KR20130095253A - 3-웨이 밸브 유닛, 체크 밸브 및 유동성 물질 이송 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 소형화하기 쉽고, 수율이 높고, 또한 제조 비용이 저렴한 3-웨이(way) 밸브 유닛, 체크 밸브 및 유동성(流動性) 물질 이송 장치에 관한 것으로서, 본 발명의 3-웨이 밸브 유닛에 관한 체크 밸브는, 개구가 형성된 밸브 시트(valve seat)를 가지는 제1 하우징과, 상기 제1 하우징에 삽입되는 제2 하우징과, 상기 제1 하우징의 밸브 시트와, 상기 제2 하우징의 개구단부에 협지(sandwich)되는 밸브체를 포함한다. 밸브체는, 제1 하우징의 밸브 시트에 형성된 개구의 외주 에지부보다 외측이면서 제2 하우징의 내주 에지부보다 내측에, 대략 U자형의 절취선(slit)이 형성된다. 그리고, 절취선의 내측 부분이 개폐 밸브로서 사용되고, 또한 절취선의 외측 부분에서 제1 하우징의 밸브 시트와 제2 하우징의 개구단부가 액밀(液密) 상태로 폐색(閉塞)된다.

Description

3-웨이 밸브 유닛, 체크 밸브 및 유동성 물질 이송 장치{THREE-WAY VALVE UNIT, NON-RETURN VALVE, AND FLUID MATERIAL TRANSFER DEVICE}

본 발명은, 3-웨이(way) 밸브 유닛과, 이 3-웨이 밸브 유닛에 설치되는 체크 밸브(non-return valve)와, 이 3-웨이 밸브 유닛을 구비한 유동성(流動性) 물질 이송 장치에 관한 것이다.

종래부터, 입을 통해 식사를 할 수 없는 환자에게 영양을 부여하는 방법으로서, 예를 들면, 영양 조성물 등의 유동성 물질을 환자의 위(胃)에 직접 투여하는 방법이 알려져 있다.

이 방법에서는, 환자의 위에 카테터(catheter)를 연결하고, 이 카테터에 3-웨이 밸브 유닛을 연결한다. 3-웨이 밸브 유닛에는, 유동성 물질을 수용하는 수용 용기와, 시린지(syringe)가 더 연결되어 있다. 수용 용기에 수용되어 있는 유동성 물질은, 일단 시린지로 인출되고, 상기 시린지로부터 카테터에 공급된다. 이와 같은 방식으로, 환자에게 유동성 물질의 투여가 행해진다.

유동성 물질을 공급하는 장치로서는, 예를 들면, 특허 문헌 1에 개시된 것이 알려져 있다. 특허 문헌 1의 유동성 물질 이송 장치에서는, 예를 들면, 포장체 등의 수용 용기, 시린지 및 카테터가 각각 3방향 커넥터에 접속되어 있다. 이 장치에서는, 3방향 커넥터의, 카테터와 접속되는 부분에 체크 밸브가 설치되어 있다.

체크 밸브는, 한쪽 방향으로 압력이 가해졌을 때 밸브 시트(valve seat)의 개구를 개방하고, 또한 반대 방향으로 압력이 가해졌을 때 상기 개구를 폐색(閉塞)한다.

체크 밸브의 구조로서는, 예를 들면, 특허 문헌 2에 기재된 구조가 알려져 있다. 특허 문헌 2의 체크 밸브에서는, 밸브 시트의 개구를 개폐하기 위한 밸브체와, 체크 밸브의 내부를 액밀(液密) 상태[즉, 유동성 물질이 누출(漏出)되지 않는 밀착 상태]로 유지하기 위한 수단(예를 들면, O링 등)이 설치되어 있다.

일본공개특허 1998-192395호 공보 일본공개특허 1993-321824호 공보

그러나, 특허 문헌 1의 발명은, 밸브체를 가압하는 수단이나, 상기 밸브체나 상기 가압 수단을 지지하는 수단 등이 필요하며, 그러므로, 유동성 물질을 흐르게 하는 부분의 구조가 복잡해지게 된다. 한편, 특허 문헌 2에 기재된 체크 밸브는, 밸브 시트의 개구를 개폐하는 밸브체와, 밸브의 내부를 액밀 상태로 유지하기 위한 수단(예를 들면, O링)이 설치되어 있고, 그러므로, 구조가 복잡하다. 따라서, 특허 문헌 1 및 특허 문헌 2의 장치에서는, 체크 밸브를 소형화하기 어렵고, 또한 수율의 저하나, 제조 비용의 상승을 초래할 우려가 있다.

또한, 반고형제(半固形劑)와 같은 물질을 용기로부터 카테터에 투여할 때는, 통상 시린지를 사용하지만, 대단히 큰 수고를 요하는 문제가 있었다. 또한, 위생상의 관점에서는, 클로징 시스템(closing system)에 의해 취급하는 것(즉, 유동성 물질이 외기와 접하지 않도록 용기를 3-웨이 밸브 유닛에 연결하는 것)이 바람직하지만, 종래의 3-웨이 밸브 유닛에서는 곤란했었다.

본 발명은, 이와 같은 배경 기술의 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것이며, 소형화하기 쉽고, 수율이 높고, 제조 비용이 염가이며, 또한 반고형제와 같은 물질을 수고를 들이지 않고 위생적으로 클로징 시스템에 의해 투여할 수 있는 3-웨이 밸브 유닛, 체크 밸브 및 유동성 물질 이송 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.

제1 발명에 관한 3-웨이 밸브 유닛은, 유동물이 유동하는 제1 유로(流路), 제2 유로 및 제3 유로를 1개의 합류점에서 접합하여 이루어지는 분기(分岐) 유로와, 외부로부터 상기 제1 유로에 상기 유동성 물질을 유입(流入)시키기 위한 흡인력과, 상기 제2 유로로부터 외부로 상기 유동성 물질인 유체물을 유출(流出)시키기 위한 압출력(押出力)을, 상기 분기 유로에 공급하기 위해, 상기 제3 유로에 설치된 시린지와, 상기 제1 유로로부터 상기 유체물(流體物)이 유출되는 것을 방지하기 위해 상기 제1 유로의 개구단에 설치된 제1 밸브부와, 상기 제2 유로로부터 상기 유체물이 유입되는 것을 방지하기 위해 상기 제2 유로의 개구단에 설치된 제2 밸브부를 구비하는 3-웨이 밸브 유닛으로서, 상기 제1 밸브부 또는 상기 제2 밸브부 중 적어도 한쪽은, 제1 통부(筒部)와, 상기 제1 통부의 한쪽의 개구단을 막는 밸브 시트와, 상기 밸브 시트에 형성된 개구를 가지는 제1 하우징과, 상기 제1 하우징의 상기 제1 통부에, 다른 쪽의 개구단 측으로부터 삽입되는 제2 통부를 가지는 제2 하우징과, 탄성편으로 형성되고, 상기 제1 하우징의 상기 밸브 시트와 상기 제2 하우징의 상기 통부의 개구단부에 협지(sandwich)된 밸브체를 구비하고, 상기 밸브체는, 상기 제1 하우징의 상기 밸브 시트에 형성된 상기 개구의 외주 에지부보다 외측이면서 상기 제2 하우징의 상기 통부의 내주 에지부보다 내측에 형성된, 대략 U자형의 절취선(slit)을 구비하고, 상기 절취선의 내측 부분이 개폐 밸브로서 사용되고, 또한 상기 절취선의 외측 부분에서 상기 제1 하우징의 상기 밸브 시트와 상기 제2 하우징의 상기 통부가 액밀 상태로 폐색되는 것을 특징으로 한다.

제1 발명에 있어서는, 상기 시린지의 실린더부와 상기 제3 유로가 일체로 성형되어 있는 것이 바람직하다.

제1 발명에 있어서는, 상기 제1 밸브부에 설치된 상기 제1 하우징이, 상기 제1 유로와 일체로 성형되어 있는 것이 바람직하다.

제1 발명에 있어서는, 상기 제2 밸브부에 설치된 상기 제2 하우징이, 상기 제2 유로와 일체로 성형되어 있는 것이 바람직하다.

제1 발명에 있어서, 상기 제1 밸브부 또는 상기 제2 밸브부 중 적어도 한쪽은, 상기 다른 물품의 접속부에 나사결합 또는 끼워맞추기 위해 설치된, 통형의 접속 부재와, 상기 다른 물품에 접속되어 있는 상태로 상기 다른 물품에 걸어맞추어져, 상기 다른 물품이 뽑아내지는 것, 즉 발탈(拔脫)을 저지하기 위해, 상기 접속 부재에 설치된 걸어맞춤 클로우부(claw portion)를 구비하는 것이 바람직하다.

제1 발명에 있어서는, 상기 접속 부재는, 상기 다른 물품을 삽입 가능한 암부재(female member)로서 형성되고, 상기 걸어맞춤 클로우부는, 상기 접속 부재의 내측면에, 상기 다른 부품의 삽입 방향에 대하여 예각(銳角)을 이루도록 돌출되는 것이 바람직하다.

제1 발명에 있어서, 상기 제1 밸브부 또는 상기 제2 밸브부 중 적어도 한쪽은, 상기 제1 통부의 내측면 및 상기 제2 통부의 외측면 중 한쪽에 수나사를 형성하는 동시에 다른 쪽에 암나사를 형성함으로써, 상기 제1 통부를 소정 방향으로 회전시키면서 상기 제2 통부에 삽입하여 나사결합시키도록 구성되며, 또한 상기 제1 통부가 상기 소정 방향으로의 회전만을 허가함으로써, 상기 제1 통부로부터 상기 제2 통부를 뽑아내지지 않게 하는 발탈 방지 구조를 가지는 것이 바람직하다.

제1 발명에 있어서는, 상기 발탈 방지 구조는, 상기 제1 통부의 내측면 및 상기 제2 통부의 외측면 중 한쪽에 형성된 1개 또는 복수 개의 걸림 클로우부와, 다른 쪽에 형성된 1개 또는 복수 개의 걸림 볼록부를 가지고, 상기 걸림 클로우부는, 상기 소정 방향의 반대측으로 경사진 상태로 형성되고, 상기 걸림 볼록부는, 상기 제1 통부가 상기 소정 방향으로 회전하도록 할 때는, 상기 걸림 클로우부를 상기 회전 방향과 대략 직각인 방향으로 압압(押壓)하여 변형시킴으로써 상기 제1 통부의 회전을 허가하고, 또한 상기 제1 통부가 상기 소정 방향과는 반대의 방향으로 회전하도록 할 때는, 상기 걸림 클로우부에 걸어맞춤으로써 상기 제1 통부의 회전을 저지하도록 형성되는 것이 바람직하다.

제1 발명에 있어서, 상기 시린지의 상기 플런저부(plunger portion)는, 상기 실린더부의 내부를 액밀 상태로 슬라이딩 이동하는 대략 원판형 수지제의 플런저 헤드와, 상기 플런저 헤드와 일체로 성형된 수지제의 플런저 로드를 구비하는 것이 바람직하다.

제1 발명에 있어서, 상기 시린지의 상기 플런저부는, 상기 실린더부의 내부를 슬라이딩 이동하는 플런저 헤드와, 상기 플런저 헤드에 접속된 플런저 로드와, 상기 플런저 로드의 기단부(基端部)에 설치된, 사용자의 손가락을 끼워 통과(揷通)시켜 상기 플런저 로드의 축 방향의 이동 조작을 행하기 위한 손가락 걸림부와, 상기 시린지의 실린더부에 축 방향을 따라 평행하게 설치되고, 양자 간에 사용자의 손가락이 들어가는 간격을 가지는 2개의 플랜지부를 구비하는 것이 바람직하다.

제1 발명에 있어서, 상기 손가락 걸림부는, 상기 플런저 로드에 돌출된 링 부재인 것이 바람직하다.

제1 발명에 있어서, 상기 손가락 걸림부는, 굴곡 가능한 재료로 형성된 밴드형의 본체부와, 상기 플런저 로드의 상기 기단부에 형성된 홈에 함입(陷入)되어 유지시키기 위해 상기 본체부의 양단에 각각 설치된 훅부(hook member)를 구비하고, 상기 훅부는, 상기 1개 또는 복수 개의 세폭(細幅)의 끼워넣음부와, 상기 끼워넣음부가 끼워넣어졌을 때 상기 홈의 아래쪽으로부터 상기 기단부와 맞닿는 1개 또는 복수 개의 광폭(廣幅)의 이탈방지부를, 교호적(交互的)으로 설치하여 이루어지는 것이 바람직하다.

제2 발명에 관한 체크 밸브는, 제1 통부와, 상기 제1 통부의 한쪽의 개구단을 막는 밸브 시트와, 상기 밸브 시트에 형성된 개구를 가지는 제1 하우징과, 상기 제1 하우징의 상기 제1 통부에, 다른 쪽의 개구단 측으로부터 삽입되는 제2 통부를 가지는 제2 하우징과, 탄성편으로 형성되고, 상기 제1 하우징의 상기 밸브 시트와 상기 제2 하우징의 상기 통부의 개구단부에 협지된 밸브체를 구비하고, 상기 밸브체는, 상기 제1 하우징의 상기 밸브 시트에 형성된 상기 개구의 외주 에지부보다 외측이면서 상기 제2 하우징의 상기 통부의 내주 에지부보다 내측에 형성된, 대략 U자형의 절취선을 구비하고, 상기 절취선의 내측 부분이 개폐 밸브로서 사용되고, 또한 상기 절취선의 외측 부분에서 상기 제1 하우징의 상기 밸브 시트와 상기 제2 하우징의 상기 통부가 액밀 상태로 폐색되는 것을 특징으로 한다.

제3 발명에 관한 유동성 물질 이송 장치는, 상기 제1 발명에 관한 3-웨이 밸브 유닛과, 상기 제1 유로로부터 상기 3-웨이 밸브 유닛에 유입되는 유동성 물질이 수용되고, 상기 제2 밸브부에 접속된 수납 용기와, 상기 유동성 물질을 인체 내부에 공급하기 위해 상기 제1 밸브부에 접속된 튜브를 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명에서는, 밸브체가 탄성체로 형성되고, 또한 밸브 시트의 중앙부에 개폐 밸브가 설치되어 있다. 따라서, 밸브체의 탄성 변형에 의해, 유로를 개폐할 수 있다. 그러므로, 제1 발명에서는, 밸브체를 개폐하기 위한 가압 수단을 설치할 필요가 없고, 또한 밸브체나 가압 수단을 지지하기 위한 구조 등을 설치할 필요도 없다. 이 결과, 제1 발명에 의하면, 구조의 간소화 및 소형화를 도모할 수 있다. 또한, 제1 발명에서는, 제1 하우징의 제1 통부가 제2 하우징의 제2 통부에 삽입되었을 때, 밸브체가, 제1 하우징의 밸브 시트와 제2 하우징의 개구와의 사이에 협지된다. 이 결과, 밸브체의 개폐 밸브는, 유체의 압력이 제1 하우징 측으로부터 제2 하우징 측으로 가해졌을 때 열리고, 유체의 압력이 제2 하우징 측으로부터 제1 하우징 측으로 가해졌을 때 닫힌다. 또한, 제1 하우징의 밸브 시트와 제2 하우징의 개구와의 사이에 밸브체가 협지되므로, 상기 밸브 시트와 상기 개구는, 액밀 상태로 폐색된다. 이와 같이, 제1 발명에 의하면, 밸브 시트와 제2 통부의 개구와의 사이에 설치된 밸브체가, 체크 밸브로서의 기능과, 제1 및 제2 하우징의 접합 부분을 액밀 상태로 유지하는 기능과의 양쪽을 동시에 발휘한다. 따라서, 제1 발명에 의하면, 체크 밸브를 용이하게 소형화할 수 있고, 체크 밸브의 수율을 향상시킬 수 있고, 또한 제조 비용을 낮게 억제할 수 있다.

제1 발명에 있어서, 시린지의 실린더부와 제3 유로를 일체로 형성함으로써, 제조 비용이 저감되고, 조립 작업이 간소화되고, 또한 실린더부와 제3 유로와의 사이의 액 누출을 확실하게 방지할 수 있다.

제1 발명에 있어서, 제1 하우징과 제1 유로를 일체로 성형함으로써, 제조 비용이 저감되고, 조립 작업이 간소화되고, 또한 제1 하우징과 제1 유로와의 사이의 액 누출을 확실하게 방지할 수 있다.

제1 발명에 있어서, 제2 하우징과 제2 유로를 일체로 성형함으로써, 제조 비용이 저감되고, 조립 작업이 간소화되고, 또한 제2 하우징과 제2 유로와의 사이의 액 누출을 확실하게 방지할 수 있다.

제1 발명에 있어서, 다른 물품과 나사결합 또는 끼워맞추는 통형 접속 부재에, 상기 다른 물품이 뽑아내지는 것 방지하기 위한 발탈 방지 구조를 설치함으로써, 상기 다른 물품이 뜻하지 않게 이탈되는 현상을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 예를 들면, 다른 물품이 유동성 물질의 수용 용기인 경우에는, 상기 수용 용기 내의 유동성 물질이 모두 사용된 후에, 3-웨이 밸브 유닛으로부터 상기 수용 용기를 분리하여 새로운 수용 용기를 접속하는 것을 불가능하게 할 수 있다. 예를 들면, 환자의 체내에 유동성 물질을 투여하는 경우 등에는, 위생 상의 이유로, 수용 용기가 빌 때마다 3-웨이 밸브 유닛도 교환하는 것이 바람직한 경우가 있다. 이와 같은 경우에, 제1 발명에 의하면, 이용자가 3-웨이 밸브 유닛을 잘못하여 복수 회 사용하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 걸림 클로우부와 걸림 볼록부를 사용하여 발탈 방지 기구(機構)를 구성함으로써, 염가로 신뢰성이 높은 발탈 방지 기구를 얻을 수 있다.

제1 발명에 있어서, 실린더부의 내부를 액밀 상태로 슬라이딩 이동하도록 플런저 헤드를 형성하고, 또한 상기 플런저 헤드와 플런저 로드를 일체로 형성함으로써, 부품수를 삭감할 수 있고, 이로써, 제조 비용을 저감할 수 있다.

제1 발명에 있어서, 플런저 로드의 기단부에 손가락 걸림부를 설치하고, 또한 실린더부에 2개의 플랜지를 설치함으로써, 조작자는, 상기 손가락 걸림부에 엄지를 끼워 통과시키는 동시에 2개의 플랜지부의 사이에 한 손의 집게 손가락 및 가운데 손가락을 넣어 3-웨이 밸브 유닛을 파지(把持)하면서, 한 손만으로 시린지의 플런저부의 푸시풀(push-pull)을 행할 수 있다. 이로써, 조작성이 양호한 3-웨이 밸브 유닛을 제공할 수 있다.

제2 발명에 의하면, 상기 제1 발명과 동일한 이유에 의해, 소형이며, 수율이 양호하고, 또한 제조 비용이 저렴한 체크 밸브를 제공할 수 있다.

제3 발명에 의하면, 상기 제1 발명과 동일한 이유에 의해, 소형이며, 수율이 양호하고, 또한 제조 비용이 저렴한 유동성 물질 이송 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 실시형태 1에 있어서의 유동성 물질 이송 장치의 전체 구성을 나타낸 개념도이다.
도 2는 실시형태 1에 관한 3-웨이 밸브 유닛의 분해 단면도(斷面圖)이다.
도 3은 실시형태 1에 관한 3-웨이 밸브 유닛의 접속 부재의 정면도이다.
도 4는 실시형태 1에 관한 3-웨이 밸브 유닛의 밸브체의 도면으로서, (a)는 정면도, (b)는 측면도이다.
도 5는 실시형태 1에 관한 3-웨이 밸브 유닛에 포장체와 이송용 튜브를 접속하기 전의 상태를 나타낸 단면도이다.
도 6은 실시형태 1에 관한 3-웨이 밸브 유닛에 포장체와 이송용 튜브를 접속한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 7은 발명의 실시형태 2에 관한 유동성 물질 이송 장치를 나타낸 단면도이다.
도 8은 발명의 실시형태 3에 관한 유동성 물질 이송 장치의, 3-웨이 밸브 유닛에 포장체와 이송용 튜브를 접속하기 전의 상태를 나타낸 단면도이다.
도 9는 실시형태 3에 관한 유동성 물질 이송 장치의, 3-웨이 밸브 유닛에 포장체와 이송용 튜브를 접속한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 10은 실시형태 4에 관한 유동성 물질 이송 장치의, 3-웨이 밸브 유닛에 포장체와 이송용 튜브를 접속하기 전의 상태를 나타낸 단면도이다.
도 11은 실시형태 4에 관한 유동성 물질 이송 장치의, 3-웨이 밸브 유닛에 포장체와 이송용 튜브를 접속한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 12는 실시형태 5에 관한 유동성 물질 이송 장치의 전체 구성을 나타낸 개념도이다.
도 13은 실시형태 5에 관한 3-웨이 밸브 유닛의 분해 단면도이다.
도 14는 실시형태 5에 관한 발탈 방지 기구의 구성을 나타낸 도면으로서, (a)는 걸어맞춤 클로우부의 단면도, (b)는 걸어맞춤 볼록부의 단면도이다.
도 15는 실시형태 5에 관한 발탈 방지 기구의 동작을 나타낸 도면으로서, (a)는 장착 시의 개념도, (b)는 발탈 시의 개념도이다.
도 16은 실시형태 5에 관한 손가락 걸림부의 구조를 개념적으로 나타낸 사시도이다.

[발명의 실시형태 1]

도 1 내지 도 6에, 본 발명의 실시형태 1을 나타낸다.

본 발명의 실시형태 1에 관한 유동성 물질 이송 장치(100A)는, 포장체(2A)에 수용되어 있는 유동성 물질을 환자에게 유치(留置)된 카테터로 이송하기 위해 사용된다. 즉, 유동성 물질 이송 장치(100A)를 사용하여, 환자의 부위(도시하지 않음)에, 액체, 겔, 콜로이드 용액, 이들과 고형분과의 혼합물 등의 영양 조성물이 투여된다.

유동성 물질 이송 장치(100A)는, 3-웨이 밸브 유닛(1A)과, 유동성 물질이 수용된 포장체(2A)와, 유동성 물질을 인체 내부로 이송하는 이송용 튜브(3)를 구비하고 있다.

3-웨이 밸브 유닛(1A)은, 강성(剛性)과 액밀성을 구비한 재료, 예를 들면, 폴리프로필렌 등의 수지에 의해 형성되어 있다. 이 3-웨이 밸브 유닛(1A)은, 분기 유로(4)와, 제1 밸브부(5A)와, 제2 밸브부(6A)와, 시린지(7A)를 구비하고 있고, 이른바 3방향 밸브로서의 기능을 수행할 수 있다.

분기 유로(4)는, 제1 유로(8), 제2 유로(9), 제3 유로(10)가 1개의 합류점(11)에서 접합되어 있다. 이들 유로(8, 9, 10)는, 각각, 유체가 내부를 유동 가능하도록 구성되어 있다. 이 실시형태 1에서는, 각각의 유로(8, 9, 10)는, 예를 들면, 0.6㎝ ~ 1.0㎝ 정도의 길이로 형성되지만, 이 길이보다 길어도 되고, 짧아도 된다.

제1 밸브부(5A)는, 분기 유로(4)의 제1 유로(8)의 단부에 배치되어 있다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 제1 밸브부(5A)는, 「체크 밸브」로서의 제1 체크밸브부(12A)와, 연결부(13)를 구비하고 있다.

제1 체크밸브부(12A)는, 제1 하우징(14)과, 제2 하우징(20)과, 밸브체(26)를 구비하고 있다.

제1 하우징(14)은, 제1 유로(8)의 단부에 설치되어 있고, 이 제1 유로(8)와 일체로 성형되어 있다. 제1 하우징(14)은, 대략 원판형의 밸브 시트(15)와, 제1 통부(17)를 구비한다. 밸브 시트(15)의 대략 중앙 부분에는, 제1 유로(8)와 연결되는 「개구」로서의, 유입구(16)가 형성되어 있다. 밸브 시트(15)에는, 후술하는 밸브체가 설치된다. 밸브 시트(15)의 주위 에지부는, 제1 통부(17)의 일단에 접합된다. 제1 통부(17)는, 대략 원통형이며, 제1 유로(8)의 연장 방향을 향해 배치되어 있다. 제1 통부(17)의 내주에는, 암나사(18A)가 형성되어 있다. 제1 통부(17)의 타단측에는, 대략 원형의 개구(19)가 형성되어 있다.

제2 하우징(20)은, 제1 하우징(14)과 동일한 재료를 사용하여 형성된다. 이 제2 하우징(20)은, 제1 하우징(14)에 대하여 착탈(着脫)할 수 있도록 제작된다. 제2 하우징(20)의 일단측에는, 대략 원판형의 중간 벽부(21)가 설치된다. 또한, 이 중간 벽부(21)의 대략 중앙 부분에는, 후술하는 연결부와 연통되는 유출구(22)가 형성되어 있다. 중간 벽부(21)는, 제2 통부(23)의 일단측에 설치되어 있다. 제2 통부(23)는, 대략 원통형이다. 제2 통부(23)의 외경은, 제1 통부(17)의 내경(內徑)과 거의 동일하다. 제2 통부(23)의 외주면에는, 암나사(18A)에 나사결합시키기 위한 수나사(24A)가 형성되어 있다. 제2 통부(23)의 타단측에는, 대략 원형의 개구(25)가 형성되어 있다.

도 4의 (a) 및 (b)에 나타낸 밸브체(26)는, 예를 들면, 실리콘과 같은 액밀성을 가지는 탄성체로 형성되어 있다. 밸브체(26)의 전체 형상은, 대략 원판형이다.

밸브체(26)에는, 대략 U자형의 절취선(27)이 형성되어 있다. 도 4에 나타낸 바와 같이, 절취선(27)은, 간극 W를 가지는 슬릿형으로 형성된다. 밸브체(26)는, 밸브 시트(15)와 제2 하우징(20)의 개구(25)와의 사이에 협지된다. 도 4에 나타낸 바와 같이, 절취선(27)은, 개구(25)의 내주 에지부(28)가 맞닿는 위치보다 내측에 배치되고, 또한 밸브 시트(15)의 유입구(16)의 위치보다 외측에 배치된다.

절취선(27)의 내측은, 개폐 밸브(29)로서 기능한다. 즉, 밸브체(26)가 밸브 시트(15)에 설치되었을 때, 개폐 밸브(29)는, 절취선(27)의 양 단부를 연결한 가상선(30)(도 4 참조)을 축으로 회동 방향으로 움직여, 유입구(16)를 개폐한다. 도 4의 (b)에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태에서는, 개폐 밸브(29)의 두께를, 중앙 부근에서 두껍고, 주위 에지 부분에서 얇아지도록 형성하였다. 이로써, 개폐 시에 개폐 밸브(29)가 절곡되어 정상적으로 기능하지 못하는 것을 방지할 수 있다. 부가하여, 밸브체(26)의 제조 후에 다수개의 밸브체(26)를 동시에 세정할 때, 밸브체(26)끼리가 서로 붙어 버리는 것을 방지할 수도 있다.

밸브체(26)의 직경은, 제1 하우징(14)의 내경과 거의 같은 크기, 예를 들면, 1.5㎝ 정도이다. 또한, 밸브체(26)의 두께는, 예를 들면, 주위 에지 부분에서 1.0㎜ 정도, 개폐 밸브(29)의 가장 두꺼운 부분에서 2.0㎜ 정도이다. 단, 밸브체(26)의 직경 및 두께는, 이들 치수보다 커도 되고, 작아도 된다.

그리고, 도 4의 (b)의 밸브체(26) 대신에, 두께가 대략 균일한 밸브체를 사용하는 것도 가능하다.

연결부(13)는, 제2 하우징(20)의 중간 벽부(21)와는 반대측으로 돌출되어 있다. 제2 하우징(20)과 연결부(13)는 일체로 성형되어 있다. 연결부(13)는, 대략 원통형이며, 외경이 선단을 향해 축경(縮徑)되어 있다. 연결부(13)의 외주면에는, 대략 쐐기형의 단면(斷面)을 가지는 미끄럼방지부(32)가, 복수 개(예를 들면, 4개) 돌출되어 있다. 미끄럼방지부(32)는, 연결부(13)의 외주를 따라, 환형(環形)으로 배치된다. 이 미끄럼방지부(32)의 단면 형상은, 연결부(13)와 연결된 이송용 튜브(3)의 탈락을 방지하는 데 적절한 형상이면, 쐐기형 이외라도 된다. 또한, 미끄럼방지부(32)의 배치 형상은, 환형일 필요는 없고, 직경 방향의 일부에만 설치되어 있어도 된다.

제2 밸브부(6A)는, 분기 유로(4)의 제2 유로(9)의 단부에 설치되어 있다. 제2 밸브부(6A)는, 「체크 밸브」로서의 제2 체크밸브부(33A)와 「접속 부재」로서의 접속부(34)를 구비하고 있다.

제2 체크밸브부(33A)는, 제1 하우징(35)과, 제2 하우징(36)과, 밸브체(26)를 구비하고 있다.

제1 하우징(35)과 접속부(34)는, 분기 유로(4)와 동일한 재료를 사용하여 일체로 성형되어 있다. 제1 하우징(35)의 일단에는, 대략 원판형의 밸브 시트(37)가 설치되어 있다. 또한, 밸브 시트(37)의 대략 중앙부에는, 접속부(34)와 연결되는 「개구」로서의 유입구(38)가 형성되어 있다. 제1 하우징(35)은, 제1 통부(39), 암나사(40A) 및 개구(41)를 구비하고 있다. 이들 각 부의 구조나 치수, 재료 등은, 전술한 제1 통부(17), 암나사(18A) 및 개구(19)와 같다.

제2 하우징(36)은, 제2 유로(9)의 단부에 형성되어 있고, 이 제2 유로(9)와 일체로 성형되어 있다. 제2 하우징(36)은, 중간 벽부(42), 유출구(43), 제2 통부(44), 수나사(45A) 및 개구(46)를 구비한다. 중간 벽부(42)는, 대략 원판형이다. 중간 벽부(42)의 대략 중앙부에는, 유출구(43)가 설치되어 있다. 유통구(流通口)(43)는, 제2 유로(9)와 연통되어 있다. 제2 통부(44), 수나사(45A) 및 개구(46)의 구조나 치수, 재료 등은, 전술한 제2 통부(23), 수나사(24A) 및 개구(25)와 같다.

밸브체(26)의 구조나 치수, 재료 등은, 제1 체크밸브부(12A)에 설치되는 밸브체(26)와 같다. 밸브체(26)가 밸브 시트(37)에 설치되었을 때, 개폐 밸브(29)는 가상선(30)을 축으로 회동 방향으로 움직여 유입구(38)를 개폐한다.

접속부(34)는, 밸브 시트(37)의, 제1 하우징(35)의 반대측에 설치된다. 이 접속부(34)는, 포장체(2A)의 배출부(후술)를 삽입할 수 있는, 암부재이다. 접속부(34)는, 통부(48), 암나사(49), 개구(50), 걸어맞춤 클로우부(51) 및 돌기부(52)를 구비한다.

통부(48)는, 제1 하우징(35)에 설치된 제1 통부(39)의 연장선 상에 배치되고, 제1 통부(39)와 동일한 원통형으로 형성되어 있다. 통부(48)의 내주에는, 암나사(49)가 형성되어 있다. 통부(48)의 선단에는, 대략 원형의 개구(50)가 형성되어 있다.

개구(50)에는, 걸어맞춤 클로우부(51)가 형성되어 있다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 걸어맞춤 클로우부(51)는 대략 삼각형의 복수의 돌기로 이루어지고, 이들 돌기는 도 2에 나타낸 바와 같이, 유입구(38)의 방향[즉, 포장체(2A)의 삽입 방향]에 대하여 예각(銳角)을 이루도록 내측으로 돌출되어 있다. 후술하는 바와 같이, 이 걸어맞춤 클로우부(51)는, 포장체(2A)의 배출부(후술)가 접속부(34)에 삽입되었을 때 배출부(후술)에 걸어맞추어져, 접속부(34)로부터 포장체(2A)가 뽑아내지는 것을 저지하는 기능을 가진다.

돌기부(52)는, 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 대략 삼각형의 판형으로 형성되어 있다. 돌기부(52)는, 밸브 시트(37)의 배면측에, 판면이 밸브 시트(37)와 대략 수직으로 향하고, 또한 선단부(53)가 개구(50) 측을 향하도록, 돌출되어 있다.

시린지(7A)는, 실린더부(54)와, 이 실린더부(54)의 내부에 삽입되는 플런저부(55)를 가진다.

실린더부(54)는, 제3 유로(10)의 단부에, 이 제3 유로(10)와 일체로 성형되어 있다. 실린더부(54)는, 실린더 본체부(56), 유출입구(流出入口)(57), 개구단부(58), 제1 플랜지부(59) 및 제2 플랜지부(60)를 가진다.

실린더 본체부(56)는, 대략 원통형으로 형성되어 있다. 이 실시형태 1에 있어서, 실린더 본체부(56)는, 길이가 9㎝ ~ 10㎝ 정도, 직경이 2㎝ 정도로 형성된다. 단, 길이나 직경은, 이들보다 커도 되고, 작아도 된다.

유출입구(57)는, 실린더부(54)의 일단측에 형성되어, 제3 유로(10)와 연통되어 있다. 개구단부(58)는, 실린더 본체부(56)의 타단측에 형성되어 있다. 개구단부(58)의 직경은, 실린더 본체부(56)의 내경과 거의 동일하다. 제1 플랜지부(59)는, 개구단부(58)로부터 직경 방향 외측으로 돌출되어 있다. 제2 플랜지부(60)는, 제1 플랜지부(59)보다 중앙측에, 제1 플랜지부(59)와 평행하게 설치되어 있다. 도 2에 나타낸, 제1 플랜지부(59)와 제2 플랜지부(60)와의 간격 L1은, 사용자의 손가락(예를 들면, 집게 손가락과 가운데 손가락)을 사이에 삽입하여 시린지(7A)를 조작할 수 있는 길이, 예를 들면 2㎝ ~ 3㎝ 정도로 설정된다.

플런저부(55)는, 실린더부(54)와 같은 재료를 사용하여 일체로 성형되어 있다. 플런저부(55)는, 플런저 헤드(61)와, 플런저 로드(62)와, 「손가락 걸림부」로서의 링 부재(63)를 가진다. 링 부재(63)는, 플런저 로드(62)의 기단부(64) 상에 설치된다.

플런저 헤드(61)는, 실린더 본체부(56)의 내주와 거의 동일 직경의 원판형으로 형성된다. 플런저 헤드(61)에는, 개스킷이 설치되어 있지 않다. 그러나, 플런저 헤드(61)는, 실린더 본체부(56)의 내주부를 슬라이딩 이동할 때, 실린더 본체부(56)의 내벽면에 밀착된다. 이로써, 플런저 헤드(61)와 실린더 본체부(56)와의 맞닿는 부분에서 높은 액밀성을 얻을 수 있다.

플런저 로드(62)는, 단면이 대략 십자형인 가늘고 긴 봉형(棒形)으로 형성된다. 플런저 로드(62)의 전체 길이는, 실린더 본체부(56)의 전체 길이보다 길게 설정된다. 그러므로, 플런저 헤드(61)가 실린더 본체부(56)의 가장 안쪽까지 삽입되었을 때, 기단(64) 측의 링 부재(63)는, 실린더 본체부(56)로부터 외부로 노출된 상태로 된다. 도 2에 나타낸, 링 부재(63)의 내경 L2는, 사용자의 손가락(예를 들면, 엄지)을 삽입하여 시린지(7A)를 조작할 수 있는 길이, 예를 들면, 직경 2㎝ ~ 3㎝ 정도로 설정된다.

「수용 용기」로서의 포장체(2A)로서는, 유동성 물질이 수용된 용기이면, 어느 것이라도 사용할 수 있다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 이 실시형태 1에서는, 포장체(2A)로서, 수지제의 가요성(可撓性) 용기를 사용하였다. 포장체(2A)의 한쪽 단부에는, 「다른 물품」으로서의, 원통형상의 배출부(65)가 설치되어 있다. 배출부(65)는, 제2 밸브부(6A)의 접속부(34)와 액밀하게 연결 가능하도록 구성되어 있다. 배출부(65)의 외주면에는, 암나사(49)와 나사결합시키기 위한 수나사(66)가 형성되어 있다. 또한, 배출부(65)의 단부의 개구(67)는, 실링 부재(68)로 봉지(封止)되어 있다. 실링 부재(68)로서는, 포장체(2A)에 수용된 유동성 물질의 산화나 부식 등을 방지할 수 있는 막상(膜狀)의 물질, 예를 들면, 알루미늄박 등이 사용된다.

다음에, 이 실시형태 1에 관한 유동성 물질 이송 장치(100A)의 조립 수순에 대하여 설명한다.

도 2에 나타낸 유동성 물질 이송 장치(100A)를 조립하는 경우, 먼저, 사용자는, 제1 하우징(14)의 밸브 시트(15)에 밸브체(26)를 탑재하고, 또한 암나사(18A)와 제2 하우징(20)의 수나사(24A)를 나사결합시킴으로써, 제1 밸브부(5A)를 조립한다. 이어서, 제1 하우징(35)의 밸브 시트(37)에 밸브체(26)를 탑재하고, 또한 암나사(40A)와 제2 하우징(36)의 수나사(45A)를 나사결합시킴으로써, 제2 밸브부(6A)를 조립한다. 이 때, 도 5에 나타낸 바와 같이, 제1 밸브부(5A)의 밸브체(26)는, 밸브 시트(15)와 개구(25)에 협지된다. 동일하게, 제2 밸브부(6A)의 밸브체(26)는, 밸브 시트(37)와 개구(46)에 협지된다. 암나사(18A, 40A)와 수나사(24A, 45A)와의 나사결합 상태를 조절함으로써, 밸브체의 협지 상태를 자유롭게 조절할 수 있고, 이로써, 유동성 물질의 액 누출을 확실하게 방지할 수 있다.

또한, 실린더부(54)에 플런저부(55)를 삽입하고, 시린지(7A)를 완성시킨다.

다음에, 이 실시형태에 관한 유동성 물질 이송 장치(100A)의 조작 수순에 대하여 설명한다.

사용자는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 유동성 물질이 수용된 포장체(2A)의 배출부(65)를, 제2 밸브부(6A)의 접속부(34)와 맞닿게 하여 회전시킨다. 이로써, 암나사(49)와 수나사(66)가 나사결합되어, 돌기부(52)의 선단부(53)가 실링 부재(68)에 다가가 실링 부재(68)를 돌파(突破)한다. 이 결과, 개구(67)가 노출된다. 암나사(49)와 수나사(66)가 다시 나사결합되어, 배출부(65)와 제2 밸브부(6A)와의 접속이 완료되면, 도 6에 나타낸 바와 같이, 접속부(34)에 설치된 걸어맞춤 클로우부(51)의 선단이, 수나사(66)의 단부에 걸어맞추어진 상태로 된다. 이 결과, 나사결합이 해제되는 방향으로 수나사(66)를 회전시킬 수는 없게 된다. 즉, 포장체(2A)를 3-웨이 밸브 유닛(1A)에 일단 접속하면, 그 후에는, 양자를 이탈시킬 수는 없게 된다. 이로써, 3-웨이 밸브 유닛(1A)에 걸어맞추어진 다른 물품이 뜻하지 않게 탈락하는 현상 등을 확실하게 방지할 수 있다.

다음에, 사용자는, 제1 밸브부(5A)의 연결부(13)를 이송용 튜브(3)의 일단에 삽입한다. 이로써, 도 6에 나타낸 바와 같이, 이송용 튜브(3)가 연결부(13)와 연결된다. 이 상태에서는, 연결부(13)의 미끄럼방지부(32)가 이송용 튜브(3)의 내벽에 강한 마찰력을 부여하고, 따라서, 이송용 튜브(3)는 연결부(13)로부터 쉽게 이탈되지는 않는다.

이 상태에서, 이송용 튜브(3)의 타단부가, 환자에게 유치된 카테터(도시하지 않음)와 연결된다.

그 후, 사용자는, 시린지(7A)를 조작함으로써, 유동성 물질을 환자의 체내에 투여한다. 구체적으로는, 먼저, 사용자는, 플런저 헤드(61)가 유출입구(57)로부터 이격되는 방향으로 플런저 로드(62)를 당긴다. 이로써, 분기 유로(4) 내의 기압이 대기압보다 낮아진다. 그러므로, 제1 체크밸브부(12A)의 개폐 밸브(29)가 폐쇄되어 유입구(16)를 막는다. 또한, 제2 체크밸브부(33A)의 개폐 밸브(29)는 개방되어 유입구(38)를 개구시킨다. 이 결과, 유동성 물질이, 포장체(2A) 내부로부터 인출되어 제1 유로(8) 및 제3 유로(10)를 거쳐, 시린지(7A)의 실린더부(54) 내로 이송된다.

다음에, 사용자는, 플런저 헤드(61)가 유출입구(57)에 가까워지는 방향으로 플런저 로드(62)를 누른다. 이로써, 분기 유로(4) 내의 압력은, 대기압보다 높아진다. 그러므로, 제2 체크밸브부(33A)의 개폐 밸브(29)가 폐쇄되어, 유입구(38)를 막는다. 또한, 제1 체크밸브부(12A)의 개폐 밸브(29)는 개방되어, 유입구(16)를 개구시킨다. 이 결과, 유동성 물질은, 실린더부(54)로부터 압출되고, 제3 유로(10), 제2 유로(9), 제2 밸브부(6A) 및 이송용 튜브(3)를 거쳐, 환자의 체내로 공급된다.

플런저 헤드(61)가 흡인 방향 및 압출 방향으로 이동할 때, 이 플런저 헤드(61)는, 실린더부(54) 내부를, 액밀 상태로 슬라이딩 이동한다. 그러므로, 플런저 헤드(61)와 실린더부(54)와의 사이에, 액 누출은 일어나지 않는다.

플런저 헤드(61)를 이동시킬 때, 사용자는, 시린지(7A)의 제1 플랜지부(59)와 제2 플랜지부(60)와의 사이에, 한 손의 2개의 손가락(예를 들면, 오른손의 집게 손가락 및 가운데 손가락)을 삽입하고, 이들 손가락으로 실린더부(54)를 파지한다. 또한, 사용자는, 같은 손의 다른 하나의 손가락(예를 들면, 오른손의 엄지)을, 플런저부(55)의 링 부재(63)에 삽입한다. 이 상태에서, 플런저부(55)를 당기거나 또는 누르는 조작을 행함으로써, 사용자는 한 손만으로 시린지(7A)의 파지와 조작을 행할 수 있다. 즉, 실시형태 1에 의하면, 조작성이 양호한 3-웨이 밸브 유닛(1A) 및 유동성 물질 이송 장치(100A)를 제공할 수 있다.

도 4에 나타낸 바와 같이, 밸브체(26)의 절취선(27)에는, 간극 W가 형성되어 있다. 그러므로, 개폐 밸브(29)가 닫힐 때, 개폐 밸브(29)와 밸브체(26)의 주변 부분이 중첩되어, 유입구(16, 38)가 액밀하게 막히지 않는 문제를 회피할 수 있다.

유동성 물질 이송 장치(100A)의 사용 후에는, 이송용 튜브(3)가, 연결부(13)로부터 인출된다. 그리고, 3-웨이 밸브 유닛(1A) 및 포장체(2A)는, 서로 접속된 상태로 폐기 처분된다. 전술한 바와 같이, 포장체(2A)의 수나사(66)에는 접속부(34)의 걸어맞춤 클로우부(51)가 걸어맞추어져 있고, 따라서, 포장체(2A)를 3-웨이 밸브 유닛(1A)으로부터 이탈시킬 수는 없다.

유동성 물질 이송 장치(100A)를 환자의 식사 섭취에 사용하는 경우, 위생상의 관점에서, 이 유동성 물질 이송 장치(100A)의 재사용을 금지하고, 포장체(2A)가 빌 때마다 유동성 물질 이송 장치(100A)를 폐기하는 것이 바람직하다. 이를 위해서는, 연결부(13)나 배출부(65)를, 일단 분기 유로(4)에 장전(裝塡)한 후에는, 뽑아내어지지 않게 하는 것이 요구된다. 이 실시형태 1에서는, 걸어맞춤 클로우부(51) 등을 사용함으로써, 연결부(13)나 배출부(65)의 뽑아내어짐을 간단하고, 또한 저렴한 구조로 확실하게 방지할 수 있다. 따라서, 실시형태 1에 의하면, 3-웨이 밸브 유닛(1A)이 폐기되지 않고 재사용되는 현상을 확실하게 방지할 수 있어, 환자의 위생 상태를 양호하게 유지할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 이 실시형태 1에서는, 시린지(7A)의 플런저부(55)가 당겨졌을 때는, 제1 밸브부(5A)가 닫히는 동시에, 제2 밸브부(6A)가 열린다. 한편, 플런저부(55)가 눌러졌을 때는, 제1 밸브부(5A)가 열리는 동시에, 제2 밸브부(6A)가 닫힌다. 따라서, 제1 밸브부(5A)를 이송용 튜브(3)에 접속하고, 또한 제2 밸브부(6A)를 포장체(2A)에 접속함으로써, 환자의 체내에 유동성 물질을 투여할 수 있다.

이 실시형태 1에서는, 탄성의 밸브체(26)에 대략 U자형의 절취선을 형성함으로써 개폐 밸브(29)를 제작하고, 이 개폐 밸브(29)에 의해, 밸브 시트(15, 37)의 중앙부에 설치된 유입구(16, 38)를 개폐한다. 그러므로, 개폐 밸브(29)의 탄성 변형만에 따라서 유입구(16, 38)를 개폐할 수 있다. 따라서, 이 실시형태 1에 의하면, 밸브체(26)를 개폐하기 위한 가압 수단을 설치할 필요가 없고, 또한 밸브체(26) 및 가압 수단을 지지하는 구조 등을 설치할 필요도 없다. 이와 같은 이유에서, 이 실시형태 1에 의하면, 3-웨이 밸브 유닛(1A)의 구조를 간소화하고 또한 소형화할 수 있다.

또한, 이 실시형태 1에 의하면, 제1 하우징(14, 35)의 밸브 시트(15, 37)와 제2 하우징(20, 36)의 개구(25, 41)와의 사이에, 밸브체(26)가 협지된다. 이 결과, 밸브체(26)의 개폐 밸브(29)는, 유체의 압력이 제1 하우징(14, 35) 측으로부터 제2 하우징(20, 36) 측으로 가해졌을 때 열리고, 유체의 압력이 제2 하우징(20, 36) 측으로부터 제1 하우징(14, 35) 측으로 가해졌을 때 닫힌다. 또한, 제1 하우징(14, 35)의 밸브 시트(15, 37)와 제2 하우징(20, 36)의 개구(25, 41)와의 사이에 밸브체(26)가 협지되므로, 상기 밸브 시트(15, 37)와 상기 개구(25, 41)는, 액밀 상태로 폐색된다. 이와 같이, 이 실시형태 1에 의하면, 밸브 시트(15, 37)와 개구(25, 41)와의 사이에 설치된 밸브체(26)가, 체크 밸브로서의 기능과, 제1 및 제2 하우징의 접합 부분을 액밀 상태로 유지하는 기능과의 양쪽을 동시에 발휘한다. 따라서, 실시형태 1에 의하면, 체크 밸브를 용이하게 소형화할 수 있고, 체크 밸브의 수율을 향상시킬 수 있고, 또한 제조 비용을 낮게 억제할 수 있다.

이 실시형태 1에서는, 분기 유로(4)와, 시린지(7A)의 실린더부(54)와, 제1 밸브부(5A)의 제1 하우징(14)과, 제2 밸브부(6A)의 제2 하우징(36)이, 각각 일체로 성형되어 있다. 이로써, 실시형태 1에 의하면, 제조 비용을 낮출 수 있고, 또한 조립 작업을 간소화할 수 있다. 부가하여, 실시형태 1에 의하면, 실린더부와 분기 유로(4)와의 사이, 제1 밸브부(5A)와 분기 유로(4)와의 사이, 및 제2 밸브부(6A)와 분기 유로(4)와의 사이의 액 누출을 확실하게 방지할 수 있다.

이 실시형태 1에서는, 시린지(7A)의 플런저부(55)에 플런저 헤드(61)와 플런저 로드(62)를 설치하는 동시에, 상기 플런저 헤드(61)를, 실린더부(54) 내부를 액밀 상태로 슬라이딩 이동하는 대략 원판형의 수지로 형성하였다. 이로써, 플런저 헤드(61)에 개스킷을 설치하지 않고도, 액밀성을 확보할 수 있다. 그 결과, 플런저부(55)를 1개의 부품으로서 일체로 성형할 수 있다. 그러므로, 플런저부(55)로부터의 액 누출이 없는 3-웨이 밸브 유닛(1A)을 염가로 제조할 수 있다.

이 실시형태 1에서는, 접속부(34)를, 포장체(2A)의 배출부(65)를 삽입 가능한 암부재로서 형성하였다. 부가하여, 이 실시형태 1에서는, 걸어맞춤 클로우부(51)를, 접속부(34)의 개구(50)의 내측으로부터 돌출되도록 형성하였다. 이로써, 이 실시형태 1에 의하면, 배출부(65)의 접속 해제를 걸어맞춤 클로우부(51)에 의해 확실하게 방지할 수 있다.

이 실시형태 1에서는, 손가락 걸림부로서의, 플런저 로드(62)로부터 돌출된 링 부재(63)를 설치하였다. 그러므로, 3-웨이 밸브 유닛(1A) 및 유동성 물질 이송 장치(100A)의 조작성을 향상시킬 수 있다.

이 실시형태 1에 관한 유동성 물질 이송 장치(100A)는, 이 실시형태에 관한 3-웨이 밸브 유닛(1A)에 포장체(2A)와 이송용 튜브(3)를 접속하여 사용함으로써, 소형화하기 쉽고, 수율이 높고, 또한 제조 비용이 염가이다.

[발명의 실시형태 2]

도 7에는, 본 발명의 실시형태 2를 나타낸다.

이 실시형태 2에 관한 유동성 물질 이송 장치(100B)에서는, 3-웨이 밸브 유닛(1B)에 설치된 시린지(7B)의 구성이, 실시형태 1의 시린지(7A)의 구성과 상이하다. 실시형태 2의 시린지(7B)에서는, 플런저부(71)의 플런저 헤드(72)에 개스킷(73)이 설치되어 있다. 부가하여, 실린더 본체부(75)의 일단부(76)가 플런저 헤드(72)의 단부 형상과 거의 일치하도록 한 형상으로 형성되어 있다. 그 외의 구성은 실시형태 1과 같다.

이 실시형태 2에 의하면, 플런저 헤드(72)에 개스킷(73)을 설치하였으므로, 실린더부(74) 내부와 플런저부(71)와의 액밀성을 용이하게 확보할 수 있고, 따라서, 플런저 헤드(72)를 양호한 정밀도로 제작할 필요가 없다.

[발명의 실시형태 3]

도 8 및 도 9에는, 본 발명의 실시형태 3을 나타낸다.

도 8에 나타낸 바와 같이, 이 실시형태 3에 관한 유동성 물질 이송 장치(100C)는, 상기 실시형태 1 및 실시형태 2의 제2 밸브부(6A) 및 포장체(2A) 대신에, 제2 밸브부(6B)와 포장체(2B)를 구비하고 있다. 제2 밸브부(6B)에는 접속부(82)가, 포장체(2B)에는 배출부(86)가, 각각 설치되어 있다.

접속부(82)는, 포장체(2B)에 삽입하기 위한 수부재(male member)이다. 접속부(82)는, 통부(83)를 구비하고 있다. 통부(83)의 외주면에는, 수나사(84)가 형성되어 있다. 또한, 통부(83)의 선단에는, 개구(85)가 형성되어 있다.

포장체(2B)의 배출부(86)는, 내주면에 형성된 암나사(87)를 구비하고 있다. 암나사(87)는, 수나사(84)와 나사결합 가능하도록 형성되어 있다. 배출부(86)의 외측에는, 수지제의 캡 부재(88)가 설치되어 있다.

또한, 이 실시형태 3에 관한 유동성 물질 이송 장치(100C)는, 상기 실시형태 1 및 실시형태 2에 관한 제1 체크밸브부(12A) 및 제2 체크밸브부(33A) 대신에, 제1 체크밸브부(12B) 및 제2 체크밸브부(33B)를 구비하고 있다. 제1 체크밸브부(12B), 제2 체크밸브부(33B)는, 상기 실시형태 1 및 실시형태 2에 관한 암나사(18A, 40A) 및 수나사(24A, 45A) 대신에, 오목홈형의 피(被)끼워맞춤부(18B, 45B) 및 돌기형의 끼워맞춤부(24B, 40B)를 각각 구비하고 있다. 그 외의 구성은, 실시형태 2와 거의 동일하다.

도 9에 나타낸 바와 같이, 제1 체크밸브부(12B), 제2 체크밸브부(33B)를 조립할 때는, 피끼워맞춤부(18B)와 끼워맞춤부(24B)를 끼워맞추는 동시에, 피끼워맞춤부(40B)와 끼워맞춤부(45B)를 끼워맞춘다. 그리고, 접속부(82)와 배출부(65)를 접속시킬 때는, 포장체(2B)의 캡 부재(88)를 절취(折取)하여, 수나사(84)와 암나사(87)를 나사결합시킨다. 이로써, 포장체(2B)의 실링 부재(68)가 파단(破斷)되어, 배출부(86)와 제2 밸브부(6B)를 접속시킬 수 있다. 그 외의 조작은, 실시형태 1과 거의 동일하다.

그리고, 이 실시형태 3에서는, 시린지의 구성을 상기 실시형태 2와 동일하게 하였으나, 상기 실시형태 1과 동일한 시린지(7A)를 채용해도 된다.

이 실시형태 3에 관한 제2 밸브부(6B)와 포장체(2B)를, 상기 실시형태 1 및 실시형태 2에 나타낸 바와 같은 암나사(18A, 40A) 및 수나사(24A, 45A)를 가지는 3-웨이 밸브 유닛 및 유동성 이송 장치에 적용할 수도 있다.

또한, 이 실시형태 3에 관한 피끼워맞춤부(18B, 45B) 및 끼워맞춤부(24B, 40B)를, 상기 실시형태 1 및 실시형태 2에 나타낸 바와 같은 제2 밸브부(6A)와 포장체(2A)를 가지는 3-웨이 밸브 유닛 및 유동성 이송 장치에 적용할 수도 있다.

[발명의 실시형태 4]

도 10 및 도 11에는, 본 발명의 실시형태 4를 나타낸다.

도 10에 나타낸 바와 같이, 이 실시형태 4의 유동성 물질 이송 장치(100D)는, 실시형태 1 내지 실시형태 3의 제2 밸브부(6A, 6B) 및 포장체(2A, 2B) 대신에 제2 밸브부(6C) 및 포장체(2C)를 가진다. 제2 밸브부(6A)에는 접속부(92)가, 포장체(2C)에는 배출부(91)가, 각각 설치되어 있다.

접속부(92)는, 축 방향으로 회동 가능한 암부재이다. 접속부(92)의 통형 본체부의 내주면에는, 암나사(도시하지 않음)가 형성되어 있다.

배출부(91)는, 원통형의 배출 본체부(95)를 가지고 있다. 배출 본체부(95)의 외주면에는, 수나사(94)가 형성되어 있다. 이 수나사(94)는, 도시하지 않은 암나사에 나사결합된다. 또한, 배출 본체부(95)의 외측은, 수지제의 캡 부재(96)에 덮혀져 있다. 캡 부재(96)는, 선단부(97)를 구비하고 있다. 선단부(97)는, 배출 본체부(95)의 내측에 끼워 통과된다. 포장체(2C)의 내부에는, 배출 본체부(95)에 근접하여 수지제의 선단 보호부(98)가 설치되어 있다.

그 외의 구성은, 실시형태 3과 같다.

도 11에 나타낸 바와 같이, 접속부(92)와 배출부(91)를 접속시킬 때는, 먼저, 포장체(2C)의 외측에서 선단 보호부(98)를 꺾고, 그리고, 선단 보호부(98)를 배출 본체부(95)로부터 분리시킨다. 이로써, 캡 부재(96)를 배출 본체부(95)로부터 이탈시키는 것이 가능해진다. 캡 부재(96)를 발출한 후에, 수나사(94)와 암나사(도시하지 않음)를 나사결합시킨다. 이로써, 배출부(91)와 제2 밸브부(6C)와의 접속이 완료된다.

그리고, 유동성 물질을 입으로 마실 수 있는 환자에 대해서는, 유동성 물질을 포장체(2C)로부터 직접 경구 투여할 수도 있다. 이 경우에는, 선단부(97)가 외측에 위치하도록, 캡 부재(96)를 배출 본체부(95)에 나사결합으로 접속시키면 된다.

그 외의 조작은, 실시형태 1 내지 실시형태 3과 거의 동일하다.

이 실시형태 4에서는, 시린지의 구성을 상기 실시형태 2와 동일하게 하였으나, 상기 실시형태 1과 동일한 시린지(7A)를 채용해도 된다.

또한, 피끼워맞춤부(18B, 45B) 및 끼워맞춤부(24B, 40B) 대신에, 실시형태 1 및 실시형태 2에 나타낸 제2 밸브부(6A) 및 포장체(2A)를 채용해도 된다.

[발명의 실시형태 5]

도 12 내지 도 16은, 본 발명의 실시형태 5에 관한 유동성 물질 이송 장치(100E)를 나타내고 있다. 도 12 내지 도 16에 있어서, 도 1 및 도 2와 같은 부호를 부여한 구성 요소는, 각각 도 1 및 도 2와 같은 것을 나타내고 있다.

도 12에 나타낸 바와 같이, 이 실시형태 5에 관한 3-웨이 밸브 유닛(1E)에서는, 시린지(7A)와 대향하는 위치에 제1 밸브부(5B)가 배치되고, 또한 시린지(7A) 및 제1 밸브부(5B)를 연결하는 선과 직교하는 방향으로 제2 밸브부(6D)가 배치되어 있다.

그러므로, 전술한 실시형태 1과 비교하여, 유동성 물질을 시린지(7A)로 빼낼 때[즉, 사용자가 플런저 로드(62)를 당길 때]의 유체 저항은 증대하지만, 시린지(7A)로부터 압출할 때[즉, 사용자가 플런저 로드(62)를 누를 때]의 유체 저항을 감소시킬 수 있다. 시린지(7A), 제1 밸브부(5B) 및 제2 밸브부(6D)의 위치 관계는, 유동성 물질 이송 장치의 용도나 유동성 물질의 종류 등에 따라 적절히 결정하면 된다.

또한, 도 13에 나타낸 바와 같이, 이 실시형태 5에 관한 3-웨이 밸브 유닛(100E)은, 발탈 방지 기구(210, 220, 230)를 구비하고 있다. 이하, 이 실시형태 5에 관한 발탈 방지 기구에 대하여, 발탈 방지 기구(210)를 예로 들어 설명한다.

도 13 및 도 14에 나타낸 바와 같이, 발탈 방지 기구(210)는, 제2 밸브부(6D)에 설치된다. 발탈 방지 기구(210)는, 걸림 클로우부(211)와 걸림 볼록부(212)를 구비하고 있다.

걸림 클로우부(211)는, 제1 통부(39)의 내측면에 복수 개 형성되어 있다. 걸림 클로우부(211)의 개수나 배치 위치는 임의이지만, 조작성의 점에서는, 상기 내측면의 전체 주위에 걸쳐 형성하는 것이 바람직하다. 걸림 클로우부(211)는, 상기 소정 회전 방향의 반대측으로 경사진 상태로 형성된다. 즉, 걸림 클로우부(211)의 경사 각도 θ1[도 15의 (a) 참조]은, 90°보다 작게 설정된다.

걸림 볼록부(212)는, 제2 통부(44)의 외측면에 복수 개 형성되어 있다. 걸림 볼록부(212)의 개수나 배치 위치는 임의이다. 이 실시형태 5에서는, 걸림 볼록부(212)는, 대략 삼각형으로 형성되어 있다. 그리고, 이 걸림 볼록부(212)는, 소정 회전 방향[여기서는, 제1 통부(39)와 제2 통부(44)를 나사결합시킬 때, 제1 통부(39)를 회전시키는 방향] 측의 각 θ2가 대략 90°로 형성되고, 또한 반대측의 각 θ3가 예각으로 형성되어 있다[도 15의 (a) 참조].

발탈 방지 기구(210)의 원리에 대하여, 도 13 및 도 15를 참조하여 설명한다.

전술한 실시형태 1과 동일하게, 제2 밸브부(6D)를 조립할 때, 사용자는, 제1 통부(39)의 선단 부분을 제2 통부(44)의 선단 부분에 끼워맞추고, 소정 방향[도 15의 (a)의 화살표 A 방향]으로 회전시킨다. 이로써, 수나사(45A) 및 암나사(18A)가 나사결합되어, 제1 통부(39)의 선단 부분이 제2 통부(44)의 기단 부분에 다가가고, 그 후, 걸림 클로우부(211)와 걸림 볼록부(212)가 중첩된 상태로 된다.

이 때, 걸림 볼록부(212)는, 걸림 클로우부(211)를, 직경 방향으로 압압한다. 그러므로, 상기 걸림 클로우부(211)는, 제1 통부(39) 측으로 변형된다. 이로써, 상기 제1 통부(39)의 회전이 허가된다.

한편, 제1 통부(39)를 제2 통부(44)로부터 뽑아내려고 했을 때, 사용자는, 제1 통부(39)를, 방향 B로 회전시키도록 한다[도 15의 (b) 참조]. 이 때, 걸림 볼록부(212)는, 걸림 클로우부(211)를, 직경 방향으로 변형시킬 수 없다. 즉, 걸림 볼록부(212)는, 걸림 클로우부(211)에 걸어맞추어져, 제1 통부(39)의 회전을 저지한다. 전술한 바와 같이, 제1 통부(39)와 제2 통부(44)는 수나사(45A) 및 암나사(18A)에 의해 나사결합되어 있다. 그러므로, 제1 통부(39)를 회전시킬 수 없으면, 제1 통부(39)를 제2 통부(44)로부터 뽑아낼 수도 없다. 따라서, 제2 밸브부(6D)의 제1, 제2 하우징(35, 36)을 접합한 후에는, 이들 제1, 제2 하우징(35, 36)을 분리시킬 수는 없다.

그리고, 발탈 방지 기구(220)를 구성하는 걸림 클로우부(221) 및 걸림 볼록부(222)의 구성이나, 발탈 방지 기구(230)를 구성하는 걸림 클로우부(231) 및 걸림 볼록부(232)의 구성도 발탈 방지 기구(210)와 같다.

이와 같이, 이 실시형태 5에서는, 걸림 클로우부(211)와 걸림 볼록부(212)를 사용하여 발탈 방지 기구(210)를 구성함으로써, 연결부(13)나 배출부(65)의 뽑아내어짐을, 간단하고, 또한 저렴한 구조로, 확실하게 방지할 수 있다.

도 16은, 이 실시형태 5에 관한 손가락 걸림 밴드 부재(240)의 구조를 나타내고 있다.

도 16에 나타낸 바와 같이, 이 실시형태 5에 관한 손가락 걸림 밴드 부재(240)는, 본체부(241)와 훅부(242)를 구비하고 있다. 본체부(241) 및 훅부(242)는, 굴곡 가능한 재료로, 밴드형으로, 일체로 성형되어 있다. 손가락 걸림 밴드 부재(240)의 형성 재료로서는, 예를 들면, 엘라스토머 수지를 사용할 수 있다.

본체부(241)는, 사용자가 플런저 로드를 조작하기 쉬운 것이나, 삽입된 손가락의 통증 등을 느끼지 않도록 하는 것 등을 고려하여, 길이, 폭 및 경도 등이 결정되어 있다.

훅부(242)는, 본체부(241)의 양단 부분에 설치된다. 이들 훅부(242)는, 폭이 좁은 함입부(陷入部)(243)를 구비하고 있다. 또한, 각 훅부(242)는, 좌우 대칭으로 돌출된 이탈방지부(244, 244)를 복수 페어(pair)씩 구비하고 있다. 함입부(243)와 이탈방지부(244)는 훅부(242)에 교호적으로 형성되어 있다.

함입부(243)는, 플런저 로드(62)의 기단부(64)에 형성된 홈(64a)에 함입된다. 어느 하나의 함입부(243)가 홈(64a)에 함입되었을 때, 그 함입부(243)의 바로 아래에 위치하는 이탈방지부 페어(244, 244)가, 손가락 걸림 밴드 부재(240)의 이탈 방지에 사용된다. 이와 같이, 함입부(243)와 이탈방지부(244)를 교호적으로 복수 개씩 형성함으로써, 손가락 걸림 밴드 부재(240)의 직경을 자유롭게 조정할 수 있다.

이와 같이, 이 실시형태 5에서는, 플런저 로드(62)와 손가락 걸림 밴드 부재(240)를 개별적으로 형성하고, 훅부(242)를 사용하여 접합하는 것으로 했다. 그러므로, 충분한 강성을 가지는 재료로 플런저 로드(62)를 형성하면서, 손가락 걸림 밴드 부재(240)를 연질의 재료로 형성하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 이용자가 손가락의 통증 등을 느끼는 것을 방지하여, 쾌적한 조작성을 실현하는 것이 가능해진다.

또한, 사용자의 손가락의 굵기 등에 따라, 손가락 걸림 밴드 부재(240)의 직경을 자유롭게 조정할 수 있어, 이 점에서도 조작성을 향상시킬 수 있다.

그리고, 도 12에 나타낸 3-웨이 밸브 유닛(100E)의 구조는, 전술한 실시형태 1 내지 실시형태 4의 유동성 물질 이송 장치에도 적용할 수 있다.

또한, 도 13 및 도 14에 나타낸 발탈 방지 기구(210)의 구조는, 전술한 실시형태 1 내지 실시형태 4의 유동성 물질 이송 장치에도 적용할 수 있다.

또한, 도 16에 나타낸 바와 같은 손가락 걸림 밴드 부재(240)의 구조는, 전술한 실시형태 1 내지 실시형태 4의 유동성 물질 이송 장치에도 적용할 수 있다.

이상, 본 발명의 실시형태에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 이들 실시형태 1 내지 실시형태 5에 한정되는 것은 아니다.

예를 들면, 상기 실시형태 1 내지 실시형태 5에서는, 제1 체크밸브부(12A) 및 제2 체크밸브부(33A)의 양쪽에 본 발명의 체크 밸브를 사용하였으나, 2개의 체크밸브부(12A, 33A)의 어느 한쪽에만 본 발명의 체크 밸브를 사용해도 된다.

또한, 상기 실시형태 1 내지 실시형태 5에서는, 연결부(13)의 외주부에 미끄럼방지부(32)를 형성하는 구성으로 하였으나, 연결부(13)에 미끄럼방지부(32)가 없는 구성이라도 된다.

또한, 상기 실시형태 1 내지 실시형태 5에서는, 제1 밸브부(5)의 제1 하우징(14) 및 제2 밸브부(6)의 제2 하우징(36)을 분기 유로(4)와 일체로 성형하였지만, 이들을 일체로 형성하지 않고, 개별적으로 형성한 후에 서로 접합하는 구성이라도 된다. 또한, 시린지(7A)와 분기 유로(4)를 개별적으로 형성하여, 서로 접합하는 것으로 해도 된다.

손가락 걸림부는, 전술한 링 부재(63)나 손가락 걸림 밴드 부재(240)에 한정되지 않고, 사용자의 손가락을 삽입하여 플런저부(55)를 조작할 수 있는 것이면 어떠한 것이라도 된다.

100A, 100B, 100C, 100D, 100E: 유동성 물질 이송 장치
1A, 1B, 1C, 1D: 3-웨이 밸브 유닛
2A, 2B, 2C: 포장체
3: 이송용 튜브
4: 분기 유로
5A, 5B: 제1 밸브부
6A, 6B, 6C, 6D: 제2 밸브부
7A, 7B: 시린지
8: 제1 유로
9: 제2 유로
10: 제3 유로
11: 합류점
12A: 제1 체크밸브부(체크 밸브)
14, 35: 제1 하우징
15, 37: 밸브 시트
16, 38: 유입구(유통구)
17: 제1 통부
19: 개구
20, 36: 제2 하우징
23: 제2 통부
26: 밸브체
29: 개폐 밸브
33A: 제2 체크밸브부(체크 밸브)
34: 접속부
41, 50, 67, 84: 개구
51: 걸어맞춤 클로우부
54: 실린더부
55: 플런저부
61: 플런저 헤드
62: 플런저 로드
63: 링 부재(삽통구멍부)
64: 기단부
240: 손가락 걸림 밴드 부재
241: 본체부
242: 훅부

Claims (14)

1. 유동물(流動物)이 유동하는 제1 유로(流路), 제2 유로, 및 제3 유로를 1개의 합류점에서 접합하여 이루어지는 분기(分岐) 유로;
   외부로부터 상기 제1 유로에 상기 유동성 물질을 유입(流入)시키기 위한 흡인력과, 상기 제2 유로로부터 외부로 상기 유동성 물질인 유체물(流體物)을 유출(流出)시키기 위한 압출력(押出力)을 상기 분기 유로에 공급하기 위해 상기 제3 유로에 설치된 시린지(syringe);
   상기 제1 유로로부터 상기 유체물이 유출되는 것을 방지하기 위해 상기 제1 유로의 개구단(開口端)에 설치된 제1 밸브부;
   상기 제2 유로로부터 상기 유체물이 유입되는 것을 방지하기 위해 상기 제2 유로의 개구단에 설치된 제2 밸브부;
   를 포함하는, 3-웨이(way) 밸브 유닛으로서,
   상기 제1 밸브부 또는 상기 제2 밸브부 중 적어도 한쪽은,
   제1 통부(筒部)와, 상기 제1 통부의 한쪽의 개구단을 막는 밸브 시트와, 상기 밸브 시트에 형성된 개구를 가지는 제1 하우징;
   상기 제1 하우징의 상기 제1 통부에, 다른 쪽의 개구단 측으로부터 삽입되는 제2 통부를 가지는 제2 하우징;
   탄성편으로 형성되고, 상기 제1 하우징의 상기 밸브 시트와 상기 제2 하우징의 상기 통부의 개구단부에 협지된 밸브체;
   를 포함하고,
   상기 밸브체는, 상기 제1 하우징의 상기 밸브 시트에 형성된 상기 개구의 외주 에지부보다 외측이면서 상기 제2 하우징의 상기 통부의 내주 에지부보다 내측에 형성된 대략 U자형의 절취선(slit)을 구비하고,
   상기 절취선의 내측 부분이 개폐 밸브로서 사용되고, 또한 상기 절취선의 외측 부분에서 상기 제1 하우징의 상기 밸브 시트와 상기 제2 하우징의 상기 통부가 액밀(液密) 상태로 폐색(閉塞)되는,
   3-웨이 밸브 유닛.
2. 제1항에 있어서,
   상기 시린지의 실린더부와 상기 제3 유로는 일체로 성형되어 있는, 3-웨이 밸브 유닛.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 제1 밸브부에 설치된 상기 제1 하우징은, 상기 제1 유로와 일체로 성형되어 있는, 3-웨이 밸브 유닛.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제2 밸브부에 설치된 상기 제2 하우징은, 상기 제2 유로와 일체로 성형되어 있는, 3-웨이 밸브 유닛.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1 밸브부 또는 상기 제2 밸브부 중 적어도 한쪽은,
   상기 다른 물품의 접속부에 나사결합 또는 끼워맞추기 위해 설치된 통형의 접속 부재와,
   상기 다른 물품에 접속되어 있는 상태로 상기 다른 물품에 걸어맞추어져, 상기 다른 물품이 뽑아내지는 것, 즉 발탈(拔脫)을 저지하기 위해, 상기 접속 부재에 설치된 걸어맞춤 클로우부(claw portion)를 포함하는, 3-웨이 밸브 유닛.
6. 제5항에 있어서,
   상기 접속 부재는, 상기 다른 물품을 삽입 가능한 암부재(female member)로서 형성되고,
   상기 걸어맞춤 클로우부는, 상기 접속 부재의 내측면에 상기 다른 부품의 삽입 방향에 대하여 예각(銳角)을 이루도록 돌출된, 3-웨이 밸브 유닛.
7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1 밸브부 또는 상기 제2 밸브부 중 적어도 한쪽은,
   상기 제1 통부의 내측면 및 상기 제2 통부의 외측면 중 한쪽에 수나사를 형성하는 동시에 다른 쪽에 암나사를 형성함으로써, 상기 제1 통부를 소정 방향으로 회전시키면서 상기 제2 통부에 삽입하여 나사결합시키도록 구성되어 있고, 또한,
   상기 제1 통부는 상기 소정 방향으로의 회전만을 허가하고, 이로써, 상기 제1 통부로부터 상기 제2 통부가 뽑아내어지지 않게 하는 발탈 방지 구조를 가지는, 3-웨이 밸브 유닛.
8. 제7항에 있어서,
   상기 발탈 방지 구조는, 상기 제1 통부의 내측면 및 상기 제2 통부의 외측면 중 한쪽에 형성된 1개 또는 복수 개의 걸림 클로우부와, 다른 쪽에 형성된 1개 또는 복수 개의 걸림 볼록부를 가지고,
   상기 걸림 클로우부는, 상기 소정 방향의 반대측으로 경사진 상태로 형성되고,
   상기 걸림 볼록부는, 상기 제1 통부가 상기 소정 방향으로 회전하도록 할 때는, 상기 걸림 클로우부를 상기 회전 방향과 대략 직각인 방향으로 압압(押壓)하여 변형시킴으로써 상기 제1 통부의 회전을 허가하고, 또한 상기 제1 통부가 상기 소정 방향과는 반대의 방향으로 회전하도록 할 때는, 상기 걸림 클로우부에 걸어맞추어짐으로써 상기 제1 통부의 회전을 저지하도록 형성된, 3-웨이 밸브 유닛.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 시린지의 플런저부(plunger portion)는,
   상기 실린더부의 내부를 액밀 상태로 슬라이딩 이동하는 대략 원판형의 수지제의 플런저 헤드와,
   상기 플런저 헤드와 일체로 성형된 수지제의 플런저 로드를 구비한, 3-웨이 밸브 유닛.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시린지의 상기 플런저부는,
    상기 실린더부의 내부를 슬라이딩 이동하는 플런저 헤드;
    상기 플런저 헤드에 접속된 플런저 로드;
    상기 플런저 로드의 기단부(基端部)에 설치된, 사용자의 손가락을 끼워 통과(揷通)하여 상기 플런저 로드의 축 방향의 이동 조작을 행하기 위한 손가락 걸림부;
    상기 시린지의 실린더부에 축 방향을 따라 평행하게 설치되고, 양자 간에 사용자의 손가락이 들어가는 간격을 가지는 2개의 플랜지부;
    를 포함하는, 3-웨이 밸브 유닛.
11. 제10항에 있어서,
    상기 손가락 걸림부는, 상기 플런저 로드에 돌출된 링 부재인, 3-웨이 밸브 유닛.
12. 제10항에 있어서,
    상기 손가락 걸림부는, 굴곡 가능한 재료로 형성된 밴드형의 본체부와, 상기 플런저 로드의 상기 기단부에 형성된 홈에 함입(陷入)되어 유지시키기 위해 상기 본체부의 양단에 각각 설치된 훅부(hook member)를 구비하고,
    상기 훅부는, 상기 1개 또는 복수 개의 세폭(細幅)의 끼워넣음부와, 상기 끼워넣음부가 끼워넣어졌을 때 상기 홈의 아래쪽으로부터 상기 기단부와 맞닿는 1개 또는 복수 개의 광폭(廣幅)의 이탈방지부를 교호적(交互的)으로 형성하여 이루어지는, 3-웨이 밸브 유닛.
13. 제1 통부와, 상기 제1 통부의 한쪽의 개구단(開口端)을 막는 밸브 시트와, 상기 밸브 시트에 형성된 개구를 가지는 제1 하우징;
    상기 제1 하우징의 상기 제1 통부에, 다른 쪽의 개구단 측으로부터 삽입되는 제2 통부를 가지는 제2 하우징;
    탄성편으로 형성되고, 상기 제1 하우징의 상기 밸브 시트와 상기 제2 하우징의 상기 통부의 개구단부에 협지된 밸브체;
    를 포함하고,
    상기 밸브체는, 상기 제1 하우징의 상기 밸브 시트에 형성된 상기 개구의 외주 에지부보다 외측이면서 상기 제2 하우징의 상기 통부의 내주 에지부보다 내측에 형성된 대략 U자형의 절취선을 구비하고,
    상기 절취선의 내측 부분이 개폐 밸브로서 사용되고, 또한 상기 절취선의 외측 부분에서 상기 제1 하우징의 상기 밸브 시트와 상기 제2 하우징의 상기 통부가 액밀 상태로 폐색되는,
    체크 밸브.
14. 제1항 내지 제12항 중 한 항에 기재된 3-웨이 밸브 유닛;
    제1 유로로부터 상기 3-웨이 밸브 유닛에 유입되는 유동성 물질이 수용되고, 상기 제2 밸브부에 접속된 수납 용기;
    상기 유동성 물질을 인체 내부에 공급하기 위해 상기 제1 밸브부에 접속된 튜브;
    를 포함하는, 유동성 물질 이송 장치.
    

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