KR20130091119A - 단열재 제조용 건조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의한 단열재 제조용 건조장치는, 바인더가 침지된 다수의 유리섬유매트의 건조가 이루어질 수 있도록 내부가 밀폐되고 일측으로 유리섬유매트의 인입 또는 배출이 이루어지는 출입구가 구비되고 상측으로 다수의 배기구가 따로 구비되는 함체 형태로 이루어지는 건조로; 상기 건조로의 일측으로 버너에 의해 고온의 열풍이 발생되며 상측으로 유입구가 형성되며 타측으로 배출구가 형성되는 히터박스; 상기 히터박스의 배출구와 연계되어 히터박스에서 발생되는 열풍을 흡입하여 건조로 내부로 배출함과 동시에 히터박스의 유입구를 통해 들어오는 열풍을 배출구로 순환시키는 순환팬; 상기 건조로의 하측면으로 연장되는 관의 형태로 이루어지며 연장되는 방향으로 다수의 배출공이 형성되어 순환팬에 의해 유입되는 열풍을 유입하여 배출공을 통해 건조로 내부에 배출하는 배출관; 상기 건조로의 상측에 다수 개로 취부되어 풍력을 발생시켜 배출관에 의해 배출되는 열풍을 건조로 내부 공간에 유동시킴으로써 건조로 내부의 유리섬유매트를 균일하게 건조하는 송풍팬; 상기 건조로에 형성된 배기구와 연계되어 건조로 내부에서 유동되는 열풍 중 일부는 배기팬에 의해 외부로 배출하고 외부로 배출된 나머지 열풍은 히터박스로 배출하여 히터박스로 배출된 열풍이 순환팬에 의해 다시 건조로 내부로 순환하도록 하는 순환덕트;가 포함되는 것을 특징으로 한다.
따라서 바인더가 침지된 유리섬유매트의 건조를 도모하는 열풍이 건조로 내에서 송풍팬에 의해 상, 하, 좌, 우로 골고루 유동되기 때문에, 유리섬유매트의 전체 부위에 열풍이 균일하게 마찰되어 유리섬유매트의 건조효율을 높이면서도 특정부위에 집중적으로 마찰되지 않아 유리섬유매트의 손상을 방지하고 균일하게 건조할 수 있어 양질의 단열재를 생산할 수 있는 효과를 발휘한다.

Description

단열재 제조용 건조장치{The device for drying}
본 발명은 단열재 제조용 건조장치에 관한 것으로, 특히 바인더작업이 완료된 유리섬유매트를 내부가 밀폐되는 건조로에 인입하고 열풍 및 송풍수단을 이용하여 유리섬유매트의 표면이 균일하게 건조되어 유리섬유매트의 건조효율을 향상시키면서도 건조로 바닥면에 레일이 구비되어 유리섬유매트가 건조로 내부에서 이동이 용이하게 하는 단열재 제조용 건조장치에 관한 것이다.
일반적으로 발전 및 석유 화학 플랜트의 냉ㆍ난방설비, 산업용기기의 냉ㆍ난방설비, 각종 제조장치의 냉ㆍ난방설비, 공조기기의 냉ㆍ난방설비와 같은 배관체에는 다양한 크기와 다양한 재질의 보온재 또는 보냉재(이하 '단열재'라 한다)가 설치되어 배관체를 통한 외부와의 열교환을 차단함으로써 에너지 절감과 생산원가 절감을 달성하고 있다.
상기 단열재는 단열성이 우수한 유리섬유를 이용하여, 발전소 등의 산업시설에 설치된 배관체의 표면을 효과적으로 단열할 수 있도록 하는 것으로, 일반적으로 유리섬유는 내열성이 강해 불에 타지 않으며 흡수성과 흡습성이 적어서 화학적 내구성이 강하고, 인장강도 및 전기절연성이 우수한 특성을 갖고 있다.
근래에는 인력절감 및 생산성 향상을 위하여 이들 냉ㆍ난방 배관체에 단열재를 시공(설치)할 때 자동화라인을 통하여 이루어지고 있으며, 이에 부합하도록 단열재 또한 냉ㆍ난방 배관체에 자동으로 삽입될 수 있는 규격화가 요구되고 있다.
이에 따라, 상기와 같은 단열재를 자동으로 제조하기 위한 방법이 게시되어 있으며, 이러한 단열재 제조방법은 원자재 즉 유리섬유를 매트형식으로 공급하는 공급단계와, 상기 공급단계에서 공급되는 유리섬유매트의 표면에 바인더를 침지하는 바인더침지단계와, 바인더가 침지된 유리섬유매트를 롤 형태로 권취하는 권취단계와, 상기 롤 형태로 권취된 유리섬유매트를 건조하는 건조단계를 포함하여 이루어진다.
상기 건조단계에서 사용되는 건조방법은 통상 건조로의 내부에 바인더가 침지된 유리섬유매트를 인입하여 고온의 열풍을 유리섬유매트에 마찰시켜 바인더의 건조가 이루어지게 된다.
상기와 같은 방법은 고온의 열풍을 통해 유리섬유매트가 건조되는데 유리섬유매트에 침지되는 바인더는 고온에서 쉽게 연소되므로 이렇게 건조된 유리섬유매트는 강도가 저하되며 강도가 저하된 유리섬유매트로 제조되는 단열재 또한 강도가 저하됨으로써 보온재 또는 보냉재로서의 역활을 수행하지 못하였다.
또한 상기 고온의 열풍이 유리섬유매트에 집중적으로 마찰되어 열풍이 마찰되는 부위와 마찰되지 않은 부위의 건조효율이 차이가 나게되며 열풍이 마찰된 부위의 손상을 야기시키는 단점이 있어왔다.
그리고 유리섬유매트를 건조가 이루어지는 건조로의 내부로 이동하기 위해서는 건조하고자 하는 유리섬유매트를 파레트에 안착시키고 유리섬유매트가 안착된 파레트를 지게차와 같은 이송수단을 이용하여 이동하였으나 이는 작업이 번거로워 생산성을 저하시킬 뿐만 아니라 지게차의 작업과정에 의해 유리섬유매트의 손상을 야기시키는 단점이 있어왔다.
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 바인더작업이 완료된 유리섬유매트를 내부가 밀폐되는 건조로에 인입하고 열풍 및 송풍수단을 이용하여 유리섬유매트의 표면이 균일하게 건조되어 유리섬유매트의 건조효율을 향상시키면서도 건조로 바닥면에 레일이 구비되어 유리섬유매트가 건조로 내부에서 이동이 용이하게 하는 단열재 제조용 건조장치를 제공하는 것이다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 의한 단열재 제조용 건조장치는, 바인더가 침지된 다수의 유리섬유매트의 건조가 이루어질 수 있도록 내부가 밀폐되고 일측으로 유리섬유매트의 인입 또는 배출이 이루어지는 출입구가 구비되고 상측으로 다수의 배기구가 따로 구비되는 함체 형태로 이루어지는 건조로; 상기 건조로의 일측으로 버너에 의해 고온의 열풍이 발생되며 상측으로 유입구가 형성되며 타측으로 배출구가 형성되는 히터박스; 상기 히터박스의 배출구와 연계되어 히터박스에서 발생되는 열풍을 흡입하여 건조로 내부로 배출함과 동시에 히터박스의 유입구를 통해 들어오는 열풍을 배출구로 순환시키는 순환팬; 상기 건조로의 하측면으로 연장되는 관의 형태로 이루어지며 연장되는 방향으로 다수의 배출공이 형성되어 순환팬에 의해 유입되는 열풍을 유입하여 배출공을 통해 건조로 내부에 배출하는 배출관; 상기 건조로의 상측에 다수 개로 취부되어 풍력을 발생시켜 배출관에 의해 배출되는 열풍을 건조로 내부 공간에 유동시킴으로써 건조로 내부의 유리섬유매트를 균일하게 건조하는 송풍팬; 상기 건조로에 형성된 배기구와 연계되어 건조로 내부에서 유동되는 열풍 중 일부는 배기팬에 의해 외부로 배출하고 외부로 배출된 나머지 열풍은 히터박스로 배출하여 히터박스로 배출된 열풍이 순환팬에 의해 다시 건조로 내부로 순환하도록 하는 순환덕트;가 포함되는 것을 특징으로 한다.
이와 같이 이루어지는 본 발명은, 바인더가 침지된 유리섬유매트의 건조를 도모하는 열풍이 건조로 내에서 송풍팬에 의해 상, 하, 좌, 우로 골고루 유동되기 때문에, 유리섬유매트의 전체 부위에 열풍이 균일하게 마찰되어 유리섬유매트의 건조효율을 높이면서도 특정부위에 집중적으로 마찰되지 않아 유리섬유매트의 손상을 방지하고 균일하게 건조할 수 있어 양질의 단열재를 생산할 수 있는 효과가 있다.
또한 순환팬에 의해 건조로에서 배출된 열풍이 다시 건조로로 순환되기 때문에, 열풍을 발생하기 위한 버너를 구동하지 않아도 고온의 열풍이 건조로 내부로 유입되어 유리섬유매트의 생산비용이 절감되는 효과가 있다.
또한 건조로의 내부에는 정, 역방향으로 무한궤도운동을 하는 체인 및 이동가능한 레일이 구성되고 유리섬유매트가 안착되는 파레트에는 체인에 걸림되는 걸림구 및 레일에서 회전되어 이동되는 롤러가 형성되기 때문에, 기존의 지게차를 이용하지 않고도 유리섬유매트가 건조로에 인입 또는 배출이 이루어져 작업이 용이하여 생산력을 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 단열재 제조용 건조장치의 바람직한 형태를 나타내는 예시도,
도 2, 3은 본 발명에 의해 유리섬유매트가 건조로에서 이동되는 바람직한 실시의 예를 나타내는 사용상태도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 단열재 제조용 건조장치의 바람직한 형태를 나타내는 예시도이고, 도 2, 3은 본 발명에 의해 유리섬유매트가 건조로에서 이동되는 바람직한 실시의 예를 나타내는 사용상태도로서, 본 발명에 따른 단열재 제조용 건조장치는 단열재의 제조공정 중 바인더작업이 완료되어 롤 형태로 이루어진 유리섬유매트의 건조공정을 수행할 수 있도록 구성되는 것이다.
여기서 본 발명에 따른 단열재 제조용 건조장치는 도 1에 도시된 바와 같이 우선 바인더가 침지된 다수의 유리섬유매트(1)의 건조가 이루어질 수 있도록 내부가 밀폐되고 유리섬유매트의 인입 또는 배출이 이루어지는 출입구가 구비되고 상측으로 다수의 배기구가 따로 구비되는 함체 형태로 이루어지는 건조로(10)가 구성된다.
상기 건조로(10)는 내부에 고온의 열풍이 유동되어 유리섬유매트(1)의 건조가 이루어지기 때문에 열풍에 견딜 수 있도록 금속재질로 이루어진 철판을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 건조로(10)의 일측으로는 버너(21)에 의해 고온의 열풍이 발생되며 상측으로 유입구(23)가 형성되며 타측으로 배출구(25)가 형성되는 히터박스(20)가 구성되며, 상기 히터박스(20)의 내측벽이 고온에 견딜 수 있는 내화벽돌이 적층된 형태로 이루어져 버너(21)에 의해 발생되는 고온의 열풍에 의해 히터박스(20)가 손상되는 것을 방지하면서도 고온의 열풍이 외부에 의해 온도가 저하되는 것을 방지한다.
그리고 히터박스(20)에 의해 발생되는 열풍의 온도는 대략 200℃ 내지 250℃로 유지되는 것이 바람직하다.
상기 히터박스(20)에 형성된 배출구(25)와 연계되어 히터박스(20)에서 발생되는 열풍을 흡입하여 건조로(20) 내부로 배출함과 동시에 히터박스(20)의 유입구(23)를 통해 들어오는 열풍을 배출구(25)로 순환시키는 순환팬(30)이 구성된다.
즉, 순환팬(30)의 유입측은 히터박스(20)의 배출구(25)와 연계되고 배출측은 건조로(10)와 연계되어 히터박스(20)에서 발생된 열풍을 히터박스(20)의 배출구(25)를 통해 건조로(10)의 내부로 유입하게 되고, 또한 히터박스(20)의 유입구(23)로 유입된 열풍을 다시 배출구(25)로 배출시켜 건조로(10) 내부로 유입시킴으로써 히터박스(20) 내부의 열풍을 계속적으로 유동시키게 되는 것이다.
상기 건조로(10)의 하측면으로 연장되는 관의 형태로 이루어지며 연장되는 방향으로 다수의 배출공(41)이 형성되는 배출관(40)이 구성되고, 상기 배출관(40)으로 하여금 순환팬(30)에 의해 유입되는 열풍을 유입하여 배출공(41)을 통해 건조로(10) 내부에 배출하여 유리섬유매트(1)를 건조하기 위한 열풍을 건조로(10)에 공급되는 것이다.
상기 건조로(10)의 상측에 다수 개로 취부되어 건조로(10) 내부에 풍력을 발생시켜 배출관(40)에 의해 배출되는 열풍을 건조로(10) 내부 공간에 유동시킴으로써 건조로(10) 내부의 유리섬유매트(1)를 균일하게 건조하는 송풍팬(50)이 구성된다.
따라서 배출관(40)의 배출공(41)에서 배출되는 열풍은 송풍팬(50)에 의해 건조로(10) 내부에 상, 하, 좌, 우로 골고루 유동시켜 유동된 열풍이 유리섬유매트(1)의 전체 부위에 균일하게 마찰되어 유리섬유매트(1)의 건조효율을 높이면서도 열풍이 특정부위에 집중적으로 마찰되지 않아 유리섬유매트(1)의 손상을 방지하고 균일하게 건조할 수 있는 효과를 가지게 되는 것이다.
상기 건조로(10)에 형성된 배기구(13)와 연계되어 건조로 외부와 히터박스로 연장되는 순환덕트(60)가 구성되어 건조로(10) 내부에서 유동되는 열풍 중 일부는 배기팬(61)에 의해 외부로 배출하고 외부로 배출된 나머지 열풍은 히터박스(20)로 배출하여 히터박스(20)로 배출된 열풍이 순환팬(30)에 의해 다시 건조로(10) 내부로 순환하도록 한다.
따라서 순환팬(30)에 의해 열풍이 다시 건조로(10)로 순환되기 때문에 버너(21)를 구동하지 않아도 고온의 열풍이 건조로(10) 내부로 유입되어 유리섬유매트(1)의 건조가 이루어지기 때문에 유리섬유매트(1)의 생산비용이 절감되는 효과를 가지게 되는 것이다.
여기서 도 2, 3에 도시된 바와 같이 유리섬유매트(1)가 건조로(10) 내부에서 이동이 용이하게 하여 유리섬유매트(1)의 인입 및 배출을 자유롭게 할 수 있다.
이를 위해 건조로(10)의 내부 바닥에는 양옆으로 스프로킷(71)이 각각 결착되어 어느 하나의 스프로킷(71)으로 모터(73)가 연결되어 모터(73)에 의해 스프로킷(71)이 회전됨으로써 무한궤도운동을 하는 체인(70)이 내설되도록 구성된다.
또한 다수의 유리섬유매트(1)가 안착되는 파레트(80)가 구비되고 상기 파레트(80)의 하측으로는 체인(70)에 걸림되는 걸림구(81)가 형성된다.
따라서 체인(70)이 모터(73)의 구동에 의해 정, 역회전됨에 따라 체인(70)의 무한궤도운동의 방향이 바뀌게 되어 체인(70)에 걸림구(81)가 걸림된 파레트(80)가 건조로(10)로 인입되는 방향과 배출되는 방향으로 각각 이동되어 유리섬유매트(1)가 건조로(10)에 인입 또는 배출이 용이하게 이루어지도록 한다.
그리고 상기 체인(70)에 파레트(80)의 걸림구(81)가 선택적으로 걸림되어 유리섬유매트(1)가 안착된 파레트(80)를 건조로(10) 내부로 인입하고자 할 때에는 걸림구(81)를 체인(70)에 걸림시킨 후 모터(73)를 구동하여 파레트(80)를 이동시키고 파레트(80)의 이동이 완료되면 체인(70)에 걸림된 걸림구(81)를 해제하여 이동된 상태를 유지시키고 다른 파레트(80)의 걸림구(81)를 걸림시켜 다시 이동시킴으로써 다수 개의 파레트(80)에 각각 접목할 수 있도록 한다.
한편, 유리섬유매트(1)가 안착된 파레트(80)를 건조로(10) 내부로 인입 또는 배출하는 또 다른 형태를 살펴보면, 다수의 유리섬유매트(1)가 안착되는 파레트(80)의 하측으로는 회전가능한 롤러(83)가 형성된다.
상기 건조로(10)의 내부 바닥으로 상기 파레트(80)의 하측에 형성된 롤러(83)가 마찰되어 이동가능한 레일(90)이 형성되어 파레트(80)를 밀거나 당기면 롤러(83)가 레일(90)에서 회전되어 힘을 가하는 방향으로 이동이 이루어져 유리섬유매트(1)가 건조로(10)로 인입 또는 배출이 용이하게 이루어지게 되는 것이다.
10 : 건조로 11 : 출입구
13 : 배기구 20 : 히터박스
21 : 버너 23 : 유입구
25 : 배출구 30 : 순환팬
40 : 배출관 41 : 배출공
50 : 송풍팬 60 : 순환덕트
61 : 배기팬 70 : 체인
71 : 스프로킷 73 : 모터
80 : 파레트 81 : 걸림구
83 : 롤러 90 : 레일

Claims (3)

  1. 바인더가 침지된 다수의 유리섬유매트(1)의 건조가 이루어질 수 있도록 내부가 밀폐되고 일측으로 유리섬유매트의 인입 또는 배출이 이루어지는 출입구(11)가 구비되고 상측으로 다수의 배기구(13)가 따로 구비되는 함체 형태로 이루어지는 건조로(10);
    상기 건조로(10)의 일측으로 버너(21)에 의해 고온의 열풍이 발생되며 상측으로 유입구(23)가 형성되며 타측으로 배출구(25)가 형성되는 히터박스(20);
    상기 히터박스(20)의 배출구(25)와 연계되어 히터박스(20)에서 발생되는 열풍을 흡입하여 건조로(10) 내부로 배출함과 동시에 히터박스(20)의 유입구(23)를 통해 들어오는 열풍을 배출구(25)로 순환시키는 순환팬(30);
    상기 건조로(10)의 하측면으로 연장되는 관의 형태로 이루어지며 연장되는 방향으로 다수의 배출공(41)이 형성되어 순환팬(30)에 의해 유입되는 열풍을 유입하여 배출공(41)을 통해 건조로(10) 내부에 배출하는 배출관(40);
    상기 건조로(10)의 상측에 다수 개로 취부되어 풍력을 발생시켜 배출관(40)에 의해 배출되는 열풍을 건조로(10) 내부 공간에 유동시킴으로써 건조로(10) 내부의 유리섬유매트(1)를 균일하게 건조하는 송풍팬(50);
    상기 건조로(10)에 형성된 배기구(13)와 연계되어 건조로(10) 내부에서 유동되는 열풍 중 일부는 배기팬(61)에 의해 외부로 배출하고 외부로 배출된 나머지 열풍은 히터박스(20)로 배출하여 히터박스(20)로 배출된 열풍이 순환팬(30)에 의해 다시 건조로(10) 내부로 순환하도록 하는 순환덕트(60);가 포함되는 것을 특징으로 하는 단열재 제조용 건조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 건조로(10) 내부 바닥에는 양옆으로 스프로킷(71)에 각각 결착되어 어느 하나의 스프로킷(71)에 모터(73)가 연결되어 모터(73)에 의해 무한궤도운동을 하는 체인(70)이 내설되도록 구성되고,
    다수의 유리섬유매트(1)가 안착되는 파레트(80)의 하측으로는 상기 체인(70)에 선택적으로 걸림되는 걸림구(81)가 형성되는 것을 특징으로 하는 단열재 제조용 건조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 건조로(10)의 내부 바닥으로 레일(90)이 형성되고, 다수의 유리섬유매트(1)가 안착되는 파레트(80)의 하측으로는 레일(90)에서 회전되어 파레트(80)를 이동하는 롤러(83)가 형성되는 것을 특징으로 하는 단열재 제조용 건조장치.
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