KR20130094753A - 내지문성 점착 테이프 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 과제는 점착 테이프 배면에서 지문이 눈에 띄기 어렵게 하는 것이다.
내지문성 점착 테이프(10)는 기재층(20)과 착색층(30)을 포함하는 코어층, 점착제층(40) 및 내지문 처리층(50)을 갖는다. 기재층(20)은 폴리에틸렌테레프탈레이트 등 플라스틱 재료로 형성되어 있다. 착색층(30)은 기재층(20)의 한쪽 주표면에 적층되어 있다. 착색층(30)은 예를 들어 흑색 잉크를 인쇄함으로써 형성되는 흑색 인쇄층이다. 점착제층(40)은 기재층(20)과는 반대측의 착색층(30)의 주표면에 적층되어 있다. 점착제층(40)으로서 아크릴계 중합체가 적절하게 사용된다. 내지문 처리층(50)은 착색층(30)과는 반대측의 기재층(20)의 주표면에 형성되어 있다. 내지문 처리층(50)의 외표면의 Wa는 150Å 이상이며, 또한 Ra는 2000Å 이상이다.

Description

내지문성 점착 테이프{PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE TAPE HAVING ANTI-FINGERPRINT PROPERTY}
본 발명은 내지문성을 갖는 점착 테이프에 관한 것이다.
종래의 일반적인 점착 테이프로서, 플라스틱 재료를 포함하여 이루어지는 기재의 편면에 점착제층을 적층한 형태가 알려져 있다. 점착 테이프는 가전 제품, 자동차, 건축재 등의 각종 산업 분야에서의 접합 재료로서 폭넓게 사용되고 있다. 점착 테이프의 사용 범위가 넓어짐으로써, 시인되는 장소에 점착 테이프가 사용되는 경우가 많아지고 있다. 한편, 강판의 표면에 부착시키는 지문 자국이 나기 어렵고, 의장성이 우수한 광택 제거 분체도료가 알려져 있다(특허문헌 1).
일본 특허 공개 평 10-306237호 공보
시인되는 장소에 사용되는 점착 테이프에서는 지문 자국이 나기 어렵게 하는 것이 요망되는 경우가 있지만, 일반적으로는 인용문헌 1에 기재된 바와 같이, 착색제를 함유시킨 광택 제거 도료를 표면에 도장하게 된다. 그러나, 이러한 도료에서는 착색제가 광택 제거 도료에 의해 희석되기 때문에, 이러한 점착 테이프에서는 원하는 발색 특성이 얻어지지 않는 경우가 있다.
본 발명은 이러한 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 그의 목적은 원하는 색으로 발색할 수 있고, 점착 테이프 배면에서 지문이 눈에 띄기 어렵게 하는 기술의 제공에 있다.
본 발명의 한 형태는 내지문성 점착 테이프이다. 상기 내지문성 점착 테이프는 플라스틱 재료를 포함하여 이루어지는 기재층과 상기 기재층의 한쪽 주표면에 적층되어 있는 착색층을 갖는 코어층과, 상기 코어층의 한쪽 주표면에 적층되어 있는 점착제층과, 상기 코어층의 다른 쪽 주표면에 적층되어 있는 내지문 처리층을 구비하고, 상기 코어층과는 반대측의 상기 내지문 처리층의 표면의 Wa가 150Å 이상이며, 또한 Ra가 2000Å 이상인 것을 특징으로 한다.
상기 형태의 내지문성 점착 테이프에서, 상기 플라스틱 재료가 폴리에틸렌테레프탈레이트이어도 좋다. 또한, 상기 점착제층이 (메트)아크릴산알킬에스테르를 단량체 주성분으로 하는 아크릴계 중합체를 함유하고 있어도 좋다.
또한, 전술한 각 요소를 적절히 조합한 것도, 본건 특허 출원에 의해 특허에 의한 보호를 구하는 발명의 범위에 포함될 수 있다.
본 발명에 따르면, 원하는 색으로 발색할 수 있고, 점착 테이프 배면에서 지문이 눈에 띄기 어렵게 할 수 있다.
도 1은 실시 형태 1에 따른 내지문성 점착 테이프의 층 구성을 도시하는 모식도이다.
도 2는 실시 형태 2에 따른 내지문성 점착 테이프의 층 구성을 도시하는 모식도이다.
이하, 본 발명의 실시 형태를 도면을 참조하여 설명한다.
(실시 형태 1)
도 1은 실시 형태 1에 따른 내지문성 점착 테이프(10)의 층 구성을 도시하는 모식도이다. 내지문성 점착 테이프(10)는 기재층(20)과 착색층(30)을 포함하는 코어층, 점착제층(40) 및 내지문 처리층(50)을 갖는다.
기재층(20)으로서는 플라스틱 재료가 사용된다. 상기 플라스틱 재료로서는 특별히 한정되지 않지만, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리카르보네이트 등을 들 수 있다. 기재층(20)은 상기 플라스틱 재료를 필름 형상이나 시트 형상으로 성형한 것이다. 기재층(20)에는 카본 블랙 등의 흑색 안료가 첨가되어 있어도 좋다. 즉, 플라스틱 재료에 카본 블랙 등의 흑색 안료를 첨가해서 필름 형상이나 시트 형상으로 성형한 것을 사용할 수 있다. 기재층(20)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 0㎛를 초과하고 500㎛ 이하가 바람직하고, 2 내지 500㎛가 보다 바람직하다. 또한, 기재층(20)의 두께는 5 내지 500㎛나, 10 내지 100㎛이어도 좋다.
착색층(30)은 기재층(20)의 한쪽 주표면에 적층되어 있다. 본 실시 형태에서, 착색층(30)은 예를 들어 흑색 잉크를 기재층(20)에 인쇄함으로써 형성되는 흑색 인쇄층이다. 이 밖에, 착색층(30)은 그라비아 인쇄, 스크린 인쇄 등의 방법으로 형성될 수 있다. 착색층의 색은 흑색 이외에 백색, 황색, 청색, 적색, 녹색 등 사용 목적에 따라서 적절히 변경할 수 있다. 착색층(30)의 두께는 예를 들어 0㎛를 초과하고 5㎛ 이하가 바람직하며, 0.3㎛ 내지 5㎛가 보다 바람직하고, 0.5㎛ 내지 5㎛가 더욱 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.6 내지 3㎛이며, 더욱 바람직하게는 0.8 내지 2㎛이다.
점착제층(40)은 기재층(20)과는 반대측의 착색층(30)의 주표면에 적층되어 있다. 점착제층(40)으로서는 특별히 한정하는 것은 아니며, 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제 등의 각종 점착제를 사용할 수 있다. 그 중에서도 아크릴계 중합체(A)를 주성분으로 하는 아크릴계 점착제가 적절하게 사용된다. 상기 아크릴계 중합체(A)는 탄소수 1 내지 20의 직쇄 또는 분지 쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르를 단량체 단위로서 50질량％ 이상 함유한다. 상기 아크릴계 중합체(A)는 탄소수 1 내지 20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르를 단독으로 또는 2종 이상을 조합해서 사용할 수 있다. 아크릴계 중합체(A)는 중합 개시제와 함께 (메트)아크릴산알킬에스테르를 중합(예를 들어 용액 중합, 에멀전 중합, UV 중합)시킴으로써 얻을 수 있다.
탄소수 1 내지 20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르의 비율은 아크릴계 중합체(A)를 제조하기 위한 단량체 성분 전량에 대하여 50질량％ 이상 99.9질량％ 이하, 바람직하게는 60질량％ 이상 95질량％ 이하, 70질량％ 이상 93질량％ 이하인 것이 더 바람직하다.
탄소수 1 내지 20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산프로필, (메트)아크릴산이소프로필, (메트)아크릴산부틸, (메트)아크릴산이소부틸, (메트)아크릴산s-부틸, (메트)아크릴산t-부틸, (메트)아크릴산펜틸, (메트)아크릴산이소펜틸, (메트)아크릴산헥실, (메트)아크릴산헵틸, (메트)아크릴산옥틸, (메트)아크릴산2-에틸헥실, (메트)아크릴산이소옥틸, (메트)아크릴산노닐, (메트)아크릴산이소노닐, (메트)아크릴산데실, (메트)아크릴산이소데실, (메트)아크릴산운데실, (메트)아크릴산도데실, (메트)아크릴산트리데실, (메트)아크릴산테트라데실, (메트)아크릴산펜타데실, (메트)아크릴산헥사데실, (메트)아크릴산헵타데실, (메트)아크릴산옥타데실, (메트)아크릴산노나데실, (메트)아크릴산에이코실 등의 (메트)아크릴산C1-20알킬에스테르, 바람직하게는 (메트)아크릴산C2-14알킬에스테르, 더욱 바람직하게는(메트)아크릴산C2-10알킬에스테르 등을 들 수 있다. 또한, (메트)아크릴산알킬에스테르란 아크릴산알킬에스테르 및/또는 메타크릴산알킬에스테르를 말하며, 「(메트)…」는 모두 마찬가지 의미이다.
(메트)아크릴산알킬에스테르 이외의 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어 시클로펜틸(메트)아크릴레이트, 시클로헥실(메트)아크릴레이트, 이소보르닐(메트)아크릴레이트 등의 지환식 탄화수소기를 갖는 (메트)아크릴산에스테르나, 페닐(메트)아크릴레이트 등의 방향족 탄화수소기를 갖는 (메트)아크릴산에스테르, 테르펜화합물 유도체 알코올로부터 얻어지는 (메트)아크릴산에스테르 등을 들 수 있다.
또한, 아크릴계 중합체(A)는 응집력, 내열성, 가교성 등의 개질을 목적으로 하여, 필요에 따라서 상기 (메트)아크릴산알킬에스테르와 공중합가능한 다른 단량체 성분(공중합성 단량체)을 포함하고 있어도 좋다. 따라서, 아크릴계 중합체(A)는 주성분으로서의 (메트)아크릴산알킬에스테르와 함께 공중합성 단량체를 포함하고 있어도 좋다. 공중합성 단량체로서는 극성기를 갖는 단량체를 적절하게 사용할 수 있다.
공중합성 단량체의 구체적인 예로서는 아크릴산, 메타크릴산, 카르복시에틸아크릴레이트, 카르복시펜틸아크릴레이트, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산, 이소크로톤산 등의 카르복실기 함유 단량체; (메트)아크릴산히드록시에틸, (메트)아크릴산히드록시프로필, (메트)아크릴산히드록시부틸, (메트)아크릴산히드록시헥실, (메트)아크릴산히드록시옥틸, (메트)아크릴산히드록시데실, (메트)아크릴산히드록시라우릴, (4-히드록시메틸시클로헥실)메틸메타크릴레이트 등의 (메트)아크릴산히드록시알킬 등의 수산기 함유 단량체; 무수 말레산, 무수 이타콘산 등의 산 무수물기 함유 단량체; 스티렌술폰산, 알릴술폰산, 2-(메트)아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산, (메트)아크릴아미도프로판술폰산, 술포프로필(메트)아크릴레이트, (메트)아크릴로일옥시나프탈렌술폰산 등의 술폰산기 함유 단량체; 2-히드록시에틸아크릴로일포스페이트 등의 인산기 함유 단량체; (메트)아크릴아미드, N,N-디메틸(메트)아크릴아미드, N,N-디에틸(메트)아크릴아미드, N-이소프로필(메트)아크릴아미드, N-부틸(메트)아크릴아미드, N-메틸올(메트)아크릴아미드, N-메틸올프로판(메트)아크릴아미드, N-메톡시메틸(메트)아크릴아미드, N-부톡시메틸(메트)아크릴아미드 등의 (N-치환)아미드계 단량체; N-(메트)아크릴로일옥시메틸렌숙신이미드, N-(메트)아크릴로일-6-옥시헥사메틸렌숙신이미드, N-(메트)아크릴로일-8-옥시헥사메틸렌숙신이미드 등의 숙신이미드계 단량체; N-시클로헥실말레이미드, N-이소프로필말레이미드, N-라우릴말레이미드, N-페닐말레이미드 등의 말레이미드계 단량체; N-메틸이타콘이미드, N-에틸이타콘이미드, N-부틸이타콘이미드, N-옥틸이타콘이미드, N-2-에틸헥실이타콘이미드, N-시클로헥실이타콘이미드, N-라우릴이타콘이미드 등의 이타콘이미드계 단량체; 아세트산 비닐, 프로피온산 비닐 등의 비닐에스테르류; N-비닐-2-피롤리돈, N-메틸비닐피롤리돈, N-비닐피리딘, N-비닐피페리돈, N-비닐피리미딘, N-비닐피페라진, N-비닐피라진, N-비닐피롤, N-비닐이미다졸, N-비닐옥사졸, N-(메트)아크릴로일-2-피롤리돈, N-(메트)아크릴로일피페리딘, N-(메트)아크릴로일 피롤리딘, N-비닐모르폴린 등의 질소 함유 복소환계 단량체; N-비닐카르복실산아미드류; N-비닐카프로락탐 등의 락탐계 단량체; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 시아노 함유 단량체; (메트)아크릴산아미노에틸, (메트)아크릴산N,N-디메틸아미노에틸, (메트)아크릴산t-부틸아미노에틸 등의 (메트)아크릴산아미노알킬계 단량체; (메트)아크릴산메톡시에틸, (메트)아크릴산에톡시에틸 등의 (메트)아크릴산알콕시알킬계 단량체; 스티렌, α-메틸스티렌 등의 스티렌계 단량체; (메트)아크릴산글리시딜 등의 에폭시기 함유 아크릴계 단량체; (메트)아크릴산폴리에틸렌글리콜, (메트)아크릴산폴리프로필렌글리콜, (메트)아크릴산메톡시에틸렌글리콜, (메트)아크릴산메톡시폴리프로필렌글리콜 등의 글리콜계 아크릴에스테르 단량체; (메트)아크릴산테트라히드로푸르푸릴, 불소(메트)아크릴레이트, 실리콘(메트)아크릴레이트 등의 복소환, 할로겐 원자, 규소 원자 등을 갖는 아크릴산에스테르계 단량체; 이소프렌, 부타디엔, 이소부틸렌 등의 올레핀계 단량체; 메틸비닐에테르, 에틸비닐에테르 등의 비닐에테르계 단량체; 아세트산 비닐, 프로피온산 비닐 등의 비닐에스테르류; 스티렌, 비닐톨루엔 등의 방향족 비닐 화합물; 에틸렌, 부타디엔, 이소프렌, 이소부틸렌 등의 올레핀 또는 디엔류; 비닐알킬에테르 등의 비닐에테르류; 염화비닐; (메트)아크릴산메톡시에틸, (메트)아크릴산에톡시에틸 등 (메트)아크릴산알콕시알킬계 단량체; 비닐술폰산나트륨 등의 술폰산기 함유 단량체; 시클로헥실말레이미드, 이소프로필 말레이미드 등의 이미드기 함유 단량체; 2-이소시아네이토에틸(메트)아크릴레이트 등의 이소시아네이트기 함유 단량체; 불소 원자 함유 (메트)아크릴레이트; 규소 원자 함유 (메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 또한, 이들의 공중합성 단량체는 1종 또는 2종 이상 사용할 수 있다.
아크릴계 중합체(A)가 주성분으로서의 (메트)아크릴산알킬에스테르와 함께 공중합성 단량체를 함유하는 경우, 카르복실기 함유 단량체를 적절하게 사용할 수 있다. 그 중에서도 아크릴산을 적절하게 사용할 수 있다. 공중합성 단량체의 사용량으로서는 특별히 제한되지 않지만, 통상 아크릴계 중합체(A)를 제조하기 위한 단량체 성분 전량에 대하여 공중합성 단량체를 0.1 내지 30질량％, 바람직하게는 0.5 내지 20질량％, 더욱 바람직하게는 1 내지 15질량％ 함유할 수 있다.
공중합성 단량체를 0.1질량％ 이상 함유함으로써, 점착 테이프의 응집력의 저하를 방지하고, 높은 전단력을 얻을 수 있다. 또한, 공중합성 단량체의 함유량을 30질량％ 이하로 함으로써, 응집력이 너무 커지는 것을 방지하여, 상온(25℃)에서의 태크감을 향상시킬 수 있다.
또한, 아크릴계 중합체(A)에는 형성하는 점착제층(40)의 응집력을 조정하기 위해서 필요에 따라서 다관능성 단량체를 함유해도 좋다.
다관능성 단량체로서는, 예를 들어 (폴리)에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, (폴리)프로필렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트, 1,2-에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메트)아크릴레이트, 1,12-도데칸디올디(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 테트라메틸올메탄트리(메트)아크릴레이트, 알릴(메트)아크릴레이트, 비닐(메트)아크릴레이트, 디비닐벤젠, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 부틸디올(메트)아크릴레이트, 헥실디올(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 헥산디올디(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트를 적절하게 사용할 수 있다. 다관능 (메트)아크릴레이트는 단독 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
다관능성 단량체의 사용량으로서는 그 분자량이나 관능기 수 등에 따라 상이하지만, 아크릴계 중합체(A)를 제조하기 위한 단량체 성분 전량에 대하여 0.01 내지 3.0질량％, 바람직하게는 0.02 내지 2.0질량％이며, 더욱 바람직하게는 0.03 내지 1.0질량％로 되도록 첨가한다.
다관능성 단량체의 사용량이 아크릴계 중합체(A)를 제조하기 위한 단량체 성분 전량에 대하여 3.0질량％를 초과하면, 예를 들어 점착제층(40)의 응집력이 너무 커져서, 접착력이 저하되거나 하는 경우 등이 있다. 한편, 0.01질량％ 미만이면, 예를 들어 점착제층(40)의 응집력이 저하되는 경우 등이 있다.
<중합 개시제>
아크릴계 중합체(A)의 제조 시에, 열중합 개시제나 광중합 개시제(광개시제) 등의 중합 개시제를 사용한 열이나 자외선에 의한 경화 반응을 이용하여, 아크릴계 중합체(A)를 용이하게 형성할 수 있다. 특히, 중합 시간을 짧게 할 수 있는 이점 등으로부터 광중합 개시제를 적절하게 사용할 수 있다. 중합 개시제는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
열 중합 개시제로서는, 예를 들어 아조계 중합 개시제[예를 들어, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스-2-메틸부티로니트릴, 2,2'-아조비스(2-메틸프로피온산)디메틸, 4,4'-아조비스-4-시아노발레리안산, 아조비스이소발레로니트릴, 2,2'-아조비스(2-아미디노프로판)디히드로클로라이드, 2,2'-아조비스[2- (5-메틸-2-이미다졸린-2-일)프로판]디히드로클로라이드, 2,2'-아조비스(2-메틸프로피온아미딘)이황산염, 2,2'-아조비스(N,N'-디메틸렌이소부틸아미딘)디히드로클로라이드 등], 과산화물계 중합 개시제(예를 들어, 디벤조일퍼옥시드, t-부틸퍼말레에이트, 과산화라우로일 등), 산화 환원계 중합 개시제 등을 들 수 있다.
열 중합 개시제의 사용량으로서는 특별히 제한되지 않고, 종래 열 중합 개시제로서 이용가능한 범위이면 된다.
광중합 개시제로서는 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 벤조인에테르계 광중합 개시제, 아세토페논계 광중합 개시제, α-케톨계 광중합 개시제, 방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제, 광 활성 옥심계 광중합 개시제, 벤조인계 광중합 개시제, 벤질계 광중합 개시제, 벤조페논계 광중합 개시제, 케탈계 광중합 개시제, 티오크산톤계 광중합 개시제, 아실포스핀옥시드계 광중합 개시제 등을 사용할 수 있다.
구체적으로는, 벤조인에테르계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤조인 메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인프로필에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온[BASF사제, 상품명: 이르가큐어 651], 아니소인 등을 들 수 있다.; 아세토페논계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 1-히드록시시클로헥실페닐케톤[BASF사제, 상품명: 이르가큐어 184], 4- 페녹시디클로로아세토페논, 4-t-부틸-디클로로아세토페논, 1-[4-(2-히드록시에톡시)-페닐]-2-히드록시-2-메틸-1-프로판-1-온[BASF사제, 상품명: 이르가큐어 2959], 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온[BASF사제, 상품명: 다로큐어 1173], 메톡시아세토페논 등을 들 수 있다.; α- 케톨계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 2-메틸-2-히드록시프로피오페논, 1-[4-(2-히드록시에틸)-페닐]-2-히드록시-2-메틸프로판-1-온 등을 들 수 있다.; 방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 2-나프탈렌술포닐클로라이드 등을 들 수 있다.; 광 활성 옥심계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 1-페닐-1,2-프로판디온-2-(O-에톡시카르보닐)-옥심 등을 들 수 있다.
또한, 벤조인계 광중합 개시제에는, 예를 들어 벤조인 등이 포함된다. 벤질계 광중합 개시제에는, 예를 들어 벤질 등이 포함된다.; 벤조페논계 광중합 개시제에는, 예를 들어 벤조페논, 벤조일벤조산, 3,3'-디메틸-4-메톡시벤조페논, 폴리비닐벤조페논, α-히드록시시클로헥실페닐케톤 등이 포함된다.; 케탈계 광중합 개시제에는, 예를 들어 벤질디메틸케탈 등이 포함된다.; 티오크산톤계 광중합 개시제에는, 예를 들어 티오크산톤, 2-클로로티오크산톤, 2-메틸티오크산톤, 2,4-디메틸티오크산톤, 이소프로필티오크산톤, 2,4-디클로로티오크산톤, 2,4-디에틸티오크산톤, 이소프로필티오크산톤, 2,4-디이소프로필티오크산톤, 도데실티오크산톤 등이 포함된다.
아실포스핀계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 비스(2,6-디메톡시벤조일)페닐포스핀옥시드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)(2,4,4-트리메틸펜틸)포스핀옥시드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-n-부틸포스핀옥시드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-(2-메틸프로판-1-일)포스핀옥시드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-(1-메틸프로판-1-일)포스핀옥시드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-t-부틸포스핀옥시드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)시클로헥실포스핀옥시드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)옥틸포스핀옥시드, 비스(2-메톡시벤조일)(2-메틸프로판-1-일)포스핀옥시드, 비스(2-메톡시벤조일)(1-메틸프로판-1-일)포스핀옥시드, 비스(2,6-디에톡시벤조일)(2-메틸프로판-1-일)포스핀옥시드, 비스(2,6-디에톡시벤조일)(1-메틸프로판-1-일)포스핀옥시드, 비스(2,6-디부톡시벤조일)(2-메틸프로판-1-일)포스핀옥시드, 비스(2,4-디메톡시벤조일)(2-메틸프로판-1-일)포스핀옥시드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)(2,4-디펜톡시페닐)포스핀옥시드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)벤질포스핀옥시드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2-페닐프로필포스핀옥시드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2-페닐에틸포스핀옥시드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)벤질포스핀옥시드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2-페닐프로필포스핀옥시드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2-페닐에틸포스핀옥시드, 2,6-디메톡시벤조일벤질부틸포스핀옥시드, 2,6-디메톡시벤조일벤질옥틸포스핀옥시드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-2,5-디이소프로필페닐포스핀옥시드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-2-메틸페닐포스핀옥시드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-4-메틸페닐포스핀옥시드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-2,5-디에틸페닐포스핀옥시드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-2,3,5,6-테트라메틸페닐포스핀옥시드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-2,4-디-n-부톡시페닐포스핀옥시드, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥시드, 비스(2,6-디메톡시 벤조일)-2,4,4-트리메틸펜틸포스핀옥시드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)이소부틸포스핀옥시드, 2,6-디메톡시벤조일-2,4,6-트리메틸벤조일-n-부틸포스핀옥시드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)페닐포스핀옥시드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-2,4-디부톡시페닐포스핀옥시드, 1,10-비스[비스(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀옥시드]데칸, 트리(2-메틸벤조일)포스핀옥시드 등을 들 수 있다.
이 중에서도 특히 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)페닐포스핀옥시드[BASF사제, 상품명: 이르가큐어 819], 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-2,4-디-n-부톡시페닐포스핀옥시드, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥시드[BASF사제, 상품명: 루시린TPO], 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2,4,4-트리메틸펜틸포스핀옥시드가 바람직하다.
광중합 개시제의 사용량으로서는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 아크릴계 중합체(A)를 제조하는 단량체 성분 100질량부에 대하여 0.01 내지 5질량부, 바람직하게는 0.05 내지 3질량부, 더욱 바람직하게는 0.08 내지 2질량부의 범위 내의 양으로 배합된다.
여기서, 광중합 개시제의 사용량이 0.01질량부보다 적으면 중합 반응이 불충분해지는 경우가 있다. 광중합 개시제의 사용량이 5질량부를 초과하면, 광중합 개시제가 자외선을 흡수함으로써, 자외선이 점착제층(40) 내부까지 도달하지 않고, 중합률의 저하를 초래할 우려가 있다. 생성하는 중합체의 분자량이 작아짐으로써 형성되는 점착제층(40)의 응집력이 낮아져, 점착제층(40)을 필름으로부터 박리할 때에, 점착제층(40)의 일부가 필름에 남아, 필름의 재이용을 할 수 없게 되는 경우가 있다. 또한, 광중합성 개시제는 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
응집력을 조정하기 위해서는, 전술한 다관능성 단량체 이외에 가교제를 사용하는 것도 가능하다. 가교제는 통상 사용하는 가교제를 사용할 수 있으며, 예를 들어 에폭시계 가교제, 이소시아네이트계 가교제, 실리콘계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 아지리딘계 가교제, 실란계 가교제, 알킬에테르화 멜라민계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제 등을 들 수 있다. 특히, 적합하게는 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제를 사용할 수 있다.
구체적으로는, 이소시아네이트계 가교제의 예로서는, 톨릴렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 크실릴렌디이소시아네이트, 수소 첨가 크실릴렌디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 수소 첨가 디페닐메탄디이소시아네이트, 테트라메틸크실릴렌디이소시아네이트, 나프탈렌디이소시아네이트, 트리페닐메탄트리이소시아네이트, 폴리메틸렌폴리페닐이소시아네이트 및 이들의 트리메틸올프로판 등의 폴리올과의 부가체를 들 수 있다.
에폭시계 가교제로서는, 비스페놀 A, 에피클로로히드린형의 에폭시계 수지, 에틸렌글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 글리세린디글리시딜에테르, 글리세린트리글리시딜에테르, 1,6-헥산디올글리시딜에테르, 트리메틸올프로판트리글리시딜에테르, 디글리시딜아닐린, 디아민글리시딜아민, N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-크실릴렌디아민 및 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산 등을 들 수 있다.
점착제에는 각종 첨가제가 배합되어 있어도 좋다. 이러한 첨가제로서는, 예를 들어 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제 등의 가교제; 로진 유도체 수지, 폴리테르펜 수지, 석유 수지, 유용성 페놀 수지 등의 점착 부여제; 가소제; 충전제; 노화 방지제; 계면 활성제; 안료(착색제) 등을 들 수 있다.
점착제층(40)의 형성 방법은 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 세퍼레이터나 기재 등이 적당한 지지체 상에 점착제를 도포해서 점착제층(40)을 형성한 후, 필요에 따라서 건조나 경화(열이나 활성 에너지선에 의한 경화)시킴으로써 형성된다. 또한, 활성 에너지선에 의한 경화(광경화)를 행할 때에는, 광중합 반응은 공기 중의 산소에 저해되기 때문에, 점착제층(40) 상에 세퍼레이터나 기재 등의 적당한 지지체를 접합하거나, 또한 질소 분위기 하에서 광경화를 행하는 것 등에 의해, 산소를 차단하는 것이 바람직하다. 점착제층(40)의 형성 시에 사용할 수 있는 적당한 지지체는 점착 테이프를 제작할 때, 적당한 시기에 박리되어도 좋고, 제작 후의 점착 테이프를 이용할 때에 박리되어도 좋다.
점착제층(40)의 두께는 점착 테이프의 사용 목적에 따라서 적절히 선택되지만, 예를 들어 1 내지 300㎛, 바람직하게는 10 내지 250㎛, 더욱 바람직하게는 30 내지 200㎛ 정도이다. 점착제층(40)의 두께가 너무 얇으면, 피착체를 보유지지하기 위해서 충분한 점착력을 얻지 못하는 경우가 있다.
내지문 처리층(50)은 착색층(30)과는 반대측의 기재층(20)의 주표면에 적층되어 있다. 즉, 내지문 처리층(50)의 외표면이 내지문성 점착 테이프(10)를 피착체에 접착했을 때에, 유저의 손가락이 닿는 내지문성 점착 테이프(10)의 배면(노출면)으로 된다. 내지문 처리층(50)은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 일본 특허 공개 평 10-306237호 공보에 기재되어 있는 도료를 도포 시공함으로써 형성시킬 수 있다. 이러한 도료 중에서도, 아디프산에틸 등의 아디프산에스테르와 이소포론 디이소시아네이트 등의 질소 함유 성분을 포함하는 것이 보다 바람직하다.
내지문 처리층(50)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 0㎛를 초과하고 2㎛ 이하가 바람직하며, 보다 바람직하게는 0.4 내지 2㎛, 더욱 바람직하게는 0.6 내지 1.4㎛, 특히 바람직하게는 0.8 내지 1.2㎛이다. 코어층과는 반대측의 내지문 처리층(50)의 외표면에는 내지문 처리가 실시되어 있으며, 그의 Wa는 150Å 이상이며, 또한 Ra는 2000Å 이상이다. 여기서, Wa는 산술 평균 굴곡을 의미하며, 기준 길이(표면 조도나 굴곡 성분을 산출하기 위해서 발취하는 윤곽 곡선)에서의 윤곽 곡선의 절대값의 평균을 나타낸다. 또한, Ra는 산술 평균 조도를 의미한다. 또한, 내지문 처리층(50)의 외표면의 Wa, Ra는 각각 표면 형상 측정 장치(명칭; P-11(Tencor제))를 사용해서 평가할 수 있다. 상기 Wa는 200Å 이상이 바람직하며, 250Å 이상이 보다 바람직하고, 300Å 이상이 더욱 바람직하고, 350Å 이상이 특히 바람직하다. 상한에 대해서는, 특별히 한정되지 않지만, 1000Å 이하로 할 수 있으며, 900Å 이하가 바람직하고, 800Å 이하가 보다 바람직하다. 또한, 상기 Ra는 2100Å 이상이 바람직하다. 상한에 대해서는, 특별히 한정되지 않지만, 5000Å 이하로 할 수 있으며, 4000Å 이하가 바람직하고, 3000Å 이하가 보다 바람직하다.
이상에서 설명한 내지문성 점착 테이프(10)에 의하면, 착색층(30)이 표면에 노출되지 않고, 내지문 처리층(50)이 표면에 노출되어 있기 때문에, 착색층(30)이 보호된다. 또한, 내지문성 점착 테이프(10)의 배면에 손가락이 닿은 경우에, 내지문 처리층(50)에 의해 지문이 눈에 띄기 어렵게 할 수 있다. 나아가, 착색층(30)과 내지문 처리층(50)을 각각 마련하고 있기 때문에, 점착 테이프의 발색성과 내지문성을 양립할 수 있다.
특히, 착색층(40)이 흑색인 경우에는, 착색층(30)에 의한 차광 효과에 의해, 피착체를 시인하기 어렵게 하면서, 내지문성 점착 테이프(10)의 배면에 손가락이 닿은 경우에 내지문 처리층(50)에 의해 지문이 눈에 띄기 어렵게 할 수 있다. 그 결과, 내지문성 점착 테이프(10)가 접착된 피착체를 포함하는 제품의 의장성을 향상시킬 수 있다.
(실시 형태 2)
도 2는 실시 형태 2에 따른 내지문성 점착 테이프(10)의 층 구성을 도시하는 모식도이다. 내지문성 점착 테이프(10)는 기재층(20)과 착색층(30)을 포함하는 코어층, 점착제층(40) 및 내지문 처리층(50)을 갖는다. 본 실시 형태의 내지문성 점착 테이프(10)의 구성은 코어층에서의 기재층(20)과 착색층(30)의 적층 순서가 실시 형태 1과 반대로 되어 있는 점을 제외하고, 실시 형태 1의 내지문성 점착 테이프(10)와 마찬가지이다. 즉, 본 실시 형태에서는 내지문 처리층(50)은 착색층(30)과 접하고, 점착제층(40)은 기재층(20)과 접하고 있다.
본 실시 형태의 내지문성 점착 테이프(10)에 의해서도, 실시 형태 1과 마찬가지로, 피착체를 시인하기 어렵게 하면서, 내지문성 점착 테이프(10)의 배면에 손가락이 닿은 경우에, 지문이 눈에 띄기 어렵게 할 수 있다.
[실시예]
이하에, 실시예에 기초하여 본 발명을 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들의 실시예에 의해 전혀 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 실시예에서 「부」는 특별히 언급하지 않는 한 「질량부」를 의미한다.
(점착제 조성물의 제작)
아크릴산부틸: 70부와, 아크릴산2에틸헥실: 30부와, 아크릴산: 3부와, 4-히드록시부틸아크릴레이트: 0.05부를, 2,2-아조비스이소부티로니트릴: 0.08부를 중합 개시제로 하여, 톨루엔 및 아세트산에틸의 혼합 용액[톨루엔/아세트산에틸(질량비)=1/1] 중에서 6시간 용액 중합을 행하여, 중량 평균 분자량: 50만의 아크릴계 중합체를 얻었다. 상기 아크릴계 중합체: 100부에, 중합 로진펜타에리트리톨에스테르 수지(상품명 「펜셀D125」 아라까와 가가꾸 고교 가부시끼가이샤제; 연화점: 125℃): 30부와, 이소시아네이트계 가교제(상품명 「코로네이트 L」닛본 폴리우레탄 고교사제): 3부를 가하여, 균일해지도록 교반해서 혼합함으로써, 점착제(감압성 접착제 조성물)를 제조하였다.
(실시예 1)
두께 4㎛의 PET 필름(투명)의 한쪽 면 전체에 흑색 잉크를 사용해서 인쇄를 행하고(인쇄 횟수 1회), 두께 1㎛의 착색층을 형성하였다. 이 착색층에 전술한 점착제를 사용해서 아크릴계 점착제층(두께 23㎛)을 형성하였다. 또한, PET 필름의 다른 쪽 면 전체에 그라비아 인쇄를 사용해서 내지문 처리층을 적층하고, 내지문 처리층/PET 필름/착색층/아크릴계 점착제층인 층 구성의 실시예 1의 점착 테이프(내지문성 점착)를 제작하였다.
(실시예 2)
실시예 2의 점착 테이프는 착색층측에 내지문 처리층을 적층하고, PET 필름측에 아크릴계 점착제층을 형성한 것을 제외하고, 실시예 1의 점착 테이프와 마찬가지이다. 실시예 2의 점착 테이프는 아크릴계 점착제층/PET 필름/착색층/내지문 처리층인 층 구성을 갖는다.
(실시예 3)
실시예 3의 점착 테이프는 두께 4㎛의 PET 필름(투명)의 한쪽 면 전체에 회색 잉크를 사용해서 인쇄를 행하고(인쇄 횟수 1회), 두께 1㎛의 착색층을 형성하여, PET 필름측에 아크릴계 점착제층을 형성한 것을 제외하고, 실시예 1의 점착 테이프와 마찬가지이다. 실시예 3의 점착 테이프는 실시예 1과 마찬가지로 내지문 처리층/PET 필름/착색층/아크릴계 점착제층인 층 구성을 갖는다.
(비교예 1)
비교예 1의 점착 테이프는 내지문 처리층을 형성하지 않는 점을 제외하고, 실시예 1의 점착 테이프와 마찬가지이다. 즉, 비교예 1의 점착 테이프의 배면은 PET 필름의 외표면이다.
(비교예 2)
비교예 2의 점착 테이프는 내지문 처리층을 형성하지 않는 것을 제외하고, 실시예 2의 점착 테이프와 마찬가지이다. 즉, 비교예 2의 점착 테이프의 배면은 착색층의 외표면이다.
각 실시예 및 각 비교예의 점착 테이프에 대해서, 각각 표면 형상 측정 장치(명칭; P-11(Tencor제))를 사용하여, Ra 및 Wa를 평가하였다. Ra 및 Wa의 평가 결과를 표 1에 나타낸다.
(내지문성)
각 실시예 및 각 비교예의 점착 테이프의 배면에 손가락을 대어, 지문을 시인할 수 있는 경우를 불량(×), 지문을 시인할 수 없는 경우를 양호(○)로 하여 내지문성을 평가하였다. 내지문성의 평가 결과를 표 1에 나타낸다.
Figure pat00001
표 1에 나타내는 바와 같이, 내지문 처리층을 갖는 실시예 1, 2의 점착 테이프에서는 지문이 눈에 띄기 어려운 반면, 내지문 처리층을 갖지 않는 비교예 1, 2의 점착 테이프에서는 지문이 눈에 띄기 쉬운 것이 확인되었다.
10 내지문성 점착 테이프
20 기재층
30 착색층
40 점착제층
50 내지문 처리층

Claims (3)

  1. 플라스틱 재료를 포함하여 이루어지는 기재층과 상기 기재층의 한쪽 주표면에 적층되어 있는 착색층을 갖는 코어층과,
    상기 코어층의 한쪽 주표면에 적층되어 있는 점착제층과,
    상기 코어층의 다른 쪽 주표면에 적층되어 있는 내지문 처리층을 구비하고,
    상기 코어층과는 반대측의 상기 내지문 처리층의 표면의 Wa가 150Å 이상이면서, 또한 Ra가 2000Å 이상인 것을 특징으로 하는, 내지문성 점착 테이프.
  2. 제1항에 있어서, 상기 플라스틱 재료가 폴리에틸렌테레프탈레이트인 것을 특징으로 하는, 내지문성 점착 테이프.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 점착제층이 (메트)아크릴산알킬에스테르를 단량체 주성분으로 하는 아크릴계 중합체를 함유하는, 내지문성 점착 테이프.
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