JP2020011471A - ガラスフィルム - Google Patents

Abstract

【課題】擦過による擦過痕だけでなく、接触あるいは落下による衝撃から電子機器の画像表示部を保護すると共に良好な透視性を備えるガラスフィルムを提供することを目的とする。【解決手段】ガラスフィルムＡは、画像表示部Ｄに貼付した際の表面側から、表剥離シート１、基層の一例である強化ガラス層２、第１の粘着層３０、ＴＰＵ層３１、第２の粘着層３２、ＰＥＴ層３３、第３の粘着層３４、接着層４、裏剥離シート５の９つの層から成る。【選択図】図１

Description

本発明はガラスフィルムに関する。詳しくは、周辺物との接触による擦過痕だけでなく、接触あるいは落下による衝撃から電子機器の画像表示部を保護すると共に良好な透視性を備えるガラスフィルムに係るものである。

液晶画面等の画像表示部を有する電子機器端末は広く流通しており、主に可搬式の電子機器端末は、室内に限らず屋外など様々な場面で使用することが可能である。このため、電子機器端末の画像表示部に周辺物が接触することで画像表示部に擦過痕が生じる、あるいは画像表示部への落下物などの衝撃により画像表示部が破損することがある。

これを防ぐため、耐衝撃性を備えた画像表示部の保護用のシート材が既に商品化されている。このシート材を用いる事で、画像表示部の擦過痕、あるいは衝撃による破損を抑止している。

例えば、特許文献１に示すように、強化ガラスフィルムに接着層を介して積層されたＰＥＴ層と、ＰＥＴ層を携帯用電子機器の表面に貼り付ける粘着層と備える「強化ガラスを用いた携帯用電子機器の保護フィルム」が考案されている。この保護フィルムは、強化ガラスフィルムを用いたこと、及びその角部を削って切削部を設けることで、電子機器端末が落下した際、その角部が受ける衝撃により強化ガラスフィルムが破損することを防ぐものである。

また、特許文献２に示すように、樹脂フィルム層を介在して積層された少なくとも２層の衝撃吸収層を設けた「衝撃吸収フィルム」が考案されている。この衝撃吸収フィルムに設けられた第１衝撃吸収層及び第２衝撃吸収層はゲル状エラストマーからなることにより、フィルムの面に落下物による衝撃が加わった場合には、衝撃を吸収することができる構造になっている。

特開２０１３−２４２５６７号公報 特開２０１５− ９３３８８号公報

しかし、特許文献１の発明は、角部に衝撃が加わった場合に衝撃を吸収しやすい構造となっているが、ガラスフィルムの面全体への衝撃を吸収する構造とはなっていない。このため、例えば、角部ではなくガラスフィルムの面に落下物による衝撃が加わった場合には破損するおそれがある。

また、特許文献２の発明は、表面フィルム層の下に設けられた衝撃吸収層はゲル状エラストマーを素材としていることから衝撃吸収性には優れると考えられるが、良好な透視性が保たれないおそれがある。

本発明は以上の点に鑑みて創案されたものであり、詳しくは、擦過による擦過痕だけでなく、接触あるいは落下による衝撃から電子機器の画像表示部を保護すると共に良好な透視性を備えるガラスフィルムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のガラスフィルムは、透視性、透光性を有するガラス素材からなる基層と、
該基層の一方の面と対向して設けられると共に、光学用粘着剤から成る第１の粘着層を介して同基層に積層される、熱可塑性ポリウレタン素材から成るＴＰＵ層と、
該ＴＰＵ層の前記基層と対向する面と反対側の面に対向して設けられると共に、光学用粘着剤から成る第２の粘着層を介して同ＴＰＵ層に積層される、ＰＥＴ素材から成るＰＥＴ層と、
該ＰＥＴ層の前記ＴＰＵ層と対向する面と反対側の面に対向して設けられると共に、光学用粘着剤から成る第３の粘着層を介して同ＰＥＴ層に積層される、電子機器の表示部に接着する接着層とを備える。

ここで、透視性、透光性を有するガラス素材からなる基層によって、透視性、透光性により良好な透視性を備えることができる。

また、基層の一方の面と対向して設けられると共に、第１の粘着層を介して基層に積層される、熱可塑性ポリウレタン素材から成るＴＰＵ層によって、第１の粘着層を介して基層にＴＰＵ層を接着させることができる。

また、光学用粘着剤から成る第１の粘着層によって、第１の粘着層は透明性を備えることから、電子機器の画像表示部に表示された画像の透視性を良好に保つことができる。また、ガラスなどの素材への密着性に優れることから基層とＴＰＵ層を接着することができる。

また、ＴＰＵ層は柔らかく、衝撃吸収性を備えると共に、第１の粘着層にも一定の衝撃吸収性が備わっている。このため、基層が受けた衝撃を基層だけでなくＴＰＵ層と第１の粘着層とで吸収することができ、基層が破損することを抑止するだけでなく、電子機器の画像表示部に衝撃が伝わるのを抑止することができる。

更に、ＴＰＵ層は画像表示部での指先を使った操作による静電容量の変化に対する感度が高いことから、基層にＴＰＵ層を積層することで、タッチパネル式の画像表示部に指先の操作を的確に伝えることができるので、操作性を良好に保つことができる。

そして、ＴＰＵ層の基層と対向する面と反対側の面に対向して設けられると共に、第２の粘着層を介してＴＰＵ層に積層される、ＰＥＴ素材から成るＰＥＴ層によって、第２の粘着層を介してＴＰＵ層にＰＥＴ層を接着させることができる。

また、光学用粘着剤から成る第２の粘着層によって、第２の粘着層は透明性を備えることから、電子機器の画像表示部に表示された画像の透視性を良好に保つことができる。また、密着性に優れることからＴＰＵ層とＰＥＴ層を接着することができる。

また、ＰＥＴ層は衝撃吸収性を備えると共に、第２の粘着層にも一定の衝撃吸収性が備わっている。このため、基層及びＴＰＵ層が受けた衝撃を基層及びＴＰＵ層だけでなくＰＥＴ層と第２の粘着層とで吸収することができ、基層が破損するのを抑止するだけでなく、電子機器の画像表示部に衝撃が伝わるのを抑止することができる。

更に、ＰＥＴ層のＴＰＵ層と対向する面と反対側の面に対向して設けられると共に、第３の粘着層を介してＰＥＴ層に積層される、電子機器の画像表示部に接着する接着層によって、電子機器の表示部にガラスフィルムを接着させることができる。

また、光学用粘着剤から成る第３の粘着層によって、第３の粘着層は透明性を備えることから、電子機器の画像表示部に表示された画像の透視性を良好に保つことができる。また、密着性に優れることからＰＥＴ層と接着層を接着することができる。

加えて、第１の粘着層、ＴＰＵ層、第２の粘着層、ＰＥＴ層及び第３の粘着層の順に積層されることで、これらの５層が一体となって高い衝撃吸収性を備える衝撃吸収部が形成される。衝撃吸収部に伝わった衝撃は、まず、衝撃吸収部の第１の粘着層を介してＴＰＵ層に伝わる。第１の粘着層及びＴＰＵ層は一定の衝撃吸収性を有するので、第１の粘着層に達した衝撃は、第１の粘着層及びＴＰＵ層を通過する際、徐々に減衰する。また、第２の粘着層及びＰＥＴ層も一定の衝撃吸収性を有するので、第２の粘着層に達した衝撃は、第２の粘着層及びＰＥＴ層を通過する際、徐々に減衰する。そして、第３の粘着層も一定の衝撃吸収性を有するので、第３の粘着層に達した衝撃は、第３の粘着層を通過する際、徐々に減衰する。これにより、基層が受けた衝撃を衝撃吸収部で吸収することができ、基層が破損することだけでなく、電子機器の画像表示部に衝撃が伝わって破損するのを防止することができる。

また、基層を形成するガラス素材が強化ガラスである場合には、衝撃吸収性が増し、基材がさらに破損しにくくなる。

また、接着層はシリコン素材から成る場合には、接着力に優れているので、ガラスフィルムを画像表示部に貼り付けることができる。

ＰＥＴ層のＴＰＵ層と対向する面と反対側の面に対向して設けられると共に、ＰＥＴ層に第３の粘着層を介して積層され、かつ、接着層に対して光学用粘着剤から成る第４の粘着層を介して積層される第２のＰＥＴ層若しくは第２のＴＰＵ層を備える場合には、衝撃吸収部に第４の粘着層及び第２のＰＥＴ層若しくは第２のＴＰＵ層が積層されることで、さらに高い衝撃吸収性を備えることになり、基層が受けた衝撃を吸収することができ、基層が破損することを抑止するだけでなく、電子機器の画像表示部に衝撃が伝わって破損するのを抑止することができる。

基層のＴＰＵ層と対向する面に第５の粘着層を介して積層され、かつ、第１の粘着剤層に対して積層される第３のＰＥＴ層若しくは第３のＴＰＵ層を備える場合には、衝撃吸収部に、第５の粘着層及び第３のＰＥＴ層若しくは第３のＴＰＵ層が積層されることで、非常に高い衝撃吸収性を備えることになり、さらに基層が受けた衝撃を吸収することができ、基層が破損することを抑止するだけでなく、電子機器の画像表示部に衝撃が伝わって破損するのを抑止することができる。

基層のＴＰＵ層と対向する面と反対側の面に第１の剥離フィルムが設けられた場合には、搬送時の摩擦や摩耗から基層の表面を保護することができる。

接着層の第３の粘着層と対向する面と反対側の面に第２の剥離フィルムが設けられた場合には、搬送時の摩擦や摩耗から接着層を保護することができると共に、接着層に埃などが付着するのを抑止することができる。

本発明に係るガラスフィルムは、擦過による擦過痕だけでなく、接触あるいは落下による衝撃から電子機器の画像表示部を保護すると共に良好な透視性を備えるガラスフィルムとなっている。

本発明の実施の形態に係るガラスフィルムの構成を示す断面説明図である。 本発明の実施の形態に係るガラスフィルムが、電子機器へ貼付けられる状態を表した分解斜視説明図である。 本発明の実施の形態に係るガラスフィルムの衝撃吸収性を検証するために行った実験の方法を示す説明図である。 従来のガラスフィルムと本発明の実施の形態に係るガラスフィルムの衝撃吸収性を比較した実験Ｉの結果を示す表である。 従来のガラスフィルムと本発明の実施の形態に係るガラスフィルムを比較した実験ＩＩの結果を示す表である。 （ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係るガラスフィルムの構成を示す断面説明図であり、（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態に係るガラスフィルムの構成を示す断面説明図である。

以下、本発明のガラスフィルムについて図１乃至図６を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。

〔第１の実施の形態〕
まず、本発明の第１の実施の形態であるガラスフィルムＡの構成について図１及び図２を用いて説明する。

ガラスフィルムＡは、図２に示すように、電子機器Ｅの画像表示部Ｄに貼付して使用するものであり、図１に示すように、層状の構造を有する。

ガラスフィルムＡは、画像表示部Ｄに貼付した際の表面側から、表剥離シート１、基層の一例である強化ガラス層２、第１の粘着層３０、ＴＰＵ層３１、第２の粘着層３２、ＰＥＴ層３３、第３の粘着層３４、接着層４、裏剥離シート５の９つの層から成る。

そして、表剥離シート１は、厚みが０．０５ｍｍであり、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）素材から成る。表剥離シート１は、強化ガラス層２の上面２０に貼り付けられ、強化ガラス層２を搬送時の摩擦により擦過痕が生じるのを抑止する働きをする。また、表剥離シート１は、容易に剥離することができるので、ガラスフィルムＡを画像表示部Ｄに貼付する際剥がして使用する。

更に、強化ガラス層２は、厚みが０．３３ｍｍであり、強化ガラス素材から成る。通常のガラス層よりも耐衝撃性を備えているため、落下物による衝撃により画像表示部Ｄが破損することや、あるいは画像表示部Ｄに擦過痕が生じるのを抑止することができる。

加えて、第１の粘着層３０は、厚みが０．０７ｍｍであり、光学的に均一で、かつ透明性を備えた光学用粘着剤の一例であるＯＣＡ糊が用いられている。また、第１の粘着層３０により、強化ガラス層２と後述するＴＰＵ層３１を貼り合わせることができる。

また、ＴＰＵ層３１は、厚みが０．１ｍｍであり、熱可塑性ポリウレタン（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）素材から成り、第１の粘着層３０を介して強化ガラス層２に積層される。ＴＰＵ層３１は衝撃吸収性を備えており、また第１の粘着層にも一定の衝撃吸収性が備わっている。このため、強化ガラス層２が受けた衝撃を、強化ガラス層２だけでなくＴＰＵ層３１と第１の粘着層３０とで吸収することができ、強化ガラス層２が破損することを抑止するだけでなく、電子機器Ｅの画像表示部Ｄに衝撃が伝わるのを抑止することができる。

また、ＴＰＵ層３１は、光の屈折による画像のゆがみが生じにくく、画像表示部での指先を使った操作による静電容量の変化に対する感度が高いため、タッチパネル式の画像表示部に貼付しても、操作速度に遅れが生じにくい。

そして、第２の粘着層３２は、厚みが０．０３７ｍｍであり、光学用粘着剤であることから光学的に均一で、かつ透明性を備えたＯＣＡ糊が用いられている。第２の粘着層３２により、ＴＰＵ層３１とＰＥＴ層３３を貼り合わせることができる。

更に、ＰＥＴ層３３は、厚みが０．０５ｍｍであり、ＰＥＴ素材より成り、衝撃吸収性を備える。ＰＥＴ層は衝撃吸収性を備えており、また第２の粘着層にも一定の衝撃吸収性が備わっている。このため、強化ガラス層２及びＴＰＵ層３１が受けた衝撃を、強化ガラス層２及びＴＰＵ層３１だけでなくＰＥＴ層３３と第２の粘着層３２とで吸収することができ、強化ガラス層２及びＴＰＵ層３１が破損することを抑止するだけでなく、電子機器Ｅの画像表示部Ｄに衝撃が伝わるのを抑止することができる。

加えて、第３の粘着層３４は、厚みが０．０３７ｍｍであり、光学的に均一で、かつ透明性を備えたＯＣＡ糊が用いられている。第３の粘着層３４により、ＰＥＴ層３３と接着層４を貼り合わせることができる。

また、接着層４は、厚みが０．０２５ｍｍであり、シリコン素材より成る。接着性に優れ、画像表示部ＤにガラスフィルムＡを接着することができると同時に、容易に剥がすこともできる。

そして、裏剥離シート５は、厚みが０．０５ｍｍであり、ＰＥＴ素材から成る。接着層４の下面４０に貼り付けられ、搬送時の摩擦により擦過痕が生じるのを抑止すると共に、接着面にごみやほこりなどが付着するのを抑止する働きをする。また、裏剥離シート５は、容易に剥離することができるため、ガラスフィルムＡを画像表示部Ｄに貼付する際、裏剥離シート５を剥がして、接着層４を露出させてから貼付ける。

また、ＴＰＵ層３１及びＰＥＴ層３３は衝撃吸収性を備えており、第１の粘着層３０、第２の粘着層３２、第３の粘着層３４も一定の衝撃吸収性を備えている。そうすると、第１の粘着層３０、ＴＰＵ層３１、第２の粘着層３２、ＰＥＴ層３３、第３の粘着層３４が積層されることにより、これらの５つの層が一体となって衝撃を吸収する衝撃吸収部３が形成される。

次に、ガラスフィルムＡを電子機器Ｅの画像表示部Ｄに貼り付けた際に、画像表示部Ｄに落下物などの衝撃が加わった際の衝撃の伝わり方を説明する。

ガラスフィルムＡを貼付けた画像表示部Ｄが落下物や周辺物との接触により衝撃を受けた際、その衝撃は、まず、ガラスフィルムＡの表面に位置する強化ガラス層２に伝わる。

強化ガラス層２はガラス素材から成るため、一定の硬さを有しており、強化ガラス層２は、衝撃を受けると強化ガラス層２自体が破損する場合もある。或いは、破損しなくても、衝撃吸収性はＴＰＵ層３１やＰＥＴ層３３に比べて劣るため、衝撃を吸収することが出来ず、その衝撃は衝撃吸収部３に伝わる。

衝撃吸収部３に伝わった衝撃は、まず、衝撃吸収部３の最上位層である第１の粘着層３０を介してＴＰＵ層３１に伝わる。第１の粘着層３０及びＴＰＵ層３１は一定の衝撃吸収性を有するので、衝撃吸収部３に達した衝撃は、第１の粘着層３０及びＴＰＵ層３１を通過する際、徐々に減衰する。

また、第１の粘着層３０及びＴＰＵ層３１によって吸収されなかった衝撃は、第２の粘着層３２を介してＰＥＴ層３３に伝わる。第２の粘着層３２及びＰＥＴ層３３も一定の衝撃吸収性を有するので、第２の粘着層３２に達した衝撃は、第２の粘着層３２及びＰＥＴ層３３を通過する際、徐々に減衰する。

また、第２の粘着層３２及びＰＥＴ層３３によって吸収されなかった衝撃は、第３の粘着層３４に伝わる。第３の粘着層３４も一定の衝撃吸収性を有するので、第３の粘着層３４に達した衝撃は第３の粘着層３４を通過する際、徐々に減衰する。

このように、強化ガラス層２が受けた衝撃は、衝撃吸収部３を通過する間に徐々に減衰され、接着層４に達する際には大部分が減衰され、僅かな衝撃のみが接着層４に伝わる。これにより、接着層４が接着する画像表示部Ｄには、さらにわずかな衝撃のみが伝わるので、画像表示部Ｄが破損することを抑止することができる。

〔ガラスフィルムＡの衝撃吸収性を検証する試験Ｉ〕
ガラスフィルムＡの衝撃吸収性を検証する試験Ｉでは、従来のガラスフィルムＮを用いたテスト１−１、及び衝撃吸収性を備えたガラスフィルムＡを用いたテスト１−２を行った。図４を用いて説明する。

テスト１−１では、未加工の板状ガラスフィルム（強化処理を施していないガラスフィルム）Ｖの上に、従来のガラスフィルムＮを重ね、高さ（ｈ）３５ｃｍから重さ約６４ｇのステンレス製の球体Ｓを自由落下させた。また、テスト１−２では、未加工のガラスフィルムＶの上に、ガラスフィルムＡを重ね、高さ（ｈ）３５ｃｍから重さ約６４ｇの球体Ｓを自由落下させた。この時の実験結果を図４に表す。

なお、従来のガラスフィルムＮ、ガラスフィルムＡ及び未加工ガラスフィルムＶはいずれも、ガラスフィルムの一部を構成するガラス層の厚さは、０．３３ｍｍである。

テスト１−１では未加工の板状ガラスフィルムＶが破損した。これは、球体Ｓの自由落下による衝撃を従来のガラスフィルムＮでは、吸収しきれなかったために、衝撃が未加工のガラスフィルムＶに減衰されることなく伝わってしまったので破損したと考えられる。

テスト１−２では、未加工の板状ガラスフィルムＶは破損しなかった。これは、球体Ｓの自由落下による衝撃をガラスフィルムＡで充分に吸収したために、僅かな衝撃のみが未加工のガラスフィルムＶに伝わったことで破損しなかったと考えられる。

以上の結果により、ガラスフィルムＡは、従来のガラスフィルムＮよりも高い衝撃吸収性を備えていることが確認できた。

〔ガラスフィルムＡの衝撃吸収性を検証する試験ＩＩ〕
ガラスフィルムＡの衝撃吸収性を検証する実験ＩＩでは、従来のガラスフィルムＮを用いたテスト２−１、及び衝撃吸収性を備えたガラスフィルムＡを用いたテスト２−２、及びテスト２−３を行った。この時の実験結果を図５に表す。

テスト２−１では、未加工の板状ガラスフィルムＶの上に、従来のガラスフィルムＮを重ね、高さ（ｈ）３５ｃｍから重さ約６４ｇの球体Ｓを自由落下させた。また、テスト２−２では、未加工のガラスフィルムＶの上に、ガラスフィルムＡを重ね、高さ（ｈ）６５ｃｍから重さ約６４ｇのステンレス製の球体Ｓを自由落下させた。そして、テスト２−３では、未加工のガラスフィルムＶの上に、ガラスフィルムＡを重ね、高さ（ｈ）７０ｃｍから重さ約６４ｇの球体Ｓを自由落下させた。

なお、従来のガラスフィルムＮ、ガラスフィルムＡ及び未加工ガラスフィルムＶは、いずれもガラスフィルムの一部を構成するガラス層の厚さは、０．３３ｍｍである。

テスト２−１では未加工の板状ガラスフィルムＶが破損した。これは、球体Ｓの自由落下による衝撃を従来のガラスフィルムＮでは、吸収しきれなかったために、衝撃が未加工のガラスフィルムＶに直接伝わってしまい、破損したと考えられる。

テスト２−２では、未加工の板状ガラスフィルムＶは破損しなかった。これは、球体Ｓの自由落下による衝撃をガラスフィルムＡで充分に吸収したために、僅かな衝撃のみが未加工のガラスフィルムＶに伝わったので、破損しなかったためと考えられる。

テスト２−３では、未加工の板状ガラスフィルムＶは破損した。これは、球体Ｓの自由落下による衝撃が強すぎてガラスフィルムＡで吸収しきれず、ガラスフィルムＡの耐力を超える衝撃が未加工のガラスフィルムＶに伝わったので、破損したと考えられる。

上記の実験ＩＩの結果により、ガラスフィルムＡは、７０ｃｍの高さからの球体Ｓの落下による衝撃を吸収することはできないが、６５ｃｍの高さからの球体Ｓの落下による衝撃は吸収することができることが明らかになった。

そして、従来のガラスフィルムが、落下物による衝撃を吸収することができる高さは３５ｃｍであり、今回の試験においてはガラスフィルムＡが衝撃を吸収できる上限の高さは６５ｃｍである。即ち、ガラスフィルムＡを用いる事で、従来のガラスフィルムと比較して約１８５．７％の高さからの球体Ｓの落下による衝撃を吸収できる衝撃吸収性を有することが明らかとなった。

〔ガラスフィルムＡの使用方法〕
ガラスフィルムＡの使用方法について説明する。
図１に示すように、ガラスフィルムＡには、強化ガラス層２の表面側を覆う表剥離シート１が貼付されており、また、接着層４を覆う裏剥離シート９が貼付されている。表剥離シート１は、搬送時に強化ガラス層２に擦過痕などが生じるのを防ぐためのシートである。そして、裏剥離シート９は、接着層４に埃などが付着しないよう保護するためのシートである。

まず、裏剥離シート９を剥がし、接着層４を露出させる。その後、接着層４を電子機器Ｅの画像表示部Ｄを覆うように貼付ける。接着層４と画像表示部Ｄの間に気泡が含まれていないことを確認する。また、表剥離シート１を剥がして強化ガラス層２を露出させる。

これにより、ガラスフィルムＡは、電子機器Ｅの画像表示部Ｄに貼付されるので、ガラスフィルムＡに周辺の物が接触したり、落下したりすることにより衝撃が加えられても、ガラスフィルムＡが衝撃吸収性を備えているため、画像表示部Ｄが破損するのを抑止することができる。

〔第２の実施の形態〕
まず、図６（ａ）を用いて、本願発明に係る第２の実施の形態であるガラスフィルムＢの構成について説明する。なお、ガラスフィルムＡと同一の構成を有する部分については説明を省略する。

ガラスフィルムＢは、第３の粘着層３４と接着層４の間に、第２のＰＥＴ層６０及び第４の粘着層６１が設けられている。第２のＰＥＴ層６０は厚みが０．０５ｍｍであり、第３の粘着層３４を介してＰＥＴ層３３に積層される。

第４の粘着層６１は、厚みが０．０３７ｍｍであり、光学的に均一であり、かつ透明性を備えたＯＣＡ糊が用いられている。第４の粘着層６１により、第２のＰＥＴ層６０と接着層４を貼り合わせることができる。

第２のＰＥＴ層６０はＰＥＴ素材より成り、衝撃吸収性を備えており、第４の粘着層６１も一定の弾力性を備えていることから、衝撃吸収部３に第２のＰＥＴ層６０及び第４の粘着層６１が積層されることで、ガラスフィルムＢの衝撃吸収性が高まり、より衝撃を吸収しやすくなる。

〔第３の実施の形態〕
また、図６（ｂ）を用いて、本願発明に係る第３の実施の形態であるガラスフィルムＣの構成について説明する。なお、ガラスフィルムＡと同一の構成を有する部分については説明を省略する。

ガラスフィルムＣは、強化ガラス層２と第１の粘着層３０の間に、第５の粘着層７０及び第３のＰＥＴ層７１が設けられている。第３のＰＥＴ層７１は、第５の粘着層７０を介して強化ガラス層２に積層される。

第５の粘着層７０は、厚みが０．０３７ｍｍであり、ＯＣＡ糊が用いられている。第５の粘着層７０により、強化ガラス層２と第３のＰＥＴ層７１を貼り合わせることができる。

第３のＰＥＴ層７１は厚みが０．０５ｍｍのＰＥＴ素材より成り、衝撃吸収性を備えている。また、第５の粘着層７０も一定の弾力性を備えていることから、衝撃吸収部３に第５の粘着層７０及び第３のＰＥＴ層７１が積層されることで、ガラスフィルムＣの衝撃吸収性が高まり、より衝撃を吸収しやすくなる。

このように本願発明は、擦過による擦過痕だけでなく、接触あるいは落下による衝撃から電子機器の画像表示部を保護すると共に良好な透視性を備えるガラスフィルムとなっている。

１ 表剥離シート（第１の剥離フィルム）
２ 強化ガラス層（基層）
３０ 第１の粘着層
３１ ＴＰＵ層
３２ 第２の粘着層
３３ ＰＥＴ層
３４ 第３の粘着層
４ 接着層
５ 裏剥離シート（第２の剥離フィルム）
６０ 第２のＰＥＴ層
６１ 第４の粘着層
７０ 第５の粘着層
７１ 第３のＰＥＴ層
Ａ、Ｂ、Ｃ ガラスフィルム
Ｄ 画像表示部
Ｅ 電子機器

Claims (7)

1. 透視性、透光性を有するガラス素材からなる基層と、
   該基層の一方の面と対向して設けられると共に、光学用粘着剤から成る第１の粘着層を介して同基層に積層される、熱可塑性ポリウレタン素材から成るＴＰＵ層と、
   該ＴＰＵ層の前記基層と対向する面と反対側の面に対向して設けられると共に、光学用粘着剤から成る第２の粘着層を介して同ＴＰＵ層に積層される、ＰＥＴ素材から成るＰＥＴ層と、
   該ＰＥＴ層の前記ＴＰＵ層と対向する面と反対側の面に対向して設けられると共に、光学用粘着剤から成る第３の粘着層を介して同ＰＥＴ層に積層される、電子機器の画像表示部に接着する接着層とを備える
   ガラスフィルム。
2. 前記基層を形成するガラス素材は強化ガラスである
   請求項１に記載のガラスフィルム。
3. 前記接着層はシリコン素材から成る
   請求項１又は請求項２に記載のガラスフィルム。
4. 前記ＰＥＴ層の前記ＴＰＵ層と対向する面と反対側の面に対向して設けられると共に、同ＰＥＴ層に前記第３の粘着層を介して積層され、かつ、前記接着層に対して光学用粘着剤から成る第４の粘着層を介して積層される第２のＰＥＴ層若しくは第２のＴＰＵ層を備える
   請求項１、請求項２又は請求項３に記載のガラスフィルム。
5. 前記基層の前記ＴＰＵ層と対向する面に第５の粘着層を介して積層され、かつ、前記第１の粘着剤層に対して積層される第３のＰＥＴ層若しくは第３のＴＰＵ層を備える
   請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載のガラスフィルム。
6. 前記基層の前記ＴＰＵ層と対向する面と反対側の面に第１の剥離フィルムが設けられた
   請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載のガラスフィルム。
7. 前記接着層の前記第３の粘着層と対向する面と反対側の面に第２の剥離フィルムが設けられた
   請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６に記載のガラスフィルム。