KR200350374Y1 - 원단중심선감지장치 및 그 원단중심선감지장치가 장착된원단폭재단장치 - Google Patents

원단중심선감지장치 및 그 원단중심선감지장치가 장착된원단폭재단장치 Download PDF

Info

Publication number
KR200350374Y1
KR200350374Y1 KR20-2004-0004349U KR20040004349U KR200350374Y1 KR 200350374 Y1 KR200350374 Y1 KR 200350374Y1 KR 20040004349 U KR20040004349 U KR 20040004349U KR 200350374 Y1 KR200350374 Y1 KR 200350374Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
width direction
sensing
width
cutting device
Prior art date
Application number
KR20-2004-0004349U
Other languages
English (en)
Inventor
최규석
Original Assignee
주식회사 리우시스템
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 리우시스템 filed Critical 주식회사 리우시스템
Priority to KR20-2004-0004349U priority Critical patent/KR200350374Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200350374Y1 publication Critical patent/KR200350374Y1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/22—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member and work feed mechanically connected
    • B26D5/24—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member and work feed mechanically connected including a metering device

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

본 고안은 골판지 원단의 중심선을 감지하여 정확하게 원단폭재단장치의 중심과 자동으로 일치시키는 원단중심선감지장치 및 그 원단중심선감지장치가 장착된 원단폭재단장치에 관한 것으로서, 특히 길이방향으로 이동되는 원단의 상측에 원단의 폭 방향으로 이동 가능하게 설치되어 원단의 양측단 위치를 감지하는 위치감지부와, 상기 위치감지부에 의해 감지된 원단의 양측단 위치를 기준으로 상기 원단의 폭 방향으로의 위치변화를 산정하는 제어부로 이루어진 원단중심선감지장치가 원단폭재단장치에 장착되도록 구성된다.

Description

원단중심선감지장치 및 그 원단중심선감지장치가 장착된 원단폭재단장치 {TRIM CHECKER AND TRIM CUTTER COMBINED IT}
본 고안은 골판지 원단의 여분을 감지하여 정확하게 재단 및 절첩하여 상자로 자동으로 만들어 내는 원단중심선감지장치 및 그 원단중심선감지장치가 장착된 원단폭재단장치에 관한 것으로서, 특히 골판지 원단의 양측 여분을 자동적으로 균일하게 유지시키면서 원단을 재단 및 절첩하여 상자를 제작할 수 있으므로 원단의 낭비를 줄일 수 있을 뿐 아니라 원단의 폭방향 길이와 무관하게 상자를 연속 제작할 수 있는 원단중심선감지장치 및 그 원단중심선감지장치가 장착된 원단폭재단장치에 관한 것이다.
일반적으로 골판지 등의 원단으로 상자를 제조하는 원단폭재단장치는 우선 여러 장의 종이가 일방향으로 이동되면서 접착되어 골판지 원단을 형성하고, 이러한 골판지 원단을 자동적으로 재단 및 절첩하는 일련의 과정을 통하여 상자로 제작되도록 한다.
여기서, 상기 원단폭재단장치는 크게 종이를 여러 장 겹쳐지도록 부착하여 골판지 원단을 제작하여 일방향으로 공급하는 원단공급부와, 상기 원단공급부에서 공급되는 골판지 원단에 절개홈 또는 절첩홈을 재단하는 재단부와, 상기 재단부에서 재단된 골판지 원단을 절첩하여 상자를 만드는 절첩부로 이루어지되, 상기 절첩부가 생략될 수도 있으며, 이때 상기 재단부에서 재단된 골판지 원단을 사용자가 직접 절첩하여 상자를 만들 수도 있다.
물론, 이와 같은 원단폭재단장치는 골판지 원단이 일방향으로 계속 공급되면서 재단 및 절첩 공정이 이루어지도록 하기 위하여 골판지 원단이 컨베이어 벨트 위에 올려진 상태에서 일방향으로 이동되면서 필요한 크기로 재단된다.
이때, 상기 절접부는 상기 컨베이어 벨트 중간에 수직하게 가로지르도록 설치되어 상하방향으로 이동되면서 골판지 원단에 절개홈 또는 절첩홈을 재단하는 절개용 커터 및 절첩용 커터가 포함된 슬리터 스코어인데, 상기 절개용 커터 및 절첩용 커터는 원판 형상으로 형성된 것으로 롤러에 고정되어 회전되면서 길이방향으로 이동되는 골판지 원단에 절개홈 또는 절첩홈을 형성한다.
보통, 골판지 원단로 상자를 제조하는 경우 골판지 원단의 양측단에 소정의 여분을 두도록 설계되어 재단공정에서 오차가 생기더라도 골판지 원단을 버리지 않고 상자로 제작할 수 있도록 한다.
그런데, 상기와 같이 구성된 종래의 상자 제조장치는 골판지 원단이 길이방향으로 연속적으로 계속 공급되기 때문에 골판지 원단이 초기에 소정 각도로 비틀어져 상기 슬리터 스코어 내부로 유입되더라도 나중에는 더 큰 각도로 비틀어지도록 상기 슬리터 스코어 내부로 유입됨으로 골판지 원단의 양측단 여분을 벗어나 정확한 위치에 절개홈 및 절첩홈이 형성될 수 없으므로 골판지 원단을 버리게 되는 문제점이 있다.
따라서, 골판지 원단이 상기 슬리터 스코어로 유입되는 각도가 비틀어지는 경우 사용자가 눈으로 골판지 원단의 여분을 직접 확인하여 상기 슬리터 스코어를 골판지 원단의 폭방향으로 이동되도록 조작함으로 불량을 막도록 한다.
또한, 상기와 같은 원단폭재단장치는 다양한 크기의 상자를 제조할 뿐 아니라 상자의 설계 사이즈에 따라 낭비되는 부분이 없도록 하기 위하여 다양한 규격의 골판지 원단을 슬리터 스코어로 유입되도록 하기 때문에 연속적으로 공급되는 골판지 원단의 폭방향 사이즈가 달라지는 경우에도 사용자가 직접 눈으로 확인하여 상기 슬리터 스코어의 폭방향 이동을 조절한다.
이때, 사용자가 직접 상기 슬리터 스코어의 폭방향 이동을 조절하기 때문에 골판지 원단의 여분을 확인하여 조절하기 때문에 설계시 요구되는 골판지의 여분이 많아짐으로 원단이 낭비되는 문제점이 있다.
본 고안은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 원단이 슬리터 스코어로 유입되기 전 원단의 양측단 위치 및 기설정된 원단의 폭 방향 여분을 고려하여 슬리터 스코어를 폭방향으로 자동 이동시킴으로 원단의 정확한 위치에 절개홈 또는 절첩홈이 형성되도록 하는 원단중심선감지장치 및 그 원단중심선감지장치가 장착된 원단폭재단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 고안에 따른 원단중심선감지장치가 장착된 원단폭재단장치의 주요부가 도시된 측면도,
도 2는 본 고안에 따른 원단중심선감지장치가 장착된 원단폭재단장치의 주요부가 도시된 평면도,
도 3은 본 고안에 따른 원단중심선감지장치가 장착된 원단폭재단장치의 제어과정이 도시된 블럭도이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
2 : 컨베이어 벨트 4,6 : 슬리터 스코어
4a,6a : 절개 커터 4b,6b : 절첩 커터
7 : 원단중심선감지장치 8 : 디스플레이부
9 : 경고부 10 : 위치감지부
11 : 기준감지센서 12,14 : 제1,2감지센서
15a,15b : 스크루 이동바 16,18 : 제1,2구동모터
20 : 슬리터 스코어 제어부 P : 골판지 원단
상기한 과제를 해결하기 위한 본 고안에 따른 원단중심선감지장치는 길이방향으로 이동되는 원단의 상측에 원단의 폭 방향으로 이동 가능하게 설치되어 원단의 양측단 위치를 감지하는 위치감지부와, 상기 위치감지부에 의해 감지된 원단의양측단 위치를 기준으로 상기 원단의 폭 방향으로의 위치변화를 산정하는 제어부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 고안에 따른 원단폭재단장치는 원단을 길이 방향으로 공급하는 원단공급부와, 상기 원단공급부에 의해 공급되는 원단이 올려져 길이 방향으로 이동되도록 안내하는 컨베이어 벨트가 포함된 컨베이어부와, 상기 컨베이어 벨트 상측에 원단의 폭방향으로 가로지르도록 설치되어 상하 방향으로 이동되면서 원단에 절개홈 또는 절접홈을 형성시키는 복수개의 커터(Cutter)가 포함된 슬리터 스코어(Slitter score)와, 상기 컨베이어 벨트 상측에 원단의 폭 방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 슬리터 스코어로 유입되기 전 원단의 양측단 위치를 감지하는 위치감지부와, 상기 위치감지부에 의해 감지된 원단의 양측단 위치 및 기설정된 원단의 폭 방향 여분을 고려하여 상기 슬리터 스코어를 원단의 폭 방향으로 이동시키는 슬리터 스코어 제어부를 포함하여 구성된다.
이하, 본 고안의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 고안에 따른 원단중심선감지장치가 장착된 원단폭재단장치의 주요부가 도시된 측면도이고, 도 2는 본 고안에 따른 원단중심선감지장치가 장착된 원단폭재단장치의 주요부가 도시된 평면도이며, 도 3은 본 고안에 따른 원단중심선감지장치가 장착된 원단폭재단장치의 제어과정이 도시된 블럭도이다.
본 고안에 따른 원단중심선감지장치는 다양한 곳에 적용될 수 있으나, 원단폭재단장치에 장착된 구성을 원단폭재단장치와 함께 설명하도록 한다.
본 고안에 따른 원단중심선감지장치 및 그 원단중심선감지장치가 장착된 원단폭재단장치는 크게 종이를 여러 장 겹쳐지도록 부착하여 골판지 원단을 제작하여 일방향으로 공급하는 원단공급부에서 공급되는 골판지 원단에 절개홈 또는 절첩홈을 재단하는 재단부에 관련된 것으로써, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 원단공급부(미도시)에 의해 공급되는 원단(P)이 올려져 길이 방향으로 이동되도록 안내하는 컨베이어 벨트(2)가 포함된 컨베이어부와, 상기 컨베이어 벨트(2) 상측에 원단(P)의 폭방향으로 가로지르도록 설치되어 상하 방향으로 이동되면서 원단(P)에 절개홈 또는 절접홈을 형성시키는 복수개의 커터(Cutter : 4a,4b,6a,6b)가 포함된 슬리터 스코어(Slitter score : 4,6)와, 상기 컨베이어 벨트(2) 상측에 원단(P)의 폭 방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 슬리터 스코어(4,6)로 유입되기 전 원단(P)의 양측단 위치를 감지하여 원단(P)의 정확한 위치에 절개홈 또는 절첩홈이 형성되도록 상기 슬리터 스코어(4,6)를 원단(P)의 폭 방향으로 이동시키는 원단중심선감지장치(7)로 이루어진다.
여기서, 상기 원단공급부는 여러 장의 종이가 겹쳐져 골판지가 형성되도록 하여 골판지 원단(P)이 상기 컨베이어 벨트(2)의 상면에 올려져 길이방향으로 공급되도록 하고, 상기 컨베이어부는 롤러(미도시)가 구동됨에 따라 상기 롤러에 접촉되도록 설치된 컨베이어 벨트(2)가 일방향으로 이동되면서 상측에 올려진 원단(P)를 길이방향으로 이동시키되, 원단(P)이 상자로 제조되는 공정 전체에 걸쳐 설치되는 것이 바람직하다.
다음, 상기 슬리터 스코어(4,6)는 골판지 원단(P)에 절개홈을 형성시키는 복수개의 절개 커터(4a,6a) 및 상기 절개 커터(4a,6a)보다 날이 무디게 형성되어 골판지 원단(P)에 절첩홈을 형성시키는 복수개의 절첩 커터(4b,6b)가 각각의 회전축에 회전 가능하도록 설치되고, 상기 컨베이어 벨트(2)의 상측 일부분에 위치되어 원단(P)에 신속하게 절개홈 또는 절첩홈을 형성하기 위하여 원단(P)의 길이방향으로 이동될 뿐 아니라 상하방향으로도 이동 가능하게 설치되며, 특히 원단(P)의 폭방향 길이 및 양측단 여분(Tr)을 고려하여 원단(P)의 정확한 위치에 절개홈 또는 절첩홈을 형성하기 위하여 폭방향으로 이동 가능하게 설치된다.
다음, 상기 원단감지장치(7)는 길이방향으로 이동되는 원단(P)의 상측에 폭 방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 슬리터 스코어(4,6)로 유입되기 전 원단(P)의 양측단 위치를 감지하는 위치감지부(10)와, 상기 위치감지부(10)에 의해 감지된 원단(P)의 양측단 위치를 기준으로 상기 원단(P)의 폭 방향으로의 위치변화를 산정하는 슬리터 스코어 제어부(20)로 이루어진다.
물론, 상기 슬리터 스코어 제어부(20)는 산정된 원단(P)의 폭 방향으로의 위치변화에 따라 상기 슬리터 스코어(4,6)를 폭 방향으로 이동시킬 수 있도록 제어신호를 생성하여 상기 슬리터 스코어(4,6) 측으로 발생시킴으로 상기 슬리터 스코어(4,6)의 폭 방향으로 이동을 조절한다.
여기서, 상기 위치감지부(10)는 상기 컨베이어 벨트(2)의 폭 방향 중앙 상측에 위치되어 빛을 하측방향으로 쏘아 되돌아오는데 걸리는 시간을 측정하여 원단(P)의 두께를 감지하는 기준감지센서(11)와, 상기 기준감지센서(11)의 일측 및 타측에 각각 위치되어 상기 기준감지센서(11)와 마찬가지로 빛을 하측방향으로 쏘아 되돌아오는데 걸리는 시간을 측정하여 원단(P)의 일측단 및 타측단의 위치를 감지하는 제1,2감지센서(12,14)와, 상기 제1,2감지센서(12,14)가 원단(P)의 폭 방향으로 이동되도록 구동시키는 구동모터(16,18)로 이루어진다.
이때, 상기 기준감지센서(11) 및 제1,2감지센서(12,14)는 상기 컨베이어 벨트(2)로부터 동일한 높이에 설치되되, 상기 기준감지센서(11)는 상기 컨베이어 벨트(2)의 폭방향 중심에 위치되도록 고정 설치되어 빛을 상기 컨베이어 벨트(2) 측으로 쏘아서 되돌아오는데 걸리는 시간을 측정하여 상기 컨베이어 벨트(2) 상면을 따라 이동되는 골판지 원단(P)의 두께를 측정하고, 상기 제1,2감지센서(12,14)는 상기 컨베이어 벨트(2)의 폭방향 양측단에 폭방향으로 이동 가능하게 설치되어 빛을 상기 컨베이어 벨트(2) 측으로 쏘아서 되돌아오는데 걸리는 시간을 상기 기준감지센서(11)에서 측정된 시간과 비교하여 골판지 원단(P) 양측단의 위치를 감지한다.
특히, 상기 제1,2감지센서(12,14)는 상기 기준감지센서(11)의 양측에 각각 골판지 원단(P)의 폭 방향으로 가로지르도록 설치된 한 쌍의 스크류 이동바(15a,15b) 상에 설치되되, 상기 스크류 이동바(15a,15b)가 회전됨에 따라 골판지 원단(P)의 폭 방향으로 이동 가능하게 설치되는 동시에 상기 스크류 이동바(15a,15b)는 각각 제1,2구동모터(16,18)와 연결되도록 설치되어 각각 상기 제1,2감지센서(12,14)의 이동을 조절하여 정확한 제어가 가능하도록 한다.
따라서, 상기 제1,2구동모터(16,18)가 작동됨에 따라 상기 스크류 이동바(15a,15b)가 회전되고, 상기 스크류 이동바(15a,15b) 상에 각각 설치된 상기제1,2감지센서(12,14)가 골판지 원단(P)의 폭 방향으로 이동되되, 상기 구동모터(16,18)의 회전방향에 따라 상기 제1,2감지센서(12,14)가 상기 기준감지센서(11)에 대해 가까워지거나, 멀어지도록 이동된다.
물론, 상기 제1,2구동모터(16,18)는 상기 스크류 이동바(15a,15b)의 회전량에 따라 상기 기준감지센서(11)로부터 상기 제1,2감지센서(12,14)의 떨어진 위치를 감지할 수 있는 서보모터가 적용되는 것이 바람직하며, 상기 제1,2구동모터(16,18)는 상기 제1,2감지센서(12,14)이 골판지 원단(P)의 양측단을 감지할 때의 위치 신호를 상기 슬리터 스코어 제어부(20)로 전달하고, 이러한 위치 신호에 따라 상기 슬리터 스코어 제어부(20)가 상기 슬리터 스코어(4,6)의 폭 방향 이동을 제어하게 된다.
아울러, 상기 원단폭재단장치는 상기 위치감지부(10) 및 슬리터 스코어 제어부(20)의 작동상태를 문자 또는 발광다이오드(LED)로 표시하여 사용자가 손쉽게 인지할 수 있도록 하는 디스플레이부(8)와, 상기 슬리터 스코어(4,6)가 원단(P)의 길이방향 또는 상하방향 또는 원단(P)의 폭 방향으로 이동되는 동안 위험상태를 경고음 또는 경고등을 통하여 외부로 알려주는 경고부(9)가 더 포함되되, 상기 디스플레이부(8)와 경고부(9)는 상기 슬리터 스코어 제어부(20)에 의해 작동이 조절된다.
물론, 상기 디스플레이부(8)는 원단폭재단장치의 공정상태를 모두 표시할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성된 원단중심선감지장치 및 그 원단중심선감지장치가 장착된 원단폭재단장치의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 상기 원단공급부에 의해 여러 장의 종이가 겹쳐지면서 골판지 원단(P)이 만들어지고, 상기 롤러가 구동됨에 따라 골판지 원단(P)이 상기 컨베이어 벨트(2)의 상면을 따라 길이방향으로 이동되는데, 상기 슬리터 스코어(10)를 통과하는 동안 상기 절개 커터(4a,6a) 및 절첩 커터(4b,6b)가 회전 작동되면서 골판지 원단(P)에 절개홈 및 절첩홈이 형성되고, 이후 골판지 원단(P)는 사용자 또는 별도의 장치에 의해 상자로 제조된다.
특히, 골판지 원단(P)이 상기 슬리터 스코어(10)로 유입되기 전에 상기 기준감지센서(11) 및 제1,2감지센서(12,14)에 의해 양측단의 위치가 감지되는데, 구체적으로 상기 기준감지센서(11)는 정지된 위치에서 빛을 골판지 원단(P) 측으로 쏘아 되돌아오는데 걸리는 시간을 측정하는 동시에 상기 제1,2감지센서(12,14)는 골판지 원단(P)의 폭방향으로 이동하면서 빛을 골판지 원단(P) 측으로 쏘아 되돌아오는데 걸리는 시간을 반복적으로 측정하게 된다.
여기서, 상기 기준감지센서(11)에서 측정된 시간에 비해 상기 제1,2감지센서(12,14)에서 측정된 시간이 동일한 경우 상기 제1,2감지센서(12,14)가 위치된 부분에 골판지 원단(P)이 존재하는 것으로 판단하여 상기 제1,2구동모터(16,18)에 의해 상기 제1,2감지센서(12,14)는 상기 기준감지센서(11)로부터 멀어지도록 이동되고, 상기 기준감기센서(11)에서 측정된 시간에 비해 상기 제1,2감지센서(12,14)에서 측정된 시간이 더 긴 경우 상기 제1,2감지센서(12,14)가 위치된 부분에 골판지 원단(P)이 존재하지 않는 것으로 판단하여 상기 제1,2구동모터(16,18)에 의해 상기 제1,2감지센서(12,14)는 상기 기준감지센서(11)와 근접하도록 이동된다.
이때, 상기 제1,2감지센서(12,14)에서 측정된 시간이 상기 기준감지센서(11)에서 측정된 시간과 급격하게 더 커지는 경우 상기 제1,2감지센서(12,14)가 위치된 부분에 골판지 원단(P)의 양측단이 위치된 것으로 판단하여 상기 제1,2구동모터(16,18)는 상기 슬리터 스코어 제어부(20) 측으로 상기 제1,2감지센서(12,14)의 위치신호를 보내게 된다.
다음, 상기 슬리터 스코어 제어부(20)는 상기 제1,2구동모터(16,18)에서 전달된 위치신호에 따라 자동적으로 골판지 원단(P)의 폭이 계산될 뿐 아니라 미리 설정된 골판지 원단의 여분(Tr)을 고려하여 상기 슬리터 스코어(10)를 폭 방향으로의 제어신호를 생성하고, 이와 같이 생성된 슬리터 스코어용 제어신호를 상기 슬리터 스코어(4,6) 측으로 발생시킴으로 상기 슬리터 스코어(4,6)를 자동적으로 이동시켜 골판지 원단(P)의 정확한 위치에 절개홈 또는 절첩홈이 형성되도록 한다.
물론, 상기 슬리터 스코어 제어부(20)는 상기 슬리터 스코어(10)를 폭 방향으로 이동시키도록 조절하는 동시에 상기 디스플레이부(8)에 작동상태가 표시되도록 함과 아울러 상기 경고부(9)에 경고가 표시되도록 작동을 조절한다.
따라서, 다양한 폭을 가진 골판지 원단(P)이 연속적으로 공급되더라도 자동적으로 골판지 원단(P)의 폭을 계산할 수 있을 뿐 아니라 미리 설정된 골판지 원단의 폭방향 여분(Tr)을 고려하여 골판지 원단(P)의 정확한 위치에 절개홈 또는 절첩홈이 형성되도록 하기 때문에 다양한 크기의 상자를 연속적으로 만들 수 있을 뿐 아니라 골판지 원단(P)의 낭비를 줄일 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 고안에 따른 원단중심선감지장치 및 그 원단중심선감지장치가 장착된 원단폭재단장치는 슬리터 스코어 이전에 설치된 기준감지센서 및 제1,2감지센서로 이루어진 위치감지부가 골판지 원단이 슬리터 스코어로 유입되기 전 원단의 양측단 위치를 측정함과 아울러 슬리터 스코어 제어부가 골판지 원단의 양측단 위치에 따라 제어신호를 생성하여 발생시킴으로 슬리터 스코어를 골판지 원단의 폭 방향으로 자동 이동시키기 때문에 다양한 폭 방향을 가진 골판지 원단이 길이방향으로 연속적으로 계속 공급될 뿐 아니라 원단이 소정 각도로 비틀어지더라도 골판지 원단이 슬리터 스코어를 통과하면서 정확한 위치에 절개홈 또는 절첩홈이 형성되도록 하여 골판지 원단의 낭비를 막을 수 있고, 자동적으로 공정이 조절됨으로 불량률을 줄일 수 있는 이점이 있다.

Claims (15)

  1. 길이방향으로 이동되는 원단의 상측에 원단의 폭 방향으로 이동 가능하게 설치되어 원단의 양측단 위치를 감지하는 위치감지부와,
    상기 위치감지부에 의해 감지된 원단의 양측단 위치를 기준으로 상기 원단의 폭 방향으로의 위치변화를 산정하는 제어부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 원단중심선감지장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어부는 산정된 원단의 폭 방향으로의 위치변화에 따라 슬리터 스코어 제어신호를 발생시키는 것을 특징으로 하는 원단중심선감지장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 위치감지부는 원단의 폭 방향 중앙 상측에 위치되어 원단의 두께를 감지하는 기준감지센서와, 상기 기준감지센서의 일측에 위치되어 원단의 일측단을 감지하는 제1감지센서와, 상기 기준감지센서의 타측에 위치되어 원단의 타측단을 감지하는 제2감지센서와, 상기 제1,2감지센서가 원단의 폭 방향으로 이동되도록 구동시키는 구동모터로 이루어진 것을 특징으로 하는 원단중심선감지장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 기준감지센서는 원단 측으로 쏘아진 빛이 되돌아오는데 걸리는 시간을 고정된 위치에서 측정하고, 상기 제1,2감지센서는 원단 측으로 쏘아진 빛이 되돌아오는데 걸리는 시간을 상기 구동모터에 의해 원단의 폭 방향으로 이동되면서 측정하며, 상기 기준감지센서의 측정값에 대해 상기 제1,2감지센서의 측정값을 비교하여 원단의 양측단 위치를 감지하는 것을 특징으로 하는 원단중심선감지장치.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 구동모터는 상기 제1,2감지센서를 각각 구동시키도록 두 개가 설치된 것을 특징으로 하는 원단중심선감지장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제1,2감지센서는 원단의 폭 방향으로 가로지르도록 설치된 스크류 이동바 상에 설치되고, 상기 스크류 이동바가 회전됨에 따라 상기 제1,2감기센서가 원단의 폭 방향으로 이동되도록 상기 스크류 이동바는 상기 구동모터에 의해 회전 구동되도록 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 원단중심선감지장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 구동모터는 상기 스크류 이동바의 회전량에 따라 상기 기준감지센서로부터 상기 제1,2감지센서의 위치를 감지할 수 있는 서보 모터인 것을 특징으로 하는 원단중심선감지장치.
  8. 원단을 길이 방향으로 공급하는 원단공급부와,
    상기 원단공급부에 의해 공급되는 원단이 올려져 길이 방향으로 이동되도록 안내하는 컨베이어 벨트가 포함된 컨베이어부와,
    상기 컨베이어 벨트 상측에 원단의 폭방향으로 가로지르도록 설치되어 상하 방향으로 이동되면서 원단에 절개홈 또는 절접홈을 형성시키는 복수개의 커터(Cutter)가 포함된 슬리터 스코어(Slitter score)와,
    상기 컨베이어 벨트 상측에 원단의 폭 방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 슬리터 스코어로 유입되기 전 원단의 양측단 위치를 감지하는 위치감지부와,
    상기 위치감지부에 의해 감지된 원단의 양측단 위치 및 기설정된 원단의 폭 방향 여분을 고려하여 상기 슬리터 스코어를 원단의 폭 방향으로 이동시키는 슬리터 스코어 제어부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 원단폭재단장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 위치감지부는 상기 컨베이어 벨트의 폭 방향 중앙 상측에 위치되어 원단의 두께를 감지하는 기준감지센서와, 상기 기준감지센서의 일측에 위치되어 원단의 일측단을 감지하는 제1감지센서와, 상기 기준감지센서의 타측에 위치되어 원단의 타측단을 감지하는 제2감지센서와, 상기 제1,2감지센서가 원단의 폭 방향으로 이동되도록 구동시키는 구동모터로 이루어진 것을 특징으로 하는 원단폭재단장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 기준감지센서는 상기 컨베이어 벨트 측으로 쏘아진 빛이 되돌아오는데 걸리는 시간을 고정된 위치에서 측정하고, 상기 제1,2감지센서는 상기 컨베이어 벨트 측으로 쏘아진 빛이 되돌아오는데 걸리는 시간을 상기 구동모터에 의해 원단의 폭 방향으로 이동되면서 측정하며, 상기 기준감지센서의 측정값에 대해 상기 제1,2감지센서의 측정값을 비교하여 원단의 양측단 위치를 감지하는 것을 특징으로 하는 원단폭재단장치.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 구동모터는 상기 제1,2감지센서를 각각 구동시키도록 두 개가 설치된 것을 특징으로 하는 원단폭재단장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제1,2감지센서는 원단의 폭 방향으로 가로지르도록 설치된 스크류 이동바 상에 설치되고, 상기 스크류 이동바가 회전됨에 따라 상기 제1,2감기센서가 원단의 폭 방향으로 이동되도록 상기 스크류 이동바는 상기 구동모터에 의해 회전 구동되도록 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 원단폭재단장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 구동모터는 상기 스크류 이동바의 회전량에 따라 상기 기준감지센서로부터 상기 제1,2감지센서의 위치를 감지할 수 있는 서보 모터인 것을 특징으로 하는 원단폭재단장치.
  14. 제 8 항에 있어서,
    상기 원단폭재단장치는 상기 위치감지부 및 슬리터 스코어 제어부의 작동상태를 문자 또는 발광다이오드(LED)로 표시하는 디스플레이부가 더 포함된 것을 특징으로 하는 원단폭재단장치.
  15. 제 8 항에 있어서,
    상기 원단폭재단장치는 상기 슬리터 스코어가 이동되는 동안 위험상태를 경고음 또는 경고등을 통하여 외부로 알려주는 경고부가 더 포함된 것을 특징으로 하는 원단폭재단장치.
KR20-2004-0004349U 2004-02-19 2004-02-19 원단중심선감지장치 및 그 원단중심선감지장치가 장착된원단폭재단장치 KR200350374Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2004-0004349U KR200350374Y1 (ko) 2004-02-19 2004-02-19 원단중심선감지장치 및 그 원단중심선감지장치가 장착된원단폭재단장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2004-0004349U KR200350374Y1 (ko) 2004-02-19 2004-02-19 원단중심선감지장치 및 그 원단중심선감지장치가 장착된원단폭재단장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200350374Y1 true KR200350374Y1 (ko) 2004-05-12

Family

ID=49346160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2004-0004349U KR200350374Y1 (ko) 2004-02-19 2004-02-19 원단중심선감지장치 및 그 원단중심선감지장치가 장착된원단폭재단장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200350374Y1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101226199B1 (ko) 2011-10-26 2013-02-07 배유근 스피드도어의 스크린 제작용 원단의 커팅 및 본딩장치
KR101423958B1 (ko) 2012-02-22 2014-08-07 (주)성산 박스 제조 장치
KR101576437B1 (ko) 2014-12-17 2015-12-10 화인기계전자 주식회사 직물 각도감지센서들의 너비 조절장치 및 방법
CN106706968A (zh) * 2016-12-30 2017-05-24 天津智联恒信电力设备股份有限公司 输电线路故障检测仪的辅助安装设备

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101226199B1 (ko) 2011-10-26 2013-02-07 배유근 스피드도어의 스크린 제작용 원단의 커팅 및 본딩장치
KR101423958B1 (ko) 2012-02-22 2014-08-07 (주)성산 박스 제조 장치
KR101576437B1 (ko) 2014-12-17 2015-12-10 화인기계전자 주식회사 직물 각도감지센서들의 너비 조절장치 및 방법
CN106706968A (zh) * 2016-12-30 2017-05-24 天津智联恒信电力设备股份有限公司 输电线路故障检测仪的辅助安装设备
CN106706968B (zh) * 2016-12-30 2023-11-03 上海海能先源科技有限公司 输电线路故障检测仪的辅助安装设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102729521B (zh) 塑料袋制造设备
JP5520835B2 (ja) 包装材料に印刷されたパターンと３次元パターンの間の見当合わせを制御するための方法。
JP5202060B2 (ja) スリッタ刃の高さ調整方法及び装置
US6217497B1 (en) Stand-up apparatus for producing flexible pouches
CA2557606A1 (en) Quilted fabric panel cutter
KR200350374Y1 (ko) 원단중심선감지장치 및 그 원단중심선감지장치가 장착된원단폭재단장치
US7578222B2 (en) Rotary cutter
US6836331B2 (en) Apparatus for detection of format accuracy of a web of corrugated board
JP5860730B2 (ja) ゴムシート切断装置
EP2769813B1 (en) Method for calibrating the position of the slitter blades of a slitter-winder
JP4938741B2 (ja) 段ボールシート製造装置
JP4635734B2 (ja) ウエブの間欠送り方法およびその装置
JP5164551B2 (ja) 自動充填包装装置
JP2011131947A (ja) 紙継装置
JPH09248788A (ja) コルゲートマシンのオーダチェンジ装置及び切断装置
EP1900506A1 (en) Envelope gum detection
EP2448746B1 (en) Machine for obtaining a packaging tubular web
JP6536031B2 (ja) 製袋機およびその制御方法
JP2006281351A (ja) 紙のカッター装置
KR101484905B1 (ko) 소재 위치 보정형 로터리 다이커팅장치
KR20090092477A (ko) 이동식 절단기 및 그 제어시스템과 이를 이용한 절단 방법
KR100341178B1 (ko) 피이포옴 및 에어캡의 씨트절단장치
KR20090123592A (ko) 토치 제어장치 및 방법
JP7181619B2 (ja) シート材の位置調整方法
CN210366270U (zh) 正版多张步进式分切机

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
T201 Request for technology evaluation of utility model
T701 Written decision to grant on technology evaluation
G701 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120504

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130320

Year of fee payment: 10

EXPY Expiration of term