CN210786563U - 一种钛棒滤芯清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛棒滤芯清理装置，包括钛棒滤芯、反吹主管和反吹支管，所述钛棒滤芯的顶部开口，所述开口的内壁向下延伸形成容纳腔；所述反吹主管设于钛棒滤芯的上方，所述反吹主管的一端与气源相接，另一端布设有与之相通的所述反吹支管；所述反吹支管向下延伸至容纳腔的底部，所述反吹支管的侧壁沿长度方向设有若干喷孔。本实用新型可以将附着在钛棒滤芯的附着物清理干净，提高钛棒滤芯的过滤性能。

Description

一种钛棒滤芯清理装置

技术领域

本实用新型涉及除尘滤芯清理技术领域，尤其涉及一种钛棒滤芯清理装置。

背景技术

钛棒除尘装置是一种使用钛粉末烧结滤芯（以下简称钛棒滤芯）的除尘装置。钛棒除尘装置在长时间使用后，由钛棒滤芯过滤的物质容易堵塞钛棒滤芯的过滤孔，使过滤前端压力增高，影响过滤效果，因此，钛棒除尘装置在长时间使用后需要对钛棒滤芯进行清理。

目前钛棒滤芯的清理一般都是采用清理布袋的方式，即将连通高压气源的喷嘴对着钛棒滤芯外壁喷射气流，然而，由于钛棒滤芯比布袋坚硬多了，喷嘴喷射出来的气流不足以使钛棒滤芯充分振动，钛棒滤芯上的附着物清除效果不佳。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种钛棒滤芯清理装置，其可以将附着在钛棒滤芯的附着物清理干净，提高钛棒滤芯的过滤性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钛棒滤芯清理装置，包括钛棒滤芯、反吹主管和反吹支管，

所述钛棒滤芯的顶部开口，所述开口的内壁向下延伸形成容纳腔；

所述反吹主管设于钛棒滤芯的上方，所述反吹主管的一端与气源相接，另一端布设有与之相通的所述反吹支管；

所述反吹支管向下延伸至容纳腔的底部，所述反吹支管的侧壁沿长度方向设有若干喷孔。

作为上述方案的改进，所述钛棒滤芯清理装置还包括过滤筒体和过滤盖板，所述过滤盖板设于过滤筒体的顶部；

所述过滤筒体内设有支撑板，所述钛棒滤芯与支撑板固定连接；

所述反吹主管与过滤盖板相连，所述反吹主管与气源相接的一端向过滤盖板外延伸。

作为上述方案的改进，所述反吹支管的底部封口。

作为上述方案的改进，所述喷孔周向阵列设于反吹支管上。

作为上述方案的改进，所述反吹支管与钛棒滤芯同轴设置。

作为上述方案的改进，所述喷孔位于支撑板的下方。

作为上述方案的改进，所述支撑板上设有多个钛棒滤芯，所述反吹支管与钛棒滤芯一一对应设置。

作为上述方案的改进，所述支撑板上设有固定接头，所述固定接头内设有与钛棒滤芯相适配的装配孔，所述钛棒滤芯穿设在所述装配孔内，所述钛棒滤芯与固定接头通过卡箍卡接。

作为上述方案的改进，所述过滤盖板的下方设有卡爪，所述反吹主管与卡爪相卡接。

作为上述方案的改进，所述反吹主管与过滤盖板焊接固定。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种钛棒滤芯清理装置，通过在钛棒滤芯的上方设置反吹主管，将反吹主管的一端与气源相接，另一端设置与之相通的反吹支管，反吹支管向钛棒滤芯内的容纳腔底部延伸，且反吹支管沿长度方向设置若干喷孔，喷孔喷出的高压气体作用在钛棒滤芯的内壁，由于钛棒滤芯本身有致密的过滤孔，高压气体在钛棒滤芯的容纳腔向外喷射的过程中，气流能够经过过滤孔作用在钛棒滤芯外壁及过滤孔内附着的物质上，实现反向吹落附着物，达到清除附着物的目的，其可以将附着在钛棒滤芯的附着物清理干净，帮助提高钛棒滤芯的过滤性能。

附图说明

图1是本实用新型一种钛棒滤芯清理装置一实施例的结构示意图；

图2是图1的钛棒滤芯清理装置与过滤筒体和过滤盖板的装配图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种钛棒滤芯1清理装置的一实施例，包括钛棒滤芯1、反吹主管2和反吹支管3。结合图2，所述钛棒滤芯1的顶部开口，所述开口的内壁向下延伸形成容纳腔11；所述反吹主管2设于钛棒滤芯1的上方，所述反吹主管2的一端与气源相接，另一端布设有与之相通的所述反吹支管3；所述反吹支管3向下延伸至容纳腔11的底部，所述反吹支管3的侧壁沿长度方向设有若干喷孔31。

本实施例通过在钛棒滤芯1的上方设置反吹主管2，将反吹主管2的一端与气源相接，另一端设置与之相通的反吹支管3，反吹支管3向钛棒滤芯1内的容纳腔11底部延伸，且反吹支管3沿长度方向设置若干喷孔31，喷孔31喷出的高压气体作用在钛棒滤芯1的内壁，由于钛棒滤芯1本身有致密的过滤孔（图中未示出），高压气体在钛棒滤芯1的容纳腔11向外喷射的过程中，气流能够经过过滤孔作用在钛棒滤芯1外壁及过滤孔内附着的物质上，实现反向吹落附着物，达到清除附着物的目的，其可以将附着在钛棒滤芯1的附着物清理干净，帮助提高钛棒滤芯1的过滤性能。

具体地，本实施例的钛棒滤芯1清理装置还包括过滤筒体4和过滤盖板5，所述过滤盖板5设于过滤筒体4的顶部；所述过滤筒体4内设有支撑板41，所述钛棒滤芯1与支撑板41固定连接；所述反吹主管2与过滤盖板5相连，所述反吹主管2与气源相接的一端向过滤盖板5外延伸。

具体地，本实施例的支撑板41上设有固定接头411，所述固定接头411内设有与钛棒滤芯1相适配的装配孔，所述钛棒滤芯1穿设在所述装配孔内，所述钛棒滤芯1与固定接头411通过卡箍6卡接。本实施例过滤盖板5的下方设有卡爪51，所述反吹主管2与卡爪51相卡接，使反吹主管2吊装在过滤盖板5的下方。此外，反吹主管2与过滤盖板5还可以通过焊接固定等方式进行固定。

当钛棒滤芯1无法通过清理附着物继续工作时，需要更换新的钛棒滤芯1。本实施例将钛棒滤芯1与固定接头411通过卡箍6卡接，在进行更换时，只需打开卡箍6，将旧的钛棒滤芯1从装配孔内抽出，并放入新的钛棒滤芯1，锁闭卡箍6即可，钛棒滤芯1在装配和拆卸过程中不用旋转，钛棒滤芯1不容易被损坏。

当钛棒滤芯1在过滤筒体4内长时间使用后，将反吹主管2内通气，高压气体依次经过反吹主管2、反吹支管3，并经反吹支管3侧壁的喷孔31喷向钛棒滤芯1的内壁，堵塞在钛棒滤芯1过滤孔内的附着物得以被反向吹落在筒体内，其对比依靠振动使附着物脱离钛棒滤芯1过滤孔的效果更显著，大大提高了钛棒滤芯1的过滤性能，在钛棒滤芯1过滤过程中，可以帮助降低压损。

为使高压气体有效作用在钛棒滤芯1的内壁，本实施例优选将所述反吹支管3的底部封口，其可以帮助喷射的气流保持足够的压力，更容易反向吹落附着物。此外，将喷孔31设置在支撑板41的下方，也可以使高压气体有效作用在钛棒滤芯1的内壁。

一般过滤桶体内的支撑板41上都会设有多个钛棒滤芯1，本实施例为提高清理效率，将反吹支管3与钛棒滤芯1一一对应设置。为能够均匀处理钛棒滤芯1，所述喷孔31优选周向阵列设于反吹支管3上，且所述反吹支管3与钛棒滤芯1同轴设置。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钛棒滤芯清理装置，其特征在于，包括钛棒滤芯、反吹主管和反吹支管，

所述钛棒滤芯的顶部开口，所述开口的内壁向下延伸形成容纳腔；

所述反吹主管设于钛棒滤芯的上方，所述反吹主管的一端与气源相接，另一端布设有与之相通的所述反吹支管；

所述反吹支管向下延伸至容纳腔的底部，所述反吹支管的侧壁沿长度方向设有若干喷孔。

2.如权利要求1所述的钛棒滤芯清理装置，其特征在于，还包括过滤筒体和过滤盖板，所述过滤盖板设于过滤筒体的顶部；

所述过滤筒体内设有支撑板，所述钛棒滤芯与支撑板固定连接；

所述反吹主管与过滤盖板相连，所述反吹主管与气源相接的一端向过滤盖板外延伸。

3.如权利要求1或2所述的钛棒滤芯清理装置，其特征在于，所述反吹支管的底部封口。

4.如权利要求1或2所述的钛棒滤芯清理装置，其特征在于，所述喷孔周向阵列设于反吹支管上。

5.如权利要求1或2所述的钛棒滤芯清理装置，其特征在于，所述反吹支管与钛棒滤芯同轴设置。

6.如权利要求2所述的钛棒滤芯清理装置，其特征在于，所述喷孔位于支撑板的下方。

7.如权利要求2所述的钛棒滤芯清理装置，其特征在于，所述支撑板上设有多个钛棒滤芯，所述反吹支管与钛棒滤芯一一对应设置。

8.如权利要求2所述的钛棒滤芯清理装置，其特征在于，所述支撑板上设有固定接头，所述固定接头内设有与钛棒滤芯相适配的装配孔，所述钛棒滤芯穿设在所述装配孔内，所述钛棒滤芯与固定接头通过卡箍卡接。

9.如权利要求2所述的钛棒滤芯清理装置，其特征在于，所述过滤盖板的下方设有卡爪，所述反吹主管与卡爪相卡接。

10.如权利要求2所述的钛棒滤芯清理装置，其特征在于，所述反吹主管与过滤盖板焊接固定。

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