CN204028513U - 液晶显示设备及其面框结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液晶显示设备的面框结构，包括一面框本体、于面框本体用以固定液晶显示设备内部部件的固定端设有供液晶显示设备的光学组件定位放置的第一放置部、于面框本体用以固定液晶显示设备内部部件的固定端设有供液晶显示设备的液晶玻璃定位放置的第二放置部，第二放置部与第一放置部呈间隔设置，且该第二放置部位于第一放置部的下方。由于本实用新型的面框结构配置有第一放置部和第二放置部，使到光学组件和液晶玻璃能够间隔定位设置，由此可使到该液晶玻璃由目前的倒装安装方式改变为正装安装方式，既大大降低了安装不良率，又能较好地提高安装效率。本实用新型还提供一种液晶显示设备。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及液晶显示设备的技术领域，尤其涉及一种液晶显示设备的面框结构及具有该面框结构的液晶显示设备。
背景技术
[0002]目前的液晶显示设备，大多采用铝型材拼接工艺，具体为，市面上出现的铝型材拼接侧入光一体机OPEN CELL (液晶玻璃)的组装工艺均采用倒装安装方式，该倒装安装方式为:将液晶玻璃置于普通面框上，再将光学组件置于普通面框上并贴近液晶玻璃(光学组件为由依序叠放的上扩散片、增光片、下扩散片、导光板和反射片组成)，再将背板设于普通面框上。
[0003] 但是，采用该倒装安装方式安装液晶玻璃时会存在以下问题，如密闭光学腔体内易进入碎屑、异物，且这些碎屑、异物不易发觉，造成产品的不良返工率达到75% ;还有，当OPEN CELL(液晶玻璃)与光学组件贴合时，成品机的光学不良问题频繁，且因受环境温度、湿度影响大，其使用性能不可控，严重影响产能及降低产品品质。
[0004] 因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种液晶显示设备的面框结构，以解决现有技术中的在安装液晶玻璃时采用倒装安装方式容易出现碎屑、异物容易进入光学腔体及液晶玻璃与光学组件贴合时易致光学不良问题频繁出现的问题。
[0006] 本实用新型是这样实现的，一种液晶显示设备的面框结构，包括一面框本体，还包括:
[0007] 于所述面框本体用以固定液晶显示设备内部部件的固定端设有供液晶显示设备的光学组件定位放置的第一放置部；及
[0008] 于所述面框本体用以固定液晶显示设备内部部件的固定端设有供液晶显示设备的液晶玻璃定位放置的第二放置部，所述第二放置部与所述第一放置部呈间隔设置，且该第二放置部位于所述第一放置部的下方。
[0009] 作为本方案的优选实施例，所述第一放置部为自所述面框本体的固定端横向水平凸设而成。
[0010] 进一步地，所述第二放置部为自所述面框本体的固定端横向水平凸设而成。
[0011] 作为本方案的优选实施例，所述面框本体的固定端横向水平凸伸出一凸出件，所述凸出件的上端为所述第一放置部，所述凸出件的下端为所述第二放置部。
[0012] 本实用新型的液晶显示设备的面框结构的技术效果为:由于本实用新型的面框结构配置有第一放置部和第二放置部，使到光学组件和液晶玻璃能够间隔定位设置，换言之，本实用新型的面框结构相当于现有技术的面框和中框的结合；同时，也可使到该液晶玻璃由目前的倒装安装方式改变为正装安装方式，既大大降低了安装不良率，又能较好地提高安装效率。
[0013] 本实用新型还提供一种液晶显示设备，具有上述的液晶显示设备的面框结构。
[0014] 本实用新型的液晶显示设备的技术效果为:由于该液晶显示设备具有可使到光学组件和液晶玻璃能够间隔定位设置的面框结构，不但提高了液晶显示设备的组装效率，还降低了因组装液晶玻璃时而产生的不良率；同时该面框结构简单，开模方便，适于在大规模生产上应用。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的液晶显示设备的示意图；
[0016] 图2为本实用新型的液晶显示设备的局部截面图，以显示该液晶显示设备的面框结构；
[0017] 图3为图2中A的放大图；
[0018] 图4为本实用新型的液晶显示设备的面框结构的第一实施例的示意图；
[0019] 图5为本实用新型的液晶显示设备的面框结构的第二实施例的示意图。
具体实施方式
[0020] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021] 请参阅图1至图4，本实用新型提供一种液晶显示设备的面框10结构，包括一面框本体11、于面框本体11用以固定液晶显示设备100内部部件的固定端设有供液晶显示设备100的光学组件20定位放置的第一放置部12、于面框本体11用以固定液晶显示设备100内部部件的固定端设有供液晶显示设备100的液晶玻璃30定位放置的第二放置部13，其中，该光学组件20为由依序叠放的上扩散片、增光片、下扩散片、导光板和反射片组成；进一步地，该第二放置部13与第一放置部12呈间隔设置，且该第二放置部13位于第一放置部12的下方。
[0022] 由于本实施例的面框10结构配置有第一放置部12和第二放置部13，使到光学组件20和液晶玻璃30能够间隔定位设置，换言之，本实施例的面框10结构相当于现有技术的面框和中框的结合；同时，也可借由本实施例的面框10结构使到该液晶玻璃30由目前的倒装安装方式改变为正装安装方式，既大大降低了安装不良率，又能较好地提高安装效率。
[0023] 实施例一:
[0024] 请参阅图4，并结合图3，优选地，本实施例的面框本体11的固定端横向水平凸伸出一凸出件14，凸出件14的上端为第一放置部12，凸出件14的下端为第二放置部13。其中，通过在面框本体11的固定端设有一横向水平的凸出件14，而该凸出件14一般位于靠近面框本体11的固定端的中间位置，由此，该凸出件14可间隔出上下两个空间位置，即，凸出件14的上端为第一放置部12，凸出件14的下端为第二放置部13，而这样，在液晶显示设备的组装工艺中，不必先将液晶玻璃30置于面框上，再将光学组件20置于面框，可变为，先将光学组件20置于面框本体11上的第一放置部12，之后再将该液晶玻璃30置于面框本体11上的第二放置部13。如此，使到目前的液晶玻璃30倒装安装变为正装安装，有效消除因倒装安装方式而产生的易让碎屑、异物进入的不良问题，并可减少因液晶玻璃30与光学组件20贴合时易致光学问题频繁出现的问题，从而使到成品良率提升到90%，制造效率提高150%，同时，该种组装方法也有利于后期产品的运输、维修。
[0025] 实施例二:
[0026] 请参阅图5，并结合图3，实施例二的实施方式与实施例一的实施方式大同小异，具体可参考实施例一的描述，此处不作详述，而两者的区别在于:
[0027] 本实施例的第一放置部12为自面框本体11的固定端横向水平凸设而成，该第二放置部13为自面框本体11的固定端横向水平凸设而成，由此，以便于模具的设计及生产制作。
[0028] 请参阅图1至图5,本实用新型还提供一种液晶显不设备100,具有上述的液晶显示设备的面框10结构。由于该液晶显示设备100具有可使到光学组件20和液晶玻璃30能够间隔定位设置的面框10结构，不但提高了液晶显示设备10的组装效率，还降低了因组装液晶玻璃30时而产生的不良率；同时该面框10结构简单，开模方便，适于在大规模生产上应用。
[0029] 下面结合图式，对本实用新型的液晶显示设备的组装方法作进一步描述，包括如下步骤:
[0030] S1、准备液晶显示设备100的光学组件20、液晶玻璃30、可将该光学组件20和液晶玻璃30间隔定位设置的面框10、背板40和钢化玻璃组件50 ;其中，该光学组件20为由依序叠放的上扩散片、增光片、下扩散片、导光板和反射片组成；
[0031] S2、将所述光学组件20设置在所述面框10的第一放置部12 ；
[0032] S3、将所述背板40置于所述面框10设有所述光学组件20的一端，并使该背板40靠向所述光学组件20 ;其中，该背板40为铁质背板；
[0033] S4、将所述液晶玻璃30设置在所述面框10的第二放置部13 ；
[0034] S5、将所述钢化玻璃组件50置于所述面框10设有所述液晶玻璃30的另一端，并使该钢化玻璃组件50靠向所述液晶玻璃30。
[0035] 以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种液晶显示设备的面框结构，包括一面框本体，其特征在于，还包括: 于所述面框本体用以固定液晶显示设备内部部件的固定端设有供液晶显示设备的光学组件定位放置的第一放置部；及 于所述面框本体用以固定液晶显示设备内部部件的固定端设有供液晶显示设备的液晶玻璃定位放置的第二放置部，所述第二放置部与所述第一放置部呈间隔设置，且该第二放置部位于所述第一放置部的下方。
2.如权利要求1所述的液晶显示设备的面框结构，其特征在于:所述第一放置部为自所述面框本体的固定端横向水平凸设而成。
3.如权利要求1或2所述的液晶显示设备的面框结构，其特征在于:所述第二放置部为自所述面框本体的固定端横向水平凸设而成。
4.如权利要求1所述的液晶显示设备的面框结构，其特征在于:所述面框本体的固定端横向水平凸伸出一凸出件，所述凸出件的上端为所述第一放置部，所述凸出件的下端为所述第二放置部。
5.一种液晶显示设备，其特征在于:具有权利要求1-4任一项所述的液晶显示设备的面框结构。
Priority Applications (1)
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| CN201420387930.2U CN204028513U (zh) | 2014-07-14 | 2014-07-14 | 液晶显示设备及其面框结构 |
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| CN (1) | CN204028513U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104575278A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-04-29 | 苏州胜利精密制造科技股份有限公司 | 一体化显示模组 |
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2014
- 2014-07-14 CN CN201420387930.2U patent/CN204028513U/zh active Active
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