KR20130099899A - 화물창 방벽구조 - Google Patents

화물창 방벽구조 Download PDF

Info

Publication number
KR20130099899A
KR20130099899A KR1020130037205A KR20130037205A KR20130099899A KR 20130099899 A KR20130099899 A KR 20130099899A KR 1020130037205 A KR1020130037205 A KR 1020130037205A KR 20130037205 A KR20130037205 A KR 20130037205A KR 20130099899 A KR20130099899 A KR 20130099899A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
barrier
strip member
cargo hold
insulation board
upper insulation
Prior art date
Application number
KR1020130037205A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101516552B1 (ko
Inventor
임승범
김대중
김병수
김지한
박진영
여세동
이남식
이수호
전상언
조기헌
황정오
Original Assignee
삼성중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성중공업 주식회사 filed Critical 삼성중공업 주식회사
Priority to KR1020130037205A priority Critical patent/KR101516552B1/ko
Publication of KR20130099899A publication Critical patent/KR20130099899A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101516552B1 publication Critical patent/KR101516552B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/40Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods
    • B63B73/43Welding, e.g. laser welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/40Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods
    • B63B73/49Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods by means of threaded members, e.g. screws, threaded bolts or nuts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00Vessels not under pressure
    • F17C3/02Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027Wallpanels for so-called membrane tanks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03Thermal insulations
    • F17C2203/0304Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358Thermal insulations by solid means in form of panels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03Mixtures
    • F17C2221/032Hydrocarbons
    • F17C2221/033Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00Applications
    • F17C2270/01Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105Ships
    • F17C2270/0107Wall panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

화물창 방벽구조가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 화물창 방벽구조는 1차방벽과 2차방벽 사이에 마련된 상부단열보드; 및 상부단열보드와 1차방벽 사이에 개재된 스트립부재;를 포함하되, 스트립부재는 1차방벽의 수축팽창에 따라 이동 가능하게 상부단열보드의 결합영역에 배치된다.

Description

화물창 방벽구조{CARGO BARRIER STRUCTURE}
본 발명은 화물창 방벽구조에 관한 것이다.
극저온 유체를 운반하는 선박 화물창의 방벽구조는 통상적으로 1차방벽, 상부단열보드, 2차방벽 및 하부단열보드가 순차적으로 결합된 구조이다. 이는, 1차방벽에 소량의 극저온 유체의 누출이 있을 경우, 2차방벽에서 해당 유체의 추가적인 누출을 방지하기 위함이다.
화물창의 방벽 설치과정은 통상적으로 화물창 내벽에 동일한 두께를 가지는 복수의 하부단열보드를 고정시키고, 하부단열보드 상부에 2차방벽을 설치하고, 2차방벽 상부에 상부단열보드 및 1차방벽을 설치하는 과정으로 이루어진다. 이때, 하부단열보드, 2차방벽 및 상부단열보드가 일체로 형성된 단열보드를 서로 이웃하여 화물창 내벽에 결합시킨 상태에서, 하부단열보드 상부의 주 2차방벽 상부와 상부단열보드 사이의 공간에 보조 2차방벽 및 연결보드를 설치하고, 상부단열보드 상부에 1차방벽을 설치할 수 있다.
이러한 화물창 방벽은 상부단열보드와 하부단열보드에 포함된 단열부재가 폼(form)과 같은 단열재로 구성되어 있지만, 열팽창계수(CTE, Coefficient of Thermal Expansion)에 의해 극저온 조건에서 상당량의 수축 변위가 발생하게 된다. 즉, 극저온 유체에 의한 열응력에 의해 1차방벽 등에 수축팽창이 발생하고, 이는 화물창 방벽의 내구성을 약화시킬 수 있다. 이와 관련하여, 한국공개특허 제2012-0120800호(2012.11.02. 공개)는 액화천연가스 화물창의 단열구조에 관한 기술을 공개한 바 있다.
특허문헌1: 한국공개특허 제2012-0120800호(2012.11.02. 공개)
본 발명의 실시 예는 극저온 유체에 의한 열응력을 감소시켜 화물창 방벽의 내구성을 향상시키는 화물창 방벽구조를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 1차방벽과 2차방벽 사이에 마련된 상부단열보드; 및 상기 상부단열보드와 상기 1차방벽 사이에 개재된 스트립부재;를 포함하되, 상기 스트립부재는 상기 1차방벽의 수축팽창에 따라 이동 가능하게 상기 상부단열보드의 결합영역에 배치된 화물창 방벽구조가 제공될 수 있다.
상기 상부단열보드는 복수의 단위이동블록 형태의 상부단열부재와, 상기 상부단열부재의 상부에 배치된 보호판을 포함하고, 상기 결합영역은 상기 스트립부재의 양단부가 안착되는 제1단차부와, 상기 스트립부재의 양단부를 상측에서 지지하는 보조플레이트가 고정되는 제2단차부를 포함하는 형태로 상기 보호판에 형성될 수 있다.
상기 보조플레이트는 평면 형상으로 마련되며, 상기 스트립부재의 양단부를 지지하는 일측 부위과, 관통홀을 형성하며, 상기 관통홀에 결합된 결합부재에 의해 상기 제2단차부에 고정되는 타측 부위를 포함할 수 있다.
상기 스트립부재가 세로방향으로 설치할 경우 상기 결합영역으로부터 하방으로 미끄러져 내려가지 않도록, 상기 보조플레이트의 일측 부위에 상기 스트립부재를 체결부재에 의해 고정시키기 위한 쓰레드홀이 형성될 수 있다.
상기 상부단열보드는 복수의 단위이동블록 형태의 상부단열부재와, 상기 상부단열부재 상부에 배치된 보호판을 포함하고, 상기 결합영역은 상기 스트립부재의 양단부가 삽입되는 형태로 상기 보호판에 형성될 수 있다.
상기 스트립부재는 상기 1차방벽이 접합되는 접합부를 포함하고, 상기 접합부는 상기 보호판의 상단과 동일 평면 상에 위치하도록 상기 양단부로부터 일정 높이로 연장된 평면 형상으로 마련될 수 있다.
상기 결합영역은 상기 보호판의 가로방향 및 세로방향 중 하나 이상의 방향으로 형성되고, 상기 스트립부재는 상기 결합영역에 둘 이상이 서로 일정거리 이격되게 배치될 수 있다.
상기 1차방벽은 상기 스트립부재의 상부에 용접 접합될 수 있다.
화물창 내벽 상부에 배치된 하부단열보드와 상기 2차방벽 사이에 마련된 하부보조패널과, 상기 하부보조패널의 함몰된 부위에 이동 가능하게 안착되고, 상기 2차방벽의 수축팽창되는 방향에 따라 이동되도록 상단 주변부 중 적어도 일부가 상기 2차방벽에 용접 접합된 이동블록을 더 포함할 수 있다.
상기 상부단열보드 하부에 마련된 상부보조패널과, 상기 상부보조패널과 상기 2차방벽 사이에 마련된 충격흡수층을 더 포함할 수 있다.
상기 이동블록의 결합홀에 결합되는 스터드볼트와, 상기 스터드볼트에 결합되어 상기 이동블록 상부에 배치되며, 중심부가 관통된 형상으로 마련된 스페이서와, 상기 스터드볼트에 결합되어 상기 스페이서 상부에 배치되며, 주변부가 상기 상부보조패널의 상단과 접촉되는 와셔와, 상기 스터드 볼트에 체결되어 상기 와셔에 힘이 가해지도록 조여지는 너트를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 화물창 방벽구조는 극저온 유체에 의한 열응력을 감소시켜 화물창 방벽의 내구성을 향상시킬 수 있다.
또, 1차방벽의 수축팽창에 따라 이동 가능하게 마련된 스트립부재를 배치하여, 극저온 유체에 의한 열응력을 감소시켜 화물창 방벽의 내구성을 향상시킬 수 있다.
또, 2차방벽의 수축팽창에 따라 이동 가능하게 마련된 이동블록을 배치하여, 극저온 유체에 의한 열응력을 감소시켜 화물창 방벽의 내구성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 스트립부재가 설치된 선박 화물창의 방벽구조를 단면도로 도시한 것이다.
도 2는 상기 도 1의 A 부분을 확대한 단면도이다.
도 3은 상기 도 1의 스트립부재의 사시도이다.
도 4는 상기 도 1의 스트립부재가 배치되는 상부단열보드의 보호판에 형성된 결합영역의 형태를 나타낸 단면도이다.
도 5는 상기 도 1의 스트립부재 설치 형태의 다른 예를 단면도로 도시한 것이다.
도 6은 상기 도 5의 다른 예에 따른 스트립부재가 배치되는 상부단열보드의 보호판에 형성된 결합영역의 형태를 나타낸 단면도이다.
도 7은 상기 도 4의 스트립부재의 양단부를 지지하는 보조플레이트에 쓰레드홀이 마련된 형태를 단면도로 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 스트립부재가 배치된 형태를 평면도로 도시한 것이다.
도 9는 상기 도 1의 선박 화물창의 방벽구조를 변형한 다른 예로서, 스트립부재와 함께 열응력저감유닛이 추가된 형태를 단면도로 도시한 것이다.
도 10은 상기 도 9의 B 부분을 확대한 단면도이다.
도 11은 상기 도 9의 결합유닛의 분해 사시도이다.
이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 스트립부재가 설치된 선박 화물창의 방벽구조를 단면도로 도시한 것이다. 그리고, 도 2는 도 1의 A 부분을 확대한 단면도이다. 그리고, 도 3은 상기 도 1의 스트립부재의 사시도이다. 그리고, 도 4는 도 1의 스트립부재가 배치되는 상부단열보드의 보호판에 형성된 결합영역의 형태를 나타낸 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 극저온 유체(예컨대, 액화천연가스(LNG))를 저장하는 선박 화물창의 방벽구조는 하부단열보드(10), 상부단열보드(20), 연결보드(30) 및 스트립부재(100)를 포함한다.
하부단열보드(10)는 화물창 내벽(2)과 2차방벽(50) 사이에 마련되며, 하부보호판(11) 및 하부단열부재(12)를 포함한다. 하부보호판(11)은 화물창 내벽(2)에 매스틱(4), 스터드 볼트(미도시) 등에 의해 고정된다. 하부보호판(11)은 예컨대, 플라이우드(Plywood) 등의 재료로 제작될 수 있다. 또 하부단열부재(12)는 폴리 우레탄폼 재질(PUF, Polyurethane Form), 강화 폴리우레탄폼(R-PUF, Reinforced PUF) 등으로 제작되어 극저온 상태의 유체로부터 선체를 보호할 수 있다. 하부단열부재(12)는 하부보호판(11)의 상부에 접착제(예컨대 글루 등)에 의해 접합될 수 있다. 그리고, 하부단열부재(12)의 사이의 공간에는 단열 성능을 유지시키기 위해 글레스 울(Glass wool) 등과 같은 충진부재(6)가 삽입 충진될 수 있다.
상부단열보드(20)는 1차방벽(60)과 2차방벽(50) 사이에 마련되며, 복수의 단위이동블록 형태의 상부단열부재(21) 및 상부단열부재(21) 상부의 제1보호판(22)을 포함한다. 상부단열부재(21)는 하부단열부재(12)와 동일한 재료로 제작될 수 있으며, 제1보호판(22)은 플라이우드(Plywood) 등의 재료로 제작될 수 있다. 상술한 1차방벽(60)은 스테인리스 스틸(SUS) 등과 같은 금속 소재로 제작되며, 공지된 다양한 형태 및 방식으로 상부단열보드(20) 상부에 설치될 수 있으므로, 상세한 설명은 생략한다. 또, 2차방벽(50)은 주 2차방벽(51)와 보조 2차방벽(52)을 포함한다. 주 2차방벽(51)은 하부단열보드(10) 상부에 적층된다. 주 2차방벽(51)은 예컨대, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동, 아연 등의 금속 재료로 제작된 복수의 시트로 구성될 수 있다. 또한, 다른 예로서 주 2차방벽(51)은 금속 시트와 섬유 강화복합재료로 구성된 복합재료시트로 구성될 수 있다. 그리고, 보조 2차방벽(52) 또한 주 2차방벽(51)과 마찬가지로 금속 재료로 제작된 복수의 시트로 구성될 수 있다.
연결보드(30)는 양측의 상부단열보드(20) 사이에 개재되며, 상부단열부재(21) 사이에 개재되는 연결부재(31)와 연결부재(31) 상부의 제2보호판(32)을 포함한다.
스트립부재(100)는 도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 상부단열보드(20)와 1차방벽(60) 사이에 개재된다. 스트립부재(100)는 1차방벽(60)의 수축팽창에 따라 이동 가능하게 상부단열보드(20)의 제1보호판(22)에 형성된 홈 형태의 결합영역(22a, 도 4 참조)에 배치된다. 또, 스트립부재(100)의 상부에는 1차방벽(60)이 용접 접합되며, 열응력에 의해 수축팽창하는 1차방벽(60)의 움직임에 따라 스트립부재(100)가 움직이게 된다. 이를 통해, 열응력을 완화시켜 화물창 방벽의 내구성을 향상시킬 수 있다. 또, 1차방벽(60)이 스트립부재(100)의 상부를 가압하는 방식으로 설치되어, 1차방벽(60)의 수축팽창에 따라 스트립부재(100)가 함께 움직이도록 할 수도 있다. 이러한 스트립부재(100)는 예컨대, 스테인리스 스틸 등의 재료로 제작될 수 있다.
도 2와 도 3을 참조하면, 이러한 스트립부재(100)는 양단부(101)와, 스트립부재(100)가 제1보호판(22)에 형성된 결합영역(22a, 도 4 참조)에 배치되었을 때, 제1보호판(22)의 상단과 동일 평면 상에 위치하도록 양단부(101)로부터 일정 높이로 연장된 평면 형상의 접합부(102)를 가진 플레이트 형상으로 마련될 수 있다. 이때, 접합부(102)의 상면에 1차방벽(60)이 접합된다.
도 2와 도 4를 참조하면, 스트립부재(100)가 배치되는 제1보호판(22)의 결합영역(22a)은 스트립부재(100)의 양단부(101)가 안착되는 제1단차부(D1)와, 스트립부재(100)의 양단부(101)를 상측에서 지지하는 보조플레이트(110)가 배치되는 제2단차부(D2)를 포함하는 형태로 형성될 수 있다.
여기서, 보조플레이트(110)는 스트립부재(100)의 양단부(101)를 상측에서 지지하는 일측 부위와, 리벳(7) 등과 같은 결합부재가 결합되는 관통홀(H1)을 형성하며, 해당 결합부재에 의해 제2단차부(D2)에 고정되는 타측 부위를 가진 평면 플레이트 형상으로 마련될 수 있다. 상술한 리벳(7)은 보조플레이트(110)의 관통홀(H1) 및 제1보호판(22)에 형성된 체결홈(7a)에 결합되어, 보조플레이트(110), 제1보호판(22) 및 제1보호판(22) 하부의 상부단열부재(21)를 결합시킨다.
도 5는 도 1의 스트립부재 설치 형태의 다른 예를 단면도로 도시한 것이다. 그리고, 도 6은 도 5의 다른 예에 따른 스트립부재가 배치되는 상부단열보드의 보호판에 형성된 결합영역의 형태를 나타낸 단면도이다.
도 5와 도 6을 참조하면, 상술한 제1보호판(22)의 결합영역(22a)은 다른 예로서 스트립부재(100)의 양단부(101)가 삽입되는 형태로 마련될 수 있다. 즉 제1보호판(22)은 스트립부재(100)의 양단부(101)가 삽입되는 부위에 양측으로 삽입홈(H3)을 형성할 수 있다. 이 경우, 제1보호판(22)에 의해 스트립부재(100)의 양단부(101)가 지지되므로 상술한 보조플레이트(110)가 생략될 수 있다. 마찬가지로 접합부(102)는 제1보호판(22)의 상단과 동일 평면 상에 위치하도록 양단부(101)로부터 일정 높이로 연장된 평면 형상으로 마련될 수 있다. 도 5와 도 6에서는 설명의 편의상 접합부(102)의 상면에 접합되는 1차방벽(60)은 도시하지 않았다.
도 7은 도 4의 스트립부재의 양단부를 지지하는 보조플레이트에 쓰레드홀이 마련된 형태를 단면도로 도시한 것이다.
도 7의 (a)와 (b)를 참조하면, 상술한 스트립부재(100)는 리벳(7) 등을 포함하는 결합부재의 결합을 위한 관통홀(H1)뿐 아니라, 고정볼트(미도시) 등을 포함하는 체결부재가 체결되는 쓰레드홀(H2)을 형성할 수 있다. 이는 화물창 방벽을 세로방향으로 설치할 경우, 스트립부재(100)가 자체 하중에 의해 하방으로 미끄러져 내려가지 않도록 스트립부재(100)를 (임시) 고정시키기 위함이다. 이와 같이 스트립부재(100)를 고정한 이후에는 1차방벽(60, 도 2 참조)을 스트립부재(100)에 (용접) 접합시키게 된다. 그리고, 쓰레드홀(H2)에 체결된 고정볼트(미도시)는 다시 체결해제된다. 이러한 쓰레드홀(H2)은 도 5의 형태에도 적용 가능하며, 이 경우 도시하지는 않았지만 스트립부재(100)의 양단부(101)가 삽입되는 제1보호판(22)의 삽입홈(H3, 도 6 참조) 위쪽으로 쓰레드홀(H2)이 형성될 수 있다. 참고로, 도 7의 (b)에는 설명의 편의상 리벳(7)이 체결되지 않은 상태를 도시하였다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 스트립부재가 배치된 형태를 평면도로 도시한 것이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 스트립부재(100)는 제1보호판(22)의 가로방향 및 세로방향 중 하나 이상의 방향으로 형성된 결합영역(22a)에 둘 이상이 서로 일정거리 이격되게 배치될 수 있다. 이와 같이 1차방벽(60)이 열응력에 의해 수축팽창함에 따라 스트립부재(100)가 함께 가로 및 세로 방향으로 움직이도록 함으로써 열응력을 감소시켜 화물창 방벽의 내구성을 향상시킬 수 있다.
도 9는 상기 도 1의 선박 화물창의 방벽구조를 변형한 다른 예로서, 스트립부재와 함께 열응력저감유닛이 추가된 형태를 단면도로 도시한 것이다. 그리고, 도 10은 상기 도 9의 B 부분을 확대한 단면도이다. 그리고, 도 11은 상기 도 9의 결합유닛의 분해 사시도이다.
도 9를 참조하면, 상술한 스트립부재(100)와 함께 하부단열보드(10)와 상부단열보드(20) 사이에 2차방벽(400)의 수축팽창에 따라 이동 가능하게 마련되어 극저온 유체에 의한 열응력을 감소시키기 위한 열응력저감유닛이 추가로 배치될 수 있다. 이때, 상부단열부재(21) 하부에는 상부보조패널(600)이 배치되고, 하부단열부재(12) 상부에는 하부보조패널(200)이 배치된다. 또, 하부보조패널(200) 상부에는 2차방벽(400)이 배치되고, 2차방벽(400)과 상부보조패널(600) 사이에는 화물창 내부에 저장되는 액화가스에 의한 슬로싱(Sloshing) 충격으로부터 화물창 방벽을 보호하기 위한 충격흡수층(500)이 배치된다. 열응력저감유닛을 배치시키기 위해, 열응력저감유닛 상부에는 상부단열부재(21) 사이에 폼(Form) 등으로 충진된 플러그부재(9) 및 플라이우드 등으로 제작된 커버(8)가 배치될 수 있다. 설명의 편의상 상술한 1차방벽(60)은 도시하지 않았다.
여기서, 각 보조패널(200,600)은 플라이우드 등으로 제작될 수 있다. 또, 2차방벽(400)은 스테인리스 스틸(SUS) 등과 같은 금속 소재로 제작될 수 있다. 그리고, 충격흡수층(500)은 예컨대 폼 재료로서 멜라민폼(Melamine foam)으로 제작될 수 있다. 멜라민폼은 아미노수지 계열인 멜라민 수지를 기반으로 한 개방형 폼으로서 충격을 흡수할 수 있을 뿐만 아니라 단열 성능도 우수하다. 그러나, 이에 한정되지는 않으며 충격흡수층(500)은 화물창 내부에 저장되는 액화가스에 의한 슬로싱 충격으로부터 화물창 방벽을 보호할 수 있는 다양한 재료로 제작될 수 있다.
도 10과 도 11을 참조하면, 상술한 열응력저감유닛은 이동블록(300), 고정편(320), 결합부(800) 및 스페이서(900)를 포함할 수 있다.
이동블록(300)은 하부보조패널(200)의 함몰된 부위에 이동 가능하게 안착되고, 상단 주변부 중 적어도 일부가 용접에 의해 2차방벽(400)과 접합(도 10의 C 참조)될 수 있다. 이는, 2차방벽(400)의 수축팽창에 따라 이동블록(300)이 이동하여, 극저온 유체에 의한 열응력을 감소시켜 화물창 방벽의 내구성을 향상시키기 위함이다.
이동블록(300)은 결합부재가 결합되며, 중심부에 나사산이 형성된 결합홀(301)을 마련하고, 단차를 갖는 원형 형상으로 마련될 수 있다. 예컨대, 결합부재로서 스터드 볼트(810)가 사용될 수 있다. 이동블록(300)은 중심선(X)을 기준으로 제1단차부(303) 상부에 형성된 제2단차부(302)의 지름이 제1단차부(303)의 지름보다 더 작게 형성될 수 있다.
이동블록(300)이 안착되는 하부보조패널(200)의 함몰된 부위는 이동블록(300)이 안착되어 이동 가능하도록 이동블록(300)의 너비보다 크게 마련될 수 있다. 또, 하부보조패널(200)의 함몰된 부위는 이동블록(300)과 대응되는 높이를 갖도록 형성될 수 있으며, 원형 형상의 단차를 갖는 제1함몰부(210)와 제2함몰부(220)를 포함할 수 있다.
여기서, 제2함몰부(220)의 지름은 제1함몰부(210) 보다 크게 형성될 수 있다. 또, 제1함몰부(210)의 높이가 이동블록(300)의 제1단차부(303)의 높이보다 크게 마련되어, 제1함몰부(210)에 안착된 제1단차부(303) 상단 주변부가 제2함몰부(220)에 배치된 고정편(320)에 의해 적어도 일부가 커버될 수 있다.
고정편(320)은 관통홀(320a)을 가진 원형의 플레이트로 마련될 수 있으며, 리벳(322) 등을 포함하는 결합부재에 의해 하부보조패널(200)에 고정될 수 있다. 또, 제2함몰부(220)에 배치된 고정편(320)의 상단과 이동블록(300)의 제2단차부(302)는 동일 평면 상에 위치할 수 있다.
결합부(800)는 스터드 볼트(810), 와셔(820) 및 너트(830)를 포함한다. 스터드 볼트(810)는 이동블록(300)의 결합홀(301)에 결합된다. 와셔(820)는 후술될 스페이서(900)와 마찬가지로 스터드 볼트(810)에 결합되며, 주변부가 상부보조패널(600)의 상단과 접촉되도록 스페이서(900)의 상부에 배치된다. 너트(830)는 와셔(820)의 상부에 배치되며, 와셔(820)에 일정 압력을 가하도록 스터드 볼트(810)에 체결(결합)되어 조여진다.
스페이서(900)는 이동블록(300) 상부에 배치되어 와셔(820)를 지지하며, 와셔(820)와 이동블록(300) 간에 일정 간격이 유지되도록 한다. 이는 블록(300)이 2차방벽(400)의 열변형에 따라 효과적으로 슬라이딩 운동을 수행할 수 있도록 한다. 스페이서(900)는 예컨대 중심 부위가 관통된 원통형으로 마련될 수 있다. 스페이서(900)의 너비는 제2단차부(302) 보다 작게 마련될 수 있으며, 스페이서(900)의 높이는 이동블록(300) 상부에 배치되었을 때에 상부보조패널(600)의 상단과 동일 평면 상에 위치하도록 제작될 수 있다.
이하, 도 9 내지 도 11의 내용을 기초로, 열응력저감유닛을 설치하는 방법을 설명한다.
먼저, 하부보조패널(200)의 함몰된 부위에 이동블록(300)을 안착시키고, 이동블록(300)의 제1단차부(303) 상단 주변부가 고정편(320)에 의해 적어도 일부가 커버되도록 제2함몰부(220)에 고정편(320)을 고정시킨다.
다음으로, 이동블록(300)과 2차방벽(400)을 용접에 의해 접합시킨다. 여기서, 2차방벽(400) 상부에는 충격흡수층(500)과 상부보조패널(600)이 적층된다.
다음으로, 스터드 볼트(810)를 이동블록(300)의 결합홀(301)에 결합시키고, 이동블록(300) 상부에 중심선(X)을 기준으로 스페이서(900)와 와셔(820)를 스터드 볼트(810)에 결합시킨다.
다음으로, 와셔(820)에 일정 압력을 가하도록 스터드 볼트(810)에 너트(830)를 체결하여 조여준다. 이때, 와셔(820)와 이동블록(300) 사이에 개재된 상부보조패널(600), 충격흡수층(500) 및 2차방벽(400)의 일측 부위에 하방으로 힘이 가해지게 된다. 이를 통해, 단열부재(12,21), 보조패널(200,600), 2차방벽(400) 및 충격흡수층(500) 간에 효과적인 결합이 이루어질 수 있다. 다만, 과도한 힘이 가해져 이동블록(300)의 이동에 지장이 없도록 너트(830)를 조여줄 수 있다.
이상에서는 특정의 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상기한 실시 예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.
10: 하부단열보드 20: 상부단열보드
21: 상부단열부재 22: 제1보호판
30: 연결보드 50: 2차방벽
60: 1차방벽 100: 스트립부재
110: 보조플레이트 200: 하부보조패널
300: 이동블록 320: 고정편
400: 2차방벽 500: 충격흡수층
800: 결합부 900: 스페이서

Claims (11)

1차방벽과 2차방벽 사이에 마련된 상부단열보드; 및
상기 상부단열보드와 상기 1차방벽 사이에 개재된 스트립부재;를 포함하되,
상기 스트립부재는 상기 1차방벽의 수축팽창에 따라 이동 가능하게 상기 상부단열보드의 결합영역에 배치된 화물창 방벽구조.
제1항에 있어서,
상기 상부단열보드는 복수의 단위이동블록 형태의 상부단열부재와, 상기 상부단열부재의 상부에 배치된 보호판을 포함하고,
상기 결합영역은 상기 스트립부재의 양단부가 안착되는 제1단차부와, 상기 스트립부재의 양단부를 상측에서 지지하는 보조플레이트가 고정되는 제2단차부를 포함하는 형태로 상기 보호판에 형성된 화물창 방벽구조.
제2항에 있어서,
상기 보조플레이트는 평면 형상으로 마련되며, 상기 스트립부재의 양단부를 지지하는 일측 부위과, 관통홀을 형성하며, 상기 관통홀에 결합된 결합부재에 의해 상기 제2단차부에 고정되는 타측 부위를 포함하는 화물창 방벽구조.
제3항에 있어서,
상기 스트립부재가 세로방향으로 설치할 경우 상기 결합영역으로부터 하방으로 미끄러져 내려가지 않도록, 상기 보조플레이트의 일측 부위에 상기 스트립부재를 체결부재에 의해 고정시키기 위한 쓰레드홀이 형성된 화물창 방벽구조.
제1항에 있어서,
상기 상부단열보드는 복수의 단위이동블록 형태의 상부단열부재와, 상기 상부단열부재 상부에 배치된 보호판을 포함하고,
상기 결합영역은 상기 스트립부재의 양단부가 삽입되는 형태로 상기 보호판에 형성된 화물창 방벽구조.
제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스트립부재는 상기 1차방벽이 접합되는 접합부를 포함하고, 상기 접합부는 상기 보호판의 상단과 동일 평면 상에 위치하도록 상기 양단부로부터 일정 높이로 연장된 평면 형상으로 마련된 화물창 방벽구조.
제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 결합영역은 상기 보호판의 가로방향 및 세로방향 중 하나 이상의 방향으로 형성되고, 상기 스트립부재는 상기 결합영역에 둘 이상이 서로 일정거리 이격되게 배치된 화물창 방벽구조.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 1차방벽은 상기 스트립부재의 상부에 용접 접합된 화물창 방벽구조.
제1항에 있어서,
화물창 내벽 상부에 배치된 하부단열보드와 상기 2차방벽 사이에 마련된 하부보조패널과,
상기 하부보조패널의 함몰된 부위에 이동 가능하게 안착되고, 상기 2차방벽의 수축팽창되는 방향에 따라 이동되도록 상단 주변부 중 적어도 일부가 상기 2차방벽에 용접 접합된 이동블록을 더 포함하는 화물창 방벽구조.
제9항에 있어서,
상기 상부단열보드 하부에 마련된 상부보조패널과,
상기 상부보조패널과 상기 2차방벽 사이에 마련된 충격흡수층을 더 포함하는 화물창 방벽구조.
제10항에 있어서,
상기 이동블록의 결합홀에 결합되는 스터드볼트와,
상기 스터드볼트에 결합되어 상기 이동블록 상부에 배치되며, 중심부가 관통된 형상으로 마련된 스페이서와,
상기 스터드볼트에 결합되어 상기 스페이서 상부에 배치되며, 주변부가 상기 상부보조패널의 상단과 접촉되는 와셔와,
상기 스터드 볼트에 체결되어 상기 와셔에 힘이 가해지도록 조여지는 너트를 더 포함하는 화물창 방벽구조.
KR1020130037205A 2013-04-05 2013-04-05 화물창 방벽구조 KR101516552B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130037205A KR101516552B1 (ko) 2013-04-05 2013-04-05 화물창 방벽구조

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130037205A KR101516552B1 (ko) 2013-04-05 2013-04-05 화물창 방벽구조

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130099899A true KR20130099899A (ko) 2013-09-06
KR101516552B1 KR101516552B1 (ko) 2015-05-06

Family

ID=49451040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130037205A KR101516552B1 (ko) 2013-04-05 2013-04-05 화물창 방벽구조

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101516552B1 (ko)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101467406B1 (ko) * 2013-10-10 2014-12-01 삼성중공업 주식회사 화물창 방벽구조
KR20150076501A (ko) * 2013-12-27 2015-07-07 삼성중공업 주식회사 액화가스 화물창
KR20150114025A (ko) 2014-03-31 2015-10-12 삼성중공업 주식회사 화물창 및 이의 방벽구조
KR20160024059A (ko) 2014-08-22 2016-03-04 삼성중공업 주식회사 화물창 방벽구조
KR20160024014A (ko) * 2014-08-22 2016-03-04 삼성중공업 주식회사 화물창 방벽구조
KR20160024043A (ko) * 2014-08-22 2016-03-04 삼성중공업 주식회사 화물창 방벽구조
WO2016036023A1 (ko) * 2014-09-01 2016-03-10 삼성중공업 주식회사 화물창 방벽구조
WO2017014426A1 (ko) * 2015-07-21 2017-01-26 대우조선해양 주식회사 액화천연가스 저장탱크의 고정장치
KR20210004418A (ko) * 2019-07-04 2021-01-13 대우조선해양 주식회사 Lng 저장탱크의 앵커 스트립 설치구조
KR20210004419A (ko) * 2019-07-04 2021-01-13 대우조선해양 주식회사 Lng 저장탱크의 앵커 스트립 설치구조 및 설치방법

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101467406B1 (ko) * 2013-10-10 2014-12-01 삼성중공업 주식회사 화물창 방벽구조
KR20150076501A (ko) * 2013-12-27 2015-07-07 삼성중공업 주식회사 액화가스 화물창
KR20150114025A (ko) 2014-03-31 2015-10-12 삼성중공업 주식회사 화물창 및 이의 방벽구조
KR20160024059A (ko) 2014-08-22 2016-03-04 삼성중공업 주식회사 화물창 방벽구조
KR20160024014A (ko) * 2014-08-22 2016-03-04 삼성중공업 주식회사 화물창 방벽구조
KR20160024043A (ko) * 2014-08-22 2016-03-04 삼성중공업 주식회사 화물창 방벽구조
WO2016036023A1 (ko) * 2014-09-01 2016-03-10 삼성중공업 주식회사 화물창 방벽구조
CN106604864A (zh) * 2014-09-01 2017-04-26 三星重工业有限公司 货舱屏障结构
JP2017530307A (ja) * 2014-09-01 2017-10-12 サムスン ヘビー インダストリーズ カンパニー リミテッド 貨物倉防壁構造
WO2017014426A1 (ko) * 2015-07-21 2017-01-26 대우조선해양 주식회사 액화천연가스 저장탱크의 고정장치
KR20210004418A (ko) * 2019-07-04 2021-01-13 대우조선해양 주식회사 Lng 저장탱크의 앵커 스트립 설치구조
KR20210004419A (ko) * 2019-07-04 2021-01-13 대우조선해양 주식회사 Lng 저장탱크의 앵커 스트립 설치구조 및 설치방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR101516552B1 (ko) 2015-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101516552B1 (ko) 화물창 방벽구조
KR20130099900A (ko) 화물창 방벽구조
KR101497321B1 (ko) 화물창 방벽구조
KR20130099906A (ko) 화물창 방벽구조
KR101531494B1 (ko) 화물창 방벽구조
KR20120136323A (ko) 액화가스 수송선박의 화물창
KR101661927B1 (ko) 화물창 코너부 방벽구조
KR101617031B1 (ko) 화물창 방벽구조
KR101617032B1 (ko) 화물창 방벽구조
KR20120013220A (ko) 액화 천연 가스 저장 탱크의 고정 스트립
KR101644350B1 (ko) 화물창 방벽구조
KR20150072565A (ko) 1차방벽용 보강부재
KR101571426B1 (ko) 1차방벽용 보강유닛
KR101617037B1 (ko) 화물창 방벽구조
KR101563859B1 (ko) 화물창 방벽구조
KR101599353B1 (ko) 화물창 및 이의 방벽구조
KR101885164B1 (ko) 액화 가스 저장 탱크
KR101487674B1 (ko) 화물창 방벽구조
KR101399888B1 (ko) 화물창 방벽구조
KR101652218B1 (ko) 화물창 방벽구조
KR101873776B1 (ko) 화물창 방벽구조의 결합유닛
KR101940261B1 (ko) 화물창 방벽구조
KR101617029B1 (ko) 화물창 방벽구조
KR20120013213A (ko) 액화 천연 가스 저장 탱크
KR101625862B1 (ko) 화물창 방벽구조

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G15R Request for early opening
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190329

Year of fee payment: 5