CN214174762U - 一种lcd模组的管脚装配夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LCD模组的管脚装配夹具，包括底板、左侧板、右侧板、导杆、直线轴承、左滑板、右滑板、板框、推板、定位板、管脚固定板；所述底板水平设置，其上表面左右两端分别固设有垂直设置的左侧板、右侧板；所述导杆为两根，相互平行且水平设置；导杆的左右两端分别固设于左侧板、右侧板之上；所述左侧板的顶部内侧边沿固设有水平设置的管脚固定板；所述管脚固定板上均布设有若干管脚插槽，管脚插槽竖直向下，相邻管脚插槽的间隔相同。本实用新型的一种LCD模组的管脚装配夹具，其结构设计简洁合理、使用方便；方便LCD模组、管脚对接定位，为后续人工将管脚固定于LCD模组上提供便利，提高了装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及LCD模组的加工设备，特别涉及一种LCD模组的管脚装配夹具。
背景技术
在LCD显示元件的生产中，需要在LCD玻璃上安装管脚(也称pin脚)，目前主要采用的方式有手工压装，或者购置自动管脚装配机这两种方式，然而在实际操作过程中，前者存在效率生产效率低，员工易疲劳，定位易出现偏差等缺陷；后者的生产成本高，调试过程复杂。
所以设计一款成本低、效率高的半自动的管脚装配设备就很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种LCD模组的管脚装配夹具，其结构设计简洁合理、使用方便；方便LCD模组、管脚对接定位，为后续人工将管脚固定于LCD模组上提供便利，提高了装配效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种LCD模组的管脚装配夹具，包括底板、左侧板、右侧板、导杆、直线轴承、左滑板、右滑板、框板、推板、定位板、管脚固定板；
所述底板水平设置，其上表面左右两端分别固设有垂直设置的左侧板、右侧板；
所述导杆为两根，相互平行且水平设置；导杆的左右两端分别固设于左侧板、右侧板之上；
所述左侧板的顶部内侧边沿固设有水平设置的管脚固定板；
所述管脚固定板上均布设有若干管脚插槽，管脚插槽竖直向下，管脚插槽间隔相同。所述管脚插槽的截面形状为凸字形。
所述左滑板、右滑板分别通过直线轴承套设于导杆之上；左滑板、右滑板垂直设置且相互平行；左滑板、右滑板顶部固设有板框；
所述板框为矩形边框，其边沿设有若干调节孔；
所述板框的左侧设有定位板，定位板通过螺钉与板框上的调节孔连接固定。
所述推板水平设置并与左侧板平行，其前后两端通过螺钉与板框上的调节孔连接固定；
定位板、推板可选择与板框上不同位置的调节孔连接固定，以此来调节定位板及推板的位置。不同尺寸规格的LCD模组，需要的定位板位置不同。
如图所示，使用该夹具时：LCD模组置于推板的左侧，其右侧边沿贴合于推板左侧，其后侧边沿贴合与定位板前侧；向左拉动推板，使推板推动LCD模组与左侧均匀放置于管脚固定板上的若干管脚对接卡合，对接卡合定位好后，管脚与LCD模组的连接固定方式，采用焊接、粘胶即可。
优选的，所述推板上表面还设有拉把手。
优选的，所述板框的左侧边缘粘设有减震胶垫。
优选的，所述板框右侧端面连接直线电机的输出轴，可按压开关，通过电机推动板框。
本实用新型的有益效果：
其结构设计简洁合理、使用方便；方便LCD模组、管脚对接定位，为后续人工将管脚固定于LCD模组上提供便利，提高了装配效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种LCD模组的管脚装配夹具的结构示意图；
图2为本实用新型的LCD模组与管脚的连接示意图；
图3为图1中的局部放大图，为管脚与管脚插槽连接的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-图3所示，一种LCD模组的管脚装配夹具，包括底板1、左侧板2、右侧板3、导杆4、直线轴承5、左滑板6、右滑板7、板框8、推板9、定位板10、管脚固定板11；
所述底板1水平设置，其上表面左右两端分别固设有垂直设置的左侧板2、右侧板3；
所述导杆4为两根，相互平行且水平设置；导杆4的左右两端分别固设于左侧板2、右侧板3之上；
所述左侧板2的顶部内侧边沿固设有水平设置的管脚固定板11；
所述管脚固定板11上均布设有若干管脚插槽12，管脚插槽12竖直向下，相邻管脚插槽12的间隔相同。所述管脚插槽12的截面为凸字顺时针旋转90度的形状。
所述左滑板6、右滑板7分别通过直线轴承5套设于导杆4之上；左滑板6、右滑板7垂直设置且相互平行；左滑板6、右滑板7顶部固设有板框8；
所述板框8为矩形边框，其边沿设有若干调节孔81；
所述板框8的左侧设有定位板10，定位板10通过螺钉与板框8上的调节孔81连接固定。
所述推板9水平设置并与左侧板2平行，其前后两端通过螺钉与板框8上的调节孔81连接固定；
定位板10、推板9可选择与板框8上不同位置的调节孔81连接固定，以此来调节定位板10及推板9的位置。不同尺寸规格的LCD模组，需要的定位板10位置不同。
如图所示，使用该夹具时：LCD模组14置于推板9的左侧，其右侧边沿贴合于推板9左侧，其后侧边沿贴合与定位板10前侧；向左拉动推板9，使推板9推动LCD模组14与左侧均匀放置于管脚固定板11上的若干管脚13对接卡合，对接卡合定位好后，管脚13与LCD模组14的连接固定方式，采用焊接、粘胶即可。
优选的，所述推板9上表面还设有拉把手。
优选的，所述板框8的左侧边缘粘设有减震胶垫。
优选的，所述板框8右侧端面连接直线电机的输出轴，可按压开关，通过电机推动板框8。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种LCD模组的管脚装配夹具，其特征在于：包括底板、左侧板、右侧板、导杆、直线轴承、左滑板、右滑板、板框、推板、定位板、管脚固定板；
所述底板水平设置，其上表面左右两端分别固设有垂直设置的左侧板、右侧板；
所述导杆为两根，相互平行且水平设置；导杆的左右两端分别固设于左侧板、右侧板之上；
所述左侧板的顶部内侧边沿固设有水平设置的管脚固定板；
所述管脚固定板上均布设有若干管脚插槽，管脚插槽竖直向下，相邻管脚插槽的间隔相同；
所述左滑板、右滑板分别通过直线轴承套设于导杆之上；左滑板、右滑板垂直设置且相互平行；左滑板、右滑板顶部固设有板框；
所述板框为矩形边框，其边沿设有若干调节孔；
所述板框的左侧设有定位板，定位板通过螺钉与板框上的调节孔连接固定；
所述推板水平设置并与左侧板平行，其前后两端通过螺钉与板框上的调节孔连接固定。
2.根据权利要求1所述的LCD模组的管脚装配夹具，其特征在于：所述推板上表面还设有拉把手。
3.根据权利要求2所述的LCD模组的管脚装配夹具，其特征在于：所述板框的左侧边缘粘设有减震胶垫。
4.根据权利要求3所述的LCD模组的管脚装配夹具，其特征在于：所述板框右侧端面连接直线电机的输出轴。
5.根据权利要求1-4中任一所述的LCD模组的管脚装配夹具，其特征在于：所述管脚插槽的截面形状为凸字形。
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