CN114812137A - 一种玻璃纤维管制备系统及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃纤维管制备系统及制备方法，包括：壳体，所述壳体上设置有柜门，所述壳体内转动连接有旋转臂；定位夹持机构，转动连接于所述壳体内且与所述旋转臂连接，所述定位夹持机构用于定位安装玻璃纤维管；动力机构，安装于所述壳体上，所述动力机构用于带动所述旋转臂转动；烘干机构，设置于所述壳体上，所述烘干机构用于对玻璃纤维管进行热风烘干处理。本发明能够提高玻璃纤维管在生产过程中的烘干效率和烘干质量，进而提高玻璃纤维管的使用质量。

Description

一种玻璃纤维管制备系统及制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃纤维管技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维管制备系统及制备方法。

背景技术

玻璃纤维套管是以无碱玻璃纤维纱编织成套管，然后经过高温处理，涂以有机硅树脂、硅橡胶而制成，玻璃纤维套管本身具有较高电器绝缘性、耐热性、耐蚀性、抗老化性以及散热性，在玻璃纤维管生产时经常出现一下问题：

1.玻璃纤维管在制备时，需要对清洗过的玻璃纤维管进行烘干处理，在现有技术中，由于烘干的热气直吹玻璃纤维管，会烫伤玻璃纤维管外表面；

2.在现有技术中，由于玻璃纤维管外表面会残留大量的水，使得烘干会消耗大量的时间，影响生产进度；

3.在现有技术中，在烘干玻璃纤维管时不会对其内部进行烘干，使得玻璃纤维管烘干不彻底，影响玻璃纤维管的生产质量；

4.在现有技术中，对玻璃纤维管进行烘干时，产生的热气会直接排放，会造成严重的能源浪费。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种玻璃纤维管制备系统及制备方法，能够提高玻璃纤维管在生产过程中的烘干效率和烘干质量，进而提高玻璃纤维管的使用质量。

本发明公开了一种玻璃纤维管制备系统，包括：壳体，所述壳体上设置有柜门，所述壳体内转动连接有旋转臂；定位夹持机构，转动连接于所述壳体内且与所述旋转臂连接，所述定位夹持机构用于定位安装玻璃纤维管；动力机构，安装于所述壳体上，所述动力机构用于带动所述旋转臂转动；烘干机构，设置于所述壳体上，所述烘干机构用于对玻璃纤维管进行热风烘干处理。

在其中一个实施例中，所述定位夹持机构包括转动连接于所述壳体内的安装架，所述安装架上转动连接有用于玻璃纤维管一端插入的旋转座，所述安装架远离所述旋转座的一端设置有限位槽，所述限位槽内滑动连接有用于限位玻璃纤维管另一端的定位销，所述限位槽的底面与所述定位销之间固定连接有定位弹簧。

在其中一个实施例中，所述安装架上转动连接有连轴，所述连轴上固定连接有第一锥齿轮和链轮，所述壳体的内顶面固定连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述链轮与所述旋转座连接有链条，通过所述链轮转动能够带动所述旋转座转动，进而带动玻璃纤维管以其轴线进行自转。

在其中一个实施例中，所述旋转臂上转动连接有烘干棒，所述烘干棒滑动连接于玻璃纤维管的内部，所述烘干棒远离所述旋转臂的一端侧面固定连接有用于将玻璃纤维管内部水渍推开的毛刷，所述烘干棒上开设有内流道和内出风口。

在其中一个实施例中，所述动力机构包括固定连接于所述壳体上的电机、滑动连接于所述壳体底部的齿条以及固定连接于所述旋转臂底端且与所述齿条相啮合的齿轮，所述电机的输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘与所述齿条之间转动连接有第一连杆。

在其中一个实施例中，所述烘干机构包括：隔板，滑动连接于所述壳体内，所述隔板将所述壳体的内部分隔成操作腔和调节腔，所述旋转臂和所述定位夹持机构均位于所述操作腔内，所述隔板上设置有通气孔，所述通气孔的位置设置有第一单向阀；第二连杆，转动连接于所述旋转臂和所述隔板之间，通过往复旋转所述旋转臂能够带动所述隔板往复运动；管道，一端连通于所述调节腔，另一端连接有气水分离器，所述气水分离器的出口连接有加热器，所述管道上设置有第二单向阀；第一流道，设置于所述壳体上，所述第一流道的入口处与所述加热器的出口端相连通；第二流道，设置于所述壳体上，所述第二流道的入口处与所述加热器的出口端相连通；外流道，设置于所述安装架上，所述外流道的一端与所述第一流道相连通，所述外流道的另一端连接有外出风口；第三流道，设置于所述旋转臂上，所述第三流道分别与所述内流道、所述第二流道相连通。

在其中一个实施例中，所述内出风口的中心水平面和所述外出风口的中心水平面均与玻璃纤维管的中心水平面平行。

本发明还公开了一种玻璃纤维管的制备方法，包括：S1、玻璃纤维管的安装：打开柜门，将玻璃纤维管插进安装架内并将烘干棒插入到玻璃纤维管的内孔，定位销在定位弹簧的作用下抵接在玻璃纤维管的端面，从而完成玻璃纤维管在安装架中的定位安装；S2、玻璃纤维管的甩干：启动电机，带动齿轮在180度内作往复转动，使得旋转臂跟随齿轮同步转动，以带动烘干棒转动并在玻璃纤维管内滑动，进而带动安装架转动，并使连轴发生转动，带动旋转座转动，从而带动玻璃纤维管以其轴线自转，将其表面上的水甩干；S3、外部烘干：打开加热器，通过旋转臂带动隔板往复运动，进而带动操作腔和调节腔的内部体积变化，使操作腔内的空气进入到气水分离器内将空气中的水分去除，再经过加热器将空气变为干燥且高温的空气，高温干燥空气从外出风口排出对玻璃纤维管进行烘干；S4、内部烘干：高温干燥空气从内出风口排出，对玻璃纤维管内部进行烘干，并且旋转臂带动烘干棒在玻璃纤维管内作往复运动，进而带动毛刷在玻璃纤维管内往复运动以将玻璃纤维管内部的水分散；S5、下料收集：停止电机，打开柜门，将玻璃纤维管从安装架上取下，完成下料。

本发明的优点在于：

(1)通过在玻璃纤维管周围设置与其平行的外出风口和内出风口，使得外出风口和内出风口吹出的热风不会直吹玻璃纤维管，从而避免烫坏玻璃纤维管表面，提高玻璃纤维管的生产质量。

(2)通过利用旋转臂带动安装架旋转，使得安装在安装架上的玻璃纤维管跟随旋转，进而能够将其表面附着的水甩掉，从而使玻璃纤维管快速烘干，提高生产效率。

(3)通过利用烘干棒和旋转臂配合，使得旋转臂在旋转时会带动烘干棒在玻璃纤维管内运动，并同时向玻璃纤维管内通入热风，进而能够对玻璃纤维管内部进行烘干，提高烘干效果。

(4)通过连杆将隔板和旋转臂连接，使得在旋转臂旋转时会带动隔板往复运动，并在第一单向阀、第二单向阀和管路的配合下，使得设备内的热空气可以进行循环使用，节省能源。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；

图3为本发明旋转臂转动90度时图1中A-A方向的剖视图；

图4为本发明旋转臂转动180度时图1中A-A方向的剖视图；

图5为本发明图1中B-B方向的剖视图；

图6为本发明旋转臂转动180度时图1中B-B方向的剖视图；

图7为本发明图1中I处放大图；

图8为本发明图7中C-C方向的剖视图。

图中，壳体1、调节腔11、操作腔12、第二流道13、第一流道14、旋转臂15、第三流道151、齿轮152、柜门16、隔板2、第一单向阀31、第二单向阀32、加热器4、气水分离器5、管道6、电机71、旋转盘72、第一连杆73、齿条74、第二连杆75、安装架81、外流道811、外出风口812、第二锥齿轮82、链轮83、第一锥齿轮84、旋转座85、链条86、定位弹簧87、定位销88、烘干棒9、内流道91、内出风口92、毛刷93、玻璃纤维管94。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本发明公开了一种玻璃纤维管制备系统，包括：壳体1，所述壳体1上设置有柜门16，所述壳体1内转动连接有旋转臂15；定位夹持机构，转动连接于所述壳体1内且与所述旋转臂15连接，所述定位夹持机构用于定位安装玻璃纤维管94；动力机构，安装于所述壳体1上，所述动力机构用于带动所述旋转臂15转动；烘干机构，设置于所述壳体1上，所述烘干机构用于对玻璃纤维管94进行热风烘干处理。

优选的，如图1和图7所示，所述定位夹持机构包括转动连接于所述壳体1内的安装架81，所述安装架81上转动连接有用于玻璃纤维管94一端插入的旋转座85，所述安装架81远离所述旋转座85的一端设置有限位槽，所述限位槽内滑动连接有用于限位玻璃纤维管94另一端的定位销88，所述限位槽的底面与所述定位销88之间固定连接有定位弹簧87。

值得一提的是，如图1所示，所述旋转座85竖向设置有若干个，优选为两个，既能够以双工位形式对两个玻璃纤维管94同时进行烘干处理，又不至于设备体积过大而造成操作等的不便。

优选的，如图1和图7所示，所述安装架81上转动连接有连轴，所述连轴上固定连接有第一锥齿轮84和链轮83，所述壳体1的内顶面固定连接有与所述第一锥齿轮84相啮合的第二锥齿轮82，所述链轮83与所述旋转座85连接有链条86，通过所述链轮83转动能够带动所述旋转座85转动，进而带动玻璃纤维管94以其轴线进行自转。

可以理解的是，如图1和图7所示，所述旋转座85的外侧一体成型有一圈与链条86配合的齿，故而链轮83转动能够带动链条86转动，链条86转动带动旋转座85转动。

优选的，如图1和图7所示，所述旋转臂15上转动连接有烘干棒9，所述烘干棒9滑动连接于玻璃纤维管94的内部，所述烘干棒9远离所述旋转臂15的一端侧面固定连接有用于将玻璃纤维管94内部水渍推开的毛刷93，所述烘干棒9上开设有内流道91和内出风口92。

值得一提的是，如图1和图7所示，所述烘干棒9竖向分布有两根，且所述烘干棒9远离所述旋转臂15的一端设置有与玻璃纤维管94内部滑动连接的活塞头，所述毛刷93固定连接于活塞头的圆周侧面。

优选的，如图1、图5和图6所示，所述动力机构包括固定连接于所述壳体1上的电机71、滑动连接于所述壳体1底部的齿条74以及固定连接于所述旋转臂15底端且与所述齿条74相啮合的齿轮152，所述电机71的输出端固定连接有旋转盘72，所述旋转盘72与所述齿条74之间转动连接有第一连杆73。

优选的，如图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，所述烘干机构包括：隔板2，滑动连接于所述壳体1内，所述隔板2将所述壳体1的内部分隔成操作腔12和调节腔11，所述旋转臂15和所述定位夹持机构均位于所述操作腔12内，所述隔板2上设置有通气孔，所述通气孔的位置设置有第一单向阀31；第二连杆75，转动连接于所述旋转臂15和所述隔板2之间，通过往复旋转所述旋转臂15能够带动所述隔板2往复运动；管道6，一端连通于所述调节腔11，另一端连接有气水分离器5，所述气水分离器5的出口连接有加热器4，所述管道6上设置有第二单向阀32；第一流道14，设置于所述壳体1上，所述第一流道14的入口处与所述加热器4的出口端相连通；第二流道13，设置于所述壳体1上，所述第二流道13的入口处与所述加热器4的出口端相连通；外流道811，设置于所述安装架81上，所述外流道811的一端与所述第一流道14相连通，所述外流道811的另一端连接有外出风口812；第三流道151，设置于所述旋转臂15上，所述第三流道151分别与所述内流道91、所述第二流道13相连通。

优选的，如图1和图7所示，所述内出风口92的中心水平面和所述外出风口812的中心水平面均与玻璃纤维管94的中心水平面平行。

结合如图1至图8所示，本发明还公开了一种玻璃纤维管的制备方法，包括：S1、玻璃纤维管94的安装：对玻璃纤维管94进行烘干时，先打开柜门16，将玻璃纤维管94插进安装架81内并将烘干棒9插入到玻璃纤维管94的内孔，在玻璃纤维管94一端插入到旋转座85时，定位销88在定位弹簧87的作用下抵接在玻璃纤维管94的端面，进而将玻璃纤维管94定位在安装架81中，即完成安装；S2、玻璃纤维管94的甩干：当玻璃纤维管94安装结束后，启动电机71，带动旋转盘72转动，进而通过第一连杆73带动齿条74往复运动，在齿条74运动的同时会带动齿轮152在180度内作往复转动，从而使得旋转臂15跟随齿轮152同步转动，旋转臂15在转动时带动烘干棒9转动并在玻璃纤维管94内滑动，进而通过玻璃纤维管94带动安装架81转动，从而带动第一锥齿轮84与第二锥齿轮82发生相对旋转并使连轴发生转动，在连轴转动时带动链轮83同步转动，链轮83通过链条86带动旋转座85转动，使得旋转座85带动玻璃纤维管94以其轴线自转，即旋转臂15转动时带动玻璃纤维管94沿两个方向旋转，从而将其表面上的水甩干；S3、外部烘干：在玻璃纤维管94进行甩干的同时将加热器4打开，由于旋转臂15通过第二连杆75和隔板2连接，使得旋转臂15在往复旋转时带动隔板2往复运动，进而带动操作腔12和调节腔11的内部体积变化，在操作腔12体积缩小时将操作腔12内带有水的空气通过第一单向阀31吸入到调节腔11内，然后在调节腔11体积缩小时将调节腔11内带有水的空气通过第二单向阀32进入到管道6，气体经过管道6的导通进入到气水分离器5内将空气中的水分去除，再经过加热器4将空气变为干燥且高温的空气，高温干燥空气经过第一流道14、外流道811从外出风口812排出，由于外出风口812和玻璃纤维管94平行，使得热风不会直吹在玻璃纤维管94的表面，进而不会将玻璃纤维管94表面烫坏，即完成玻璃纤维管94外表面的烘干；S4、内部烘干：在玻璃纤维管94进行外部烘干的同时，高温干燥空气经过第二流道13、第三流道151、内流道91后从内出风口92排出，对玻璃纤维管94内部进行烘干，并且由于旋转臂15的旋转带动，使得烘干棒9在玻璃纤维管94内作往复运动，进而带动毛刷93在玻璃纤维管94内往复运动，从而将玻璃纤维管94内部的水分散，增大蒸发面积，从而完成内部烘干工序；S5、下料收集：当烘干结束后，停止电机71，打开柜门16，将玻璃纤维管94从安装架81上取下，完成下料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维管制备系统，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设置有柜门，所述壳体内转动连接有旋转臂；

定位夹持机构，转动连接于所述壳体内且与所述旋转臂连接，所述定位夹持机构用于定位安装玻璃纤维管；

动力机构，安装于所述壳体上，所述动力机构用于带动所述旋转臂转动；

烘干机构，设置于所述壳体上，所述烘干机构用于对玻璃纤维管进行热风烘干处理。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维管制备系统，其特征在于，所述定位夹持机构包括转动连接于所述壳体内的安装架，所述安装架上转动连接有用于玻璃纤维管一端插入的旋转座，所述安装架远离所述旋转座的一端设置有限位槽，所述限位槽内滑动连接有用于限位玻璃纤维管另一端的定位销，所述限位槽的底面与所述定位销之间固定连接有定位弹簧。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维管制备系统，其特征在于，所述安装架上转动连接有连轴，所述连轴上固定连接有第一锥齿轮和链轮，所述壳体的内顶面固定连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述链轮与所述旋转座连接有链条，通过所述链轮转动能够带动所述旋转座转动，进而带动玻璃纤维管以其轴线进行自转。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维管制备系统，其特征在于，所述旋转臂上转动连接有烘干棒，所述烘干棒滑动连接于玻璃纤维管的内部，所述烘干棒远离所述旋转臂的一端侧面固定连接有用于将玻璃纤维管内部水渍推开的毛刷，所述烘干棒上开设有内流道和内出风口。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维管制备系统，其特征在于，所述动力机构包括固定连接于所述壳体上的电机、滑动连接于所述壳体底部的齿条以及固定连接于所述旋转臂底端且与所述齿条相啮合的齿轮，所述电机的输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘与所述齿条之间转动连接有第一连杆。

6.根据权利要求4所述的玻璃纤维管制备系统，其特征在于，所述烘干机构包括：

隔板，滑动连接于所述壳体内，所述隔板将所述壳体的内部分隔成操作腔和调节腔，所述旋转臂和所述定位夹持机构均位于所述操作腔内，所述隔板上设置有通气孔，所述通气孔的位置设置有第一单向阀；

第二连杆，转动连接于所述旋转臂和所述隔板之间，通过往复旋转所述旋转臂能够带动所述隔板往复运动；

管道，一端连通于所述调节腔，另一端连接有气水分离器，所述气水分离器的出口连接有加热器，所述管道上设置有第二单向阀；

第一流道，设置于所述壳体上，所述第一流道的入口处与所述加热器的出口端相连通；

第二流道，设置于所述壳体上，所述第二流道的入口处与所述加热器的出口端相连通；

外流道，设置于所述安装架上，所述外流道的一端与所述第一流道相连通，所述外流道的另一端连接有外出风口；

第三流道，设置于所述旋转臂上，所述第三流道分别与所述内流道、所述第二流道相连通。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维管制备系统，其特征在于，所述内出风口的中心水平面和所述外出风口的中心水平面均与玻璃纤维管的中心水平面平行。

8.一种玻璃纤维管的制备方法，应用如权利要求1至7中任意一种所述的玻璃纤维管制备系统，其特征在于，包括：

S1、玻璃纤维管的安装：打开柜门，将玻璃纤维管插进安装架内并将烘干棒插入到玻璃纤维管的内孔，定位销在定位弹簧的作用下抵接在玻璃纤维管的端面，从而完成玻璃纤维管在安装架中的定位安装；

S2、玻璃纤维管的甩干：启动电机，带动齿轮在180度内作往复转动，使得旋转臂跟随齿轮同步转动，以带动烘干棒转动并在玻璃纤维管内滑动，进而带动安装架转动，并使连轴发生转动，带动旋转座转动，从而带动玻璃纤维管以其轴线自转，将其表面上的水甩干；

S3、外部烘干：打开加热器，通过旋转臂带动隔板往复运动，进而带动操作腔和调节腔的内部体积变化，使操作腔内的空气进入到气水分离器内将空气中的水分去除，再经过加热器将空气变为干燥且高温的空气，高温干燥空气从外出风口排出对玻璃纤维管进行烘干；

S4、内部烘干：高温干燥空气从内出风口排出，对玻璃纤维管内部进行烘干，并且旋转臂带动烘干棒在玻璃纤维管内作往复运动，进而带动毛刷在玻璃纤维管内往复运动以将玻璃纤维管内部的水分散；

S5、下料收集：停止电机，打开柜门，将玻璃纤维管从安装架上取下，完成下料。

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