CN105280109B - 一种用在型材拼接结构的商用液晶显示设备的组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用在型材拼接结构的商用液晶显示设备的组装方法，包括如下步骤：准备光学组件、液晶玻璃、面框、背板和钢化玻璃组件；将光学组件设置在面框的用以定位固定该光学组件的位置处；将背板置于面框设有光学组件的一端，并使该背板靠向光学组件；将液晶玻璃设置在面框的用以定位固定该液晶玻璃的位置处；将钢化玻璃组件置于面框设有液晶玻璃的另一端，并使该钢化玻璃组件靠向液晶玻璃。通过利用该可将该光学组件和液晶玻璃间隔定位设置的面框，使到液晶玻璃由目前的倒装安装方式改变为正装安装方式，有效消除因倒装安装方式而产生的易让碎屑、异物进入的不良问题，并可减少因液晶玻璃与光学组件贴合时易致光学问题频繁出现的问题。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示设备的技术领域，尤其涉及一种用在型材拼接结构的商用液晶显示设备的组装方法。
背景技术
目前的商用液晶显示设备，大多采用铝型材拼接工艺，具体为，市面上出现的铝型材拼接侧入光一体机OPEN CELL(液晶玻璃)的组装工艺均采用倒装安装方式，该倒装安装方式为：将液晶玻璃置于普通面框上，再将光学组件置于普通面框上并贴近液晶玻璃(光学组件为由依序叠放的上扩散片、增光片、下扩散片、导光板和反射片组成)，再将背板设于普通面框上。
但是，采用该倒装安装方式安装液晶玻璃时会存在以下问题，如密闭光学腔体内易进入碎屑、异物，且这些碎屑、异物不易发觉，造成产品的不良返工率达到75％；还有，当OPEN CELL(液晶玻璃)与光学组件贴合时，成品机的光学不良问题频繁，且因受环境温度、湿度影响大，其使用性能不可控，严重影响产能及降低产品品质。
因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种用在型材拼接结构的商用液晶显示设备的组装方法，以解决现有技术中的在安装液晶玻璃时采用倒装安装方式容易出现碎屑、异物容易进入光学腔体，以及液晶玻璃与光学组件贴合时易致光学不良问题频繁出现的问题。
本发明提供一种用在型材拼接结构的商用液晶显示设备的组装方法，包括如下步骤：
准备液晶显示设备的光学组件、液晶玻璃、可将该光学组件和液晶玻璃间隔定位设置的面框、背板和钢化玻璃组件；
将所述光学组件设置在所述面框的用以定位固定该光学组件的位置处；
将所述背板置于所述面框设有所述光学组件的一端，并使该背板靠向所述光学组件；
将所述液晶玻璃设置在所述面框的用以定位固定该液晶玻璃的位置处；
将所述钢化玻璃组件置于所述面框设有所述液晶玻璃的另一端，并使该钢化玻璃组件靠向所述液晶玻璃。
具体地，所述面框包括面框本体、于所述面框本体的固定端设有供所述光学组件定位放置的第一放置部、于所述面框本体的固定端设有供所述液晶玻璃定位放置的第二放置部，所述第二放置部与所述第一放置部呈间隔设置，且该第二放置部位于所述第一放置部的下方。
较佳地，所述第一放置部为自所述面框本体的固定端横向水平凸设而成。
进一步地，所述第二放置部为自所述面框本体的固定端横向水平凸设而成。
优选地，所述面框本体的固定端横向水平凸伸出一凸出件，所述凸出件的上端为所述第一放置部，所述凸出件的下端为所述第二放置部。
本发明的用在型材拼接结构的商用液晶显示设备的组装方法的技术效果为：通过利用该可将该光学组件和液晶玻璃间隔定位设置的面框，使到该液晶玻璃由目前的倒装安装方式改变为正装安装方式，有效消除因倒装安装方式而产生的易让碎屑、异物进入的不良问题，并可减少因液晶玻璃与光学组件贴合时易致光学问题频繁出现的问题，从而使到成品良率提升到90％，制造效率提高150％，同时，该种组装方法也有利于后期产品的运输、维修。
附图说明
图1为本发明实施例的用在型材拼接结构的商用液晶显示设备的组装方法所组装的液晶显示设备的示意图；
图2为本发明实施例的用在型材拼接结构的商用液晶显示设备的组装方法所组装的液晶显示设备的局部截面图，以显示该液晶显示设备的面框结构；
图3为图2中A的放大图；
图4为本发明实施例的用在型材拼接结构的商用液晶显示设备的组装方法所组装的液晶显示设备的面框结构的示意图；
图5为本发明实施例的用在型材拼接结构的商用液晶显示设备的组装方法所组装的液晶显示设备的的面框结构的另一实施例的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图5，本发明提供一种用在型材拼接结构的商用液晶显示设备的组装方法，包括如下步骤：
准备液晶显示设备100的光学组件20、液晶玻璃30、可将该光学组件20和液晶玻璃30间隔定位设置的面框10、背板40和钢化玻璃组件50；其中，该光学组件20为由依序叠放的上扩散片、增光片、下扩散片、导光板和反射片组成；
将所述光学组件20设置在所述面框10的用以定位固定该光学组件20的位置处；
将所述背板40置于所述面框10设有所述光学组件20的一端，并使该背板40靠向所述光学组件20；其中，该背板40为铁质背板；
将所述液晶玻璃30设置在所述面框10的用以定位固定该液晶玻璃30的位置处；
将所述钢化玻璃组件50置于所述面框10设有所述液晶玻璃30的另一端，并使该钢化玻璃组件50靠向所述液晶玻璃30。
通过利用该可将该光学组件20和液晶玻璃20间隔定位设置的面框10，使到该液晶玻璃30由目前的倒装安装方式改变为正装安装方式，有效消除因倒装安装方式而产生的易让碎屑、异物进入的不良问题，并可减少因液晶玻璃30与光学组件20贴合时易致光学问题频繁出现的问题，从而使到成品良率提升到90％，制造效率提高150％，同时，该种组装方法也有利于后期产品的运输、维修。
请参阅图2至图4，面框10包括面框本体11、于面框本体11用以固定液晶显示设备100内部部件的固定端设有供液晶显示设备100的光学组件20定位放置的第一放置部12、于面框本体11用以固定液晶显示设备100内部部件的固定端设有供液晶显示设备100的液晶玻璃30定位放置的第二放置部13，该第二放置部13与第一放置部12呈间隔设置，且该第二放置部13位于第一放置部12的下方。
由于该面框10结构配置有第一放置部12和第二放置部13，使到光学组件20和液晶玻璃30能够间隔定位设置，换言之，该面框10结构相当于现有技术的面框和中框的结合；同时，也可借由本实施例的面框10结构使到该液晶玻璃30由目前的倒装安装方式改变为正装安装方式，既大大降低了安装不良率，又能较好地提高安装效率。
请参阅图4，并结合图3，作为本方案的优选实施例，面框本体11的固定端横向水平凸伸出一凸出件14，凸出件14的上端为第一放置部12，凸出件14的下端为第二放置部13。其中，通过在面框本体11的固定端设有一横向水平的凸出件14，而该凸出件14一般位于靠近面框本体11的固定端的中间位置，由此，该凸出件14可间隔出上下两个空间位置，即，凸出件14的上端为第一放置部12，凸出件14的下端为第二放置部13，而这样，在液晶显示设备的组装工艺中，不必先将液晶玻璃30置于面框上，再将光学组件20置于面框，可变为，先将光学组件20置于面框本体11上的第一放置部12，之后再将该液晶玻璃30置于面框本体11上的第二放置部13。如此，使到目前的液晶玻璃30倒装安装变为正装安装，有效消除因倒装安装方式而产生的易让碎屑、异物进入的不良问题，并可减少因液晶玻璃30与光学组件20贴合时易致光学问题频繁出现的问题，从而使到成品良率提升到90％，制造效率提高150％，同时，该种组装方法也有利于后期产品的运输、维修。
请参阅图5，并结合图3，作为本方案的另一优选实施例，第一放置部12为自面框本体11的固定端横向水平凸设而成，该第二放置部13为自面框本体11的固定端横向水平凸设而成，由此，以便于模具的设计及生产制作。
以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用在型材拼接结构的商用液晶显示设备的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
准备液晶显示设备的光学组件、液晶玻璃、可将该光学组件和液晶玻璃间隔定位设置的面框、背板和钢化玻璃组件；
将所述光学组件设置在所述面框的用以定位固定该光学组件的位置处；
将所述背板置于所述面框设有所述光学组件的一端，并使该背板靠向所述光学组件；
将所述液晶玻璃设置在所述面框的用以定位固定该液晶玻璃的位置处；
将所述钢化玻璃组件置于所述面框设有所述液晶玻璃的另一端，并使该钢化玻璃组件靠向所述液晶玻璃；
所述面框包括面框本体、于所述面框本体的固定端设有供所述光学组件定位放置的第一放置部、于所述面框本体的固定端设有供所述液晶玻璃定位放置的第二放置部，所述第二放置部与所述第一放置部呈间隔设置，且该第二放置部位于所述第一放置部的下方。
2.如权利要求1所述的用在型材拼接结构的商用液晶显示设备的组装方法，其特征在于：所述第一放置部为自所述面框本体的固定端横向水平凸设而成。
3.如权利要求1或2所述的用在型材拼接结构的商用液晶显示设备的组装方法，其特征在于：所述第二放置部为自所述面框本体的固定端横向水平凸设而成。
4.如权利要求1所述的用在型材拼接结构的商用液晶显示设备的组装方法，其特征在于：所述面框本体的固定端横向水平凸伸出一凸出件，所述凸出件的上端为所述第一放置部，所述凸出件的下端为所述第二放置部。
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