KR20130074641A - 타르 정제설비 - Google Patents

타르 정제설비 Download PDF

Info

Publication number
KR20130074641A
KR20130074641A KR1020110142792A KR20110142792A KR20130074641A KR 20130074641 A KR20130074641 A KR 20130074641A KR 1020110142792 A KR1020110142792 A KR 1020110142792A KR 20110142792 A KR20110142792 A KR 20110142792A KR 20130074641 A KR20130074641 A KR 20130074641A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tar
filter
chamber
housing
scraper
Prior art date
Application number
KR1020110142792A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101364058B1 (ko
Inventor
안정철
김용중
홍익표
Original Assignee
주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020110142792A priority Critical patent/KR101364058B1/ko
Publication of KR20130074641A publication Critical patent/KR20130074641A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101364058B1 publication Critical patent/KR101364058B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
    • C10C1/00—Working-up tar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6438—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element nozzles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
    • C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/08—Regeneration of the filter
    • B01D2201/081—Regeneration of the filter using nozzles or suction devices

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

필터 공극을 막고 있는 불순물을 보다 원활하고 확실하게 처리할 수 있고, 필터 공극의 막힘 상태에 따라 불순물 제거작업을 기계적으로 실시하여 설비를 연속적으로 운전할 수 있도록, 타르 유입구와 연결되는 타르챔버와 정제된 타르가 배출되는 타르 배출구와 연결되는 여과챔버를 구비한 하우징과, 하우징 내에서 여과챔버에 연결되고 수용챔버로 연장되어 타르를 여과하는 필터, 상기 필터 외면에 부착된 불순물을 청소하기 위한 세척부, 상기 하우징의 타르챔버에 설치되어 타르챔버 내부 압력을 검출하는 압력계, 상기 압력계의 신호를 연산하여 상기 세척부를 제어작동하는 컨트롤러를 포함하는 타르 정제설비를 제공한다.

Description

타르 정제설비{TAR PURIFICATION APPARATUS}
본 발명은 타르에 포함된 불순물을 제거하는 타르 정제설비에 관한 것이다. 보다 상세하게 본 발명은 타르 정제용 필터의 막힘에 의한 공정 중단을 최소화할 수 있도록 된 타르 정제설비에 관한 것이다.
일반적으로, 타르 정제설비는 탄소소재의 원료가 되는 석탄계 또는 석유계 타르 중에 포함되어 있는 퀴놀린 불용분이나 애쉬 등의 불순물을 제거하는 설비이다.
타르 정제설비는 스크류 디켄터(screw decanter)나 캔들 필터(candle filter)를 이용하여 타르 중에 불순물을 연속적으로 제거하게 된다.
스크류 디켄터를 이용한 방식은 강한 원심력에 의한 비중차 분리를 통해 불순물을 제거하는 구조로, 분리 효율이 낮다는 단점이 있다.
캔들 필터를 이용한 방식은 소정 크기의 공극을 갖는 필터를 이용하여 타르를 정제하게 된다. 상기 방식은 하우징 내에 필터가 배치되며, 하우징 내부로 유입된 타르는 필터의 공극을 거쳐 필터 내부로 흐르게 된다. 이 과정에서 타르에 혼합된 불순물은 필터에 걸려 하우징 내부에 잔류하게 되고, 필터의 공극을 지난 정제된 타르는 필터 내부와 연결된 출구를 통해 배출된다.
캔들 필터 방식의 경우 정제 효율이 높은 장점이 있으나, 타르 정제 과정에서 필터의 공극이 불순물에 의해 쉽게 막히는 단점이 있다. 따라서 필터의 공극이 막혀 정제가 이루어지지 않음에 따라 하우징의 내부 압력이 상승하여 연속적인 운전이 불가능한 문제가 발생된다.
이에, 필터 공극을 막고 있는 불순물을 보다 원활하고 확실하게 처리할 수 있도록 된 타르 정제설비를 제공한다.
또한, 필터 공극의 막힘 상태에 따라 불순물 제거작업을 기계적으로 실시하여 설비를 연속적으로 운전할 수 있도록 된 타르 정제설비를 제공한다.
이를 위해 본 설비는 타르 유입구와 연결되는 타르챔버와 정제된 타르가 배출되는 타르 배출구와 연결되는 여과챔버를 구비한 하우징과, 하우징 내에서 여과챔버에 연결되고 수용챔버로 연장되어 타르를 여과하는 필터, 상기 필터 외면에 부착된 불순물을 청소하기 위한 세척부, 상기 하우징의 타르챔버에 설치되어 타르챔버 내부 압력을 검출하는 압력계, 상기 압력계의 신호를 연산하여 상기 세척부를 제어작동하는 컨트롤러를 포함할 수 있다.
상기 세척부는 타르챔버와 연결되는 가스라인과, 상기 가스라인에 연결되어 가스를 공급하는 가스탱크, 상기 가스라인에 설치되어 상기 컨트롤러의 제어신호에 따라 가스라인을 개폐하는 제어밸브를 포함할 수 있다.
상기 하우징의 타르 유입구에 연결되는 타르 공급라인에는 공급펌프가 설치되고, 상기 컨트롤러는 세척부 작동시 상기 공급펌프를 제어하여 타르 공급을 정지시키는 구조일 수 있다.
상기 세척부는 상기 가스라인과 연결되고 필터 내부로 연장되며, 표면에는 필터 내면을 향해 가스를 분사하는 복수개의 노즐이 설치된 분사관을 더 포함할 수 있다.
상기 가스는 공기 또는 질소 가스일 수 있다.
상기 세척부는 필터 외면에 밀착되며 필터를 따라 이동가능하게 설치되는 스크레이퍼와, 상기 스크레이퍼를 상하로 이동시키기 위한 구동부를 더 포함할 수 있다.
상기 구동부는 필터의 길이방향을 연장되고 상기 스크레이퍼와 나사결합되는 이송스크류와, 상기 이송스크류를 정역회전시키기 위한 구동모터를 포함할 수 있다.
상기 구동부는 스크레이퍼를 관통하여 필터의 길이방향으로 연장되어, 스크레이퍼를 슬라이딩가능하게 지지하는 가이드바를 더 포함할 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 본 실시예에 의하면, 설비 내부 압력 변화에 따라 필터의 불순물 제거작업을 주기적으로 수행하여 필터 막힘에 의한 공정 중단 없이 설비를 연속적으로 운전할 수 있게 된다.
또한, 필터를 막고 있는 불순물을 보다 용이하고 확실하게 제거할 수 있어 정제 효율을 높일 수 있게 된다.
도 1은 본 실시예에 따른 타르 정제설비를 도시한 개략적인 구성도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 타르 정제설비의 일부 구성을 보다 상세하게 도시한 사시도이다.
도 3은 또다른 실시예에 따른 타르 정제설비를 도시한 개략적인 구성도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 실시예에 따른 타르 정제설비를 도시하고 있다.
도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 타르 정제설비(100)는 타르 정제가 이루어지는 하우징(10)과, 하우징(10) 내부에 설치되어 타르에 혼합된 불순물을 여과하는 필터(20)를 포함한다.
상기 하우징(10)은 내부에 격벽(11)이 구비되어 하우징(10) 내부 공간을 두 개의 챔버로 구획한다. 상기 격벽(11)으로 구획된 두 개의 챔버는 각각 타르가 유입되는 타르 유입구(14) 및 정제된 타르가 배출되는 타르 배출구(15)와 연결된다. 이하, 설명의 편의를 위해 타르 유입구(14)와 연결된 챔버는 타르챔버(12)라 하고, 타르 배출구(15)와 연결된 챔버는 여과챔버(13)라 한다.
상기 필터(20)는 격벽에 설치되어 여과챔버(13)와 연통되고 타르챔버(12)로 길게 연장된 원통형태로 이루어진다. 상기 필터(20)는 하우징(10) 내부에 적어도 하나 이상 설치될 수 있다.
상기 필터(20)는 표면에 복수개의 공극이 형성되어 타르를 여과하고 타르에 혼합된 불순물 예를 들어, 퀴놀린 불용분(QI)이나 애쉬(ash) 등을 걸러내게 된다. 이에 타르는 타르챔버(12)에서 필터(20)의 외면을 지나 내부로 흐르면서 여과되어 여과챔버(13)로 들어가게 된다.
상기 하우징(10)의 타르 유입구(14)에는 타르를 공급하기 위한 공급라인(16)이 연결되고, 공급라인(16) 상에는 공급펌프(17)가 설치되어 타르를 강제 공급하게 된다.
이에 공급펌프(17)에 의해 타르챔버(12)로 유입된 타르는 타르챔버(12) 내부 압력에 의해 필터(20)를 지나 여과챔버(13)로 유입된다. 이 과정에서 타르에 혼합된 불순물이 필터(20)에 걸리고 타르만이 필터(20)를 지나 여과챔버(13)로 유입되어 타르 배출구(15)를 통해 배출된다.
여기서, 본 정제설비(100)는 상기 정제과정에서 필터(20)에 부착된 불순물을 제거하기 위한 세척부를 구비한다.
본 실시예에서 상기 세척부는 하우징(10)의 타르챔버(12) 내부 압력에 따라 제어작동되는 구조로 되어 있다. 이를 위해 본 설비는 하우징(10)의 타르챔버(12)에 설치되어 타르챔버(12) 내부 압력을 검출하는 압력계(30)와, 상기 압력계(30)의 신호를 연산하여 상기 세척부를 제어작동하는 컨트롤러(40)를 포함한다.
상기 컨트롤러(40)는 내부에 기 설정된 운전 가능한 압력범위에 대한 기준값이 기록되어, 압력계(30)에 의해 검출된 실제 압력값과 상기 기준값을 비교연산하여 설비를 제어작동하게 된다.
이에 불순물에 의해 필터(20)의 공극이 막히게 되면 타르챔버(12) 내부 압력이 높아지게 된다. 타르챔버(12)의 내부 압력은 압력계(30)에 의해 검출되고, 컨트롤러(40)는 상기 압력계(30)의 검출값에 따라 세척부를 제어작동하여 필터(20)를 세척하게 된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 세척부는 타르와 연결되는 가스라인(50)과, 상기 가스라인(50)에 연결되어 가스를 공급하는 가스탱크(52), 상기 가스라인(50)에 설치되어 상기 컨트롤러(40)의 제어신호에 따라 가스라인(50)을 개폐하는 제어밸브(54)를 포함한다.
이와 같이, 상기 세척부는 하우징(10)의 여과챔버(13) 내부 압력을 높여 필터(20)에 대해 타르가 역방향으로 흐르도록 함으로써, 필터(20) 외면에 부착되어 공극을 막고 있는 불순물을 제거하게 된다. 본 실시예에서 상기 가스는 공기나 질소가스가 사용될 수 있으며, 타르에 영향을 주지 않는 가스면 모두 적용가능하다.
또한, 본 설비는 필터(20) 세척 작업시 하우징(10) 내부로 타르가 공급되는 것을 정지시켜 타르챔버(12) 내부 압력 상승을 제한하게 된다. 즉, 상기 컨트롤러(40)는 세척부 작동시 타르 공급라인(16) 상에 설치된 상기 공급펌프(17)를 제어하여 타르 공급을 정지시키는 구조로 되어 있다.
여기서, 상기 세척부는 필터(20) 외면에 부착된 끈적한 불순물을 제거할 수 있도록, 필터(20) 외면에 밀착되며 필터(20)를 따라 이동가능하게 설치되는 스크레이퍼(60)와, 상기 스크레이퍼(60)를 상하로 이동시키기 위한 구동부를 더 포함한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 스크레이퍼(60)는 필터(20)와 대응되는 내경을 갖는 링 형태의 구조물로, 원통형태의 필터(20) 외측에 끼워져 설치된다. 상기 스크레이퍼(60)는 필터(20) 외면에 밀착되어 필터(20) 외면에 부착된 불순물을 긁어 제거하게 된다. 상기 스크레이퍼(60)는 필터(20)에 대해 필터(20)의 길이방향을 따라 이동가능하게 설치된다.
상기 구동부는 타르챔버(12) 내부에서 필터(20)의 길이방향을 연장되고 상기 스크레이퍼(60)와 나사결합되는 이송스크류(62)와, 상기 이송스크류(62)를 정역회전시키기 위한 구동모터(64)를 포함한다. 상기 이송스크류(62)는 하우징(10) 하단을 통해 외부로 연장되며, 하우징(10) 외측에서 구동모터(64)의 회전축과 연결된다.
이에 상기 구동모터(64)가 작동되면 이송스크류(62)가 회전되고, 이송스크류(62)에 나사결합되어 있는 스크레이퍼(60)가 이송스크류(62)를 따라 상하로 이동하게 된다.
또한, 상기 필터(20)를 따라 이동되는 스크레이퍼(60)를 가이드하기 위해, 필터(20)에서 소정거리 이격되고 스크레이퍼(60)를 관통하여 필터(20)의 길이방향으로 연장되는 가이드바(66)가 설치된다. 본 실시예에서 상기 이송스크류(62)는 180도 간격으로 두 개가 배치되고, 상기 가이드바(66) 또한 이송스크류(62) 사이에 180도 간격으로 두 개가 설치된다. 상기 이송스크류(62)나 가이드바(66)의 설치 개수에 대해서는 다양하게 변형가능하며 특별히 한정되지 않는다.
상기한 구조로 되어, 본 설비는 압력계(30)가 타르챔버(12) 내부 압력을 연속적으로 검출하게 된다. 압력계(30)에서 검출된 압력값은 컨트롤러(40)에 인가된다. 컨트롤러(40)는 압력계(30)의 검출값을 연산하여 검출값이 기 설정된 압력범위의 기준값 이상인 경우 예를 들어, 10bar 이상인 경우 공급펌프(17)를 정지시키고 세척부를 작동시켜 필터(20)를 세척하게 된다. 여기서, 상기 컨트롤러(40)에 기 설정된 압력범위의 기준값은 설비에 따라 다양하게 변형가능하며 특별히 한정되지 않는다.
컨트롤러(40)의 신호에 따라 제어밸브(54)가 개방작동되면, 가스탱크(52) 내의 가스가 가스라인(50)을 통해 여과챔버(13) 내부로 공급된다. 이에 여과챔버(13) 내부 압력이 타르챔버(12) 내부 압력보다 높아져 타르가 역방향으로 흐르게 된다. 즉, 타르는 여과챔버(13)에 연결된 필터(20) 내부에서 필터(20) 외부로 흐르게 되고, 이에 필터(20) 외면에 부착되어 공극을 막고 있는 불순물이 떨어져 나가게 된다.
또한, 컨트롤러(40)에 의해 구동모터(64)가 작동되어 필터(20) 외면에 부착된 이물질을 긁어 제거하게 된다. 구동모터(64)가 작동되면 이송스크류(62)가 회전되고, 이송스크류(62)에 나사결합되어 있는 스크레이퍼(60)가 필터(20) 길이방향을 따라 이동하게 된다. 상기 스크레이퍼(60)는 필터(20) 외면에 밀착된 상태로 스크레이퍼(60)가 이동함에 따라 필터(20) 외면에 부착된 끈적한 불순물이 스크레이퍼(60)에 밀려 필터(20) 외면에서 제거된다.
이와 같이 필터(20)가 세척됨에 따라 필터(20)를 통해 정상적으로 여과 작업이 이루어지게 된다. 필터(20) 세척에 의해 타르챔버(12) 내부 압력이 떨어지게 되고, 이는 압력계(30)에 의해 검출된다. 압력계(30)에 의해 검출된 값은 컨트롤러(40)에 인가된다. 컨트롤러(40)는 압력계(30)의 검출값이 기 설정된 압력범위의 기준값 예를 들어, 3bar 이하로 낮아지게 되면 다시 공급펌프(17)를 구동하여 타르를 공급하고 설비를 정상 가동하게 된다. 이와 같이 타르챔버(12)의 압력변동에 따라 필터(20) 세척과 타르 여과 작업이 반복적으로 진행되어 설비를 연속적으로 가동할 수 있게 된다.
한편, 도 3은 본 설비의 또다른 실시예를 도시하고 있다.
본 실시예에서 타르 정제설비(100)는 세척부의 구조를 제외하고 나머지 구성는 위에서 언급한 다른 실시예와 동일하다. 이에 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 사용하며, 그 상세한 설명은 생략한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 세척부는 상기 가스라인(50)과 연결되고 필터(20) 내부로 연장되며, 표면에는 필터(20) 내면을 향해 가스를 분사하는 복수개의 노즐(58)이 설치된 분사관(56)을 더 포함한다. 본 실시예에서 상기 세척부는 분사관(56)을 통해 필터(20)에 직접적으로 가스를 분사하는 구조로 되어 있다.
상기 분사관(56)은 필터(20)와 대응되는 형태이고 필터(20)보다 작은 크기로 이루어져 필터(20) 내면에서 소정 거리 이격되어 배치된다.
상기 분사관(56)의 표면에는 전면에 걸쳐 필터(20)의 내면을 향하는 노즐(58)이 간격을 두고 형성된다.
이에 가스라인(50)으로부터 공급된 가스는 분사관(56)에 형성된 노즐(58)을 통해 필터(20)의 내면을 향해 분사된다. 필터(20)의 내면을 향해 분사된 가스 중 일부는 직접적으로 필터(20)의 공극에 압력을 가해 공극을 막고 있는 불순물을 제거하게 된다. 또한, 분사관(56)을 통해 분사된 가스에 의해 여과챔버(13) 내부 압력이 커져 타르가 필터(20) 내부에서 외부로 흐르면서 필터(20)가 세척된다.
이하에서는 실험예를 통하여 본 실시예를 좀더 상세하게 설명한다. 이러한 실험예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.
타르 정제설비(100)의 필터(20)는 캔들 필터(candle filter) 등의 실린더 형태로, 필터(20) 외벽은 판형이나 메쉬 금속 등을 가공한 것이다. 필터(20)의 공극은 사용 메쉬 규격 등에 따라 달라지며, 필터(20) 공극이 작을수록 정제 공정 운전시 압력 상승이 빨리 이뤄지며 연속적인 운전이 매우 힘들어지게 된다.
비교예
원료로는 퀴놀린 불용분(QI) 함량이 3.5%인 석탄계 타르를 사용하고, 필터로는 평균 공극의 크기가 5마이크로미터인 캔들 필터를 사용하여 80도의 온도를 유지하며 500ml/분의 속도로 필터링을 실시하였다.
필터링 결과, 운전 개시 3분만에 타르챔버의 압력이 10bar 이상 상승하여 정제 콜타르의 배출이 중단되었다. 이에 비교예의 경우 연속운전이 불가함을 확인할 수 있었다.
실험예 1
도 1에 도시된 실시예의 정제설비를 이용하여 퀴놀린 불용분의 함량이 3.5%인 석탄계 타르를 원료로 정제 작업을 진행하였다. 필터는 평균 공극의 크기가 5마이크로미터인 캔들 필터를 사용하여, 80도 온도를 유지하며 500ml/분의 속도로 필터링을 실시하였다. 그리고 여과챔버에 연결된 가스라인을 통해서는 압축 공기를 공급하였다.
실험 결과 타르챔버의 압력이 10bar에 도달하더라도 여과챔버 상부로 공급되는 압축공기에 의해 타르챔버의 압력이 1분 안에 3bar 이하로 감소하였고, 정제 콜타르 중 퀴놀린 불용분도 0.5%로 양호함을 확인하였다.
따라서 본 실시예의 경우, 타르챔버의 내부 압력을 신속하게 낮춰 설비의 연속 운전이 가능함을 알 수 있다.
실험예 2
도 3에 도시된 실시예의 정제설비를 이용하여 퀴놀린 불용분의 함량이 3.5%인 석탄계 타르를 원료로 정제 작업을 진행하였다. 필터는 평균 공극의 크기가 5마이크로미터인 캔들 필터를 사용하여, 80도 온도를 유지하며 500ml/분의 속도로 필터링을 실시하였다. 그리고 분사관에 연결된 가스라인을 통해서는 압축 공기를 공급하였다.
실험 결과 타르챔버의 압력이 10bar에 도달하더라도 분사관으로 공급되는 압축공기에 의해 타르챔버의 압력이 10초 안에 3bar 이하로 감소하였고, 정제 콜타르 중 퀴놀린 불용분도 0.45%로 양호함을 확인하였다.
따라서 본 실시예의 경우, 타르챔버의 내부 압력을 신속하게 낮춰 설비의 연속 운전이 가능함을 알 수 있다.
실험예 3
도 3에 도시된 실시예의 정제설비를 이용하여 퀴놀린 불용분의 함량이 2%인 석유계 타르(Decant Oil)를 원료로 정제 작업을 진행하였다. 필터는 평균 공극의 크기가 5마이크로미터인 캔들 필터를 사용하여, 80도 온도를 유지하며 500ml/분의 속도로 필터링을 실시하였다. 그리고 분사관에 연결된 가스라인을 통해서는 압축 공기를 공급하였다.
실험 결과 타르챔버의 압력이 10bar에 도달하더라도 분사관으로 공급되는 압축공기에 의해 타르챔버의 압력이 8초 안에 3bar 이하로 감소하였고, 정제 콜타르 중 퀴놀린 불용분도 0.42%로 양호함을 확인하였다.
따라서 본 실시예의 경우, 타르챔버의 내부 압력을 신속하게 낮춰 설비의 연속 운전이 가능함을 알 수 있다.
전술한 실험예 및 비교예로부터 알 수 있는 바와 같이, 실험예가 비교예에 비해 타르챔버 내부 압력을 신속하게 감소시켜 설비의 연속운전이 가능함을 알 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.
10 : 하우징 11 : 격벽
12 : 타르챔버 13 : 여과챔버
14 : 타르 유입구 15 : 타르 배출구
16 : 공급라인 17 : 공급펌프
20 : 필터 30 : 압력계
40 : 컨트롤러 50 : 가스라인
52 : 가스탱크 54 : 제어밸브
56 : 분사관 58 : 노즐
60 : 스크레이퍼 62 : 이송스크류
64 : 구동모터 66 : 가이드바

Claims (7)

  1. 타르 유입구와 연결되는 타르챔버와 정제된 타르가 배출되는 타르 배출구와 연결되는 여과챔버를 구비한 하우징과, 하우징 내에서 여과챔버에 연결되고 수용챔버로 연장되어 타르를 여과하는 필터, 상기 필터 외면에 부착된 불순물을 청소하기 위한 세척부, 상기 하우징의 타르챔버에 설치되어 타르챔버 내부 압력을 검출하는 압력계, 상기 압력계의 신호를 연산하여 상기 세척부를 제어작동하는 컨트롤러를 포함하는 타르 정제설비.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 세척부는 타르챔버와 연결되는 가스라인과, 상기 가스라인에 연결되어 가스를 공급하는 가스탱크, 상기 가스라인에 설치되어 상기 컨트롤러의 제어신호에 따라 가스라인을 개폐하는 제어밸브를 포함하는 타르 정제설비.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 세척부는 상기 가스라인과 연결되고 필터 내부로 연장되며, 표면에는 필터 내면을 향해 가스를 분사하는 복수개의 노즐이 설치된 분사관을 더 포함하는 타르 정제설비.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하우징의 타르 유입구에 연결되는 타르 공급라인에는 공급펌프가 설치되고, 상기 컨트롤러는 세척부 작동시 상기 공급펌프를 제어하여 타르 공급을 정지시키는 구조의 타르 정제설비.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 세척부는 필터 외면에 밀착되며 필터를 따라 이동가능하게 설치되는 스크레이퍼와, 상기 스크레이퍼를 상하로 이동시키기 위한 구동부를 더 포함하는 타르 정제설비.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 구동부는 필터의 길이방향을 연장되고 상기 스크레이퍼와 나사결합되는 이송스크류와, 상기 이송스크류를 정역회전시키기 위한 구동모터를 포함하는 타르 정제설비.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 구동부는 스크레이퍼를 관통하여 필터의 길이방향으로 연장되여, 스크레이퍼를 슬라이딩가능하게 지지하는 가이드바를 더 포함하는 타르 정제설비.
KR1020110142792A 2011-12-26 2011-12-26 타르 정제설비 KR101364058B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110142792A KR101364058B1 (ko) 2011-12-26 2011-12-26 타르 정제설비

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110142792A KR101364058B1 (ko) 2011-12-26 2011-12-26 타르 정제설비

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130074641A true KR20130074641A (ko) 2013-07-04
KR101364058B1 KR101364058B1 (ko) 2014-02-20

Family

ID=48988690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110142792A KR101364058B1 (ko) 2011-12-26 2011-12-26 타르 정제설비

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101364058B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101386427B1 (ko) * 2013-11-08 2014-04-18 현빈개발 주식회사 자동 세정형 수처리 필터
KR101485693B1 (ko) * 2013-08-19 2015-01-22 주식회사 포스코 흡수탑 엘리미네이터 막힘방지 장치
CN110665282A (zh) * 2019-09-25 2020-01-10 广州林电科技有限公司 一种用于煤化工的高效型离心式焦油脱渣设备
CN112840409A (zh) * 2018-10-09 2021-05-25 法玛通公司 用于将六氟化铀转化为二氧化铀的方法和设备
CN115180308A (zh) * 2022-07-11 2022-10-14 山西鸿泰来环保有限公司 一种多功能焦油罐

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030024518A (ko) * 2001-09-18 2003-03-26 서정헌 산업용 스트레이너
JP2005013779A (ja) * 2003-06-23 2005-01-20 Daido Steel Co Ltd フィルタ
JP4606116B2 (ja) * 2004-10-21 2011-01-05 前澤工業株式会社 ろ過装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101485693B1 (ko) * 2013-08-19 2015-01-22 주식회사 포스코 흡수탑 엘리미네이터 막힘방지 장치
KR101386427B1 (ko) * 2013-11-08 2014-04-18 현빈개발 주식회사 자동 세정형 수처리 필터
CN112840409A (zh) * 2018-10-09 2021-05-25 法玛通公司 用于将六氟化铀转化为二氧化铀的方法和设备
US20210347653A1 (en) * 2018-10-09 2021-11-11 Framatome Method and facility for converting uranium hexafluoride into uranium dioxide
CN110665282A (zh) * 2019-09-25 2020-01-10 广州林电科技有限公司 一种用于煤化工的高效型离心式焦油脱渣设备
CN115180308A (zh) * 2022-07-11 2022-10-14 山西鸿泰来环保有限公司 一种多功能焦油罐

Also Published As

Publication number Publication date
KR101364058B1 (ko) 2014-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101364058B1 (ko) 타르 정제설비
KR101669643B1 (ko) 필터 프레스
NO341386B1 (no) Fremgangsmåte og anordning for filtrering av prosessgass
CN108671613A (zh) 一种转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置
JP6126461B2 (ja) 多重板型スクリュープレス脱水機
CN102039066A (zh) 一种盘式过滤器
KR20130003190U (ko) 고압의 공기를 이용한 필터형 시료 전처리 시스템
KR102380488B1 (ko) 역세척이 가능한 회전 여과식 수처리장치
CN104096420B (zh) 外滤式气体过滤管的清洁方法及设备
US11235264B2 (en) Filter apparatus
KR200184038Y1 (ko) 압출기의 압출원료중 불순물 제거장치
WO2014118926A1 (ja) バラスト水処理装置
CN212594314U (zh) 一种晶片线切割泥浆过滤装置及其清洁控制系统
CN102407046A (zh) 大流量篮式过滤器
KR101696633B1 (ko) 필터 장치
KR100751490B1 (ko) 오일정유기
KR101271870B1 (ko) 필터 장치
KR101071521B1 (ko) 냉연 도금 설비용 스프레이 헤더 진공 세척장치
KR101417299B1 (ko) 여과장치
KR20070096798A (ko) 역침투 장치
KR101056450B1 (ko) 계곡수 정수처리장치
KR102574827B1 (ko) 수처리용 세정장치
KR100471270B1 (ko) 폐수펌프용 흡입 필터 장치
CN204073652U (zh) 外滤式气体过滤管的外表面清洁装置
CN202822945U (zh) 一种水平叶片过滤机

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170208

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180123

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190117

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200205

Year of fee payment: 7