KR20130096401A

KR20130096401A - 박스 제조 장치

Info

Publication number: KR20130096401A
Application number: KR1020120017813A
Authority: KR
Inventors: 윤상
Original assignee: (주)성산
Priority date: 2012-02-22
Filing date: 2012-02-22
Publication date: 2013-08-30
Also published as: KR101423958B1

Abstract

본 발명은 박스 제조 분야에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 다량의 포장박스 제조용 골판지를 연속적으로 공급하여 이송 방향으로 소정의 간격으로 부분적으로 커팅하여 소정의 날개판체를 형성시키기 위해 신뢰성 있게 커팅하기 위한 박스 제조 장치에 관한 것이다. 이러한 박스 제조 장치는, 골판지를 강제로 공급하기 위한 골판지 공급부, 한 쌍의 골판지이송롤러세트, 한 쌍의 인쇄롤러세트, 위한 한 쌍의 커팅롤러세트 및 상기 커팅롤러세트로부터 이송된 골판지의 절개홈의 길이를 검출하고 검출된 길이 값에 대한 정상치 여부를 판단하여 에러 신호를 출력하는 컨트롤러;를 포함한다. 본 발명에 의하면, 단위 골판지가 낱개로 연속적으로 공급, 인쇄 및 절개되므로 공정이 한꺼번에 이루어지는 종래에 비하여 양호한 품질의 박스를 제조할 수 있는 효과가 제공된다. 또한, 컨트롤러에 의해 골판지로부터 절개홈이 일정하게 형성되는 지의 여부를 공정 중에 판단하여 디스플레이함으로써 장치의 오작동으로 인한 불량률을 현저히 낮출 수 있는 효과가 제공된다.

Description

박스 제조 장치 {APPARATUS FOR MANUFACTURING BOXES}

본 발명은 박스 제조 분야에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 다량의 포장박스 제조용 골판지를 연속적으로 공급하여 이송 방향으로 소정의 간격으로 부분적으로 커팅하여 소정의 날개판체를 형성시키기 위해 신뢰성 있게 커팅하기 위한 박스 제조 장치에 관한 것이다.

골판지는 판지의 한쪽 또는 두 장의 판지 사이에 물결 모양으로 골이 진 종이를 붙인 판지를 일컫는다. 이러한 골판지는 판지 그 자체와 이들 사이에 삽입되어 있는 물결 모양으로 골이 진 종이의 완충 작용으로 인해 물품의 포장에 보편적으로 사용되고 있다.

골판지를 이용하여 보편적으로 제조되는 포장 박스는 예를 들어 실질적으로 물품을 담는 본체에 해당하는 직육면체의 수직판체와 상기 수직판체의 상부와 하부로 연장되어 형성된 날개판체로 이루어져 있다.

종래에는, 이러한 골판지를 이용하여 박스를 제조할 때 수직판체로부터 연장되어 형성되는 각각의 날개판체를 형성시키기 위해 낱개 또는 다수의 골판지를 적재한 후 날이 달린 압착기를 이용하여 절개 대상 부위를 커팅하였다.

그러나, 전자와 같이 골판지를 일일이 낱개로 그 절개 대상 부위를 부분 커팅하기 위해서는 많은 노동력이 요구되고, 후자와 같이 다수의 골판지를 적재한 후 날이 달린 압착기를 이용하여 압착시킴으로써 절개 대상 부위를 부분 커팅하는 경우에는 날이 손상되는 문제 뿐만 아니라 신뢰성 있는 부분 절개 부위를 얻기 곤란한 문제도 발생하였다.

이러한 문제를 해결하기 위해 한국공개특허 제10-2011-0098391호(2011.09.01. 공개; 발명의 명칭 "골판지를 이용한 ＲＦＩＤ 탑재 박스의 제조방법", 특허문헌 1)에서는 단위 골판지를 제조한 후, 사이즈별로 절단하여 단위 골판지로 분할하고, 이어서 골판지 외부에 내부포장제품 관련 정보를 인쇄 및 골판지의 상하면 날개를 재단하는 공정을 연속적으로 이용하고 있다.

그럼에도 불구하고 이 공개특허문헌에서는 골판지의 상하면 날개를 재단하는 방법이 구체화되어 있지 않다.

더욱이, 현재까지 공개된 어떠한 공개특허 또는 특허문헌에도 골판지의 상하면 날개를 재단할 때 그 불량률을 낮추기 위한 방법이 개시되어 있지 않다.

한국공개특허 제10-2011-0098391호(2011.09.01. 공개; 발명의 명칭 "골판지를 이용한 ＲＦＩＤ 탑재 박스의 제조방법")

본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 박스 제조용 단위 골판지로부터 골판지의 외부에 예를 들어 내부 포장 제품 관련 정보를 인쇄하는 과정과 골판지의 상하면 날개를 재단하는 과정을 연속적으로 수행하면서도 기기의 오작동으로 인한 불량 가능성을 최소화할 수 있는 박스 제조 장치를 제공하는 데에 있다.

상기 및 그 밖의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은,

둘레 방향으로 상호 나란하게 형성된 상부 접철홈과 하부 접철홈이 형성된 단위 골판지의 외표면에 소정의 문양을 인쇄한 후, 연속적으로 상기 상부 접철홈과 상기 하부 접철홈의 외곽에 형성되는 날개판체를 형성시키기 위해 상기 상부 접철홈과 상기 하부 접철홈에 수직하는 방향으로 상기 날개판체에 절개홈을 형성시키기 위한 박스 제조 장치를 제공한다.

보다 구체적으로, 본 발명에 따른 박스 제조 장치는,

상기 상부 접철홈과 상기 하부 접철홈이 형성되어 있는 복수의 박스 제조용 골판지를 적재하고 최하부에 적재된 상기 골판지를 강제로 공급하기 위한 골판지 공급부;

상기 골판지 공급부로부터 공급된 골판지를 내부로 이송시키기 위한 한 쌍의 골판지이송롤러세트;

상기 박스이송롤러세트로부터 공급된 골판지의 외표면에 소정 문양을 인쇄하기 위한 한 쌍의 인쇄롤러세트; 및

상기 인쇄롤러세트로부터 연속적으로 공급된 골판지의 상부 접철홈과 하부 접철홈에 수직하는 방향으로 압착 및 재단하여 각각의 날개판체를 형성시키기 위한 한 쌍의 커팅롤러세트; 및

상기 커팅롤러세트로부터 이송된 골판지의 절개홈의 길이를 검출하고 검출된 길이 값에 대한 정상치 여부를 판단하여 에러 신호를 출력하는 컨트롤러;를 포함한다.

본 발명에 있어, 상기 컨트롤러는, 상기 날개판체에 형성되는 절개홈의 길이를 검출하기 위한 센서; 상기 센서로부터 얻은 길이 값을 기 설정된 길이 값과 비교하여 기준치 이상의 오차가 발생할 경우 에러 신호를 출력하는 제어부; 및 상기 에러 신호에 대응하여 소정의 경고음 또는 경고 메시지를 출력하는 디스플레이를 포함한다. 여기서, 상기 센서는 광센서인 것을 특징으로 한다. 상기 광센서의 대표적인 예로는 적외선 센서 또는 포토커플러(photocoupler)가 언급될 수 있다.

본 발명에 있어, 상기 골판지 공급부는, 복수의 박스를 적재하기 위한 골판지 적재부; 상기 골판지 적재부에 적재된 골판지 중 최하부의 골판지를 강제로 이송시키기 위한 슬라이딩 작동체; 및 상기 슬라이딩 작동부에 의해 강제 공급되는 골판지의 추가 공급을 차단하기 위한 골판지 삽입 차단체;를 포함한다.

본 발명에 있어, 상기 커팅롤러세트는 골판지의 이송 방향으로 절개용 날이 형성된 상부롤러와 적어도 상기 상부롤러의 절개용 날에 대응되는 외주면에 홈이 형성되는 있는 하부롤러로 구성된다. 상기 하부롤러에 형성되어 있는 홈에 삽입되어 상기 골판지로부터 절개된 부위를 상기 홈으로부터 분리하기 위한 날이 제공된다.

또한, 본 발명에서는 상기 컨트롤러의 후단에, 상기 날개판체가 형성된 골판지를 이송시키기 위한 컨베이어벨트가 형성된다. 이러한 컨베이어벨트는, 상기 골판지의 이송과 상기 날개판체로부터 분리된 절개홈 부위를 분류하기 위해 바닥이 관통되어 있는 제1컨베이어벨트와; 상기 제1컨베이어벨트로부터 이송된 골판지를 이송시킨 후 말단에서 중력에 의해 낙하시켜 상기 골판지를 적재하기 위한 제2컨베이어벨트로 구성된다.

본 발명에 의하면, 단위 골판지가 낱개로 연속적으로 공급, 인쇄 및 절개되므로 공정이 한꺼번에 이루어지는 종래에 비하여 양호한 품질의 박스를 제조할 수 있는 효과가 제공된다.

또한, 본 발명에 의하면, 컨트롤러에 의해 골판지로부터 절개홈이 일정하게 형성되는 지의 여부를 공정 중에 판단하여 디스플레이함으로써 장치의 오작동으로 인한 불량률을 현저히 낮출 수 있는 효과가 제공된다.

뿐만 아니라, 본 발명에 의하면, 장치의 후단에 컨베이어벨트가 이중 구조로 설치되어 골판지로부터 나오는 절개홈 부위 찌꺼기로 인한 골판지의 이송이 방해받지 않으면서 원활하게 적재되게 하므로 양호한 품질 뿐만 아니라 노동자의 편의를 도모하는 효과가 제공된다.

도 1은 본 발명의 하나의 바람직한 구체예에 따른 박스 제조 장치의 전체적인 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 하나의 바람직한 구체예에 따른 박스 제조 장치로부터 제조될 수 있는 골판지의 한 예를 보여주는 전개도이다.
도 3은 도 2에 도시된 골판지를 이용하여 박스를 접는 모습을 예시적으로 보여주는 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 박스 제조 장치의 전방 부분을 보여주는 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 박스 제조 장치의 작동 과정을 나타낸 구성도이다.
도 6은 본 발명에 따른 박스 제조 장치에서 사용되는 센서들에 의한 골판지의 재단 위치 오류 여부를 검출하는 과정을 예시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 박스 제조 장치에서의 오류 여부를 판단하기 위한 순서도이다.

이하, 본 발명은 첨부된 예시 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명된다. 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다. 또한, 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 도면부호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1에는 본 발명의 하나의 바람직한 구체예에 따른 박스 제조 장치의 전체적인 모습이 개략적으로 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명의 하나의 바람직한 구체예에 따른 박스 제조 장치로부터 제조될 수 있는 골판지의 한 예가 도시되어 있으며, 도 3에는 도 2에 도시된 골판지를 이용하여 박스를 접는 모습이 예시적으로 도시되어 있고, 도 4에는 도 1에 도시된 박스 제조 장치의 전방 부분이 단면도로 개략적으로 도시되어 있으며, 도 5에는 본 발명에 따른 박스 제조 장치의 전체적인 작동 과정이 도시되어 있고, 도 6에는 본 발명에 따른 박스 제조 장치에서 사용되는 센서들에 의한 골판지의 재단 위치 오류 여부를 검출하는 과정이 예시적으로 도시되어 있으며, 도 7에는 본 발명에 따른 박스 제조 장치에서의 오류 여부를 판단하기 위한 순서도가 도시되어 있다.

이하에서는, 도 2와 도 3에 예시적으로 도시된 바와 같이, 둘레 방향으로 상호 나란하게 형성된 상부 접철홈(16a)과 하부 접철홈(16b)이 형성된 단위 골판지(10)의 외표면에 예를 들어 내부포장제품 관련 설명과 같은 소정의 문양을 인쇄한 후, 연속하여 상부 접철홈(16a)과 하부 접철홈(16b)의 외곽으로 형성되는 날개판체(12a, 12b, 12a', 12b', 14a, 14b, 14a', 14b')를 형성시키기 위해 상부 접철홈(16a)과 하부 접철홈(16b)에 수직하는 방향으로 날개판체(12a, 12b, 12a', 12b', 14a, 14b, 14a', 14b')에 절개홈(13a, 13b, 13a', 13b', 13a", 13b")을 형성시키기 위한 박스 제조 장치가 설명된다.

비록, 본 명세서에서는 수직판체(11)의 상부와 하부로 날개판체(12a, 12b, 12a', 12b', 14a, 14b, 14a', 14b')가 형성되는 것으로 기술되었지만, 이들에만 한정되는 것은 아니다. 가령, 필요상 수직판체(11)의 상부나 하부 중의 어느 한쪽 또는 부분적으로 날개판체가 형성되는 것도 본 발명의 범위에 속하는 것이다.

먼저, 도 2와 도 3에 예시되어 있는 골판지를 기반으로 도 1, 도 4 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 하나의 바람직한 구체예에 따른 박스 제조 장치는 상기한 바와 같이 예시적으로 규정된 골판지를 장치의 내부로 강제 공급하기 위한 골판지 공급부와 한 쌍의 골판지이송롤러세트(30, 32), 한 쌍의 인쇄롤러세트(50, 52), 한 쌍의 커팅롤러세트(70, 80) 및 컨트롤러(90)를 포함하여 이루어진다.

보다 구체적으로, 상기 골판지 공급부에는 특히 도 4에 도시된 바와 같이 다수의 골판지(10)를 적재하기 위한 골판지 적재부(20)가 구비된다. 상기 골판지 적재부(20)의 후방으로는 상기한 바와 같이 적재된 다수의 골판지(10) 중의 최하부에 적재된 골판지(10)만을 장치의 내부로 강제 이송시키기 위한 슬라이딩 작동체(22)가 구비된다. 상기 슬라이딩 작동체(22)는 후방에서 전방으로, 즉, 도 4에 도시된 도면상 우측에서 좌측으로 전진하고, 좌측에서 우측으로 후퇴 동작을 반복하게 된다. 상기한 슬라이딩 작동체(22)의 전방으로는 상기한 바와 같이 적재된 다수의 골판지(10) 중 하나만을 선택적으로 장치의 내부로 강제로 이송시키기 위한 슬라이드편(24)이 마련된다. 이로써, 다수의 적재된 골판지(10) 중에서 최하부에 위치한 골판지(10) 만이 장치의 내부로 이송되는 것이다.

또한, 골판지 적재부(20)의 전방으로는 2개 이상의 골판지(10)가 삽입되지 못하도록 특히 도 4에 도시된 바와 같이 골판지 삽입 차단체(26)가 구비된다. 본 실시예에서는 장치의 내부에 내장되는 형태로 상기한 골판지 삽입 차단체(26)가 구비되어 있으나, 장치의 외부에도 구비될 수 있고, 골판지(10)가 이송되는 방향의 양 옆으로도 구비될 수 있다. 이들 및 이의 변형 모두 본 발명의 범위에 속한다. 뿐만 아니라, 골판지(10)의 두께를 고려하여 상하로 위치 조정이 가능하게 구성될 수 있으며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

상기한 골판지 삽입 차단체(26)의 전방으로는 특히 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 한 쌍의 골판지 이송롤러세트(30, 32)가 구비된다. 골판지 적재부(20)로부터 강제 공급된 골판지(10)는 상기한 한 쌍의 골판지 이송롤러세트(30 32)에 맞물려 다음의 공정으로 이송된다.

그 다음으로, 상기한 한 쌍의 골판지 이송롤러세트(30, 32)의 후방으로는 특히 도 5에 도시된 바와 같이 표면에 소정의 문양이 탑재된 한 쌍의 인쇄롤러세트(50, 52)가 구비된다. 도 5에서는 상부에 위치한 롤러(50)의 표면에 진하게 도시된 부분이 인쇄하고자 하는 문양이 탑재되어 있는 것으로 도해되어 있다.

상기한 한 쌍의 인쇄롤러세트(30, 32)의 후방으로는 상기한 인쇄롤러세트(50, 52)로부터 연속적으로 공급된 골판지의 상부 접철홈(16a)과 하부 접철홈(16b)에 수직하는 방향으로 압착 및 재단하여 예를 들어 도 2에 예시된 바와 같은 골판지(10)에 각각의 절개홈(13a, 13b, 13a', 13b', 13a", 13b")을 형성시킴으로써 각각의 날개판체(12a, 12b, 12a', 12b', 14a, 14b, 14a', 14b')가 형성되게 하는 한 쌍의 커팅롤러세트(70, 80)가 구비된다.

이때, 커팅롤러세트(70, 80) 중 도면상 상부에 위치한 상부롤러(72)의 외주면 중의 일부에는 도 1과 도 5에 도시된 바와 같이 압착 및 재단을 위한 절개용 날(72)이 탈착 가능하게 구비되고, 도면상 하부에 위치한 하부롤러(80)에는 적어도 상기한 상부롤러(70)의 외주면에 형성된 절개용 날에(72)에 대응되는 외주면에 홈(82)이 형성된다.

또한, 본 발명에서는, 상기한 하부롤러(80)의 외주면에 형성된 홈(82)에는 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이 날(86)이 추가적으로 삽입되는 구성이 제시된다. 이러한 날(86)은 상기한 상부롤러(70)에 구비되어 있는 절개용 날(72)에 의해 압착되어 절개된 골판지 부분이 상기 절개용 날(72)에 대응되는 상기 하부롤러(32)의 의주면에 형성된 홈(82)에 끼워진 상태로 유지되는 것을 막아주는 역할을 하게 된다.

상기한 커팅롤러세트(70, 80)의 출력단에는 커팅롤러세트(70, 80)로부터 이송된 골판지(10)에 형성된 절개홈(13a, 13b, 13a', 13b', 13a", 13b")의 길이를 검출하고 검출된 길이 값에 대한 정상치 여부를 판단하여 에러 신호를 출력하는 컨트롤러(90)가 구비된다.

이러한 컨트롤러(90)는 도 5에 도시된 바와 같이 골판지의 날개판체(12a, 12b, 12a', 12b', 14a, 14b, 14a', 14b')에 형성되는 절개홈(13a, 13b, 13a', 13b', 13a", 13b")의 길이를 검출하기 위한 다수의 센서(92)와 상기 센서(92)로부터 얻은 길이 값을 기 설정된 길이 값과 비교하여 기준치 이상의 오차가 발생할 경우 에러 신호를 출력하는 제어부(94)와 상기 에러 신호에 대응하여 소정의 경고음 또는 경고 메시지를 출력하는 디스플레이(96)를 포함한다.

보다 구체적으로, 날개판체(12a, 12b, 12a', 12b', 14a, 14b, 14a', 14b')에 형성된 절개홈(13a, 13b, 13a', 13b', 13a", 13b")이 형성된 골판지(10)가 다수의 센서(92) 위를 통과할 때, 도 6의 (a)에 예시적으로 도시된 바와 같이 A 부분을 통해 통과되어 투과되는 광과 B 부분을 통해 통과되어 투과되는 광의 양이 같은 경우에는 본 발명에 따른 박스 제조 장치가 정상적으로 작동되고 있음을 나타내고, 도 6의 (b)에 예시적으로 도시된 바와 같이 A' 부분을 통해 통과되어 투과되는 광과 B' 부분을 통해 통과되어 투과되는 광의 양이 다른 경우에는 본 발명에 따른 박스 제조 장치가 비정상적으로 작동되거나 박스의 이송에 문제가 있음을 나타낸다.

이때, 후자의 경우에는 도 7에 도시된 바와 같이 에러(S307)가 발생한 경우에 속하고, 이러한 에러 메시지를 제어부에서 상기한 바와 같이 센서(92)로부터 얻은 길이 값(S301)이 기 설정된 길이 값(S305)과 비교하여 기준치 이상의 오차가 발생하였음을 인식하고 에러 신호를 출력하게 된다. 출력된 에러 신호는 소정의 경고음 또는 경고 메시지 등의 형태로 디스플레이(96)에서 출력된다.

본 발명에서 사용되는 센서로는 광센서가 대표적으로 언급될 수 있으며, 이러한 광센서는 적외선 센서 또는 포토커플러(photocoupler)일 수 있다. 본 실시예에서는 적외선 센서 또는 포토커플러로 센서가 한정되어 있지만, 당업자라면 이외의 다양한 센서가 있음을 알고 있을 것이다.

상기한 컨트롤러(90)를 거쳐 정상적인 것으로 판명되어 이송된 날개판체가 형성된 골판지(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 컨베이어벨트(100, 110)에 의해 추가적으로 이송된다.

여기서, 상기한 컨베이어벨트(100, 110)는 상기 골판지의 이송과 상기 날개판체로부터 분리된 절개홈 부위를 분류하기 위해 바닥이 관통되어 있는 제1컨베이어벨트(100); 상기 제1컨베이어벨트(100)로부터 이송된 골판지를 이송시킨 후 말단에서 중력에 의해 낙하시켜 상기 골판지(10)를 적재하기 위한 제2컨베이어벨트(110)로 구성된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 구체예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

10 : 골판지
12a, 12b, 12a', 12b', 14a, 14b, 14a', 14b' : 날개판체
13a, 13b, 13a', 13b', 13a", 13b" : 절개홈
16a, 16b : 접철홈
20 : 골판지 적재부
22 : 슬라이딩 작동체
24 : 슬라이드편
26 : 골판지 삽입 차단체
30, 32 : 골판지이송롤러세트
50, 52 : 인쇄롤러세트
70, 80 : 커팅롤러세트
90 : 컨트롤러
92 : 센서
94 : 제어부
96 : 디스플레이
100 : 제1컨베이어벨트
110 : 제2컨베이어벨트

Claims

둘레 방향으로 상호 나란하게 형성된 상부 접철홈과 하부 접철홈이 형성된 복수의 박스 제조용 단위 골판지를 적재하고 최하부에 적재된 상기 골판지를 강제로 공급하기 위한 골판지 공급부;
상기 골판지 공급부로부터 공급된 골판지를 내부로 이송시키기 위한 한 쌍의 골판지이송롤러세트;
상기 박스이송롤러세트로부터 공급된 골판지의 외표면에 소정 문양을 인쇄하기 위한 한 쌍의 인쇄롤러세트; 및
상기 인쇄롤러세트로부터 연속적으로 공급된 골판지의 상부 접철홈과 하부 접철홈에 수직하는 방향으로 압착 및 재단하여 각각의 날개판체를 형성시키기 위한 한 쌍의 커팅롤러세트;
상기 커팅롤러세트로부터 이송된 골판지의 절개홈의 길이를 검출하고 검출된 길이 값에 대한 정상치 여부를 판단하여 에러 신호를 출력하는 컨트롤러;를 포함하는 박스 제조 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 컨트롤러는,
상기 날개판체에 형성되는 절개홈의 길이를 검출하기 위한 센서;
상기 센서로부터 얻은 길이 값을 기 설정된 길이 값과 비교하여 기준치 이상의 오차가 발생할 경우 에러 신호를 출력하는 제어부;
상기 에러 신호에 대응하여 소정의 경고음 또는 경고 메시지를 출력하는 디스플레이를 포함하는 것을 특징으로 하는 박스 제조 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 센서는 광센서인 것을 특징으로 하는 박스 제조 장치.
청구항 3에 있어서,
상기 광센서는 적외선 센서 또는 포토커플러(photocoupler)인 것을 특징으로 하는 박스 제조 장치.
청구항 1 내지 청구항 4 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 골판지 공급부는,
복수의 박스를 적재하기 위한 골판지 적재부;
상기 골판지 적재부에 적재된 골판지 중 최하부의 골판지를 강제로 이송시키기 위한 슬라이딩 작동체; 및
상기 슬라이딩 작동부에 의해 강제 공급되는 골판지의 추가 공급을 차단하기 위한 골판지 삽입 차단체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 박스 제조 장치.
청구항 1 내지 청구항 4 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 인쇄롤러세트의 표면에 인쇄하고자 하는 소정의 문양이 새겨져 있는 것을 특징으로 하는 박스 제조 장치.
청구항 1 내지 청구항 4 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 커팅롤러세트는 골판지의 이송 방향으로 절개용 날이 형성된 상부롤러와 적어도 상기 상부롤러의 절개용 날에 대응되는 외주면에 홈이 형성되는 있는 하부롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 박스 제조 장치.
청구항 7에 있어서,
상기 하부롤러에 형성되어 있는 홈에 삽입되어 상기 골판지로부터 절개된 부위를 상기 홈으로부터 분리하기 위한 날이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 박스 제조 장치.
청구항 1 내지 청구항 4 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 컨트롤러의 후단에, 상기 날개판체가 형성된 골판지를 이송시키기 위한 컨베이어벨트가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 박스 제조 장치.
청구항 9에 있어서,
상기 컨베이어벨트는,
상기 골판지의 이송과 상기 날개판체로부터 분리된 절개홈 부위를 분류하기 위해 바닥이 관통되어 있는 제1컨베이어벨트와;
상기 제1컨베이어벨트로부터 이송된 골판지를 이송시킨 후 말단에서 중력에 의해 낙하시켜 상기 골판지를 적재하기 위한 제2컨베이어벨트로 구성되는 것을 특징으로 하는 박스 제조 장치.