KR20130100069A - 강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치 - Google Patents

강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치 Download PDF

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KR20130100069A
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Abstract

강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치를 제공한다. 본 발명에 따르면, 일정한 크기와 형상으로 이루어지는 하판; 일정한 크기와 형상으로 이루어지고, 상기 하판의 상부에 일정한 간격을 두고 배치되는 상판; 상기 하판의 상면에 상부로 적어도 하나 이상 돌출 형성되고, 원판 유리를 절단하여 적층한 단위 셀이 위치되기 위한 고정블록; 상기 상판에 일정한 크기로 적어도 하나 이상 형성되고, 상기 고정블록이 삽입되기 위한 삽입구멍; 및 상기 상판의 상면에 일정한 크기와 형상으로 돌출 형성되고, 상기 단위 셀을 상기 고정블록에 위치시킬 때 상기 단위 셀을 상기 고정블록에 정확하게 위치되도록 가이드 하기 위한 가이드부재를 포함한다.

Description

강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치{CELL LOADING DEVICE FOR MANUFACTURING STRENTHENED WINDOW COVER GALSS}
본 발명은 강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원판 유리를 복수개 절단하여 적층된 단위 셀을 가공기 작업 테이블의 가공 위치에 정확하게 위치시킬 수 있으며, 가공중 가공 위치에 견고하게 고정될 수 있도록 한 강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 휴대폰 등의 모바일용 기기의 디스플레이창에 사용되는 윈도우 커버는 예전에는 아크릴등 플라스틱이 주로 사용되었으나, 스마트폰등의 시장 확대에 따라 터치 기능이 보편화되어 탑재되면서 내마모성, 광투과율, 고유전율등이 요구되게 되어 현재는 주로 화학강화 유리를 사용되고 있다. 화학 강화 윈도우 소재로는 주로 일반 제품은 소다라임 계열 판유리나 고급 기종의 경우 미국 코닝에서 개발된 고릴라 원판 등이 주로 사용되고 있다.
강화 윈도우 커버 제품을 만들기 위해서는 우선 원판을 절단하고 외형 형상을 가공해야 하는데, 현재 상용화된 기술로서 절단은 스크라이버 등을 사용하나 이 방식의 경우 저렴한 설비 투자비에 생산성이 좋고 단위 생산 단가는 경쟁력이 있으나 홀 및 곡선부 형상 절단에 대응하기 어려워 현재는 상당수의 업체들이 워터젯 기술을 이용하여 원판유리의 외형 절단 및 홀 등을 가공하고 있다. 이 방식은 투자비가 높고, 단위 가공 단가가 상대적으로 불리한 단점이 있다.
형상 가공이 끝나면 가공면을 면취를 진행하여야 하며 현재는 전용 셀 면취 가공기술 등이 사용되고 있다. 전용 셀 면취기는 국내외 여러 업체에서 개발되어있으며 생산성 향상을 위해 2축 또는 4축 등의 동시가공 방식을 주로 사용한다. 이 기술은 생산성 및 투자 효율상의 장점은 있으나 양산시 품질 산포가 발생되는 문제가 있다.
면취 가공이 끝난 후에는 카세트에 옮겨 담아 순수 및 전용 세정액 등을 사용한 연속 초음파 세척 기술 등을 사용하여 세척 진행한다. 세척 후는 질산칼륨 등을 이용한 연속강화로 기술이 사용되고 있으며, 강화 후 세척을 통해 일차가공 완료 셀이 만들어진다. 가공 완료된 셀에 대해서는 고객의 사양에 따라 인쇄 및 내지문 코팅 공정을 거쳐 최종제품을 출하하게 된다.
그러나, 종래에는 원판 유리를 절단한 셀을 가공하기 위하여 가공기 작업 테이블의 가공 위치에 작업자가 일일이 수작업으로 위치시키고 있으므로, 그 만큼 셀을 가공기 작업 테이블의 가공 위치에 정확하게 위치시킬 수 없을 뿐만 아니라, 가공중 셀이 가공 위치에 견고하게 고정될 수 없는 문제점이 있었다.
본 발명은 원판 유리를 복수개 절단하여 적층된 단위 셀을 가공기 작업 테이블의 가공 위치에 정확하게 위치시킬 수 있으며, 가공중 가공 위치에 견고하게 고정될 수 있도록 한 강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치에 있어서,
일정한 크기와 형상으로 이루어지는 하판;
일정한 크기와 형상으로 이루어지고, 상기 하판의 상부에 일정한 간격을 두고 배치되는 상판;
상기 하판의 상면에 상부로 적어도 하나 이상 돌출 형성되고, 원판 유리를 절단하여 적층한 단위 셀이 위치되기 위한 고정블록;
상기 상판에 일정한 크기로 적어도 하나 이상 형성되고, 상기 고정블록이 삽입되기 위한 삽입구멍; 및
상기 상판의 상면에 일정한 크기와 형상으로 돌출 형성되고, 상기 단위 셀을 상기 고정블록에 위치시킬 때 상기 단위 셀을 상기 고정블록에 정확하게 위치되도록 가이드 하기 위한 가이드부재를 포함하는 강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치가 제공될 수 있다.
상기 가이드 부재는 상기 단위 셀의 적어도 2면을 가공 위치에 정확하게 정렬할 수 있도록 ?? 자 형상으로 형성될 수 있다.
상기 하판에는 상기 단위 셀을 고정블록에 위치시키는 경우에는 상기 상판을 상기 하판으로부터 상승시켜 주고, 상기 단위 셀의 가공시에는 상기 상판을 상기 하판쪽으로 하강시켜 주기 위한 업다운 실린더가 구비될 수 있다.
상기 업다운 실린더의 실린더 로드에는 상기 하판과 상기 상판 사이에 삽입되고, 상기 하판을 승강시켜 주기 위한 경사면을 갖는 승강부재가 장착될 수 있다.
상기 고정블록에는 상기 단위 셀의 가공시 상기 단위 셀을 상기 고정블록으로 끌어당겨 고정시켜 주기 위한 자석부재가 적어도 하나 이상 장착될 수 있다.
상기 상판의 상면에는 가이드관이 설치되고,
상기 하판에는 상기 가이드관에 삽입되기 위한 가이드축이 설치될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 원판 유리를 복수개 절단하여 적층된 단위 셀을 가공기 작업 테이블의 가공 위치에 정확하게 위치시킬 수 있으며, 가공중 가공 위치에 견고하게 고정될 수 있으므로, 가공중 적층된 단위 셀간 서로 미끄러지지 않게 될 수 있다.
또한, 제품의 다양한 모델에 대해 최소의 교체로 대응할 수 있으며, 적층 반제품에 따라 신뢰할 수 있는 제품 고정 및 정렬 방식을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치의 개략적인 사시도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는” 의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치의 개략적인 사시도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치는, 가공기의 작업 테이블에 장착하여 원판 유리를 절단한 단위 셀을 가공 위치에 정확하게 위치시키기 위한 장치이다.
일정한 크기와 형상으로 이루어지는 하판(100);
일정한 크기와 형상으로 이루어지고, 상기 하판(100)의 상부에 일정한 간격을 두고 배치되는 상판(200);
상기 하판(100)의 상면에 상부로 적어도 하나 이상 돌출 형성되고, 원판 유리를 절단하여 적층한 단위 셀(300)이 위치되기 위한 고정블록(110);
상기 상판(200)에 일정한 크기로 적어도 하나 이상 형성되고, 상기 고정블록(110)이 삽입되기 위한 삽입구멍(210); 및
상기 상판(200)의 상면에 일정한 크기와 형상으로 돌출 형성되고, 상기 단위 셀(300)을 상기 고정블록(110)에 위치시킬 때 상기 단위 셀(300)을 상기 고정블록(110)에 정확하게 위치되도록 가이드 하기 위한 가이드부재(220)를 포함할 수 잇다.
상기 고정블록(110)은 상기 단위 셀(300)이 정확하게 위치될 수 있도록 상기 단위 셀과 동일하거나 유사한 형상을 가질 수 있으며, 특히 사각형상 등으로 형성될 수 있다.
상기 고정블록(110)은 적어도 하나 이상 형성될 수 있으며, 가공 작업의 필요에 따라 복수개 형성될 수 있으며, 다수 열과 다수 행으로 형성될 수 있다.
또한, 고정블록(110)은 제품의 크기에 따라, 즉 상기 단위 셀(300)의 크기에 따라 적절한 크기로 변경할 수 있음은 물론이다.
상기 삽입구멍(210)은 상기 고정블록(110)이 용이하게 삽입하여 통과될 수 있도록 상기 고정블록(110)의 크기보다 크게 형성될 수 있으며, 상기 고정블록(110)과 동일하거나 유사한 형상으로 형성될 수 있으며, 특히 사각형상 등으로 형성될 수 있다.
상기 가이드 부재(220)는 상기 단위 셀(300)의 적어도 2면을 가공 위치에 정확하게 정렬할 수 있도록 ?? 자 또는 ??자 형상 등으로 형성될 수 있다.
상기 가이드 부재(220)는 상기 단위 셀(300)을 용이하게 가이드 할 수 있도록 상기 삽입구멍(210)의 가장자리에 돌출 형성될 수 있다.
또한, 상기 하판(100)에는 상기 단위 셀(300)을 상기 고정블록(110)에 위치시키는 경우에는 상기 상판(200)을 상기 하판(100)으로부터 상승시켜 주고, 상기 단위 셀(300)의 가공시에는 상기 상판(200)을 상기 하판(100)쪽으로 하강시켜 주기 위한 업다운 실린더(400)가 구비될 수 있다.
상기 업다운 실린더(400)는 상기 상판(200)을 용이하게 승강시켜 줄 수 있도록 상기 하판(100)의 양측면에 대응하게 구비될 수 있으며, 특히 양측면 중앙부에 구비될 수 있다.
상기 하판(100)에는 상기 업다운 실린더(400)를 고정시켜 주기 위한 고정 플레이트(120)가 장착될 수 있다,
상기 업다운 실린더(400)에는 상기 고정 플레이트(120)와 결합되기 위한 플랜지(410)가 형성될 수 있다.
상기 업다운 실린더(400)의 실린더 로드(401)에는 상기 하판과 상기 상판 사이에 삽입되고, 상기 하판을 승강시켜 주기 위한 경사면(421)을 갖는 승강부재(420)가 장착될 수 있다.
또한, 상기 고정블록(110)에는 가공중 상기 단위 셀(300)이 상기 고정블록(110)으로부터 미끌리지 않도록 상기 단위 셀(300)을 상기 고정블록(110)으로 끌어당겨 고정시켜 주기 위한 자석부재(500)가 적어도 하나 이상 장착될 수 있으며, 특히 상기 단위 셀(300)을 상기 고정블록(110)으로 견고하게 끌어당길 수 있도록 상기 고정블록(110)에 상, 하부에 대응하게 복수개 배치될 수 있다.
상기 상판(200)의 상면에는 가이드관(600)이 설치되고, 상기 하판(100)에는 상기 상판(200)의 승강을 안내할 수 있도록 상기 가이드관(600)에 삽입되기 위한 가이드축(610)이 설치될 수 있다.
상기 가이드관(600)과 상기 가이드축(610)은 상기 상판의 원활한 승강을 위하여 각각 상기 상판(200)과 상기 하판(100)의 네모서리부에 설치될 수 있다.
상기 상판(200)의 상면에는 상기 삽입구멍(210)과 상기 삽입구멍(210)의 사이에 배치되고, 상기 단위 셀(300)의 가공 위치에의 정렬을 안내하기 위한 돌기부재(700)가 장착될 수 있다.
이하에서, 도 1을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치의 작동에 대해서 설명한다.
먼저, 상기 업다운 실린더(400)의 실린더 로드(410)는 후진하여 상기 승강부재(420)의 경사면(421)이 상기 하판(100)과 상판(200)의 외측에 위치하고 있으며, 따라서 상기 상판(200)은 상기 하판(100)에 대하여 하강된 상태로 있다.
이러한 상태에서, 상기 단위 셀(300)을 상기 고정블록(110)에 위치시킬려고는 하면, 상기 업다운 실린더(400)의 실린더 로드(401)를 일정한 길이만큼 전진시킨다.
상기 업다운 실린더(400)의 실린더 로드(401)가 일정한 길이만큼 전진됨에 따라, 상기 승강부재(420)의 경사면(421)이 상기 상판의 하단면과 접촉되어 상기 상판(200)을 상기 하판(100)으로부터 상승시켜 주고, 상기 고정블록(110)이 상기 상판(200)의 삽입구멍(210)에 삽입되어 상기 고정블록(110)의 상면과 상기 상판(200)의 상면이 대략 동일한 평면 상에 위치하게 된다.
이러한 상태에서, 상기 고정블록(110)의 상면에 ?? 자 형상의 가이드부재(200)를 이용하여 상기 단위 셀(300)을 가공 위치에 정확하게 위치시킬 수 있다.
또한, 상기 고정블록(110)에는 상기 자석부재(500)가 장착되어 있으므로, 상기 단위 셀(300)이 상기 자석부재(500)에 의하여 상기 고정블록(110)쪽으로 끌어당겨져 고정될 수 있으므로, 상기 단위 셀(300)의 가공시에도 상기 고정블록(110)으로부터 미끌리지 않게 되는 것이다.
그리고, 상기와 같이 상기 단위 셀(300)을 상기 고정블록(110)에 고정 위치시킨 후, 상기 단위 셀(300)을 가공할려고 하면, 상기 업다운 실린더(400)의 실린더 로드(401)를 원래의 위치로 후진시킨다.
상기 업다운 실린더(400)의 실린더 로드(401)가 일정한 길이만큼 후진됨에 따라, 상기 승강부재(420)의 경사면(421)이 상기 하판(100)과 상기 상판(200)의 외측으로 빠져 나오게 되며, 이에 따라 상기 상판(200)이 상기 하판(100)쪽으로 일정한 길이만큼 하강하게 된다.
상기 상판(200)이 상기 하판(100)쪽으로 일정한 길이만큼 하강하게 되면, 상기 고정블록(110)이 상기 상판(200)의 상면 위쪽으로 돌출되며, 이에 따라 상기 단위 셀(300)도 상기 상판(200)의 상면 위쪽으로 돌출되므로, 상기 단위 셀을 가공할 수 있게 되는 것이다.
100: 하판 200: 상판
300: 단위 셀 400: 업다운 실린더
500: 자석부재 600: 가이드관
6100: 가이드축

Claims (6)

  1. 강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치에 있어서,
    일정한 크기와 형상으로 이루어지는 하판;
    일정한 크기와 형상으로 이루어지고, 상기 하판의 상부에 일정한 간격을 두고 배치되는 상판;
    상기 하판의 상면에 상부로 적어도 하나 이상 돌출 형성되고, 원판 유리를 절단하여 적층한 단위 셀이 위치되기 위한 고정블록;
    상기 상판에 일정한 크기로 적어도 하나 이상 형성되고, 상기 고정블록이 삽입되기 위한 삽입구멍; 및
    상기 상판의 상면에 일정한 크기와 형상으로 돌출 형성되고, 상기 단위 셀을 상기 고정블록에 위치시킬 때 상기 단위 셀을 상기 고정블록에 정확하게 위치되도록 가이드 하기 위한 가이드부재
    를 포함하는 강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가이드 부재는 상기 단위 셀의 적어도 2면을 가공 위치에 정확하게 정렬할 수 있도록 ?? 자 형상으로 형성되는 강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 하판에는 상기 단위 셀을 고정블록에 위치시키는 경우에는 상기 상판을 상기 하판으로부터 상승시켜 주고, 상기 단위 셀의 가공시에는 상기 상판을 상기 하판쪽으로 하강시켜 주기 위한 업다운 실린더가 구비되는 강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 업다운 실린더의 실린더 로드에는 상기 하판과 상기 상판 사이에 삽입되고, 상기 하판을 승강시켜 주기 위한 경사면을 갖는 승강부재가 장착되는 강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 고정블록에는 상기 단위 셀의 가공시 상기 단위 셀을 상기 고정블록으로 끌어당겨 고정시켜 주기 위한 자석부재가 적어도 하나 이상 장착되는 강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 상판의 상면에는 가이드관이 설치되고,
    상기 하판에는 상기 가이드관에 삽입되기 위한 가이드축이 설치되는 강화 윈도우 커버 글래스 제조용 셀 로딩 장치.
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