CN104096420B - 外滤式气体过滤管的清洁方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外滤式气体过滤管的清洁方法及设备，有效改善细小的灰尘颗粒钻入过滤管孔隙中造成堵孔的技术问题。该方法包括将过滤管安装至一过滤管孔隙清灰用喷吹装置上并使用该喷吹装置对过滤管进行处理的操作；所述喷吹装置包括过滤管旋转支撑系、携转器、中间传动机构、电机、伸缩式喷吹管和高压气源，所述过滤管安装在过滤管旋转支撑系上且该过滤管的封闭端与携转器连接，携转器通过中间传动机构与电机连接，伸缩式喷吹管从过滤管的开口端进入过滤管内腔并直达管底，伸缩式喷吹管的外端与高压气源相连，伸缩式喷吹管的管身上设有喷吹口，在携转器带动过滤管旋转下从所述喷吹口喷射出的压力为0.2～1.2Mpa的高压气体覆盖过滤管的整个内侧面。
Description
技术领域
本发明涉及一种外滤式气体过滤管的清洁方法及设备。
背景技术
外滤式气体过滤管(依靠过滤管的外壁作为过滤面，过滤管一端封闭另一端开口，待过滤气体从过滤管的外侧向内腔渗透，最后从开口端流出)是气体过滤领域、尤其是高温气体过滤领域最为常用的过滤元件。目前，高温气体过滤中所使用外滤式气体过滤管采用的是烧结金属多孔材料或烧结陶瓷多孔材料构成的过滤管。由于作为待过滤高温气体来源的工业窑炉炉况温度波动等原因，过滤管表面附着的灰尘有时容易结垢，而过滤器上本身所带的过滤管反吹清灰装置很难有效清除这些垢块。另外，在过滤管使用过程中，一些细小的灰尘颗粒会钻入过滤管孔隙中，从而导致堵孔。反吹清灰装置仍无法有效解决堵孔问题。目前只能依靠化学清洗方式对堵孔过滤管进行清洗再生，但这种方式会令过滤管的使用寿命降低。
发明内容
本发明首先要提供一种外滤式气体过滤管的清洁方法及设备，有效改善细小的灰尘颗粒钻入过滤管孔隙中造成堵孔的技术问题；本发明其次还要提供一种使用效果理想的过滤管外表面清洁装置。
本发明的外滤式气体过滤管的清洁方法，包括将过滤管安装至一过滤管孔隙清灰用喷吹装置上并使用该喷吹装置对过滤管进行处理的操作；所述喷吹装置包括过滤管旋转支撑系、携转器、中间传动机构、电机、伸缩式喷吹管和高压气源，所述过滤管安装在过滤管旋转支撑系上且该过滤管的封闭端与携转器连接，携转器通过中间传动机构与电机连接，伸缩式喷吹管从过滤管的开口端进入过滤管内腔并直达管底，伸缩式喷吹管的外端与高压气源相连，伸缩式喷吹管的管身上设有喷吹口，在携转器带动过滤管旋转下从所述喷吹口喷射出的压力为0.2～1.2MPa的高压气体覆盖过滤管的整个内侧面，所述过滤管转速控制为18转/分钟以上，伸缩式喷吹管的连续喷吹时间保持为10秒以上。
上述方法中，由于所述过滤管转速为18转/分钟以上，同时伸缩式喷吹管的连续喷吹时间为10秒以上，即在伸缩式喷吹管的一次连续喷吹过程中过滤管至少旋转了3转，这意味着过滤管内侧面的某相同区域至少3次通过对应的喷吹口。而目前过滤器上本身所带的反吹清灰装置，采用脉冲清灰方式，为避免对系统压力造成影响将每次的反吹持续时间设定为0.2秒左右，反吹频率一般数百秒。可见，本发明中高压气体作用于过滤管的时间、频率与目前的反吹清灰装置存在很大的区别。加之本发明中喷吹口贴近过滤管的内侧面进行喷吹以及喷吹气体压力设定等因素，本发明的上述外滤式气体过滤管的清洁方法能够有效将过滤管孔隙中的细小的灰尘颗粒从过滤管孔隙中吹出，改善堵孔问题。
上述方法中，作为所述喷吹口的一种具体、优选的设置方式，所述伸缩式喷吹管的管身上设有至少两排喷吹口，每一排喷吹口均由多个沿伸缩式喷吹管中心轴线间隔设置的喷吹口组成；其中一排喷吹口与另一排喷吹口呈交错布置。这样的喷吹口布置方式设计，既能够使喷吹用的高压气体气更均匀的作用于过滤管的整个内侧面，并能提高清灰处理效率。
另外，从所述喷吹口喷射出高压气体的压力值可进一步优选为0.3～0.8MPa的，再优选为0.4～0.6MPa；过滤管转速控制可进一步优选控制为20～30转/分钟；伸缩式喷吹管的连续喷吹时间可进一步优选保持为15～20秒。这样不仅能够很好的清除过滤管孔隙中的细小粉尘，且工作效率高，对过滤管的机械伤害极小。
当过滤管表面附着有不易清除的粉尘或垢块(滤饼)时，为了防止过滤管表面附着物对将过滤管孔隙中的细小粉尘吹出所造成的阻碍，上述方法还进一步的包括将过滤管安装至所述过滤管孔隙清灰用喷吹装置前先将该过滤管安装至一过滤管外表面清洁装置上并使用该清洁装置对过滤管进行处理的操作；所述外表面清洁装置包括过滤管支撑系、直线往复运动机构以及过滤管套环，所述过滤管安装在过滤管支撑系上并与直线往复运动机构中进行直线往复运动的滑块的运动方向相平行，过滤管套环套至于过滤管上且通过中间连接件与所述滑块连接，过滤管套环的内侧设置有与过滤管外表面接触的环形钢丝刷。通过环形钢丝刷在过滤管外表面来回运动，能够清除过滤管外表面上的顽固附着物，从而有利于使用所述喷吹装置对过滤管进行处理。
用于本发明上述方法的外滤式气体过滤管的清洁设备，包括过滤管孔隙清灰用喷吹装置，所述喷吹装置包括过滤管旋转支撑系、携转器、中间传动机构、电机、伸缩式喷吹管和高压气源，过滤管安装在过滤管旋转支撑系上且该过滤管的封闭端与携转器连接，携转器通过中间传动机构与电机连接，伸缩式喷吹管从过滤管的开口端进入过滤管内腔并直达管底，伸缩式喷吹管的外端与高压气源相连，伸缩式喷吹管的管身上设有喷吹口，在携转器带动过滤管旋转时从所述喷吹口喷射出的高压气体覆盖过滤管的整个内侧面。
本发明的过滤管外表面清洁装置，包括过滤管支撑系、直线往复运动机构以及过滤管套环，所述过滤管安装在过滤管支撑系上并与直线往复运动机构中进行直线往复运动的滑块的运动方向相平行，过滤管套环套至于过滤管上且通过中间连接件与所述滑块连接，过滤管套环的内侧设置有与过滤管外表面接触的环形钢丝刷。该过滤管外表面清洁装置通过环形钢丝刷在过滤管外表面来回运动，能够清除过滤管外表面上的顽固附着物。
附图说明
图1为本发明中过滤管孔隙清灰用喷吹装置的结构示意图。
图2为本发明中过滤管外表面清洁装置的结构示意图。
图3为本发明中过滤管外表面清洁装置的第一支撑组件(或第二支撑组件)结构示意图。
图4为本发明中过滤管外表面清洁装置的过滤管套环部位的结构意图。
具体实施方式
如图1所示，过滤管孔隙清灰用喷吹装置100包括过滤管旋转支撑系120、携转器130、中间传动机构140、电机150、伸缩式喷吹管110和高压气源，所述过滤管200安装在过滤管旋转支撑系120上且该过滤管200的封闭端与携转器130连接，携转器130通过中间传动机构140与电机150连接，伸缩式喷吹管110从过滤管200的开口端进入过滤管200内腔并直达管底(图1中左侧箭头所示方向)，伸缩式喷吹管110的外端与高压气源相连，伸缩式喷吹管110的管身上设有喷吹口111，在携转器130带动过滤管200旋转时从所述喷吹口111喷射出的高压气体覆盖过滤管200的整个内侧面。其中，所述伸缩式喷吹管110的管身上设有上下两排喷吹口111，上下两排喷吹口111均由多个沿伸缩式喷吹管110中心轴线间隔设置的喷吹口111组成；上一排喷吹口111与下一排喷吹口111呈交错布置。所述携转器130则包括一传动轴131和沿传动轴131的外圆周方向间隔排列安装在传动轴131上的三个可径向调节夹头132，过滤管200的封闭端被夹持于所述三个夹头132中并与传动轴131同轴设置(夹头132可以径向移动，从而加紧或松开过滤管200)。过滤管旋转支撑系120则包括靠近过滤管200开口端设置的前支撑组件121和靠近过滤管200封闭端设置的后支撑组件122，所述前支撑组件121和后支撑组件122中均设置有与过滤管200的外圆配合的轴承。
如图2－4所示，过滤管外表面清洁装置300包括过滤管支撑系310、直线往复运动机构320以及过滤管套环330，所述过滤管200安装在过滤管支撑系310上并与直线往复运动机构320中进行直线往复运动的滑块321的运动方向相平行，过滤管套环330套至于过滤管200上且通过中间连接件与所述滑块321连接，过滤管套环330的内侧设置有与过滤管200外表面接触的环形钢丝刷331。其中，过滤管支撑系310包括靠近过滤管200开口端设置的第一支撑组件311和靠近过滤管200封闭端设置的第二支撑组件312，所述第一支撑组件311和第二支撑组件312均由上弧形夹板310a和下弧形夹板310b可拆卸连接构成的定位环以及位于下弧形夹板310b底部的支撑座310c构成。所述直线往复运动机构320包括丝杠机构322、传动机构324、电机325和限位开关323，所述滑块321安装在丝杠机构322的丝杠上并与丝杠螺纹传动，限位开关323分别设置在所述丝杠的两端，电机325通过传动机构324与丝杠机构322连接，滑块321在所述丝杠上运动时当滑块321与限位开关323接触，则电机325带动丝杠反转而使滑块321反向运动。
现将用于高温高炉煤气过滤的由烧结金属多孔材料构成的外滤式气体过滤管从过滤器中取出，该过滤管的外表面附着有原过滤器上所带的过滤管反吹清灰装置不能去除的垢块。首先使用图2－4所示的过滤管外表面清洁装置300对过滤管200进行处理，处理后的过滤管外表面基本恢复至崭新过滤管的外表面状态。过滤测试表明该过滤管的过滤通量仅恢复至原始过滤初始值的70％。后又将过滤管安装至图1所示的过滤管孔隙清灰用喷吹装置100上并使用该喷吹装置100对过滤管200进行处理，喷吹口喷射出的气体压力为0.4MPa,过滤管转速控制为24转/分钟，伸缩式喷吹管的连续喷吹时间为15秒。然后再次对过滤管200进行过滤测试，测试结果表明过滤管的过滤通量已恢复至原始过滤初始状态的水平。
Claims (8)
1.外滤式气体过滤管的清洁方法，其特征在于：包括将过滤管(200)安装至一过滤管孔隙清灰用喷吹装置(100)上并使用该喷吹装置(100)对过滤管(200)进行处理的操作；所述喷吹装置(100)包括过滤管旋转支撑系(120)、携转器(130)、中间传动机构(140)、电机(150)、伸缩式喷吹管(110)和高压气源，所述过滤管(200)安装在过滤管旋转支撑系(120)上且该过滤管(200)的封闭端与携转器(130)连接，携转器(130)通过中间传动机构(140)与电机(150)连接，伸缩式喷吹管(110)从过滤管(200)的开口端进入过滤管(200)内腔并直达管底，伸缩式喷吹管(110)的外端与高压气源相连，伸缩式喷吹管(110)的管身上设有喷吹口(111)，在携转器(130)带动过滤管(200)旋转下从所述喷吹口(111)喷射出的压力为0.2～1.2MPa的高压气体覆盖过滤管(200)的整个内侧面，所述过滤管(200)转速控制为18转/分钟以上，伸缩式喷吹管(110)的连续喷吹时间保持为10秒以上；所述伸缩式喷吹管(110)的管身上设有至少两排喷吹口(111)，每一排喷吹口(111)均由多个沿伸缩式喷吹管(110)中心轴线间隔设置的喷吹口(111)组成；其中一排喷吹口(111)与另一排喷吹口(111)呈交错布置。
2.如权利要求1所述的外滤式气体过滤管的清洁方法，其特征在于：所述携转器(130)包括一传动轴(131)和沿传动轴(131)的外圆周方向间隔排列安装在传动轴(131)上的至少三个可径向调节夹头(132)，过滤管(200)的封闭端被夹持于所述至少三个夹头(132)中并与传动轴(131)同轴设置。
3.如权利要求1所述的外滤式气体过滤管的清洁方法，其特征在于：所述过滤管旋转支撑系(120)包括靠近过滤管(200)开口端设置的前支撑组件(121)和靠近过滤管(200)封闭端设置的后支撑组件(122)，所述前支撑组件(121)和后支撑组件(122)中均设置有与过滤管(200)的外圆配合的轴承。
4.如权利要求1至3中任意一项权利要求所述的外滤式气体过滤管的清洁方法，其特征在于：包括将过滤管(200)安装至所述过滤管孔隙清灰用喷吹装置(100)前先将该过滤管(200)安装至一过滤管外表面清洁装置(300)上并使用该清洁装置(300)对过滤管(200)进行处理的操作；所述外表面清洁装置(300)包括过滤管支撑系(310)、直线往复运动机构(320)以及过滤管套环(330)，所述过滤管(200)安装在过滤管支撑系(310)上并与直线往复运动机构(320)中进行直线往复运动的滑块(321)的运动方向相平行，过滤管套环(330)套至于过滤管(200)上且通过中间连接件与所述滑块(321)连接，过滤管套环(330)的内侧设置有与过滤管(200)外表面接触的环形钢丝刷(331)。
5.如权利要求4所述的外滤式气体过滤管的清洁方法，其特征在于：所述过滤管支撑系(310)包括靠近过滤管(200)开口端设置的第一支撑组件(311)和靠近过滤管(200)封闭端设置的第二支撑组件(312)，所述第一支撑组件(311)和第二支撑组件(312)均由上弧形夹板(310a)和下弧形夹板(310b)可拆卸连接构成的定位环以及位于下弧形夹板(310b)底部的支撑座(310c)构成。
6.如权利要求4所述的外滤式气体过滤管的清洁方法，其特征在于：所述直线往复运动机构(320)包括丝杠机构(322)、传动机构(324)、电机(325)和限位开关(323)，所述滑块(321)安装在丝杠机构(322)的丝杠上并与丝杠螺纹传动，限位开关(323)分别设置在所述丝杠的两端，电机(325)通过传动机构(324)与丝杠机构(322)连接，滑块(321)在所述丝杠上运动时当滑块(321)与限位开关(323)接触，则电机(325)带动丝杠反转而使滑块(321)反向运动。
7.用于权利要求1所述方法的外滤式气体过滤管的清洁设备，其特征在于：包括过滤管孔隙清灰用喷吹装置(100)，所述喷吹装置(100)包括过滤管旋转支撑系(120)、携转器(130)、中间传动机构(140)、电机(150)、伸缩式喷吹管(110)和高压气源，过滤管(200)安装在过滤管旋转支撑系(120)上且该过滤管(200)的封闭端与携转器(130)连接，携转器(130)通过中间传动机构(140)与电机(150)连接，伸缩式喷吹管(110)从过滤管(200)的开口端进入过滤管(200)内腔并直达管底，伸缩式喷吹管(110)的外端与高压气源相连，伸缩式喷吹管(110)的管身上设有喷吹口(111)，在携转器(130)带动过滤管(200)旋转时从所述喷吹口(111)喷射出的高压气体覆盖过滤管(200)的整个内侧面；所述伸缩式喷吹管(110)的管身上设有至少两排喷吹口(111)，每一排喷吹口(111)均由多个沿伸缩式喷吹管(110)中心轴线间隔设置的喷吹口(111)组成；其中一排喷吹口(111)与另一排喷吹口(111)呈交错布置。
8.如权利要求7所述的外滤式气体过滤管的清洁设备，其特征在于：所述携转器(130)包括一传动轴(131)和沿传动轴(131)的外圆周方向间隔排列安装在传动轴(131)上的至少三个可径向调节夹头(132)，过滤管(200)的封闭端被夹持于所述至少三个夹头(132)中并与传动轴(131)同轴设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Cleaning method and equipment of external gas filter tube Effective date of registration: 20230131 Granted publication date: 20160413 Pledgee: China Construction Bank Corporation Chengdu No.1 Sub-branch Pledgor: INTERMET TECHNOLOGIES CHENGDU Co.,Ltd. Registration number: Y2023510000035 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20160413 Pledgee: China Construction Bank Corporation Chengdu No.1 Sub-branch Pledgor: INTERMET TECHNOLOGIES CHENGDU Co.,Ltd. Registration number: Y2023510000035 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Cleaning methods and equipment for external gas filter tubes Granted publication date: 20160413 Pledgee: China Construction Bank Corporation Chengdu No.1 Sub-branch Pledgor: INTERMET TECHNOLOGIES CHENGDU Co.,Ltd. Registration number: Y2024980037528 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |