 중합개시제의 사용량으로부터 용이하게 유추하여 사용할 수 있다. 다만, 상기 광개시제는 경질 아크릴 + 연질 아크릴 +가교제를 합한 양을 100중량부로 하였을 때 0.1∼3 중량부 포함되는 것이 특히 바람직하다.

물론, 상기 조성물은 하나의 예시이다. 투명하면서도 충격을 흡수하여 완충 시킬 수 있는 조성물은 다양하게 사용될 수 있음은 당연하다. 이때, 본 발명에서 투명하다고 하는 것은 적어도 투과도가 85％ 이상은 되는 것을 의미한다. 투명한 성질을 요하는 제품에 적용하기 때문이다.

빛의 투과도 측정은 파장별 빛의 스펙트럼을 감지할 수 분광 광도계를 사용하거나 일반 광도계를 사용하여 얼마든지 측정이 가능하다. 즉 공기중에 빛의 감도와 필름을 설치한 다음의 빛의 감도를 비교하는 것이다.

그리고, 상기 소재를 사용하여 투명 필름을 만들 때, 그 두께는 20㎛ 이상인 것이 바람직하다. 물론 그이상이 두께도 가능한은 물론이다, 그리고, 상기 충격흡수 층은 반드시 하나의 층으로 사용하는 것을 의미하지는 않는다. 적어도 두층 이상으로 사용할 수도 있다.

또한, 상기 소재로 만든 충격을 완충 시키기 위한 층을 상기 두께로 만들어 Asker C 경도계로 측정하였을 경우, 그 값은 20∼120이 된다. 만일, 상기 충격흡수층의 경도가 너무 낮을 경우에는 눌림 및 복원특성이 좋지 않아 불리하고 반대로 충격흡수층의 경도가 너무 높을 경우에는 충격흡수 능력이 미약하여 좋은 특성을 가지기가 어렵다.

- 실시예 2 -

도 1은 충격 완충 필름과 보호필름을 일체로 한 실시예의 도면이다.

본 발명의 충격 완충 필름(50)은 외부의 충격에 제품을 보호하는 것을 특징으로 하기 때문에, 보호하고자 하는 제품의 외부에 부착할 수 있게 된다. 따라서, 본 발명의 충격 흡수 층이 외부에 위치하게 될 경우에 대해, 충격 완충 필름에 보호필름(60)을 일체형으로 할 수 있을 필요가 있게 된다.

그리고, 도 1은 이러한 경우의 실시예의 도면인 것이다. 그리고, 보호필름(60)은 충격 완충 필름(50)(혹은 충격흡수 층)과 마찬가지로 투명한 재질을 사용할 수 있지만, 경도면에서는 충격 완충 필름(50) 보다 커야 한다. 그리고 그 값은 30％ 정도 더 큰 값으로 함을 특징으로 한다. 그러나 무한정 클 수는 없으며 보호필름의 경도가 5배 이상일 수는 없다.

예를들어, 충격 완충 필름(50)이 Asker C 경도계로 50 인 값을 사용할 경우, 보호필름(60)은 65 이상이어야 한다는 것이다. 아울러, 상기 보호 필름은 그 재질이 PET, Polycarbonate, PMMA, Acryl, PEN 등으로 될 수 있음은 당연하다. 즉 통상적으로 사용되는 투명 필름은 사용이 가능하다.

도 2는 다양한 코팅층이 형성된 실시예의 도면이다.

반드시 필요한 경우는 아니지만, 보호필름 상단에 또 다른 다양한 코팅층(61)이 더 형성될 수 있음은 당연하다.

그리고, 상기 코팅층은 빛 반사를 줄이기 위한 기능을 위한 Non-glare 코팅 층일 수도 있고, 스크래치(Scratch) 방지를 위한 하드 코팅층일 수도 있다. 즉, 본 발명의 완충 필름(50)은 그 상단에 보호 필름(60)을 구비할 수 있고, 또한 상기 보호필름 위해 빛 방사 방지 혹은 스크래치 장지를 위한 다양한 기능을 가진 기능성 필름층(61)을 더 형성할 수 있다는 것이다.

또한, 본 발명에서 하드 코팅이나 난 그래어 층을 사용할 경우 통상의 모든 방법을 사용할 수 있음은 당연하다. 단지 본 발명의 예시를 위해서는 하드 코팅 층은 산화규소 층으로 형성할 수 있고, 난 그래어 층은 굴절률이 다른 작은 입자를 형성하여 난 반사를 일으키거나 표면에 산란도를 증가 시키는 층을 사용할 수 있다는 것이다.

물론 당연한 이야기 이지만, Non-glare 층과 하드 코팅층을 모두 사용할 수 있음은 당연하다.

그리고, 본 발명이 필름 층을 형성하는 것이므로 각각이 필름층의 두께가 한정될 필요는 있다. 따라서, 본 발명의 충격 완충 필름(50) 층의 두께는 20 ㎛ 이상인 것을 특징으로 한다. 물론 너무 두꺼우면 그 효과가 떨어지므로 그 두께는 300㎛가 되는 것이 적당하다.

그리고, 보호 필름의 두께는 충격 흡수 필름의 0.2배 이상 2배 이하가 되는 것이 바람직하다. 즉, 아무리 두꺼워도 0.6mm를 넘을 정도로 두꺼우면 필름 층으로서 큰 의미가 없어지기 때문이다. 한편, 그외 기타 층의 경우는 일반적으로 사용되는 통상의 두께를 기준으로 한다.

- 실시예 3 -

본 발명에서는 충격 완충 필름의 충격 흡수 기능을 더 강화하기 위해, 충격 완충 필름 층에 기포를 형성하는 것을 특징으로 한다. 기포의 특징은 작을수록 좋을 수 있지만 너무 작으면 효과가 적을 수도 있다.

즉, 완충층에 공기가 존재할 수 있는 영역이 존재하게 된다.

따라서, 한 개 기포의 크기는 0.01 1㎛ 이상에서 5 ㎛ 이내가 적당하다. 그리고, 정밀하게 기포가 존재할 경우에는 1㎛ 이하의 미세 기포를 mm³ 당 100개 이하 포함하는 것이 바람직하다.

그리고, 미세 기포를 제조하는 한 실시예의 방법으로는, Acryl계 모노머와 가교제를 포함하는 재료에 N2(g), 또는 Ar(g)를 분산시키기 위해서는 0.5중량％ 이하의 계면활성제와 고압균질기를 통한 분산이 가능하다.

계면활성제 함량이 0.5중량％를 넘을경우, 고온 또는 고습의 환경에서 접착력등의 내구성이 감소하여, 제품불량이 발생할 수 있다. 고압균질기는 고압에서 상압으로 분산시키는 형태로 식료품, 화장품의 분산에 주로 사용되고 있다. 상기 고압균질기의 예로서는 알파테크(Alphatech)사의 HS1004를 들 수 있다.

또한, 도 3은 기포의 분포를 나타낸 도면이다. 충격 흡수 필름에 존재하는 기포(51)의 분포를 나타내기 위해서 다양한 방법이 제시될 수 있지만, 보편적 방법을 사용할 수 있다.

즉, 보호필름의 일정한 체적을 기준으로 할 때, 보호필름(50)을 육면체로 만들었음을 가정하면, L1, L2, L3 와 같이 세 개의 변의 길이가 주어진다. 그리고, 각각 상기 세변의 길이가 모두 500 ㎛ 인 육면체의 체적 안에 기포(51)가 적어도 1 개 이상 포함될 수 있다. 그리고 최대로는 상기 육면체 체적 안에 2,000개 정도가지 가능할 수 있다. 물론 기포의 크기에 따라 그 비율은 다를 수도 있다.

따라서 체적 비율로 고려해 볼수 있다. 예를들어, 지름이 2㎛ 이고, 공 모양으로 가정한 기포(51)의 체적 공식은 "V= (4/3)(파이)(반지름)³ 이게 된다. 따라서 기포 하나의 체적은 4.18㎛³ 이 된다. 또한 지름이 1㎛ 인 경우 기포의 체적은 0.523 ㎛³ 이 된다.

즉, 세변의 길이가 모두 500 ㎛ 인 육면체의 체적에 기포이 최적은 최소 4.18㎛³ 혹은 0.523 ㎛³ 이상일 수가 있다. 그리고, 또한 2,090㎛³(4.18 X 500) 혹은 261.5㎛³(0.523 X 500) 일 수 있다.

- 실시예 4 -

도 4는 일정 패턴을 형성한 실시예의 도면이다.

패턴을 형성하므로서, 완충층에 공기가 존재할 수 있는 영역이 존재하게 된다.

도 4의 (A)에서처럼, 스트립(Stripe) 완충층(52) 형태로 형성되고, 도(B)에서처럼 2 층을 형성할 수가 있다. 그러나 제 1 스트립 완충층(52a)과 제 2 스트립 완충층(52b)는 스트립 2방향이 서로 90 도 정도 다르다.

그리고 스트립 완충층(52a)(52b) 사이에 공기층(51a)이 형성될 수 있음은 당연하다. 즉, 도 (A)에서처럼 스트립 완충층(52)과 공기층(51a)이 교대로 존재하고, 단층으로 존재할 수도 있지만, (B)에서처럼 2 층으로 존재할 수도 있다.

이때, 도(B)는 공기층이 존재하지 않은 즉, 도 1과 같은 완충층(50)과 공기 층이 존재하는 완충층(52a)(52b)이 각각 존재함을 보이고 있다. 즉, 완충층(50), 사이에 공기 층이 존재하는 제 1 완충층(52a), 사이 사이에 공기층이 존재하는 제 2 완충층(52b), 그리고 다시 완충층(50)이 존재하게 된다.

즉, 스트립 완충층의 경우 공기층(51a)과 완충층(52)(52a)(52b)이 교대로 존재하게 된다. 따라서, 상기 완층충에서 공기가 존재하는 비율이 50％ 정도 되게 된다. 물론, 경우에 따라서는 70％ 정도까지 제조될 수 있음은 당연하다. 물론, 10％ 이내로 할 수 있음도 당연하다. 충격 흡수 정도와 필요에 따라 설계가 달라질 수 있다는 것이다.

도 5는 흡수층 패턴의 또 다른 실시예의 도면을 나타낸다.

도 5의 (A)는 원 모양으로 된 완충층(53)의 패턴이 반복 형성됨을 보이는 도면이다. 그리고, 도 5의 (B)다층으로 형성된 완충층의 패턴을 보이는 도면이 된다.

도 5의 (B)에서처럼, 완충층(50), 원 모양의 제 1 완충층(53a), 완충층(50). 원 모양의 제 2 완충층(53b)이 순서대로 형성됨을 보이는 도면이다. 그리고 원 모양의 완충층(53a)(53b) 사이 사이에 공기층(51a)이 형성됨은 당연하다.

또한, 상기 원 모양의 완충층(53)이 반드시 원 모양일 필요는 없다. 제조 편의상 다각형 모양일 수도 있는 것이다.

물론, 도 4의 (B)도와 도 5의 (B) 도에서, 각각의 층이 존재하는 순서는 반드시 상기 도에 한정되지는 않는다. 즉, 각각의 층이 존재하는 순서가 반드시 상기 도 4의 (B)도와 도 5의 (B) 도의 순서에 맞출 필요는 없다. 당연히 층수도 더 많이 존재할 수 있고, 더 작게 존재할 수도 있다.

아울러, 도 4의 (B)도와 도 5의 (B) 도에서, 완충층(50)을 다른 성질을 가진 필름으로 대체할 수 있음은 당연하다. 예를들면 상기 완충층(50)을 보호필름 층이나 다른 기능성 필름으로 대체할 수 있는 것이다.

한편, 상기 스트립 모양의 완충층(52)(52a)(52b) 혹은 원 모양의 완충층(53)(53a)(53b)를 제조할 때에는 프리즘 광학 필름을 만드는 방법처럼, 상기 완충층과 반대 모양의 패턴으로 미리 만들어진 수지 원판으로 찍어 내는 방법으로 제조가 가능하다.

- 실시예 5 -

도 6은 베이스 필름을 형성한 실시예의 도면이다.

본 발명의 완충층(50)은 다른 기판이나 장치에 부착하여 사용할 수 있지만, 본 발명의 완충층을 그대로 사용하게 될 경우가 존재하게 된다. 그럴 경우 베이스 필름(70)에 부착하여 사용하게 된다.

이때 상기 베이스 필름(70)의 특성은 도 1의 보호필름(60)의 특성과 같게 된다. 그리고 굽혀지는 정도가 다를 수도 있다. 탄력성이 더 약할 수 있다는 것을 의미한다.

도 7은 분리가 가능한 보호필름을 형성한 실시예의 도면이다.

본 발명의 완충층(50)을 다른 기판에 부착할 수 있도록 준비된 필름의 형태로 만들 수가 있다. 그럴 경우에는 분리되는 보호필름(71)을 사용할 수 있다. 즉 본 발명의 완충층(50)에 분리되는 보호필름(71)을 부착하고, 상기 분리되는 보호필름과 완충층(50) 사이에 접착재(70a)가 코팅될 수 있다. 그리고, 상기 접착재(70a)는 보호필름(71)을 일시적으로 부착할 수 있도록 만들어진 코팅층이다.

그리고, 당연한 이야기이지만, 상기 완충층(50)과 분리되는 보호필름(70) 사이에 다른 층이 존재할 수 있음은 당연하다. 즉 베이스 필름(70)이나 다른 기능성 필름이 존재할 수가 있다.

- 실시예 6 -

도 8은 다층 기판을 형성한 실시예의 도면이다.

도면에서처럼, 충격을 완충하는 완충층(50-1)(50-2)(50-3)이 2개층 이상일 수가 있다.

그리고 아래서부터 각각 제 1 완충층(50-1), 제 2 완충층(50-2), 제 3 완충층(50-3)이라고 할 때, 상기 완충층 들 중에서 하나의 층만 기포(510가 형성되거나 패턴이 형성된 완충층(52)(53)일 수 있다. 혹은 일부만 기포(51)가 형성되거나 패턴이 형성된 완충층(52)(53)일 수 있다. 그리고, 전부가 기포(51)가 형성되거나 패턴이 형성된 완충층(52)(53)일 수 있다.

한편, 상기 다층의 완충층(50-1)(50-2)(50-3) 상부 혹은 하부에 본 발명의 다른 실시예에서 제시하는 필름 혹은 층이 구비될 수 있음은 당연하다.

또한, 다층의 완충층(50-1)(50-2)(50-3) 사이에 상기 완충층과 특성이 다른 층이 구비될 수 있음은 당연하다.

본 발명에서는 완충층이 20 ㎛ 이상으로 된 것을 제시하였으며, 본 실시에에서는 다층으로 형성된 완충층을 제시하며, 이 경우에는 다층의 완충층을 모두 합해서 20 ㎛ 이상이 된다는 것이다.

- 실시예 7 -

도 9와 도 10은 입력장치의 단면도를 간단히 나타낸 도면이다.

도 9는 정전용량 방식을 나타낸 도면이고, 도 10은 저항막 방식을 나타낸 도면이다.

즉, 상기 9도에서 보호판(240) 하부에 전극판(241)이 구비되며, 상기 전극판(241)은 투명전극이 코팅된 필름이 한 장 혹은 두장으로 구성된 것이다. 그리고, 보호판(240) 상부에 전류가 통할 수 있는 손이나 핀(pin) 등을 접촉하게 되면, 접촉되는 부분의 위치가 감지되는 것이다.

이때, 외부 보호필름(240a)은 반드시 구비될 필요가 있는 것은 아니다.

또한, 상기 10도는 보호판(240) 상부에 투명전극이 코팅된 2 개의 필름(241a)(241b)이 일정한 간격이 유지된 상태로 대향되게 구비되고, 상기 필름(241a)(241b) 상단에 압력이 가해지게 되면, 압력이 가해지는 부분의 위치가 감지되는 것이다.

그리고 상기의 입력장치 상단에 외부 보호필름(혹은 화장판)(240a)가 더 구비될 수가 있다. 그리고 상기 외부 보호필름(240a)에 원하는 문양의 코팅이 이루어지게 된다. 이때, 상기 외부 보호판(240a)는 상부 필름(241a)와 일체로 형성될 수 있음은 당연하다.

도 11은 입력장치의 종류를 나타내는 도면이다.

입력장치와 디스플레이의 위치 관계를 나타낸 도면이다. (A)도에서처럼 입력장치(200)와 디스플레이(2)가 일정 간격을 두고 떨어져 있는 형태로 아웃셀(OUT-Cell) 방식이 있고, (B)도에서처럼 디스플레이(2) 상단에 바로 입력장치(200)가 위치한 형태로 온셀(On-Cell) 방식도 있다. 그리고 전혀 다른 방법으로 디스플레이 소자 내에 마이크로(micro) 센서를 삽입하는 형태인 인셀(in-Cell) 방식도 있다.

이상에서와 같이 디스플레와 보호판 등이 휴대용 단말기에서 위치할 수 있는 방법이 고려될 수 있으며, 본 발명의 완충층(50)이 위치할 수 있는 경우의 수가 정해지게 된다.

당연히, 디스플레이 상단에 본 발명의 완충층이 직접 구비될 수도 있는 것이다.

도 12는 본 발명의 완충층이 디스플레이 상단에 직접 구비되는 경우의 실시예의 도면이다.

도면에서처럼, 디스플레이 패널(2)(디스플레이 패널은 하나 혹은 두 개의 유리나 금속-OLED의 경우 하부 기판에 한해서-기판으로 되어 있고, 디스플레이에서 화면이 표시되는 부분을 의미한다.)상단에 본 발명의 완충층이 그대로 부착되게 된다.

이때, 도면에서는 생랙되었지만 디스플레이 패널(2)과 완충층(50) 사이에 접착재가 구비됨은 당연하다. 그리고, 완충층(50) 상단에 보호필름(60)이 구비되고, 다시 그 상단에 하드 코팅층(61) 이 구비된다.

물론 하드 코팅(61)층 이외에 반사 방지 같은 다른 층이 구비될 수 있음은 물론이다. 또한, 상기 보호필름(60)을 편광판 같은 다른 기능성 필름으로 대체할 수 있음은 당연하다.

이때, 반드시 도면 부호 50번의 완충층만을 의미 하는 것이 아니라, 본 발명에서 제시된 모든 방식의 완충층이 적용될 수 있음은 당연하다.

도 13은 휴대 단말기(200)의 디스플레이(2) 혹은 입력장치의 보호판(240) 상단에 본 발명의 완충층(50)이 장착될 수 있음을 상징적으로 보여주는 도면이다. 물론 보호필름 과 같은 또 다른 다층 필름과 함께 형성된 완충층이 구비될 수 있음도 당연하다.

- 실시예 8 -

도 14내지 도 15는 정전용량 방식의 입력장치를 보호하기 위한 실시예의 도면이다.

정전용량 방식은 최소 0.5mm 이상 2mm 이하로 두께가 있어 보호 역할을 하는 보호판(240)이 가장 외부에 위치하는 구조이다. 그리고, 그 아래에 투명 전극이 코팅된 필름이 구비된다.

이때, 도 14에서처럼 정전용량 방식에서 보호판(240) 상단에 보호필름(240a)이 구비될 수 있으며, 이 경우에는 외부 보호필름(240a)과 보호판(240) 사이에 본 발명의 완충층(50)이 구비될 수가 있다.

그리고, 본 발명의 완충층은 상기 보호판(240)과 일체로 형성할 수도 있으면, 상기 외부 보호필름(240a) 과도 일체로 형성될 수 있다.

아울러, 외부 보호필름(240a)과 보호판(240) 사이에 본 발명의 완충층(50)이 구비될 때에는, 앞의 실시예에서 제시된 보호필름(60)과 하드코팅(61) 층 및 베이스 필름(70)이 구비되지 않는 것이 바람직하다. 물론 구비된다고 해서 본 발명의 범위에 벗어나는 것은 아니지만, 바람직한 방법을 제시하는 것이다.

도 15는 외부 보호필름이 구비되지 않은 경우의 실시예의 도면이다.

도면에서처럼, 외부 보호필름(240a)이 구비되지 않은 상태로, 보호판(240) 상단에 본 발명의 완충층(50)이 구비될 수가 있다. 이 경우에는 상기 완충층(50)에 보호필름(60)과 하드 코팅(61)이 구비될 수가 있다. 하지만, 베이스 필름(70)은 구비되지 않는 것이 바람직하다. 즉, 완충층이 외부 보호필름 기능을 한다.

또한, 본 발명의 완충층(50)을 보호판(240) 상단에 접착재로 부착하여 일체로 할 수 있음은 당연하다. 그렇게 되면, 본 발명의 보호판(240)이 완충층(50)의 베이스 필름(70) 역할을 하는 것이다.

이때, 반드시 도면 부호 50번의 완충층만을 의미 하는 것이 아니라, 본 발명에서 제시된 모든 방식의 완충층이 적용될 수 있음은 당연하다.

상기 도면과 본 실시예에서 도시되고 설명된, 각각의 층은 편의상 분리된 상태로 도시 되었지만, 모두 밀착된 형태를 가짐은 당연하고, 또 접착재 등으로 접착된 상태를 가질 수 있다.

- 실시예 9 -

도 16 내지 도 17은 저항막 방식에서 완충층을 구비하는 실시예의 도면이다.

저항막 방식은 보호판(240) 상단에 투명 전극이 코팅된 필름(241a)(241b)이 구비되는 경우이다. 이때, 본 발명의 완충층은 도 16에서처럼 외부 보호필름(240a)과 투명 전극이 코팅된 필름(241a)(241b) 사이에 구비될 수 있다. 혹은 보호판(240)과 투명 전극이 코팅된 필름(241a)(241b) 사이에 구비될 수 있다.

즉, 상기 두군데에 모두 완충층(50)이 구비될 수도 있고, 상기 두군데 중에서 한 군데만 완충층(50)이 구비될 수가 있는 것이다.

한편, 상기 두군데에 모두 완충층(50)이 구비될 경우에는 완충층(50)이 동일한 종류일 필요는 없다, 즉, 본 발명에서는 투명한 소재, 공기가 존재하는 영역이 구비된 완충층, 다층 완충층 등이 실시예로 제시되었으며, 상기 다양한 완충층 중에서 설계 조건에 맞는 두가지 완충층을 선택하여 각각 한 곳씩 사용할 수가 있는 것이다. 물론 상기 두 군데에 사용되는 완충층의 종류와 특성이 동일할 수도 있음은 물론이다.

이때. 상기 두군에에 사용되는 완충층(50)에는 보호필름(60)과 하드(61) 코팅층이 구비될 필요는 없으며, 또한 베이스 필름(70)도 구비될 필요는 없다. 또한, 본 발명의 완충층(50)은 보호판(240)에 접착재로 부착하여 보호판과 일체로 할 수 있으며, 투명 전극이 코팅된 필름(241a)(241b)에 접착재로 부착하여 투명 전극이 코팅된 필름(241a)(241b)과 일체로 할 수 있음도 당연하다. 물론, 투명 전극이 코팅된 필름(241a)(241b) 끼리는 접착되지 않고 작은 공간으로 분리되어 있다,

한편, 외부 보호판과도 일체로 할 수 있다.

도 17은 완충층이 외부 보호 필름 기능을 하는 실시예의 도면이다. 도면에서처럼, 외부 보호필름(240a)이 구비되지 않은 상태로, 투명 전극이 코팅된 필름(241a)(241b) 상단에 본 발명의 완충층(50)이 구비될 수가 있다. 이 경우에는 상기 완충층(50)에 보호필름(60)과 하드 코팅(61)이 구비될 수가 있다. 하지만, 베이스 필름(70)은 구비되지 않는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 완충층(50)을 투명 전극이 코팅된 필름(241a)(241b) 상단에 접착재로 부착하여 일체로 할 수 있음은 당연하다. 그렇게 되면, 본 발명의 보호판(240)이 완충층(50)의 베이스 필름(70) 역할을 하는 것이다.

그리고 도 16의 경우에도, 투명 전극이 코팅된 필름(241a)(241b)과 보호판(240) 사이에 완충층(50)을 더 구비할 수도 있다.

이때, 반드시 도면 부호 50번의 완충층만을 의미 하는 것이 아니라, 본 발명에서 제시된 모든 방식의 완충층이 적용될 수 있음은 당연하다.

상기 도면과 본 실시예에서 도시되고 설명된, 각각의 층은 편의상 분리된 상태로 도시 되었지만, 모두 밀착된 형태를 가짐은 당연하고, 또 접착재 등으로 접착된 상태를 가질 수 있다. 하지만, 투명 전극이 코팅된 필름(241a)(241b) 끼리는 접착되지 않고 작은 공간으로 분리되어 있다,

- 실시예 10 -

도 18내지 도 20은 본 발명의 필름을 실제 적용하는 방법을 나타낸 도면이다.

도 18은 본 발명의 투명 다층 필름을 필요에 따라 절단하는 방법에 관한 실시예의 도면이다. 본 발명의 완충층(50)이 여러개 포함된 원판 필름(55)이 먼저 존재하고, 그 다음 원하는 형태(예를들면, 휴대폰 보호판의 크기나 모양) 대로 절단하여 사용하게 된다.

그리고, 절단하는 방법은 본 발명의 실시예에 도시되어 있지 않지만, 최종 모양으로 만들어진 절단칼에 의해 한번에 절단되게 된다. 즉 절단칼의 날의 모양도 완충층의 최종 모양과 같다는 의미이다.

도 19는 보호판 상단에 완충층이 구비되는 실시예의 모양이다. 이미 원하는 최종 모양대로 절단된 보호판(240)에, 또한 이미 원하는 최종 모양 대로 절단된 최종 완충층(240)이 부착되는 것이다.

그리고, 상기 원하는 모양이란, 각각의 보호판과 완충층 내에 홀(hole)이 있을 경우 홀도 구비된다는 것을 의미한다.

도 20은 완충층에 또 다른 층이 결합된 형태를 의미한다. 입력장치를 보호하기 위해여, 또 다른 다양한 층과 결합이 될 수 있는데, 이때, 완충층 원판뿐 아니라, 다른 보호필름이나, 투명전극이 코팅된 필름(241a)(241b)도 원판이 존재하여, 상기 원판끼리 결합(접착 혹은 간단한 부착)한 다음 원판 상태에서 다층으로 형성한 다음 최종적으로 원하는 모양대로 절단됨을 보이는 실시예의 도면인 것이다. 당연히, 투명전극이 코팅된 필름(241a)(241b)끼리는 부착되지 않는다.

50 : 완충층 60 : 보호필름
61 : 기능성 층 51 : 기포
50-1, 50-2, 50-3 : 다층 완층충
52, 52a, 52b : 스트립 완충층
53, 53a, 53b : 원 모양 완충층
70 : 베이스 필름 71 : 분리되는 보호필름

Claims (7)

1. 디스플레이가 구비된 휴대용 단말기에서, 디스플레이 상단 혹은 입력장치의 보호판 상단에 환충층이 구비될 때, 투과도가 85 ％ 이상이고, 두께 20 마이크로 미터(㎛) 이상의 필름형태로 제작된 완충층이 사용되는 휴대 단말기용 투명 다층 필름에서,
   상기 입력장치 상단에 외부 보호필름이 구비될 때, 상기 완충층은 왼부 보호 필름 상단에 구비되거나 외부 보호필름과 보호판 사이에 구비될 수 있는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 투명 다층 필름.
2. 제1항에 있어서, 상기 완충층에는 상기 완충층이 외부 보호필름 상단에 구비될 때에는 상기 완충층에 보호필름과 하드 코팅층이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 투명 다층 필름.
3. 제 1항에 있어서, 상기 완충층이 외부 보호필름과 일체로 되어 있어 있는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 투명 다층 필름.
4. 제 1항에 있어서, 상기 외부 보호필름이 구비되지 않고 완충층이 외부 보호필름 역할을 하는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 투명 다층 필름.
5. 제 4항에 있어서, 상기 완충층에는 보호필름과 하드 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 투명 다층 필름.
6. 제 1항에 있어서, 상기 완충층을 원판 형태에서 최종적으로 원하는 모양으로 절단하고, 상기 절단된 완충층을 최종 형태의 보호판에 부착하는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 투명 다층 필름.
7. 제 6항에 있어서, 상기 완충층과 다른 층이 결합되어도 다른 층과 결합된 원판을 만들고, 그다음 절단하여 최종적으로 원하는 모양을 만드는 것을 특징으로 하는 보호용 투명 다층 필름.

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