CN109175853A - 一种用于电机支架加工的成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电机支架加工的成型装置，包括L型底板，所述L型底板上安装有电机座，所述电机座包括机架底板、机架侧板和侧限位板，所述机架底板和机架侧板相互垂直焊接，所述侧限位板垂直焊接于机架底板的两侧，所述L型底板上安装有水平限位装置，所述机架底板套装在水平限位装置上，所述机架底板的下表面设有凸起圆环，所述L型底板上设有镶嵌凸起圆环的圆形凹槽，所述L型底板的侧面装置有竖直限位装置，所述机架侧板套装在竖直限位装置上，所述侧限位板的两端连接有固定装置，保证正反两面圆的同心度及两面平行度，提高了各个电机支架元件间焊接的水平和垂直度。

Description

一种用于电机支架加工的成型装置
技术领域
本发明涉及电机配套设施生产领域，具体为一种用于电机支架加工的成型装置。
背景技术
电机座是机床上数量较多的零件，属于小箱体类零件，主要作用是联接伺服拖动电机和滚珠丝杆，因此对该零件的制造精度，加工效率的要求都很高。它的精度直接影响到机床的精度、性能等。加快电机座的加工速度、降低电机座的加工成本可以增加机床的竞争优势。在机器中支承或容纳零部件的零件称之为机架，电机座作为机架的一种，设计的时候应考虑到机架设计需要保证的特性刚性、强度及稳定性，还要满足机架的一般要求，如抗震性好、热变形对精度影响小、结构设计合理、工艺性好、便于铸造加工、安装调整方法以及经济美观等。
通用小型发电机一般为了搬动方便，将整个发电机的组件全部安装在用管件构成的机架中，机架呈整体框架形，这些架子往往影响发电机的装配、维修拆却，由于通用小型发电机设计的紧凑，进入机架内部的螺栓头或螺母端往往要影响发电机内部的零部件安装。传统的机架通常用几个机架元件焊接而成，对机架焊接的精准程度要求比较高。
例如，申请号为201010153114.1，专利名称为长杆电机机座的加工方法的发明专利：
其在卧式车床上将车削变为镗削的加工方法，对长杆电机例如VLB型电机机座的加工方便，机床设备容易得到满足，加工的产品质量容易保证；一次装夹完成的加工，卧式车床加工出的机座同轴度得到了保证，从而为实现VLB型电机机座的三部位同轴度要求打下基础；生产的VLB型电机性能达到设计要求。
但是，现有的电机支架加工成型装置存在以下缺陷：
(1)目前对电机支架的加工，因为没有专用工装，不能保证正反两面圆的同心度及两面平行度，加工过程费时费力，同时影响机器的使用及产品质量；
(2)电机支架在组装焊接的过程中不能有效的固定，由此造成电机支架平行和垂直度得不到保证，影响后续电机的安装，电机使用过程中的稳定性得不到保障。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种用于电机支架加工的成型装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于电机支架加工的成型装置，包括L型底板，所述L型底板上安装有电机座，所述电机座包括机架底板、机架侧板和侧限位板，所述机架底板和机架侧板相互垂直焊接，所述侧限位板垂直焊接于机架底板的两侧，所述L型底板上安装有水平限位装置，所述机架底板套装在水平限位装置上，所述机架底板的下表面设有凸起圆环，所述L型底板上设有镶嵌凸起圆环的圆形凹槽，所述L型底板的侧面装置有竖直限位装置，所述机架侧板套装在竖直限位装置上，所述侧限位板的两端连接有固定装置。
进一步地，所述水平限位装置包括位于所述机架底板上表面的夹紧板，所述夹紧板上套装有螺栓，所述螺栓从上往下分别贯穿夹紧板、机架底板和L型底板。
进一步地，所述L型底板上固定安装有平行于所述机架底板侧边的凸条，所述凸条的内侧设有滑道，所述滑道上活动安装有垂直于凸条的垂直滑板。
进一步地，所述竖直限位装置包括水平安装在所述L型底板侧表面的压条，位于所述压条下表面的两端和L型底板的上表面之间各连接有一根伸缩弹簧。
进一步地，所述固定装置包括装置在所述侧限位板两端的两个限位块，两个所述限位块的外侧分别连接有第一紧压支架和第二紧压支架，所述第一紧压支架和第二紧压支架末端的相对内表面设有齿条，两个所述齿条之间装置有齿轮，所述齿轮的下方安装有驱动其转动的伺服电机。
进一步地，所述伺服电机也可以替换为设有转轴的遥杆。
进一步地，两个所述侧限位板的内侧安装有两个相邻侧面相互垂直的支撑棱柱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明将电机座上的凸起圆环放入L型底板的圆形凹槽内进行定位，然后通过夹紧板把机架底板固定在L型底板上即可加工。电机座正面加工完后，把机架底板翻转，同样固定在L型底板上即可加工机架底板的反面。本工装使用简单，保证正反两面圆的同心度及两面平行度，既保证了技术要求又保证了机床的整体利用率，加工的工时大大缩短；
(2)本发明将电机支架需要焊接的各个部位分别通过水平限位装置、竖直限位装置和固定装置进行有效的固定，使电机支架平行和垂直度得到保证，后续的焊接也更加精准，电机使用过程中稳定性得到保障。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的固定装置的放大结构示意图；
图3为本发明的水平限位装置的侧面结构示意图；
图4为本发明的电机座的结构示意图。
图中标号：
1-L型底板；2-水平限位装置；3-竖直限位装置；4-固定装置；5-机架底板；6-凸起圆环；7-机架侧板；8-侧限位板；9-圆形凹槽；10-电机座；
201-垂直滑板；202-螺栓；203-夹紧板；204-凸条；205-滑道；301-伸缩弹簧；302-压条；
401-限位块；402-第一紧压支架；403-第二紧压支架；404-齿条；405-支撑棱柱；406-齿轮；407-伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本发明提供了一种用于电机支架加工的成型装置，包括L型底板1，L型底板1是用来固定电机座10的。电机座10包括机架底板5、机架侧板7和侧限位板8，三个板形成的半包围结构可以将电机稳当的放置其中，安装在多种场合。机架底板5和机架侧板7相互垂直焊接，侧限位板8垂直焊接于机架底板5的两侧，L型底板1上安装有水平限位装置2，机架底板5套装在水平限位装置2上，水平限位装置2可以将机架底板5相对L型底板1固定，方便后期在其上焊接机架侧板7。机架底板5的下表面设有凸起圆环6，L型底板1上设有镶嵌凸起圆环6的圆形凹槽9，L型底板1的侧面装置有竖直限位装置3，机架侧板7套装在竖直限位装置3上，侧限位板8的两端连接有固定装置4。
水平限位装置2包括位于机架底板5上表面的夹紧板203，夹紧板203上套装有螺栓202，螺栓202从上往下分别贯穿夹紧板203、机架底板5和L型底板1，从而将机架底板5牢牢的固定在L型底板1上。L型底板1上固定安装有平行于机架底板5侧边的凸条204，凸条204的内侧设有滑道205，滑道205上活动安装有垂直于凸条204的垂直滑板201。通过将机架底板5的侧边和垂直滑板201的垂直边对齐，可以将机架底板5摆正位置。滑道205方便此对齐过程的调节。
这里进一步解释一下水平限位装置2固定机架底板5的方式：将电机座10上的凸起圆环6放入L型底板1的圆形凹槽9内进行定位。然后通过夹紧板203把机架底板5固定在L型底板上1即可加工。电机座10正面加工完后，把机架底板5翻转，同样固定在L型底板1上即可加工机架底板5的反面。本工装使用简单，保证正反两面圆的同心度及两面平行度。
竖直限位装置3包括水平安装在L型底板1侧表面的压条302，位于压条302下表面的两端和L型底板1的上表面之间各连接有一根伸缩弹簧301。
需要补充说明的是，竖直限位装置3固定机架侧板7的方式：将机架侧板7的下端与L型底板1的两个垂面的相交线对齐，然后将压条302拉至机架侧板7的上端，在伸缩弹簧301向下的拉力作用下，机架侧板7被固定。此时可以对机架底板5和机架侧板7进行焊接。
固定装置4包括装置在侧限位板8两端的两个限位块401，两个侧限位板8的内侧安装有两个相邻侧面相互垂直的支撑棱柱405。支撑棱柱405抵住限位板8的一侧，限位块401位于限位板8的另一侧。两个限位块401的外侧分别连接有第一紧压支架402和第二紧压支架403，第一紧压支架402和第二紧压支架403末端的相对内表面设有齿条404，两个齿条404之间装置有齿轮406，齿轮406的下方安装有驱动其转动的伺服电机407。伺服电机407也可以替换为设有转轴的遥杆。
作为优选的实施方式，伺服电机407驱动齿轮406转动，齿轮406会让与其啮合的内表面设有齿条404的第一紧压支架402和第二紧压支架403均朝着内侧运动，挤压限位板8，将其固定。接着可进行限位板8与机架底板5和机架侧板7之间的焊接，整个电机支架加工成型装置提高了支架焊接组装的精准程度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于电机支架加工的成型装置，包括L型底板(1)，所述L型底板(1)上安装有电机座(10)，所述电机座(10)包括机架底板(5)、机架侧板(7)和侧限位板(8)，所述机架底板(5)和机架侧板(7)相互垂直焊接，所述侧限位板(8)垂直焊接于机架底板(5)的两侧，其特征在于：所述L型底板(1)上安装有水平限位装置(2)，所述机架底板(5)套装在水平限位装置(2)上，所述机架底板(5)的下表面设有凸起圆环(6)，所述L型底板(1)上设有镶嵌凸起圆环(6)的圆形凹槽(9)，所述L型底板(1)的侧面装置有竖直限位装置(3)，所述机架侧板(7)套装在竖直限位装置(3)上，所述侧限位板(8)的两端连接有固定装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机支架加工的成型装置，其特征在于：所述水平限位装置(2)包括位于所述机架底板(5)上表面的夹紧板(203)，所述夹紧板(203)上套装有螺栓(202)，所述螺栓(202)从上往下分别贯穿夹紧板(203)、机架底板(5)和L型底板(1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于电机支架加工的成型装置，其特征在于：所述L型底板(1)上固定安装有平行于所述机架底板(5)侧边的凸条(204)，所述凸条(204)的内侧设有滑道(205)，所述滑道(205)上活动安装有垂直于凸条(204)的垂直滑板(201)。
4.根据权利要求1所述的一种用于电机支架加工的成型装置，其特征在于：所述竖直限位装置(3)包括水平安装在所述L型底板(1)侧表面的压条(302)，位于所述压条(302)下表面的两端和L型底板(1)的上表面之间各连接有一根伸缩弹簧(301)。
5.根据权利要求1所述的一种用于电机支架加工的成型装置，其特征在于：所述固定装置(4)包括装置在所述侧限位板(8)两端的两个限位块(401)，两个所述限位块(401)的外侧分别连接有第一紧压支架(402)和第二紧压支架(403)，所述第一紧压支架(402)和第二紧压支架(403)末端的相对内表面设有齿条(404)，两个所述齿条(404)之间装置有齿轮(406)，所述齿轮(406)的下方安装有驱动其转动的伺服电机(407)。
6.根据权利要求5所述的一种用于电机支架加工的成型装置，其特征在于：所述伺服电机(407)也可以替换为设有转轴的遥杆。
7.根据权利要求5所述的一种用于电机支架加工的成型装置，其特征在于：两个所述侧限位板(8)的内侧安装有两个相邻侧面相互垂直的支撑棱柱(405)。
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