KR20130091659A - 아크 용해로 장치 - Google Patents

Abstract

작업자의 조작 부담을 경감시킴과 아울러, 작업시간을 단축하는 아크 용해로 장치를 제공한다. 용해실(2a)이 형성된 하우징(2)과, 용해실(2a)의 내부에 설치된 요함부(4a)를 가지는 하스(4)와, 요함부(4a)에 투입된 금속 재료를 가열 용해하여 합금괴를 생성하는 가열 기구(10)를 구비한 아크 용해로 장치(1)에, 용해실(2a)의 내부에 입설한 지지 부재(21)에 회전이 자유롭게 지지되고, 그 외주연이 상기 요함부(4a)의 내면을 따라 회전이동하여 요함부(4a)에 생성된 합금괴를 하스(4) 상방으로 들어 올려 반전시키는 반전 부재(23)와 요함부(4a) 상단연의 상방에 설치된 스프링성을 가지는 반전 보조 부재(24)를 설치한다. 또, 반전 보조 부재(24)는, 합금괴가 맞닿는 경우에 소정량 휘도록 되어 있음과 아울러, 휜 상태로부터 원래의 상태로 복귀함으로써, 합금괴를 부세하여 요함부(4a)에 낙하시키도록 되어 있다.

Description

아크 용해로 장치{ARC MELTING FURNACE DEVICE}

본 발명은 금속 재료를 용해하는 아크 용해로 장치에 관한 것이다.

아크의 열에너지를 사용하여 주형 내에 수용된 금속 재료를 용해하는 아크 용해는 종래로부터 널리 알려져 있다. 이 아크 용해에는 소모형 아크 용해와 비소모형 아크 용해가 있다. 그 중에서 비소모형 아크 용해는 감압 아르곤의 분위기 내에서 직류 아크 전원을 이용하여 텅스텐 전극을 음극으로 하고, 수냉 주형 상에 둔 금속 재료(양극)와의 사이에서 직류 아크(arc)에 의한 열에너지에 의해 금속 재료를 용해하는 것이다.

도 13에 종래 기술의 비소모형 아크 용해로의 구성예를 나타낸다. 도시하는 아크 용해로(200)에 있어서, 용해실(210)의 하면에 동주형(201)이 밀착되고, 용해실(210)은 밀폐 용기로 되어 있다. 또, 동주형(201)의 하방에는 냉각수가 순환하는 수조(202)가 설치되고 동주형(銅鑄型)(201)은 수냉 주형으로 되어 있다.

또, 도시하듯이 막대 모양의 수냉 전극(203)이 용해실(210) 상방으로부터 실내로 삽입 설치되고, 음극으로서의 텅스텐제의 선단은 핸들부(handle part)(204)의 조작에 의해 용해실(210)을 상하, 전후, 좌우로 이동할 수 있도록 되어 있다.

이 아크 용해로(200)에 있어서 금속 용해하고 합금을 생성하는 경우, 우선 칭량한 금속 재료가 동주형(201) 상에 놓여진다. 그리고, 용해실(210) 내를 불활성 가스, 통상은 아르곤 가스 분위기로 한 후에 수냉 전극(203)의 텅스텐 전극(음극)과 동주형(201) 상의 금속 재료(양극)와의 사이에 아크 방전을 발생시키고, 그 열에너지에 의해 복수의 다른 금속 재료가 용해되고 합금화된다.

그런데, 상기한 것 같은 아크 용해로를 이용한 합금 생성 방법에 있어서는, 비중이 큰 금속은 합금된 재료의 바닥부에 모이기 쉽기 때문에 품질이 뛰어난 합금을 생성하기 위해서는 합금이 용탕 상태일 때에 잘 교반할 필요가 있다.

그렇지만, 수냉 주형 상에서 금속 재료를 용해하고 있기 때문에 주형에 접하는 용탕 바닥면은 냉각되어 있다. 그 때문에 바닥부에 위치하는 용해 금속이 액상으로부터 고상으로 곧바로 변화하여 충분한 교반을 할 수 없다고 하는 기술적 과제가 있었다.

그래서, 종래에는 상기 과제를 해결하기 위해, 용해한 합금 재료 M을 냉각 후, 도 14에 나타내듯이, 용해실(210)의 밖으로부터 조작하는 반전봉(205)에 의해 동주형(201) 상에서 재료 M을 반전시키고, 다시 용해하고, 그 후 계속하여 냉각, 반전, 용해의 프로세스를 여러 차례 반복함으로써 교반을 행하고, 재료 M을 합금화하는 방법이 이용되고 있다. 또한, 상기한 것 같은 아크 용해로에 대해서는 특허 문헌 1에 개시되어 있다.

일본국 특허공개 2007－160385호 공보

그렇지만, 상술한 종래 기술의 아크 용해로에 있어서는, 용해실(210)의 밖으로부터 반전봉(205)을 조작하여 반전봉(205)의 선단부에 재료를 걸어 반전시킨다고 하는 번잡한 작업을 여러 차례 행하지 않으면 안 되어 작업성이 나쁨과 아울러 작업시간이 걸린다고 하는 기술적 과제를 가지고 있었다.

본 발명은, 상기 기술적 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것이고, 본 발명의 목적은 작업자의 조작 부담을 경감시킴과 아울러, 작업시간을 단축할 수가 있는 아크 용해로 장치를 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 본 발명은, 용해실이 형성된 하우징과, 이 용해실의 내부에 설치된 요함부(凹陷部)를 가지는 하스(hearth)와, 상기 요함부에 투입된 금속 재료를 가열 용해하여 조합금괴(粗合金塊)를 생성하는 가열 기구를 구비한 아크 용해로 장치에 있어서, 상기 용해실의 내부에 입설(立設)한 지지 부재에 회전이 자유롭게 지지되고, 그 외주연(外周緣)이 상기 요함부의 내면을 따라 회전이동하여 이 요함부에 생성된 합금괴를 하스의 상방으로 들어 올려 반전시키는 반전 부재와, 상기 요함부의 상방으로서, 또한 상기 반전 부재의 회전 궤도의 외측에 설치된 반전 보조 부재를 구비하고, 상기 합금괴가 반전 보조 부재에 맞닿았을 때, 상기 반전 보조 부재에 의해 이 합금괴를 상기 요함부에 낙하시키는 것을 특징으로 하고 있다.

이와 같이 본 발명의 아크 용해로 장치는, 용해실의 내부에 입설한 지지 부재에 회전이 자유롭게 지지된 반전 부재를 구비하고, 이 반전 부재의 외주연이 하스의 요함부의 내면을 따라 회전이동하고, 이 요함부에 생성된 합금괴를 하스의 상방으로 들어 올려 반전시키게 되어 있다.

이 때문에 본 발명에 의하면 상술한 종래 기술과 마찬가지로 용해실의 밖으로부터 반전봉을 조작하고, 당해 반전봉의 선단부에 재료를 걸어 반전시킨다고 하는 숙련을 필요로 하는 번잡한 작업이 불필요하게 되어 작업자의 조작 부담이 경감됨과 아울러, 작업시간을 단축할 수가 있다.

또, 상기의 반전 보조 부재의 구성에 의하면, 합금괴가 반전 부재로부터 멀어져 외측으로 뛰쳐나와도, 반전 보조 부재에 부딪혀(충돌하여) 뒤집어지기 때문에 요함부에 신속하게 반전 낙하시킬 수가 있다.

또, 상기 반전 보조 부재는, 스프링성을 가지는 판 모양, 또한 상기 하스의 상면측에 요곡면(凹曲面)이 형성되도록 만곡하여 형성됨과 아울러, 그 하단부에 있어서 지지 고정되고, 상단부가 자유단으로서 형성되고, 상기 합금괴가 상기 반전 보조 부재에 맞닿았을 때, 반전 보조 부재가 휨과 아울러, 상기 반전 보조 부재에 의해 이 합금괴를 상기 요함부에 낙하시키는 것이 바람직하다.

이러한 반전 보조 부재에 있어서, 합금괴가 맞닿았을 때의 휨 양을, 반전 부재의 회전동작을 저해하지 않는 치수로 설계해 둠으로써, 반전 부재의 회전동작이 저해되지 않기 때문에 반전 부재(반전 기구)의 손상을 방지할 수가 있다.

특히, 상기와 같이 반전 보조 부재가, 상기 하스의 상면측에 요곡면이 형성되도록 만곡하여 형성됨과 아울러, 그 하단부에 있어서 지지 고정되고, 상단부가 자유단으로서 형성되어 있는 경우에는, 이른바 편지(片持) 스프링으로 되기 때문에 합금괴가 맞닿았을 때의 휨 양을 크게 할 수가 있다.

또, 상기 반전 보조 부재는, 상방을 향해 단면 원호상의 함몰을 가지는 역완형상(逆碗形狀)으로 형성되고, 이 반전 보조 부재는, 적어도 상기 반전 부재의 외주연이 상방을 향해 회동하는 측의 상기 요함부의 상단연(上端緣)을 덮도록 배치되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 반전 보조 부재에 의하면, 반전 부재의 회전에 수반하여 합금괴가 상방으로 튀어 날아가도, 반전 보조 부재의 내면에 부딪치기 때문에, 요함부로부터의 튀어나옴을 방지하고, 그 결과, 장치의 손상을 방지할 수가 있고, 또 장치의 연속 운전시에 있어서의 돌발의 사고 정지를 회피할 수가 있다.

혹은, 상기 반전 보조 부재는, 적어도 하단측에 개구를 가지는 소정 길이의 통상(筒狀)으로 형성되고, 상기 개구가, 적어도 상기 반전 부재의 외주연이 상방을 향해 회동하는 측의 상기 요함부의 상단연을 덮도록 배치되어 있어도 좋다.

이러한 반전 보조 부재에 의하면, 반전 부재의 회전에 수반하여 합금괴가 상방으로 튀어 날아가도, 반전 보조 부재의 내측면에 부딪치거나, 혹은 내측면에 부딪치지 않고 다시 요함부 내로 낙하하여 되돌아오기 때문에 요함부로부터의 튀어나옴을 방지할 수가 있다.

또, 상기 반전 보조 부재는, 상기 하스의 상면에 대해 소정의 간격을 가지고 배치되어 상기 하스와 전기적으로 절연되어 있는 것이 바람직하다.

또, 상기 반전 보조 부재는, 그 열전도율이 200W/m.K 이상의 재질에 의해 형성되고, 예를 들면, 동(銅) 또는 동을 포함하는 합금에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이와 같이 반전 보조 부재가 하스와 소정 간격을 가지고 분리되어 배치됨으로써, 가열 기구(전극)와 반전 보조 부재와의 사이에 있어서의 아크 방전의 발생을 억제할 수가 있다. 또, 반전 보조 부재가, 상기와 같은 재질에 의해 형성되어 있음으로써, 만일 반전 보조 부재에 방전 전류가 흘러 다량의 열량이 한 번에 주어져도 반전 보조 부재의 용해를 방지할 수가 있다.

또, 상기 반전 부재는, 그 중심에 관통공이 형성된 링(ring) 형상으로 되고, 상기 반전 보조 부재에 맞닿은 합금괴는, 상기 반전 부재의 관통공을 지나 상기 요함부에 낙하하도록 되어 있는 것이 바람직하다.

또, 상기 반전 부재는, 반원 링 형상 또는 부분적으로 원호를 가지는 부분 링 형상으로 되어 있어도 좋다.

본 발명에 의하면, 작업자의 조작 부담을 경감시킴과 아울러, 작업시간을 단축할 수가 있는 아크 용해로 장치를 제공할 수가 있다.

도 1은 본 발명의 제1의 실시 형태의 아크 용해로 장치의 용해실의 내부를 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 발명의 제1의 실시 형태의 아크 용해로 장치의 전체 구성을 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 제1의 실시 형태의 아크 용해로 장치의 하스의 요함부, 반전 부재 및 반전 보조 부재의 단면을 나타낸 모식도이다.
도 4는 본 발명의 제1의 실시 형태의 반전 기구의 구성을 나타낸 모식도이다.
도 5는 본 발명의 제1의 실시 형태의 반전 기구의 동작을 설명하기 위한 모식도이다.
도 6은 본 발명의 제1의 실시 형태의 반전 기구의 동작을 설명하기 위한 모식도이다.
도 7은 본 발명의 제1의 실시 형태에 있어서 생길 수 있는 다른 과제를 설명하기 위한 아크 용해로 장치의 하스의 요함부, 반전 부재 및 반전 보조 부재의 단면을 나타낸 모식도이다.
도 8은 본 발명의 제2의 실시 형태의 아크 용해로 장치의 용해실의 내부를 나타낸 모식도이다.
도 9는 본 발명의 제2의 실시 형태의 아크 용해로 장치의 반전 부재 및 반전 보조 부재의 단면을 나타낸 모식도이다.
도 10은 본 발명의 제3의 실시 형태의 아크 용해로 장치의 용해실의 내부를 나타낸 모식도이다.
도 11은 본 발명의 제3의 실시 형태의 아크 용해로 장치의 반전 부재 및 반전 보조 부재의 단면을 나타낸 모식도이다.
도 12는 본 발명의 실시 형태와 관련되는 반전 부재의 변형예를 설명하기 위한 평면도이다.
도 13은 종래 기술의 용해로의 단면도이다.
도 14는 도 13의 용해로에 있어서 금속 재료를 반전시키는 모습을 나타내는 도이다.

이하, 본 발명의 실시 형태의 아크 용해로 장치(1)에 대해서 도면에 기초하여 설명한다.

먼저, 본 발명의 제1의 실시 형태의 아크 용해로 장치(1)의 전체 구성예를 도 1 내지 도 4를 이용하여 설명한다.

도 1 및 도 2에 나타내듯이, 아크 용해로 장치(1)는 내부에 용해실(2a)이 형성된 하우징(2)과, 용해실(2a)의 내부에 부설된 가이드 기구(3)와, 가이드 기구(3)에 지지된 수냉 동제의 하스(hearth)(4)와, 하스(4) 상에 재치된 금속 재료를 가열 용해하고, 합금괴를 생성하는 가열 기구(10)와, 하스(4) 상에 재치된 상기 금속 재료를 가열 용해하여 얻어진 합금괴를 자동적으로 반전시키는 반전 기구(20)와, 장치 전체의 동작을 제어하는 제어 장치(30)(도 2 참조)를 구비하고 있다.

또, 상기 하우징(2)에는 진공 펌프(5)(도 2 참조)가 장착되고, 이 진공 펌프(5)에 의해 용해실(2a)이 진공으로 배기된다.

또한, 불활성 가스 공급부(도시하지 않음)가 설치되고, 이 불활성 가스 공급부로부터 용해실(2a)의 내부에 불활성 가스가 공급, 봉입되고, 용해실(2a) 내는 불활성 가스 분위기로 되어 있다.

또한, 본 실시 형태의 아크 용해로 장치(1)의 각 구성을 상세하게 설명한다.

또한, 본 실시 형태의 아크 용해로 장치(1)는 반전 기구(20)의 구조에 특징이 있기 때문에, 이하의 설명에서는 반전 기구(20)의 구조를 상세하게 설명하고, 그 외의 구성에 대해서는 그 설명을 간략화한다.

상기 가열 기구(10)는, 도 2에 나타내듯이, 용해실(2a) 상면부에 설치된 음극 보유용의 보유관(11)과, 보유관(11) 내에 설치된 유니버설 조인트(universal joint)((도시하지 않음)에 보유된 전극(예를 들면 수냉 전극)(12)을 구비하고 있다. 상기 전극(12)은 상기 유니버설 조인트에 의해 용해실(2a) 내를 상하, 전후, 좌우로 이동 가능하게 되어 있다. 또, 전극(12)의 선단에는 텅스텐(음극)(12a)이 설치되어 있다. 또한, 전극(12)의 선단에 설치된 텅스텐(12a)은 하스(4) 상면과 서로 대향하는 위치에 배치되어 있다.

또, 보유관(11) 상부에는 핸들(13)이 설치되고, 작업자는 용해실(2a)에 형성된 밝은 창(light aperture), 들여다보기 창(도시하지 않음)을 이용하여 목시에 의해 확인하면서 핸들(13)에 의해 전극(12)을 조작할 수가 있도록 구성되어 있다.

또, 상기 가이드 기구(3)는, 도 1 및 도 2에 나타내듯이, 하스(4)를 지지함과 아울러, 제어 장치(30)로부터의 제어 신호에 따라 용해실(2a)의 소정 방향(하우징(2)의 긴 방향)으로 하스(4)의 왕복 운동을 가능하게 이루고 있다.

또한, 상기 가이드 기구(3)의 구체적인 구성에 대해서 특히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 가이드 기구(3)를 하우징(2)의 긴 방향을 따라 부설된 가이드 레일(3a)과, 당해 가이드 레일(3a)에 슬라이딩(sliding)이 자유롭게 지지되고, 또한 가이드 레일(3a) 상을 왕복이 자유롭게 동작하는 이동체(도시하지 않음)에 의해 구성해도 좋다. 이 가이드 기구(3)에 있어서는 이 이동체(도시하지 않음) 상에 하스(4)를 고정하고, 이 이동체를, 예를 들면 모터에 의해 가이드 레일(3a) 상을 왕복 운동시킴으로써 하스(4)를 이동시킨다.

또, 상기 수냉 동제의 하스(4)는, 도 1 및 도 2에 나타내듯이, 대략 직방체 형상으로 형성됨과 아울러, 그 상면에는 금속 재료를 수용하는 원호상으로 함몰된 용해용의 요함부(도가니)(4a)가 복수 형성되어 있다. 이 요함부(도가니)(4a)는 짧은 방향으로 병렬(2열)로 형성됨과 아울러, 긴 방향을 따라 등간격으로 복수 설치되어 있다.

또, 상기 하스(4)의 내부에는 요함부(도가니)(4a)의 내표면을 소정의 온도로 하기 위해서 냉각관(도시하지 않음)이 형성되어 있다. 그리고, 도 1에 나타내듯이, 이 냉각관에 대해서 외부로부터 냉각수를 공급하는 냉각수 도입관(40)(도 1 참조)이 설치되어 있다.

이와 같이 상기 하스(4) 내부에는 냉각관이 설치되고 냉각수가 순환하도록 구성되어 있기 때문에, 하스(4) 상면의 온도(요함부(도가니)(4a) 내표면의 온도)의 조정이 도모된다.

또, 도 1 및 도 2에 나타내듯이, 용해실(2a)의 내부에는 전극(12)과 서로 대향하는 위치에 테이블(6)이 설치되어 있다. 이 테이블(6)은 아크 용해시에 비산하는 미분말에 의해 하스(4)나 인접하는 요함부(도가니)(4a)가 오염되는 것을 방지하는 것이고, 용해실(2a)의 바닥부에 설치된 틀(도시하지 않음)에 지지 고정되어 있다.

또, 테이블(6)에는 관통공(6a)(도 1 참조)이 형성되어 있다. 이 관통공(6a)은 핸들(13)로 조작되는 전극(12)을 삽통하고, 이 관통공(6a)을 삽통한 전극(12)에 의해 요함부(4a)에 수용된 금속 재료를 용해하는 작업을 행할 수 있는 직경으로 형성되어 있다.

또, 테이블(6)에는 가열 변형을 방지하는 수냉 파이프(6b)가 설치되어 있다.

또, 상기 반전 기구(20)는 전극(12)을 사이에 두고 서로 대향하여 전극(12)의 양측에 설치되어 있다. 이 반전 기구(20)는, 도 1에 나타내듯이, 용해실(2a)의 내부에 있어서, 가이드 기구(3)에 의해 이동하는 하스(4)의 양측에 입설한 한 쌍의 지지 부재(21)와, 지지 부재(21) 상단에 회전이 자유롭게 지지된 하스(4) 상면과 서로 대향하는 회전축(22)과, 회전축(22)에 형성되고 회전축(22)과 함께 회전하는 반전 부재(23)와, 상기 이동하는 하스(4) 상방에 있어서 또한 상기 반전 부재(23)의 회전 궤도의 외측 근방에 설치된 스프링성을 가지는 판 모양의 반전 보조 부재(24)와, 회전축(22)을 회전시키는 회전 수단(25)(도 2 참조)을 구비하고 있다.

또한, 회전축(22), 반전 부재(23) 및 반전 보조 부재(24)는 방수 효과를 가지는 금속 재료(예를 들면, 스테인리스강)에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하다.

또, 이 반전 부재(23)는, 도 3에 나타내듯이, 원판의 중심에 관통공(23a)이 형성된 링 형상으로 형성되고, 회전축(22)(도 1 참조)의 회전과 함께 회전하고, 그 외주연이 하스(4)에 형성된 요함부(4a)의 내면을 따라 회전이동하도록 형성되어 있다. 이 반전 부재(23)가 회전함으로써, 요함부(4a) 내에서 생성된 합금괴 M을 하스(4) 상방으로 들어 올려 반전시킨다.

또, 상기 하스(4)의 짧은 방향으로 늘어놓아 형성된 2개의 요함부(4a)에 맞추어, 2개의 반전 부재(23)가 회전축(22)에 대해서 설치되어 있다. 이 구성에 의해, 하스(4)의 짧은 방향으로 늘어놓아 형성된 2개의 요함부(4a)의 내부에서 생성된 합금괴 M을 한 번에 반전시킬 수가 있다.

또한, 도 1에서는, 회전축(22)과 반전 부재(23)가 일체적으로 형성되어 있지만 특히 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 회전축(22)과 반전 부재(23)를 별체의 부품으로서 구성하고, 이들 부재를 일체적으로 설치한 것이라도 좋다.

또, 상기 반전 보조 부재(24)는 스프링성을 가지는 판재에 의해 형성되고, 도 3에 나타내듯이, 가이드 기구(3)에 의해 이동하는 하스(4)의 요함부(4a) 상단연의 일방측에 입설되고, 당해 일방의 영역을 차폐하도록 설치되어 있다.

구체적으로는, 반전 보조 부재(24)는 지지 부재(21)에 지지된 판재(26)에 그 하단부가 상기 요함부(4a) 상단연으로부터 상방으로 소정 간격 Sa, 상단연으로부터 외방으로 소정 간격 Sb를 가지고, 판재(26)에 의해 지지 고정되어 있다. 그리고, 상기 반전 보조 부재(24)는 상기 하스(4) 상면측에 요곡면이 형성되도록 만곡하여 형성됨과 아울러, 그 하단부에 있어서 판재(26)에 지지 고정되어 상단부가 자유단으로서 형성되어 있다. 또한, 상기 판재(26)는 가이드 기구(3)에 의해 이동하는 하스(4)의 양측면에 입설한 한 쌍의 지지 부재(21)에 걸쳐진 횡판재(27)에 장착되어 있다.

이와 같이 반전 보조 부재(24)가 구성되어 있기 때문에, 상기 합금괴가 반전 부재(23)로부터 멀어져 외측(반전 부재(23)의 회전 궤도의 외측)으로 벗어나면, 상기 합금괴 M은 반전 보조 부재(24)에 맞닿는다. 이 때에 상기 반전 보조 부재(24)는 상기 합금괴 M에 의해 소정량 굴곡, 또한 휜 상태의 반전 보조 부재(24)가 원래의 상태로 복귀하는 과정에 있어서, 상기 합금괴부(合金塊部)를 부세(付勢)하고, 상기 합금괴부를 요함부(4a) 내로 되돌리도록 구성되어 있다.

특히, 상기 반전 보조 부재(24)가 상기 하스(4) 상면측에 요곡면이 형성되도록 만곡하여 형성됨과 아울러, 그 하단부에 있어서 판재(26)에 지지 고정되어 상단부가 자유단으로서 형성되어 있기 때문에, 이른바 편지 스프링이 되어, 합금괴가 맞닿았을 때의 휨 양을 크게 이룰 수가 있다.

또, 반전 보조 부재(24)의 하단부가 상기 요함부(4a) 상단연으로부터 상방으로 소정 간격 Sa, 상단연으로부터 외방으로 소정 간격 Sb를 가지고 설치되어 있기 때문에, 반전 보조 부재(24)를 반전 부재(23)의 회전 궤도의 외측에 배치할 수가 있다. 또, 반전 보조 부재(24)에 의해 차폐하는 요함부(4a) 상방의 영역을 크게 할 수가 있다. 또한, 소정 간격 Sa, Sb는 합금괴의 치수, 형상에 의해 적당하게 결정된다.

상기한 반전 보조 부재(24)가 설치되어 있기 때문에, 합금괴가 반전 부재(23)의 회전 궤도의 외측으로 벗어나도, 요함부(4a) 내로 되돌릴 수가 있어 작업을 속행할 수가 있다.

또한, 반전 보조 부재(24)가 스프링성을 가지고 있기 때문에, 만일 상기 합금괴 M이 반전 부재(23)와 반전 보조 부재(24)와의 사이에 끼워져도, 반전 보조 부재(24)가 휘고, 반전 부재(23)에 대해서 다대한 부하가 작용하는 일이 없고, 반전 부재(23)의 회전동작은 저해되지 않아 반전 부재(23)의 손상이나 회전 수단(25)의 고장을 억제할 수가 있다.

또, 상기 회전 수단(25)은, 도 4에 나타내듯이, 하우징(2)의 외부에 배치되어 있고, 용해실(2a)의 내부로부터 외부까지 뻗는 회전축(22)에 접속되고, 제어 장치(30)로부터의 신호에 따라 회전축(22)을 회전시키도록 되어 있다. 또한, 상기 회전 수단(25)은 제어 장치(30)로부터의 제어 신호에 따라 회전축(22)을 회전할 수 있는 것이면, 어떠한 것이라도 좋고, 예를 들면, 써보모터 등을 이용할 수가 있다.

또, 상기 제어 장치(30)는, 예를 들면, 메모리 및 CPU를 구비한 컴퓨터에 의해 구성되고, 도시하지 않는 입력 수단(키보드나 조작 패널 등)을 통해 작업자로부터의 각종 요구를 받아들여 아크 용해로 장치(1)의 동작을 제어한다. 또, 상기 메모리에는 아크 용해로 장치(1)의 동작을 제어하기 위한 제어 프로그램이 격납되어 있다. 그리고, 제어 장치(30)의 기능은 상기 CPU가 상기 메모리에 격납된 상기 제어 프로그램을 실행함으로써 실현된다.

다음에, 본 실시 형태의 반전 기구(20)의 동작에 대해서, 도 2와 도 5 및 도 6을 이용하여 설명한다. 또한, 도 5, 도 6 중의 합금괴 M은 냉각되어 고화한 상태를 나타내고 있다.

우선, 작업자가 핸들(13)로 전극(12)을 조작하여 하스(4)의 요함부(4a)에 투입된 금속 재료를 가열 용해시킴으로써 당해 요함부(4a)의 내부에 합금괴 M이 생성된다.

그리고, 합금괴 M이 생성되면, 제어 장치(30)에 제어된 가이드 기구(3)가 구동되고, 하스(4)를 슬라이드시켜 합금괴 M이 수용된 요함부(4a)를 반전 부재(23)와 서로 대향하는 위치까지 이동시킨다(반전 부재(23)의 하방 위치까지 이동시킨다).

이에 의해, 도 5(a)에 나타내듯이, 상기 생성된 합금괴 M이 수용되어 있는 요함부(4a)가 반전 부재(23)와 서로 대향한다.

그 후에 제어 장치(30)로부터의 지시(제어 신호)에 의해 회전 수단(25)을 구동하고, 반전 기구(20)를 회전시킴으로써 반전 부재(23)를 회전시킨다.

이 반전 부재(23)가 회전을 시작하면, 반전 부재(23)의 외주연이 요함부(4a)의 내면을 따라 회전이동하고, 도 5(b) 및 도 5(c)에 나타내듯이, 반전 부재(23)의 외주연(링 형상 부재의 외주연)에 의해 요함부(4a) 내의 합금괴 M은 눌려 요함부(4a)의 내부를 따라 상방으로 이동한다.

그리고, 상기 합금괴 M의 일단부가 반전 부재(23)의 외주연에 의해 눌려 이동하기 때문에, 상기 일단부가 요함부(4a) 상단연까지 이동했을 때에, 합금괴 M의 자중에 의해 회전력이 생겨 반전 부재(23) 상방으로부터 표리 반전한다(도 5(c), 도 5(d) 참조).

상기 표리 반전한 합금괴 M은 반전 부재(23)의 관통공(23a)을 삽통(揷通)하여 요함부(4a)에 낙하한다. 그 결과, 도 5(e)에 나타내듯이, 상기 낙하한 합금괴 M은 요함부(4a) 내에 표리 반전한 상태로 수용된다.

또한, 상기 반전시킨 후는 하스(4)를 다시 슬라이드시키고, 전극(12)의 하방에 상기 반전시킨 합금괴 M을 이동시켜 다시 가열 용해하고, 그 후 계속하여 냉각, 반전, 용해의 프로세스를 여러 차례 반복함으로써 소망의 품질의 합금괴 M이 얻어진다.

또, 상기 반전 부재(23)를 회전시키는 공정에 있어서, 용해하여 생성한 합금괴 M의 재질이나 무게 등에 의해, 도 6(a)에 나타내듯이, 반전 부재(23) 상방으로부터 합금괴 M이 회전하는 일 없이 합금괴 M이 반전 부재(23)의 회전 궤도보다 외측으로 벗어나는 경우가 있다.

즉, 반전 부재(23)가 회전하고 있는 한 중간에 상기 합금괴 M이 반전 부재(23)로부터 멀어져 외측으로 뛰쳐나온 경우, 반전 부재(23)의 회전 궤도의 외측 근방에 배치된 반전 보조 부재(24)에 합금괴 M이 맞닿는다.

반전 보조 부재(24)에 상기 합금괴 M이 충돌하면, 도 6(a) 및 도 6(b)에 나타내듯이, 반전 보조 부재(24)는 변형하여 소정량 굴곡, 그 후에 반전 보조 부재(24)가 휜 상태로부터 원래의 상태로 복귀하는 과정에 있어서 합금괴 M을 요함부(4a)를 향해 부세한다.

그 결과, 도 6(b) 및 도 6(c)에 나타내듯이, 반전 보조 부재(24)에 부세된 합금괴 M은 요함부(4a) 상방측으로부터 반전 부재(23)의 관통공(23a)을 지나 요함부(4a)의 내부로 신속하게 반전 낙하하여 요함부(4a)의 내부에 표리 반전한 상태로 수용된다.

이상 설명한 것처럼, 제1의 실시 형태에 의하면, 반전 기구(20)의 외주연이 하스(4)의 요함부(4a)의 내면을 따라 회전이동하여 이 요함부(4a)에 생성된 합금괴를 하스의 상방으로 들어 올려 반전시키도록 구성되어 있다. 이 때문에 종래 기술과 마찬가지로 용해실의 밖으로부터 반전봉을 조작하고, 당해 반전봉의 선단부에 재료를 걸어 반전시킨다고 하는 번잡한 작업이 불필요하게 되어 작업자의 조작 부담이 경감된다. 또, 작업시간을 단축할 수가 있다.

또, 본 실시 형태에서는 하스(4)의 요함부(4a) 상단연의 일방측에 입설하고, 당해 일방의 영역을 차폐하는 반전 보조 부재(24)가 설치되어 있기 때문에, 반전 부재(23)의 회전에 의해 하스(4) 상방으로 들어 올려진 합금괴 M이 반전 부재(23)의 회전 궤도로부터 벗어난 경우라도 합금괴 M을 반전 보조 부재(24)로 받아들여 요함부(4a)에 되돌릴 수가 있다. 즉, 합금괴 M의 요함부(4a)로부터의 튀어나옴을 방지할 수가 있다.

특히, 반전 보조 부재(24)가 스프링성을 가지는 부재로 구성되고, 소정량 휘도록 되어 있기 때문에, 반전 보조 부재(24)에 합금괴 M이 맞닿았을 때에, 반전 부재(23)의 회전동작이 저해되는 일이 없이 반전 부재(23)의 손상이나, 회전 수단(25)의 고장의 발생을 억제할 수가 있다.

또한, 상기 제1의 실시 형태에 나타낸 아크 용해로 장치(1)에 있어서, 합금괴의 교반 작업을 연속적으로 실시하는 경우, 도 7(a)에 나타내듯이, 각 요함부(4a)에 있어서는 그 상단연부에 막 형상의 합금 재료가 부착되고, 이것이 점차 축적(적층)되어 두께를 가진 고착물 N이 생기는 일이 있다.

그러한 고착물 N이 존재하는 상태에서 반전 부재(23)를 회전시킨 경우, 도 7(b)에 나타내듯이, 반전 부재(23)가 고착물 N에 접촉하는(걸리는) 일이 있었다. 그리고, 반전 부재(23)가 고착물 N에 걸리면 그 회전 토크(torque)가 커져 고착물 N을 벗기고, 도 7(c)에 나타내듯이, 벗겨진 고착물 N을 튀어 날릴 우려가 있었다. 또는 반전 부재(23)와 고착물 N과의 접촉이 해제되었을 때(반전 부재(23)의 변형에 의해 그 연부가 고착물 N을 넘었을 때), 반전 부재(23)의 회전 속도가 급격하게 상승하고, 도 7(c)에 나타내듯이, 합금괴 M을 요함부(4a)의 밖으로 고속으로 튀어 날릴 우려가 있었다.

이어서, 그러한 과제를 해결 가능한 본 발명과 관련되는 제2의 실시 형태에 대해서 도 8, 도 9를 이용하여 설명한다. 또한, 이 제2의 실시 형태에 있어서는 상기 제1의 실시 형태에 있어서의 반전 보조 부재(24)에 대신하여 그 형태가 다른 반전 보조 부재(31)를 설치하는 점이 상기 제1의 실시 형태와는 다르다.

도 8은 용해실(2a)의 내부를 모식적으로 나타내는 사시도이고, 도 9는 반전 부재(23a) 및 반전 보조 부재(31)의 단면도이다. 도 8, 도 9에 있어서, 먼저 제1의 실시 형태로 설명한 구성 요소와 실질적으로 동일, 혹은 상당하는 부재에 대해서는 같은 부호로 나타내고 있다.

도 8, 도 9에 나타내듯이, 이 제2의 실시 형태에 있어서, 각 반전 보조 부재(31)는 상방을 향해 단면 원호상의 함몰을 가지는 역완형상으로 되어 있다. 이 반전 보조 부재(31)는 열전도율이 200W/m.K 이상이고, 내열 충격성을 가지는 재질(예를 들면 동, 혹은 동을 포함하는 합금)에 의해 형성되어 있다.

또, 반전 보조 부재(31)는 상기 제1의 실시 형태와 마찬가지로 횡판재(27)에 지지된 판재(26)에 의해 지지 고정되어 있다. 구체적으로는, 반전 보조 부재(31)의 일단부가 상기 요함부(4a) 상단측으로부터 상방으로 소정 간격 Sc, 상단연(반전 부재(23)의 외주연이 상방을 향해 회동하는 측의 상단연)으로부터 외방으로 소정 간격 Sd를 가지고 배치되어 있다.

상기 간격 Sc는 합금괴 M의 크기에 따라, 예를 들면 요함부(4a)의 깊이 치수의 0.1%~20%의 범위 내에서 설정되는 것이 바람직하다.

여기서, 아크 방전은 전극(12)(텅스텐(12a))과 설치된 하스(4)의 요함부(4a)와의 사이에서 이루어진다. 이 때문에 반전 보조 부재(31)가 하스(4)의 근방에 있으면 반전 보조 부재(31)에 대해서 아크 방전이 이루어지는 경우가 있다.

이 때문에 반전 보조 부재(31)가 하스(4)와 간격 Sc를 가지고 분리되고, 또 횡판재(27)를 세라믹재로 하는 등의 수단에 의해 하우징(2)과는 절연된 상태로 함(즉, 전기적으로 뜬 상태로 배치됨)에 따라, 전극(12)(텅스텐(12a))과 반전 보조 부재(31)와의 사이에 있어서의 아크 방전의 발생을 억제하도록 되어 있다. 또, 반전 보조 부재(31)가 상기와 같은 재질에 의해 형성되어 있음으로써 만일 반전 보조 부재(31)에 방전 전류가 흘러 다량의 열량이 한 번에 주어져도 반전 보조 부재(31)의 용해를 방지할 수가 있다.

또, 상기 간격 Sd는, 예를 들면 5㎜ 정도로 설정하는 것이 바람직하고, 이에 의해 반전 보조 부재(31)는 적어도 반전 부재(23)의 외주연이 상방을 향해 회동하는 측의 요함부(4a) 상단연을 덮도록 되어 있다. 바람직하게는, 도시하듯이, 반전 부재(23)의 회전을 저해하는 일 없이 반전 부재(23)의 회전 궤도의 외측이, 반전 보조 부재(31)에 의해 요함부(4a)의 전체를 덮는 상태로 이루어진다.

이러한 형태의 반전 보조 부재(31)에 의하면, 반전 부재(23)의 회전에 의해 하스(4) 상방으로 들어 올려진 합금괴 M이 반전 부재(23)의 회전 궤도로부터 벗어난 경우라도 합금괴 M을 반전 보조 부재(31)로 받아들여 요함부(4a)에 반전 낙하시켜 신속하게 되돌릴 수가 있다.

또, 예를 들어 요함부(4a) 상단연부에 생긴 고착물에 반전 부재(23)가 접촉하고, 그 고착물, 혹은 합금괴 M을 튀어 날려도, 이들은 반전 보조 부재(31)의 내면에 부딪치기 때문에, 합금괴 M의 요함부(4a)로부터의 튀어나옴을 방지할 수가 있다.

이와 같이 본 발명과 관련되는 제2의 실시 형태에 의하면, 상방에 단면 원호상의 오목형상을 가지는 반전 보조 부재(31)에 의해, 상기 제1의 실시 형태와 마찬가지로 합금괴 M을 요함부(4a)에 신속하게 반전 낙하시키는 것이 가능할 뿐만 아니라, 요함부(4a) 상단연부에 생긴 고착물에 반전 부재(23)가 접촉하는 것에 의한 합금괴 M 등의 요함부(4a)로부터의 튀어나옴을 방지할 수가 있다.

이어서, 도 10, 도 11을 이용하여 본 발명과 관련되는 제3의 실시 형태에 대해서 설명한다. 도 10은 용해실(2a)의 내부를 모식적으로 나타내는 사시도, 도 11은 반전 부재(23a) 및 반전 보조 부재(32)의 단면도이다.

이 제3의 실시의 형태에 있어서는, 상기 제2의 실시 형태와는 반전 보조 부재(31)에 대신하여 반전 보조 부재(32)가 설치되는 점이 다르다. 구체적으로는, 반전 보조 부재(32)는, 도 8, 9에 나타낸 반전 보조 부재(31)와는 형상만이 다르고, 도시하듯이 상하단에 개구를 가지는 원통 형상으로 되어 있다.

반전 보조 부재(32)는 상기 제2의 실시 형태와 마찬가지로 횡판재(27)에 지지된 판재(26)에 의해 지지 고정되어 있다. 구체적으로는, 제2의 실시 형태와 마찬가지로 반전 보조 부재(32)의 일단부가 상기 요함부(4a) 상단측으로부터 상방으로 소정 간격 Sc, 상단연(반전 부재(23)의 외주연이 상방을 향해 회동하는 측의 상단연)으로부터 외방으로 소정 간격 Sd를 가지고 배치되어 있다.

이에 의해 반전 보조 부재(32)의 아래 개구는 적어도 반전 부재(23)의 외주연이 상방을 향해 회동하는 측의 요함부(4a) 상단연을 덮도록 되어 있다. 바람직하게는, 도시하듯이, 반전 보조 부재(32)의 아래 개구에 의해 요함부(4a)의 전체를 덮는 상태로 된다.

또, 반전 보조 부재(32)의 높이 치수(통 길이) Se는, 합금괴 M의 요함부(4a)로부터의 튀어나옴을 방지하기 위해 적어도 요함부(4a)의 깊이와 동일한 정도 이상으로 형성된다. 높이 치수(통 길이) Se의 상한은 하우징(2)의 천장에 지탱하지 않으면 좋지만, 실제로는 합금괴 M의 날아 튀는 높이를 조사한 후에 여유가 있는 치수로 형성되는 것이 바람직하다.

또, 반전 보조 부재(32)의 재질도 상기 제2의 실시 형태와 같은 재질에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 원통형의 반전 보조 부재(32)에 의하면 반전 부재(23)의 회전에 의해 하스(4) 상방으로 들어 올려진 합금괴 M이 반전 부재(23)의 회전 궤도로부터 벗어난 경우라도 합금괴 M을 반전 보조 부재(32)로 받아들여 요함부(4a)에 반전 낙하시켜 신속하게 되돌릴 수가 있다.

또, 예를 들어 요함부(4a) 상단연부에 생긴 고착물에 반전 부재(23)가 접촉하고, 그 고착물, 혹은 합금괴 M을 상방으로 튀어 날려도 이들은 반전 보조 부재(32)의 내면에 부딪치거나, 혹은 내측면에 부딪치지 않고 다시 요함부(4a) 내로 낙하하기 때문에 합금괴 M의 요함부(4a)로부터의 튀어나옴을 방지할 수가 있다.

이와 같이 제3의 실시 형태에 의하면 원통형의 반전 보조 부재(32)를 설치하는 것에 의해서도 합금괴 M을 요함부(4a)에 신속하게 반전 낙하시키는 것이 가능할 뿐만 아니라, 상기 제2의 실시 형태와 마찬가지로 요함부(4a) 상단연부에 생긴 고착물에 반전 부재(23)가 접촉하는 것에 의한 합금괴 M등의 튀어나옴을 방지할 수가 있다.

또한, 이 제3의 실시 형태에 있어서는, 반전 보조 부재(32)는 상하단에 개구를 가지는 원통 형상으로 했지만, 상단이 뚜껑(도시하지 않음)에 의해 닫혀지는 형상으로 해도 좋다(즉, 적어도 하단측이 개구된 원통 형상이면 좋다).

또, 본 발명은, 상술한 실시 형태에 한정되는 것은 아니고, 그 요지의 범위 내에 있어서 여러 가지의 변형이 가능하다. 예를 들면, 상술한 실시 형태에서는, 써보모터 등으로 구성되는 회전 수단(25)에 의해 반전 부재(23)를 회전시키도록 되어 있지만, 특히 이에 한정되는 것은 아니다. 회전축(22)에 접속된 핸들을 설치하고, 작업자가 핸들을 돌림으로써 반전 부재(23)를 회전시키도록 구성되어 있어도 좋다.

또, 상술한 실시 형태에서는, 직방체의 하스(4)로 하였지만, 상면을 원형으로 하여 복수의 요함부(4a)를 동심원 상에 원주를 따라 배치해도 좋다.

또한, 상술한 실시 형태에서는 요함부(4a)를 하스(4)의 동력을 이용한 이동 방향에 직교하는 방향(짧은 방향)에 2열 배치하였지만 2열에 한정되지 않고, 1열만의 구성이라도 좋다. 또, 더 다수의 요함부(4a)를 배치한 구성(예를 들면 3열 이상)이라도 좋고, 그 경우에는 하스(4)의 이동은 직교하는 양쪽 방향 모두 동력을 이용하여 제어 신호에 따라 이동시키는 방법이 바람직하다.

또, 상술한 실시 형태에서는 회전축(22)은 하스(4) 상면과 평행하게 배치했지만, 상기와 같이 요함부(4a)를 하스(4)의 동력을 이용한 이동 방향에 직교하는 방향(짧은 방향)으로 1열만으로 한 경우는, 회전축(22)은 하스(4) 상면과 반드시 평행일 필요는 없다. 예를 들면, 회전축(22)과 회전 수단(25)와 회전운동을 전달하는 조인트 등을 공간 절약으로 배치하고 싶은 경우에는, 반전 부재(23)를 비스듬하게 상방으로부터 요함부(4a)에 삽입하는 형태(즉 회전축(22)이 하스의 상면과 평행은 아니고 소정의 경사각을 가지는 상태)로 할 수도 있다. 상기 경사각은 45° 이하일 필요가 있고, 구체적으로는 그 각도는 합금괴 M의 크기와 하스(4)의 젖음성 등으로 정해지는 합금괴 M(조합금괴)의 형상에 의해 결정된다.

또, 상술한 실시 형태에서는, 도 12(a)에 나타내듯이, 반전 부재(23)가 링 형상으로 형성되어 있지만 특히 이것에 한정되는 것은 아니다. 반전 부재(23)는 회전축(22)(도 1 참조)의 회전과 함께 회전하고, 그 외주연이 하스(4)에 형성된 요함부(4a)의 내면을 따라 회전이동하도록 형성되고, 요함부(4a)에 생성된 합금괴 M을 하스(4) 상방으로 들어 올려 반전시킬 수가 있는 것이면 어떠한 형상이라도 좋다.

예를 들면, 반전 부재(23)는, 도 12(b)에 나타내듯이, 중심에 관통공이 형성된 링 형상을 반분한 반원 링 형상, 혹은, 도 12(c)에 나타내듯이, 부분적으로 원호를 가지는 부분 링 형상으로 되어 있어도 좋다. 또한, 반전 부재(23)가 부분 링 형상인 경우, 도 12(d)에 나타내듯이, 좌우의 회전축(22) 중의 일방측이 빠진 상태(회전축(22)의 선단에 부분 링이 형성된 형상)라도 그 부분 링이 합금괴 M의 크기에 맞춘 형상이면 좋다.

M　합금괴 1　아크 용해로 장치
2　하우징 2a　용해실(하우징)
3　가이드 기구
3a　가이드 레일(가이드 기구)
4　하스 4a　요함부(하스)
5　진공 펌프
6　테이블 6a　관통공(테이블)
6b　수냉 파이프(테이블) 10　가열 기구
11　보유관(가열 기구) 12　전극(가열 기구)
12a　텅스텐(음극(가열 기구))
13　핸들(가열 기구) 20　반전 기구
21　지지 부재(반전 기구)
22　회전축(반전 기구) 23　반전 부재(반전 기구)
23a　관통공(반전 부재(반전 기구))
24　반전 보조 부재(반전 기구) 25　회전 수단(반전 기구)
26　판재(반전 기구) 27　횡판재(반전 기구)
30　제어 장치
31　반전 보조 부재(반전 기구) 32　반전 보조 부재(반전 기구)

Claims (9)

1. 용해실이 형성된 하우징과, 이 용해실의 내부에 설치된 요함부를 가지는 하스와, 상기 요함부에 투입된 금속 재료를 가열 용해하여 조합금괴를 생성하는 가열 기구를 구비한 아크 용해로 장치에 있어서,
   상기 용해실의 내부에 입설한 지지 부재에 회전이 자유롭게 지지되고, 그 외주연이 상기 요함부의 내면을 따라 회전이동하여 이 요함부에 생성된 합금괴를 하스의 상방으로 들어 올려 반전시키는 반전 부재와,
   상기 요함부의 상방으로서, 또한 상기 반전 부재의 회전 궤도의 외측에 설치된 반전 보조 부재를 구비하고,
   상기 합금괴가 반전 보조 부재에 맞닿았을 때, 상기 반전 보조 부재에 의해 이 합금괴를 상기 요함부에 낙하시키는 것을 특징으로 하는 아크 용해로 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 반전 보조 부재는, 스프링성을 가지는 판 모양, 또한 상기 하스의 상면측에 요곡면이 형성되도록 만곡하여 형성됨과 아울러, 그 하단부에 있어서 지지 고정되고, 상단부가 자유단으로서 형성되고,
   상기 합금괴가 상기 반전 보조 부재에 맞닿았을 때, 반전 보조 부재가 휨과 아울러, 상기 반전 보조 부재에 의해 이 합금괴를 상기 요함부에 낙하시키는 것을 특징으로 하는 아크 용해로 장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 반전 보조 부재는, 상방을 향해 단면 원호상의 함몰을 가지는 역완형상으로 형성되고,
   이 반전 보조 부재는, 적어도 상기 반전 부재의 외주연이 상방을 향해 회동하는 측의 상기 요함부의 상단연을 덮도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 아크 용해로 장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 반전 보조 부재는, 적어도 하단측에 개구를 가지는 소정 길이의 통상으로 형성되고,
   상기 개구가, 적어도 상기 반전 부재의 외주연이 상방을 향해 회동하는 측의 상기 요함부의 상단연을 덮도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 아크 용해로 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 반전 보조 부재는,
   상기 하스의 상면에 대해 소정의 간격을 가지고 배치되어 상기 하스와 전기적으로 절연되어 있는 것을 특징으로 하는 아크 용해로 장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 반전 보조 부재는,
   그 열전도율이 200W/m.K 이상의 재질에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 아크 용해로 장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 반전 보조 부재는, 동 또는 동을 포함하는 합금에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 아크 용해로 장치.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 반전 부재는, 그 중심에 관통공이 형성된 링 형상으로 되고,
   상기 반전 보조 부재에 맞닿은 합금괴는, 상기 반전 부재의 관통공을 지나 상기 요함부에 낙하하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 아크 용해로 장치.
9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 반전 부재는, 반원 링 형상 또는 부분적으로 원호를 가지는 부분 링 형상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 아크 용해로 장치.

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