CN214163179U - 一种网格背板自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种网格背板自动裁切装置，包括：支撑架；托板，所述托板安装在所述支撑架上；光线感应定位器件和裁切刀，所述裁切刀和光线感应定位器件安装于所述托板的下表面。根据本实用新型实施例的网格背板自动裁切装置，裁切精度高，且能够提升裁切良率。

Description

一种网格背板自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及网格背板裁切技术，具体涉及一种网格背板自动裁切装置。

背景技术

随着组件技术的发展，背板作为组件核心材料之一，其技术也得到快速升级，如近期推出的透明网格背板、黑色网格背板等网格类背板，因网格背板很好的兼容了组件所需的外观、功率增益、性能等特点，将成为背板重要的一股发展力量。

在组件制作过程中，为提升生产效率及生产成本，对于常规背板已实现了自动裁切。

然而，常规背板对设备的裁切精确要求较低，但是网格背板因背板内层已印刷了固定尺寸的网格，因此裁切时需要精准定位，使得裁切后能得到完整的网格背板。使用常规背板的裁切方法对于网格背板进行裁切则很容易裁切到网版部分，从而造成背板的报废。而人工裁切不仅浪费大量人力，还严重制约产线生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种网格背板自动裁切装置，其能够实现精准定位裁切，以提升网格背板裁切精确度，保证裁切良率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的网格背板自动裁切装置，包括支撑架；托板，所述托板安装在所述支撑架上；光线感应定位器件和裁切刀，所述裁切刀和光线感应定位器件安装于所述托板的下表面。

进一步地，所述支撑架包括左右两根横梁，所述托板的两端分别可滑动地连接在所述横梁上。

根据本实用新型实施例的网格背板自动裁切装置，还包括：

两个滑块，两个所述滑块下方设有凹槽以将两个所述滑块分别卡设在两个所述横梁上，所述托板的两端分别连接在两个所述滑块上。

第一驱动装置，所述第一驱动装置分别与两个所述滑块相连，以驱动所述滑块沿所述横梁滑动。

进一步地，所述光线感应定位器件包括两个，两个所述光线感应定位器件间隔开固定在所述托板下方且其连线垂直于所述横梁。

更进一步地，所述光线感应定位器件为环状。

进一步地，所述裁切刀可滑动地连接在所述托板的下表面，且所述裁切刀在竖直方向上位于所述光线感应定位器件的下方，所述网格背板自动裁切装置还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述裁切刀相连以驱动所述裁切刀沿着所述托板下表面滑动。

根据本实用新型实施例的网格背板自动裁切装置，还包括：

压板，所述压板的两端连接所述横梁，所述压板在竖直方向上位于所述裁切刀与所述光线感应定位器件且在横向上位于所述裁切刀与所述光线感应定位器件的一侧。

进一步地，所述压板的两端分别通过升降杆连接所述横梁。

根据本实用新型实施例的网格背板自动裁切装置，还包括：

第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述升降杆相连，以驱动所述升降杆升降。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

通过光线感应定位器件，利用光线识别实现精准定位，由此提高了网格背板裁切精度，从而提升网格背板裁切良率；

该装置可作为独立单元设在在现有设备上，可灵活运用于多种现有设备上；

减少设备投入，缩减了设备成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的网格背板裁切装置俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的网格背板裁切装置正视结构示意图；

图3为图1中网格背板裁切装置A部分放大后的工作原理示意图,其中，(a)示出了实施例1的示意图，(b)示出了实施例2的示意图，(c)示出了实施例3的示意图；

图4为图1中网格背板裁切装置B部分的放大结构示意图。

附图标记：1.网格背板；2.支撑架；3.压板；4.裁切刀；5.光线感应定位器件；6.托板；7.滑块；8.升降杆；9.标识线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面结合附图具体描述本实用新型实施例的网格背板自动裁切装置。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种网格背板自动裁切装置，包括支撑架2、托板6、光线感应定位器件5、裁切刀4。

其中，托板6安装在支撑架2上。

裁切刀4和光线感应定位器件5安装于托板6的下表面。由此，当传送带将网格背板1预牵引到裁切刀4附近时，光线感应定位器件5识别出网格背板1上的标识线9，具体地，如图3中(a)所示，以位于上方的网格背板的下边线为标识线9，当光线感应器件5对准该标识线，或如图3中(b)所示，以上方的网格背板的最下一排电池片对应网格的下侧边缘线为标识线9，当光线感应器件5对准该标识线9时，表示网格背板1已到预定位置，在该位置处裁切刀4能够准确落在裁切区域，完成裁切。也就是说，通过光线感应定位器件，利用光线识别实现精准定位，由此提高了网格背板裁切精度，从而提升网格背板裁切良率。

进一步地，支撑架2包括左右两根横梁，托板6的两端分别可滑动地连接在横梁上。如图1所示，托板6可在支撑架2的左右两根横梁之间前后滑动。由此，可以通过滑动托板带动裁纸刀和光线感应定位器件移动，从而能够便利地调节托板6在支撑架2上相对位置。

根据本实用新型实施例的网格背板自动裁切装置，如图2所示，还可以包括两个滑块7与第一驱动装置(未示出)。两个滑块7下方设有凹槽以将两个滑块7分别卡设在两个横梁上，托板6的两端分别连接在两个滑块7上，也就是说通过将带有凹槽的滑块7卡设在支撑架2的两个横梁上，并将托板6与滑块7相连，从而实现托板6在支撑架2上滑动。而第一驱动装置分别与两个滑块7相连，提供驱动力，从而能够驱动滑块7沿横梁滑动。由此，可以通过控制第一驱动装置，自由地调节托板6在前后方向(即图1中的上下方向)上的位置，实现精准定位与裁切。当然，上述只是示例，例如，还可以在托板6的背部安装滑轮，在支撑架2的两根横梁上分别设置相应的滑槽，通过使滑轮在滑槽里滑动同样可以实现托板6对于支撑架2的相对滑动。

进一步地，如图1以及图2所示，光线感应定位器件5可以包括两个，两个光线感应定位器件5间隔开固定在托板6的下方并且其连线垂直于横梁。由此，两个光线感应定位器件5间隔开设置在托板6的下方，针对网格背板1上的标识线9进行共同识别，当其中一个光线感应器件5识别到网格背板1的预定标识线9而另一个光线感应器件5未识别到相应的网格背板1的预定标识线9时，则表明该网格背板1有可能发生了位置偏移或网格背板1存在缺陷等原因，提醒操作人员进行检查，而只有当两个光线感应器件5均识别到网格背板1的相应的标识线9时才表明该网格背板1到达预定位置，也就是说通过两个光线感应定位器件5能够实现相互校准，能够进一步提高定位精度。

更进一步地，光线感应定位器件5可以形成为环状。将光线感应定位器件5设置为环状有助于进一步的提高感应的精度。

进一步地，裁切刀4可滑动地连接在托板6的下表面，且如图4所示，裁切刀4在竖直方向上位于光线感应定位器件5的下方，网格背板自动裁切装置还包括第二驱动装置(未示出)，第二驱动装置与裁切刀4相连以驱动裁切刀4沿着所述托板下表面滑动。另外，裁纸刀4与光线感应定位器件5在图3所示的上下方向的距离，也就是裁切刀4与光线感应定位器件5之间在水平面上的投影距离，可根据需要裁切的网格背板1的间隙距离、光线感应定位器件5所要识别的标识线9的不同而预先调整设定，以对应不同规格的网格背板1。

另外，根据本实用新型实施例的网格背板自动裁切装置，如图1所示，还可以包括压板3，压板3的两端连接横梁，压板3在竖直方向上位于裁切刀4与光线感应定位器件5的下方且在横向上位于裁切刀4与光线感应定位器件5的一侧。在通过光线感应定位器件5进行定位之后，通过下压压板以贴近网格背板的表面，保证网格背板的稳定性及平整性，最终通过裁切刀4裁切成组件所需的背板规格在进行。由此，通过压板3固定网格背板1，有利于提高裁切精确。

进一步地，压板3的两端分别通过升降杆8连接横梁。由此，可以便利地调节压板3的高度，以方便下压并便于对应不同规格的网格背板。

更进一步地，网格背板自动裁切装置还包括第三驱动装置(未示出)，该第三驱动装置与升降杆8相连，以驱动升降杆8升降，从而机械化的改变压板3的高度实现与网格背板1的精确按压，保证裁切精度。

需要说明的是，上述第一驱动装置、第二驱动装置、以及第三驱动装置可以集成形成为一个驱动装置，也可以分别设置，可以为相同类型的驱动装置，例如都为电机，也可以为不同类型的驱动装置，例如其中一个或多个为液压驱动装置，另一些为电动驱动装置，等等。

下面，结合附图描述一下利用该网格背板1自动裁切装置进行裁切的过程。

实施例1：

在本实施例中，如图3所示，相邻两个网格背板1的间隙距离为10mm，此为裁切区域宽度。

为了实现对于对该网格背板1进行裁切，首先通过传送带传送网格背板1。当传送带将网格背板1预牵引到裁切刀4附近时，此时光线感应定位器件5开始工作。将其中一块网格背板1的一端边线(如(a)中的位于上方的网格背板的下边线)作为标识线9，光线感应定位器件5工作时，托板6通过滑块7在支撑架2上滑动，从而带动光线感应定位器件5移动，直至光线感应定位器件5识别到上述标识线9，移动到图3中(a)所示的位置。

此后，通过升降杆8下压压板3，并对网格背板1进行固定，随后裁切刀4落位到裁切区域，完成裁切。

此时，根据裁切区域的宽度及标识线9的位置，如图4所示，需要设定裁切刀4与光线感应定位器件5的水平面上的投影距离为5±5mm，也就是说，将裁切刀4设定在上下两组网格背板1的中间位置，能够保证切割后的上下两侧的网格背板1具有相同的尺寸，避免因裁切刀4的裁切偏差导致的网格背板1的尺寸偏差。

实施例2：

在本实施例中，选取其中一块网格背板1一端第一排电池片对应网格的边缘线作为标识线9。具体而言，如(b)所示，以上方的网格背板1的最下一排电池片对应网格的下侧边缘线为标识线9。本实施例的其余过程与上述实施例1相同。

此时，需要将光线感应定位器件5移动到图3中(b)所示的位置。

例如该线到网格背板1边缘的距离为22.5mm，则对应裁切刀4与光线感应定位器件5的水平面上的投影距离调整为27.5±5mm，以保证裁切后网格背板1的尺寸精度。

实施例3：

在本实施例中，选取其中一块网格背板1一端第一排电池片对应网格的边缘线作为标识线9。

需要将光线感应定位器件5移动到图3中(c)所示的位置。

为了进一步保证裁切后网格背板1的精确性，本实施例中同时设置双裁切刀4进行裁切。

例如，该线到网格背板1边缘的距离为22.5mm，则其中一个裁切刀4与光线感应定位器件5的距离为22.5mm，另一个裁切刀4与定位器件5的距离为32.5mm。

除以上三个实施例，其他实施例也可以类似的通过标识线9的调整，或新建标识线9来实现定位精确裁切，不再详细描述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种网格背板自动裁切装置，其特征在于，包括：

支撑架；

托板，所述托板安装在所述支撑架上；

光线感应定位器件和裁切刀，所述裁切刀和光线感应定位器件安装于所述托板的下表面。

2.根据权利要求1所述的网格背板自动裁切装置，其特征在于，所述支撑架包括左右两根横梁，所述托板的两端分别可滑动地连接在所述横梁上。

3.根据权利要求2所述的网格背板自动裁切装置，其特征在于，还包括：

两个滑块，两个所述滑块下方设有凹槽以将两个所述滑块分别卡设在两个所述横梁上，所述托板的两端分别连接在两个所述滑块上。

4.根据权利要求3所述的网格背板自动裁切装置，其特征在于，还包括：

第一驱动装置，所述第一驱动装置分别与两个所述滑块相连，以驱动所述滑块沿所述横梁滑动。

5.根据权利要求2所述的网格背板自动裁切装置，其特征在于，所述光线感应定位器件包括两个，两个所述光线感应定位器件间隔开固定于所述托板下表面且其连线垂直于所述横梁。

6.根据权利要求5所述的网格背板自动裁切装置，其特征在于，所述光线感应定位器件为环状。

7.根据权利要求4所述的网格背板自动裁切装置，其特征在于，所述裁切刀可滑动地连接在所述托板的下表面，且所述裁切刀在竖直方向上位于所述光线感应定位器件的下方，

所述网格背板自动裁切装置还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述裁切刀相连以驱动所述裁切刀沿着所述托板下表面滑动。

8.根据权利要求7所述的网格背板自动裁切装置，其特征在于，还包括:

压板，所述压板的两端连接所述横梁，所述压板在竖直方向上位于所述裁切刀与所述光线感应定位器件且在横向上位于所述裁切刀与所述光线感应定位器件的一侧。

9.根据权利要求8所述的网格背板自动裁切装置，其特征在于，所述压板的两端分别通过升降杆连接所述横梁。

10.根据权利要求9所述的网格背板自动裁切装置，其特征在于，还包括：

第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述升降杆相连，以驱动所述升降杆升降。

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