CN208569250U - 一种背光模组及液晶模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组及液晶模组，为了解决现有背光模组中所有部件单独组装所导致的组装效率低、部件管理成本高的缺陷，本实用新型的背光模组包括：框体、导光板、反射片和光学膜片组，导光板与框体一体成型，反射片设置在导光板的反光面的下方，光学膜片组设置于导光板的出光面的上方。通过本实用新型的实施，导光板在制作时与框体一体成型，在进行背光模组组装时，可以减少一个组装工位，提高了组装效率，降低了部件管理成本。

Description

一种背光模组及液晶模组

技术领域

本实用新型涉及背光显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及液晶模组。

背景技术

目前，现有的液晶显示器件的背光模组部分中，背光模组的各组成部分分别为独立的部件，分别需要独立制作，然后再进行组装，如图1和图2中所示的现有的背光模组的结构示意图，其中，背光模组中包括：黑胶11、上增光片12、下增光片13、扩散片14、导光板15、反射片16、外框17和光源18，背光模组的各部分膜材均在单独制作后组装在外框中，再由黑胶进行固定，由于各部件之间需要进行单独组装，从而组装效率较低，部件管理的成本较高。

由此可见，现有技术的背光模组显然仍存在不便与缺陷，而有待加以进一步改良。

实用新型内容

本实用新型提供了一种背光模组及液晶模组，解决了现有背光模组中所有部件单独组装所导致的组装效率低、部件管理成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种背光模组，包括：框体、导光板、反射片和光学膜片组，所述导光板与所述框体一体成型，所述反射片设置在所述导光板的反光面的下方，所述光学膜片组设置于所述导光板的出光面的上方。

在本实用新型的一种实施方式中，所述框体为中空框架或非中空框体。

在本实用新型的一种实施方式中，在所述框体为中空框架时，所述框体远离导光板的一侧设置有台阶部，所述反射片粘接在所述台阶部而固定在所述框体上；或，所述反射片粘接在所述导光板的反光面的下方而固定在所述导光板上。

在本实用新型的一种实施方式中，在所述框体为非中空框体时，所述导光板与所述框体之间形成容置腔，所述容置腔用于安装所述反射片。

在本实用新型的一种实施方式中，所述框体的侧部设置有向所述框体内部延伸的翻边，通过所述翻边将所述导光板对应一侧包覆于内。

在本实用新型的一种实施方式中，还包括：背板，所述框体的侧部与所述背板卡合连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述导光板一侧部设置有开窗，所述开窗用于容置发光器件。

在本实用新型的一种实施方式中，所述开窗为所述导光板所述侧部向内预设距离处排列设置的多个矩形子开窗。

在本实用新型的一种实施方式中，所述开窗为所述导光板所述侧部排列设置的多个凸柱与所述框体对应侧边相抵接而形成的多个矩形子开窗。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种液晶模组，包括液晶面板，还包括如上述所述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种背光模组及液晶模组，为了解决现有背光模组中所有部件单独组装所导致的组装效率低、部件管理成本高的缺陷，将导光板与框体一体成型，反射片设置在导光板的反光面的下方，光学膜片组设置于导光板的出光面的上方。通过本实用新型的实施，导光板在制作时与框体一体成型，在进行背光模组组装时，可以减少一个组装工位，简化了组装工艺，提高了组装效率，降低了部件管理成本。

附图说明

图1为现有技术中的背光模组的结构示意图；

图2为现有技术中的背光模组的剖面示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的背光模组的剖面示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的中空框架与导光板一体成型后的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的非中空框体与导光板一体成型后的剖面示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的一种导光板的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的另一种导光板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图3为本实用新型一实施例提供的背光模组的剖面示意图，如图3所示，本实施例的背光模组100包括：框体10、导光板20、反射片30和光学膜片组 40，导光板20与框体10一体成型，反射片30设置在导光板20的反光面的下方，光学膜片组40设置于导光板20的出光面的上方。

具体的，本实施例中的框体10可以为胶框或铁框，应当说明的是，在选用胶框时，因为胶框与导光板20的原材料均为塑料，那么为保证与导光板20 一体成型工艺的实现，胶框材料应选用满足一体成型的熔点要求的材料。光学膜片组40则可以包括：上增光片、下增光片和扩散片。还应当说明的是，在实际应用中，导光板20模具与框体10模具可以为彼此分离的模具，可以先在框体10模具中将框体10制作完成后，再将制作好的框体10放入导光板20 模具中进行导光板的注塑来实现两者的一体成型；当然，还可以是在导光板 20模具制作时直接将其制作为具有框体10结构的导光板20模具，从而直接制作出一体成型的导光板20和框体10。

可选的，框体10为中空框架101或非中空框体102。

具体的，在实际应用中，由于反射片30设置在导光板20的反光面(即底面)的下方，出于后续反射片30的组装工艺考虑，优选的可以将框体10设置为中空框架101，即是仅由多条支撑骨架相互联接组成的结构，由各支撑骨架所围合的区域为空心区域，从而在框架与导光板20一体成型后导光板20的底面被漏出来，可以较为方便的将反射片30设置在导光板20的下方。如图4 所示为本实施例中的中空框架与导光板一体成型后的结构示意图。

在实际应用中，在框体10为中空框架101时，框体10远离导光板20的一侧设置有台阶部，反射片30粘接在台阶部而固定在中空框架101上；或，反射片30粘接在导光板20下方而固定在导光板20上。

而在另外一些实施例中，框体10也可以为非中空框体102，即相对于中空框架在其支撑骨架中间围合的区域增设有底板，使得框体10形成一个半封闭空间，而在这种情况下，当导光板20与框体10一体成型后，导光板20的底面被非中空框体102底板遮挡住，此时，为了使反射片30被组装到一体成型的导光板20与框体10之中，导光板20与非中空框体102之间形成容置腔50，容置腔50用于安装反射片30，如图5所示为本实施例中的非中空框体与导光板一体成型后的剖面示意图。即导光板20与非中空框体102的支撑骨架进行成型，而导光板20的底面与非中空框体102的底板并没有完全贴合，中间形成一定的空间用于容纳反射片30，并且在实际应用中，非中空框体102 的支撑骨架上均设有纵向延伸的侧边，用于将光学膜片、导光片和反射片30 围合在内，而在本实施例中为了使反射片30能够有安装进前述容置腔50的入口，非中空框体102的至少一侧不设置纵向延伸的侧边，从而使得反射片30能够进入。

还应当说明的是，在一些实施例中，框体10还可以是仅由至少两条支撑骨架联接组成，从而没有围合成封闭框体。

可选的，框体10的侧部设置有向框体10内部延伸的翻边，通过翻边将所述导光板20对应一侧包覆于内。

具体的，通过设置翻边可以使得框体10与导光板20一体成型时两者之间有更大的接触面积，使得两者一体成型后较为牢固；并且设置翻边后还可以使得在后续背光模组100所有部件组装完成后，在用黑胶进行固定时，使得黑胶与框体10的接触面积也较大，从而提升整体结构的稳定性。优选的，本实施例中的翻边设置于框体10对应于导光板20的入光面的一侧，也即靠近发光器件的一侧。

可选的，还包括：背板，框体10的侧部与背板卡合连接。

具体的，在实际应用中为了提高背光模组100的结构刚性，还可以在框体 10的背部安装有背板，在一些实施例中，框体10的侧部设有向下延伸的凸块，而背板上则在对应位置设置有凹槽，凸块与凹槽可以卡合，从而将框体10固定在背板上，从而对框体内放置的组件进行保护并提高整体结构的稳定性。

可选的，导光板20一侧部设置有开窗，开窗用于容置发光器件。

在实际应用中，背光模组100中还设置有发光器件，发光器件的容置空间可以是在框体10上进行设置也可以是设置在导光板20靠近其入光面的侧部上。在一些实施例中，开窗为在导光板20侧部排列设置的多个矩形子开窗201，具体的如图6所示，导光板20本体对应于发光器件的一侧部设置有多个矩形子开窗201，每个子开窗可以用于容纳发光器件的各发光单元，各子开窗相对导光板20的入光面的距离根据具体的背光模组规格和发光组件的安装需求等而定。在另一些实施例中，开窗为所导光板20一侧部排列设置的多个凸柱202与框体10对应侧边相抵接而形成的多个矩形子开窗，具体的如图7所示，导光板20本体对应于发光器件的入光面设置有多个向外突出的凸柱202，在导光板20与框体10成型时，凸柱与导光板20对应侧边相结合而被封闭形成多个矩形子开窗。

本实用新型还提供了一种液晶模组，包括液晶面板，还包括如上述实施例所述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：框体、导光板、反射片和光学膜片组，所述导光板与所述框体一体成型，所述反射片设置在所述导光板的反光面的下方，所述光学膜片组设置于所述导光板的出光面的上方。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述框体为中空框架或非中空框体。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，在所述框体为中空框架时，所述框体远离导光板的一侧设置有台阶部，所述反射片粘接在所述台阶部而固定在所述框体上；或，所述反射片粘接在所述导光板的反光面的下方而固定在所述导光板上。

4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，在所述框体为非中空框体时，所述导光板与所述框体之间形成容置腔，所述容置腔用于安装所述反射片。

5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述框体的侧部设置有向所述框体内部延伸的翻边，通过所述翻边将所述导光板对应一侧包覆于内。

6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括：背板，所述框体的侧部与所述背板卡合连接。

7.如权利要求1至6中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述导光板一侧部设置有开窗，所述开窗用于容置发光器件。

8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述开窗为所述导光板所述侧部向内预设距离处排列设置的多个矩形子开窗。

9.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述开窗为所述导光板所述侧部排列设置的多个凸柱与所述框体对应侧边相抵接而形成的多个矩形子开窗。

10.一种液晶模组，包括液晶面板，其特征在于，还包括如权利要求1-9中任一项所述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。