KR20130082442A - 냉각식 접힘에 의하여 다수의 내부 층을 갖는 무알루미늄의 평면 합성물로 식품용 용기를 제조하는 방법 - Google Patents

냉각식 접힘에 의하여 다수의 내부 층을 갖는 무알루미늄의 평면 합성물로 식품용 용기를 제조하는 방법 Download PDF

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KR20130082442A
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plastic
layer
thermoplastics
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KR1020127022111A
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마이클 월터스
스테판 펠저
홀저 쉬미트
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에스아이지 테크놀로지 에이지
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Abstract

본 발명은 일반적으로 내부를 둘러싼 용기를 제조하는 방법에 관한 것이고, 상기 방법은 a. i. 캐리어 층, ii. 캐리어 층에 연결된 플라스틱의 경계 층, 및 iii. 캐리어 층과는 반대 방향을 향하고 있는 플라스틱의 경계 층의 측면 상에서 구비되는 열가소성 플라스틱(KSa 및 KSw)의 적어도 2 개의 층들로서, 플라스틱의 적어도 2 개의 층들 중 적어도 하나는 적어도 2 개의 플라스틱들의 플라스틱 혼합물인 열가소성 플라스틱의 적어도 2 개의 층들; b. 서로 인접한 적어도 2 개의 접개식 표면들로 접힘 상태를 형성하기 위해 평면 합성물을 접는 단계; 및 c. 부분 영역을 가열하여 용기 영역을 형성하기 위해, 적어도 2 개의 접개식 표면들의 부분 영역을 적어도 각각 연결시키는 단계를 포함하며, 단계 b에서, 열가소성 플라스틱의 적어도 2 개의 층들 중 적어도 하나는 플라스틱의 이러한 층의 녹는 온도 미만인 온도를 가지며, 또한 본 발명은 이러한 방법에 의해 얻어질 수 있는 용기에 관한 것이다.

Description

냉각식 접힘에 의하여 다수의 내부 층을 갖는 무알루미늄의 평면 합성물로 식품용 용기를 제조하는 방법{PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A CONTAINER FOR FOODSTUFF FROM AN ALUMINIUM-FREE PLANAR COMPOSITE WITH A MULTIPLE INNER LAYER BY COLD FOLDING}
본 발명은 일반적으로 내부를 둘러싼 용기를 제조하는 방법에 관한 것이고, 상기 방법은 a. i. 캐리어 층, ii. 캐리어 층에 연결된 플라스틱의 경계 층, 및 iii. 플라스틱의 경계 층에 연결된 열가소성 플라스틱(KSa 및 KSw)의 적어도 2 개의 층들로서, 플라스틱의 적어도 2 개의 층들 중 적어도 하나, 바람직하게는 평면 합성물의 최외곽 층으로서의 바람직하게는 KSw는 적어도 2 개의 플라스틱들의 플라스틱 혼합물인 열가소성 플라스틱의 적어도 2 개의 층들을 포함하는 평면 합성물을 제공하는 단계; b. 서로 인접한 적어도 2 개의 접개식 표면들로 접힘 상태를 형성하기 위해 평면 합성물을 접는 단계; 및 c. 부분 영역을 가열하여 용기 영역을 형성하기 위해, 적어도 2 개의 접개식 표면들의 부분 영역을 적어도 각각 연결시키는 단계를 포함하며, 또한 본 발명은 이러한 방법에 의해 얻어질 수 있는 용기에 관한 것이다.
사람이 소모하는 식품이든 또는 동물 먹이 제품이든 간에 캔 또는 뚜껑으로 밀폐된 글라스 자(glass jar)에 식품을 저장함으로써, 식품은 장기간 동안 보존된다. 유통 기한은 예를 들면 각 경우에 가능한 한 식품 및 용기, 여기에서는 글라스 자 또는 캔을 별도로 살균하여 식품으로 용기를 채우고 용기를 밀폐시킴으로써, 늘어날 수 있다. 대안적으로, 유통 기한은 식품이 용기에 있는 동안 식품을 고압 살균함으로써(autoclaving) 늘어날 수 있다. 그러나, 식품의 유통 기한을 늘리기 위해 장기간 동안 그 자체로 증명되어왔던 이러한 수단은 많은 단점을 가진다.
이들이 갖춘 본질적인 원통형 형상으로 인해, 캔 및 글라스 자는 매우 조밀한 저장 공간 활용(space saving storage)이 가능하지 않은 단점을 가진다. 나아가, 캔 및 글라스 자는 고유의 상당한 재화 중량(dead-weight)을 가지므로, 운송 중에는 에너지의 소비가 증가하게 된다. 게다가, 에너지의 상당한 소모는 글라스, 양철 또는 알루미늄의 제조에 필요하고, 심지어 이러한 것을 위해 사용되는 미가공 물질(raw materials)이 재활용될 시에도 그러하다. 글라스 자의 경우에, 운송에 따라 늘어난 경비도 추가적인 문제점이 된다. 글라스 자는 일반적으로 글라스워크(glassworks)에서 미리 제조되고, 그 후에 상당한 운송량을 이용하여 식품을 채우는 시설로 운송되어야 한다. 게다가, 글라스 자 및 캔은 상당한 힘의 작용 또는 도구의 도움으로만 열리 수 있으므로, 오히려 불편할 수 있다. 캔의 경우에, 여는 중 예리한 에지들로 인하여 상처를 줄 위험성도 크다. 글라스 자의 경우에, 채워진 글라스 자에 채우거나, 글라스 자를 여는 중 글라스 조각은 식품에 영원히 들어갈 수 있고, 최악의 경우 식품을 소비할 시에 내상을 입을 수도 있다.
가능한 한 장애 없이 장기간 동안 식품을 저장하는 다른 패키징 시스템은 종래 기술에서 공지되었다. 이러한 것은 평면 합성물들(종종 적층물(laminate)이라고도 함)로 제조되는 용기들이다. 상기와 같은 평면 합성물은 WO 90/09926 A2에서 명확하게 개시된 바와 같이, 종종 열가소성 플라스틱의 층, 카드보드(cardboard) 또는 종이로 일반적으로 구성된 캐리어 층, 경화 촉진제 층(adhesion promoter layer), 알루미늄 층 및 플라스틱의 추가 층으로 구성된다.
이러한 적층식 용기들은 이미 종래의 글라스 자 및 캔에 비해 다수의 이점을 가지고 있었다. 그럼에도 불구하고, 이러한 패키징 시스템에도 개선의 가능성이 존재하였다. 이로써, 용기 제조 동안 높은 기계적인 응력에 노출되는 평면 합성물들의 영역들에서, 작은 결함들은, 예를 들면 균열, 기포, 층간 박리가 일어난 영역(delamination regions) 또는 밀봉되지 않은 포켓들(pockets) 또는 누설을 일으킬 수 있는 미소통로(microchannels)가 형성될 시에 발생되고 상기 결함들에서 세균 그 자체가 있을 수 있거나 용기로 침투할 수 있고, 용기의 식품이 보다 쉽게 부패할 수 있다. 용기의 작은 결함들에서의 이러한 세균은 식품을 보다 집중적으로 살균할 시에도 중화시킬 수 없다. 식품으로 채워지기 전에 용기를 보다 집중적으로 살균하려할 시에도 장기간 동안 원하는 저장을 거의 할 수 없다. 추가로 알루미늄 경계 층의 손상은 산소가 용기에 손쉽게 들어갈 수 있도록 하고, 식품의 질을 훼손시키며, 그로 인해 유통 기한은 짧아지게 된다. 주름 자국(creasing crosses)이 있어 특히 예리하게 접히거나, 또는 몇몇 요소(dimensions)에서, 예를 들면, 용기의 베이스 및 상부 영역의 코너에서 예리하게 접히는 용기를 제조하는 동안에는 특히나 위험성이 있다. 알루미늄을 포함한 평면 합성물들의 냉각식 접힘, 그리고 그 후의 가열 밀봉 동안에, 상술된 결함들이 특히나 여기에서 종종 일어난다.
일반적으로, 본 발명의 목적은 종래 기술에서 비롯된 단점을 적어도 부분적으로 제거하는 것에 있다.
본 발명에 따른 목적은, 특히 집중적으로 소독이 필요한 용기가 아니고, 다수의 부분에 적합하고, 식품을 저장하여 유통 기한을 길게 할 수 있는 용기를 만들 수 있는 방법을 더 제공하는 것에 있다.
게다가, 본 발명에 따른 목적은 식품 및 식품을 저장한 용기를 동일하게 살균하여, 새로워진 식품 살균을 이용함으로써 유통 기한이 짧은 식품을 채운 용기의 비율을 감소시키는 것에 있다.
나아가, 본 발명에 따른 목적은 종래 기술에 비해 적어도 동일한 품질을 갖는 용기들의 제조를 증가된 생산 속도로 가능케 하는 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명에 따른 추가적인 목적은, 가능한 한 가장 적은 결함들을 가지면서 특히나 정확하게 접히는 것이 용기의 제조 동안에 특히 기계적인 응력에 노출되는 영역에서 획득되도록 하고, 밀봉되어 연결되기 위한 고려된 영역이 서로에 대해, 그리고 연결 도구들(joining tools)에 대해 가능한 한 정확하게 위치되도록 하는 방법을 제공하는 것에 있다. 특히, 주름 자국(creased crosses)의 단절(breaks) 가능한 한 방지되어야 한다.
상기의 목적들 중 적어도 하나를 달성시키려는 기여는 분류된 청구항의 내용에 의해 이루어진다. 분류된 청구항들을 인용하는 종속 청구항들의 내용은 본 목적을 달성시키려는 이러한 기여의 바람직한 실시예들을 나타낸다.
상기의 목적들 중 적어도 하나를 달성시키려는 기여는 내부를 포함하는 용기를 제조하는 방법에 의해 이루어지고, 상기 방법은,
a. 다음의 i, ii, 및 iii을 포함하는 평면 합성물을 제공하는 단계
i. 캐리어 층,
ii. 캐리어 층에 연결된 플라스틱의 경계 층, 및
iii. 캐리어 층과는 반대 방향을 향하고 있는 플라스틱의 경계 층의 측면 상에서 구비되는 열가소성 플라스틱(KSa 및 KSw)의 적어도 2 개의 층들로서, 플라스틱의 적어도 2 개의 층들 중 적어도 하나는 적어도 2 개의 플라스틱들의 플라스틱 혼합물인 열가소성 플라스틱의 적어도 2 개의 층들;
b. 서로 인접한 적어도 2 개의 접개식 표면들로 접힘 상태를 형성하기 위해 평면 합성물을 접는 단계; 및
c. 부분 영역을 가열하여 용기 영역을 형성하기 위해, 적어도 2 개의 접개식 표면들의 부분 영역을 적어도 각각 연결시키는 단계를 포함하며,
단계 b에서, 열가소성 플라스틱의 적어도 2 개의 층들 중 적어도 하나, 바람직하게 적어도 2 개, 그리고 특히나 바람직하게는 각각은 플라스틱의 이러한 층의 녹는 온도 미만인 온도를 가진다.
본 발명에 따른 방법에 의해 제조될 수 있는 용기는 바람직하게는 적어도 하나의 에지, 바람직하게 6 개 내지 16 개의 에지들, 특히 바람직하게는 7 개 내지 12 개의 에지들을 가진다. 본 발명에 따라서, 이해하는 바와 같이, 에지는 특히 표면의 접힘 상태에서, 서로 겹쳐진 이러한 표면의 2 개의 부분들에 의해 형성된 영역들을 의미한다. 예를 들면, 언급될 수 있는 에지들은 직육면체의 형상을 기본적으로 한 용기의 2 개의 벽 표면들 각각의 길게 형성된 접촉 영역들이다. 직육면체의 형상을 한 상기와 같은 용기는 대체로 12 개의 에지들을 가진다. 용기에서, 용기 벽들은 바람직하게 에지들에 의해 틀이 만들어진 용기의 표면들을 나타낸다. 본 발명에 따른 용기의 용기 벽들은 평면 합성물로서의 캐리어 층으로부터, 용기 벽들의 표면의 적어도 50 %의 크기 범위, 바람직하게 적어도 70 %의 크기 범위, 그리고 더 바람직하게는 적어도 90 %의 크기 범위에 형성된다.
본원에서 사용된 용어 "연결된(joined)"은 인력의 반 데르 발스의 힘을 넘어 2 개의 물체들의 접착을 포함한다. 이러한 물체들은 서로 곧장 뒤이어 나오거나 또는 다음 물체들을 통하여 서로 연결될 수 있다. 평면 합성물에 대해, 이는 예를 들면, 캐리어 층이 직접적으로 연결될 수 있어 플라스틱의 경계 층에 바로 연결되거나, 하나 이상의 층들을 통하여, 예를 들면 하나 이상의 경화 촉진제 층들을 통하여 간접적으로 연결될 수도 있다는 것을 의미하며, 이때 직접적인 연결이 바람직하다. 평면 합성물의 특정 실시예에 따라서, 열가소성 플라스틱(KSa 또는 KSw)의 2 개의 층들 중 하나는 플라스틱의 경계 층에 직접 접착되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 방법에서, 평면 합성물은 캐리어 층, 캐리어 층에 연결된 플라스틱의 경계 층, 및 캐리어 층과 다른 방향을 향하고 있는 플라스틱의 경계 층의 측면 상에서 구비된 열가소성 플라스틱(KSa 및 KSw) 중 적어도 1 개 또는 2 개의 층들 이외에, 1 개 또는 2 개 이상의 추가 층들도 포함하는 것이 바람직하다. 바람직하게, 추가 층 또는 층들은 경화 촉진제 층들이다. 일 실시예에 따라서, 상기 경화 촉진제 층들은 캐리어 층과 플라스틱의 경계 층 사이에 구비될 수 있다. 그러나, 플라스틱의 경계 층 및 캐리어 층은 경화 촉진제 층으로 서로 연결되지 않는 것이 바람직하다. 또 다른 실시예에서, 경화 촉진제 층은 플라스틱의 경계 층과 열가소성 플라스틱(KSa 및 KSw)의 2 개의 층들 사이에 구비될 수 있어서, 층들의 결합은 개선되고, 이로써, 층간 박리는 어렵게 된다. 본 발명에 따른 일 실시예에서, 경화 촉진제 층은 캐리어 층과 플라스틱의 경계 층 사이에 구비되며, 바람직하게는 열가소성 플라스틱(KSa 및 KSw)의 적어도 2 개의 층들은 캐리어 층과는 반대 방향을 향한 측면 상에서 상기 플라스틱의 경계 층을 뒤따르고, 바람직하게는 바로 뒤따른다. 본 발명에 따른 또 다른 실시예에서, 경화 촉진제 층은 캐리어 층과 플라스틱의 경계 층 사이에 구비되지 않고, 적어도 하나의 경화 촉진제 층은 플라스틱의 경계 층과 열가소성 플라스틱(KSa 및 KSw)의 층들 중 하나에 배치되고, 바람직하게는 플라스틱의 경계 층과 열가소성 플라스틱(KSa)의 층 사이에 배치된다. 나아가, 추가적인 실시예에서, 적어도 하나의 경화 촉진제 층은 캐리어 층과 플라스틱의 경계 층 사이에 배치되고, 적어도 하나의 추가 경화 촉진제 층은 플라스틱의 경계 층과 열가소성 플라스틱(KSa 및 KSw)의 층들 중 하나 사이에 배치되고, 바람직하게는 플라스틱의 경계 층과 열가소성 플라스틱(KSa)의 층 사이에 배치된다.
가능한 경화 촉진제들은, 적합한 작용기들(functional groups)을 이용하여, 다른 특정 층의 표면과의 이온 결합 또는 공유 결합의 형성물에 의해 확고하게 연결되기에 적합한 모든 중합체들이다. 바람직하게, 이들은 아크릴산, 아크릴레이트, 아크릴레이트 유도체 또는 이중 결합을 수행하는 카복실산 무수물(carboxylic acid anhydrides), 예를 들면, 말레산무수물(maleic anhydride) 또는 이들 중 적어도 2 개와 함께, 공중합(copolymerization)에 의해 기능성을 가진 폴리올레핀들이다. 이들 중, 폴리에틸렌/말레산 공중합체들은 특히나 바람직하며, 이들은 DuPont 사에 의한 Bynell® 상표명으로 표시된다. 이에 따라서, 평면 합성물에 존재할 수 있는 열가소성 플라스틱의 층들은 경화 촉진제가 아닌 것이 바람직하다. 바람직하게, 상술된 열가소성 플라스틱(KSa 및 KSw)의 층들 및 추가로 이하에서 기술될 플라스틱 층(KSu)은 경화 촉진제가 아니다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예에서, 플라스틱의 경계 층에 연결된 열가소성 플라스틱(KSa 및 KSw)의 적어도 2 개, 또는 2 개 내지 5 개의 층들은 구비되고, 플라스틱(KSw)의 층은 플라스틱(KSa)의 층에 뒤따르고, 바람직하게는 바로 뒤따른다. 캐리어 층으로부터 가장 멀리 떨어진 플라스틱의 특정 층 - 종종 소위 플라스틱(KSw)의 층은 적어도 2 개의 플라스틱들의 혼합물로서 존재하며, 그리고 캐리어 층으로부터 가장 가까이 있는 열가소성 플라스틱의 층 - 종종 소위 플라스틱(KSa)의 층은 무기 미립자 충전제를 포함하는 것이 더 바람직하다. 일 실시예에서, 플라스틱(KSa)의 층은 충전제 내용물로 존재하며, 플라스틱(KSw)의 층은 적어도 2 개의 플라스틱들의 혼합물로 존재한다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예에서, 열가소성 플라스틱(KSa 및 KSw) 중 적어도 1 개, 바람직하게는 적어도 2 개, 또는 적어도 2 개 모두의 층들은 플라스틱의 경계 층의 녹는 온도 미만의 녹는 온도를 가진다. 열가소성 플라스틱(KSa 및 KSw)의 적어도 1 개, 바람직하게는 적어도 2 개 또는 모든 층들의 녹는 온도와 플라스틱의 경계 층의 녹는 온도는 바람직하게 적어도 1 K만큼, 특히 바람직하게는 적어도 10 K만큼, 보다 더 바람직하게는 적어도 20 K만큼, 그리고 특히 보다 더 바람직하게는 적어도 100K만큼 차이가 있다. 녹는 온도가 플라스틱의 경계 층의 임의의 플라스틱에 이르지 못하도록 온도차가 높게 단지 바람직하게 선택되어야 하고, 이로써, 플라스틱의 경계 층의 녹음은 연결되는 동안 발생되지 않는다.
본 발명에 따른 방법에서, 접힘 상태는 이해하는 바와 같이, 바람직하게 각도를 형성하고 길게 형성된 구부러짐(kink)이 접개 도구(folding tool)의 접개 에지에 의해 접히는 평면 합성물에서 일어나는 동작을 의미한다. 이를 위해, 평면 합성물의 2 개의 인접한 표면들은 종종 서로를 향해 점점 더 구부려진다.
본 발명에 따른 방법에서, 연결은 기술 분야의 통상의 기술자에게 적합하게 보이는 임의의 수단에 의해 이루어질 수 있고, 가능한 한 기밀식 및 액밀식이 되도록 이루어진 연결을 가능하게 하는 임의의 수단에 의해 이루어질 수 있다. 연결은 밀봉 또는 접착, 또는 2 개의 수단의 조합에 의해 이루어질 수 있다. 밀봉의 경우, 연결은 액체 및 액체 응결로 만들어질 수 있다. 접착의 경우, 연결 형성을 만들어 내는 화학적인 결합은 연결되려는 2 개의 물체들의 계면들 또는 표면들 사이에서 형성된다. 밀봉 또는 접착의 경우, 표면들이 서로 함께 밀봉 또는 접착되어 가압되는 것이 종종 바람직하다.
기술 분야의 통상의 기술자라면 본 발명에 따른 용기의 캐리어 층을 이러한 목적에 적합한 임의의 물질로 종래 방식으로 구현할 수 있고, 채워진 상태에서 용기가 기본적으로 용기의 형상을 유지하는 크기 범위로 용기 안정성을 줄 수 있는 적절한 강도 및 강성을 가지는 임의의 물질로 구현할 수 있다. 다수의 플라스틱들과 더불어, 플랜트 기반 섬유성 물질(plant-based fibrous substances), 특히 셀룰로스(celluloses), 바람직하게, 크기가 정해지고 표백되고 그리고/또는 표백되지 않은 셀룰로스는 바람직하고, 종이 및 카드보드가 특히나 바람직하다.
일반적으로, 플라스틱의 경계 층은 이를 기반한 각 경우에서, 특히, 패키징 용기들에 적합한 아로마 또는 가스 차단성(gas barrier properties) 때문에, 적어도 70 중량 %, 바람직하게는 적어도 80 중량 %, 및 특히 바람직하게는 적어도 95 중량 %이며, 이러한 목적을 위해 기술 분야의 통상의 기술자에게 공지된 적어도 하나의 플라스틱을 포함한다. 바람직하게, 열가소성 플라스틱들은 본원에서 사용된다. 본 발명에 따른 방법에서, 플라스틱의 경계 층은 155 내지 300 ℃의 범위, 바람직하게는 160 내지 280 ℃의 범위, 그리고 특히나 바람직하게는 170 내지 270 ℃의 범위의 녹는 온도를 가지는 것이 바람직하다. 본원에서 가능한 플라스틱들, 특히 열가소성 플라스틱들은 N 또는 O, 이들 자체 둘 다를 가진 플라스틱들이고, 2 개 이상의 혼합물을 가진 플라스틱들이다. 플라스틱의 경계 층은 가능한 한 균일한 것이 바람직하고, 그러므로 예를 들면 압출 성형, 특히 적층식 압출 성형으로 녹여서 형성된 것으로부터 얻어지는 것이 바람직하다. 이와 반대로, 플라스틱들이 녹거나 또는 퍼져 증착되어 얻어질 수 있는 플라스틱의 경계 층들은 덜 바람직한데, 이는 특히 플라스틱이 퍼져 증착되거나 형성되는 경우, 이러한 것은 종종 녹여서 얻을 수 있는 플라스틱의 경계 층들에 비해 양호하지 않은 가스 및 습기 차단성을 가진 미립자 구조를 적어도 부분적으로 가지기 때문이다.
본 발명에 따른 방법의 일 실시예에서, 플라스틱의 경계 층은 폴리아미드(PA) 또는 폴리에틸렌/비닐 알코올(EVOH) 또는 이들의 혼합물로 구현된다.
본 발명에 따른 방법을 이용하여 용기를 제조하고, 용기에 사용되며, 기술 분야의 통상의 기술자에게 적합하게 나타난 PA 모두는 PA. PA 6, PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 11 또는 PA 12로 가능하거나, 이들 중 적어도 2 개의 혼합물은 특히 바람직하게 언급되었던 PA 6 및 PA 6.6, 더 바람직하게는 PA 6이다. PA 6은 상표명 Akulon®, Durethan® 및 Ultramid® 또는 MXD6, Grivory® 및 Selar®의 비결정질 폴리아미드들로서 상업적으로 획득 가능하다. PA의 분자량은, 한편으로는 선택된 분자량 범위가 용기용 평면 합성물의 제조에서 가능한 적층식 압출 성형을 양호하게 구현하고, 다른 한편으로는 평면 합성물 그 자체가 적절하게 양호한 기계적인 속성, 예를 들면 단절(break) 시의 높은 연신율(elongation), 높은 내마모성, 및 용기에 대한 적절한 강도를 가지도록, 선택되어야 하는 것이 바람직하다. 이는 광산란(바람직하게, International Standard ISO/DIS 16014-5:2003을 기반으로 함)이 3*103 내지 1*107 g/mol의 범위, 바람직하게 5*103 내지 1*106 g/mol의 범위, 특히 바람직하게는 6*103 내지 1*105 g/mol의 범위를 가지는 GPC(gel permeation chromatography)(바람직하게, International Standard ISO/DIS 16014-3:2003을 기반으로 함)를 통하여 평균 분자량으로 판별된 바람직한 분자량을 초래한다. 나아가, 방법 및 기계적인 속성과 관련하여, PA가 1.01 내지 1.40 g/㎤의 범위, 바람직하게는 1.05 내지 1.3 g/㎤의 범위, 특히나 바람직하게는 1.08 내지 1.25 g/㎤의 범위의 밀도를 가지는 것이 바람직하다. PA는 95 % 황산에서 ISO 307에 따라 판별되는 130 내지 185 ml/g의 범위, 바람직하게는 140 내지 180 ml/g의 범위의 점도수를 가지는 것이 더 바람직하다.
폴리에틸렌/비닐 알코올(EVOH)에 대해, 본 발명에 따른 방법으로 용기를 제조하기 위해, 그리고 용기에 사용되기 위해 기술 분야의 통상의 기술자에게 적합하게 보이는 모든 중합체들은 사용될 수 있다. 적합한 EVOH-공중합체들의 예는 벨기에, EVAL Europe nv로부터 상표명 EVALTM, 예를 들면, EVALTM F101B, EVALTM F171B, EVALTM T101B, EVALTM H171B, EVALTM E105B, EVALTM F101A, EVALTM F104B, EVALTM E171B, EVALTM FP101B, EVALTM FP104B, EVALTM EP105B, EVALTM M100B, EVALTM L171B, EVALTM LR171B, EVALTM J102B, EVALTM C109B 또는 EVALTM G156B으로 판매되는 이러한 수지들을 포함한다. 바람직하게, EVOH-공중합체들은 다음 속성 중 적어도 하나, 보다 바람직하게는 모두에 의해 특징지어지고:
- 20 내지 60 mol%, 바람직하게는 25 내지 45 mol%의 범위의 에틸렌 함량,
- 1.00 내지 1.4 g/㎤, 바람직하게는 1.10 내지 1.30 g/㎤의 범위의 밀도(ISO 1183에 따라 판별됨),
- 1 내지 15 g/10min, 바람직하게 2 g/10min 내지 13 g/10min의 범위의 용융 유동 속도(melt flow rate)(ISO 1133에 따라서 판별되는 바와 같이, 210 ℃에서 2.16 kg은 210 ℃ 미만의 온도에서 녹을 수 있고, 230 ℃에서 2.16 kg은 210 ℃과 230 ℃ 사이의 온도에서 녹을 수 있음);
- 155 내지 235 ℃의 범위, 바람직하게 165 내지 225℃의 범위의 녹는 온도(ISO 11357에 따라 판별됨);
- 0.05 내지 3.2 ㎤ㆍ20㎛/㎡ㆍdayㆍatm, 바람직하게는 0.1 내지 0.6 ㎤ㆍ20㎛/㎡ㆍdayㆍatm의 범위에서의 산소 전달 속도(20 ℃ 및 65% RH에서 ISO 14663-2 아넥스(annex) C에 따라 판별됨).
폴리아미드 층, 폴리에틸렌/비닐 알코올 층, 또는 폴리아미드 및 폴리에틸렌/비닐알코올의 혼합물인 층은 2 내지 120 g/㎡의 범위, 바람직하게 3 내지 75 g/㎡의 범위, 특히나 바람직하게 5 내지 55 g/㎡의 범위의 면밀도(weight per unit area)를 가지는 것이 더 바람직하다. 폴리아미드 층, 폴리에틸렌/비닐 알코올 층, 또는 폴리아미드 및 폴리에틸렌/비닐알코올의 혼합물인 층은 2 내지 90 ㎛의 범위, 바람직하게는 3 내지 68 ㎛의 범위, 특히나 바람직하게는 4 내지 50 ㎛의 범위의 두께를 가지는 것이 더 바람직하다.
일반적으로, 열가소성 플라스틱(KSa 및 KSw)의 적어도 2 개의 층들 중 적어도 하나는 이를 기반으로 한 각 경우에, 적어도 70 중량 %, 바람직하게는 적어도 80 중량 %, 그리고 특히나 바람직하게는 적어도 95 중량 %이고, 이러한 목적을 위해, 특히 캐리어 층의 압출 성형, 보호의 목적을 위해, 그리고 양호한 밀봉성을 위해 기술 분야의 통상의 기술자에게 적합하게 보이는 적어도 하나의 열가소성 플라스틱을 포함한다.
본 발명에 따른 방법의 추가적인 실시예에서, 열가소성 플라스틱(KSa 및 KSw)의 적어도 2 개의 층들 중 적어도 하나는 미립자 무기 고형물(particulate inorganic solid)로 채워진다. 가능한 미립자 무기 고형물은 기술 분야의 통상의 기술자에게 적합하게 보이고 그 중에서 플라스틱에서 열의 분포를 개선시켜 양호한 플라스틱의 밀봉성을 이루는 모든 고형물들이다.
바람직하게, 체질 시험(sieve analysis)으로 판별된 무기 고형물의 평균 입자 크기(d50%)는 0.1 내지 10 ㎛의 범위, 바람직하게는 0.5 내지 5 ㎛의 범위, 특히 바람직하게는 1 내지 3 ㎛의 범위에 속한다. 가능한 무기 고형물들은, 바람직하게 2 가 내지 4 가 금속의 금속염 또는 산화물이다. 본원에서 언급될 수 있는 예들은 칼슘, 바륨 또는 마그네슘 또는 티타늄 이산화물의 설페이트 또는 카보네이트이고, 바람직하게는 칼슘 카보네이트이다.
층들(KSa 및/또는 KSw)에서 미립자 무기 고형물의 양은 층(KSa 및 KSw)의 총 중량 각각에 기반하여, 0.1 내지 30 중량 %, 바람직하게는 0.5 내지 20 중량 %, 그리고 보다 바람직하게는 1 내지 5 중량 %의 범위에 속할 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 추가적인 실시예에서, 접개식 표면들은 90°미만, 바람직하게는 45° 미만, 그리고 특히나 바람직하게는 20°미만의 각도(μ)를 형성하는 것이 바람직하다. 접개식 표면들은 접힘 상태의 말단에서 서로 위치하게 되는 크기 범위로 종종 접히게 된다. 이는 특히 서로 위치한 접개식 표면들이 종종 박공형(gable-like)으로 또는 평평하게 구성된 용기 베이스 및 용기 상부를 형성하기 위해 나중에 서로 연결되는 경우에 이점을 가진다. 박공 구성에 대하여, 참조는 예를 들면 WO 90/09926 A2에 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 실시예에서, 플라스틱 혼합물은 바람직하게 적어도 2 개의 혼합물 성분 중 하나로서, 플라스틱 혼합물에 기반한 각 경우에서, 10 내지 50 중량 %, 바람직하게는 15 내지 45 중량 %, 특히나 바람직하게는 20 내지 40 중량 % 또는 추가로 50 내지 95 중량 %, 바람직하게는 60 내지 90 중량 % 및 특히 바람직하게는 75 내지 85 중량 %이고 메탈로센(metallocene)에 의해 만들어진 폴리올레핀(m-폴리올레핀)을 포함하는 것이 바람직하다. 양호한 밀봉성 이외에, m-폴리올레핀들은 특히 고지방 또는 무지방 함량의 식품에 대해 보다 높은 농도, 상대적으로 낮은 응력 부식 균열을 보인다. 게다가, 상술된 중합체와는 다른 하나 이상의 첨가물은 플라스틱 혼합물에 기반한 각 경우에, 최대 15 중량 %, 바람직하게는 최대 10 중량 %, 그리고 특히 바람직하게는 0.1 내지 5 중량 %의 크기 범위로 플라스틱 혼합물에 나타날 수 있다. 플라스틱 혼합물에 기반한 각 경우에, m-폴리올레핀과는 다른 적어도 1 개, 전체적으로 2 개 또는 그 이상의 열가소성 플라스틱들의 총 100 중량 % 까지는 플라스틱 혼합물에 존재하는 것이 더 바람직하고, 첨가물이 존재하는 경우, 이러한 것들과는 다르다. 특히, 메탈로센들에 의해 만들어진 m-폴리에틸렌 또는 m-폴리프로필렌 또는 이 둘의 혼합물은 m-폴리올레핀으로 가능하며, m-폴리에틸렌은 특히나 바람직하다. 이러한 수단은 특히 밀봉 창(sealing window)을 넓히는 것에 기여한다. 나아가, 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예에서, 열가소성 플라스틱의 적어도 2 개의 층들은 80 내지 155 ℃의 범위, 바람직하게는 85 내지 145 ℃의 범위, 특히 바람직하게는 90 내지 125 ℃의 범위의 녹는 온도를 가진다. 이러한 온도 범위는 밀봉하여 연결하는 것을 촉진시킨다. 본 발명에 따른 방법의 더 바람직한 실시예에서, 평면 합성물에서 열가소성 플라스틱의 적어도 2 개의 층들이 캐리어 층에 대해, 최종적인 용기의 내부를 향하여 구비된다.
나아가, 본 발명에 따른 방법의 일 실시예에서, 열가소성 플라스틱(KSu)의 적어도 하나의 추가 층은 내부와는 반대 방향으로 캐리어 층에 대해 구비되고, 캐리어 층에 연결된다. 이로써, 플라스틱(KSa)의 적어도 하나의 추가 층은 캐리어 층에 대해 최종적인 용기의 주위를 향한다. 열가소성 플라스틱(KSu)의 적어도 하나의 추가 층은 80 내지 155 ℃의 범위, 바람직하게는 90 내지 145 ℃의 범위, 그리고 특히나 바람직하게는 95 내지 125 ℃의 범위의 녹는 온도를 가지는 것이 바람직하다. 열가소성 플라스틱(KSu)의 추가 층은 열가소성 플라스틱(KSu)의 추가 층에 기반한 각 경우에, 적어도 70 중량 %, 바람직하게는 적어도 80 중량 % 그리고 특히나 바람직하게는 적어도 95 중량 %의 크기 범위로 열가소성 플라스틱 중합체를 포함하는 것이 더 바람직하다. 플라스틱(KSa 및 KSw)의 층들 경우와 같이, 플라스틱(KSu)의 층은 적어도 하나의 열가소성 플라스틱 중합체 이외에 무기 입자(inorganic particles)도 포함할 수 있다. 층(KSu)에서의 무기 입자의 양은 층(KSu)의 총 중량에 기반하여, 0.1 내지 30 중량 %, 바람직하게는 0.5 내지 20 중량 %, 그리고 보다 바람직하게는 1 내지 5 중량 %의 범위에 속할 수 있다.
적합한 열가소성 플라스틱 중합체들은 이러한 COC(cyclic olefin copolymers), POC(polycyclic olefin copolymers) 중에서 연쇄 중합(chain polymerization)에 의해 얻어진 중합체들이고, 특히 폴리올레핀들이고, 특히 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 혼합물은 바람직하고, 폴리에틸렌은 특히나 바람직하다. 열가소성 플라스틱 중합체들의 DIN 1133(폴리에틸렌은 2.16 kg에서 190℃로 판별되는 것이 바람직하고, 폴리프로필렌은 2.16 kg에서 230℃로 판별되는 것이 바람직함)에 의해 판별된 용융 지수는 바람직하게 3 내지 15 g/10 min의 범위, 바람직하게는 3 내지 9 g/10 min의 범위, 그리고 특히나 바람직하게는 3.5 내지 8 g/10 min의 범위에 속한다.
폴리에틸렌들 중에서, HDPE, LDPE, LLDPE, MDPE 및 PE, 및 이들 중 적어도 2 개의 혼합물은 본 발명에 따른 방법에 대해 바람직하다. 이러한 중합체들 중 DIN 1133(2.16 kg에서 190℃로 판단되는 것이 바람직함)에 의해 판별된 용융 지수는 바람직하게 3 내지 15 g/10 min의 범위, 바람직하게 3 내지 9 g/10 min의 범위, 그리고 특히나 바람직하게 3.5 내지 8 g/10 min의 범위에 속한다. 열가소성 플라스틱(KSa)의 층과 관련하여, 바람직하게는 열가소성 플라스틱 층(KSu)과도 관련하여, LDPE가 사용되는 것이 바람직하다.
단계 b에서 수행되는 소위 냉각식 접힘은, 합성물에 존재하는 층들이 손쉽게 접어질 수 있고 특히 접히는데 부러지지 않는 기술 분야의 통상의 기술자에게 이러한 목적에 적합한 온도로 수행되고, 그 결과 미세한 균열(hairline cracks) 또는 다른 손상의 발생은 합성물 및 얻어진 용기의 밀폐성(tightness)에 손상을 주지 않는다. 바람직하게, 접힘 상태는 0 내지 70 ℃의 온도 범위에서, 바람직하게는, 10 내지 60 ℃의 온도 범위에서, 그리고 특히나 바람직하게는 20 내지 50 ℃의 온도 범위에서 수행된다.
또한, 단계 b에서 플라스틱(KSu)의 적어도 하나의 추가 층은 마찬가지로 플라스틱의 이러한 추가 층의 녹는 온도 미만인 온도를 가지는 것이 본원에서 추가로 바람직하다. 바람직하게, 단계 b 이전에, 특히나 바람직하게 단계 b 바로 전에 온도는 이러한 층들의 녹는 온도 미만인 적어도 1 K, 바람직하게는 적어도 5 K, 그리고 특히 바람직하게는 적어도 10 K로 유지된다. 온도는, 접힘, 이동 및 가압이 있을 시에 플라스틱이 액체로 되지 않게 가열되는 크기 범위로 가능한 한 특정 플라스틱의 녹는 온도 미만이어야 한다.
바람직하게, 단계 b에서 접는 단계에 뒤따른 밀봉 단계에 수반된 플라스틱의 녹는 온도로 밀봉 단계 c에서의 가열은 조사로, 기계적인 진동(mechanical vibration)으로, 핫 솔리드(hot solid) 또는 핫 가스, 바람직하게는 핫 에어(hot air)와의 접촉으로, 유도식으로(induction), 중간 주파수 또는 고주파수 적용 또는 이러한 수단의 조합으로 수행된다. 조사의 경우, 기술 분야의 통상의 기술자에게 적합한 복사 유형은 플라스틱들을 연성화시키는 것이 가능하다. 바람직한 복사 유형은 IR 선, UV 선 및 극초단파이다. 바람직한 진동 유형은 초음파이다. 평면 합성물의 IR 용접에 사용되기도 하는 IR 선의 경우, 0.7 내지 5 ㎛의 파장 범위가 언급된다. 0.6 내지 10.6 ㎛ 미만의 파장 범위의 레이저 빔은 더 사용될 수 있다. IR 선의 사용과 관련하여, 이는 기술 분야의 통상의 기술자에게 공지된 다양하고 적합한 램프들에 의해 발생된다. 1 내지 1.6 ㎛의 범위의 단파장 램프들은 바람직하게 할로겐 램프들이다. 1.6 내지(>1.6) 3.5 ㎛의 범위에 있는 중간 파장 램프들은 예를 들면, 금속 호일 램프들(metal foil lamps)이다. 석영 수은등들은 3.5 ㎛ 보다 큰(>3.5 ㎛) 범위의 장파장 램프들로 종종 사용된다. 레이저들도 종종 사용될 수 있다. 이로써, 다이오드 레이저들은 0.8 내지 1 ㎛의 파장 범위에서 사용되고, Nd:YAG 레이저들은 약 1 ㎛에서 사용되고, CO2 레이저들은 약 10.6 ㎛에서 사용된다. 0.1 내지 100 kW의 출력 범위에서 종종 10 내지 45 MHz의 주파수 범위를 가진 고주파 기술도 사용된다.
접힘 이외에 특히 연결되는 동안 바람직하게 기계적인 진동으로서의 초음파 경우에서, 다음의 밀봉 파라미터들 중 적어도 하나, 바람직하게는 모두가 바람직하다:
P1 5 내지 100 kHz의 범위, 바람직하게 10 내지 50 kHz의 범위, 특히나 바람직하게 15 내지 40 kHz의 범위의 주파수;
P2 2 내지 100 ㎛의 범위, 바람직하게 5 내지 70 ㎛의 범위, 특히나 바람직하게 10 내지 50 ㎛의 범위의 진폭;
P3 50 내지 1,000 msec의 범위, 바람직하게 100 내지 600 msec의 범위, 특히나 바람직하게 150 내지 300 msec의 범위의 진동 시간(진동체, 예를 들면 소노트로드(sonotrode)가 평면 합성물 상에서 접촉 진동으로 작용하는 지속 시간(period of time)).
유지 시간이 진동 시간을 뒤따르는 것이 더 바람직하다. 이는 일반적으로 진동 시간 동안 녹은 플라스틱들이 다시 고체로 되도록 선택된다. 유지 시간은 종종 50 내지 2,000 msec의 범위, 바람직하게는 100 내지 1,200 msec의 범위, 특히나 바람직하게는 150 내지 600 msec의 범위에 속한다. 유지 시간의 경우, 평면 합성물의 부분 영역 상의 진동 시간 동안 작용하는 압력이 유지 시간 동안 단지 최대 10 %, 바람직하게는 최대 5 % 만큼 떨어져 연결되는 것이 더 바람직하다.
복사 또는 진동 조건의 적합한 선택에 있어서, 플라스틱들의 고유 공진(intrinsic resonances) 및 상기 고유 공진에 가까운 주파수를 선택하는 것이 바람직하다.
고형물과의 접촉을 통한 가열은, 예를 들면, 평면 합성물과 간접적으로 접촉하고 평면 합성물로 열을 방출하는 가열판 또는 가열 거푸집(heating mould)에 의해 일어날 수 있다. 핫 에어는 적합한 팬들, 배출구들 또는 노즐들 또는 이들의 조합물에 의해 평면 합성물 상으로 안내될 수 있다. 접촉 가열 및 핫 가스는 종종 동시에 사용된다. 이로써, 예를 들면, 평면 합성물로 형성된 슬리브(sleeve)를 유지시키고 핫 가스가 흘러 가열되고 핫 가스를 적합한 개구부들을 통하여 방출하는 유지 장치는 유지 장치의 벽 및 핫 가스와의 접촉에 의해 평면 합성물을 가열시킬 수 있다. 나아가, 슬리브는, 슬리브를 슬리브 홀더(sleeve holder)에 고정시키고 슬리브 홀더에 구비된 1 개 또는 2 개 이상의 핫 가스 노즐들로부터의 유동을 가열되는 슬리브의 영역들 상으로 안내함으로써, 가열될 수 있다.
밀봉 온도는 밀봉에 수반된 플라스틱(들)이 녹도록 선택되는 것이 바람직하다. 나아가, 선택된 밀봉 온도는 가열되는 플라스틱(들)의 노출이 불필요하게 엄격하지 않도록 너무 높지 않아야 하며, 그 결과 플라스틱은 플라스틱의 고려된 물질 속성을 잃지 않는다. 그러므로, 밀봉 온도는 특정 플라스틱의 녹는 온도를 초과하여 적어도 1 K, 바람직하게 적어도 5 K, 그리고 특히 바람직하게 적어도 10 K이다. 본 발명에 따른 방법의 더 바람직한 실시예에서, 고려될 수 있는 바와 같이, 용기에는 단계 b 전 또는 단계 c 후에 식품 또는 음식 준비에 유용한 재료가 채워진다. 인간이 소비하고 동물이 먹으며 기술 분야의 통상의 기술자에게 공지된 모든 음식 및 재료가 식품으로서 가능하다. 바람직한 식품은 5 ℃를 초과한 액체, 예를 들면, 음료수이다. 바람직한 식품은 유제품, 수프, 소스, 비탄산 음료, 예를 들면 과일 음료수 및 주스 또는 차이다. 덩어리 재료(lumpy materials)는 용기에 포함될 수도 있다. 식품 또는 재료는 한편으로 이전에 살균된 후 용기에 채워질 수 있되, 이와 마찬가지로 이전에 살균된 용기에 채워질 수 있다. 나아가, 식품 또는 재료는 이들을 수용할 수 있는 용기에 채우고 밀폐된 후에 살균될 수 있다. 이는 일반적으로 고압살균에 의해 수행된다.
단계 b 이전에 용기에 식품이 채워지거나 재료가 채워지는 본 발명에 따른 방법의 실시예에서, 겹친 보더들을 접고 밀봉하거나 접착함으로써, 고정된 길이 방향의 심(seam)을 구비한 관형 구조물이 평면 합성물로 우선적으로 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 관형 구조물은 접고 밀봉하거나 접착함으로써 측 방향으로 압축되고, 고정되고 분리되고 열리는 용기로 형성된다. 본원에서 식품은, 고정된 후 그리고 단계 b를 기반으로 분리 및 접어지기 전에 용기에 이미 채워질 수 있다.
단계 c 이후 용기에 식품이 채워지는 본 발명에 따른 방법의 실시예에서, 평면 합성물을 형성함으로써 얻어지고 베이스 영역에서 닫히고 상부 영역에서 열릴 수 있는 용기가 사용되는 것이 바람직하다. 대안적으로, 평면 합성물을 형성하여 상부 영역에서 닫히고 베이스 영역에서 열려 얻어지는 용기가 사용될 수 있다. 평면 합성물의 형성 및 상기와 같이 열리는 용기의 획득은 기술 분야의 통상의 기술자에게 이에 적합하게 보이는 방법에 따라서 단계 b 및 c에 의해 일어날 수 있다. 특히, 형상은 용기의 형상을 시트형 용기 블랭크들(sheet-like container blanks)의 절단으로 이미 고려한 시트형 용기 블랭크들이 접어져서 열리는 용기가 맨드릴(mandrel) 상에 형성되는 방법에 의해 수행될 수 있다. 이는, 이러한 용기 블랭크의 접힘 후에 용기 블랭크의 길이 방향 에지들이 측벽을 형성하기 위해 밀봉되거나 접착되며, 슬리브의 일 측면이 접히고 추가로 고정됨으로써 특히 밀봉되거나 접착됨으로써 닫히는 방법에 의해 일어난다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 실시예에서, 평면 합성물은 적어도 하나의 주름을 가지고 상기 주름을 따라 일어나는 접히는 것이 바람직하다. 주름은 대체로 일반적인 평면 합성물의 선형 영역이고, 이때 상기 평면 합성물의 선형 영역에서 평면 합성물은 라인 또는 주름에 인접한 영역에 비해, 스탬핑 도구(stamping tool)에 의하여 이 라인을 따라 보다 조밀해진다. 주름은 종종 오목부로서 평면 합성물의 일측 측면 상에 형성되고, 이때 상기 오목부는 상기 오목부의 맞은편에 있는 평면 합성물의 타측 측면 상에 진행하는 융기부를 가진 라인을 따라 진행하다. 이는 주름에 의해 만들어진 라인을 따라 진행하는 구부러짐의 접힘 및 형성을 용이하게 하여, 이 방식으로 가능한 한 균일하고 정확하게 위치되는 접힘 상태를 이룰 수 있다. 바람직하게, 주름은 평면 합성물을 대 영역의 부분 및 대 영역의 부분에 비해 작은 소 영역의 부분으로 나눈다. 이로써, 예를 들면, 대 영역의 부분은 용기의 측벽일 수 있고, 소 영역의 부분은 베이스를 형성하는 평면 합성물의 표면일 수 있다. 나아가, 소 영역의 부분은 접힌 후에, 특히 밀봉함으로써 연결되는 평면 적층의 영역일 수 있다. 주름은 평면 합성물의 제조의 다양한 단계에서 제공될 수 있다. 일 실시예에 따라서, 주름은, 일반적으로 공유 압출 성형(co-extrusion)에 의해 수행되는 열가소성 플라스틱들의 코팅 후의 평면 합성물에서 만들어진다. 또 다른 실시예에서, 스코어링(scoring)은 공유 압출 성형 이전에 수행되고, 바람직하게는 캐리어 층에 직접 수행된다.
본 발명에 따른 방법의 일 실시예에 따른 채움 동작과 관련하여, 식품은 채움 동작 전에 적어도 부분적으로 살균되는 것이 바람직하다. 이는 살균, 극히 높은 가열(ultra-high heating) 또는 저온 살균에 의해 수행될 수 있다. 나아가, 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예에서, 용기 또는 용기의 선구체(container precursor)는 채움 동작 이전에 적어도 부분적으로 그 자체로 살균된다. 이는 살균함으로써, 바람직하게는, 과산화물, 특히 과산화 수소 또는 퍼옥소아세트 산(peroxoacetic acid), 또는 복사에 의해 수행될 수 있다. 본 발명에 따른 방법에 있어서, 상술된 모든 실시예들이 실현되고 가능하다면 동작이 무균으로 이루어지는 것이 더 바람직하다. 50 ℃보다 큰 온도, 바람직하게 80 ℃보다 큰 온도는 종종 살균을 위해 사용된다.
본 발명에 따른 방법에 있어서, 단계 b에서 열가소성 플라스틱의 적어도 1개, 바람직하게는 적어도 2 개, 그리고 특히나 바람직하게는 적어도 2 개의 층들 각각 또는 소 영역의 부분의 플라스틱(KSu)의 층은 또한 녹는 온도 미만인 온도를 가진다. 본 발명에 따른 방법의 일 실시예에서, 접힘 상태는 주름을 누르는 접개 도구의 에지에 의해 형성되는 것이 더 바람직하다. 이는 특히, 베이스 영역이 형성될 시의 경우이다. 또 다른 실시예에서, 접힘 상태는 주름 옆을 누르는 접개 도구의 에지에 의해 형성되는 것이 더 바람직하다. 이 경우에, 접개 도구의 에지는 주름 바로 옆에서 일반적으로 설정된다. 이러한 접힘 유형은 박공 형상을 한 상부 영역의 형성체에서 바람직하게 사용된다.
주름들은 단계 a 전 또는 후, 그러나 단계 b 전에 평면 합성물에서 제공될 수 있다.
일반적으로, 주름들은 단계 a 후, 그러나 단계 b 전에 평면 합성물에 제공된다. 그러므로, 이 경우에, 주름진 평면 합성물은 바람직하게 단계 a에 제공된다. 대체로 평면 합성물은 일반적으로 평면 합성물의 개별적인 층들의 공유 압출 성형에 의한 롤 제품들로 생성된다. 주름들이 이러한 롤 제품들 상에 구비되고, 바람직하게는 적용된다. 선택적으로, 용기 블랭크들은 롤 제품들로 얻어지고 단계 a에서 평면 합성물로 제공될 수 있다. 이러한 용기 블랭크들에서, 주름들은 이후에 생성될 수 있거나 주름들은 용기 블랭크들이 만들어지기 전에 롤 제품에 생성될 수 있다. 그러나, 주름들이 공유 압출 성형 전에 캐리어 층에 이미 만들어지는 것이 가능하다. 이러한 경우, 주름들은 단계 a 이전에 평면 합성물에 제공된다.
본 발명에 따른 방법의 추가적인 실시예에서, 금속 호일, 종종 알루미늄 호일이 캐리어 층과 열가소성 플라스틱(KSa 및 KSw)의 적어도 2 개의 층들 사이의 평면 합성물에 제공되지 않는 것이 바람직하다. 플라스틱의 경계 층은 일반적으로 충분히 양호한 차단성을 가진다. 이로써, 본 발명에 따른 방법에 사용된 평면 합성물은 금속 호일이 없는 형태, 특히 알루미늄 호일이 없는 형태로 전반적으로 구성될 수 있다. 이러한 수단에 의하여, 금속이 없이 생성된 합성물 또는 용기가 제공될 수 있다. "금속이 없이(free from metal)" 상황이란 합성물이 임의의 금속 층, 예를 들면 알루미늄 호일을 포함하지 않는다는 것으로 이해하면 된다. 그러나, 표현 "금속이 없이"는, 금속 염을 충전제로서 포함하는 층의 존재를 배제하지는 않는다.
본 발명에 따른 방법에 있어서, 추가적인 실시예에서, 추가적인 접는 단계는 단계 d로서 단계 c를 뒤따르고, 추가적인 접는 단계에서 열가소성 플라스틱의 적어도 1 개, 바람직하게는 적어도 2 개의 층들 각각은 플라스틱의 이러한 층의 녹는 온도 미만인 온도를 가진다. 나아가, 단계 b에서의 접는 단계에 관한 상기의 설명은 여기에서도 적용된다. 그 결과 냉각식 접힘, 가열식 밀봉, 나아가 냉각식 접힘이 연속하여 일어난다. 이렇게 연속하여 일어나는 것은 직육면체의 형상을 한 용기의 상부 영역에서 특별한 이점을 가진다. 적어도 3 개의 평면 합성물들이 서로 국부적으로 위치한 기본적인 삼각형 영역들, 이어들(ears)이라 하는 삼각형 영역들은 본원에서 용기의 좁은 측면들에 비해 벽돌형 용기의 경우, 용기가 닫힌 후에 용기의 2 개의 맞은편 측면들에 바람직하게는 밀봉하거나 접착함으로써 고정되며, 주름 자국은 본원에서 기술된 평면 합성물과 조합하여 이러한 연속적인 일어남으로 인해 특히 약간의 결함들, 예를 들면, 주름 자국의 단절의 결과로 형성된다.
특히 장기간 동안 식품을 저장하는데 매우 적합하고 알맞은 상황에서 살균될 수 있는 용기는 본 발명에 따른 방법에 의해 획득될 수 있다. 나아가, 친환경성이 높은 용기는 제조면에서 간단하고 이점을 가진다. 이러한 용기는 상술된 평면 합성물로 단독으로 반드시 구성될 필요는 없지만, 그러나 추가적인 부재들, 예를 들면 하나 이상의 주둥이수단들(spouts), 하나 이상의 개구 보조수단들(opening aids) 및/또는 하나 이상의 빨대도 포함할 수 있다.
테스트 방법:
본원에서 별다른 지시가 없는 한, 본원에서 언급된 파라미터는 DIN 사양에 의해 측정된다.
본 발명은 이제 제한되지 않은 예에 의해 주어진 도면으로 보다 상세하게 설명되고, 상기 도면에서;
도 1은 본 발명에 따른 방법으로 제조되는 용기의 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 방법의 방법 순서도이고,
도 3은 본 발명에 따른 방법으로 제조되는 용기 영역의 도면이고,
도 4a는 본 발명에 따른 방법으로 접혀지는 도면이고,
도 4b 는 본 발명에 따른 방법으로 접힌 도면이고,
도 5a는 펼친 상태에서 섹션 A-A를 따른 도면이고,
도 5b는 접힌 상태에서 섹션 A-A를 따른 도면이고,
도 6은 본 발명에 따른 방법에 사용될 수 있는 평면 합성물의 도면이고,
도 7은 본 발명에 따른 방법에 사용될 수 있는 평면 합성물의 도면이고,
도 8a는 밀봉 전의 소노트로드-앤빌 배치(sonotrode-anvil arrangement)의 도면이며,
도 8b는 밀봉 중에, 그리고 밀봉이 종료될 시의 소노트로드-앤빌 배치의 도면이다.
도 1은 용기(2)를 도시하고, 상기 용기는 내부(1)를 둘러싸고 평면 합성물(3)로 구성된다. 보다 더 잘 나타내기 위해, 도시된 바와 같이, 용기(2)에는, 통상적으로 용기가 상향을 향하여 직립한 용기 베이스(12)가 위치한다.
도 2는 본 발명에 따라서 장치 및, 방법에 의한 생산 단계의 순서도를 도시한다. 합성물 생산(20)에서, 평면 합성물(3)은 캐리어 층(4)으로 만들어지고, 상기 캐리어 층은 플라스틱의 경계 층(5), 및 열가소성 플라스틱(KSa 및 KSw)의 층들(6, 7)을 가지고, 열가소성 플라스틱(KSu)의 추가 층(13)을 선택적으로 가지며, 필요에 따라 압출 성형법에 의해 경화 촉진제 층(19)도 가질 수 있고, 상기 평면 합성물은 일반적으로 롤 제품들(roll goods)로 제공된다. 합성물 제조(20)에 간접 또는 직접적으로 이어진 합성물 제조(21)에서, 주름(14)은, 이전에 각인 또는 장식이 제공될 수 있는 롤 제품들에서 만들어진다. 나아가, 주름들(14)이 제공된 롤 제품들이 용기들의 생산 등에 대해 사용되지 않은 경우, 용기 블랭크들은 합성물 제조(21)에서 만들어진다. 합성물 제조(21) 다음에 용기 생산(22)이 이어지고, 상기 용기 생산에서 특히 접힘 및 연결이 본 발명에 따른 방법에 의해 발생된다. 식품으로 채워진 것은 본원에서 수행될 수도 있다. 용기가 식품으로 채워진 후에, 용기는 추가적인 접함 및 밀봉 동작으로 밀폐될 수 있고, 이때 상기 추가적인 접함 및 밀봉 동작은 용기 생산(22)에서, 또는 차후의 생산 유닛에서 발생될 수도 있다.
도 3은 본 발명에 따른 방법으로 형성된 용기(2)를 도시하고, 보다 더 잘 나타내기 위해서, 용기(2)에는 용기 영역(23)이 도시되고, 이때 상기 용기 영역은 상부 상의 베이스(12)로 고려해 볼 수 있다. 베이스(12)로 고려된 본 용기 영역(23)은 복수의 주름들(14)을 가진다.
도 4a는, 오목부(24) 및 융기부(25)에 의해 형성된 주름(14)을 가진 평면 합성물(3)을 통한 단면을 도시한다. 접개 도구(18)의 에지(17)는 오목부(24) 상에 제공되어, 오목부(24)에 맞닿고, 그 결과 접힘은 주름(14)을 따라 에지(17) 주위에서 수행될 수 있고, 이로 인해, 도 4b의 단면으로 도시된 접힘 상태(8)를 얻을 수가 있다. 이러한 접힘 상태(8)는 2 개의 접개식 표면들(9 및 10)을 가지고, 상기 2 개의 접개식 표면들은 각도(μ)로 둘러싸이고, 대 영역을 부분(15)으로, 그리고 소 영역을 부분(16)으로 나타낸다. 소 영역의 부분(16)의 부분 영역(11)에서, 플라스틱(KSu)의 추가적인 층으로서 열가소성 플라스틱의 적어도 하나의 층(6, 7 또는 13)은 접힘 상태 동안 고형화된다. 접개식 표면들(9, 10)이 서로 눌러지면, 각도(μ)는 0°까지 작아지고, 2 개의 접개식 표면들(9, 10)은 밀봉됨으로써 서로 연결되고, 이때 상기 밀봉 동안에 서로 위치하게 된 플라스틱의 층들은 녹는다.
도 5a는 주름들(14)을 가진 평면 합성물(3)로 접히기 전에 도 3의 라인 A-A를 따른 섹션을 도시한다. 앞면 상의 중앙에 있는 주름들(14)에 맞닿는 접개 도구들(8)의 에지들(17)에 의하여, 주름들(14)은 2 개의 화살표 방향으로 이동되고, 그 결과 도 5b에 도시된 바와 같이 각도(μ)를 가진 접힘 상태(8)가 형성된다. 용기(2)의 베이스(12)로 고려된 용기 영역이 접혀지는 최외곽 부분을 통하여 본원에서 도시된 섹션은 내부(1)를 향한 부분 영역(11)을 가지고, 이때 상기 부분 영역에서 열가소성 플라스틱의 적어도 하나의 층(6, 7 또는 13)은 플라스틱(KSu)의 추가적인 층으로서 녹는다. 길이 방향 측면들(26)을 서로 누르면, 6 개의 각도(μ)는 0°까지 작아지고, 내부(1)를 향한 길이 방향 측면들(26)의 2 개의 내부 표면들(27)은 밀봉됨으로써 서로 연결되고, 이로써 베이스(12)를 생성할 수 있다.
도 6은 평면 합성물(3), 평면 합성물로 만들어진 용기(2)의 외부 상에 위치한 상부 측면, 및 내부 상의 하부 측면을 도시한다. 외부에서 내부로의 결과적인 구성은 다음과 같다: 열가소성 플라스틱(KSu)(일반적으로, 무기 입자, 예를 들면 무기 염의 충전제 함량(filler content)을 선택적으로 가진 PE)의 적어도 하나의 추가 층(13)은 8 내지 60 g/m2의 범위의 면밀도를 가지고, 그 다음에 카드보드의 캐리어 층(4)은 120 내지 400 g/m2의 범위의 면밀도를 가지고, 그 다음에 일반적으로 PA 또는 EVOH인 플라스틱의 경계 층(5)은 2 내지 50 g/m2의 범위의 면밀도를 가지고, 그 다음에 경화 촉진제(19)의 적어도 하나의 층은 2 내지 30 g/m2의 범위의 면밀도를 가지고, 그 다음에 일반적으로 PE(무기 입자, 예를 들면 무기 염의 충전제 함량을 선택적으로 가짐)인 열가소성 플라스틱(KSa)의 제 1 층(6)은 2 내지 60 g/m2의 범위의 면밀도를 가지며, 그 다음에 일반적으로 PE와 m-PE의 혼합물인 열가소성 플라스틱(KSw)의 적어도 제 2 층(7)은 2 내지 60 g/m2의 범위의 면밀도를 가진다.
도 7에서, 도 6으로부터의 평면 합성물은 경화 촉진제의 추가 층(19)으로 보충되고, 상기 추가 층은 2 내지 30 g/m2의 범위의 면밀도를 가지며, 플라스틱의 경계 층(5)과 캐리어 층(4) 사이에서 구비된다.
도 8a는 소노트로드(28)과 앤빌(34) 사이의 평면 합성물(3)의 접힘 합성물 영역(30)을 도시하고, 상기 소노트로드 및 상기 앤빌 둘 각각은 표면 양각(surface relief)(29)을 가진다. 접힘 합성물 영역은 도 5b에 도시된 접힘 상태의 정황에 맞게 각도(μ)로 더 감소되어 형성되고, 종종 소수의 층들을 구비한 영역들의 중간 공간(33)을 종종 가진다. 표면 양각(29)은 표면 양각(29)의 리세스들(recesses)(33)이 접히는 도중에 두께가 보다 크게 형성된 다층 영역들(31)의 맞은편에 위치하도록 구성되어, 소노트로드(28) 상에서 가능한 한 균일한 압력 및 기계적인 진동의 분배를 가능케 한다. 나아가, 중간 공간(33)이 없어질 때까지, 연결되는 접힘 합성물 영역(30)의 고정은 이 방식으로 개선된다. 소노트로드(28)는 화살표 방향으로 앤빌(34) 상으로 이동하고, 압력은 표면 양각들(29) 사이에서 유지되고 연결되는 접힘 합성물 영역(30)에 작용한다. 이러한 작용 수단으로, 도 8b에 도시된 바와 같이, 접힘 합성물 영역은 함께 가압되고 표면 양각에 따라 유지되고, 그 결과 소노트로드(28)에 의해 발생된 기계적인 초음파 진동이 접힘 합성물(30)로 전달되며, 소노트로드(28)가 이러한 방식으로 처리된 접힘 합성물 영역(30)에 놓이기 전에, 밀봉식의 연결은 이루어지는데, 이는 녹여진 플라스틱의 층이 가압으로 인해 서로 적어도 부분적으로 흐르고, 일반적으로 유지 시간에 다시 냉각되어 경화된다는 점에서 그러하다.
1 내부
2 용기
3 평면 합성물
4 캐리어 층
5 플라스틱의 경계 층
6 열가소성 플라스틱(KSa)의 층
7 열가소성 플라스틱(KSw)의 층
8 접힘 상태
9 접개식 표면
10 추가 접개식 표면
11 부분 영역
12 용기 영역(베이스)
13 열가소성 플라스틱(KSu)의 추가 층
14 주름
15 대 영역의 부분
16 소 영역의 부분
17 에지
18 접개 도구
19 경화 촉진제
20 합성물
21 합성물 제조
22 용기 생산
23 용기 영역
24 오목부
25 융기부
26 길이 방향 측면들
27 내부 표면
28 소노트로드
29 표면 양각
30 접힘 합성물 영역
31 다층 영역
32 중간 공간
33 리세스들
34 앤빌

Claims (27)

  1. 내부(1)를 둘러싼 용기(2)를 제조하는 방법에 있어서,
    a. 다음의 i, ii, 및 iii을 포함하는 평면 합성물(3)을 제공하는 단계
    i. 캐리어 층(4),
    ii. 상기 캐리어 층(4)에 연결된 플라스틱의 경계 층(5), 및
    iii. 상기 캐리어 층(4)과는 반대 방향을 향하고 있는 플라스틱의 경계 층(5)의 측면 상에서 구비되는 열가소성 플라스틱(KSa 및 KSw)의 적어도 2 개의 층들(6, 7)로서, 플라스틱의 적어도 2 개의 층들(6, 7) 중 적어도 하나는 적어도 2 개의 플라스틱들의 플라스틱 혼합물인 열가소성 플라스틱의 적어도 2 개의 층들;
    b. 서로 인접한 적어도 2 개의 접개식 표면들(9, 10)로 접힘 상태(8)를 형성하기 위해 평면 합성물(3)을 접는 단계; 및
    c. 부분 영역(11)을 가열하여 용기 영역(12)을 형성하기 위해, 상기 적어도 2 개의 접개식 표면들(9, 10)의 부분 영역(11)을 적어도 각각 연결시키는 단계를 포함하며,
    단계 b에서, 상기 열가소성 플라스틱의 적어도 2 개의 층들(6, 7) 중 적어도 하나는 상기 열가소성 플라스틱의 적어도 2 개의 층들의 녹는 온도 미만인 온도를 가지는 용기 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 플라스틱 혼합물은 적어도 2 개의 혼합물 성분 중 하나로서 메탈로센에 의해 만들어진 폴리올레핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 플라스틱 혼합물은 상기 적어도 2 개의 혼합물 성분 중 하나로서 상기 플라스틱 혼합물을 기반으로 하여 메탈로센에 의해 만들어진 10 내지 50 중량 %의 폴리올레핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 플라스틱 혼합물은 상기 적어도 2 개의 혼합물 성분 중 하나로서 상기 플라스틱 혼합물을 기반으로 하여 메탈로센에 의해 만들어진 50 내지 95 중량 %의 폴리올레핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열가소성 플라스틱의 적어도 2 개의 층들(6, 7) 중 적어도 하나는 상기 플라스틱의 경계 층(5)의 녹는 온도 미만인 녹는 온도를 가지는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열가소성 플라스틱의 적어도 2 개의 층들(6, 7) 중 적어도 하나는 미립자 무기 고형물로 충전되는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접개식 표면들(9, 10)은 90°미만의 각도(μ)를 형성하는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용기 영역(12)은 용기(2)의 베이스 또는 상부인 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 c에 따른 연결 단계는 열가소성 플라스틱의 적어도 2 개의 층들(6, 7) 중 하나에 의해 밀봉됨으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  10. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열가소성 플라스틱의 적어도 2 개의 층들(6, 7)은 80 내지 155 ℃의 범위의 녹는 온도를 가지는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  11. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 평면 합성물(3)에서 상기 열가소성 플라스틱의 적어도 2 개의 층들(6, 7)은 내부(1)를 향하여 상기 캐리어 층(4)에 대해 구비되는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  12. 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
    열가소성 플라스틱(KSu)의 적어도 하나의 추가 층(13)은 상기 내부(1)와는 반대 방향으로 상기 캐리어 층(4)에 대해 구비되어, 상기 캐리어 층(4)에 연결되는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    열가소성 플라스틱(KSu)의 추가 층(13)은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  14. 청구항 12 또는 청구항 13에 있어서,
    열가소성 플라스틱(KSu)의 적어도 하나의 추가 층(13)은 80 내지 155 ℃의 범위의 녹는 온도를 가지는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  15. 청구항 1 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열가소성 플라스틱의 적어도 2 개의 층들(6, 7)은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌, 또는 이들 중 적어도 2 개의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  16. 청구항 1 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열은 기계적인 진동에 의해 일어나는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  17. 청구항 1 내지 청구항 16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플라스틱의 경계 층(5)은 155 내지 300 ℃의 범위의 녹는 온도를 가지는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  18. 청구항 1 내지 청구항 17 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플라스틱의 경계 층은 폴리아미드 또는 폴리에틸렌 비닐 알코올, 또는 이들의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  19. 청구항 1 내지 청구항 18 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 b 바로 전에, 상기 열가소성 플라스틱의 적어도 2 개의 층들(6, 7) 중 적어도 하나는 상기 적어도 2 개의 층들의 녹는 온도 미만인 온도를 가지는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  20. 청구항 1 내지 청구항 19 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열은 초음파에 의해 일어나는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  21. 청구항 1 내지 청구항 20 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용기(2)는 단계 b 전 또는 단계 c 후에 식품이 채워지는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  22. 청구항 1 내지 청구항 21 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 평면 합성물(3)은 적어도 하나의 주름(14)을 가지며,
    상기 접힘 상태(8)는 상기 주름(14)을 따라서 일어나는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  23. 청구항 22에 있어서,
    상기 주름(14)은 상기 평면 합성물(3)을 대 영역의 부분(15), 및 대 영역의 부분(15)에 비해 작은 소 영역의 부분(16)의 경계를 정하는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  24. 청구항 20에 있어서,
    상기 접힘 상태(8)는 상기 주름(14)을 누르는 접개 도구(18)의 에지(17)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  25. 청구항 1 내지 청구항 24 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 층(4)과 상기 열가소성 플라스틱(KSa 및 KSw)의 적어도 2 개의 층들(6, 7) 사이에는 금속 호일이 구비되지 않은 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  26. 청구항 1 내지 청구항 25 중 어느 한 항에 있어서,
    추가적인 접는 단계는 단계 d로서 단계 c 다음에 이어지며,
    상기 추가적인 접는 단계에서, 상기 열가소성 플라스틱의 적어도 2 개의 층들(6, 7) 중 적어도 하나는 상기 열가소성 플라스틱의 적어도 2 개의 층들의 녹는 온도 미만인 온도를 가지는 것을 특징으로 하는 용기 제조 방법.
  27. 청구항 1 내지 청구항 26 중 어느 한 항에 따른 용기 제조 방법에 의해 얻어질 수 있는 용기(2).
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