KR20130085245A

KR20130085245A - 항균성 창상 피복재 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20130085245A
Application number: KR20120006274A
Authority: KR
Inventors: 유현승; 박준규; 서준혁; 이영구
Original assignee: (주)시지바이오
Priority date: 2012-01-19
Filing date: 2012-01-19
Publication date: 2013-07-29
Also published as: CN104080487A; KR101377569B1; US9610378B2; WO2013109004A1; EP2805734B1; EP2805734A4; EP2805734A1; US20140377331A1; CN104080487B

Abstract

본 발명은 키토산-은 나노입자를 이용한 항균성 창상 피복재 및 그 제조방법에 관한 것이다. 키토산과 은을 창상 피복재에 코팅하여 건조하는 단계로 제조되어 은 나노입자를 서서히 방출하여 서방특성이 우수한 창상 피복재에 관한 것이다.

Description

항균성 창상 피복재 및 그 제조방법{Antimicrobial Wound Dressing and Preparing Method of the Same}

본 발명은 항균성 창상 피복재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 항균물질의 서방특성이 우수하여 환자의 피부 상처부위에서 항균작용을 장시간 지속시킬 수 있는 항균성 창상 피복재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

피부는 우리 몸 중에서 가장 큰 표면적을 차지하면서 면역기능을 담당하는 기관으로 외부의 미생물이나 자외선, 화학물질 등 여러 가지 유해 환경으로부터 우리 몸을 보호하는 역할 및 인체의 수분증발을 억제함으로써 탈수를 방지하고 체온을 조절하는 역할을 하는 조직이다. 이러한 피부는 물리적 자극에 강해야 하고 탄력성이 있어야 하며 인체가 생명체를 유지하는 동안 그 역할을 충분히 수행해야 하므로 피부에 상처가 생기면 이러한 중요한 기능에 이상이 생겨 인체에 균형이 깨지게 된다.

상처 치료는 모든 외상이나 수술의 기본으로 파괴된 조직의 회복이라는 생물학적인 과정으로 환자가 치료될 수 있도록 하는 중요한 과정이다. 상처를 치료하는 방법에는 크게 거즈 드레싱과 같은 건조 상태를 유지하여 치료하는 방법과 습윤 상태를 유지하는 방법으로 크게 구분할 수 있다.

상처를 습윤 환경으로 유지하는 습윤 드레싱에 대한 지금까지의 임상 연구 결과는 급성 상처와 치료 불가능한 상처로 간주되던 만성 상처 치료에 있어 습윤 드레싱이 제공하는 습윤 환경의 안전성과 유효성을 증명하고 있다. 즉, 습윤 환경 하에서는, 재생 상피세포가 창면을 따라 원활히 전개될 뿐 아니라, 삼출액에 포함되어 있는 다핵 백혈구, 대식세포, 단백질 분해효소, 세포성장 인자 등의 창상 치유에 관여하는 물질들이 습윤 환경에서는 원활하게 그 역할을 수행할 수 있기 때문에 상처 치유가 효율적으로 진행된다.

한편, 은(Ag)은 다른 어떠한 금속보다도 항균 및 살균력이 뛰어나다고 알려져 왔으며, 근대 과학의 발전과 함께 많은 학자의 체계적인 연구를 통해 은의 항균작용 및 그 기전이 과학적으로 검증되어 왔다. 의학계에서 오랫동안 은을 완벽한 항생물질로 활용하고 있으며 그 효과도 합성으로 제조되는 인공 항생제와 대등한 것으로 판정되고 부작용도 수반되지 않는다.

현재 은을 이용하여 상품화된 항균성 드레싱재가 존재한다. 병원에서 솜이나 붕대에 은을 사용함은 화상, 감염, 염증, 기타 미생물 감염에 있어서 이미 과학적으로 은의 효능이 입증되었기 때문이다. 수용액 상태의 콜로이드 은은 FDA의 승인을 받은 자연 항생제로서 현재 미국에서 멜라토닌, DHEA와 더불어 유효한 약으로 보급되기도 하지만, 이와 같은 의료용품으로 활용하는 데 있어서 전기분해한 물로 직물 원단에 흡수시켜 건조하는 종래기술에 의하면 은의 성분이 미미할 뿐 아니라 제조, 운반, 및 사용 과정에서 은이 탈락하여 급격하게 효능이 상실되는 단점이 있다.

미국 특허번호 제6,719,987호 및 동 제6,087,549호에는 은 나노입자를 단층 구조의 폴리우레탄 메쉬 섬유 등에 전기 코팅한 기술이 개시되어 있으나, 은을 과도하게 함유하여 정상세포에 대한 독성이 강할 뿐 아니라, 은이 제품으로부터 떨어져 나오는 단점이 있다. 이와 함께 삼출물을 흡수할 수 있는 흡수능이 결여되어 습윤 환경을 제공하지 못하는 단점도 있다. 또한, 미국 특허번호 제6,897,349호에는 화학반응에 의해 침전시킨 은 나노입자를 섬유 조직 사이에 물리적으로 확산 내지 분산시키는 기술이 개시되어 있으나, 은의 함량이 부족하여 충분한 항균력은 물론 충분한 치료효과를 기대하기 어렵다는 단점이 있다. 뿐만 아니라, 이와 같이 은 나노 기술을 접목시킨 제품들은 나노입자의 크기와 형상이 균일하지 못하고 입도 분포의 제어가 용이하지 못하며, 은의 농도 및 함량 조절이 힘들고, 제조비용이 고가라는 문제점을 공통으로 가지고 있다.

한편, 키토산은 자연계에 존재하는 다당류의 일종으로 게, 새우의 껍질과 오징어의 뼈, 곰팡이 및 세균 등의 미생물의 세포벽에 함유되어 있는 키틴을 탈아세틸하여 얻어지는 화합물로써, 1980년대 중반부터 다양한 산업분야에서 이용되고 있다. 이러한 키토산의 주요 용도는, 과거에는 주로 응집제, 중금속 흡착제, 염료폐수 정화제 등의 폐수처리 분야와 토양개량제, 살충제, 식물 항바이러스제, 농약 등 농업분야에 한정되었으나, 키토산의 장점과 다양한 특성이 밝혀지면서 식품과 음료 응용분야, 보건위생 응용분야, 화장품 응용분야, 섬유관련 응용분야, 의약품 응용분야 등으로 그 범위를 더욱 확대해 가고 있다. 특히, 1990년대부터 의료용 재료로서 사용 가능한 물질로서 주목받으면서 상처 치유제, 인공 피부, 약전성 재료, 혈액 응고제, 인공 신장막, 생분해성 수술용 봉합사, 항균성 재료에서의 키토산의 이용이 보고되고 있다.

보다 구체적으로 키틴, 키토산 관련 창상 피복재에 관해 거의 최초의 특허라 할 수 있는 독일특허 제1,906,155호, 및 동 제1,906,159호는 분쇄된 키틴 분말이 상처회복에 우수한 효과를 나타내는 것을 개시하고 있고, 미국특허 제 3,632,754호, 및 동 제3,914,413호는 키틴이 창상 치유를 촉진시키며, 라이조자임에 분해되는 성질이 있어 생리적으로 용해될 수 있음을 개시하고 있다. 또 일본공개특허 소57-143508호는 키틴 섬유로부터 제조되는 거즈를 제시하고 있고, 일본공개특허 평5-92925에는 화상 치료제로 이용하기 위해서 키토산과 면, 키틴과 면을 이용하여 상처를 보호하고 통증을 완화시켜 주는 효과가 우수하다는 사실을 지적하며 키틴 수폰지의 제조과정에서는 액상 키틴을 1.5 %(w/v) 농도로 물에 분산시키고 폴리스티렌 필름위에 부은 다음, 동결 건조시켜 스펀지 형태를 얻는 기술이 개시되어 있다.

또한, 미국특허 제4,651,725호는 키틴 섬유의 부직포(non-woven fabric)로 이루어진 창상피복재 제조방법을; 미국특허 제4,699,135호는 섬유상 키틴체(fibrous chitin body)의 부직포 또는 섬유상 시트 (fibrous sheet)로 이루어진 창상피복재제조방법을; 대한민국 공개특허 제 2001-79260호는 고배양 키토산 단섬유를 이용한 임상의약용 피복재료의 제조방법을; 대한민국 공개특허 제2001-67991호는 키토산을 함유하는 기능성 섬유의 제조방법을; 대한민국 공개특허 제2000-14189호는 키틴, 키토산 알긴산을 이용한 상처치료용 부직포의 제조방법을 각각 개시하고 있다.

그러나 이러한 통상의 거즈형 드레싱재는 상처 분비물의 흡수는 용이하나 외부로부터의 박테리아 등의 감염에 대한 방어능력이 없고, 상처를 건조한 상태로 유지시켜 치료를 지연시키고, 드레싱재가 상처 면에 부착하여 교환이 용이하지 못할 뿐만 아니라 신생조직 손상 및 통증을 수반하는 문제점이 있다. 또한 치유 초기 단계에서는 삼출물이 대량 발생하기 때문에 하루에도 몇 번씩 드레싱재를 교환해 주어야하는 불편함도 있다.

천연 고분자인 키틴/키토산(chitin/chitosan)으로부터 제조되는 상처 치료용 드레싱재는 기존의 합성 고분자로부터 제조되는 제품과 비교할 때 우수한 장점들이 있다. 키틴/키토산이 적용된 제품은 기존의 제품에 비해서 인체 적합성이 우수하기 때문에 상처 자체의 치료효과가 월등하고, 유해 화학물질과 중금속 흡착능이 커서 제독효과를 발휘할 수 있는 것으로 기대된다.

본 발명자들은 상기한 종래기술의 문제점 및 천연 고분자인 키토산의 효능에 주목하여 충분한 항균작용과 함께 삼출물의 흡수능이 우수하여 습윤 환경을 제공하면서도 항균물질의 서방특성이 우수하여 환자의 피부 상처부위에서 항균작용을 장시간 지속시킬 수 있는 항균성 창상 피복재에 대한 연구를 거듭한 결과, 은을 키토산과 함께 혼합하면 키토산과 은이 이온결합을 하여 미세한 키토산-은 나노입자가 창상 피복재에 균일하게 코팅되어 항균물질인 은을 서서히 방출하는 서방특성이 우수하다는 사실을 발견하여 본 발명을 완성하게 되었다.

미국특허 제4,651,725호 제4,699,135호 제6,719,987호 제6,087,549호 제6,897,349호 제3,632,754호 제3,914,413호 독일특허 제1,906,155호 제1,906,159호 일본공개특허 소57-143508호 평5-92925호 한국공개특허 제2001-79260호 제2001-67991호 제2000-14189호

따라서 본 발명은 각종 병원성 세균에는 충분한 항균작용을 하면서도 정상세포의 성장에는 최소한의 독성을 가지고 또한 창상 면에 달라붙지 않으면서 삼출물을 흡수하여 습윤 환경을 제공하고, 동시에 키토산-은 나노입자를 서방적으로 방출하여 항균특성을 장기간 지속시킬 수 있는 항균성 창상 피복재 및 그 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적들은 아래에서 설명하는 본 발명의 상세한 설명의 기재로부터 당업자에게 자명하게 이해될 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의하면, 수용성 키토산과 은 화합물을 사용하여 항균성 코팅용액을 얻는 단계; 얻어진 상기 코팅용액을 폼 드레싱재에 흡착시켜 코팅하는 단계; 상기 코팅용액이 흡착된 상기 폼 드레싱재를 건조하여 키토산-은 나노입자가 분산되어 있는 창상 피복재를 얻는 단계를 포함하는 항균성 창상 피복재의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 상기 폼 드레싱재는 코팅 후, 기공을 확보하기 위하여 에어를 불어 넣어주는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 상기 폼 드레싱재는 건조 후, 가교시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 가교는 CaCl₂나,글루타르알데히드(Glutaraldehyde) 또는 트리폴리포스페이트(Tripolyphospate;TPP)을 포함하는 키토산 가교용액을 폼 드레싱재에 분사하여 수행한다.

본 발명의 상기 코팅용액은 키토산 농도가 0.075~10% w/v이고, 은 화합물의 농도는 0.01~10% w/v, 특히 바람직하기로는 0.1~6% w/v인 것을 특징으로 한다.

상기 코팅용액은 스프레이 코팅법(spray coationg), 딥 코팅법(dip coating), 흘림 코팅법(flow coating), 또는 스핀 코팅법(spin coation)에 의해 상기 폼 드래싱재에 코팅되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 의하면, 키토산-은 나노입자가 분산되어 있는 항균성 창상 피복재가 제공된다.

본 발명에 의하면, 키토산-은 나노입자가 창상 피복재에서 서서히 용출됨으로써 습윤 환경의 피부 상처부위에서 항균작용을 장시간 지속시킬 수 있는 서방특성이 우수한 항균성 창상 피복재가 얻어진다.

도 1은 본 발명의 항균성 창상 피복재의 제조공정의 흐름도.
도 2은 본 발명의 항균성 창상 피복재에 분산되는 키토산-은 나노입자의 크기와 형상을 나타낸 도.
도 3은 본 발명의 항균성 창상 피복재의 방출량 측정결과를 나타낸 도.
도 4는 본 발명의 항균성 창상 피복재의 Staphylococcus aureus ATCC 6538에 대한 항균성 시험결과를 나타낸 도.
도 5는 본 발명의 항균성 창상 피복재의 Kleboiella pneumoniac ATCC 4352에 대한 항균성 시험결과를 나타낸 도.

이하, 본 발명을 첨부 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 창상 피복재를 제조하기 위해서는 먼저, 수용성 키토산과 은 화합물을 사용하여 항균성 코팅용액을 제조한다.

수용성 키토산(chitosan)은 효율적인 코팅과 수용성을 위하여 500~200,000Da의 분자량을 갖는 것이 바람직하고, 수용성 키토산의 종류로는 젖산염 수용성 키토산, 염산염 수용성 키토산, 아스코르브산염 수용성 키토산, 저분자량 수용성 키토산 등의 유도체가 있다. 수용성 키토산의 유도체로는 키토산-PEG, 키토산-담즙산 등을 예로 들 수 있다.

상기 코팅용액은 키토산의 농도가 0.075~10% w/v인 것이 바람직한데, 그 이유는 키토산 농도가 너무 작을 경우 충분한 항균특성을 발휘하기 어렵고, 반면 그 양이 지나치게 많을 경우에는 코팅이 불균일하게 될 가능성이 있어 바람직하지 않다.

한편, 본 발명에서 사용 가능한 은을 함유하는 화합물로는 은 브로마이드, 은 이오다이드, 은 플루오라이드 또는 은 클로라이드와 같은 은 할라이드화합물, 질산은(AgNO₃), 은 아세테이트, 은 카보네이트, 은 폴머네이트, 은 옥사이드, 은 퍼클로레이트, 은 포스페이트, 은 트리오시아네이트 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있으며, 상처치료 효과에 있어서 바람직하게는 질산은(AgNO₃)을 사용하는 것이 좋다.

상기 은 함유 화합물은 0.01~10% w/v, 특히 바람직하기로는 0.1~6% w/v의 양으로 첨가할 수 있는데, 은 함유 화합물의 첨가량이 0.01%(w/v)미만이면 첨가량이 너무 적어 항균특성의 발현을 실질적으로 기대하기 어렵고, 10.0%(w/v)을 초과하면 은이 단독으로 입자형태로 잔류하게 되어 오히려 인체에 유해할 수 있다.

본 발명에서는 코팅용액 제조 시 수용성 키토산을 물에 먼저 용해한 다음 은 화합물을 첨가하여 제조할 수도 있고, 각각의 수용액을 별도로 준비한 후 이들 수용액을 서로 혼합하여 코팅용액을 제조할 수도 있다.

일단 코팅용액으로 혼합하게 되면 수용성 키토산의 수산화기(OH^-)기와 은 화합물이 해리되어 생성되는 은 이온(Ag⁺)이 상호 이온결합을 하여 키토산-은 나노입자를 형성하게 된다. 따라서 이러한 키토산-은 나노입자를 포함하는 코팅용액을 폼 드레싱재에 흡착, 코팅하여 항균성 폼 드레싱재를 제조하는 것이다.

코팅용액을 폼 드레싱재에 코팅하는 방법으로는 예를 들면, 스프레이 코팅법(spray coationg), 딥 코팅법(dip coating), 흘림 코팅법(flow coating), 또는 스핀 코팅법(spin coation) 등의 방법을 이용할 수 있으며 이에 의해 코팅용액을 상기 폼 드래싱재에 흡착시킨다.

코팅용액이 흡착, 코팅된 폼 드레싱재는 건조과정을 거치게 되는데, 건조온도는 200℃ 이하의 온도에서 건조하는 것이 바람직하다. 200℃를 초과하게 되면, 폼 드레싱재의 물성이 변화되어 얻고자 하는 효과를 나타낼 수 없게 된다.

필요에 따라, 상기 폼 드레싱재는 코팅 후에 건조 전에 기공을 확보하기 위하여 에어를 0.1 kgf/cm²이상의 압력으로 불어 넣어주는 단계를 실시할 수 있다. 폼 드레싱재는 코팅용액의 흡착에 의해 기공이 막힐 가능성이 큰데 이를 방지하기 위해 에어 블로우잉을 실시한다.

또한, 상기 폼 드레싱재는 건조 후에 가교시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 폼 드레싱재에 키토산-은 나노입자를 코팅한 후, 가교용액으로 가교시키면 키토산-은 나노입자가 서로 가교되어 은의 서방특성이 더욱 우수하게 된다. 가교 방법으로는, 예를 들어 CaCl₂나,글루타르알데히드(Glutaraldehyde) 또는 트리폴리포스페이트(Tripolyphospate;TPP) 1% (w/v) 수용액에 폼 드레싱재를 침적하거나 폼 드레싱재에 분사하여 수행할 수 있다. 가교 후 필요에 따라 다시 에어 블로우잉을 하고 열풍 건조시킨다.

이렇게 하여 항균성 코팅용액이 흡착된 폼 드레싱재에는 키토산-은 나노입자가 균일하게 분산되어 항균성 창상 피복재가 얻어진다.

이와 같은 방법에 의해 제조되는 항균성 창상 피복재는 자가 중량의 10배 이상의 수분을 흡수 저장할 수 있어 상처에 부착 시 습윤 환경을 유지시켜 상처치료에 효과적인 환경을 제공하며, 또한 항균성 창상 피복재에서 키토산-은 나노입자가 방출되어 상처에 대한 항균 효과를 제공한다.

(실시예)

이하, 본 발명을 실시예를 통해 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

키토산 용액의 제조

먼저, 항균력을 발현하기 위한 키토산의 적정 양을 알아보기 위해 증류수 1L에 수용성 키토산의 농도가 각각 0.018, 0.037, 0.075, 0.125, 0.25, 0.5, 1, 6, 10% (w/v)가 되도록 첨가하여 상온에서 1시간 동안 충분히 교반하여 키토산 용액을 제조하였다.

시판되는 폼 드레싱(길이: 10cm, 넓이 10cm, 두께 3cm)을 상온에서 상기 키토산 용액에 침지시켜 키토산 용액을 충분히 흡수시킨 후, 50℃에서 24시간 열풍 건조하여 수용성 키토산이 함유된 항균성 창상 피복재를 얻었다.

위에서 얻은 수용성 키토산 함유 창상 피복재의 항균력을 KS J 4206 : 2008 진탕 플라스크법에 따라 측정하고, 그 결과를 표 1에 나타내었다. 표 1로부터, 수용성 키토산의 함량이 0.075%에서부터 항균력을 나타낸다는 사실을 확인하였다.

창상 피복재	항균력(%)	비고
수용성 키토산 농도 0.000% (w/v)	0%
수용성 키토산 농도 0.018% (w/v)	0%
수용성 키토산 농도 0.037% (w/v)	0%
수용성 키토산 농도 0.075% (w/v)	5%
수용성 키토산 농도 0.125% (w/v)	7.5%
수용성 키토산 농도 0.25% (w/v)	9.1%
수용성 키토산 농도 0.5% (w/v)	10.2%
수용성 키토산 농도 1% (w/v)	30.1%
수용성 키토산 농도 6% (w/v)	35.2%
수용성 키토산 농도 10% (w/v)	40.2%

실시예 1~8

증류수 0.1L에 0.1g(0.1% w/v)의 수용성 키토산을 용해한 용액에 질산은의 농도가 각각 0.01, 0.05, 0.1, 0.2, 0.4, 1, 2, 6%(w/v)가 되도록 질산은을 첨가한 후, 상온에서 1시간 동안 충분히 교반하여 코팅용액을 제조하였다.

시판되는 폼 드레싱(길이: 10cm, 넓이 10cm, 두께 3cm)을 상온에서 상기 제조한 코팅용액에 침지시켜 코팅용액을 충분히 흡수시킨 후, 50℃에서 24시간 열풍 건조하여 항균성 창상 피복재를 얻었다.

위에서 얻은 창상 피복재의 항균력을 KS J 4206 : 2008 진탕 플라스크법에 따라 측정하고, 그 결과를 표 2에 나타내었다. 표 2의 결과로부터, 창상 피복재의 코팅용액으로서 질산은 농도는 0.01% (w/v) 이상이 바람직하다는 것을 확인하였다.

	창상 피복재	항균력(%)	비고
실시예 1	질산은 농도 0.01% (w/v)	10.0%
실시예 2	질산은 농도 0.05% (w/v)	51.5%
실시예 3	질산은 농도 0.1% (w/v)	89.2%
실시예 4	질산은 농도 0.2% (w/v)	95.4%
실시예 5	질산은 농도 0.4% (w/v)	99.9%
실시예 6	질산은 농도 1% (w/v)	99.9%
실시예 7	질산은 농도 2% (w/v)	99.9%
실시예 8	질산은 농도 6% (w/v)	99.9%

실시예 6의 코팅용액에서의 키토산-은 나노입자의 입자크기를 입도 분석기를 이용하여 scattering 90˚로 고정하고 He-Ne 레이저로 632.8nm에서 측정하고, 투과 전자현미경으로 입자를 측정하였다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 코팅용액에서 얻어진 키토산-은 나노입자는 입도분포가 좁고, 평균 100nm 크기를 가지는 구형의 입자를 형성한다는 것을 확인하였다.

은의 방출량 측정

실시예 6의 창상 피복재를 사용하여 시간에 따른 은의 방출량 측정시험을 하였다. 즉, 실시예 6의 창상 피복재 5개를 삼출액과 비슷한 성분인 용액(sodium chloride 8.298g과 calcium chloride 0.368g을 증류수 20mL에 녹인것) 100mL에 넣고 각각 1시간, 3시간, 6시간, 12시간, 24시간에 용액을 취하여 ICP(inductively coupled plasma atomic emission spectroscopy)를 이용하여 은 함량을 측정하였으며, 그 결과를 표 3과 도 3에 나타내었다. 도 3은 본 발명의 항균성 창상 피복재의 방출량 측정결과를 나타낸 것이다.

표 3에서, 시료 1은 코팅용액에 침지한 직후의 창상 피복재에 존재하는 은의 함량이며, 시료 2 내지 6은 각각 대기 중 방치시간을 달리한 경우에 있어서의 은의 방출량을 나타내는 것이다.

이 결과로부터, 초기에 창상 피복재에는 은이 2,060ppm 존재한다는 것을 알 수 있고, 이후 방치시간이 증가함에 따라 수용성 고분자가 분해되거나 키토산과 은의 이온결합이 약해짐에 따라 창상 피복재에 코팅된 은이 서서히 방출된다는 것을 알 수 있다.

한편, 본 발명과의 대비를 위해 1% 농도의 질산은 용액만으로 폼 드레싱재를 코팅하여 얻은 창상 피복재의 경우 은의 함량이 10ppm 정도에 불과해 거의 코팅이 되지 않음을 알 수 있고, 또한 대기 중 1시간 방치한 후에 10ppm이 모두 방출된다는 것을 확인할 수 있었다.

이러한 결과로부터, 본 발명의 창상 피복재는 서방특성이 매우 우수하여 항균작용을 장시간 지속시킬 수 있는 이점이 있다.

	시료	은 함량(ppm)	비고
시료 1	(은 농도 1 %(w/v)) 총 은의 함량	2,060
시료 2	(은 농도 1 %(w/v)) 1시간 후 방출량	100
시료 3	(은 농도 1 %(w/v)) 3시간 후 방출량	124
시료 4	(은 농도 1 %(w/v)) 6시간 후 방출량	222
시료 5	(은 농도 1 %(w/v)) 12시간 후 방출량	351
시료 6	(은 농도 1 %(w/v)) 24시간 후 방출량	460

항균력 측정

또한, 실시예 6의 창상 피복재의 항균력 측정은 KS K 0693:2006에 따라 시험하였으며, 그 결과를 본 발명의 항균성 코팅용액으로 처리하지 않은 대조군에 대한 결과와 함께 표 4 및 도 4, 도 5에 각각 나타내었다. 표 4에서 보는 바와 같이, Staphylococcus aureus ATCC 6538과 Klebsiella pneumoniase ATCC 4352 균에서 균 감소율이 99.9%로 본 발명의 창상 피복재는 항균성이 매우 우수하다는 것을 확인하였다. 이러한 사실은 도 4와 도 5를 통해서도 확인할 수 있는데, 도 4와 도 5에서 보는 바와 같이, 항균성 코팅용액으로 처리하지 않은 컨트롤(control)은 균이 많이 배양되었으나, 본 발명의 항균성 코팅용액으로 처리한 시험 군에는 균이 사멸되어 실시예 6의 시험 균주에서 우수한 항균력을 나타내는 것을 확인할 수 있다.

균 주 명		대조군	실시예 6
Staphylococcus aureus ATCC 6538	초기균수	2.6x10⁴	2.6x10⁴
	18시간 후	1.1x10⁶	<10
	균 감소율(%)	-	99.9%
Klebsiella pneumoniase ATCC 4352	초기균수	2.4x10⁴	2.4x10⁴
	18시간 후	2.6x10⁷	<10
	균 감소율(%)	-	99.9%

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims

수용성 키토산과 은 화합물을 사용하여 항균성 코팅용액을 얻는 단계;
얻어진 상기 코팅용액을 폼 드레싱재에 흡착시켜 코팅하는 단계;
상기 코팅용액이 흡착된 상기 폼 드레싱재를 건조하여 수용성 키토산-은 나노입자가 코팅되어 있는 창상 피복재를 얻는 단계를 포함하는 항균성 창상 피복재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 폼 드레싱재는 코팅 후 건조 전에, 기공을 확보하기 위하여 에어를 불어 넣어주는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 항균성 창상 피복재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 폼 드레싱재는 건조 후, 가교시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 항균성 창상 피복재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 코팅용액은 키토산 농도가 0.075~10% w/v이고, 은 화합물의 농도는 0.01~10% w/v인 것을 특징으로 항균성 창상 피복재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 코팅용액은 스프레이 코팅법(spray coationg), 딥 코팅법(dip coating), 흘림 코팅법(flow coating), 또는 스핀 코팅법(spin coation)에 의해 상기 폼 드래싱재에 코팅되는 것을 특징으로 항균성 창상 피복재의 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 가교는 CaCl₂,글루타르알데히드(Glutaraldehyde), 또는 트리폴리포스페이트(Tripolyphospate;TPP)를 포함하는 키토산 가교용액을 분사하여 수행하는 것을 특징으로 하는 항균성 창상 피복재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 수용성 키토산은 젖산염 수용성 키토산, 염산염 수용성 키토산, 아스코르브산염 수용성 키토산, 및 수용성 키토산의 유도체 중에서 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 항균성 창상 피복재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 은 화합물은 은 브로마이드, 은 이오다이드, 은 플루오라이드 및 은 클로라이드를 포함하는 은 할라이드 화합물, 질산은(AgNO₃), 은 아세테이트, 은 카보네이트, 은 폴머네이트, 은 옥사이드, 은 퍼클로레이트, 은 포스페이트, 및 은 트리오시아네이트로 이루어진 그룹에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 항균성 창상 피복재의 제조방법.
수용성 키토산-은 나노입자가 코팅되어 있는 항균성 창상 피복재.
제9항에 있어서,
상기 수용성 키토산은 젖산염 수용성 키토산, 염산염 수용성 키토산, 아스코르브산염 수용성 키토산 중에서 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 항균성 창상 피복재.
제9항에 있어서,
상기 은 화합물은 은 브로마이드, 은 이오다이드, 은 플루오라이드 및 은 클로라이드를 포함하는 은 할라이드 화합물, 질산은(AgNO₃), 은 아세테이트, 은 카보네이트, 은 폴머네이트, 은 옥사이드, 은 퍼클로레이트, 은 포스페이트, 및 은 트리오시아네이트로 이루어진 그룹에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 항균성 창상 피복재.
제9항에 있어서,
상기 코팅용액은 키토산 농도가 0.075~10% w/v이고, 은 화합물의 농도는 0.01~10% w/v인 것을 특징으로 항균성 창상 피복재.